SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH.

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH. Część I: Remont sali gimnastycznej w budynku krytej pływalni Zespołu Szkół Ogólnokształcących Mistrzostwa Sportowego w Raciborzu. Część II: Remont sali gimnastycznej głównej Zespołu Szkół Ogólnokształcących Mistrzostwa Sportowego w Raciborzu. INWESTOR: Zespół Szkół Ogólnokształcących Mistrzostwa Sportowego w Raciborzu, ul. Kozielska 9, Racibórz LOKALIZACJA: Racibórz, ul. Kozielska 9, OPRACOWAŁ: inż. Piotr Jakuszewski CZERWIEC 203

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA str.. Strona tytułowa 2. Zawartość opracowania 2 3. Wstęp, przepisy i wymagania ogólne Roboty tynkarskie i okładzinowe Roboty malarskie Roboty posadzkowe 6-7 2

3 I.WSTĘP. Przedmiot SST. Przedmiotem Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są przepisy ogólne dotyczące wykonania robót związanych z: Część I: Remont sali gimnastycznej w budynku krytej pływalni Zespołu Szkół Ogólnokształcących Mistrzostwa Sportowego w Raciborzu. Część II: Remont sali gimnastycznej głównej Zespołu Szkół Ogólnokształcących Mistrzostwa Sportowego w Raciborzu. 2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa Specyfikacja Techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i wykonaniu robót wymienionych w pkt.. 3. Określenia podstawowe. 3.. Budynek obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem wydzielonym z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach Dziennik budowy opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji pomiędzy Inspektorem Nadzoru, Wykonawcą, Projektantem Kierownik budowy osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu Kosztorys ofertowy wyceniony kosztorys ślepy Kosztorys ślepy - wykaz robót z podaniem ich ilości ( przedmiar) w kolejności technologicznej ich wykonania Księga obmiarów akceptowany przez Inspektora nadzoru zeszyt z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru wykonywanych robót w formie wyliczenia, szkiców i ewentualnych dodatkowych załączników. Wpisy w księdze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru Polecenia Inspektora Nadzoru wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowlany Projektant uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej. II. WARUNKI OGÓLNE.a Podstawą wyceny jest cena jednostkowa netto obejmująca sumę kosztów i narzutów oprócz podatku VAT (R,M,S,KO,Z) za jednostkę robót..b wartość danego elementu robót to iloczyn ceny jednostkowej i ilości robót..c wartość kosztorysu ofertowego netto to suma wartości elementu robót..d Wartość oferty to suma wartości kosztorysu i należnego podatku VAT. 2. Podana w kosztorysie tabela i kolumna katalogowa jedynie sugeruje nakłady robocizny, materiałów i sprzętu. Wykonawca wyceni daną pozycję uwzględniając dodatkowo własne doświadczenie w wykonaniu tego typu robót. 3. Wstawiona do kosztorysu ofertowego cena jednostkowa uważana będzie za obowiązującą do rozliczenia wykonanych robót. 3

4 4. Materiały przewidziane do użycia muszą spełniać wymogi odpowiednich Szczegółowych Specyfikacji technicznych. Przyjęta ilość materiałów musi gwarantować prawidłowe wykonanie danego elementu. 5. Jeżeli Wykonawca uzna, że do prawidłowego wykonania wycenionego elementu robót konieczne są dodatkowe roboty, to ich wartość należy ująć w wycenie. 6. Wykonawca ma obowiązek dokonania wizji w terenie na miejscu wykonania robót po to, aby zebrać niezbędne informacje do prawidłowego wykonania wyceny. 7. Nie jest dopuszczalne dopisywanie pozycji do kosztorysu ofertowego. W przypadku gdy wykonawca dopatrzy się poważnych nieścisłości w kosztorysie ofertowym zwróci się do Zamawiającego z zapytaniem w tej sprawie. 8. Jeżeli jakaś z pozycji kosztorysu ofertowego nie zostanie wyceniona przez Wykonawcę to uważać się będzie, że dany element robót został wyceniony w innej pozycji kosztorysu. III. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektowa, SST oraz z zaleceniami Inspektora Nadzoru. 2. Przekazanie placu budowy Zamawiający w terminie określonym w dokumentach przetargowych przekaże wykonawcy plac budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy. 3. Zabezpieczenie placu budowy Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania bezpieczeństwa ruchu publicznego na przyległych do budynku chodnikach. 4. Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca zobowiązany jest do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i prywatnej. Jeżeli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi zniszczenie i uszkodzenie własności publicznej lub prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi i odtworzy uszkodzoną własność. Stan naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed uszkodzeniem. 5.Bezpiczeństwo i higiena pracy podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca powinien zapewnić wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wykonawca ma zapewnić i utrzymać w odpowiednim stanie urządzenia socjalne dla personelu prowadzącego roboty objęte kontraktem. Uznaje się, że wszystkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej. IV. MATERIAŁY. Źródła materiałów. Źródła uzyskania wszystkich materiałów powinny być wybrane przez wykonawcę z wyprzedzeniem, przed rozpoczęciem robót. 2. Wariantowe zastosowanie materiałów. Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwości wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o swoim wyborze co najmniej 0 dni przed użyciem tego materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora Nadzoru. 3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom. 4

5 Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie posiadające atestów, certyfikatów i nie są zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem. 4. Przechowywanie i składowanie materiałów. Wykonawca powinien zapewnić wszystkim materiałom warunki przechowywania i składowania zapewniające zachowanie ich jakości i przydatności robót. Odpowiedzialność za wady materiałów powstałe w czasie przechowywania i składowania materiałów ponosi Wykonawca. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu, w sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. V. WYKONANIE ROBÓT.. Ogólne zasady wykonania robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami kontraktu oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót wewnętrznych remontowych oraz poleceniami Inspektor nadzoru. 2. Współpraca Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Inspektor nadzoru będzie podejmował decyzje we wszystkich sprawach związanych z jakością robót, oceną jakości materiałów i postępem robót, a ponadto we wszystkich sprawach związanych z interpretacją dokumentacji projektowej i SST oraz dotyczących akceptacji wypełniania warunków kontraktu przez wykonawcę. Inspektor Nadzoru będzie podejmował decyzję w sposób sprawiedliwy i bezstronny. Inspektor Nadzoru jest upoważniony do kontroli wszystkich robót i kontroli wszystkich materiałów dostarczanych na budowę. Inspektor Nadzoru powiadomi Wykonawcę o wykrytych wadach i odrzuci wszystkie te materiały i roboty, które nie spełniają wymagań jakościowych. Polecenia Inspektora Nadzoru powinny być wykonywane nie później niż w 24 godziny po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. 5

6 ROBOTY TYNKARSKIE I OKŁADZINOWE. Tynki zwykle i pocienione Materiały do wykonywania tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-90/B-450 lub aprobat technicznych. Do zapraw służących do wykonywania spodnich warstw tynku należy stosować piasek odmiany l wg PN-79/B-067. Do zapraw przeznaczonych na wierzchnią warstwę tynku o gładkiej powierzchni należy stosować piasek odmiany 2 wg PN-79/B-067. Cement przeznaczony do wykończenia powierzchni tynków wypalanych powinien być przesiewany w celu usunięcia ewentualnych grudek i skawaleń. Gotowe mieszanki tynkarskie do wykonywania tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-009:998 Do wykonywania tynków pocienionych należy stosować masy tynkarskie wymienione w normie PN-B-006:997 (w przypadku suchych mieszanek) lub spełniające wymagania odpowiednich aprobat technicznych (w przypadku mas w postaci past). o Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-000 p o Tynki pocienione wykonywać można na podłożach: - z betonów kruszywowych (w konstrukcjach monolitycznych i prefabrykowanych), - z autoklawizowanych betonów komórkowych, - z zaprawy cementowo-wapiennej marki M2 M7, - z gipsu i płyt kartonowo-gipsowych. Podłoża powinny być równe, niepylące, bez rys, spękań itp. Nadlewki i wystające nierówności podłoża należy skuć lub zeszlifować. Rysy, raki, kawerny i ubytki podłoża naprawić zaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi odpowiadającymi wymaganiom stosownych aprobat technicznych. Zabrudzenia smarami, olejami, bitumami, farbami należy usunąć. Z podłoży należy usunąć warstwę pylącą oraz odpylić powierzchnię. Wykonywanie tynków zwykłych. Tynki zwykłe stanowią warstwę ochronną, wyrównawczą lub kształtującą formę architektoniczną tynkowanego elementu, nanoszoną ręcznie lub mechanicznie, do której wykonania zostały użyte zaprawy odpowiadające wymaganiom norm lub aprobat technicznych nie zawierające dodatków dekoracyjnych, kwaso-odpornych itp. Tynki zwykłe ze względu na miejsce stosowania, sposób nanoszenia, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy, liczbę warstw i technikę wykonania powinny być wykonane zgodnie z p. 2 normy PN-70/B-000. o Przed rozpoczęciem wykonywania tynków zwykłych należy skontrolować przynajmniej: - przygotowanie podłoży, - zakończenie robót stanu surowego, - zakończenie robót instalacyjnych podtynkowych, - osadzenie ościeżnic drzwiowych i okiennych, -jakość materiałów (np. cementu, wapna, piasku, suchych mieszanek itp.). Przy wykonywaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad przedstawionych w p normy PN-70/B-000. Wykonanie tynków pocienionych. Tynki pocienione powinny stanowić warstwę ochronną, wyrównawczą, dekoracyjną lub kształtującą formę architektoniczną tynkowanego elementu. Grubość tynków pocienionych wynosi 2 8 mm. o Ze względu na fakturę powierzchni rozróżnia się tynki: 6

7 -zacierane - otrzymane przez zatarcie pacą lub szczotką wyprawy do uzyskania gładkiej powierzchni lub w przypadku mas zawierających okrągłe ziarna zagłębień w kształcie rowków, - cyklinowane - otrzymane przez przetarcie zatartej warstwy wyprawy po jej wstępnym utwardzeniu cykliną zębatą o wysokości zębów odpowiadającej wymiarom najgrubszego ziarna, -natryskowe - otrzymane metodą natrysku miotełką, pędzlem, agregatem tynkarskim lub pistoletem natryskowym, - wytłaczane - otrzymane przez modelowanie nałożonej masy za pomocą rolki. Przed rozpoczęciem wykonywania tynków należy przeprowadzić kontrolę przynajmniej: - przygotowania podłoża, - zakończenia robót stanu surowego, - zakończenia robót instalacyjnych podtynkowych, - osadzenia ościeżnic drzwiowych i okiennych. o Przy wykonywaniu tynków pocienionych należy bezwzględnie przestrzegać instrukcji producenta w zakresie przygotowania podłoża, przygotowania masy tynkarskiej oraz sposobu i warunków nakładania. o Tynki powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia nie niższej niż +5 C, pod warunkiem że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0 C. Dopuszcza się wykonywanie robót tynkowych w temperaturze niższej tylko przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających. o Świeże tynki powinny być chronione przed zbyt intensywnym działaniem promieni słonecznych (szczególnie w okresie letnim) i opadami atmosferycznymi. Kontrola wykonania tynków zwykłych powinna być przeprowadzona w zakresie: - przyczepności tynku do podłoża, - mrozoodporności, - grubości, - wyglądu powierzchni, - wad i uszkodzeń powierzchni (nierówności, wypryski i spęcznienia, pęknięcia, wykwity, zacieki itd.), - wykończenia na stykach i przy szczelinach dylatacyjnych, - wykończenia naroży i obrzeży, - prawidłowości wykonania powierzchni i kra-wędzi (tabl. 2.9-). Kategoria tynku Tynki pospolite III Odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej s 3 mm i w Liczbie s 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 dni Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego z 2 mm na m i ogółem s 4 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz s 6 mm w pomieszczeniach powyżej 3,5 m wysokości poziomego s 3 mm na m i ogółem s 6 mm na całej powierzchni miedzy przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.) Ochylenie przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego w dokumentacji s 3 mm na m o Wymagania stawiane tynkom zwykłym przedstawione są w p normy PN- 70/B-000. o Metody badań tynków zwykłych powinny być zgodne z p. 4 normy PN-70/B-000. Kontrola wykonania tynków pocienionych powinna obejmować co najmniej sprawdzenie: zgodności z ustaleniami projektowymi, materiałów, sprawdzenie podłoży, przyczep-ności tynku do podłoża, grubości tynku, sprawdzenie wyglądu i innych właściwości powierzchni 7

8 tynku, prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku, wykończenia tynków na narożach, stykach i przy szczelinach dylatacyjnych. Kontrola powinna być przeprowadzona nie później niż przed upływem l roku od daty ukończenia robót tynkowych. o Sprawdzenie zgodności wykonanych tynków z ustaleniami technicznymi polega na ustaleniu, czy wykonane tynki w zakresie rodzaju i faktury są zgodne z ustaleniami technicznymi. o Sprawdzenie materiałów polega na ustaleniu, czy zastosowany materiał jest zgodny z ustaleniami projektowymi, czy legitymuje się deklaracją zgodności lub certyfikatem zgodności z wymienionymi w ustaleniach technicznych normami lub aprobatami technicznymi, oraz na sprawdzeniu zapisów z kontroli przed wykonaniem tynków. o Sprawdzenia podłoży dokonuje się na podstawie zapisów z kontroli przed wykonaniem tynków. o Przyczepność tynku do podłoża sprawdzić należy wizualnie i przez opukanie tynku drewnianym młotkiem. W przypadku stwierdzenia odparzeń, pęcherzy, złuszczeń oraz głuchego odgłosu przy opukiwaniu drewnianym młotkiem tynk należy wykonać ponownie. o Sprawdzenia grubości tynku dokonujemy metodą obliczeniową, przyjmując podaną przez producenta ilość niezbędną do wykonania l m 2 tynku lub w przypadku wątpliwości dokonując bezpośredniego pomiaru w miejscu odkrywki. Grubość tynku powinna być zgodna z ustaleniami projektowymi, lecz nie mniejsza niż 2 mm i nie większa niż 8 mm. o Sprawdzenia wyglądu i innych właściwości powierzchni tynku należy dokonać metodą oględzin wizualnych oraz poprzez przetarcie powierzchni ręką. Powierzchnia tynku powinna mieć jednolitą fakturę i barwę zgodną z ustaleniami projektowymi. Niedopuszczalne jest występowanie rys, spękań, pęcherzy, smug, plam, prześwitów podłoża, wykwitów i zacieków. Powierzchnia tynku nie powinna pylić. o Sprawdzenia prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku należy dokonać w sposób podobny jak w p normy PN-70/B-000. Wymagania w zakresie wykonania powierzchni i krawędzi tynku są takie jak wymienione w tablicy 5 dla tynków kategorii o III normy PN-70/B-000. Sprawdzenia prawidłowości tynków na narożach, stykach i przy szczelinach dylatacyjnych należy dokonać metodą oględzin wizualnych. Naroża oraz wszelkie obrzeża tynków powinny być wykonane zgodnie z ustaleniami projektowymi. Tynki na stykach z powierzchniami inaczej wykończonymi, przy ościeżnicach i podokiennikach, powinny być zabezpieczone przez odcięcie. W miejscach przebieguszczelin dylatacyjnych tynk powinien być przecięty i wykończony zgodnie z ustaleniami projektowymi. Usuwanie niezgodności. Jeśli roboty nie są wykonane zgodnie z wymaganiami, należy dokonać napraw usterek zgodnie z procedura usuwania niezgodności. Procedury usuwania niezgodności i stosowane materiały powinny być akceptowane przez inspektora nadzoru. 2. Odbiór robót tynkarskich i okładzinowych Podstawę do odbioru tynków i okładzin stanowi stwierdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami. o Wykonawca zobowiązany jest przedstawić: pełną dokumentację wykonawczą, protokół z badań kontrolnych, deklaracje zgodności lub certyfikaty materiałów, protokoły odbiorów dokonanych w ramach kontroli przed i po wykonaniu robót, wykaz stwierdzonych w trakcie wykonywania robót niezgodności i działań korygujących. o Zgodność wykonania tynków lub okładzin z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników badań z wymaganiami norm i aprobat technicznych z do- 8

9 datkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami podanymi w niniejszych warunkach technicznych. o Tynki lub okładziny wykonane w sposób niezgodny z wymaganiami mogą być odebrane pod warunkiem, że odstępstwa nie zagrażają bezpieczeństwu i nie obniżają komfortu użytkowania. Protokół odbioru powinien zawierać: podsumowanie wyników badań, stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania tynków lub okładzin z ustaleniami projektowymi, wykaz usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia. Literatura uzupełniająca [] Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowalno-montażowych. Tom I, część 4. Arkady, Warszawa 990. Normy PN-79/B-067 Kruszywa mineralne. Piasek do zapraw budowlanych PN-B-009:998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie PN-B-006:997 Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych PN-70/B-000 Roboty tynkarskie. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze PN-B-203:997 Materiały kamienne. Elementy kamienne. Płyty do okładzin pionowych zewnętrznych i wewnętrznych PN-B-204:996 Materiały kamienne. Elementy kamienne. Płyty cokołowe zewnętrzne PN-B-02:996 Materiały kamienne. Elementy kamienne. Podokienniki zewnętrzne PN-B-205:996 Materiały kamienne. Elementy kamienne. Stopnie schodowe monolityczne i okładziny stopni PN-B-069:997 Roboty kamienne. Elementy kotwiące do osadzania okładziny kamiennej PN-B-0690:972 Roboty kamieniarskie. Okładziny kamienne. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze PN-B-206:996 Materiały kamienne. Elementy kamienne. Podokienniki wewnętrzne PN-B-007:998 Tynki i zaprawy budowlane. Zaprawy pocienione do płytek mineralnych PN-B-30042:997 Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy PN-B- 022:972 Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze Patrz również spis norm po rozdz

10 ROBOTY MALARSKIE. Wymagania ogólne Przy wykonywaniu robót malarskich wymaga się przestrzegania następujących zasad: o prace na wysokości należy wykonywać z prawidłowych rusztowań lub drabin, a gdy nie ma możliwości zainstalowania rusztowań i roboty te wykonuje się z pomostów opieranych na konstrukcji (tzw. kładek), malarz powinien być zabezpieczony przed upadkiem pasem bezpieczeństwa przymocowanym do konstrukcji, -. o przy robotach przygotowawczych z użyciem materiałów alkalicznych (wapno, soda kaustyczna, pasty do usuwania starych powłok olejnych lub z żywic syntetycznych) należy stosować okulary ochronne i odzież ochronną (buty gumowe, fartuchy gumowe, rękawice), zabezpieczając skórę twarzy i rąk tłustym kremem ochronnym, o przy malowaniu wyrobami zawierającymi lotne rozpuszczalniki lub rozcieńczalniki (np. w farbach olejnych, olejno-żywicznych, ftalowych, lakierach lub farbach chemoutwardzalnych) stosować odzież ochronną, a pracę wykonywać przy otwartych oknach lub czynnej i sprawnej wentylacji oraz przestrzegać zakazu palenia papierosów i używania otwartych palenisk lub grzejników elektrycznych, narzędzi i silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru, o przy zastosowaniu piasku (np. przy piaskowaniu powierzchni) lub farb zawierających krzemionkę stosować maski pyłochłonne, a skórę twarzy i rąk zabezpieczyć tłustym kremem ochronnym, o nie należy stosować materiałów szkodliwych dla zdrowia człowieka, jak związki chromu, ołowiu, fluatów. Przygotowanie powierzchni. Przed przystąpieniem do malowania naprawić uszkodzenia powierzchni tynków i wcześniej naprawianych miejsc. Zaleca się stosowanie do tego celu zapraw i szpachlówek produkowanych fabrycznie w postaci gotowej do stosowania lub w postaci proszkowej do zarabiania wodą bezpośrednio przed użyciem. Termin robót. Roboty malarskie wewnątrz i na zewnątrz budynku wykonywać dopiero po wyschnięciu tynków i naprawianych miejsc (jednolite zabarwienie powierzchni naprawianej). Malowanie konstrukcji stalowych - po całkowitym i ostatecznym umocowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych i osadzeniu innych elementów w ścianach. Powierzchnie podloży pod malowanie powinny być: o gładkie i równe, tzn. bez nadrostów betonowych, zacieków zaprawy lub mleczka cementowego, kawern; dopuszcza się pojedyncze wgłębienia o średnicy do 5 mm i głębokości do 4 mm - dla podłoży betonowych; w zakresie równości obowiązują wymagania jak dla tynków IV kategorii (z wyjątkiem tynków doborowych), o mocne, tzn. powierzchniowo nie pylące, nie wykruszające się, bez spękań i rozwarstwień, o czyste, tzn. bez plam, zaoliwień, pleśni i zanieczyszczeń (kurzem, rdzą), o dojrzałe pod malowanie klejowe, emulsyjne, olejne i z żywic syntetycznych, tzn. po 2-6 tygodniach w zależności od rodzaju farby. Farbami emulsyjnymi, akrylowymi można malować podłoża po 7 dniach, o suche (patrz tabl. 2.-) - badanie wilgotności podłoża można wykonać aparatami wskaźnikowymi (elektrycznym lub karbidowym), metodą suszarkowo-wagową lub papierkami wskaźnikowymi Hydrotest. Kontrola międzyfazowa obejmuje sprawdzenie: a) jakości materiałów malarskich, b) wilgotności i przygotowania podłoża pod malowanie, c) stopnia skarbonizowania tynków, d) jakości wykonania kolejnych warstw powłokowych i temperatury w czasie malowania i schnięcia powłok.

11 Wyniki badań jakości materiałów i podłoży powinny potwierdzać protokoły lub wpisy do dziennika budowy. 3. Warunki przystąpienia do robót Temperatura. Roboty malarskie wykonywać w temperaturze +5 C. W ciągu doby nie może nastąpić spadek poniżej 0 C. Farba silikonową można malować w temperaturze -5 C. Optymalna temperatura: a) przy malowaniu farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi od + 2 do +8 C, b) przy szpachlowaniu i malowaniu farbami olejnymi i z żywic syntetycznych powyżej +5 C, lecz by w ciągu doby nie następował spadek temperatury poniżej 0 C, c) przy malowaniu wyrobami chemoutwardzalnymi, poliuretanowymi, epoksydowymi itp. +5 C. Pogoda. Roboty na zewnątrz budynków nie powinny być wykonywane w okresie zimowym, a w okresie letnim podczas opadów atmosferycznych, intensywnego nasłonecznienia malowanych powierzchni lub w czasie silnych wiatrów. Niedopuszczalne jest malowanie powierzchni zawilgoconych, szczególnie wyrobami rozpuszczalnikowymi. Inne warunki. Roboty farbami wodnymi -w pomieszczeniach o dobrej wentylacji. Farby wodorozcieńczalne, tj. klejowe, cementowe (w postaci wodnej), emulsyjne, olejne, z żywic syntetycznych oraz chemoutwardzalne powinny być transportowane i przechowywane w temperaturze +5 C. 4. Przygotowanie powierzchni do malowania Powierzchnia betonu i żelbetu: a) większe ubytki powierzchni, złącza prefabrykatów itp. wypełnić zaprawą cementową z co najmniej 4-dniowym wyprzedzeniem i zatrzeć do równości, b) plamy od zaoliwień zeskrobać, zmyć wodą z dodatkiem detergentów i czystą wodą. Podłoża tynkowe: a) naprawić zaprawą i zatrzeć do lica; w przypadku podłoży gipsowych stosować do tego celu zaprawę gipsową (z wy-przędzeniem -dniowym przed malowaniem), dla pozostałych podłoży - zaprawę cementowa lub cementowo-wapienną (z wyprzedzeniem 4-dniowym), b) powierzchnie tynku oczyścić. Nowe tynki cementowe, cementowo-wapienne zagruntować: a) mlekiem wapiennym - pod farby wapienne i kazeinowe, b) roztworem szkła wodnego potasowego - pod farby krzemianowe, c) roztworem mleka wapiennego pod pierwszą warstwę farby klejowej i roztworem szarego mydła (-3%) pod drugą i następną warstwę farby klejowej (przy malowaniu wysokojakościowym), d) pokostem rozcieńczonym benzyną lakierniczą (:) pod wyroby olejne itp. Podłoża gipsowe i z suchego tynku oraz gipsowo-wapienne zagruntować: a) roztworem kleju kostnego (2,5%) - pod farby klejowe, b) gruntownikiem pokostowym, środkiem silikonowym, z kleju kostnego, rozcieńczoną farbą emulsyjną (farba: woda = :6) - pod malowania farbami emulsyjnymi. Powierzchnie z drewna i materiałów drewnopochodnych: a) oczyścić z kurzu, tłustych plam i zacieków żywicy, b) usunąć drobne wady powierzchni przez zaszpachlowanie szpachlówką, c) zagruntować gruntownikiem, np. pokostowym, d) sęki pokryć roztworem spirytusowym szelaku (0%) lub specjalnym preparatem Największa dopuszczalna wilgotność podłoży do malowania Tablica 2.- Podłoże Tynki cementowe i cementowo-wapienne Tynki gipsowe Rodzaj farby wapienna klejowa lub kazeinowa emulsyjna olejna, z żywic syntetycznych klejowa emulsyjna olejna, z żywic syntetycznych Największa wilgotność podłoża % masy

12 Płyty azbestowo-cementowe Drewno, sklejka, płyty pilśniowe twarde silikonowe i inne rozpuszczalnikowe emulsyjna, akrylowa olejna, z żywic syntetycznych chemoutwardzalna Wykonywanie powłok malarskich Zalecenia ogólne o Do malowania ręcznego i wątkiem powinno się stosować farby o konsystencji handlowej. o Konsystencja farb do malowania natryskowego - rzadsza niż do malowania ręcznego i wałkiem malarskim. Do malowania natryskowego farby handlowe powinno się rozcieńczyć odpowiednim dla danego rodzaju farby rozcieńczalnikiem (w przypadku farb wodnych - wodą, w przypadku pozostałych farb -rozpuszczalnikami handlowymi w ilości 3-5% w stosunku do farby. o Farby wapienne, kazeinowe, krzemianowe należy nakładać pędzlem; pozostałe farby można nakładać pędzlem, natryskiem lub wałkiem. o Zużycie farb przy malowaniu pędzlem podaje tabl Przy malowaniu natryskiem i wałkiem zużycie farb jest minimalnie mniejsze niż przy malowaniu pędzlem. o Przy malowaniu pędzlem ostatnią warstwę powłoki wykonać tak, aby kierunek pociągnięć pędzla był prostopadły do ściany z oknem - przy malowaniu sufitu lub do podłogi - przy malowaniu ścian. Tab Farba Zużycie farby, dm 3 /m 2 Wapienna 0,5-0,6 Klejowa w kolorze jasnym do malowania tynku cementowego ok. 0,5 Cementowa ok.,2 Kazeinowa 0,4-0,5 Krzemianowa (do jednokrotnego malowania), przy czym zużycie szklą wodnego wraz z gruntownikiem Emulsyjna (przy dwukrotnym malowaniu) Silikonowa (przy dwukrotnym malowaniu) 0,5-0,7 ok. 0,4 kg/m 2 ok. 0,4 0,3-0,7 (w zależności od rodzaju podłoża) Przy technice olejnej (przy jednokrotnym malowaniu): - olejna podkładowa - nawierzchniowa olejna - nawierzchniowa z żywic syntetycznych - emalia z żywic syntetycznych 0,08-0, 0,08-0,4 0,07-0,0 0,08-0,4 Podczas malowania. Wyschnięta powłoka wapienna ma jaśniejszą barwę niż farba. Barwy powłok wapiennych są mało intensywne z uwagi na wybielające oddziaływanie spoiwa wapiennego.

13 Malowanie farbami emulsyjnymi o Sprawdzić, czy farba nie zawiera wytrąconego spoiwa w postaci nitek (wskutek niewłaściwego jej transportu czy przechowywania, tj. w temperaturze poniżej +5 C), co ją dyskwalifikuje. Powłoka po wyschnięciu ma barwę ciemniejszą niż farba, o Do barwienia farb stosuje się farby emulsyjne kolorowe bądź specjalne pasty pigmentowe. Nie wolno do tego celu stosować suchych pigmentów ani kolorowych farb klejowych. Farb do malowania powierzchni wewnętrznych (o czym informacja znajduje się na etykietach tych wyrobów) nie można stosować na powierzchnie elewacyjne. Niektóre farby emulsyjne można stosować na wnętrza i elewacje (zgodnie z wytycznymi producenta). Natomiast farby przewidziane do malowania elewacji ze względów ekonomicznych (więcej spoiwa i stąd wyższa cena) oraz higienicznych (więcej spoiwa i wyższa szczelność) nie powinny być stosowane do wnętrz. o Malowanie wykonywać 2-krotnie na krzyż". Do pierwszego malowania (szczególnie podłoży nasiąkliwych) stosuje się farbę rozcieńczoną wodą w ilości 0% w stosunku do farby, a do drugiego - farbę handlową. Podłoża gipsowe zagruntować (z wyprzedzeniem 24 h) roztworem kleju kostnego (,5%) lub farbą emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku :6. Drugą warstwę farby nanosić najwcześniej po 2 h po wykonaniu pierwszej. Powłok emulsyjnych nie można wykonywać na kruszących się podłożach lub na starych, pylących się powłokach oraz na powłokach świeżych silnie alkalicznych (wady powłoktabl. 2.-6). Wady powłok emulsyjnych, przyczyny ich powstawania i sposób zapobiegania Tablica 2.-6 Wady Przyczyny powstawania Sposób zapobiegania Łuszczenie się powłoki ) zbyt słabe podłoże 2) nieusunięcie starej powłoki klejowej lub tłustych zanieczyszczeń ) wzmocnić podłoże przez zatarcie mocną zaprawą lub przez fluatowanie 2) starannie oczyścić podłoże przed malowaniem Pęcherzenie się powłoki Rysy Smugi, ślady pędzla, niejednorodna faktura powierzchni ) malowanie na zbyt mokrym podłożu ) wykonanie powłoki z farby o małej zawartości spoiwa (np. obciążonej dodatkiem wypełniaczy) na podłożu o znacznej rozszerzalności (np. na starej powłoce olejnej) ) zbytnia nasiąkliwość podłoża 2) uszkodzenie struktury powłoki wskutek zbyt długiego wygładzania powłoki pędzlem 3) malowanie elewacji w słońcu 4) niewłaściwy kierunek pociągnięć pędzla ) pozostawić podłoże do wyschnięcia ) malować farbą handlową, tj. o optymalnej zawartości spoiwa ) zagruntować podłoże 2) farbę nakładać szybko 3) malować elewację w cieniu i nie przy silnym wietrze 4) warstwę wierzchnią nanosić na suficie - prostopadle do ściany okiennej, na ścianach - pionowo Wycieranie powłoki Plamy, odbarwienia i zanieczyszczenia mechaniczne ) obciążanie farby suchymi pigmentami lub wypełniaczami 2) zamarznięcie mokrej powłoki ) przebijające plamy podłoża 2) niezaizolowanie części stalowych 3) zanieczyszczenia farby 4) farba uległa zamarznięciu (np. w czasie transportu lub niewłaściwego składowania) 5) odbarwienie pigmentów nieodpornych na alkalia ) malować farbą handlową zgodnie z warunkami wykonywania powłok ) malować na czystym podłożu 2) części metalowe izolować farbą antykorozyjną 3) farbę z zanieczyszczeniami przecedzić 4) farba nie nadaje się do użytku 5) nie malować podłoży alkalicznych, szczególnie farby na polioctanie winylu

14 Malowanie farbami olejnymi i z żywic syntetycznych o Dostosować konsystencję farby do techniki malowania (pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym) przez dodatek 3-5% rozcieńczalnika. Białą farbę dobarwia się do żądanego koloru przez dodanie farby tego samego rodzaju (nie wolno dobarwiać suchymi pigmentami) lub specjalnych past pigmentowych. Malowanie na podłożu uprzednio zagruntowanym (z 24 h wyprzedzeniem) gruntownikiem pokostowym. Każda warstwa powłokowa z odpowiedniego dla niej wyrobu: podkładowa - z farb do gruntowania ogólnego stosowania (lub przeciwrdzewnych), warstwa wierzchnia - z farb nawierzchniowych; przy malowaniu doborowym (tj. trój warstwowym) - na warstwę z farby nawierzchniowej należy nałożyć warstwę emalii. o o Malowanie można wykonywać jako uproszczone, zwykle i doborowe. Przy wykonywaniu powłok konieczne jest przestrzeganie następujących zasad: a) każda kolejna warstwa farby musi się różnić od poprzedniej większą zawartością spoiwa, tj. przechodzi się od warstwy chudej" do tłustej" (farba podkładowa, nawierzchniowa, emalia), b) każdą warstwę nakładać cienko w odstępach 24 h dla wyrobów olejnych i żywic syntetycznych, c) przy malowaniu drewna i materiałów drewnopochodnych poza gruntowaniem i zabezpieczeniem przed grzybami i owadami (rozdz. 9.5) konieczne jest co najmniej jednokrotne pomalowanie stolarki farbą podkładowa. i 2-krotne farbą nawierzchniowa; przy nakładaniu warstwy wierzchniej kierunek pociągnięć pędzla - zgodny z przebiegiem słojów drewna. Wady powłok i sposoby zapobiegania im tabl Wady Przyczyny powstawania Sposób zapobiegania Łuszczenie się powłoki ) nieusunięcie zanieczyszczeń podłoża (np. tłuste, stare powłoki) 2) wilgotne alkaliczne podłoże 3) brak gruntowania przed malowaniem drewna lub tynku lub stosowanie wadliwej budowy powłoki ) starannie przygotować podłoże 2) malować suche i dojrzałe podłoże zgodnie z warunkami wykonywania robót 3) przestrzegać zasady kolejności warstw od chudej" do tłustej" (tj. podkładowa, nawierzchniowa emalia) Pęcherze ) malowanie wilgotnego podłoża 2) nie izolowane sęki żywiczne na podłożu drewnianym ) sprawdzić wilgotność podłoża (powinna być zgodna z danymi tabl. 2..) 2) izolować sęki żywiczne Zmarszczenia powłoki ) malowanie za gruba warstwą ) malować cienkimi warstwami Prześwity podłoża ) malowanie farbą nie wymieszaną ) dokładnie wymieszać farbę w 2) malowanie farbą nadmiernie opakowaniu 2) malować farbą rozcieńczoną handlową ew. z dodatkiem 3) zła jakość farby rozcieńczalnika zgodnie z norma 3) sprawdzić zdolność krycia, stosować tylko farbę odpowiadającą wymaganiom normowym Brak połysku Plamy ) malowanie na zbyt nasiąkliwym lub alkalicznym podłożu 2) wpływ mgły lub pary wodnej na świeżą powłokę ) zanieczyszczenia podłoża substancjami rozpuszczalnymi przez spoiwo lub rozcieńczalniki farby (np. preparatami asfaltowymi) ) ujednolicić podłoże przez gruntowanie i malować tylko podłoże dojrzałe 2) przestrzegać warunków wykonywania robót malarskich ) malować tylko podłoża czyste, ew. zanieczyszczenia izolować lakierem spirytusowym Lepkość powłoki ) podłoże zanieczyszczone np. olejowymi środkami grzybobójczymi 2) malowanie na nieodstatecznie suchej poprzedniej warstwie powłoki ) z podłoża usunąć zanieczyszczenia, a ew. substancje grzybobójcze izolować lakierem spirytusowym 2) zachować odpowiedni czas schnięcia dla poszczególnych warstw powłokowych

15 Zmydlanie się powłoki Rdzewienie pod powłoką lub przebijanie rdzy przez powłokę ) malowanie świeżych i alkalicznych tynków lub podłoży betonowych 2) malowanie niezneutralizowanych podłoży po usuwaniu z nich starych powłok olejnych metodą ługowania ) niedokładne oczyszczenie podłoża stalowego z rdzy 2) malowanie zawilgoconego podłoża stalowego (w czasie rosy, deszczu) 3) brak neutralizacji podłoża przy odrdzewianiu kwasami 4) brak powłoki przeciwrdzewnej na elementach metalowych (np. okuciach stolarki) ) sprawdzić alkaliczność podłoża za pomocą alkoholowego -proc. roztworu fenoloftaleiny 2) podłoże neutralizować np. przez zmycie około -proc. octem, a następnie czystą wodą ) podłoże dokładnie oczyścić zgodnie z warunkami wykonywania robót 2) prowadzić malowanie zgodnie z warunkami wykonywania robót 3) neutralizować podłoża po chemicznym odrdzewianiu 4) części metalowe pokrywać farbą przeciwrdzewną 6. Wymagania stawiane poszczególnym rodzajom powłok Powloki emulsyjne. Powinny być niezmy-walne oraz odporne na tarcie na sucho, szorowanie i reemulgację (rozmazywanie się). Ponadto powinny być bez uszkodzeń, jednolitej barwy bez smug, plam, spękań, łuszczenia. Powloki olejne i na żywicach syntetycznych. Powinny mieć barwę jednolitą, bez śladów pędzla, smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia, mieć jednolity połysk. 7. Kryteria oceny jakości i końcowy odbiór robót malarskich Badania powłok przy odbiorze wykonuje się w następujących terminach (w temperaturze +5 C, wilgotności względnej powietrza 65%): o o z farb klejowych, kazeinowych, emulsyjnych, silikonowych - nie wcześniej niż po 7 dniach, z farb wapiennych, cementowych, krzemianowych, olejnych i z żywic syntetycznych - nie wcześniej niż po 4 dniach. Badania obejmują sprawdzenie: wyglądu zewnętrznego, zgodności barwy ze wzorcem oraz połysku, odporności powłok na wycieranie i odporności na zmywanie wodą. Literatura uzupełniająca [] Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom I Budownictwo ogólne. Cz. 4, Arkady 990 (rozdział 27). [2] Instrukcja 35/98 Zabezpieczanie przed korozją konstrukcji betonowych i żelbet. Instrukcja nr 35/98. ITB, Warszawa 998. Normy PN-58/B-3077 Kit szklarski kredowo-poko-stowy PN-75/C Woda do celów budowlanych. Wymagania i badania przy odbiorze PN-72/C-8503 Wyroby lakierowe. Wstępne próby techniczne PN-70/B-000 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze PN-69/B-0280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi PN-69/B-0285 Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych.

16 ROBOTY POSADZKOWE CYKLINOWANIE POSADZKI. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) sa wymagania dotyczace cyklinowania parkietu w sali gimnastycznej w budynku basenu..2 Zakres stosowania specyfikacji. Ustalenia zawarte w SST obejmuja prace zwiazane z dostawa materiałów wykonawstwem i wykończeniem robót cyklinowania parkietu w sali gimnastycznej. Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie...3 Zakres robót : - cyklinowanie parkietu, - lakierowanie parkietu i listew 3 krotnie, lakierem DOMALUX półmat do parkietów o wysokiej odpornosci na scieranie i zarysowania, - gruntowanie parkietu lakierem podkładowym np. Kapon, - 3x lakierowanie,.4 Wymagania dotyczace wykonania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz zgodność ich wykonania z umowa. 2. MATERIAŁY Zastosowane materiały budowlane powinny posiadać atest higieniczny stosowalności w obiektach oświaty, certyfikaty, oceny higieniczne i aprobaty techniczne zastosowanych materiałów i wyrobów. Wymagania i badania powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-0085 lub aprobatom technicznym. 2. Zalecany lakier podkładowy typu np. Kapon Lakier nawierzchniowy typu DOMALUX półmat. 3. SPRZET Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Rodzaj sprzętu użytego do wykonania zadania pozostawia się do decyzji wykonawcy i musi odpowiadać przyjętej technologii. 4.TRANSPORT Dostawa materiałów odbywać się będzie samochodami skrzyniowymi. Załadunek, transport i rozładunek materiałów należy przeprowadzić zgodnie z przepisami bhp oraz przepisami o ruchu drogowym. 5. WYKONANIE ROBÓT Przed przystąpieniem do wykonania posadzek powinny być zakończone wietrzenie pomieszczeń, Temperatura powietrza w pomieszczeniu, w którym wykonuje sie cyklinowanie parkietu nie powinna byc niższa niż 5o i powinna być zapewniona co najmniej kilka dni przed wykonywaniem robót, w trakcie ich wykonywania oraz w okresie wysychania kleju, lakieru. Wszystkie materiały należy dostarczyć do pomieszczenia, w którym będą stosowane, co najmniej na 24 godziny przed układaniem W miejscu przebiegu dylatacji konstrukcji budynku powinna przebiegać dylatacja konstrukcji podłogi i posadzce parkietowej. Posadzka parkietowa powinna być trwale związana z podkładem. Posadzka parkietowa powinna być ułożona szczelnie. Posadzka parkietowa powinna być równa i pozioma. - cała powierzchnia powinna mieć w miarę jednakowa barwę.

17 - dopuszczalne odchylenie powierzchni podłogi z deszczułek od płaszczyzny poziomej nie powinno być większe ni_ 2 mm/m na całej długości pomieszczenia. - powierzchnia podłogi z deszczułek powinna być równa i pozioma. dwumetrowej łaty kontrolnej w dowolnym kierunku nie powinny być większe ni_ 2 mm oraz w liczbie nie większej niż 2 na całej długości łaty. - dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej nie powinno byc wieksze niż 2 mm/m i 3 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. Po oszlifowaniu i dokładnym odkurzeniu posadzka wraz z listwą podłogową przyścienną powinna być polakierowana lakierem podkładowym i nawierzchniowym według instrukcji producenta. 6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu: - sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia. -sprawdzenie równości podkładu, które przeprowadza sie przykładając w dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrowa łatę, - sprawdzenie prawidłowości wykonania w podkładzie szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych dokonując pomiarów szerokości i prostoliniowości - sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami nieniszczącymi. - jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, - prawidłowości przygotowania podłoży, - jakości (wyglądu) powierzchni deszczułek. 7. ODBIÓR ROBÓT Odbiór nastapi po wykonaniu wszystkich czynności określonych w SST pkt..3 W czasie odbioru zostanie sprawdzone prawidłowość położenia deszczułek parkietowych, jednolitość warstwy lakieru, prawidłowość mocowania listew podłogowych. 8. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIAZANE 8. Normy 0.0. Normy PN-EN 3647 : 2004 Podłogi drewniane i posadzki parkietowe oraz boazerie i okładziny z drewna. Oznaczanie charakterystyki geometrycznej. PN-75/D Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia. PN-B-0356: 997 Konstrukcje drewniane. Metody badań. Nośność złączy klejowych PN-EN :2000 Farby i lakiery. Wyroby lakierowe i systemy powłokowe na drewno zastosowanie na zewnątrz. Klasyfikacja i dobór Inne dokumenty i instrukcje Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Wydawnictwo z 2006 roku. POSADZKA SPORTOWA SYSTEMOWA Przyjęto posadzkę sportową systemową BARLINEK SPORT EXTREME dębową. Przedstawione rozwiązanie oraz normy o których mowa w art. 30 ust. -3 ustawy pzp, należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy pzp, a zwłaszcza art. 29 i 30. Oznacza to, że Wykonawcy mogą zaproponować inne niż wyszczególnione w dokumentacji rozwiązania z zachowaniem odpowiednich, równoważnych parametrów technicznych dla osiągnięcia oczekiwanej funkcjonalności całego układu, będącego przedmiotem zamówienia. Wykonawca jest zobowiązany wykazać jakie materiały i urządzenia zostały zmienione i określić jakie materiały i urządzenia w ich miejsce proponuje. Ponadto winien wykazać w sposób nie budzący wątpliwości, że wskazane rozwiązania są równoważne.