Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A

Transkrypt

1 Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

2 System ociepleń CARBON A Jedyny na rynku zbrojony włóknem węglowym system ociepleń Carbon, wytycza nowe standardy wytrzymałości i estetyki fasad. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii i najwyższej jakości materiałów, wyróżnia go niespotykana wcześniej trwałość oraz kolorystyka elewacji w tym możliwość stosowania ciemnych i bardzo ciemnych kolorów. System Carbon został stworzony z myślą o kompleksowym zabezpieczeniu elewacji przed uszkodzeniami mechanicznymi i termicznymi. Dzięki zawartości włókna węglowego wytrzymuje nawet 10 krotnie większe obciążenia niż dotychczas znane na rynku rozwiązania. Podstawą jest innowacyjna, zbrojona włóknem węglowym, dwuskładnikowa masa szpachlowa CarboNit do wykonywania niezwykle odpornej warstwy zbrojonej, to ona zapewnia odporność systemu na uderzenia nawet 60 J (dżuli): Warstwa wierzchnia systemu, będąca jednocześnie warstwą dekoracyjną i ochronną to innowacyjne, wzmocnione włóknem węglowym tynki CarboPor o fakturze baranka. Tynki CarboPor charakteryzują się wyjątkowo dobrą przepuszczalnością pary wodnej, niską wodochłonnością, działaniem fotokatalitycznym oraz efektem perlenia. Uzupełnieniem systemu są najwyższej jakości farby silikonowe CarboSol charakteryzujące się podobnie jak tynki, wyjątkowo dobrą przepuszczalnością pary wodnej, niską wodochłonnością, działaniem fotokatalitycznym oraz efektem perlenia. Farby mogą być stosowane w systemie Carbon opcjonalnie jako dodatkowa warstwa ochronna. Zalety systemu CARBON A Bez systemu ociepleń Z systemem ociepleń Caparol optymalna termoizolacja (zdjęcie powyżej) wszechstronne zastosowanie zoptymalizowane zużycie produktów bardzo dobra przepuszczalność pary wodnej niska wodochłonność długotrwała czystość i skuteczna ochrona przed rozwojem alg i grzybów możliwość stosowania ciemnych kolorów o współczynniku HBW > 5 ekstremalna odporność na uderzenie nawet 60 J (dżuli) odporność na naprężenia termiczne samoczyszczący z efektem perlenia wody System został opisany w Aprobacie Technicznej AT / Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem CARBON A Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

3 Budowa systemu: Wariant 1: pojedyncza warstwa zbrojona o grubości 5 mm. Zaprawa klejąca: Capatect 190 (szara) Płyta ocieplająca: wełna mineralna (płyta lub lamela) Warstwa zbrojona - 5 mm: zaprawa CarboNit + siatka Capatect 650/110 Podkład gruntujący: Putzgrund 610 Tynk nawierzchniowy: CarboPor o fakturze baranka, uziarnienie: 1,0 ; 1,5 ; 2,0 ; 3,0 mm Opcjonalnie powłoka malarska: farba CarboSol Nespri lub CarboSol Compact Wariant 2: podwójna warstwa zbrojona o grubości 8 mm. Zaprawa klejąca: Capatect 190 (szara) Płyta ocieplająca: wełna mineralna (płyta lub lamela) 1 warstwa zbrojona - 5 mm: zaprawa CarboNit + siatka Capatect 650/110 2 warstwa zbrojona - 3 mm: zaprawa CarboNit + siatka Capatect 650/110 Podkład gruntujący: Putzgrund 610 Tynk nawierzchniowy: CarboPor o fakturze baranka, uziarnienie: 1,0 ; 1,5 ; 2,0 ; 3,0 mm Opcjonalnie powłoka malarska farba CarboSol Nespri lub CarboSol Compact Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

4 Deklaracja właściwości użytkowych systemu zgodnie z AT-8318/2010 Poz. Właściwości układy ociepleniowe z pojedynczą warstwą zbrojoną wg p. 1 Wymagania Wodochłonność (podciąganie kapilarne wody) warstwy zbrojonej, kg/m 2 : a) po 1 h zanurzenia w wodzie, b) po 24 h zanurzenia w wodzie < 1,0 < 0,5 2 Wodochłonność (podciąganie kapilarne wody) warstwy wierzchniej ze wszystkimi rodzajami < 0,5 wypraw tynkarskich, po 24 h zanurzenia w wodzie, kg/m 2 3 Wodoszczelność zachowanie po cyklach cieplno-wilgotnościowych 4 Odporność na uderzenie określona odpornością na uderzenie stalową kulą oraz na przebicie aparatem Perfortest 5 Odporność na uderzenie warstwy wierzchniej, J 30 (lamela) 30 (płyta) 6 Opór dyfuzyjny względny / (paroprzepuszczalność warstwy wierzchniej, m 7 Przyczepność po starzeniu warstwy wierzchniej, MPa: płyty z wełny mineralnej TR7,5 płyty z wełny mineralnej TR80 układy ociepleniowe z podwójną warstwą zbrojoną wg p. 1 brak pęknięć, rys, pęcherzy, złuszczeń Kategoria użytkowania I 1 0,004 0,04 60(lamela) 60 (płyta) Klasyfikacje ogniowe 1 Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany nierozprzestrzeniający ognia (NRO) 2 Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień A2-s1,d0 Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

5 Właściwości poszczególnych składników systemu: Capatect Klebe 190 masa klejowo szpachlowa 1. Bardzo wysoka wytrzymałość na odrywanie 2. Odporna na naprężenia w wysokich i niskich temperaturach 3. Zapewnia optymalny czas pracy na elewacji. 4. Bardzo dobra przyczepność do zróżnicowanych podłoży budowlanych Np. przyczepność do betonu (po 2 dniach zanurzenia w wodzie i 7 dniach suszenia) > 0,5 MPa (wymagana 0,3 MPa) 5. Zbrojona mikro-włóknami PE. Wełna mineralna płyty fasadowe spełniające poniższe wymagania Wymagania Poz. Właściwości lamelowe płyty z wełny płyty z wełny mineralnej mineralnej Grubość, mm (50 200) 1% lub 1 mm MW-EN T5 2 Nasiąkliwość wodą przy krótkotrwałym, częściowym zanurzeniu 0,5 kg/m 2 3 Współczynnik oporu dyfuzyjnego, µ 2 4 Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych, kpa 80 (MW-EN TR80) 7,5 (MW-EN TR7,5) 10 (MW-EN TR10) 5 Wytrzymałość na ścianie, N/mm 2 0,02-6 Moduł elastyczności przy ścinaniu, N/mm 2 1,0-7 Klasa reakcji na ogień A1 Siatka zbrojąca Capatect 650/110 gramatura 165 g / m² 1. Bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zrywanie 2. Odporna na środowisko alkaliczne, niepalna 3. Odpowiedni rozmiar oczek 4 x 4 mm ułatwia szpachlowanie 4. Kolor pomarańczowy (ułatwia sprawdzenie poprawności wykonania i kompletności systemu) 5. Rodzaj splotu: gazejski 6. Ciężar powierzchniowy: 165 g/m 2 ± 5% 7. Apretura: 20-30%, organiczna 8. Początkowa wytrzymałość na zerwanie (osnowa i wątek): 1750 N / 5 cm 9. Utrata wytrzymałości na zerwanie po przechowywaniu w środowisku alkalicznym: < 50% (28 dni w środowisku 5%-owego NaOH lub 24 godz. w zasadowym roztworze o wart. ph = 12,5, w temp. 60 C) CarboNit - 2-składnikowa (2K) masa szpachlowa do wykonywania warstwy zbrojonej 1. Wzmocniona włóknem węglowym 2. Ekstremalnie odporna na uderzenia: 60 J (dzuli) dla podwójnej warstwy zbrojonej - 8 mm 30 J (dzuli) dla pojedynczej warstwy zbrojonej - 5 mm 3. Zwiększona odporność na przenoszenie naprężeń z podłoża 4. Wysycha bez naprężeń 5. Odporna na zamakanie i wodę rozbryzgową w strefie cokołu 6. Odporna na naprężenia termiczne Putzgrund 610 środek do gruntowania warstwy zbrojonej pod wyprawę tynkarską 1. Hydrofobowy 2. Wzmacniający powierzchnię, 3. Zwiększający przyczepność tynku 4. Wyrównujący chłonność podłoża 5. Łatwy w nakładaniu, 6. Wodorozcieńczalny, 7. barwiony w systemie ColorExpress Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

6 CarboPor dekoracyjny tynk nawierzchniowy 1. Wzmocniony włóknem węglowym 2. O fotokatalitycznym działaniu zapewniającym czystość fasad 3. Hydrofobowy z efektem perlenia 4. Odporny na agresywne czynniki w powietrzu i deszczach 5. Chroni fasady przed porażeniem alg i grzybów 6. Znakomicie paroprzepuszczalny 7. Odporny na naprężenia mechaniczne i termiczne 8. Dostępny w bogatej kolorystyce 9. Uziarnienie: 1,0 ; 1,5 ; 2,0; 3,0 mm 10. wodochłonność: 0,027 kg/m 2 /24 h 11. współczynnik oporu dyfuzyjnego: µ 5 ; s d < 0,01 m Farby Uwaga: Powłoka egalizacyjna nie jest konieczna ze względów techniczno-funkcjonalnych, służy wyłącznie celom estetyczno-optycznym w wypadku gdy barwiony tynk wysychał w niesprzyjających / niewłaściwych warunkach atmosferycznych i nie osiągnął jednolitego odcienia kolorystycznego. CarboSol Compact - silikonowa, wypełniająca farba fasadowa wzmocniona włóknem węglowym. wzmocniona włóknem węglowym wypełniająca, szlamująca drobne rysy w podłożu bardzo dobrze kryjąca ekstremalnie wodoodporna wysoce przepuszczalna dla pary wodnej o mineralnym charakterze hydrofobowa z efekt perlenia z nano- cząsteczkami pigmentów i efektem fotokatalizy wodorozcieńczalna mikroporowata, nie tworzy błony biała lub barwiona w systemie ColorExpress. lekko wypełniająca szlamuje drobne rysy w tynkach łatwa w użyciu połysk: mat przenikanie pary wodnej: s d -H 2 O< 0,01m przepuszczalność wody: w < 0,05 [kg/(m 2 h 0,5 )] CarboSol Nespri - silikonowa farba fasadowa do nakładania pędzlem, wałkiem lub metodą natrysku NESPRI. wzmocniona włóknem węglowym bardzo dobrze kryjąca ekstremalnie wodoodporna wysoce przepuszczalna dla pary wodnej o mineralnym charakterze hydrofobowa z efekt perlenia minimalizującym brudzenie fasad z nano- cząsteczkami pigmentów i efektem fotokatalizy odporna na agresywne składniki w powietrzu i deszczach wodorozcieńczalna mikroporowata, nie tworzy błony biała lub barwiona w systemie ColorExpress. łatwa w użyciu połysk: mat przenikanie pary wodnej: s d -H 2 O< 0,01m przepuszczalność wody: w < 0,05 [kg/(m 2 h 0,5 )] Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

7 Etapy wykonania systemu CARBON A 1. Prace przygotowawcze np. zapoznanie się z projektem technicznym, skompletowanie materiałów i sprzętu, doprowadzenie mediów. 2. Sprawdzenie nośności podłoża i w razie potrzeby jego przygotowanie. 3. Montaż listwy startowej - cokołowej 4. Przyklejenie płyt z wełny mineralnej. 5. Dodatkowe zamocowanie płyt kołkami (w wersji systemu z klejeniem i dodatkowym mocowaniem mechanicznym). 6. Ochrona naroży 7. Wykonanie warstwy zbrojonej z zatopieniem siatki. 8. Naniesienie tynku 9. Wykonanie powłoki malarskiej. 10. Końcowe uwagi ogólne 1. Prace przygotowawcze: Przed przystąpieniem do wykonania systemu Carbon A należy zapoznać się z jego projektem technicznym, zgromadzić materiały, przygotować odpowiednie narzędzia, sprzęt, siatki ochronne itp. Zapoznać się z kartami informacyjno-technicznymi produktów oraz instrukcjami obsługi urządzeń. Przy wykonywaniu prac ociepleniowych należy bezwzględnie przestrzegać: - wszelkie materiały wchodzące w skład systemu ociepleniowego muszą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem i instrukcjami technicznymi produktów; - temperatura otoczenia, podłoża i materiału w czasie nakładania i wiązania zapraw klejących powinna wynosić min. +5 C do max. +30 C, natomiast masy tynkarskiej min. +5 C do max. +25 C. - podczas wykonywania robót i w fazie wiązania materiały należy chronić przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi (deszcz, silne nasłonecznienie, silny wiatr); zagrożone płaszczyzny odpowiednio zabezpieczyć np. siatkami ochronnymi; - rusztowania ustawiać z wystarczająco dużym odstępem od powierzchni ścian dla zapewnienia odpowiedniej przestrzeni roboczej. 2. Ocena, sprawdzenie nośności podłoża i w razie potrzeby jego przygotowanie. Oceny jakości podłoża Oceny jakości podłoża powinien dokonać projektant ocieplenia. W przypadku wątpliwości co do wytrzymałości podłoża należy sprawdzić jego wytrzymałość metodą pull off. (ITB Instrukcje, Wytyczne, Poradniki nr 447/2009). Wymagania fizyko-chemiczne Podłoże powinno być stabilne, nośne, suche, czyste i pozbawione elementów zmniejszających przyczepność materiałów mocujących warstwę izolacji termicznej (np. kurz, pył, oleje szalunkowe itp.). Podłoże nie może być wykonane lub zawierać materiału, którego wejście w reakcję chemiczną z dowolnym składnikiem zestawu wyrobów do wykonywania ocieplenia CARBON A spowoduje utratę jego funkcji lub skuteczności całego zestawu (np. w wyniku kontaktu gips/cement). Wymagania geometryczne Podłoże powinno spełniać normatywne lub umowne kryteria tolerancji odchyleń powierzchni i krawędzi. W przypadku niespełniania wymagań geometrycznych podłoże należy odpowiednio przygotować. Sposób przygotowania podłoża powinna określać dokumentacja techniczna - w projekcie wykonawczym ocieplenia, w formie np. podpunktu w opisie technicznym. UWAGA: Nie należy wyrównywać podłoża poprzez stosowanie lokalnych podklejek" z płyt termoizolujących. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

8 Metody oceny podłoża Ogólnymi obowiązującymi metodami oceny przydatności podłoża pod stosowanie bezspoinowych systemów ocieplenia ścian zewnętrznych są: Próba odporności na ścieranie: Metoda siatki nacięć: Próba zwilżania: Test równości i gładkości: Próba otwartą dłonią lub przy pomocy czarnej tkaniny ocenić stopień zakurzenia, piaszczenia lub pozostałości wykwitów na podłożu Stosując metodę siatki nacięć lub posługując się twardym i ostrym rylcem ocenić zwartość i nośność podłoża oraz stopień przyczepności istniejących powłok. Szczotką, pędzlem lub przy pomocy spryskiwacza określić stopień chłonności podłoża Posługując się łatą (zwykle 2 m), pionem i poziomicą określić odchyłki ściany od płaszczyzny i sprawdzić jej odchylenie od pionu, a następnie porównać otrzymane wyniki z wymaganiami odpowiednich norm (dotyczących np. konstrukcji murowych, tynków zewnętrznych) Powyższe próby należy przeprowadzić w kilku miejscach na podłożu, aby uzyskane wyniki były w pełni miarodajne i obiektywne dla całego obiektu. Przygotowanie podłoża: Mur, beton, powłoki dobrze przylegające powinny być czyste, suche, zwarte i nośne. Należy usunąć zanieczyszczenia, substancje zmniejszające przyczepność (np. olej do smarowania deskowań) oraz nadmiar zaprawy. Uszkodzone, odchodzące płatami warstwy malarskie i tynki strukturalne należy w miarę możliwości całkowicie usunąć. Odspojony tynk należy usunąć (odbić), a powierzchnię ponownie dokładnie wytynkować. Podłoża silnie chłonne, piaszczące lub pylące należy dokładnie oczyścić aż do nośnych warstw, a następnie zagruntować środkiem Sylitol-Konzentrat 111 stanowiącym ochronę przeciwodparzeniową. Uwagi: Podłoże powinno być równą płaszczyzną, nawet bardzo niewielkie nierówności uniemożliwiają uzyskanie jednakowej przyczepności. Niewłaściwa ocena stanu podłoża oraz brak właściwego przygotowania jego powierzchni mogą być przyczyną odpadnięcia ocieplenia od podłoża. 3. Montaż listwy startowej (cokołowej) Listwy startowe Capatect z aluminium należy stosować jako krawędź dolną systemu. Listwy mocować co 30 cm śrubami montażowymi. Nierówności podłoża niwelować podkładkami dystansowymi. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

9 Listwy łączyć łącznikami, w żadnym wypadku nie montować listew na zakład. Aby uzyskać dokładny kąt prosty stosować gotowe narożniki, dla innych kątów wyciąć ręcznie odpowiedni kąt. 4. Klejenie płyt oraz lameli z wełny mineralnej Przygotowanie kleju Capatect 190 (szary): Odpowiednią ilość czystej, zimnej wody (5,0 6 litrów na worek 25 kg) wlać do pojemnika przeznaczonego na zaprawę, a następnie powoli wsypywać suchą zaprawę. Dokładnie rozmieszać mocnym mieszadłem elektrycznym o niskich obrotach, aż do uzyskania jednorodnej, pozbawionej grudek masy. Pozostawić na ok. 10 min. do dojrzenia i ponownie krótko wymieszać. Po upływie tego czasu materiał można w razie konieczności rozcieńczyć do konsystencji obróbki niewielką ilością wody. W zależności od warunków atmosferycznych czas gotowości materiału do obróbki wynosi ok. 2 2,5 godz. Zaschniętej masy nie wolno ponownie rozrabiać wodą! Minimalna temperatura obróbki: otoczenia, podłoża oraz materiału podczas obróbki i fazy schnięcia nie może być niższa niż +5 ºC i wyższa niż + 30 ºC. Metoda obwodowo-punktowa jest to najpopularniejsza metoda (zwana też metodą ramki i placków"), stosowana w przypadku nierówności podłoża do 15 mm. Na płytę należy nanosić taką ilość zaprawy, aby uwzględniając nierówności podłoża i możliwą do położenia warstwę kleju (ok. 1 do 2 cm) zapewnić minimum 40% efektywnej powierzchni przyklejenia płyty do podłoża (przy większych nierównościach stosuje się zróżnicowanie grubości izolacji). Po obwodzie płyty, wzdłuż jej krawędzi należy nanieść około 3-5 cm szerokości pasmo zaprawy i dodatkowo w środku płyty należy nałożyć 3-6 placków zaprawy o odpowiedniej średnicy. Metoda grzebieniowa Najkorzystniejsza, ale możliwa do stosowania wyłącznie na równych podłożach. Zaprawę klejącą należy nakładać na całą powierzchnię płyty termoizolacyjnej przy i użyciu pacy zębatej (zęby ok. 10 x 10 mm). Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

10 Płyty z wełny mineralnej Ze względu na hydrofobowość wełna mineralna wymaga wstępnego szpachlowania ( gruntowania" klejem). Nie dotyczy to wełny powlekanej fabrycznie. W celu poprawienia przyczepności płyt do podłoża, przed przystąpieniem do właściwej aplikacji materiału na miejsca kontaktu z klejem wciera się cienką warstwę masy klejącej jako łącznik. Nakładanie masy klejącej wykonuje się podobnie jak w przypadku płyt styropianowych metodą obwodowo-punktową lub na całej powierzchni. Płyty termoizolacyjne niektórych producentów zbudowane są z dwóch warstw. Należy zwrócić uwagę na to, by nakładanie masy klejącej następowało na tylnej stronie płyty. Strona frontowa płyt jest odpowiednio znakowana. Płyty lamelowe z wełny mineralnej Masa klejąca nakładana jest na tylną stronę płyty lamelowej przy pomocy pacy zębatej (10 x 10 mm), po uprzednim wtarciu cienkiej warstwy kleju, analogicznie jak w przypadku zwykłej płyty z wełny. Zużycie kleju: min. 5,0 kg /m 2 Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

11 Układając pierwszy rząd płyt termo-izolacyjnych w listwie startowej, należy zwrócić uwagę na to, by płyty mocno przy - legały do przedniej krawędzi listwy. Nie można dopuścić do tego, by listwa wystawała z powodu naniesienia zbyt cienkiej warstwy masy klejącej. Wszystkie płyty należy wklejać ruchem lekko przesuwnym, aby powierzchnia kontaktu płyt ze ścianą była jak najlepsza. Płyty należy zawsze układać mijankowo w cegiełkę, z przesuniętymi pionowo spoinami. W miejscach przycinania płyty należy odpowiednio dopasować. Niedopuszczalne jest krzyżowanie się spoin. Miejsca styków płyt nie mogą być wypełniane masa klejową. Powstające ewentualnie szczeliny należy wypełnić klinami z wełny mineralnej. W miejscach, w których przebiegają złącza lub spoiny (budynki prefabrykowane, budownictwo szkieletowe), nie powinny występować styki płyt termoizolacyjnych. Zakład (przesunięcie) w tych miejscach musi wynosić co najmniej 10 cm. Należy unikać także połączeń płyt na przedłużeniach narożników otworów (np. okien), aby zapobiec powstawaniu w tych miejscach koncentracji naprężeń. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

12 Aby uzyskać precyzyjne naroża zewnętrzne należy najpierw przykleić płytę termoizolacyjną z odpowiednim występem i docisnąć do niej drugą płytę przypadającą pod kątem prostym. Wystający pas należy precyzyjnie odciąć. Wykonując ocieplenie ościeży drzwi i okien, należy tak dobrać grubość płyty, by z dwóch stron była widoczna taka sama szerokość ramy okna "a" i aby krawędzie położonych nad sobą otworów, położone były w pionie. Podczas przyklejania płyt termoizolacyjnych na nadprożach okien, zaleca się stosowanie podparć, klamer itp. lub natychmiastowe kołkowanie, aby zapobiec obsuwaniu się płyt na jeszcze mokrej masie klejowej. Należy zwracać uwagę na dokładne, równe układanie płyt termoizolacyjnych. Należy unikać występów w formie uskoków na stykach płyt. Położenie kabli itp., ułożonych na ścianie, należy oznakować na płytach, aby nie uszkodzić ich podczas kołkowania. Uwaga: Jeśli ze względu na harmonogram prac budowlanych płyty izolacyjne muszą przez dłuższy czas pozostawać odkryte, to płyty z wełny mineralnej należy chronić przed wilgocią; 5 Dodatkowe mocowanie mechaniczne (kołkowanie) Zgodnie z aktualnie obowiązującymi wytycznymi Instytutu Techniki Budowlanej (nr 447/2009 Złożone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS), wykonanie systemu izolacji cieplnej następuje na podstawie projektu opracowanego w odniesieniu do określonego budynku. Zgodnie z w/w wytycznymi projekt techniczny ocieplenia powinien podawać liczbę łączników, ich rozmieszczenie, z uwzględnieniem wysokości budynku, stref krawędziowych oraz ich rodzaj i długość. Liczba łączników musi wynikać z obliczeń statycznych jest zależna od stref krawędziowych, oraz wysokości wbudowania łącznika. Według w/w wytycznych zaleca się stosowanie co najmniej 4 łączników m 1 m 2. Długość łączników powinna wynikać z rodzaju podłoża oraz grubości materiału izolacji cieplnej, przy czym głębokość zakotwienia w różnych podłożach powinna być zgodna z zaleceniami producentów kołków oraz z dokumentami odniesienia. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

13 Płyty należy mocować do podłoża za pomocą łączników oraz zapraw klejących niezależnie od wysokości budynku i rodzaju ściany. Na budowie płyty z wełny mineralnej nie powinny być wystawione na działanie warunków atmosferycznych. Dopuszczalne jest mocowanie za pomocą zaprawy klejącej jedynie płyt lamelowych, pod warunkiem, że wysokość budynku nie przekracza 20 m, a wytrzymałość podłoża wynosi min. 0,08 MPa. Do mocowania mechanicznego można przystąpić nie wcześniej niż po upływie 24 h od przyklejenia płyt. W miejscach szczególnie narażonych na oddziaływanie wiatru przy parciu wiatru poniżej w e -2,2 [kn/m 2 ] dla każdego pojedynczego przypadku należy oddzielnie wyliczyć niezbędną liczbę kołków na metr kwadratowy. Dla wyjaśnienia: często w uproszczeniu mówi się o sile ssącej wiatru" czyli inaczej "ujemnym parciu wiatru. W tym przypadku nie stawia się minusa jako znaku wartości ujemnej. Wartość liczbowa w szczególnie narażonych miejscach jest wówczas większa niż 2,2 [kn/m 2 ]. Rodzaj oraz ilość kołków zawsze dobiera projektant docieplenia! 6. Ochrona naroży Naroża należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi. Profile narożnikowe stanowią także pomoc przy nakładaniu zapraw. Należy wtopić je na całej szerokości pasów siatki w masę klejowo-szpachlową. W miejscach styku elementów wykonać10 cm zakład. W tym celu należy odpowiednio odciąć wzmocnienie wewnętrzne. W ten sposób można zabezpieczyć zarówno naroża ościeży otworów jak i naroża budynku. Siatkę zbrojącą z przyległych powierzchni należy doprowadzić na zakład min. 10 cm. Alternatywnie można zastosować ochronną listwę narożną z lekkiego metalu Capatect Eckschutzschiene, którą zatapia się na całej długości w masie klejowo-szpachlowej. Podczas wykonywania warstwy zbrojonej, siatkę należy z jednej strony poprowadzić za narożnik, tworząc ok. 10 cm zakład. W celu wykończenia krawędzi narożników zewnętrznych o kątach ostrych lub rozwartych, należy zastosować profil uniwersalny Capatect Rolleck. Profil ten może być w dowolny sposób dopasowany do wymaganych kątów rozwarcia. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

14 Na przejściach od pionowej powierzchni elewacji do powierzchni poziomych, np. dolne powierzchni wykuszy, przejazdy, zaleca się stosowanie specjalnego profilu z kapinosem Capatect Tropfkantenprofil. Na krawędzi i na szerokość pasm siatki profilu nałożyć na płyty termoizolacyjne masę szpachlową i wcisnąć profil dokładnie go ustawiając; następnie ostro ściągnąć masę szpachlową po siatce. Podczas wykonywania właściwej warstwy zbrojonej, należy zwrócić uwagę na odpowiedni zakład siatki zbrojącej na pasmach siatki profilu (min. 10 cm). 7. Warstwa zbrojona Minimalna temperatura obróbki: Temperatura otoczenia, podłoża lub samego materiału podczas obróbki i fazy schnięcia nie może być niższa niż +5 ºC i wyższa niż 30 ºC. Szpachlowania nie należy wykonywać przy bezpośrednim nasłonecznieniu lub silnym wietrze bez stosowania odpowiednich siatek lub plandek ochronnych. Nie należy stosować materiału podczas mgły oraz poniżej punktu rosy. Przygotowanie zaprawy CarboNit: Składnik suchy wsypać do wiaderka ze składnikiem ciekłym i wymieszać wolnoobrotowym mieszadłem elektrycznym (400 obr./min.) do uzyskania jednorodnej masy. Proporcje obu składników są dokładnie dobrane, nie dodawać żadnych innych materiałów. Gotową zaprawę zużyć w ciągu 30 minut od zmieszania. Czas ten dotyczy temperatury 20 C. UWAGA: wyższa temperatura skraca ten czas, niższa wydłuża. Wykonanie warstwy zbrojonej: szpachlę nakłada się jedno- lub dwuwarstwowo. Wariant 1 jednowarstwowo, wariant 2 dwuwarstwowo. Jednowarstwowo warstwę szpachli nakłada się na płyty ocieplające pacą zębatą na szerokość pasa siatki, przykłada siatkę z włókna szklanego Capatect 650 z 10 cm zakładem i lekko wciska. Następnie, metodą mokre w mokre dokłada niewielką ilość szpachli tak, aby siatka była całkowicie niewidoczna, a grubość warstwy wyniosła ok. 5 mm. Siatka powinna być umieszczona w 1/3 grubości licząc od zewnątrz. W systemie dwuwarstwowym pierwszą warstwę szpachli nakłada się na płyty ocieplające pacą zębatą na szerokość pasa siatki, przykłada siatkę z włókna szklanego Capatect 650 z 10 cm zakładem i lekko wciska. Następnie, metodą mokre w mokre dokłada niewielką ilość szpachli tak, aby siatka była całkowicie niewidoczna, a grubość pierwszej warstwy wyniosła ok. 5 mm. Siatka powinna być umieszczona w 1/3 grubości licząc od zewnątrz. Drugą warstwę szpachli nakłada się pacą zębatą na szerokość pasa siatki, przykłada siatkę z włókna szklanego Capatect 650 z 10 cm zakładem i lekko wciska. Następnie, metodą mokre w mokre dokłada niewielką ilość szpachli tak, aby siatka była całkowicie niewidoczna, a grubość drugiej warstwy wyniosła ok. 3 mm. Siatka powinna być umieszczona w połowie grubości. Drugą warstwę nakłada się po wyschnięciu pierwszej (min. po 24h). Zużycie: ok. 1,7 kg /m 2/ mm Warstwa 5 mm ok. 8,5 kg/m 2 (obu składników po zmieszaniu). Warstwa 8 mm ok. 13,5 kg/m 2 (obu składników po zmieszaniu). Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

15 Przed wykonaniem warstwy zbrojonej na całej powierzchni w narożach otworów (okna, drzwi) w masie szpachlowej należy zatopić wzmocnienie diagonalne Capatect Diagonalarmierung. Odpowiednio docięte pasma siatki zbrojonej, należy również wcześniej zatopić w wewnętrznych narożach otworów i we wszystkich miejscach, w których rozcina się właściwą siatkę zbrojącą, np. przejścia kotew rusztowań, zamocowania elementów, przebicia przez system ocieplający itp. Masę szpachlową nakładać na płyty termoizolacyjne pasami o szerokości pasma siatki. Siatkę zbrojącą układać z zakładem o szerokości ok. 10 cm. Z reguły siatkę umieszcza się pasami pionowymi z góry na dół, chyba, że układ elewacji na to nie pozwala. Następnie należy zaszpachlować siatkę metodą mokre w mokre, dokładając niewielką ilość zaprawy, aż do całkowitego zakrycia siatki. Nie należy nadmiernie wygładzać warstwy zbrojonej, aby uniknąć nagromadzenia na powierzchni drobnych cząsteczek lub tworzenia się szklistych powierzchni. Jeśli pozostaną ewentualnie grzbiety z niedokładnie ściągniętej masy szpachlowej, to należy je po wyschnięciu ściąć szpachelką. We wszystkich przypadkach należy stosować siatkę szklaną Capatect 650/110. W miejscach połączeń z sąsiadującymi elementami budynku i przejść lub przebić przez system, należy warstwę zbrojoną oddzielić cięciem, aby w ten sposób zapobiec jej niekontrolowanemu pękaniu. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

16 Etapy i warianty rozwiązania strefy cokołu Wykonanie warstwy zbrojonej w strefie cokołu oraz łączenie Systemu CARBON z innymi rozwiązaniami Capatect (np. system CARBON zastosowany wyłącznie w strefie cokołu) Klejenie płyt cokołowych: 1. CarboNit - 5 mm, ocieplenie cokołu cofnięte o 5 mm. Ściana zewnętrzna Zaprawa klejąca Capatect 190 Płyta ocieplająca CarboNit - grubość min. 5 mm - siatka z włókna szklanego Capatect 650 (warstwę zrównać z płytą ocieplającą) Ocieplenie cokołu Warstwa kleju cieńsza o 5 mm 2. Warstwa CarboNit - 5 mm, ocieplenie cokołu cieńsze o 20 mm. Ściana zewnętrzna Zaprawa klejąca Capatect 190 Płyta ocieplająca CarboNit - grubość min. 5 mm - siatka z włókna szklanego Capatect 650 (warstwę zrównać z płytą ocieplającą) Ocieplenie cokołu Warstwa kleju grubsza o 15 mm Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

17 Wykonanie warstwy zbrojonej w strefie cokołu oraz łączenie Systemu CARBON z innymi rozwiązaniami Capatect (np. system CARBON zastosowany wyłącznie w strefie cokołu) 1. etap Płyta ocieplająca EPS lub MW Przejście min 10 cm Warstwa zbrojona wykonana: CarbonSpachtel (EPS) lub inne rozwiązania Capatect np. - Capatect ZF Spachtel 699 (EPS) - Capatect 190 masa klejowo-szpachlowa (EPS lub MW) Grubość warstwy: min 3 mm Siatka z włókna szklanego: Capatect 650 Na przejściu w strefę cokołu (ok. 10 cm) zaprawę ostro ściągnąć po siatce i pozostawić do związania. CarboNit, 5 mm z siatką Capatect 650 Ocieplenie cokołu 2 etap Płyta ocieplająca EPS lub MW Przejście min 10 cm Warstwa zbrojona wykonana: - CarbonSpachtel (EPS) - Capatect ZF Spachtel 699 (EPS) - Capatect 190 masa klejowo-szpachlowa (EPS lub MW) Grubość warstwy: min 3 mm Siatka z włókna szklanego: Capatect 650 CarboNit - grubość min. 3 mm - Siatka z włókna szklanego: Capatect 650 (z zakładem min. 10 cm) Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

18 Alternatywnie: Płyta ocieplająca EPS lub MW Warstwa zbrojona wykonana: - CarbonSpachtel (EPS) - Capatect ZF Spachtel 699 (EPS) - Capatect 190 masa klejowo-szpachlowa (EPS i MW) Grubość warstwy: min 3 mm Siatka z włókna szklanego: Capatect 650 Putzgrund 610 w przypadku wykonania na 5 mm warstwie CarboNit warstwy zbrojonej mineralną szpachlą Capatect 190 Wykończenie powierzchni: Farba Tynk Warstwa zbrojona, 3 mm CarboNit, 5 mm (CarboNit i warstwa zbrojona zawsze z siatką Capatect 650) Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

19 8. Tynki nawierzchniowe - CarboPor Dekoracyjne, wzmocnione włóknem węglowym tynki typu baranek o uziarnieniu 1,0; 1,5; 2,0 i 3,0 mm Tynki nakładać na dostatecznie utwardzoną (min. 3 dni) warstwę zbrojoną zagruntowaną środkiem Putzgrund 610 zabarwionym na kolor tynku. Gruntowanie warstwy zbrojonej: Przed wykonaniem wyprawy tynkarskiej wyschniętą warstwę zbrojoną należy zagruntować środkiem gruntującym Putzgrund 610. W wypadku stosowania tynków barwionych, Putzgrund 610 zabarwić na kolor tynku. Minimalna temperatura użycia: +5 C ; max C (otoczenia, podłoża i materiału). Czas schnięcia: w temp. +20 C i względnej wilgotności powietrza 65% warstwa jest powierzchniowo sucha i gotowa do nakładania tynku po minimum 12 godz. W niższych temperaturach i przy wyższej wilgotności powietrza czas ten ulega wydłużeniu. Zużycie: min. 0,25 kg/m 2. Tynk nawierzchniowy stanowi optyczne wykończenie elewacji i ochronę przed warunkami atmosferycznymi. Przed rozpoczęciem nakładania tynków nawierzchniowych lub środków gruntujących, warstwa zbrojona musi być dobrze wyschnięta i związana. Wykonanie tynków Przygotowanie materiału: Zawartość opakowania rozmieszać mieszadłem elektrycznym pracującym na niskich obrotach. W razie konieczności rozcieńczyć wodą max 3 %. Sposób nakładania: Tynki CarbPor nakładać pacą ze stali nierdzewnej na grubość ziarna i jeszcze w mokrym stanie nadać fakturę pacą z tworzywa lub ze stali nierdzewnej. Celem uniknięcia widocznych łączeń zapewnić odpowiednią liczbę pracowników na każdym pomoście roboczym oraz nakładać i zacierać mokre w mokre. Narzędzia: Paca ze stali nierdzewnej i z tworzywa sztucznego. Minimalna temperatura obróbki: Temperatura otoczenia, podłoża lub samego materiału podczas obróbki i fazy schnięcia nie może być niższa niż +5 ºC i wyższa niż + 25 ºC. Prac nie należy wykonywać przy bezpośrednim nasłonecznieniu lub silnym wietrze bez stosowania odpowiednich siatek lub plandek ochronnych. Nie należy stosować materiału podczas mgły oraz poniżej punktu rosy. Powyższe warunki należy utrzymać przez okres min. 48 godzin od momentu nałożenia masy tynkarskiej. Zachować szczególną ostrożność, w przypadku nocnych przymrozków! Rozcieńczanie: W razie konieczności dodać do 3% czystej wody celem uzyskania konsystencji roboczej. Czyszczenie narzędzi: Natychmiast po użyciu umyć wodą. Czas schnięcia: W temperaturze 20ºC i przy względnej wilgotności powietrza wynoszącej 65% warstwa tynku jest powierzchniowo sucha po 24 godz. Po ok. 3 dniach warstwa jest całkowicie sucha i w pełni odporna na obciążenia. Tynk zasycha w sposób fizyczny, tzn. poprzez tworzenie błony dyspersyjnej i na skutek odparowania wilgoci. W związku z tym w chłodnych okresach roku oraz przy wysokiej wilgotności powietrza czas schnięcia ulega wydłużeniu. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

20 Zużycie: Capatect CarboPor 10 (1,0 mm): ok. 1,8 kg/m2 Capatect CarboPor 15 (1,5 mm): ok. 2,3 kg/m2 Capatect CarboPor 20 (2,0 mm): ok. 2,8 kg/m2 Capatect CarboPor 30 (3,0 mm): ok. 4,0 kg/m2 Podane zużycia mają charakter orientacyjny, zależny od właściwości podłoża oraz metody nakładania i zacierania tynku. Dokładne dane można ustalić wyłącznie w praktyce poprzez wykonanie powierzchni próbnej. Uwagi: W celu uniknięcia różnic na złączach pasm roboczych należy zapewnić odpowiednią ilość pracowników na poszczególnych poziomach rusztowań, a powierzchnię obrabiać metodą mokrym w mokre. Ze względu na użycie dodatków naturalnych możliwe są nieznaczne różnice w odcieniach. Na obrabianych na bieżąco powierzchniach należy z tego powodu używać tylko materiałów o tym samym numerze serii. Materiały posiadające różne numery serii wymieszać ze sobą. Należy zauważyć, iż zróżnicowana chłonność podłoża, jego rodzaj i faktura, warunki schnięcia i rodzaj oświetlenia oraz stosowanie do produkcji surowców naturalnych może być przyczyną powstania nieznacznych różnic odcieni kolorystycznych, rys włoskowatych lub punktowych nakłuć. Z tych powodów może okazać się nieodzowne malowanie egalizujące farbami fasadowymi CarboSol. Reklamacje różnic odcieni wywołane powodami w/w nie będą przyjmowane lub uznawane. Chronić przed deszczem stosując odpowiednie plandeki. Zalecamy stosować siatki rusztowaniowe jako ochrona przed słońcem i wiatrem. Nie stosować tynku na poziomych, obciążonych wodą powierzchniach. Osłonić przed zachlapaniem powierzchnie nie tynkowane, w szczególności szklane i ceramiczne, klinkier, kamień naturalny i metal. Odpryski i zachlapania niezwłocznie zmywać wodą nie dopuszczając do zaschnięcia. 9. Wykonanie powłoki malarskiej (egalizującej) Do malowania tynków można przystąpić najwcześniej po 3 dniach od ich wykonania, jeżeli wysychały w odpowiednich warunkach atmosferycznych (+20 ºC i przy względnej wilgotności powietrza wynoszącej 65%). Tynk zasycha w sposób fizyczny, tzn. poprzez tworzenie błony dyspersyjnej i na skutek odparowania wilgoci. W związku z tym w chłodnych okresach roku oraz przy wysokiej wilgotności powietrza czas schnięcia ulega wydłużeniu. Farba CarboSol Nespri Farba fasadowa do nakładania pędzlem, wałkiem lub metodą natrysku NESPRI. Warstwa egalizująca: CarboSol Nespri rozcieńczona w razie potrzeby max. 10% wody przy nakładaniu pędzlem lub wałkiem. Przy natrysku NESPRI farby nie należy rozcieńczać! Natrysk Airless: kąt natrysku : 50 dysza : 0,021-0,023" ciśnienie : bar Natrysk NESPRI: kąt natrysku : dysza : 0,017-0,019" ciśnienie : bar Uwaga: zastosowanie specjalnie krótkich włókien węglowych nie utrudnia natryskiwania farby. Zużycie: Ok. 0,25 0,45 l/m 2 wielkość zużycia jest zależna od faktury tynku. Dokładne zużycie można ustalić wyłącznie w praktyce poprzez wymalowanie powierzchni próbnej. Minimalna temperatura obróbki: Temperatura otoczenia, podłoża lub samego materiału podczas obróbki i fazy schnięcia nie może być niższa niż +5 ºC. Prac nie należy wykonywać przy bezpośrednim nasłonecznieniu lub silnym wietrze bez stosowania odpowiednich siatek lub plandek ochronnych. Nie należy stosować materiału podczas mgły oraz poniżej punktu rosy. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

21 Czas schnięcia: Przy +20 C i 65 % względnej wilgotności powietrza po ok. 4 godzinach powierzchnia jest pyło-sucha i odporna na deszcze, a po 12 godzinach dostatecznie wyschnięta do przyjęcia kolejnych warstw. Niższe temperatury i wyższa wilgotność powietrza odpowiednio wydłużają te czasy. Czyszczenie narzędzi: Natychmiast po użyciu wodą. Uwaga: Osłonić przed zachlapaniem powierzchnie nie malowane, w szczególności szklane i ceramiczne, klinkier, kamień naturalny i metal. Odpryski i zachlapania niezwłocznie zmywać wodą nie dopuszczając do zaschnięcia. Celem zachowania specyficznych własności farby nie mieszać z innymi środkami. Malować metodą mokre do mokrego. Farba nie nadaje się do malowania powierzchni lakierowanych, na PCV i drewno. Nie stosować farby na poziomych, obciążonych wodą powierzchniach 10. Końcowe uwagi ogólne: Roboty budowlane, związane ze stosowaniem systemu CARBON A, powinny być wykonywane przez firmy posiadające doświadczenie w wykonywaniu tego rodzaju systemów i gwarantujące właściwą jakość wykonywanych prac. Prace powinny być wykonane zgodnie z projektem technicznym, postanowieniami AT /2008, zasadami sztuki budowlanej oraz obowiązującymi w tym zakresie Polskimi Normami i przepisami. Narzędzia ręczne: - mieszarka wolnoobrotowa - paca zębata (10 mm) - kielnia - pojemniki do przygotowywania kleju - nóż do cięcia wełny - poziomica - sznur traserski - paca- zdzierak - nożyce do blachy - łata murarska 2 m - młotek - śrubokręt Zadbać o dostępność odpowiedniego zasilania elektrycznego i bieżącej wody. Tabela zużycia materiałów Klej do styropianu Masa klejowo-szpachlowa Capatect 190 (szara) min. 5 kg/m 2 Wełna mineralna Warstwa zbrojona CarboNit Siatka z włókna szklanego Capatect 650/110 Podkład pod tynk: Putzgrund 610 Tynki nawierzchniowe: Capatect CarboPor 10 (1,0 mm) Capatect CarboPor 15 (1,5 mm) Capatect CarboPor 20 (2,0 mm) Capatect CarboPor 30 (3,0 mm) Opcjonalnie - powłoka malarska CarboSol Nespri ok. 1,0 m2 ok. 1,7 kg /m 2/ mm Warstwa 5 mm ok. 8,5 kg/m 2 Warstwa 8 mm ok. 13,5 kg/m 2 ok. 1,1 m 2 ok. 0,25 kg/m 2 ok. 1,8 kg/m 2 ok. 2,3 kg/m 2 ok. 2,8 kg/m 2 ok. 4,0 kg/m 2 Ok. 0,25 0,45 l/m 2 wielkość zużycia jest zależna od faktury tynku. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22

22 Środki bezpieczeństwa: Klej Capatect 190, zawiera cement i wodorotlenek wapnia (zasadę wapienną), w związku z czym reagują alkalicznie. Przestrzegać zasad BHP dotyczących pracy z produktami zawierającymi cement. Stosować środki ochrony osobistej np. odzież ochronną z długimi rękawami i nogawkami, okulary ochronne, rękawicę ochronne, nakrycie głowy. Xi drażniący Rodzaje zagrożenia: R 38 Działa drażniąco na skórę; R 41 Ryzyko poważnego uszkodzenia oczu. Warunki bezpiecznego stosowania: S 2 Chronić przed dziećmi; S 22 Nie wdychać pyłu; S 26 Zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza; S 28 Zanieczyszczoną skórę natychmiast przemyć dużą ilością wody; S 37/39 Nosić odpowiednie rękawice ochronne i okulary lub ochronę twarzy; S 46 W razie połknięcia niezwłocznie zasięgnij porady lekarza pokaż opakowanie lub etykietę. Instrukcja wykonania systemu ociepleń CARBON A /22