Transpuls synergic 2700

Transkrypt

1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging Transpuls synergic 2700 / Spawanie MIG/MAG, TIG DC oraz przy użyciu elektrody topliwej INFORMACJE OGÓLNE ZASTOSOWANIE Wydajny system / TPS 2700 to szczególne źródło prądu spawalniczego. Urządzenie to jest całkowicie cyfrowe, dzięki czemu umożliwia spawanie z najwyższą precyzją. Tryb Synergic sprawia, że jest niezwykle łatwe w obsłudze. Masa 27 kg umożliwia noszenie, a wbudowany napęd drutu umożliwia eksploatację przenośną. Ponadto do każdego zastosowania dostępne są odpowiednie akcesoria. Od palników spawalniczych poprzez chłodnice, aż po urządzenia do zdalnej obsługi. Wszystko jest przy tym dokładnie dopasowane do możliwości źródła prądu spawalniczego i zostało zoptymalizowane, dzięki czemu tworzy całościowy system. Wszechstronni specjaliści / Źródła prądu spawalniczego TPS 2700 mają niewiarygodnie szerokie spektrum zastosowań. Zawdzięczają to swojej przenośności świetnie sprawdzają się zarówno na placu budowy, jak i w warsztacie, a także podczas napraw i remontów. Z drugiej strony wpływa na to ich zdolność obsługi wielu metod spawania, jedno urządzenie umożliwia spawanie z zastosowaniem wszystkich procesów, od MIG/MAG poprzez TIG, aż po spawanie ręczne elektrodę topliwą. Nie mniej ważne jest to, że model ten występuje w wielu różnych wersjach.

2 Jedno urządzenie, wiele wariantów / Istnieje zatem odpowiednia wersja, TPS 2700 Alu- Edition, przeznaczona specjalnie do spawania aluminium. Oferuje ona wiele funkcji i akcesoriów związanych z tym procesem i nadaje się zarówno do klasycznych obszarów zastosowań dotyczących aluminium, jak i do zastosowań, w których używane są bardzo miękkie druty aluminiowe lub też dłuższe wiązki do uchwytu. / I wreszcie wersja TPS 2700 TIG, która dysponuje specjalnymi funkcjami do spawania TIG. Jedną z nich jest TIG-Comfort-Stop. Zapobiega ona uciążliwemu zrywaniu łuku elektrycznego pod koniec spawania. Gwarantuje to ochronę gazową i idealne wypełnienie krateru końcowego. / Kolejna wersja to TPS 2700 Duo: umożliwia ona zamontowanie w urządzeniu dodatkowego podajnika drutu. Można w ten sposób pracować na dwóch różnych materiałach bez konieczności ciągłego wymieniania palnika i drutu spawalniczego. / TPS 2700 Duo: łatwa obróbka dwóch różnych materiałów dzięki dodatkowemu podajnikowi drutu / TPS 2700 TIG: idealne spawanie TIG dzięki specjalnym funkcjom i obsłudze wielu procesów

3 Perfekcja we wszystkim WŁAŚCIWOŚCI SPAWANIA Idealnie zaprojektowany przebieg zajarzenia / Decydujący wpływ na rozwój urządzeń cyfrowych miało pragnienie całkowitej doskonałości w procesie spawania oraz 100%-owej powtarzalności zoptymalizowanych wcześniej wyników spawania. Jest to widoczne przede wszystkim podczas zajarzenia. TPS 2700 oferuje szczegółowo zoptymalizowany i zaprogramowany przebieg zajarzenia, który zapewnia stale powtarzalną jakość. / Zależnie od zastosowania możliwe są różne warianty zajarzenia. Jednym z nich jest konwencjonalne rozpoczęcie spawania. W przypadku tego wariantu parametry zajarzenia są dokładnie dopasowane do średnicy i jakości drutu. Skutkuje to spokojnym, płynnym zajarzeniem. W chwili zakończenia spawania sterowany impuls prądowy odrywa roztopioną kroplę, co zapobiega powstawaniu niepożądanych kulek. Z kolei dzięki zajarzeniu SFI, w połączeniu z palnikiem spawalniczym PushPull PT-Drive, możliwe jest rozpoczęcie spawania bez rozprysku. Funkcja start do aluminium / W przypadku aluminium dostępna jest dodatkowa możliwość zajarzenia: aby uniknąć błędów łączenia, konieczne jest nadtopienie materiału podstawowego już w fazie początkowej. Dlatego zajarzenie odbywa się z wykorzystaniem znacznie większej energii. Następnie wydajność spawania jest ponownie obniżana. Aby jednak uniknąć groźby zapadnięcia się materiału, można natychmiast obniżyć natężenie do wartości prądu krateru końcowego. Łuk spawalniczy na miarę / Urządzenia cyfrowe zapewniają wiele możliwości. Dopasowują się one do każdego zadania, niezależnie od jego rodzaju. Zwłaszcza w przypadku łuku spawalniczego wymagania różnią się w zależności od zastosowania. Cyfrowe, inwerterowe źródło prądu spawalniczego pozwala na zastosowanie rozwiązań indywidualnych. W przypadku łuku spawalniczego z prądem pulsującym dla każdego materiału dostępna jest odpowiednia forma impulsu. TPS 2700 działa tak precyzyjnie, że z każdym impulsem prądowym uwalnia się tylko jedna kropla spoiwa. Efektem jest przebieg spawania prawie bez rozprysków i po raz pierwszy oznacza to dokładną pracę zwłaszcza w niższym zakresie mocy: bez problemu można spawać blachę aluminiową o grubości 0,6 mm prądem pulsującym z użyciem drutu elektrodowego 1,2 mm. / Również cyfrowa regulacja długości łuku spawalniczego stwarza w pełni nowe możliwości. Działa ona tak szybko i precyzyjnie, że długość łuku spawalniczego pozostaje ciągle niezmienna; nawet gdy zmieni się wolny wylot drutu, nie powstają prawie żadne rozpryski spawalnicze. / Ponadto z myślą o tych urządzeniach została zaprojektowana funkcja SyncroPuls, w przypadku której na normalny impuls nakładany jest impuls o niskiej częstotliwości. W wyniku tego jakość spoiny jest porównywalna z jakością spoiny powstałej podczas spawania metodą TIG, a także spoina ma perfekcyjny wygląd. t / Przejście materiału przy spawaniu prądem pulsującym: na każdy impuls jedna kropla

4 RENTOWNOŚĆ I SERWIS BEZPIECZEŃSTWO Inteligencja się opłaca / Przemyślana, modułowa konstrukcja urządzenia skutkuje nie tylko tym, że praca przy jego użyciu staje się prosta i przyjemna: wpływa także bezpośrednio na efektywność i łatwość serwisowania. Systemy spawalnicze firmy Fronius zapewniają np. bezstratny dopływ gazu do palnika spawalniczego. Obniżenie kosztów eksploatacji / Cyfrowa inteligencja urządzenia przysparza także znaczących oszczędności w bieżącej eksploatacji. Są to na przykład praktycznie bezrozpryskowe spawanie, co pozwala uniknąć wykonywania obróbki dodatkowej, automatyczne wyłączanie chłodnicy, niska moc w trybie pracy jałowej, wysoki współczynnik sprawności, przeprowadzanie aktualizacji przy użyciu komputera przenośnego, łatwy dostęp w celu serwisowania. To oczywistość / Mówienie o bezpieczeństwie jest zbędne. Każde urządzenie Fronius musi osiągać maksymalne wyniki w testach. Nie inaczej wygląda to w przypadku TPS Wręcz przeciwnie. To urządzenie oferuje jeszcze większe bezpieczeństwo. Jedną z funkcji jest monitorowanie doziemienia. Funkcja ta zapobiega przepływowi prądu spawalniczego przez przewód uziemiający i zniszczeniu systemu przewodów ochronnych Jest to funkcja seryjna. Z drugiej strony wentylator sterowany termicznie zmniejsza zanieczyszczenie wnętrza urządzenia, pracując tylko w razie potrzeby. Wszystko inne jest kwestią oczywistą: oznaczenie S, oznaczenie CE wg normy EN /1 oraz EN w tym test na przewrócenie, stopień ochrony IP 23, zapewniający możliwość pracy na budowach. Najwyższa łatwość serwisowania / Kilka słów na tema serwisowania: ze względu na prostą budowę i niewielką liczbę podzespołów źródeł prądu spawalniczego TPS 2700 wszystkie części są łatwo dostępne. Dużym ułatwieniem w serwisowaniu jest również wyświetlanie kodów serwisowych, takich jak Brak gazu ochronnego. A stanowiące cyfrowy rdzeń urządzenia wbudowane oprogramowanie można aktualizować za pomocą komputera przenośnego, aby zawsze dotrzymywać kroku rozwojowi techniki spawalniczej.

5 / JobMaster z wbudowaną funkcją zdalnego sterowania / Ręczy palnik spawalniczy z uchwytem typu PushPull PT-Drive / W zależności od wymagań odpowiedni pilot zdalnej obsługi: pilot zdalnej obsługi do programów MIG TR 2000; uniwersalny pilot zdalnej obsługi TR 4000; komfortowy pilot zdalnej obsługi TR 4000C OBSŁUGA Wybierz i pracuj / Wszechstronność TPS 2700 idzie w parze z prostotą jego obsługi. Jest to zasługa trybu Synergic. Jednym pokrętłem reguluje się wszystko. Wybiera się nim materiał i grubość blachy. I to wystarczy. Można pracować. Cyfrowe źródło prądu spawalniczego TPS 2700 odwołuje się wtedy automatycznie do zaimplementowanej wiedzy eksperckiej i steruje całym procesem spawania. Obsługa na miejscu / Niezależnie od tego, gdzie stoi źródło prądu spawalniczego, zawsze można pracować bezpośrednio w tym miejscu, gdzie jest to potrzebne. TPS 2700 zapewnia również odpowiednie zdalne sterowanie w przypadku różnorodnych zastosowań. Sterowanie jest możliwe także bezpośrednio za pomocą palnika spawalniczego, regulatora Up/ Down lub wbudowanej funkcji zdalnego sterowania w wersji JobMaster. Perfekcyjna współpraca w systemie / TPS 2700 jest czymś więcej niż tylko źródłem prądu spawalniczego urządzenie to zostało skonstruowane jako kompleksowy system. System ten obejmuje wszystko, co jest niezbędne do skutecznego spawania: od palnika spawalniczego przez podajnik drutu i wiązkę do uchwytu, aż po technikę komunikacji i zarządzania danymi procesu spawania. To wszystko w nim jest. I to idealnie do siebie dopasowane. W najdrobniejszych szczegółach. Inteligentny posuw drutu / Posuw drutu odgrywa ogromną rolę w każdym procesie spawania. Wpływa bezpośrednio na rezultat i musi być niezawodny, precyzyjny i w miarę możliwości płynny. W TPS 2700 jest wbudowany 4-rolkowy napęd drutu wysokiej jakości. Do miękkich drutów aluminiowych przydatny jest opcjonalny napęd planetarny PT-Drive. Dzięki cyfrowej regulacji prędkości obrotowej silnika można precyzyjnie i w sposób powtarzalny ustawić dowolną prędkość drutu w zakresie od 0 do 22 m/min. Wyświetlacz Pokrętło regulacyjne Przycisk zapisywania Wybór materiału Tryb pracy Metoda spawania / Zintegrowany ze źródłem prądu spawalniczego napęd 4-rolkowy zapewnia precyzyjny, płynny posuw drutu

6 DANE TECHNICZNE LISTA KONTROLNA Źródło prądu spawalniczego TP 2700 Napięcie sieciowe V Tolerancja napięcia sieciowego ± 15 % Bezpiecznik sieciowy zwłoczny 16 A Prąd pierwotny (100 % czasu włączenia) 4,5 kva Cos phi 0,99 Współczynnik sprawności 87 % (70 A) Zakres prądu spawania MIG/MAG Elektroda TIG Prąd spawania przy 10 min / 25 C 10 min / 40 C A A A 270 A 60 % Czas wł. 210 A 100 % Czas wł. 270 A 40 % Czas wł. 210 A 60 % Czas wł. 170 A 100 % Czas wł. 50 V Napięcie trybu pracy jałowej Napięcie robocze MIG/MAG Elektroda TIG Stopień ochrony IP 23 Rodzaj chłodzenia / Klasa izolacji AF / B Wymiary dł./szer./wys. Masa 14,2 27,5 V 20,4 30,8 V 10,1 20,8 V 625 / 290 / 475 mm 27 kg Chłodnica FK 4000 Pięcie sieciowe 50 Hz Pobór prądu Wydajność chłodzenia Q = 1 l / min, + 20 C Q = 1 l / min, + 40 C Q = maks., + 20 C Maks. wydajność pompy Maks. ciśnienie pompy Pompa 230 / 400 V 0,5 A 1600 W 900 W 1600 W 1,6 l / min 4,5 bar Pompa z wirującym tłokiem 5,5 l Ilość płynu chłodzącego Stopień ochrony IP 23 Wymiary dł./szer./wys. 725 / 290 / 230 mm Masa (bez płynu chłodzącego) 14,1 kg / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging INFORMACJE OGÓLNE Napęd 4-rolkowy Impuls upalania (perfekcyjna końcówka drutu, optymalne ponowne zajarzenie) Automatyczne wyłączanie chłodnic Cyfrowa regulacja procesu spawania Nawlekanie drutu Wprowadzanie drutu bez gazu i prądu Monitorowanie za pomocą przekaźnika ziemnozwarciowego Automatyczne wypalanie oczyszczające Funkcja kontroli gazu Tryb zadania Sterowanie mikroprocesorowe Wiele procesów MIG/MAG, TIG i spawanie ręczne elektrodą topliwą Bezstopniowe ustawianie prądu spawania za pomocą palnika spawalniczego Tryb Synergic Wentylator sterowany za pomocą temperatury Zabezpieczenie przed przegrzaniem Ustawiane parametry Dynamika Prąd krateru końcowego Czas swobodnego wypalania Czas wstępnego / dodatkowego wypływu gazu Gorący rozruch (Hot-Start) Korekta długości łuku spawalniczego i odrywania kropli Bezstopniowa regulacja wydajności spawania DZIAŁAMY W TRZECH DZIEDZINACH, LECZ MAMY JEDNĄ PASJĘ: PRZESUWAMY GRANICE MOŻLIWOŚCI. / Nieważne, czy chodzi o spawalnictwo, fotowoltaikę, czy technologię ładowania akumulatorów nasz cel jest jasno określony: być liderem w dziedzinie innowacyjności. Razem z około trzema tysiącami naszych pracowników na całym świecie przesuwamy granice możliwości, czego dowodem jest ponad 1000 przyznanych patentów. Tam, gdzie inni stawiają małe kroki, my wykonujemy skoki w rozwoju. Jak zawsze. Odpowiedzialne obchodzenie się z naszymi zasobami jest podstawą działalności naszej firmy. Dalsze informacje na temat wszystkich produktów firmy Fronius oraz naszych partnerów handlowych i przedstawicieli można uzyskać na stronie internetowej Opcje Kontrola końca drutu Zawór odcinający gazu Tryb PullMig Interfejs robota, analogowy / cyfrowy Programy spawania z bazy danych Zajarzenie bezrozpryskowe SyncroPuls TIG Comfort Stop Wskaźnik Wymiar a Tryb pracy i metoda spawania Grubość blachy Prędkość podawania drutu Korekta dynamiki, długości łuku spawalniczego i odrywania kropli Funkcja Hold Numer zadania (Job) Tryb ręczny Prąd silnika Prędkość spawania Prąd i napięcie spawania (wartość rzeczywista, wartość orientacyjna) Kody serwisowe Pośredni łuk spawalniczy Zbyt wysoka temperatura Tryby pracy Tryb 2-taktowy Tryb 4-taktowy Punktowanie Rozpoczęcie spawania aluminium (specjalny tryb 4-taktowy) Specjalny tryb 2-taktowy v04 Nov 2014 PL Tekst i rysunki zgodne ze stanem technicznym w czasie przekazania do druku. Zmiany zastrzeżone. Wszystkie dane pomimo starannego opracowania są bez gwarancji i są wyłączone od odpowiedzialności. Prawo autorskie 2011 Fronius. Wszelkie prawa zastrzeżone. Fronius Polska Sp. z o.o. ul. Gustawa Eiffel a Gliwice Polska Telefon Fax sales.poland@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Telefon Fax sales@fronius.com aw19 PL v03 Nov 2014