SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST ROBOTY BUDOWLANE, KONSTRUKCYJNE (kod )

Transkrypt

1 65 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST ROBOTY BUDOWLANE, KONSTRUKCYJNE (kod ) Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa robót Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii ściekowej i wodnej Klasa robót Roboty budowlane w zakresie budynków Klasa robót Montaż konstrukcji metalowych

2 66 1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty budowlane podstawowe Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących oraz robót tymczasowych Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące robót MATERIAŁY Woda zarobowa do zapraw Zaprawa budowlana cementowo-wapienna Zaprawa ciepłochronna Bloczki betonowe klasy Pustaki ceramiczne Nadproża prefabrykowane Cegła dziurawka klasy Drewno Stal konstrukcyjna Wyroby walcowane - blachy Wyroby zimnogięte - kształtowniki Łączniki Materiały do spawania Pozostałe materiały SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT Wymagania ogólne i podstawowe warunki techniczne wykonania robót Warunki szczegółowe realizacji robót Ściany murowane Nadproża żelbetowe, prefabrykowane Więźba dachowa Łaty i kontrłaty Elementy stalowe KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót Kontrole i badania laboratoryjne Badania jakości robót w czasie budowy Roboty murarskie Zaprawy Więźba dachowa Elementy stalowe OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących DOKUMENTY ODNIESIENIA Normy Inne dokumenty i ustalenia techniczne... 80

3 67 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych, konstrukcyjnych w ramach zamówienia pn. Budowa zbiorczego systemu kanalizacji sanitarnej dla sołectwa Zatonie w Zielonej Górze Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Roboty budowlane podstawowe Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu robót budowlanych, konstrukcyjnych w następujących obiektach: 1. Budynek techniczny: - ściany fundamentowe z bloczków betonowych, - ściany murowane z pustaków ceramicznych, - ścianki działowe z cegły dziurawki, - otwory w ścianach pod drzwi i inne, - belki nadprożowe typu L ( + nadproża stalowe - belki stalowe nad szynami jezdnymi), - konstrukcja drewniana - więźba dachowa, - łacenie połaci dachowych (łaty i kontrłaty), - osadzenie blachy ze stali kwasoodpornej (zabezpieczenie wylotu gorącego powietrza z agregatu), - osadzenie szyn jezdnych (belek ze stali kwasoodpornej ). 2. Komory suche dla tłocznie ścieków: - konstrukcja wsporcza podestów roboczych z kształtowników stalowych z przekryciem kratą pomostową poliestrową, antypoślizgową, - przekrycie studzienki (na pompę zatapialną) kratą pomostową poliestrową, antypoślizgową z oparciem (na obwodzie) na kształtownikach stalowych, - drabiny wewnętrzne z poręczami zejścia ze stali kwasoodpornej (konstrukcja: podłużnice prostokątne 50x20mm) Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących oraz robót tymczasowych Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty tymczasowe: - roboty przygotowawcze i pomiarowe, - wykonanie i demontaż rusztowań, pomostów roboczych, - wykonanie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów, - zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych, - wykonanie prefabrykacji elementów stalowych, - wykonanie warstw ochronnych i podkładowych izolacji wodochronnych, w tym: - roboty przygotowawcze (np. szpachlowanie, o ile jest niezbędne), - zabezpieczenie miejsca prowadzenia robót przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem i zapyleniem,

4 68 - zapewnienie skutecznej wentylacji oraz bezpiecznego oświetlenia w koniecznych przypadkach, - odpowiednie oczyszczenie powierzchni przeznaczonej do izolacji, - gruntowanie powierzchni, - wykonanie warstw podkładowych i wierzchniej; - wykonanie izolacji antykorozyjnych i specjalnych, w tym: - roboty przygotowawcze (np. szpachlowanie, o ile jest niezbędne), - warstw podkładowych, - zabezpieczenie miejsca prowadzenia robót przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem i zapyleniem - zapewnienie skutecznej wentylacji oraz bezpiecznego oświetlenia w koniecznych przypadkach, - odpowiednie oczyszczenie powierzchni przeznaczonej do izolacji (z elementów słabych, nie związanych z podłożem, z pozostałości innych materiałów lub poprzez poprzez śrutowanie, piaskowanie lub inną metodą w dostosowaniu do wymaganej technologii izolacji), - gruntowanie powierzchni, - pokrycie powierzchni powłoką izolacyjną podkładową i wierzchnią, - uporządkowanie placu budowy po robotach Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i ST Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacją Projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania ogólne. Roboty budowlane należy wykonywać zgodnie z przepisami BHP, warunkami odbioru robót ogólnobudowlanych i sztuką budowlaną. 2. MATERIAŁY Materiały do wykonania robót budowlanych, konstrukcyjnych muszą posiadać atesty producenta, certyfikaty lub aprobaty techniczne i odpowiadać wymogom PN, BN. Wymagania podstawowych materiałów podano w podpunktach poniżej: 2.1. Woda zarobowa do zapraw Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia z rzeki lub jeziora. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł Zaprawa budowlana cementowo-wapienna Zaprawa cementowo-wapienna wg PN-65/B może zawierać dodatki uplastyczniające i uszczelniające. Zaprawę przygotowuje się przy użyciu cementów portlandzkich marek 25 oraz hutniczych 25. Wapno należy stosować suchogaszone lub wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego. Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie. Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 5: cement: ciasto wapienne: piasek

5 69 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 cement: wapienne hydratyzowane: piasek 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5 C. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna Zaprawa ciepłochronna Zaprawę przygotowuje się z cementu marki 25, 35. Wapno powinno odpowiadać wymaganiom normy. Kruszywo lekkie o uziarnieniu do 4 mm, o ciężarze nasypowym w stanie zagęszczonym do 1200kg/m2. Do zaprawy można dodawać środki uplastyczniające Bloczki betonowe klasy 20 Wymiary: l = 380mm, s = 240mm, h = 140mm Masa: 26kg. Nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%. Wytrzymałość na ściskanie: 20MPa. Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do 15 C i odmrażania brak uszkodzeń po badaniu. Odporność na uderzenie powinna być taka, aby bloczek upuszczony z wysokości 1,5 m na inne nie rozpadł się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub pęknięcie Pustaki ceramiczne Pustaki ceramiczne klasy 15 wg. PN-70/B i BN-76/ Nasiąkliwość nie więcej niż 7%. Odporność na działanie mrozu po 20 cyklach zamrażania i odmrażania brak uszkodzeń po badaniu Nadproża prefabrykowane Żelbetowe typu L-19, rodzaju Nn z betonu klasy C16/20 (B20) zbrojonego stalą 34GS i St0S Cegła dziurawka klasy 35 Wg PN-74/B Nasiąkliwość wagowa nie więcej niż 25% Drewno Wg. PN-81/B-03150/00-03, PN-EN 338:1999, PN-EN 338:2004. Deski iglaste obrzynane grubości mm kl. III. Deski iglaste obrzynane grubości mm kl. II impregnowane jw. Drewno iglaste, okrągłe, korowane na stemple Do konstrukcji drewnianych (więźba dachowa) stosować drewno sosnowe klasy C30 zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem impregnacja ciśnieniowa.

6 70 Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB Instrukcja techniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i ogniem Stal konstrukcyjna Stal konstrukcyjna stosowana do wykonywania elementów konstrukcji stalowych powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-71/H ( wg. PN-EN ), PN-EN 10020:2003, PN-EN :1994, PN-EN :1994, PN-EN 10021:1997, PN-EN 10079:1996, PN-EN Ak:1997, PN-90/H-01103, PN-87/H-01104, PN-88/H-01105, Kształtowniki stosowane do wykonania konstrukcji stalowych powinny ponadto odpowiadać następującym wymaganiom: - mieć atesty hutnicze i zaświadczenia odbioru, - mieć trwałe ocechowanie, - mieć wybite znaki cechowe Wyroby walcowane - blachy Blachy uniwersalne powinny odpowiadać wymaganiom normy: PN-H-92203:1994. Blachy grube powinny odpowiadać wymaganiom normy: PN-H-92200:1994. Blachy stosowane do wykonania konstrukcji stalowych powinny ponadto odpowiadać następującym wymaganiom: - mieć atesty hutnicze i zaświadczenia odbioru, - mieć trwałe ocechowanie, - mieć wybite znaki cechowe Wyroby zimnogięte - kształtowniki Kształtowniki zamknięte powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN :2000 oraz PN-EN :2000. Kształtowniki otwarte powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-73/H , PN-73/H , PN-73/H , PN-73/H , PN-73/H , PN- 73/H oraz PN-73/H Łączniki Śruby, nakrętki, nity i inne akcesoria do łączenia konstrukcji stalowych powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-ISO 1891:1999, PN-ISO 8992:1996 oraz PN-82/M , a ponadto: - śruby powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN ISO 4014:2002, PN-61/M-82331, PN- 91/M-82341, PN-91/M oraz PN-83/M-82343, - nakrętki powinny odpowiadać wymaganiom normy: PN-83/M-82171, - podkładki powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN ISO 887:2002, PN- ISO10673:2002, PN-77/M-82008, PN-79/M-82009, PN-79/M oraz PN-83/M-82039, - nity powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-88/M oraz PN-88/M Materiały do spawania Materiały do spawania konstrukcji stalowych powinny odpowiadać wymaganiom normy: PN-EN 759:2000, a ponadto: - elektrody powinny odpowiadać wymaganiom normy: PN-91/M-69430, - drut spawalniczy powinien odpowiadać wymaganiom normy: PN-EN 12070:2002, - topniki do spawania elektrycznego powinny odpowiadać wymaganiom norm: PN-73/M oraz PN-67/M

7 Pozostałe materiały Krata poliestrowa, antypoślizgowa typu 30x3 mm i 40x4 mm, przykrycie odpowiednio pompy zatapialnej oraz pomostu roboczego. 3. SPRZĘT Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej ST stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inżyniera, sprzęt: - wyciąg masztowy z napędem elektrycznym, - żurawia budowlanego samochodowego, - wciągarki mechanicznej, - mieszarki do zapraw, - rusztowań, drabin, pomostów, deskowań, - betoniarka, - nożyce, - nóż wibracyjny, - sprężarka oraz inny sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inżyniera. Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4. TRANSPORT Do transportu materiałów i sprzętu budowlanego stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inżyniera środki transportu: - samochód ciężarowy, skrzyniowy 5-10 T, - samochód dostawczy 0,9 T, - samochód skrzyniowy z podnośnikiem 1,0T. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inżyniera. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. Materiały należy przewozić środkami transportu zapewniającymi uniknięcie uszkodzeń, odkształceń oraz zawilgocenia przewożonych materiałów. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów Materiały muszą być układane na środkach transportu i przewożone zgodnie z warunkami opracowanymi przez Producenta. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne i podstawowe warunki techniczne wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót i dokumentacji budowy zgodnie z wymaganiami prawa Budowlanego, Norm Technicznych, decyzji udzielającej pozwolenia na budowę, przepisów bezpieczeństwa oraz postanowień Kontraktu.

8 Warunki szczegółowe realizacji robót Ściany murowane Przed przystąpieniem do murowania ścian należy sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian fundamentowych. Mury wznosić równomiernie na całej długości. Zwrócić szczególną uwagę na prawidłową lokalizację otworów drzwiowych i innych oraz na przewody. 1. Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów. 2. W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych. 3. Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe. 4. Pustaki/cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu pustakiem/cegłą suchym, zwłaszcza w okresie letnim, należy pustaki/cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć w wodzie. 5. Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. 6. Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0 C. 7. W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy. Mury z cegły dziurawki Spoiny w murach ceglanych: - 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, - 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna 5 mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. W przypadku opierania belek stropowych na murach z cegły dziurawki ostatnie 3 warstwy powinny być wykonane z cegły pełnej. Mury z cegły dziurawki należy dodatkowo zazbroić bednarką (prętami lub płaskownikiem z blachy, umieszczonymi w spoinach poziomych co 2-3 warstwę). Mury z bloczków betonowych Przed przystąpieniem do murowania zwrócić uwagę na zapylenie bloczków i suchość. Jeżeli takie występuje należy bloczki przemyć pod bieżącym strumieniem wody. Następnie, po starannym usunięciu pyłu i poprawieniu stanu wilgotności ustawia się bloczki narożne, rozciąga pomiędzy nimi sznur murarski i analogicznie jak w przypadku pierwszej warstwy uzupełnia bloczki. Spoiny w murach z bloczków betonowych: 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm, 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna 5 mm. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm. Stosowanie połówek:

9 73 Liczba bloczków użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 10% całkowitej liczby. Mury z pustaków ceramicznych Zaprawę do pustaków ceramicznych nakłada się na powierzchnie wmurowanych pustaków przy pomocy kielni rozprowadzającej o szerokości równej szerokości pustaków (grubości muru). Ząbkowana krawędź kielni pozwala na wykonanie spoiny o tej samej grubości na każdej warstwie muru. Jednorazowo nakłada się warstwę zaprawy nie dłuższa niż około 3 m. Przy układaniu kolejnych warstw muru. należy zwrócić uwagę, aby spoiny pionowe w poszczególnych warstwach mijały się o co najmniej 80 mm. Kolejne warstwy muru należy kontrolować za pomocą poziomnicy. Mury wznosić równomiernie na całej długości. Zwrócić szczególną uwagę na prawidłowa lokalizację o Spoiny w murach z pustaków ceramicznych - grubość spoiny jak w murach z bloczków betonowych Nadproża żelbetowe, prefabrykowane Stosować nadproża prefabrykowane typu L-19 w ilości 2 szt. nad otworem położone współosiowo względem ściany i otworu. Długość belki nadprożowej = szerokości otworu + z obu stron oparcie na min. 12,5 cm Więźba dachowa Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych desek lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1mm. Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się od projektowanych więcej jak 0,5 mm. Dopuszcza się następujące odchyłki: - w rozstawie belek lub krokwi: - do 2 cm w osiach rozstawu belek - do 1 cm w osiach rozstawu krokwi, - w długości elementu do 20 mm, - w odległości między węzłami do 5 mm, - w wysokości do 10 mm. Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwą papy. Mocowanie prefabrykowanej konstrukcji dachowej do muru za pomocą kotew M Łaty i kontrłaty Należy: - stosować łaty i kontrłaty o wymiarach 45x70 mm i 40x60 mm, - układać stroną dordzeniową ku dołowi i przybijać gwoździami, - stosować długość gwoździ co najmniej 2,5 razy większa od grubości elementu, - za elementami wystającymi ponad dach od strony spływu wody wykonać odboje z desek układanych na styk; Elementy stalowe Przygotowanie i obróbka elementów Wyroby hutnicze stosowane do wykonania elementów konstrukcji stalowej przed wbudowaniem powinny być sprawdzone pod względem: - gatunku stali, - asortymentu, - własności, - wymiarów i prostoliniowości.

10 74 Elementy, których odchyłki wymiarowe pod względem prostoliniowości przekraczają dopuszczalne odchyłki wg PN-89/S-10050, powinny podlegać prostowaniu. Elementy stalowe konstrukcji poddane prostowaniu lub gięciu nie powinny wykazywać pęknięć. Wystąpienie tego rodzaju uszkodzeń powoduje odrzucenie wykonanych elementów. Sprzęt używany do prostowania i gięcia elementów stalowych powinien być zaakceptowany i sprawdzony przez Inżyniera. Cięcie elementów i sposób obrobienia brzegów powinien być wykonany zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej, z zachowaniem wymagań wg PN-89/S Przed przystąpieniem do składania elementów konstrukcji Inżynier przeprowadza odbiór elementów w zakresie m.in. oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów styków z zachowaniem wymagań wg PN-89/S-10050, PN-87/M i PN-EN ISO 9013:2002. Składanie konstrukcji - spawanie Spawanie winno odbywać się zgodnie z normą PN-89/S Elementy stalowe konstrukcji spawane są w Wytwórni w elementy montażowe zgodnie z dokumentacją projektową. Osoby kierujące spawaniem i spawacze powinny posiadać odpowiednie uprawnienia państwowe. Spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakościowej i odbiorowi wg norm PN-75/M i PN-85/M (PN-EN 970:1999). Ewentualne badania ostateczne spoin: radiograficzne i ultradźwiękowe wg norm PN-87/M-69776, PN-EN 1435:2001 i PN-EN 1712:2001. W czasie spawania wilgotność względna powietrza nie może być większa niż 80%, a temperatura nie niższa niż +5 C. W czasie opadów atmosferycznych, mgły lub mżawki miejsce spawania i stanowiska spawaczy należy osłonić. Powierzchnie łączonych elementów powinny być wolne od zgorzelin, rdzy, farby, tłuszczu i innych zanieczyszczeń na szerokości nie mniejszej niż 15 cm. Spoiny czołowe powinny być podspawane lub wykonane taką technologią, aby grań była jednolita i gładka. Spoiny po wykonaniu powinny być obrobione mechanicznie. W każdej fazie wykonywania konstrukcji stalowej Inżynier może zarządzić kontrolę stosowanych materiałów spawalniczych i sprawdzenie poprawności wykonywanych złączy spawanych. - połączenia na śruby Elementy konstrukcji stalowej przeznaczone do łączenia na śruby powinny być odpowiednio przygotowane, i tak: - trzpienie trzeba tak dopasować do otworu, aby śruba wchodziła w otwór po lekkim uderzeniu młotkiem, - gwint należy naciąć na takiej długości, aby zwoje nie wchodziły w otwór części łączonych, co najmniej dwa zwoje znajdowały się nad górną powierzchnią nakrętki, a podkładka pod nakrętkę pokrywała co najmniej zwoje, - powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem należy pokryć warstwą smaru, - śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym Montaż elementów konstrukcji stalowej na budowie Przed przystąpieniem do montażu konstrukcji, wykonawca montażu powinien zapoznać się z protokołem odbioru konstrukcji od wytwórcy i potwierdzić to odpowiednim wpisem do Dziennika Budowy. Do montażu konstrukcji stalowej stosuje się rusztowania stalowe wg PN-M-48090:1996 i PN- 89/S Projekt rusztowań powinien być oparty na obliczeniach statycznych odpowiadających warunkom normy PN-82/S Konstrukcja rusztowań i pomostów powinna być sprawdzona na:

11 75 - siły wywołane obciążeniem od montowanej konstrukcji stalowej wraz z elementami dodatkowymi, - siły wywołane obciążeniem od ludzi pracujących przy montażu, - siły od ciężaru narzędzi, urządzeń i materiałów pomocniczych. Wykonane rusztowania montażowe powinny zapewniać prawidłowy dostęp do każdego styku montażowego. W czasie montażu należy dopilnować, aby prace byty prowadzone zgodnie z projektem organizacji robót. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót 1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków transportu podano w ST Wymagania ogólne. 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów. 3. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na Terenie Budowy. 4. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane Kontrole i badania laboratoryjne 1. Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów; wyniki badań Wykonawca przekazuje Inżynierowi w trybie określonym w PZJ do akceptacji, 2. Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ, 3. badania kontrolne obejmują wszystkie roboty Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości Robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych Roboty murarskie Kontrola robót murarskich polega na sprawdzeniu: 1) prawidłowości wytyczenia, 2) jakość materiałów - jej zgodności z podstawowymi atestami, sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na pustakach/bloczkach/cegłach z zamówieniem i wymaganiami stawianymi w dokumentacji technicznej, próby doraźnej materiałów przez oględziny, opukiwanie i mierzenie: - wymiarów i kształtu, - liczby szczerb i pęknięć, - odporności na uderzenia, - przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla. 3) jakości zaprawy cementowo-piaskowej, 4) zachowania właściwej grubości spoin i zasad wiązania,

12 76 5) zachowania projektowanych wymiarów muru i pionu. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli Rodzaje odchyłek: Zwichrowania i skrzywienia: na 1 metrze długości na całej powierzchni Odchylenia od pionu na wysokości 1 m na wysokości kondygnacji na całej wysokości Odchylenia każdej warstwy od poziomu na 1 m długości na całej długości Odchylenia górnej warstwy od poziomu na 1 m długości na całej długości Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach: do 100 cm szerokość wysokość ponad 100 cm szerokość wysokość Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach: do 100 cm ponad 100 cm szerokość wysokość szerokość wysokość Dopuszczalne odchyłki [mm] mury spoinowane mury niespoinowane , 3 +15, 1 +10, 5 +15, 10 +6, 3 +15, 1 +10, 5 +15, , 3 +15, , 5 +15, 10 +6, 3 +15, , 5 +15, 10 Mury z bloczków betonowych powinny być wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, wymaganiami aktualnych norm i instrukcji, Aprobatą Techniczną AT /2001 oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Odbiór robót murowych powinien się odbywać przed wykonaniem tynków. Jeżeli odbiór odbywa się przed osadzeniem stolarki drzwiowej należy zwrócić uwagę na prawidłowość wykonania otworów (zgodność z projektem). Największe dopuszczalne odchyłki wymiarów murów z bloczków komórkowych nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy w rozdziale 6.3. W trakcie dokonywania odbioru szczególną uwagę należy zwrócić na: - szerokość spoiny poziomej przy bloczkach betonowych, - szerokość spoiny pionowej, - pezewiązanie murarskie ściany konstrukcyjnej; (niedozwolone jest zostawianie strzępi i późniejsze domurowywanie ścian), - długość bloczków znajdujących się na krawędziach ścian, otworów drzwiowych, które muszą mieć długość min. 115 mm, - odległości spoin pionowych w poszczególnych warstwach (powinny się mijać o min. 80 mm) Zaprawy W przypadku, gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

13 Więźba dachowa Należy sprawdzić: - rodzaj i klasę użytego drewna oraz wymiary elementów, - prawidłowość wykonania złączy, wykonania zabezpieczenia przed wilgocią, zagrzybieniem i działaniem ognia, - rozstaw elementów, spadki połaci Elementy stalowe Kontrole prowadzone w procesie wytwarzania: - kontrola stali, - sprawdzenie elementów stalowych, - sprawdzenie wymiarów konstrukcji, - sprawdzenie połączeń, - sprawdzenie, czy elementy załadowane na środki transportu odpowiadają wymogom skrajni i czy są trwale mocowane, - sprawdzenie zgodności wykonania konstrukcji stalowej z dokumentacją projektową, - kontrolę jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji, Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy. Kontrola montażu elementów konstrukcji stalowej: - sprawdzenie zgodności wykonania elementów konstrukcji stalowej z dokumentacją projektową, - sprawdzenie połączeń, - kontrola jakości wykonania montażu z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji,. Odbiór elementów konstrukcji przeznaczonych do wbudowania w istniejącą konstrukcję oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy. Odbiór konstrukcji stalowej po wbudowaniu potwierdza Inżynier wpisem do Dziennika Budowy. 7. OBMIAR ROBÓT Ze względu na ryczałtowy charakter Kontraktu oraz przewidywanych ryczałtowych płatności obmiar robót nie będzie stosowany. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w ST Wymagania ogólne. Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości i jakości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inżynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). 9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST Wymagania ogólne. Roboty objęte treścią niniejszej specyfikacji będą rozliczane wyłącznie w ramach elementów /pozycji przedmiarowych w Wykazie Cen nr 2 (cz. IV) po ich całkowitym i kompletnym wykonaniu.

14 78 Nie przewiduje się rozliczenia robót na podstawie wskaźnika postępu oraz sumy robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Wszystkie roboty tymczasowe oraz prace towarzyszące nie stanowiące odrębnego elementu Robót w rozbiciu Ceny Ryczałtowej (Wykaz Cen nr 2) muszą być ujęte w cenie elementów dotyczących robót podstawowych. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne Normy PN-68/B Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku. PN-B-30000:1990 Cement portlandzki. PN-88/B Cement portlandzki z dodatkami. PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku. PN-97/B Cement murarski 15. PN-88/B Cement hutniczy 25. PN-86/B Wapno. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-82/B Obciążenie budowli. Zasady ustalania wartości PN-82/B Obciążenie budowli. Obciążenia stałe PN-82/B Obciążenie budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. PN-80/B Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem. PN-77/B Obciążenia w obliczeniach statycznych. Lecz obciążenie wiatrem. PN-87/B Obciążenie budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe-lodem. PN-87/B Obciążenie budowli. Obciążenia zmienne środowiskowe. Obciążenie temperaturą PN-84/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-77/B Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania. PN-EN 10020:2003 Definicje i klasyfikacja gatunków stali. PN-EN :1994 Systemy oznaczania stali. Znaki stali, symbole główne. PN-EN :1994 Systemy oznaczania stali. Systemy cyfrowe. PN-EN 10021:1997 Ogólne techniczne warunki dostawy stali i wyrobów stalowych. PN-EN 10079:1996 Stal. Wyroby. Terminologia PN-EN Ak:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. PN-90/H Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie barwne. PN-87/H Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie. PN-88/H Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-H-93400:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Wymiary

15 79 PN-EN 10279:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Tolerancje kształtu, wymiarów i masy. PN-EN :2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Wymiary. PN-EN :1998 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali /Ap1:2003 (poprawka) konstrukcyjnej. Tolerancje kształtu i wymiarów. PN-H-92203:1994 Stal. Blachy uniwersalne. Wymiary. PN-H-92200:1994 Stal. Blachy grube. Wymiary. PN-ISO 1891:1999 Śruby, wkręty, nakrętki i akcesoria. Terminologia. PN-ISO 8992:1996 Części złączne. Ogólne wymagania dla śrub, wkrętów, śrub dwustronnych i nakrętek. PN-82/M Śruby, wkręty i nakrętki. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-EN ISO 4014:2002 Śruby z łbem sześciokątnym. Klasy dokładności A i B. PN-83/M Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężonych. PN-EN ISO 887:2002 Podkładki okrągłe do śrub, wkrętów i nakrętek ogólnego przeznaczenia. Układ ogólny. PN-77/M Podkładki sprężyste. PN-EN 759:2000 Spawalnictwo. Materiały dodatkowe do spawania. Warunki techniczne dostawy materiałów dodatkowych do spawania. Rodzaj wyrobu, wymiary, tolerancje i znakowanie. PN-91/M Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania stali. Ogólne wymagania i badania. PN-EN 12070:2002 Materiały dodatkowe do spawania. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego stali odpornych na pełzanie. Klasyfikacja. PN-73/M Topniki do spawania i napawania łukiem krytym. PN-67/M Topniki do spawania żużlowego. PN-87/M Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartości liczbowe parametrów. PN-EN ISO 9013:2002 Spawanie i procesy pokrewne. Klasyfikacja jakości i tolerancje wymiarów powierzchni ciętych termicznie (cięcie tlenem). PN-75/M Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. PN-85/M Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczenie klasy wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych. PN-EN 970:1999 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne. PN-87/M Spawalnictwo. Określenie wysokości wad spoin na podstawie gęstości optycznej obrazu na radiogramie. PN-EN 1435:2001 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania radiograficzne złączy spawanych. PN-EN 1712:2001 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania ultradźwiękowe złączy spawanych. PN-M-48090:1996 Rusztowania stalowe z elementów składanych do budowy mostów. Wymagania i badania przy odbiorze zmontowanych konstrukcji. PN-87/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów. PN-75/M Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania PN-73/M Spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania PN-76/M Spawalnictwo. Ciecie gazowe stali węglowych o grubości 5-100mm. Jakość powierzchni ciecia.

16 Inne dokumenty i ustalenia techniczne 1. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. 2. Instrukcje montażowe producentów materiałów. 3. Świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej (ITB). 4. Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych KOR -3.