273 Stan: Maj 2015 Uniwersalna, elastyczna fuga cementowa do wszystkich okładzin ceramicznych Zakres stosowania Do wnętrz i na zewnątrz. Do ścian i posadzek. Do spoin o szerokości od 1 mm do 10 mm. Szczególnie zalecana do płytek gresowych, kamionkowych, łupanych i szklanych oraz do mozaiki porcelanowej i szklanej. Nadaje się także do płytek fajansowych. Do kamieni naturalnych niewrażliwych na przebarwienia. Do pomieszczeń mieszkalnych, łazienek, natrysków, na balkony, tarasy i elewacje. W obiektach publicznych i przemysłowych, w miejscach silnie obciążonych wodą, jak np. pomieszczenia natrysków, sauny i toalety. W pomieszczeniach wystawowych i reprezentacyjnych. Na jastrychach z ogrzewaniem podłogowym, suchych jastrychach, dylach gipsowych, drewnianych płytach wiórowych, podłogach z desek drewnianych oraz w miejscach występowania silnych wahań temperatury. Właściwości produktu Do zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych, klasa CG2WA zgodnie z PN-EN 13888. Aplikacja na posadzki i ściany. Szeroki zakres zastosowań: od 1 mm do 10 mm, po dodaniu piasku kwarcowego powyżej 10 mm. Łatwa do utrzymania w czystości. Podwyższona odporność na oddziaływanie powszechnie używanych środków czyszczących. Zwiększona ochrona przed rozwojem bakterii i pleśni. Łatwość użycia. Ultraszybka w działaniu: wejście na spoinowaną powierzchnię możliwe już po 2 godzinach, eksploatacja po 24 godzinach. Podwyższona retencja wody umożliwia aplikację w każdym rodzaju okładziny na różnych podłożach. P N Zgodna z normą CG2WA - E N 1 3 8 8 8 : 2 0 1 0
Właściwości produktu Gładka powierzchnia spoiny, wysoka trwałość kolorów. Spoina o bardzo wysokiej odporności na ścieranie, 3-krotnie przewyższającej wymagania dodatkowe wg PN-EN 13888 dla parametru A. Bardzo niska nasiąkliwość, 2-krotnie niższa po 30 minutach i ponad 3-krotnie niższa po 240 minutach dla podwyższonych wymagań normowych PN-EN 13888, dla parametru W. Niska zawartość chromianów. 02 beż bahama 03 karmel 05 średniobrązowy 11 jaśmin 12 anemon 16 srebrnoszary 19 bazalt 20 biały 22 piaskowoszary 31 cementowoszary 40 czarny 47 antracyt 49 brąz jasny 50 brąz kasztanowy 52 beż 53 krem Zastrzega się możliwość różnic koloru, uwarunkowanych drukiem.
Odcienie barw: Nr 02 beż bahama 3007/3 Nr 03 karamel 3015/8 Nr 05 średniobrązowy 3013/4 Nr 11 jaśmin 3008/0 Nr 12 anemon 3014/1 Nr 16 srebrnoszary 3000/4 Nr 19 bazalt 3006/6 Nr 20 biały 3003/5 Nr 22 piaskowoszary 3017/2 Nr 31 cementowoszary 3001/1 Nr 40 czarny 3011/0 Nr 47 antracyt 3002/8 Nr 49 brąz jasny 3018/9 Nr 50 brąz 3019/6 Nr 52 beż 3021/9 Nr 53 krem 3022/6 Nr art./kod EAN wiaderko 5 kg Dane odnośnie użycia / Dane techniczne Dane materiałowo-technologiczne Baza materiałowa Mieszanka suchych zapraw z polimerami plastyfikującymi. Brak pyłu kwarcowego szkodliwego dla zdrowia. Składniki produkt 1-składnikowy Konsystencja proszek Składowanie w suchym miejscu, nie składować długotrwale powyżej + 30 C Trwałość składowania 12 miesięcy Opakowania wiaderko 5 kg Dane o technice stosowania Szerokość spoiny 1 do 10 mm, powyżej 10 mm domieszać 25% piasku kwarcowego (0,1-0,4 mm) Zużycie - płytki 30 30 cm (spoiny ok. 400 g/m 2 o szerokości 5 mm i głębokości 8 mm) - płytki 20 20 cm (spoiny ok. 600 g/m 2 o szerokości 5 mm i głębokości 8 mm) - mozaika 5 5 cm (spoiny ok. 700 g/m 2 o szerokości 2 mm i głębokości 6 mm) - płytki 24 11,5 cm (spoiny ok. 1 500 g/m 2 o szerokości 8 mm i głębokości 10 mm) Wydajność wiaderko 5 kg wystarcza na ok. - płytki 30 30 cm (spoiny o szerokości 5 mm i głębokości 8 mm) 12,5 m² - płytki 20 20 cm (spoiny o szerokości 5 mm i głębokości 8 mm) 8,3 m² - mozaika 5 5 cm (spoiny o szerokości 2 mm i głębokości 6 mm) 7,1 m² - płytki 24 11,5 cm (spoiny o szerokości 8 mm i głębokości 10 mm) 3,3 m² Ilość wody zarobowej - 1 kg proszku ok. 230 ml ok. 270 ml dla koloru białego ok. 190 ml dla koloru czarnego - wiaderko 5 kg ok. 1150 ml ok. 1350 ml dla koloru białego ok. 950 ml dla koloru czarnego
Dane odnośnie użycia / Dane techniczne Temperatura użycia, materiału i podłoża: + 5 C do + 25 C Czas dojrzewania ok. 3 minuty Czas użycia* ok. 40 minut Czasy utwardzania* - możliwość wchodzenia po ok. 2 godzinach - możliwość pełnego obciążenia po ok. 24 godzinach Odporność termiczna - 20 C do + 80 C * Przy + 23 C i 50 % względnej wilgotności powietrza. Wyższe temperatury skracają, a niższe wydłużają podane czasy. Przygotowanie podłoża Natychmiast po wyklejeniu płytek usunąć całkowicie na całej grubości płytek klej z bruzd spoinowych. Odczekać na utwardzenie kleju. Sposób użycia 1 Odpowiednią ilość wody zarobowej wlać do czystego naczynia. Następnie dodać zawartość opakowania i wymieszać odpowiednim mieszadłem do uzyskania plastycznej, bezgrudkowej zaprawy. 2 Odczekać ok. 3 minuty i powtórnie krótko wymieszać. 3 Wprowadzić zaprawę w spoiny przy pomocy packi gumowej i pozostawić do wstępnego związania. W razie potrzeby ponownie uzupełnić spoiny zaprawą w celu ich całkowitego wypełnienia. Po wstępnym związaniu zaprawy (test opuszkiem palca) zmyć płytki lekko wilgotną i stabilną gąbką lub pacą z gąbką. 4 Po wyschnięciu fugi w szczelinach usunąć z powierzchni płytek pozostały osad zaprawy lekko wilgotną gąbką. Łatwe zaspoinowanie z zachowaniem czasu użycia ok. 40 minut. Bardzo łatwe zmycie, zaprawa nie ulega spaleniu - wskutek nadmiernej utraty wody.
Należy przestrzegać następujących zasad Nie używać przy temperaturach podłoża poniżej + 5 ºC i powyżej + 25 ºC lub przy bezpośrednim działaniu ciepła, wilgoci lub przeciągu. Wyższe temperatury skracają, a niższe wydłużają czas użycia. Świeżo zaspoinowane okładziny na zewnątrz należy chronić przed nadmiernym promieniowaniem słonecznym i silnym wiatrem. Ewentualne ogrzewanie podłogowe winno być wyłączone w trakcie spoinowania i utwardzania zaprawy (min. 24 godziny). W przypadku częstego stosowania środków czyszczących na bazie kwasu i/lub długotrwałego działania mediów agresywnych w stosunku do cementu zwilżyć gruntownie spoiny bezpośrednio przed zastosowaniem i neutralizować dużą ilością wody po oddziaływaniu agresywnych mediów. W przypadku spoinowania okładzin o szorstkiej powierzchni lub antypoślizgowych, konieczne jest dokładne usunięcie z nich pozostałego osadu jeszcze w stanie świeżym. W razie wątpliwości należy wykonać próbne spoinowanie i czyszczenie. W razie spoinowania polerowanych gresów, może dojść do trwałego osadzenia się pigmentów spoiny w mikroporach na powierzchni płytek. Dlatego odradza się w takim przypadku stosowania spoin o kolorze silnie kontrastującym z kolorem płytek. W razie wątpliwości należy wykonać próbne spoinowanie. Użycie spoiny w kolorze czarnym wymaga zwiększonego nakładu pracy i wody przy zmywaniu. Przed spoinowaniem należy zabezpieczyć przyszłe spoiny elastyczne (dylatacje) przez włożenie w ich bruzdy pasków styropianu lub pianki. Paski te powinny być usunięte bezpośrednio przed wypełnieniem tych spoin. Dylatacje na styku okładziny z elementami wbudowanymi i wokół przejść rurowych, a także w narożach okładziny należy wypełniać elastycznie silikonem PCI Silcofug E, a na elewacjach szczeliwem poliuretanowym PCI Elritan 100. Na całym obiekcie zaleca się w miarę możliwości stosować zaprawę spoinową o tym samym numerze partii. Wskutek zmieszania PCI Nanofug Premium z piaskiem kwarcowym może dojść zmiany oryginalnej barwy spoiny. Twardniejącej zaprawy nie należy rozcieńczać wodą ani mieszać ze świeżą zaprawą czy proszkiem. Nie używać do zmywania suchych ścierek, gdyż grozi to przebarwieniami spoiny na skutek wtarcia w jeszcze wilgotną zaprawę wyschniętych już cząstek zaprawy. Do spoinowania basenów pływackich i łaźni parowych należy stosować PCI Durafug NT lub PCI Durapox NT plus. W razie wątpliwości skontaktować się z działem technicznym. Spoinowanie zbiorników wody pitnej powinno być wykonywane przy użyciu PCI Durafug NT. Trwałość składowania: 12 miesięcy. Przechowywać w warunkach suchych, w temperaturze nie przekraczającej długotrwale + 30 ºC. Narzędzia należy umyć wodą bezpośrednio po użyciu. Po stwardnieniu możliwe jest tylko mechaniczne usunięcie zaprawy. Nanotechnologia Od lat zajmujemy się intensywnie badaniami nanostruktur w produktach cementowych. Dysponujemy w tym celu szerokimi możliwościami analitycznymi i metodami. Poprzez badania struktur krystalicznych w trakcie twardnienia cementu już od pierwszej minuty daje się zaobserwować i sterować wykształcaniem się powstających nanostruktur w kamieniu cementowym. Kombinacja różnych cementów oraz ukierunkowana receptura, np. z użyciem wysokiej jakości tworzyw sztucznych, lekkich wypełniaczy i dodatków, prowadzą do ulepszonych i nowych własności produktów. W żadnym ze swoich produktów PCI Augsburg GmbH nie stosuje nanocząstek.
Wskazówki odnośnie bezpieczeństwa zawiera cement. Powoduje poważne uszkodzenie oczu. Działa drażniąco na skórę. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Chronić przed dziećmi. Stosować rękawice ochronne/ odzież ochronną/ ochronę oczu/ ochronę twarzy. Unikać wdychania pyłu. W PRZYPADKU DOSTANIA SIĘ DO OCZU: Ostrożnie płukać wodą przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe, jeżeli są i można je łatwo usunąć. Nadal płukać. Natychmiast zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza. W PRZYPADKU DOSTANIA SIĘ DO DRÓG ODDECHOWYCH: Wyprowadzić lub wynieść poszkodowanego na świeże powietrze i zapewnić mu warunki do swobodnego oddychania. W PRZYPADKU KONTAKTU ZE SKÓRĄ: Umyć dużą ilością wody z mydłem. W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry: Zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza. Zanieczyszczoną odzież zdjąć i wyprać przed ponownym użyciem. Dalsze informacje znajdują się w karcie charakterystyki produktu. Utylizacja odpadów Dokładnie opróżnione opakowania po produktach PCI oraz pozostałe, nie wykorzystane resztki produktów należy usuwać zgodnie z obowiązującymi przepisami. Serwis dla architektów i projektantów W sprawie doradztwa obiektowego prosimy o zwracanie się do doradców technicznych PCI. Dalszych informacji można zasięgnąć w przedstawicielstwie PCI w Polsce: BASF Polska Sp. z o.o. Dział Chemii Budowlanej ul. Wiosenna 12, 63-100 Śrem Dystrybucja w Polsce: BASF Polska Sp. z o.o. Dział Chemii Budowlanej ul. Wiosenna 12, 63-100 Śrem Tel.: +48 61 636 63 00 Faks: +48 61 636 63 21 www.pci-polska.pl W kartach technicznych podajemy ogólne wytyczne stosowania produktów. Rzeczywiste warunki aplikacji na budowach mogą odbiegać od informacji zawartych w niniejszej karcie technicznej. Z tego względu Użytkownik jest zobowiązany do dokonania sprawdzenia możliwości aplikacyjnych produktu w innych warunkach od podanych w karcie technicznej. W razie specjalnych wymagań należy zasięgnąć naszej porady technicznej. Za niepełne i niewłaściwe dane w naszych kartach technicznych odpowiadamy tylko w razie rażącego zawinienia (działania umyślnego lub rażącego niedbalstwa); powyższe nie dotyczy ewentualnych roszczeń z tytułu ogólnych przepisów o odpowiedzialności za produkt. Karta techniczna nr 273; wydanie: maj 2015. Po wydaniu nowej karty technicznej dotychczasowa traci ważność. Najnowsze wydanie aktualnej karty technicznej znajduje się na stronie internetowej www.pci-polska.pl