Instrukcja obsługi Przekaźnikowy moduł bezpieczeństwa SRB 308IT. 1. Informacje o dokumencie. Zawartość

Transkrypt

1 . Informacje o dokumencie Instrukcja obsługi strony do 8 Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi. Funkcja Niniejsza instrukcja obsługi dostarcza niezbędnych informacji dotyczących montażu, uruchomienia, niezawodnej eksploatacji i demontażu przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa. Instrukcja obsługi powinna być zawsze czytelna i dostępna..2 Grupa docelowa: autoryzowany, wykwalifikowany personel Wszystkie czynności opisane w niniejszej instrukcji obsługi powinny być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony i wykwalifikowany personel autoryzowany przez użytkownika instalacji. Urządzenie można zainstalować i uruchomić tylko po przeczytaniu i zrozumieniu instrukcji obsługi oraz po zapoznaniu się z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa pracy i zapobiegania wypadkom. Dobór i montaż urządzeń oraz ich integracja z systemem sterowania wymaga bardzo dobrej znajomości przez producenta maszyny odnośnych przepisów i wymagań normatywnych..3 Stosowane symbole Informacje, porady, wskazówki: Symbol ten oznacza pomocne informacje dodatkowe / Index: 499/9- / Teile-Nr Zawartość Informacje o dokumencie. Funkcja....2 Grupa docelowa: autoryzowany, wykwalifikowany personel....3 Stosowane symbole Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem....5 Ogólne zasady bezpieczeństwa....6 Ostrzeżenie przed niewłaściwym użytkowaniem Wyłączenie odpowiedzialności Opis produktu 2. Klucz zamówieniowy Wersje specjalne Przeznaczenie i zastosowanie Dane techniczne Klasyfikacja bezpieczeństwa Montaż 3. Ogólne wskazówki montażowe Wymiary Podłączenie elektryczne 4. Ogólne wskazówki dotyczące podłączenia elektrycznego Zasada działania i ustawienia 5. Funkcje diod LED Opis zacisków Uwagi Uruchomienie i konserwacja 6. Kontrola działania Konserwacja Demontaż i utylizacja 7. Demontaż Utylizacja Załącznik 8. Przykłady połączeń Konfiguracja startu Konfiguracja wejść Konfiguracja wyjść Deklaracja zgodności 9. Deklaracja zgodności WE...8 Ostrożnie: Nieprzestrzeganie wskazówki ostrzegawczej może spowodować usterki lub nieprawidłowe działanie. Ostrzeżenie: Nieprzestrzeganie wskazówki ostrzegawczej może spowodować zagrożenie zdrowia życia i lub uszkodzenie maszyny..4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem Opisane tutaj produkty stanowią część całej instalacji lub maszyny i zostały opracowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewnienie prawidłowego działania należy do zakresu odpowiedzialności producenta instalacji lub maszyny. może być używany wyłącznie zgodnie z poniższymi opisami lub w zastosowaniach dopuszczonych przez producenta. Szczegółowe informacje dotyczące zakresu stosowania są zawarte w rozdziale Opis produktu..5 Ogólne zasady bezpieczeństwa Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji obsługi oraz krajowych przepisów dotyczących instalacji, bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom. Dalsze informacje techniczne znajdują się w katalogach firmy Schmersal i w katalogu online w Internecie pod adresem Wszystkie informacje bez odpowiedzialności. Zastrzega się możliwość wprowadzania zmian, które służą postępowi technicznemu. Ogólną koncepcję sterowania, do której włączone są komponenty bezpieczeństwa, należy zweryfikować zgodnie z normą EN ISO W przypadku przestrzegania wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, montażu, uruchomienia, eksploatacji i konserwacji nie występują zagrożenia resztkowe..6 Ostrzeżenie przed niewłaściwym użytkowaniem W przypadku nieprawidłowego lub niezgodnego z przeznaczeniem stosowania przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa lub dokonywania manipulacji nie można wykluczyć zagrożenia zdrowia lub życia lub uszkodzenia elementów maszyny bądź instalacji. Należy przestrzegać odpowiednich wskazówek normy EN 88.

2 .7 Wyłączenie odpowiedzialności Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody i zakłócenia w pracy urządzenia, które powstały w wyniku błędu montażowego lub nieprzestrzegania niniejszej instrukcji obsługi. Wykluczona jest odpowiedzialność producenta za szkody, które wynikają z zastosowania części zamiennych lub akcesoriów niedopuszczonych przez producenta. Samodzielne naprawy, przebudowy i modyfikacje nie są dozwolone ze względów bezpieczeństwa i wykluczają odpowiedzialność producenta za wynikające z nich szkody. można eksploatować wyłącznie w zamkniętej obudowie, tzn. z zamontowaną przednią pokrywą. 2. Opis produktu 2. Klucz zamówieniowy Niniejsza instrukcja obsługi dotyczy następujących typów: -➀ Nr Opcja Opis ➀ 24V 24VDC/24VAC 5V 5VAC 23V 23VAC Tylko w przypadku prawidłowego montażu opisanego w niniejszej instrukcji obsługi zostaje zachowana funkcja bezpieczeństwa oraz zgodność z Dyrektywą Maszynową. 2.2 Wersje specjalne Dla wersji specjalnych, które nie są wymienione w kluczu zamówieniowym w punkcie 2. obowiązują odpowiednio powyższe i poniższe informacje, o ile są one zgodne z wersją standardową. 2.3 Przeznaczenie i zastosowanie Przekaźnikowe moduły bezpieczeństwa stosowane w elektrycznych obwodach bezpieczeństwa są przeznaczone do montażu w szafach sterowniczych. Służą do bezpiecznej analizy sygnałów z wyłączników pozycyjnych o wymuszonym rozwarciu zestyków dla funkcji bezpieczeństwa na przesuwnych, obrotowych i zdejmowanych osłonach oraz urządzeniach sterowniczych do zatrzymywania awaryjnego, wyłącznikach magnetycznych bezpieczeństwa i aktywnych optoelektronicznych urządzeniach ochronnych (AOPD). Funkcja bezpieczeństwa polega na otwarciu zestyków aktywujących 3-4, i 33-34, gdy wejścia - i/lub S2-S22 i/lub -S32 są otwarte. Obwody prądowe związane z bezpieczeństwem z zestykami wyjściowymi 3-4, i spełniają następujące wymagania z uwzględnieniem wartości B d (patrz Wymagania normy DIN EN ISO ): Kategoria 4 e zgodnie z DIN EN ISO SIL 3 zgodnie z DIN EN SILCL 3 zgodnie z DIN EN 626 (odpowiada kategorii sterowania 4 zgodnie z DIN EN 954-) Aby określić poziom zapewnienia bezpieczeństwa () zgodnie z DIN EN ISO całej funkcji bezpieczeństwa (np. czujnik, układ logiczny, układ wyjściowy), konieczna jest analiza wszystkich komponentów związanych z bezpieczeństwem. 2.4 Dane techniczne Dane ogólne Przepisy: IEC/EN 624-, EN ; EN ISO 3849-, IEC/EN 658 Odporność na warunki klimatyczne: EN Mocowanie: Szybki montaż na standardowej szynie wg DIN EN 675 Oznaczenie przyłączy: EN Materiał obudowy: Tworzywo sztuczne, termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym, obudowa wentylowana Materiał zestyków: AgSnO, samoczyszczący, wymuszone prowadzenie Ciężar: 24VDC/24VAC: 34 g 5VAC / 23VAC: 4 g Warunki uruchomienia: Automatyczne lub przycisk start (opcjonalne monitorowananie) Obwód sprzężenia zwrotnego (T/N): Opóźnienie włączania w przypadku automatycznego uruchamiania: typ. 6 ms Opóźnienie włączania za pomocą przycisku reset: typ. 2 ms Opóźnienie wyłączania w przypadku zatrzymania awaryjnego: typ. 5 ms Opóźnienie wyłączania w przypadku awarii zasilania: na zamówienie Dane mechaniczne Typ połączenia: Zaciski śrubowe Przekrój przewodu: min.,25 mm² / maks. 2,5 mm² Przewód przyłączeniowy: Sztywny lub elastyczny Moment dokręcania zacisków przyłączeniowych:,6 Nm Zaciski odłączalne (T/N): Trwałość mechaniczna: mln operacji Trwałość elektryczna: Krzywa obniżenia wartości znamionowych dostępna na żądanie Odporność na uderzenia: g / ms Wytrzymałość zmęczeniowa wg EN : Hz, amplituda,35 mm Warunki otoczenia Temperatura otoczenia: 25 C +45 C Temperatura magazynowania i transportu: 4 C +85 C Stopień ochrony: Obudowa: IP4 Zaciski: IP2 Miejsce instalacji: IP54 Odstępy izolacyjne powietrzne i powierzchniowe zgodnie z IEC/EN 6664-: 4 kv/2 (izolacja podstawow Odporność na zakłócenia: zgodnie z dyrektywą EMC Dane elektryczne Rezystancja nowych zestyków: maks. mω Pobór mocy: maks. 3 W / 3 VA Znamionowe napięcie robocze U e : 24 VDC: 5% / +2%, tętnienie szczątkowe maks. % 23 VAC / 5 VAC / 24 VAC: 5% / +% Zakres częstotliwości: 5 Hz / 6 Hz Zabezpieczenie napięcia roboczego: Wewnętrzny bezpiecznik elektroniczny, prąd wyzwalający >,5 A; reset po odłączeniu zasilania Monitorowane wejścia Detekcja zwarcia międzykanałowego (T/N): Detekcja zerwania przewodu (T/N): Detekcja zwarcia doziemnego (T/N): Liczba zestyków normalnie otwartych: Liczba zestyków normalnie zamkniętych: 2 Długości przewodów: 5 m o przekroju,5 mm², 25 m o przekroju 2,5 mm², układ -kanałowy, 2-kanałowy z/bez detekcji zwarcia skrośnego Oporność przewodu: maks. 4 Ω 2

3 Wyjścia Liczba zestyków bezpieczeństwa: 3 Liczba zestyków pomocniczych: 2 Liczba wyjść sygnalizacyjnych: 6 Zdolność przełączania zestyków bezpieczeństwa: 3-4; 23-24; maks. 25 V, 6 A omowo (indukcyjnie w przypadku odpowiedniego obwodu ochronnego); min. V / ma Zdolność przełączania zestyków pomocniczych: 4-42 / 53-54: 24 VDC / 2 A Zdolność przełączania wyjść sygnalizacyjnych: 24 VDC: maks. ma Zabezpieczenie zestyków bezpieczeństwa: Bezpiecznik zwłoczny 6,3 A Zabezpieczenie zestyków pomocniczych: Bezpiecznik zwłoczny 2 A Zabezpieczenie wyjść sygnalizacyjnych: Wewnętrzny bezpiecznik elektroniczny F2, prąd wyzwalający > ma Kategoria użytkowania wg IEC/EN : AC-5 / DC-3: EN Wymiary wys. szer. gł.: mm 45 mm 2 mm Dane techniczne zawarte w niniejszej instrukcji dotyczą urządzenia zasilanego znamionowym napięciem roboczym U e ±%. 2.5 Klasyfikacja bezpieczeństwa Przepisy: EN ISO 3849-, IEC 658, EN : Stop : do e Kategoria: Stop : do 4 DC: Stop : 99% (wysoki) CCF: > 65 punktów SIL: Stop : do 3 Okres użytkowania: 2 lat Wartość B d (dla jednego kanału): Zakres małego obciążenia 2%: 2 4%: 7 5 6%: 2 5 8%: Maksymalne obciążenie %: 4 MTTF d Bd dop x hop n x 36 s/h op, x n op t cycle W przypadku średniej rocznej intensywności przywołań wynoszącej n op = cykli na rok można osiągnąć poziom zapewnienia bezpieczeństwa e przy maksymalnym obciążeniu. n op = średnia częstotliwość zadziałań na rok d op = średnia ilość dni roboczych w roku h op = średnia ilość godzin pracy na dobę t cycle = średni czas między zadziałaniami funkcji bezpieczeństwa w s (np. 4 na godzinę = na 5 min = 9 s) (Dane mogą zmieniać się w zależności od parametrów specyficznych dla aplikacji h op, d op i t cycle oraz obciążenia.) 3. Montaż 4. Podłączenie elektryczne 4. Ogólne wskazówki dotyczące podłączenia elektrycznego Podłączenie elektryczne może wykonać wyłącznie autoryzowany wykwalifikowany personel po odłączeniu zasilania. Przykłady połączeń, patrz załącznik. 5. Zasada działania i ustawienia 5. Funkcje diod LED K: Stan, przekaźnik startowy K2: Stan, kanał K3: Stan, kanał 2 U i : Stan wewnętrznego napięcia roboczego (dioda LED świeci, gdy napięcie robocze jest doprowadzone do zacisków A-A2 i nie zadziałał wewnętrzny bezpiecznik hybrydowy). U B : Stan wewnętrznego napięcia roboczego (dioda LED świeci, gdy napięcie robocze jest doprowadzone do zacisków A-A2) 5.2 Opis zacisków Zasilanie: Wejścia: A A2 A-A2 A. - S2-S22 -S32 Wyjścia: Start: X-X2 X4 X5 X6 Wyjścia sygnalizacyjne: Przełącznik DIP Y Y2 Y3 Y VDC / 24 VAC VDC / VAC Inne wersje: 48 VAC / 5 VAC / 23 VAC Zasilanie wyjść półprzewodnikowych (24 VDC) Wejście, kanał Wejście, kanał 2 Wejście kanału 2 dla detekcji zwarcia międzykanałowego Pierwsze wyjście bezpieczeństwa (stop ) Drugie wyjscie bezpieczeństwa (stop ) Trzecie wyjście bezpieczeństwa (stop ) Pomocniczy zestyk normalnie zamknięty Pomocniczy zestyk normalnie otwarty Obwód sprzężenia zwrotnego Uruchomienie zasilania Ręczne uruchomienie (przycisk reset) Start automatyczny Nieskończone przesunięcie czasowe Napięcie robocze Napięcie wewnętrzne Stan, kanał Stan, kanał 2 Stan, obwód sprzężenia zwrotnego Stan, przekaźnik startowy (K) Monitorowane uruchomienie Start automatyczny 3. Ogólne wskazówki montażowe Mocowanie: Szybki montaż na standardowej szynie wg EN 675. Zaczepić na szynie montażowej dolną część obudowy lekko przechylonej do przodu i wcisnąć do góry aż do zatrzaśnięcia. 3.2 Wymiary Wszystkie wymiary w mm. Wymiary urządzenia (wys./szer./gł.): 45 2 mm z wtykanymi zaciskami: mm 3

4 5.3 Uwagi Komunikaty Stan A wył. B wył. C uruchomiony D uruchomiony E wł. Y Napięcie robocze Y2 Napięcie wewnętrzne Y3 Kanał (-) Ustawianie przełącznika (patrz Rys. 3) Funkcję Automatyczne uruchomienie lub Tylne zbocze można zaprogramować za pomocą przełącznika pod przednią pokrywą modułu. Przełącznik można przestawiać tylko przy odłączonym zasilaniu za pomocą palca lub tępego, izolowanego narzędzia. Poz. = (góra, ustawienie w momencie dostawy): zewnętrzny przycisk reset monitoruje Tylne zbocze. Poz. = (dół): programowanie Automatycznego uruchomienia Elementów konstrukcyjnych można dotykać tylko po uprzednim rozładowaniu! Kanał 2 (S2-S22, -S32) Y5 Obwód sprzężenia zwrotnego Przekaźnik K 4-42 Pomocniczy zestyk normalnie zamknięty Pomocniczy zestyk normalnie otwarty A: Doprowadzone napięcie robocze, otwarta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego B: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego C: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego, uruchomiony przycisk startowy D: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego, zwolniony przycisk startowy E: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, otwarty obwód sprzężenia zwrotnego Otwarcie przedniej pokrywki (patrz Rys. 2) Aby otworzyć przednią pokrywę, należy delikatnie podważyć płaskim śrubokrętem górne i dolne wycięcie pokrywy. Gdy przednia pokrywa jest otwarta, należy przestrzegać wymagań ESD. Po zakończeniu ustawiania należy ponownie zamontować przednią pokrywę. Elementów konstrukcyjnych można dotykać tylko po uprzednim rozładowaniu! Rys. 3 Stan w momencie dostawy urządzenia = 6. Uruchomienie i konserwacja 6. Kontrola działania Sprawdzić funkcję bezpieczeństwa modułu przekaźnikowego pod kątem prawidłowości działania. W tym celu należy przeprowadzić następujące czynności:. Sprawdzić prawidłowość montażu 2. Sprawdzić stan przewodów i ich podłączenie 3. Sprawdzić obudowę przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa pod kątem uszkodzeń 4. Sprawdzić działanie elektryczne podłączonych czujników i ich wpływ na przekaźnikowy moduł bezpieczeństwa i urządzenia podrzędne 6.2 Konserwacja W regularnych odstępach czasu zalecamy przeprowadzenie kontroli wzrokowej i kontroli działania:. Sprawdzić prawidłowość montażu przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa 2. Sprawdzić, czy przewody nie są uszkodzone 3. Sprawdzić działanie elektryczne Uszkodzone lub wadliwe urządzenia należy wymienić. 3 S32 23 X6 33 X4 X5 X2 Y A K3 K2 K Ui UB S22 S2 Y2 54 A X Y3 Y 42 A2 S32 S X6 33 X4 X5 X2 Y A K3 K2 K Ui UB S22 S2 Y2 54 A X Y3 Y 42 A2 7. Demontaż i utylizacja 7. Demontaż można wymontować tylko po odłączeniu zasilania. 7.2 Utylizacja należy poddać prawidłowej utylizacji zgodnie z krajowymi przepisami i ustawami. Rys. Rys. 2 4

5 8. Załącznik 8. Przykłady połączeń Testowanie uruchomienia (patrz Rys. 8 i 9) Do testowania uruchomienia należy przewidzieć dodatkowe zestyki pomocnicze. Dwukanałowe sterowanie, przedstawione na przykładzie monitorowania osłon bezpieczeństwa z dwoma wyłącznikami pozycyjnymi, z czego jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu; z zewnętrznym przyciskiem reset J Wyjścia przekaźnikowe: Dwukanałowe sterowanie, możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą styczników lub przekaźników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. Układ wykrywa zerwania przewodów, zwarcia doziemne i międzykanałowe w obwodzie monitorowania. S = Obwód sprzężenia zwrotnego X5 X6 X5 X6 A A. F2 AC/ DC A2 UB F Rys. 4 Logika sterowania 8.2 Konfiguracja startu Ui K S2 S22 K2 K3 S J X X2 X4 X5 X S32 Y Y2 Y3 Y5 K2 K K N Zewnętrzny pojedynczy przycisk (z detekcją zbocz (patrz Rys. 5) Przycisk reset jest zintegrowany w przedstawiony sposób. Ustawianie na funkcję Tylne zbocze odbywa się za pomocą przełącznika (ustawienie przełącznika = ) na przedniej stronie obudowy. Aktywacja modułu następuje przez użycie (po zwolnieniu) przycisku reset (= detekcja tylnego zbocz. W tej konfiguracji są wykrywane błędy przycisku reset, np. zgrzany zestyk lub manipulacje, które mogą prowadzić do automatycznego restartu, co powoduje zatrzymanie działania. Automatyczne uruchomienie (patrz Rys. 6 i 7) Programowanie automatycznego uruchomienia odbywa się przez podłączenie do zacisków -X5. Przesunięcie czasowe między kanałami i 2 wynosi ok. ms. Programowanie nieskończonego przesunięcia czasowego między kanałami i 2 odbywa się przez podłączenie do zacisków -X6. Uwaga: Niedopuszczalne bez dodatkowych działań w przypadku niebezpieczeństwa dostępu od tyłu! Uwaga: Norma EN IEC 624-: 26 ustęp i.8.3 ogranicza dopuszczalność trybu pracy Automatyczne uruchomienie. W szczególności za pomocą odpowiednich działań należy zapobiec niezamierzonemu restartowi maszyny. L Rys. 8 Rys Konfiguracja wejść Jednokanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi zgodnie z DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. ) Układ wykrywa zerwanie przewodu i zwarcia doziemne w obwodzie zgodnie z EN d zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi zgodnie z DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. ) Nie są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach 3 gemäß EN gemäß EN 954- (w przypadku chronionego ułożenia kabli) 4 e zgodnie z DIN EN ISO (w przypadku chronionego ułożenia kabli) Dwukanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi wg DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. 2) Są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach 4 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO 3849-;27 S2 S2 S22 S32 S22 S32 S22 S32 J X4 X5 X6 X5 Y3 Y3 Y3 Rys. Rys. Rys. 2 Rys. 5 Rys. 6: Rys. 7: Przesunięcie czasowe Przesunięcie czasowe ms 5

6 Jednokanałowy układ monitorowania osłon bezpieczeństwa z urządzeniami ryglującymi zgodnie z EN 88 (patrz Rys. 3) Wymagany jest przynajmniej jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu. zgodnie z EN d zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowy układ monitorowania drzwi ochronnych z z urządzeniami ryglującymi wg EN 88 (patrz Rys. 4) Wymagany jest przynajmniej jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu. Nie są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach monitorowania osłon. 3 gemäß EN gemäß EN 954- (w przypadku chronionego ułożenia kabli) 4 e zgodnie z DIN EN ISO (w przypadku chronionego ułożenia kabli) Dwukanałowy układ monitorowania osłon bezpieczeństwa z urządzeniami ryglującymi wg EN 88 (patrz Rys. 5) Wymagany jest przynajmniej jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu. Wykrywane są zwarcia międzykanałowe w obwodach monitorowania osłon. 4 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO S2 S2 Dwukanałowe sterowanie elektronicznym (mikroprocesorowym) urządzeniem bezpieczeństwa z wyjściami półprzewodnikowymi typu p (np. AOPD), zgodnie z EN IEC 6496 (patrz Rys. 6) Układ wykrywa zerwanie przewodu i zwarcie doziemne w obwodach Zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są z reguły wykrywane przez urządzenie ochronne. Dlatego moduł nie dysponuje funkcją detekcji zwarcia międzykanałowego. 4 zgodnie z EN 954-, gdy zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są wykrywane przez urządzenie ochronne 4 e zgodnie z DIN EN ISO 3849-, gdy zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są wykrywane przez urządzenie ochronne Dwukanałowe sterowanie wyłącznikami magnetycznymi bezpieczeństwa zgodnie z EN (patrz Rys. 7) Sterowanie wykrywa zerwania przewodów i zwarcia doziemne w obwodach Nie są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach 3 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowe sterowanie wyłącznikami magnetycznymi bezpieczeństwa zgodnie z EN (patrz Rys. 5) Sterowanie wykrywa zerwania przewodów i zwarcia doziemne w obwodach Są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach 3 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Podłączenie wyłączników magnetycznych bezpieczeństwa do modułu bezpieczeństwa jest dopuszczalne wyłącznie pod warunkiem przestrzegania wymagań normy EN S22 S32 S22 S32 Y3 Y3 Y3 Rys. 3 Rys. 4 Rys. 5 S22 S32 Należy spełnić następujące minimalne wymagania w odniesieniu do danych technicznych: Moc przełączania: min.,4 mw Napięcie przełączania: min. 28 VDC Prąd przełączania: min. 5 ma Przykładowo wymagania spełniają następujące czujniki czujniki bezpieczeństwa Schmersal: BNS 33-2z-287 BNS 26-2z, BNS26-2 BNS 26-2-z, BNS26-2- Uwaga! W przypadku podłączenia czujników z diodą LED w obwodzie sterowania (obwód ochronny) należy przestrzegać następującego znamionowego napięcia roboczego: 24 VDC z maks. tolerancją 5% /+ 2% W przeciwnym razie moze dojść do spadku napięcia w obwodzie kontrolnym, np. spowodowanego przez diody LED, zwłaszcza przy szeregowym łączeniu czujników. 6

7 Dwukanałowe sterowanie elektronicznym (mikroprocesorowym) urządzeniem bezpieczeństwa z wyjściami półprzewodnikowymi typu p, np. AOPD, zgodnie z EN 6496 (patrz Rys. 8) Układ ten wykrywa zerwanie przewodu i zwarcia doziemne w obwodach Zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są z reguły wykrywane przez urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego moduł nie dysponuje funkcją detekcji zwarcia międzykanałowego. Kategoria sterowania 3 zgodnie z EN 954-:997 Jeżeli zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są wykrywane przez urządzenie bezpieczeństwa, możliwa jest: kategoria sterowania 4 zgodnie z EN 954- kategoria 4 e zgodnie z DIN EN ISO V +24V S2 Y3 S22 S32 Y3 S22 S32 Rys. 6 Rys. 7 Rys. 8 Y3 S22 S Konfiguracja wyjść Jednokanałowe sterowanie z obwodem sprzężenia zwrotnego (patrz Rys. 9) Możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą przekaźników lub styczników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem S = Obwód sprzężenia zwrotnego: Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem. Dwukanałowe sterowanie z obwodem sprzężenia zwrotnego (patrz Rys. 2) Możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą przekaźników lub styczników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. S = Obwód sprzężenia zwrotnego: Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem. L S X X2 3 L S X X N N Rys. 9 Rys. 2 7

8 9. Deklaracja zgodności 9. Deklaracja zgodności WE Deklaracja zgodności WE Tłumaczenie oryginalnej deklaracji zgodności obowiązuje od 29 grudnia 29 Elan Schaltelemente GmbH & Co. KG Im Ostpark 2, Wettenberg Germany Internet: Niniejszym oświadczamy, że niżej wymienione komponenty bezpieczeństwa spełniają wymagania podanych niżej Europejskich Dyrektyw w zakresie koncepcji i konstrukcji. Oznaczenie komponentu bezpieczeństwa: Opis komponentu bezpieczeństwa: do układów zatrzymywania awaryjnego, monitorowania osłon bezpieczeństwa, czujników magnetycznych bezpieczeństwa i AOPD Odnośne Dyrektywy WE: Dyrektywa Maszynowa 26/42/WE Dyrektywa o kompatybilności elektromagnetycznej 24/8/WE Osoba upoważniona do sporządzenia dokumentacji technicznej: Ulrich Loss Möddinghofe Wuppertal Jednostka notyfikowana, która certyfikowała system zapewnienia jakości wg załącznika X, 26/42/WE: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Alboinstraße Berlin Nr ident.: 35 Miejscowość i data wystawienia: Wuppertal, 6 października 29 -B- Prawnie wiążący podpis Heinz Schmersal Dyrektor Aktualną deklarację zgodności można pobrać w Internecie pod adresem Elan Schaltelemente GmbH und Co. KG Im Ostpark 2, D Wettenberg Postfach 9, D Wettenberg Telefon () Faks () info-elan@schmersal.com Internet: 8