Instrukcja obsługi Przekaźnikowy moduł bezpieczeństwa SRB 219IT. 1. Informacje o dokumencie. Zawartość

Transkrypt

1 . Informacje o dokumencie Instrukcja obsługi strony do 8 Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi. Funkcja Niniejsza instrukcja obsługi dostarcza niezbędnych informacji dotyczących montażu, uruchomienia, niezawodnej eksploatacji i demontażu przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa. Instrukcja obsługi powinna być zawsze czytelna i dostępna..2 Grupa docelowa: autoryzowany, wykwalifikowany personel Wszystkie czynności opisane w niniejszej instrukcji obsługi powinny być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony i wykwalifikowany personel autoryzowany przez użytkownika instalacji. Urządzenie można zainstalować i uruchomić tylko po przeczytaniu i zrozumieniu instrukcji obsługi oraz po zapoznaniu się z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa pracy i zapobiegania wypadkom. Dobór i montaż urządzeń oraz ich integracja z systemem sterowania wymaga bardzo dobrej znajomości przez producenta maszyny odnośnych przepisów i wymagań normatywnych..3 Stosowane symbole Informacje, porady, wskazówki: Symbol ten oznacza pomocne informacje dodatkowe / Index: 497/9- / Teile-Nr. 667 Zawartość Informacje o dokumencie. Funkcja....2 Grupa docelowa: autoryzowany, wykwalifikowany personel....3 Stosowane symbole Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem....5 Ogólne zasady bezpieczeństwa....6 Ostrzeżenie przed niewłaściwym użytkowaniem Wyłączenie odpowiedzialności Opis produktu 2. Klucz zamówieniowy Wersje specjalne Przeznaczenie i zastosowanie Dane techniczne Klasyfikacja bezpieczeństwa Montaż 3. Ogólne wskazówki montażowe Wymiary Podłączenie elektryczne 4. Ogólne wskazówki dotyczące podłączenia elektrycznego Zasada działania i ustawienia 5. Funkcje diod LED Opis zacisków Uwagi Protokół ustawień modułu Uruchomienie i konserwacja 6. Kontrola działania Konserwacja Demontaż i utylizacja 7. Demontaż Utylizacja Załącznik 8. Przykłady połączeń Konfiguracja startu Konfiguracja wejść Konfiguracja wyjść Deklaracja zgodności 9. Deklaracja zgodności WE...8 Uwaga: Nieprzestrzeganie wskazówki ostrzegawczej może spowodować usterki lub nieprawidłowe działanie. Ostrzeżenie: Nieprzestrzeganie wskazówki ostrzegawczej może spowodować zagrożenie zdrowia / życia i / lub uszkodzenie maszyny..4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem Opisane tutaj produkty stanowią część całej instalacji lub maszyny i zostały opracowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewnienie prawidłowego działania należy do zakresu odpowiedzialności producenta instalacji lub maszyny. może być używany wyłącznie zgodnie z poniższymi opisami lub w zastosowaniach dopuszczonych przez producenta. Szczegółowe informacje dotyczące zakresu stosowania są zawarte w rozdziale Opis produktu..5 Ogólne zasady bezpieczeństwa Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji obsługi oraz krajowych przepisów dotyczących instalacji, bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom. Dalsze informacje techniczne znajdują się w katalogach firmy Schmersal i w katalogu online w Internecie pod adresem Wszystkie informacje bez odpowiedzialności. Zastrzega się możliwość wprowadzania zmian, które służą postępowi technicznemu. Ogólną koncepcję sterowania, do której włączone są komponenty bezpieczeństwa, należy zweryfikować zgodnie z normą EN ISO W przypadku przestrzegania wskazówek dotyczących bezpieczeństwa, montażu, uruchomienia, eksploatacji i konserwacji nie występują zagrożenia resztkowe.

2 .6 Ostrzeżenie przed niewłaściwym użytkowaniem W przypadku nieprawidłowego lub niezgodnego z przeznaczeniem stosowania przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa lub dokonywania manipulacji nie można wykluczyć zagrożenia zdrowia lub życia lub uszkodzenia elementów maszyny bądź instalacji. Należy przestrzegać odpowiednich wskazówek normy EN Wyłączenie odpowiedzialności Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody i zakłócenia w pracy urządzenia, które powstały w wyniku błędu montażowego lub nieprzestrzegania niniejszej instrukcji obsługi. Wykluczona jest odpowiedzialność producenta za szkody, które wynikają z zastosowania części zamiennych lub akcesoriów niedopuszczonych przez producenta. Samodzielne naprawy, przebudowy i modyfikacje nie są dozwolone ze względów bezpieczeństwa i wykluczają odpowiedzialność producenta za wynikające z nich szkody. można eksploatować wyłącznie w zamkniętej obudowie, tzn. z zamontowaną przednią pokrywą. 2. Opis produktu 2. Klucz zamówieniowy Niniejsza instrukcja obsługi dotyczy następujących typów: Tylko w przypadku prawidłowego montażu opisanego w niniejszej instrukcji obsługi zostaje zachowana funkcja bezpieczeństwa oraz zgodność z Dyrektywą Maszynową. 2.2 Wersje specjalne Dla wersji specjalnych, które nie są wymienione w kluczu zamówieniowym w punkcie 2., obowiązują odpowiednio powyższe i poniższe informacje, o ile są one zgodne z wersją standardową. 2.3 Przeznaczenie i zastosowanie Przekaźnikowe moduły bezpieczeństwa stosowane w elektrycznych obwodach bezpieczeństwa są przeznaczone do montażu w szafach sterowniczych. Służą do bezpiecznej analizy sygnałów z wyłączników pozycyjnych o wymuszonym rozwarciu zestyków lub magnetycznych czujników bezpieczeństwa dla funkcji bezpieczeństwa na przesuwnych, uchylnych i zdejmowanych osłonach oraz z urządzeń sterowniczych do zatrzymywania awaryjnego i aktywnych optoelektronicznych urządzeń ochronnych (AOPD). Funkcja bezpieczeństwa polega na otwarciu zestyków aktywujących 3-4 i i opóźnione otwarcie zestyków aktywujących 37-38, gdy wejścia - i/lub -S22 lub -S32 są otwarte. Obwody prądowe związane z bezpieczeństwem z zestykami wyjściowymi 3-4 i spełniają następujące wymagania z uwzględnieniem wartości B d (patrz Wymagania normy DIN EN ISO ): Kategoria 4 e zgodnie z DIN EN ISO SIL 3 zgodnie z DIN EN SILCL 3 zgodnie z DIN EN 626 (odpowiada kategorii sterowania 4 zgodnie z DIN EN 954-) Obwód prądowy związany z bezpieczeństwem z zestykiem wyjściowym spełnia następujące wymagania z uwzględnieniem wartości B d (patrz Wymagania normy DIN EN ISO ): Kategoria 3 d zgodnie z DIN EN ISO SIL 2 zgodnie z DIN EN SILCL 2 zgodnie z DIN EN 626 (odpowiada kategorii sterowania 3 zgodnie z DIN EN 954-) Aby określić poziom zapewnienia bezpieczeństwa () zgodnie z DIN EN ISO całej funkcji bezpieczeństwa (np. czujnik, układ logiczny, układ wyjściowy), konieczna jest analiza wszystkich komponentów związanych z bezpieczeństwem. 2.4 Dane techniczne Dane ogólne: Przepisy: IEC/EN 624-, EN , EN ISO 3849-, IEC/EN 658 Odporność na warunki klimatyczne: EN Mocowanie: Szybki montaż na standardowej szynie wg DIN EN 675 Oznaczenie przyłączy: EN Materiał obudowy: Tworzywo sztuczne, termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym, obudowa wentylowana Materiał zestyków: AgSnO, samoczyszczący, wymuszone prowadzenie Ciężar: 36 g Warunki uruchomienia: Automatycznie lub przycisk start (monitorowany) Obwód zwrotny: Tak Opóźnienie włączania w przypadku automatycznego uruchamiania: typ. 6 ms Opóźnienie włączania za pomocą przycisku reset: typ. 2 ms Opóźnienie wyłączania w przypadku zatrzymania awaryjnego: typ. 5 ms Dane mechaniczne: Typ połączenia: Zaciski śrubowe Przekrój przewodu: min.,25 mm² / maks. 2,5 mm² Przewód przyłączeniowy: Sztywny lub elastyczny Moment dokręcania zacisków przyłączeniowych:,6 Nm Zaciski odłączalne: Tak Trwałość mechaniczna: mln operacji Odporność na uderzenia: g / ms Odporność na wibracje wg EN : 55 Hz, amplituda,35 mm Temperatura otoczenia: 25 C +45 C Temperatura magazynowania i transportu: 4 C +85 C Stopień ochrony: Obudowa: IP4 Zaciski: IP2 Miejsce instalacji: IP54 Odstępy izolacyjne powietrzne i powierzchniowe zgodnie z IEC/EN 6664-: 4 kv/2 (izolacja podstawow Odporność na zakłócenia: zgodnie z dyrektywą EMC Dane elektryczne: Rezystancja nowych zestyków: maks. mω Pobór mocy: maks. 4,4 W / 5,2 VA Znamionowe napięcie robocze U e : 24 VDC: 5% / +2%, tętnienie szczątkowe maks. %, 24 VAC: 5% / +% Zakres częstotliwości: 5 Hz / 6 Hz Zabezpieczenie napięcia roboczego: Wewnętrzny bezpiecznik elektroniczny, prąd wyzwalający F: >,5 A; reset po odłączeniu zasilania Monitorowane wejścia: Detekcja zwarcia międzykanałowego: Opcjonalna Detekcja zerwania przewodu: Tak Detekcja zwarcia doziemnego: Tak Liczba zestyków normalnie otwartych: Liczba zestyków normalnie zamkniętych: 2 Oporność przewodu: maks. 4 Ω Wyjścia: Liczba zestyków bezpieczeństwa: 3 Liczba zestyków pomocniczych: Liczba wyjść sygnalizacyjnych: 8 Zdolność przełączania zestyków bezpieczeństwa: - 3-4, 23-24: maks. 23 V / 6 A omowo (indukcyjnie w przypadku odpowiedniego obwodu ochronnego); AC-5: 23 V / 6 A; DC-3: 24 V / 6 A : maks. 23 V / 6 A omowo (indukcyjnie w przypadku odpowiedniego obwodu ochronnego) AC-5: 23 V / 2 A; DC-3: 24 V / 2 A; min. V / ma Zdolność przełączania zestyków pomocniczych: 4-42: 24 VDC / 2 A Zabezpieczenie zestyków pomocniczych: 4-42: bezpiecznik zwłoczny 2 A Zdolność przełączania wyjść sygnalizacyjnych: 24 VDC / maks. ma Zabezpieczenie zestyków bezpieczeństwa: 3-4, 23-24, 37-38: bezpiecznik zwłoczny 6,3 A 2

3 Zabezpieczenie wyjść sygnalizacyjnych: Wewnętrzny bezpiecznik elektroniczny F2, prąd wyzwalający > ma Zewnętrzne napięcie pomocnicze: A.: 24 VDC ± % Kategoria użytkowania wg IEC/EN : AC-5, DC-3 Wymiary wys. x szer. x gł.: x 45 x 2 mm Dane techniczne zawarte w niniejszej instrukcji dotyczą urządzenia zasilanego znamionowym napięciem roboczym U e ±%. 2.5 Klasyfikacja bezpieczeństwa Przepisy: EN ISO 3849-, IEC 658, EN : Stop : do e, Stop : do d Kategoria: Stop : do 4, Stop : do 3 DC: Stop : 99% (wysoki), Stop : > 6% (niski): CCF: > 65 punktów SIL: Stop : do 3, Stop : do 2 Okres użytkowania: 2 lat Wartość Bd (dla jednego kanału): 2%: 2 4%: 7 5 6%: 2 5 8%: %: 4 MTTF d Bd dop x hop n x 36 s/h op, x n op t cycle W przypadku średniej rocznej intensywności przywołań wynoszącej n op = cykli na rok można osiągnąć poziom zapewnienia bezpieczeństwa e przy maksymalnym obciążeniu. n op d op h op t cycle = średnia częstotliwość zadziałań na rok = średnia ilość dni roboczych w roku = średnia ilość godzin pracy na dobę = średni czas między zadziałaniami funkcji bezpieczeństwa w s (np. 4 na godzinę = na 5 min = 9 s) (Dane mogą zmieniać się w zależności od parametrów specyficznych dla aplikacji h op, d op i t cycle oraz obciążenia.) 3. Montaż 3. Ogólne wskazówki montażowe Mocowanie: Szybki montaż na standardowej szynie wg EN 675. Zaczepić na szynie montażowej dolną część obudowy lekko przechylonej do przodu i wcisnąć do góry aż do zatrzaśnięcia. 3.2 Wymiary Wszystkie wymiary w mm. Wymiary urządzenia (wys./szer./gł.): 45 2 mm z wtykanymi zaciskami: mm 4. Podłączenie elektryczne 5. Zasada działania i ustawienia 5. Funkcje diod LED K: Stan, przekaźnik startowy K2: Stan, kanał K3: Stan, kanał 2 K4: Stan, stop K5: Stan, stop U i : Stan wewnętrznego napięcia roboczego (dioda LED świeci, gdy napięcie robocze jest doprowadzone do zacisków A-A2 i nie zadziałał wewnętrzny bezpiecznik hybrydowy). U B : Stan wewnętrznego napięcia roboczego (dioda LED świeci, gdy napięcie robocze jest doprowadzone do zacisków A-A2) 5.2 Opis zacisków (patrz Rys. ) Zasilanie: Wejścia: A A2 A. - -S22 -S32 RT Wyjścia: Start: Wyjścia : Przełącznik DIP : X-X2 X4 X5 X6 Y Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 +24 VDC/24 VAC VDC/ VAC Zasilanie wyjść półprzewodnikowych (24 VDC) Wejście, kanał Wejście, kanał 2 Wejście kanału 2 dla detekcji zwarcia międzykanałowego Wcześniejsze zakończenie opóźnienia wyłączania Pierwsze wyjście bezpieczeństwa (stop ) Drugie wyjscie bezpieczeństwa (stop ) Trzeci obwód aktywujący bezpieczeństwa (stop ), z opóźnieniem wyłączania... 3 s Pomocniczy zestyk normalnie zamknięty Pomocniczy zestyk normalnie otwarty Obwód sprzężenia zwrotnego Uruchomienie zasilania Ręczne uruchomienie (pojedynczy przycisk, monitorowany) Start automatyczny Automatyczne uruchomienie i nieskończone przesunięcie czasowe Napięcie robocze Napięcie wewnętrzne Stan, kanał Stan, kanał 2 Stan, obwód sprzężenia zwrotnego Stan, przekaźnik startowy (K) Stan, stop (K4, K5) Pomocniczy zestyk normalnie otwarty, stop (K2, K3) Monitorowane uruchomienie Start automatyczny 4. Ogólne wskazówki dotyczące podłączenia elektrycznego Podłączenie elektryczne może wykonać wyłącznie autoryzowany wykwalifikowany personel po odłączeniu zasilania. Przykłady połączeń, patrz załącznik. 3

4 Komunikaty Stan A wył. B wył. C uruchomiony D uruchomiony E wł. Y Napięcie robocze Y2 Napięcie wewnętrzne Y3 Kanał (-) Y4 Kanał 2 (-S22, -S32) Y5 Obwód sprzężenia zwrotnego Y6 Przekaźnik K Y7 Przekaźnik K4, K Pomocniczy zestyk normalnie zamknięty Y8 Pomocniczy zestyk normalnie otwarty A: Doprowadzone napięcie robocze, otwarta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego B: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego C: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego, naciśnięty przycisk start D: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, zamknięty obwód sprzężenia zwrotnego, zwolniony przycisk start E: Doprowadzone napięcie robocze, zamknięta osłona, otwarty obwód sprzężenia zwrotnego Otwarcie przedniej pokrywki (patrz Rys. 2) Aby otworzyć przednią pokrywę, należy delikatnie podważyć płaskim śrubokrętem górne i dolne wycięcie pokrywy. Gdy przednia pokrywa jest otwarta, należy przestrzegać wymagań ESD. Po zakończeniu ustawiania należy ponownie zamontować przednią pokrywę. Ustawiony czas opóźnienia wyłączania należy zapisać na przedniej pokrywie. Elementów konstrukcyjnych można dotykać tylko po uprzednim rozładowaniu! X5 Y6 4 A S32 X6 X4 X2 Y5 Y8 Y7 K3 K2 K Ui UB K5 K4 S22 Y4 Y2 RT A X Y3 Y 42 A2 Rys. Rys Uwagi Instrukcje regulacji X5 Y6 4 A S32 X6 X4 X2 Y5 Y8 Y7 K3 K5 K2 K4 K Ui UB S22 Y4 Y2 RT A X Y3 Y 42 A2 Ustawianie przełącznika (patrz Rys. 3) Funkcję Automatyczne uruchomienie lub Tylne zbocze można zaprogramować za pomocą przełącznika pod przednią pokrywą modułu. Przełącznik można przestawiać tylko przy odłączonym zasilaniu za pomocą palca lub tępego, izolowanego narzędzia. Poz. = (str. lewa, ustawienie w momencie dostawy): zewnętrzny przycisk reset monitoruje Tylne zbocze. Poz. = (str. praw: programowanie Automatycznego uruchomienia Instrukcja ustawiania czasu opóźnienia wyłączania Aby ustawić czas opóźnienia wyłączania dla obwodu aktywującego 37-38, należy zdjąć pokrywę modułu. Ustawianie odbywa się za pomocą obu potencjometrów P (kanał ) i P2 (kanał 2). W punktach pomiarowych MP (P) i MP2 (P2) można zmierzyć omomierzem ustawioną wartość rezystancji. Obrót potencjometru w prawo odpowiada zwiększeniu wartości rezystancji. Wartościami orientacyjnymi dla ustawienia rezystancji są wartości w poniższej tabeli. Ustawiony czas opóźnienia wyłączania musi być identyczny dla obu kanałów (akustyczna kontrola przekaźników). Po ustawieniu należy sprawdzić czas opóźnienia wyłączania na podstawie obwodu aktywującego Czas opóźnienia wyłączania należy zapisać na pokrywie w polu [t:...s]. Czas (s) Rezystancja (kω) Czas (s) Rezystancja (kω),6, 33,5 3 2, 39 2, 45 5, 48 3, 8 2, 66 6, 85 25, 84 8, 25 3, Opóźnienie czasowe (patrz Rys. 4) Obwód bezpieczeństwa należy ustawić z opóźnieniem wyłączania,6 3 sekund. Obwód bezpieczeństwa spełnia wymagania kategorii STOP wg EN Obwody bezpieczeństwa 3-4 i odpowiadają wg EN 624- kategorii STOP. Ustawianie czasu opóźnienia wyłączania odbywa się za pomocą potencjometru na przedniej stronie obudowy. 4

5 Wcześniejsze wyłączenie opóźnienia czasowego (patrz Rys. 5) Czas opóźnienia wyłączania można wcześniej zakończyć przez wejście RT. Wejście RT umożliwia wyłączenie obwodu aktywującego przed upływem ustawionego czasu. Funkcja resetu jest aktywna tylko podczas czasu opóźnienia wyłączania (po wyłączeniu przekaźnikowego modułu bezpieczeństw, przy czym sygnał resetu jest generowany wewnętrznie przez przednie zbocze (podłączenie sygnału 24 VDC do wejścia RT). MP2 37 MP P P2 38 Rys. 3 Rys. 4 Rys Protokół ustawień modułu Protokół ustawień urządzenia musi być wypełniony przez klienta i dołączony do instrukcji technicznej maszyny. Protokół ustawień musi być dostępny podczas kontroli bezpieczeństwa. Nazwa firmy: jest stosowany w następującej maszynie: Nr maszyny Typ maszyny Nr modułu Ustawiony czas opóźnienia wyłączania: RT 7. Demontaż i utylizacja 7. Demontaż można wymontować tylko po odłączeniu zasilania. 7.2 Utylizacja należy poddać prawidłowej utylizacji zgodnie z krajowymi przepisami i ustawami. 8. Załącznik 8. Przykłady połączeń Dwukanałowe sterowanie, przedstawione na przykładzie monitorowania osłon bezpieczeństwa z dwoma wyłącznikami pozycyjnymi, z czego jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu; z zewnętrznym przyciskiem reset J (patrz Rys. 6) Wyjścia przekaźnikowe: Dwukanałowe sterowanie, możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą styczników lub przekaźników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. Układ wykrywa zerwania przewodów, zwarcia doziemne i międzykanałowe w obwodzie monitorowania A A. F AC/ DC UB A2 Ui S S22 X X2 J K K2 K4 K3 K5 K3 K5 S32 Y Y2 Y5 Y6 Y Y8 38 Rys. 6 S = Obwód sprzężenia zwrotnego X4 X5 X6 RT 3 K K K4 L N Ustawiono w dniu Podpis osoby odpowiedzialnej 8.2 Konfiguracja startu 6. Uruchomienie i konserwacja 6. Kontrola działania Sprawdzić funkcję bezpieczeństwa modułu przekaźnikowego pod kątem prawidłowości działania. W tym celu należy przeprowadzić następujące czynności:. Sprawdzić prawidłowość montażu 2. Sprawdzić stan przewodów i ich podłączenie 3. Sprawdzić obudowę przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa pod kątem uszkodzeń 4. Sprawdzić działanie elektryczne podłączonych czujników i ich wpływ na przekaźnikowy moduł bezpieczeństwa i aktuatory podłączone za modułem 6.2 Konserwacja W regularnych odstępach czasu zalecamy przeprowadzenie kontroli wzrokowej i kontroli działania:. Sprawdzić prawidłowość montażu przekaźnikowego modułu bezpieczeństwa 2. Sprawdzić, czy przewody nie są uszkodzone 3. Sprawdzić działanie elektryczne Zewnętrzny przycisk reset (z detekcją zbocz (patrz Rys. 7) Przycisk reset jest zintegrowany w przedstawiony sposób. Ustawianie na funkcję Tylne zbocze odbywa się za pomocą przełącznika (ustawienie przełącznika = ) na przedniej stronie obudowy. Aktywacja modułu następuje przez użycie (po zwolnieniu) przycisku reset (= detekcja tylnego zbocz. W tej konfiguracji są wykrywane błędy przycisku reset, np. zgrzany zestyk lub manipulacje, które mogą prowadzić do niezamierzonego ponownego uruchomienia, co powoduje zatrzymanie działania. Automatyczne uruchomienie (patrz Rys. 8 i 9) Programowanie Automatycznego uruchomienia odbywa się przez podłączenie do zacisków -X5. Przesunięcie czasowe między kanałami i 2 wynosi ok. ms. Programowanie nieskończonego przesunięcia czasowego między kanałami i 2 odbywa się przez podłączenie do zacisków -X6. Uwaga: Niedopuszczalne bez dodatkowych działań w przypadku niebezpieczeństwa dostępu od tyłu! Uwaga: Norma EN IEC 624-: 26 ustęp i.8.3 ogranicza dopuszczalność trybu pracy Automatyczne uruchomienie. W szczególności za pomocą odpowiednich działań należy zapobiec niezamierzonemu ponownemu uruchomieniu maszyny. Uszkodzone lub wadliwe urządzenia należy wymienić. 5

6 J X4 Y6 Rys. 7 Wyjście X5 X6 X5 Y6 Y6 Rys. 8: Przesunięcie czasowe Wyjście Rys. 9: Przesunięcie czasowe ms Wyjście Testowanie uruchomienia (patrz Rys. i ) Do testowania uruchomienia należy przewidzieć dodatkowe zestyki pomocnicze. Rys. 2 Wyjścia Rys. 3 Wyjścia Rys. 4 Wyjścia Jednokanałowy układ monitorowania osłon bezpieczeństwa z urządzeniami ryglującymi zgodnie z EN 88 (patrz Rys. 5) Wymagany jest przynajmniej jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu. zgodnie z EN d zgodnie z DIN EN ISO X5 Y6 X6 Rys. Wyjście X5 Y6 X6 Rys. Wyjście Dwukanałowy układ monitorowania osłon bezpieczeństwa z urządzeniem ryglującym wg EN 88 (patrz Rys. 6) Wymagany jest przynajmniej jeden zestyk o wymuszonym rozwarciu. Nie są wykrywane zwarcia skrośne w obwodach sterowania. 3 zgodnie z EN zgodnie z EN 954- (przy bezpiecznym ułożeniu kabli) 2 d zgodnie z DIN EN ISO Konfiguracja wejść Jednokanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi wg DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. 2) zgodnie z EN d zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi wg DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. 3) Nie są wykrywane zwarcia skrośne w obwodach sterowania. 3 zgodnie z EN zgodnie z EN 954- (przy bezpiecznym ułożeniu kabli) 4 e zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowy układ zatrzymania awaryjnego z urządzeniami sterowniczymi zgodnie z DIN EN ISO 385 (EN 48) i EN (patrz Rys. 4) Są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania. 4 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowy układ monitorowania osłon bezpieczeństwa z urządzeniem ryglującym zgodnie z EN 88 (patrz Rys. 7) Z co najmniej jednym wyłącznikiem pozycyjnym z funkcją wymuszonego rozwarcia. Są wykrywane zwarcia skrośne w obwodach sterowania. 4 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Rys. 5 Wyjścia Rys. 6 Wyjścia Rys. 7 Wyjścia Dwukanałowe sterowanie wyłącznikami magnetycznymi bezpieczeństwa zgodnie z EN (patrz Rys. 8) Nie są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania. 3 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO

7 Dwukanałowe sterowanie wyłącznikami magnetycznymi bezpieczeństwa zgodnie z EN (patrz Rys. 9) Są wykrywane zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania. 3 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Dwukanałowe sterowanie (mikroprocesorowym) urządzeniem bezpieczeństwa z wyjściami półprzewodnikowymi typu p, np. AOPD, zgodnie z EN IEC (patrz Rys. 2) obwodach sterowania. Zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są z reguły wykrywane przez urządzenia ochronne. Dlatego moduł nie dysponuje funkcją detekcji zwarcia międzykanałowego. 3 zgodnie z EN 954- Jeżeli zwarcia międzykanałowe w obwodach sterowania są wykrywane przez urządzenie bezpieczeństwa: 4 zgodnie z EN e zgodnie z DIN EN ISO Podłączenie wyłączników magnetycznych bezpieczeństwa do modułu bezpieczeństwa jest dopuszczalne wyłącznie pod warunkiem przestrzegania wymagań normy EN Należy spełnić następujące minimalne wymagania w odniesieniu do danych technicznych: Moc przełączania: min.,4 W Napięcie przełączania: min. 28 VDC Prąd przełączania: min. 5 ma 8.4 Konfiguracja wyjść Jednokanałowe sterowanie z obwodem sprzężenia zwrotnego (patrz Rys. 2) Możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą przekaźników lub styczników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. S = Obwód sprzężenia zwrotnego: Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem. Dwukanałowe sterowanie z obwodem sprzężenia zwrotnego (patrz Rys. 2) Możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą przekaźników lub styczników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. S = Obwód sprzężenia zwrotnego: Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem. L N K C S K D X X X X S 4 38 K C Rys. 9 Rys. 2 L N 4 K C 38 K D Wymagania są spełnione przykładowo przez następujące czujniki bezpieczeństwa Schmersal: BNS 33-2z-287 BNS 26-2z BNS 26-2-z Uwaga! W przypadku podłączenia czujników z diodą LED w obwodzie sterowania (obwód bezpieczeństw należy przestrzegać następującego znamionowego napięcia roboczego: 24 VDC z maks. tolerancją 5% /+ 2% W przeciwnym razie moze dojść do spadku napięcia w obwodzie kontrolnym, np. spowodowanego przez diody LED, zwłaszcza przy szeregowym łączeniu czujników. +24V+24V Zróżnicowane sterowanie Możliwość zwiększenia pojemności lub liczby zestyków za pomocą przekaźników lub styczników z zestykami o wymuszonym prowadzeniu styków. S = Obwód sprzężenia zwrotnego: Jeżeli obwód sprzężenia zwrotnego nie jest potrzebny, należy zastąpić go mostkiem. L N S X X Rys. 2 * = Aktywacja regulatora S22 S32 S22 S32 S22 S32 Rys. 8 Wyjścia Rys. 9 Wyjścia Rys. 2 Wyjścia 7

8 9. Deklaracja zgodności 9. Deklaracja zgodności WE Deklaracja zgodności WE Tłumaczenie oryginalnej deklaracji zgodności obowiązuje od 29 grudnia 29 Elan Schaltelemente GmbH & Co. KG Im Ostpark 2, Wettenberg Germany Internet: Niniejszym oświadczamy, że niżej wymienione komponenty bezpieczeństwa spełniają wymagania podanych niżej Europejskich Dyrektyw w zakresie koncepcji i konstrukcji. Oznaczenie komponentu bezpieczeństwa: Opis komponentu bezpieczeństwa: do układów zatrzymania awaryjnego, monitorowania osłon bezpieczeństwa, czujników magnetycznych bezpieczeństwa i AOPD Odnośne Dyrektywy WE: Dyrektywa Maszynowa 26/42/WE Dyrektywa o kompatybilności elektromagnetycznej 24/8/WE Osoba upoważniona do sporządzenia dokumentacji technicznej: Ulrich Loss Möddinghofe Wuppertal Jednostka notyfikowana, która certyfikowała system zapewnienia jakości wg załącznika X, 26/42/WE: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Alboinstraße Berlin Nr ident.: 35 Miejscowość i data wystawienia: Wuppertal, 6 października 29 -B- Prawnie wiążący podpis Heinz Schmersal Dyrektor Aktualną deklarację zgodności można pobrać w Internecie pod adresem Elan Schaltelemente GmbH und Co. KG Im Ostpark 2, D Wettenberg Postfach 9, D Wettenberg Telefon () Faks () info-elan@schmersal.com Internet: 8