SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST ROBOTY BUDOWLANE, KONSTRUKCYJNE (kod )

Transkrypt

1 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 67 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST ROBOTY BUDOWLANE, KONSTRUKCYJNE (kod ) Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa robót Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii ściekowej i wodnej Klasa robót Roboty budowlane w zakresie budynków Kategoria robót Roboty budowlane w zakresie konstrukcji

2 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 68 1 WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty budowlane podstawowe Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących oraz robót tymczasowych Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące robót MATERIAŁY SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT Wymagania ogólne i podstawowe warunki techniczne wykonania robót Warunki szczegółowe realizacji robót Zasady ogólne Ściany murowane Mury z cegły dziurawki Mury z bloczków betonowych Mury z pustaków ceramicznych Nadproża żelbetowe, prefabrykowane Więźba dachowa Łaty Elementy stalowe KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wymagania ogólne - zasady kontroli jakości robót Kontrole i badania laboratoryjne Wymagania szczegółowe - badania jakości robót w czasie budowy Roboty murarskie Zaprawy Elementy prefabrykowane Więźba dachowa Elementy stalowe OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących DOKUMENTY ODNIESIENIA Normy Inne dokumenty i ustalenia techniczne... 82

3 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 69 1 WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych, konstrukcyjnych w ramach zamówienia pn. Budowa sieci kanalizacji sanitarnej w sołectwie Ochla w Zielonej Górze. 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty budowlane podstawowe Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu robót budowlanych, konstrukcyjnych w następujących obiektach: 1. Budynek techniczny ściany fundamentowe murowane alternatywnie: z bloczków betonowych, lub z pustaków ceramicznych jak w ścianach cz. nadziemnej, ściany cz. nadziemnej murowane z pustaków ceramicznych, ścianki działowe z cegły dziurawki, lub pustaków ceramicznych, otwory w ścianach pod drzwi i inne, belki nadprożowe prefabrykowane: sprężone NSB lub żelbetowe L-19 (ewentualne pod belki stalowe nad szynami jezdnymi nadproża żelbetowe monolityczne lub stalowe), konstrukcja nośna dachu drewniana prefabrykowana przez producenta kratownicowa więźba dachowa, stalowe elementy technologiczne ze stali kwasoodpornej (zabezpieczenie wylotu gorącego powietrza z agregatu), osadzenie szyn jezdnych (belek ze stali kwasoodpornej ). 2. Tłocznie ścieków konstrukcja wsporcza podestów roboczych z kształtowników stalowych ze stali kwasoodpornej z przekryciem kratą pomostową z TWS (tworzyw sztucznych), antypoślizgową, przekrycie studzienki (na pompę zatapialną) kratą pomostową z TWS (tworzyw sztucznych), antypoślizgową z oparciem (na obwodzie) na kształtownikach stalowych ze stali kwasoodpornej , drabiny złazowe ze stali kwasoodpornej lub TWS.

4 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących oraz robót tymczasowych Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty tymczasowe: geodezyjne wytyczanie, w tym geodezyjne ustalenie usytuowania obiektów i ich głównych elementów oraz/lub roboty pomiarowe wraz z wykonaniem lub dostarczeniem przyrządów, utrzymanie i likwidacja terenu budowy, utrzymanie urządzeń terenu budowy wraz z maszynami, działania ochronne zgodnie z warunkami bhp, dostarczenie materiałów eksploatacyjnych, utrzymywanie drobnych urządzeń i narzędzi, przewóz materiałów do miejsc ich wykorzystania, zabezpieczenie robót przed wodą opadową, usuwanie odpadów z obszaru budowy oraz usuwanie zanieczyszczeń, wynikających z robót wykonywanych przez wykonawcę wraz z kosztami utylizacji i składowania na wysypisku, inwentaryzacja powykonawcza. prace porządkowe. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacją Projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania ogólne. Roboty budowlane należy wykonywać zgodnie z przepisami BHP, warunkami odbioru robót ogólnobudowlanych i sztuką budowlaną. 2 MATERIAŁY Materiały do wykonania robót budowlanych i konstrukcyjnych muszą posiadać atesty producenta, certyfikaty lub aprobaty techniczne i odpowiadać wymogom aktualnych norm. ZAPRAWA CEMENTOWO-WAPIENNA DO MUROWANIA Zaprawa murarska ogólnego przeznaczenia: dla ścian działowych klasy M2, dla pozostałych ścian klasy M5, wg PN-EN :2010 i PN-EN 998-2:2012. Zaleca się stosowanie gotowych systemowych mas lub zapraw do murowania, wytworzonych fabrycznie. W przypadku sporządzania zapraw na placu budowy należy się kierować poniższymi zasadami. Woda zarobowa powinna odpowiadać normie PN-EN 1008:2004, cement normie PN-EN 197 1:2002, wapno normie PN-EN 459-1:2003, piasek do zapraw normie PN-EN 13139:2003. Dopuszcza się stosowanie domieszek do zapraw i betonu zgodnych z normą PN-EN 934-1do 6.

5 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 71 Zaprawa cementowo-wapienna może zawierać dodatki uplastyczniające i uszczelniające. Zaprawę przygotowuje się przy użyciu cementów murarskich lub hutniczych marki 15 i 25, albo cementu portlandzkiego marki 32,5. Wapno należy stosować suchogaszone (hydratyzowane) lub wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego. Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla klasy: M2 - cement-wapno hydratyzowane-piasek 1:2,5:10,5 M5 - cement- wapno hydratyzowane-piasek 1:1,25:6,75 Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. Przy zastosowaniu wapna suchogaszonego (hydratyzowanego) należy je na 24 godz. przed użyciem zalać w skrzyni wodą w celu zgaszenia drobnych grudek wapna. Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu, tj. ok. 5 godzin, a w temperaturze 25 C o godzinę krócej (dla mas i zapraw systemowych zgodnie z instrukcjom producenta). BLOCZKI BETONOWE Bloczki betonowe z betonu klasy C16/20. nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%, odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do 15 C i odmrażania brak uszkodzeń po badaniu, odporność na uderzenie powinna być taka, aby bloczek upuszczony z wysokości 1,5 m na inne nie rozpadł się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub pęknięcie. PUSTAKI CERAMICZNE Pustaki ceramiczne klasy min 15MPa powinny odpowiadać normie PN-EN 771-1:2011. CEGŁA DZIURAWKA Cegła dziurawka klasy 5MPa powinna odpowiadać normie PN-EN 771-1:2011. NADPROŻA PREFABRYKOWANE Belki nadprożowe prefabrykowane: sprężone NSB lub żelbetowe L-19 typu N. DREWNO Drewno powinno odpowiadać normom PN-EN 338:1999, PN-EN 338:2004. Do konstrukcji drewnianych (więźba dachowa) stosować drewno sosnowe klasy C24 o wilgotności 18%, zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem impregnacja ciśnieniowa. Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. STAL KONSTRUKCYJNA Stal konstrukcyjna nierdzewna stosowana do wykonywania elementów konstrukcji stalowych powinna odpowiadać wymaganiom norm wg PN-EN do 4.

6 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 72 Kształtowniki stosowane do wykonania konstrukcji stalowych powinny ponadto odpowiadać następującym wymaganiom: posiadać atesty hutnicze i zaświadczenia odbioru, posiadać trwałe ocechowanie, posiadać wybite znaki cechowe. POZOSTAŁE MATERIAŁY kraty pomostowe z TWS (tworzyw sztucznych), antypoślizgowa, płaskownik nośny typu 30x3mm lub 40x4mm, jako przykrycie odpowiednio pompy zatapialnej oraz pomostu roboczego. 3 SPRZĘT Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inżyniera, sprzęt: żuraw budowlany samochodowy, wciągarki mechaniczne, mieszarki do zapraw, rusztowanie, drabin, pomostów, samochody samowyładowcze, samochody skrzyniowe 5-10t, sprężarka. oraz inny sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inżyniera. Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4 TRANSPORT Do transportu materiałów i sprzętu budowlanego stosować następujące, sprawne i zaakceptowane przez Inżyniera środki transportu: samochód ciężarowy, skrzyniowy o ładowności 5-10t, samochód dostawczy o ładowności 0,9t, samochód skrzyniowy z podnośnikiem o udźwigu 1,0t. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inżyniera. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym, jak i rzeczowym.

7 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 73 Materiały należy przewozić środkami transportu zapewniającymi uniknięcie uszkodzeń, odkształceń oraz zawilgocenia przewożonych materiałów. Materiały muszą być układane na środkach transportu i przewożone zgodnie z warunkami opracowanymi przez Producenta. 5 WYKONANIE ROBÓT 5.1 Wymagania ogólne i podstawowe warunki techniczne wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót i dokumentacji budowy zgodnie z wymaganiami prawa Budowlanego, Norm Technicznych, decyzji udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa oraz postanowień Kontraktu. 5.2 Warunki szczegółowe realizacji robót Zasady ogólne Wykonawca może przystąpić do wykonania robót budowlanych po wykonaniu i odebraniu przez Inżyniera niezbędnych prac geodezyjnych łącznie z wytyczeniem na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszarem wykonywanych robót ziemnych zasadniczych linii obiektów i krawędzi wykopów oraz robót ziemnych. Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inżyniera Kontraktu Ściany murowane Przed przystąpieniem do murowania ścian należy sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian fundamentowych. Mury wznosić równomiernie na całej długości. Zwrócić szczególną uwagę na prawidłową lokalizację otworów okiennych, drzwiowych oraz na instalacje. mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów, w pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne; ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych, mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości; w miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe, pustaki/cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu pustakiem/cegłą suchym, zwłaszcza w okresie letnim, należy pustaki/cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie, wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów, mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0 C. w przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą); przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy Mury z cegły dziurawki Spoiny w murach ceglanych:

8 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15mm, a minimalna 5mm, spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. W przypadku opierania belek stropowych na murach z cegły dziurawki ostatnie 3 warstwy powinny być wykonane z cegły pełnej. Mury z cegły dziurawki o wysokości >2,5m lub o długości >5m, należy dodatkowo zbroić (prętami lub bednarką), umieszczonymi w spoinach poziomych co 2-3 warstwę Mury z bloczków betonowych Przed przystąpieniem do murowania zwrócić uwagę na zapylenie bloczków i suchość. Jeżeli takie występuje należy bloczki przemyć pod bieżącym strumieniem wody. Następnie, po starannym usunięciu pyłu i poprawieniu stanu wilgotności ustawia się bloczki narożne, rozciąga pomiędzy nimi sznur murarski i analogicznie jak w przypadku pierwszej warstwy uzupełnia bloczki. Spoiny w murach z bloczków betonowych: 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, 10mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna 5 mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. Stosowanie połówek: liczba bloczków użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 10% całkowitej liczby Mury z pustaków ceramicznych Zaprawę do pustaków ceramicznych nakłada się na powierzchnie wmurowanych pustaków przy pomocy kielni rozprowadzającej o szerokości równej szerokości pustaków (grubości muru). Ząbkowana krawędź kielni pozwala na wykonanie spoiny o tej samej grubości na każdej warstwie muru. Jednorazowo nakłada się warstwę zaprawy nie dłuższa niż około 3 m. Przy układaniu kolejnych warstw muru. należy zwrócić uwagę, aby spoiny pionowe w poszczególnych warstwach mijały się o co najmniej 80 mm. Kolejne warstwy muru należy kontrolować za pomocą poziomnicy. Mury wznosić równomiernie na całej długości. Zwrócić szczególną uwagę na prawidłowa lokalizację. Spoiny w murach z pustaków ceramicznych - grubość jak spoiny w murach z bloczków betonowych Nadproża żelbetowe, prefabrykowane Stosować nadproża prefabrykowane: sprężone NSB lub żelbetowe L-19, w ilości 2 szt. nad otworem (dotyczy ścian gr cm) położone współosiowo względem ściany i otworu. Oparcie belki nadprożowej na ścianie: dla nadproży sprężonych: L całk <120cm min. 10cm, L całk 120 cm min. 15 cm,

9 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 75 dla nadproży żelbetowych L-19 min. min. 9 cm. Belki nadprożowe układać na warstwie zaprawy cementowej gr. 10 mm klasy min M Więźba dachowa Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Zaleca się wykonanie więźby dachowej jako kratownicowej prefabrykowanej przez producenta. W przypadku wykonania na placu budowy należy się kierować poniższymi zasadami. Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych desek lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm. Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się od projektowanych więcej jak 0,5 mm. Dopuszcza się następujące odchyłki: w rozstawie belek lub krokwi: * do 2cm w osiach rozstawu belek, * do 1cm w osiach rozstawu krokwi, w długości elementu do 20 mm, w odległości między węzłami do 5 mm, w wysokości do 10 mm. Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwą papy lub folii gr. >0,30mm. Mocowanie prefabrykowanej konstrukcji dachowej do muru poprzez wieniec żelbetowy za pomocą kotew mechanicznych lub wklejanych M Łaty łaty o wymiarach 50x63mm, układać stroną dordzeniową ku dołowi i przybijać gwoździami, długość gwoździ powinna być co najmniej 2,5 razy większa od grubości elementu, za elementami wystającymi ponad dach od strony spływu wody należy wykonać odboje z desek układanych na styk Elementy stalowe Przygotowanie i obróbka elementów Wyroby hutnicze stosowane do wykonania elementów konstrukcji stalowej przed wbudowaniem powinny być sprawdzone pod względem: gatunku stali, asortymentu, własności, wymiarów i prostoliniowości. Elementy, których odchyłki wymiarowe pod względem prostoliniowości przekraczają dopuszczalne odchyłki wg PN-EN :2010 i PN-EN :2009, powinny podlegać prostowaniu. Elementy stalowe konstrukcji poddane prostowaniu lub gięciu nie powinny wykazywać pęknięć. Wystąpienie tego rodzaju uszkodzeń powoduje odrzucenie wykonanych elementów. Sprzęt używany do

10 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 76 prostowania i gięcia elementów stalowych powinien być zaakceptowany i sprawdzony przez Inżyniera. Cięcie elementów i sposób obrobienia brzegów powinien być wykonany zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej. Przed przystąpieniem do składania elementów konstrukcji Inżynier przeprowadza odbiór elementów w zakresie m.in. oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów styków z zachowaniem wymagań wg PN-EN ISO 9013:2002. Składanie konstrukcji 1. Spawanie. Spawanie winno odbywać się zgodnie z normą PN-89/S Elementy stalowe konstrukcji spawane są w Wytwórni w elementy montażowe zgodnie z dokumentacją projektową. Osoby kierujące spawaniem i spawacze powinny posiadać odpowiednie uprawnienia państwowe. Spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakościowej i odbiorowi wg norm PN-EN 970:1999. Ewentualne badania ostateczne spoin: radiograficzne i ultradźwiękowe wg norm PN-EN 1432,5:2001 i PN-EN 1712:2001. W czasie spawania wilgotność względna powietrza nie może być większa niż 80%, a temperatura nie niższa niż +5 C. W czasie opadów atmosferycznych, mgły lub mżawki miejsce spawania i stanowiska spawaczy należy osłonić. Powierzchnie łączonych elementów powinny być wolne od zgorzelin, rdzy, farby, tłuszczu i innych zanieczyszczeń na szerokości nie mniejszej niż 15cm. Spoiny czołowe powinny być podspawane lub wykonane taką technologią, aby grań była jednolita i gładka. Spoiny po wykonaniu powinny być obrobione mechanicznie. W każdej fazie wykonywania konstrukcji stalowej Inżynier może zarządzić kontrolę stosowanych materiałów spawalniczych i sprawdzenie poprawności wykonywanych złączy spawanych. 2. Połączenia na śruby. Elementy konstrukcji stalowej przeznaczone do łączenia na śruby powinny być odpowiednio przygotowane, i tak: * trzpienie trzeba tak dopasować do otworu, aby śruba wchodziła w otwór po lekkim uderzeniu młotkiem, * gwint należy naciąć na takiej długości, aby zwoje nie wchodziły w otwór części łączonych, co najmniej dwa zwoje znajdowały się nad górną powierzchnią nakrętki, a podkładka pod nakrętkę pokrywała co najmniej zwoje, * powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem należy pokryć warstwą smaru, * śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym Montaż elementów konstrukcji stalowej na budowie Przed przystąpieniem do montażu konstrukcji, wykonawca montażu powinien zapoznać się z protokołem odbioru konstrukcji od wytwórcy i potwierdzić to odpowiednim wpisem do Dziennika Budowy. Do montażu konstrukcji stalowej stosuje się rusztowania. Projekt rusztowań powinien być oparty na obliczeniach statycznych odpowiadających warunkom normy PN-EN :2007. Konstrukcja rusztowań i pomostów powinna być sprawdzona na: siły wywołane obciążeniem od montowanej konstrukcji stalowej wraz z elementami dodatkowymi, siły wywołane obciążeniem od ludzi pracujących przy montażu, siły od ciężaru narzędzi, urządzeń i materiałów pomocniczych. Wykonane rusztowania montażowe powinny zapewniać prawidłowy dostęp do każdego styku montażowego. W czasie montażu należy dopilnować, aby prace byty prowadzone zgodnie z projektem organizacji robót. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych.

11 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 77 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Wymagania ogólne - zasady kontroli jakości robót ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST-00 Wymagania ogólne, wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów, wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na Terenie Budowy, wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. 6.2 Kontrole i badania laboratoryjne badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inżynierowi w trybie określonym w PZJ do akceptacji, Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ, badania kontrolne obejmują wszystkie roboty. 6.3 Wymagania szczegółowe - badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości Robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych Roboty murarskie Kontrola robót murarskich polega na sprawdzeniu: prawidłowości wytyczenia, jakość materiałów - jej zgodności z podstawowymi atestami, sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na pustakach/bloczkach/cegłach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej, próby doraźnej materiałów przez oględziny, opukiwanie i mierzenie: * wymiarów i kształtu, * liczby szczerb i pęknięć, * odporności na uderzenia, * przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla. jakości zaprawy cementowo-wapiennej, zachowania właściwej grubości spoin i zasad wiązania, zachowania projektowanych wymiarów muru i pionu.

12 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 78 Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli Rodzaje odchyłek: Dopuszczalne odchyłki [mm] mury spoinowane mury niespoinowane Zwichrowania i skrzywienia: na 1 metrze długości na całej powierzchni Odchylenia od pionu na wysokości 1 m na wysokości kondygnacji na całej wysokości Odchylenia każdej warstwy od poziomu na 1 m długości na całej długości Odchylenia górnej warstwy od poziomu na 1 m długości na całej długości Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach: do 100cm szerokość +6, 3 +6, 3 wysokość +15, 1 +15, 10 ponad 100cm szerokość +10, 5 +10, 5 wysokość +15, , 10 Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach: do 100cm szerokość +6, 3 +6, 3 wysokość +15, 1 +15, 10 ponad 100cm szerokość +10, 5 +10, 5 wysokość +15, , 10 Mury powinny być wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, wymaganiami aktualnych norm i instrukcji producenta, oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych. Odbiór robót murowych powinien się odbywać przed wykonaniem tynków. Jeżeli odbiór odbywa się przed osadzeniem stolarki drzwiowej należy zwrócić uwagę na prawidłowość wykonania otworów (zgodność z projektem). Największe dopuszczalne odchyłki wymiarów murów nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy w rozdziale 6.3. W trakcie dokonywania odbioru szczególną uwagę należy zwrócić na: grubość spoin poziomych i pionowych, ściany konstrukcyjne muszą być przewiązane wiązaniem murarskim; niedozwolone jest zostawianie strzępi i późniejsze domurowywanie ścian, bloczki znajdujące się na krawędziach ścian, otworów drzwiowych muszą mieć długość min. 115 mm, spoiny pionowe w poszczególnych warstwach powinny się mijać o min. 80 mm.

13 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Zaprawy W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy Elementy prefabrykowane sprawdzenie jakości wmontowanych prefabrykatów, sprawdzenie prawidłowości wykonania montażu Więźba dachowa Należy sprawdzić: rodzaj i klasę użytego drewna oraz wymiary elementów, prawidłowość wykonania złączy, wykonania zabezpieczenia przed wilgocią, zagrzybieniem i działaniem ognia, rozstaw elementów, spadki połaci, sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarowych oraz odchyleń od poziomu i pionu Elementy stalowe Kontrole prowadzone w procesie wytwarzania: kontrola stali, sprawdzenie elementów stalowych, sprawdzenie wymiarów konstrukcji, sprawdzenie połączeń, sprawdzenie, czy elementy załadowane na środki transportu odpowiadają wymogom skrajni i czy są trwale mocowane, sprawdzenie zgodności wykonania konstrukcji stalowej z dokumentacją projektową, kontrolę jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji, Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy. Kontrola montażu elementów konstrukcji stalowej: sprawdzenie zgodności wykonania elementów konstrukcji stalowej z dokumentacją projektową, sprawdzenie połączeń, kontrola jakości wykonania montażu z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji,. Odbiór elementów konstrukcji przeznaczonych do wbudowania w istniejącą konstrukcję oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy.

14 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 80 Odbiór konstrukcji stalowej po wbudowaniu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy. 7 OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady i wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST Wymagania ogólne. Obmiar robót nie będzie stosowany. Podstawą płatności będzie cena ryczałtowa, skalkulowana przez Wykonawcę i podana w Wykazie Cen. 8 ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST Wymagania ogólne. Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inżynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi. 9 OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST Wymagania ogólne. Podstawą płatności jest cena ryczałtowa, skalkulowana przez Wykonawcę. Cena ryczałtowa będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie. Cena ryczałtowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Rozbiciu Ceny Ryczałtowej (Wykazie Cen) jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót objętych tą pozycją. Płatności będą dokonywane w kwotach wskazanych w Wykazie Cen, po zakończeniu wszelkich prac objętych daną pozycją Wykazu Cen. Roboty nie będą rozliczane na podstawie wskaźnika postępu. Żadne kwoty w ramach poszczególnych pozycji Wykazu Cen nie zostaną poświadczone przez Inżyniera jako należne Wykonawcy zanim nie zostaną wykonane Roboty objęte daną pozycją. 9.2 Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Wszystkie roboty tymczasowe oraz prace towarzyszące nie stanowiące odrębnego elementu Robót w rozbiciu Ceny Ryczałtowej (Wykaz Cen nr 2) muszą być ujęte w cenie elementów dotyczących robót podstawowych.

15 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych DOKUMENTY ODNIESIENIA Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne Normy PN-EN 1990:2004 Eurokod 0: Podstawy projektowania konstrukcji. PN-EN :2004 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1: Oddziaływania ogólne. Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach. PN-EN :2005 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-3: Oddziaływania ogólne. Obciążenie śniegiem. PN-EN :2008 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4: Oddziaływania ogólne. Oddziaływania wiatru. PN-EN :2007 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-6: Oddziaływania ogólne. Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji. PN-EN :2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-4: Reguły ogólne. Reguły uzupełniające dla konstrukcji ze stali nierdzewnych. PN-EN :2010 Eurokod 6: Projektowanie konstrukcji murowych. Część 1-1: Reguły ogólne dla zbrojonych i niezbrojonych konstrukcji murowych. PN-EN :2010 Eurokod 6: Projektowanie konstrukcji murowych. Część 2: Wymagania projektowe, dobór materiałów i wykonanie murów. PN-EN :2005 Eurokod 5: Projektowanie konstrukcji drewnianych. Część 1-1: Zasady ogólne i zasady dla budynków. PN-EN :2010 Wykonywanie konstrukcji aluminiowych i stalowych. Część 1. Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych. PN-EN :2009 Wykonywanie konstrukcji aluminiowych i stalowych. Część 2. Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych. PN-EN 771-1:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. PN-EN 197 1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-97/B Cement murarski 15. PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane. Część 1: Definicje, wymagania, kryteria zgodności. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-EN 934-1do6. Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania. PN-EN 998-2:2012 Wymagania dotyczące zapraw do murów. Część 2: Zaprawa murarska. PN-EN 845-2:2011 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Cześć 2: Nadproża PN-EN 771-1:2011. Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne PN-EN 13225:2006 Prefabrykaty z betonu. Prętowe elementy konstrukcyjne.

16 Część III/II Program funkcjonalno-użytkowy specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych 82 PN-EN Konstrukcje drewniane. Drewno konstrukcyjne o przekroju prostokątnym sortowane wytrzymałościowo. Część 1: Wymagania ogólne. PN-EN 14545:2008 Konstrukcje drewniane. Złącza typu wkładek. Wymagania. PN-EN Konstrukcje drewniane. Łącznik trzpieniowe. Wymagania. PN-EN :2014 Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję PN-EN :2014 Stale odporne na korozję. Część 2: Warunki techniczne dostawy blach cienkich/grubych i taśm ze stali nierdzewnych ogólnego przeznaczenia PN-EN :2015 Stale odporne na korozję. Część 3: Warunki techniczne dostawy półwyrobów, prętów, walcówki, drutu, kształtowników i wyrobów o powierzchni jasnej ze stali nierdzewnych ogólnego przeznaczenia PN-EN :2010 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 4: Warunki techniczne dostawy blach grubych, blach cienkich i taśm ze stali nierdzewnych do zastosowań konstrukcyjnych. PN-EN :2010 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 5: Ogólne warunki techniczne dostawy prętów, walcówki, drutu, kształtowników i wyrobów o powierzchni jasnej ze stali nierdzewnych do zastosowań konstrukcyjnych. PN-EN ISO Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu do maszyn. Część 2: Pomosty robocze i przejścia PN-EN ISO Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu do maszyn. Część 3: Schody, schody drabinowe i balustrady PN-EN ISO Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu do maszyn. Część 4: Drabiny stałe PN-ISO :1994 Tolerancje w budownictwie. Podstawowe zasady oceny i określania PN-ISO :1994 Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru. PN-ISO :1994 Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna. Metoda 2. PN-ISO :1994 Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych 10.2 Inne dokumenty i ustalenia techniczne Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. Instrukcje montażowe producentów materiałów. Świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej (ITB). Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych KOR -3.