Karta Praktycznego Stosowania 5741 Dwuskładnikowy, o bardzo dobrej odporności mechanicznej, na zewnątrz i do wnętrz, z Utwardzacz 5770 Seidenglanzlack 5741 Właściwości Dwuskładnikowy lakier na bazie akrylowej. O jedwabistym połysku, szybkoschnący, o doskonałych zdolnościach przylegania, ze szczególnie odporną powierzchnią. Niezwykle odporny na działanie światła i czynników atmosferycznych, zachowujący połysk, odporny na ścieranie oraz wpływ wielu środków chemicznych. Barwienie lakieru bazowego odbywa się w systemie barwienia Brillux. Zakres zastosowania Do zastosowania jako wyjątkowo odporne powłoki lakiernicze stalowych oraz ocynkowanych elementów budowlanych i konstrukcji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Wewnątrz również do materiałów drewnopochodnych, np. płyt MDF i powierzchni pokrytych żywicą melaminową. Opis produktu Odcień standardowy: Scala Nr. Oznaczenie 0095 biały * 75.03.12 RAL 7035 jasny szary 51.ME.01 7135 DB 703 szary 1) RAL 9006 białe 60.ME.01 aluminium 1) RAL 9007 szare 75.ME.01 aluminium 1) Wiele innych kolorów jest osiągalnych w systemie barwienia Brillux Farbsystem. 1) Podczas obróbki przestrzegać szczegółowych danych dotyczących aplikacji natryskowej. Stopień połysku: z jedwabistym połyskiem Produkt bazowy: lakier akrylowy, dwuskładnikowy LZO: Limit według dyrektywy UE dla tej kategorii produktów (kat. A/j): 500 g/l (2010) Produkt ten zawiera maks. 500 g/l LZO Lepkość w momencie dostawy (+20 C): > 90 s, kubek DIN 4 mm Punkt zapłonu: > +23 C Opór elektryczny 3500 4500 kω Gęstość: ok. 1 1,2 g/cm³ Opakowania: Odcień standardowy: 2,5 kg * również w 10 kg System barwienia: 1 kg, 2,5 kg, 10 kg Lakier bazowy (lakier bazowy i utwardzacz są dostarczane osobno) Stosowanie Proporcje mieszania 5 części wagowych lakieru bazowego na 1 część wagową Härter 5770 (odpowiada to mniej więcej 4 : 1 części objętościowych). Pamiętać o dokładnym wymieszaniu obu składników. Mieszanie Krótko przed użyciem wymieszać lakier bazowy i utwardzacz, zachowując podane proporcje. Następnie przelać do innego pojemnika i ponownie wymieszać. Unikać zamykania pęcherzyków powietrza w mieszaninie. W razie potrzeby celem uzyskania odpowiedniej konsystencji do natrysku użyć PUR-Verdünnung 617. Rozcieńczenie Po wymieszaniu w zależności od metody aplikacji użyć maks. 10 proc. obj. PUR-Verdünnung 617. Barwienie Możliwość mieszania wszystkich odcieni kolorystycznych. Kompatybilność Do mieszania jedynie z materiałami wyszczególnionymi w tej karcie praktycznego stosowania. Stan: 27.11.2014 Strona 1 z 7
Aplikacja Seidenglanzlack 5741 nanosić najlepiej przy użyciu metody natrysku. Ograniczone, filigranowe elementy można również powlekać metodą malowania. Aby uzyskać równomiernie kryjącą powierzchnię przy aplikacji natryskowej wszystkich kolorów o metalicznym połysku, zalecamy wykonanie powłoki gruntującej lub pośredniej przy pomocy podkładu gruntującego 2K 855 w kolorze standardowym Scala 27.1224 (8101 czerwonobrązowym). Czas zastosowania (w temp. +20 C) Ok. 4 godzin. Czas zastosowania zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Po upływie czasu zastosowania nie rozcieńczać materiału i nie poddawać go dalszej obróbce. Wydajność Natryskiwanie wysokociśnieniowe/xvlptechnologia: Ok. 120 g/m² na przejście krzyżowe. Natryskiwanie metodą "airless"/"air-mix": Ok. 160 g/m² na przejście krzyżowe. Dokładne wartości zużycia można ustalić wykonując próbkę na danym obiekcie. Temperatura aplikacji Najlepiej w temperaturze +15 C. Nie stosować przy temperaturach powietrza i obiektu poniżej +5 C oraz przy dużej wilgotności powietrza ( 80 %). Nie poddawać obróbce w temp. ponad +25 C, w bezpośrednim nasłonecznieniu ani na gorących powierzchniach. Przestrzegać zasad dot. W przypadku niższych temperatur i/lub większej wilgotności powietrza należy uwzględnić dłuższy czas schnięcia. Czyszczenie narzędzi Natychmiast po użyciu czyścić PUR-Verdünnung 617. Schnięcie Schnięcie na powietrzu (+20 C, 65 % wilg. wzgl.) Powłoka powierzchniowo sucha po ok. 30 minutach. Gotowy do dalszej obróbki po ok. 6 8 godzinach, całkowicie sucha po ok. 16 24 godzinach. Utwardzona po ok. 7 dniach. Przy niższej temperaturze i/lub wyższej wilgotności powietrza należy uwzględnić wydłużenie czasu schnięcia. Schnięcie w piecu Zachować ok. 30-minutowy czas odparowywania. Następnie lakier wypalać przez ok. 30 minut w temperaturze ok. 80 C. Przechowywanie Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze przynajmniej +10 C. Szczelnie zamykać wcześniej otwierane opakowania. Deklaracja Klasa szkodliwości dla wody WGK 2, zgodnie z klasyfikacją VwVwS. Kod produktu PU50. Obowiązują dane zamieszczone w aktualnej karcie charakterystyki produktu. Strona 2 z 7
Härter 5770 Właściwości Specjalny utwardzacz na bazie polifunkcjonalnego izocyjanianu alifatycznego. Zakres zastosowania Do mieszania z Hochglanzlack 5740 und 2K- PUR-Acryl Seidenglanzlack 5741 w odpowiedniej proporcji. Opis produktu Odcień: bezbarwny Produkt bazowy: alifatyczny poliizocyjanian Punkt zapłonu: > +38 C Gęstość: ok. 1,07 g/cm³ Opakowania: 200 g, 500 g, 2 kg (lakier bazowy i utwardzacz są dostarczane osobno) Sposób użycia Härter 5770 stosować w odpowiedniej proporcji z lack we wcześniej opisany sposób. Przechowywanie Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze przynajmniej +10 C. Napoczęte opakowania szczelnie zamknąć. Deklaracja Klasa szkodliwości dla wody WGK 2, zgodnie z klasyfikacją VwVwS. Kod produktu PU30. Obowiązują dane zamieszczone w aktualnej karcie charakterystyki. Dane dot. Natrysku Metoda Wysokie ciśnienie Dysza kąt dyszy Dopływ/ilość powietrza Ciśnienie/ilość materiału Rozcieńcza nie Malowanie krzyżowe 1,4 mm 3 bar ok. 10 % 1 1½ Niskie ciśnienie 1) żółty Frontend 2) 50 100 % AirCoat 3) 0,009 0,011 Inch 40 3 4 bar (powietrze) Ustawienie pierścienia 6 8 (5 5 w przypadku odcieni metalicznych) ok. 10 % 1 1½ (1½ 2 przypadku odcieni metalicznych) 120 150 bar ok. 4 6 % 1 Airless 4) 0,008 0,010 Inch 40 150 bar ok. 4 6 % 1 Dane dla temperatury powierzchni i otoczenia +20 C 1) Dane dotyczą technologii XVLP z wykorzystaniem Wagner FinishControl FC 3500 lub FC 5000. 2) nasadka natryskowa StandardSpray (żółty) do wszystkich powszechnie używanych lakierów. Dyszę utrzymywać w czystości również podczas obróbki. Zaschniętą farbę usuwać przy pomocy miękkiej szczoteczki. Przestrzegać wskazówek producenta urządzenia. 3) Dane dotyczą wykorzystania dyszy AirCoat 9/40 lub 11/40 (kaptur czerwony). 4) Dane dotyczą wykorzystania dyszy FineFinish 408 lub 410 (TradeTip 2/3 fioletowy). Strona 3 z 7
Lista odporności 10 min 1 h 24 h 48 h Roztwór wodny amoniaku (10%) + (+) Płyn hamulcowy (+) Acetat butylu C 6 H 12 O 2 (+) Glikol butylenowy C 6 H 14 O 2 (+) Diesel + Kwas octowy (10%) C 2 H 4 O 2 + Etanol 48% C 2 H 6 O (+) Olej hydrauliczny + Ług potasowy (20%) KOH + Olej silnikowy + Kwas fosforowy (5%) H 2 PO 4 + Kwas solny (10%) HCl (aq) + Olej chłodząco-smarujący + Kwas siarkowy (5%) H 2 SO 4 + Benzyna bezołowiowa super (+) Ksylen C 8 H 10 (+) Obciążenie po utwardzeniu 14 d, w temp. +20 C. Legenda: + = odporny na obciążenie, w zależności od koloru mogą pozostawać widoczne zmiany. (+) = częściowo odporny, zmiany zewnętrzne, np. w kolorze, połysku lub w wyniku zmiękczenia. Przebieg prac Wstępne przygotowanie podłoża Podłoże musi być suche, mocne, czyste, przyczepne, nośne i wolne od substancji zmniejszających przyczepność. Istniejące powłoki należy sprawdzić pod kątem przydatności, nośności i przyczepności. Cynk i powierzchnie ocynkowane gruntownie oczyścić przy użyciu Uni-Reiniger 1032 i przeszlifować, stosując instrukcję BFS nr 5. Aluminium gruntownie oczyścić, przeszlifować i odtłuścić, stosując instrukcję BFS nr 6. Przygotować powierzchnie z tworzywa sztucznego, stosując instrukcję BFS nr 22. Nienaruszone, zagruntowane fabrycznie podłoża lub nienaruszone stare powłoki gruntownie przeszlifować. Uszkodzone i nienadające się powłoki dokładnie usunąć i zutylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami. Podczas obróbki lub usuwania powłok malarskich może dojść do uwolnienia szkodliwych dla zdrowia pyłów/oparów, np. podczas szlifowania, opalania itp. Prace wykonywać należy jedynie w dobrze wietrzonych obszarach i w razie potrzeby zapewnić odpowiednie wyposażenie ochronne (dróg oddechowych). W zależności od potrzeb podłoże zagruntować i/lub nałożyć warstwę pośrednią. Patrz również VOB część C, DIN 18363, ustęp 3. Strona 4 z 7
Powłoka na żelazie/stali, na zewnątrz i wewnątrz Podłoże Warstwa gruntująca Warstwa pośrednia Warstwa nawierzchniowa Niepokryte żelazo/stal (na zewnątrz 2x) Zagruntowane fabrycznie żelazo/stal Miejsca uszkodzone i na całej powierzchni za pomocą Aluminium, cynk i elementy ocynkowane 1) W zależności od wymogów i wyboru lub 2K-Aqua-Epoxi- Primer 873 W razie potrzeby CoilCoating, powłoki z lakieru proszkowego i powłoki dwuskładnikowe itp. 1) Ościeżnice stalowe fabrycznie zagruntowane zanurzeniowo hydrogruntem można pokrywać bez dodatkowej, całopowierzchniowej warstwy gruntującej bezpośrednio za pomocą. Powłoka na płytach z materiałów drewnopochodnych, do wnętrz Podłoże Warstwa gruntująca Warstwa pośrednia Warstwa nawierzchniowa Płyty drewnopochodne wewnątrz, np. płyty MDF lub płyty pokryte żywicą melaminową W zależności od wymogów i wyboru 2K- Epoxi-Haftgrund 855 lub 2K-Aqua-Epoxi-Primer 873 W razie potrzeby Strona 5 z 7
Wskazówki Pamiętać o wrażliwości na wilgoć Dwuskładnikowe lakiery poliuretanowo-akrylowe o wysokim połysku są wrażliwe na wilgoć, z tego względu zapewnić suche powietrze natryskowe oraz suche podłoże. Podczas schnięcia (min. 24 godz.) zewnętrzne powłoki lakiernicze nie mogą być narażone na działanie wilgoci w postaci np. rosy, mgły lub deszczu. Przestrzegać temperatury punktu rosy. Poddawać obróbce w temperaturze wyższej od punktu rosy o przynajmniej 3 C. Zastosowanie wewnątrz pomieszczeń W przypadku zastosowania wewnątrz pomieszczeń podczas obróbki i schnięcia zapewnić wystarczającą wentylację. Oszlifować podłoże Zalecamy szlifowanie między poszczególnymi etapami pracy. W przypadku nakładania lakieru na lakier konieczne jest wstępne oszlifowanie powierzchni. Aplikacja kolorów jaskrawych, intensywnych i metalicznych Jaskrawe, czyste, intensywne kolory, np. żółty, pomarańczowy, czerwony, magenta i żółtozielony, posiadają słabsze właściwości kryjące ze względu na zawarte w nich pigmenty. W przypadku tych kolorów zalecamy uprzednie nałożenie w pełni kryjącej powłoki odpowiednio dobranego koloru podstawowego (basecode). Ponadto może być konieczne nałożenie dodatkowych powłok farby. Aby uzyskać równomiernie kryjącą powierzchnię przy aplikacji natryskowej wszystkich kolorów o metalicznym połysku, zalecamy wykonanie powłoki w kolorze standardowym Scala 27.1224 (8101 czerwonobrązowym). Dalsze dane Uwzględnić dalsze dane z instrukcji technicznych produktów, które mają być zastosowane. Uwaga Niniejsza instrukcja techniczna basuje na intensywnych pracach na rozwojem produktów oraz na wieloletnim doświadczeniu w praktyce. Instrukcja ta została opracowana z uwzględnieniem niemieckich ustaw, norm, przepisów i wytycznych. Jest ona tłumaczeniem wersji niemieckiej. Jej zawartość nie świadczy o żadnym stosunku prawnym. Wykonawca/kupujący nie jest zwolniony ze sprawdzenia przydatności i możliwości użycia naszych produktów na własną odpowiedzialność dla przewidzianego zastosowania. Poza tym obowiązują nasze Ogólne warunki handlowe. Z chwilą ukazania się nowego wydania niniejszej instrukcji technicznej dotychczasowe dane tracą ważność. Aktualna wersja jest dostępna w internecie. Brillux Polska Sp. z o.o. ul. Santocka 39 71-083 Szczecin Polska tel.: +48 91 88157-00 faks: +48 91 88157-15 www.brillux.pl info@brillux.pl Strona 6 z 7
Rysunek Budowa powłoki malarskiej na stali nie poddanej obróbce, na zewnątrz Karta Praktycznego Stosowania 5741 1 Powłoka bazowa 2 Powłoka bazowa 3 Powłoka pośrednia 4 Powłoka końcowa Strona 7 z 7