DECYZJA. udzielam. POCH S.A. w Gliwicach

Transkrypt

1 Wojewoda Śląski ŚR-III-6618/13/06/8/07 za dowodem doręczenia Katowice, 2 kwietnia2007r. DECYZJA Na podstawie art. 104 Kpa., art. 181 ust. 1 pkt. 1, art. 201 ust. 1, art. 202, art 204, art. 211, art 376 pkt 3 i art. 378 ust. 2 pkt. 1 lit. a ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity z 2006r. Dz. U. Nr. 129, poz. 902 ze zm.) po rozpatrzeniu wniosku POCH. S.A w Gliwicach z dnia 24 lipca 2006r. znak PZ/NJ/JS/28/308/06 (wraz z późniejszymi uzupełnieniami) o udzielenie pozwolenia zintegrowanego dla POCH. S.A. w Gliwicach z siedzibą przy ul. Sowińskiego 11 po zasięgnięciu opinii: Prezydenta Miasta Gliwice oraz Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska w Katowicach udzielam POCH S.A. w Gliwicach pozwolenia zintegrowanego dla instalacji zlokalizowanych w Gliwicach przy ul. Sowińskiego 11 wytwarzających przy zastosowaniu procesów chemicznych podstawowe produkty lub półprodukty chemii organicznej i nieorganicznej, odczynniki chemiczne i chemikalia dla przemysłu. I. Rodzaj i parametry instalacji oraz stosowanej technologii. I.1. Rodzaj prowadzonej działalności i parametry instalacji: zdolność produkcyjna instalacji i charakterystyka techniczna. A. Instalacje IPPC: 1. Instalacja uniwersalna do produkcji związków: wapnia, bizmutu, glinu, sodu, szczawianów, fosforanów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 3 składa się z: a) 12 reaktorów, w tym: 2 reaktory o pojemności 1200 dm 3, 5 reaktorów o pojemności 630 dm 3, 1 reaktor o pojemności 600 dm 3, 4 reaktory o pojemności 250 dm 3. 1

2 b) pompy wirowej, c) wirówki 9 szt., d) pokoju suszarniczego, e) prasy filtracyjnej, f) katalizatorów, g) młynka kulowego, h) parownic o pojemności 250 dm 3 5 szt., i) pieca do prażenia, j) suszarki parowo-elektryczne i parowe, k) pompy próżniowej, l) zbiorników o pojemności 500 dm 3 ze wskaźnikiem temperatury 2 szt. Na instalacji o wydajności 114,3 Mg/rok są produkowane są następujące produkty: Kwas szczawiowy 2 hydrat., Azotan(V) sodu, Azotan(V) potasu, Azotan(V) amonu, Kwas borowy, Magnezu octan 4 hydrat., Metaloftaleina wsk., Potasu octan bezwodny, di-potasu szczawian 1 hydrat., tetra-sodu pirofosforan 10 hydrat cz. czda, Tymoloftalekson (sól disodowa) czda-wsk, Glinu wodorotlenek, Glinu tlenek, Wapnia fosforan, Wapnia wodorofosforan 2-hydrat, Wapnia octan 1 hydrat. roztwór 25%, oczyszczony, Wapnia octan 1 hydrat, czysty i czysty do analizy, Wapnia siarczan 2-hydrat., Wapnia siarczan 0,5 hydrat., Wapnia węglan strącony, Wapnia tlenek, Wapnia wodorotlenek, Wapnia węglan strącony w gatunku czysty oraz S, Amonu żelaza (II) siarczan 6 hydrat., Żelaza (II) siarczan 7 hydrat., Żel krzemionkowy szerokoporowaty, Bizmutu (III) azotan 5 hydrat., Bizmutu( III) azotan zasadowy, Bizmutu (III) tlenek, Żel krzemionkowy szerokoporowaty gran. 2 7 mm, Wodorofosoran dipotasu diwodorofosoran(v) potasu, Szczawian sodu, Szczawian amonu, Szczawian potasu, Sodu tetraboran, Sudan III roztwór alkoholowy oraz związki pokrewne. 2. Instalacja do produkcji azotanu amonu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 3 składa się z: a) 2 reaktorów o pojemności 1200 dm 3, b) skrzyni 2000 dm 3, c) zbiornika dm 3. Na instalacji o wydajności 7,2 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Amonu azotan cz. i czda oraz związki pokrewne. 2

3 3. Instalacja o produkcji roztworów buforowych, testów, związków wapnia i amonu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 3 składa się z: a) 6 reaktorów, w tym: 2 reaktory o pojemności 1000 dm 3, 4 reaktory o pojemności 2500 dm 3. Na instalacji o wydajności 7,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Roztwory buforowe,poch -TEST Znacznik Solvent Yellow,124 POCH-TEST Żelazo całkowite, POCH-TEST "NARKO",POCH-TEST Azot amonowy,poch-test test paskowy azotany,wapnia azotan roztwór 45%, Węglan amonu oraz związki pokrewne. 4. Instalacja do produkcji soli potasu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 1 reaktora o pojemności 1600 dm 3, b) pompy 2 szt., c) dźwigu. Na instalacji o wydajności 120,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Potasu chloran cz. czda., Potasu chlorek cz. czda. FPIV oraz związki pokrewne. 5. Instalacja do produkcji soli glinu, soli wapnia, Lapexu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 2 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 1600 dm 3, 1 reaktor o pojemności 1000 dm 3, wirówka. b) pras filtracyjnych 2 szt., c) parownicy, d) krystalizatora, e) pompy tłoczącej, f) absorbera. 3

4 Na instalacji o wydajności 162,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Glinu chlorek roztwór 25%, Wapnia chlorek, bezwodny, do eksykatorów, Lapex środek do usuwania kamienia kotłowego oraz związki pokrewne. 6. Instalacja do produkcji chlorków oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 5 reaktorów o pojemności 1000 dm 3, b) absorbera. Na instalacji o wydajności 90,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Glinu chlorek roztwór 25%, Magnezu chlorek cz. czda., Manganu (II) chlorek 4 hydrat., Wapnia chlorek 6 hydrat. oraz związki pokrewne. 7. Instalacja do produkcji skrobi rozpuszczalnej, koagulantu BC-134, związków żelaza i związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)1 reaktora o pojemności 1000 dm 3, b) prasy filtracyjnej, c) silosu o pojemności 10 m 3, d) zbiornika o pojemności 3 m 3, e) dźwigu. Na instalacji o wydajności 45,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Skrobia rozpuszczalna, Koagulant BC-134, Żelaza (III) chlorek cz. oraz związki pokrewne. 8. Instalacja do produkcji soli magnezu i manganu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 1 reaktora o pojemności 1000 dm 3, b) wirówki, c) parownicy, d) krystalizatora, e) naczynia naporowe go- 1 szt., f) pompy próżniowej, g) pompy ssąco-tłoczącej. 4

5 Na instalacji o wydajności 45,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Magnezu chlorek 6 hydrat., Manganu chlorek oraz związki pokrewne. 9. Instalacja do produkcji związków kwasu molibdenowego, żelu szerokoporowatego oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 2 reaktorów o pojemności 1000 dm 3, b) wirówki 2 szt., c) prasy filtracyjnej, d) parownic 2 szt., e) krystalizatorów 2 szt., f) zbiornika naporowego wody amoniakalnej, g) naczyń naporowych szklanych 2 szt., h) pieca elektrycznego, i) absorbera. Na instalacji o wydajności 90,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Amonu molibdenian 4 hydrat., Sodu molibdenian 2 hydrat ocz. cz. czda), Kwas molibdenowy, Żel szerokoporowaty oraz związki pokrewne. 10. Instalacja do produkcji kadmu metalicznego, soli kadmu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) wirówki 3 szt.; b) prasy filtracyjnej, c) krystalizatora, d) pompy wirowej e) pompy próżniowej, f) naczyń naporowych 3 szt., g) przenośnego urządzenia pochłaniające pyły. Na instalacji o wydajności 75,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: 5

6 Kadm metal granulki, Kadmu chlorek 2,5 hydrat., Kadmu jodek, Kadmu octan 2 hydrat., Kadmu azotan 4 hydrat, Kadmu siarczek, Kadmu siarczan oraz związki pokrewne. 11. Instalacja uniwersalna do produkcji kwasu PTS-50, kwasu polifosforowego. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) łaźni olejowej, b) zestawu do destylacji. Na instalacji o wydajności 390,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Kwas PTS-50, Kwasu polifosforowy. 12. Instalacja do syntezy barwników. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)1 reaktora o pojemności 500 dm 3, b) wirówki, c) chłodnicy, d) ciśnieniomierza, e) aparatu destylacyjnego, f) nasadki azeotropowej z chłodnicą, g) naczynia naporowego, h) absorbera. Na instalacji o wydajności 15,6 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Tymoloftaleina wsk., Czerń erichromowa T wsk., Fenoloftaleina, Czerwień metylowa, Czerwień metylowa sól sodowa rozp. w wodzie wsk., Wskaźnik Tashiro, Zieleń naftolowa B, Żółcień metanilowa oraz inne. 13. Instalacja uniwersalna do produkcji związków amin i związków pokrewnych oraz rtęci metalicznej. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 100 dm 3, 1 reaktor o pojemności 250 dm 3, 1 reaktor o pojemności 500 dm 3, 6

7 b) parownicy 2 szt., c) wytwornicy lodu, d) absorbera Na instalacji o wydajności 30,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Chlorowodorek aniliny, Bromopochodne sulftalein, Kwas jodowodorowy, Difenyloamina cz. i czda., Etanoloamina,Trietanoloamina, SAWID beznaftowy zmywacz do maszyn, Rtęć metaliczna oraz związki pokrewne. 14. Instalacja do produkcji soli manganu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)1 reaktora o pojemności 1250 dm 3, b) wirówki, c) prasy filtracyjnej, d) parownicy, e) krystalizatora, f) chłodnicy, g) ciśnieniomierza, h) łamacza. Na instalacji o wydajności 15,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Manganu (II) siarczan 1 hydrat oraz związki pokrewne 15. Instalacja do produkcji siarczanów oraz związków pokrewnych (I). Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktory o pojemności 1500 dm 3, b) wirówki 3 szt., c) prasy filtracyjnej, d) krystalizatorów 4 szt., e) naczynia naporowego 2 szt., f) wciągarek - 2 szt., g) młynka kulowego, h) chłodnicy. 7

8 Na instalacji o wydajności 120,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Siarczan amonu, Siarczan potasu, Siarczan sodu bezwodny, Siarczan uwodniony, Wodorosiarczan sodu oraz związki pokrewne. 16. Instalacja do produkcji siarczanów oraz związków pokrewnych (II). Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)1 reaktora o pojemności 630 dm 3, b) wirówki - 3 szt., c) prasy filtracyjnej 2 szt., d) parownic 2 szt., e) krystalizatora, f) wagi, g) pompy wirowej, h) wirówki filtracyjnej, i) pomieszczenia suszarniczego, j) dozownika wodorotlenku sodu, k) naczynia naporowego, l) zbiornika naporowego 2 szt. Na instalacji o wydajności 120,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Siarczan glinowo- potasowy, Tiosiarczan sodu, Siarczan manganu oraz związki pokrewne. 17. Instalacja do produkcji związków chromu i amonu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 o pojemności 1500 dm 3, 2 o pojemności 500 dm 3, b) wirówek 2 szt., c) parownicy, d) krystalizatora, 8

9 e) chłodnicy, f) wagi, g) termometru, h) ciśnieniomierza. Na instalacji o wydajności 84,6 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Tlenek chromu (VI), Dichromian amonu, Dichromian potasu, Di Amonu wodorocytrynian, Amonu glinu siarczan 12 hydrat., Amonu dichromian dla elektroniki spcz., Amonu siarczan oraz związki pokrewne. 18. Instalacja do produkcji soli potasu, cyny, chromu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 2 o pojemności 300 dm 3, 1 o pojemności 500 dm 3. b) wirówek 2 szt., c) prasy filtracyjne 2 szt., d) parownicy, e) krystalizatora. Na instalacji o wydajności 18,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Cyny (II) siarczan ocz., siarczan (VI) chromu (III) i potasu, chromian (VI) potasu, azotan (V) potasu oraz związki pokrewne. 19. Instalacja uniwersalna do produkcji chlorków, elektrostatyków, katalizatora kobaltowego, katalizatora L oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 o pojemności 1800 dm 3, 2 o pojemności 3000 dm 3, b) chłodnicy, c) termopary 3 szt. Na instalacji o wydajności 247,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: 9

10 Antyelektrostatyki PS-13FO i Polstat 12-14, Antymonu (III) chlorek r-r 35 % sp. cz., Baru chlorek 2 hydrat czda. i cz., Katalizator kobaltowy, Katalizator L oraz związki pokrewne. 20. Instalacja do produkcji pochodnych amoniaku, urotropiny, kupralu, pochodnych fluoresceiny, kwasu sulfanilowego, substancji czynnej do produkcji Atoniku oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a) 1 reaktora o pojemności 500 dm 3, b) kolumny nasyconej amoniakiem, c) pompy próżniowej, d) naczynia naporowego 2 szt., e) ciśnieniomierza, f) termopary g) czujnika obrotów mieszadła. Na instalacji o wydajności 87,2 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Acetanilid, Amoniak roztwór (woda amoniakalna), N-Amylu octan, Kupral (Sodu dietyloditiokarbaminian 3 hydrat.), Batofenantrolina, Chlorowodorek aniliny, Urotropina, Kwas sulfanilowy, Erytrozyna B wsk., Eozyna żółtawa rozpuszczalna w wodzie, 1,10- fenantrolina czda. wsk., 1,10 fenantroliny chlorowodorek 1 hydrat., Substancja czynna do produkcji Atoniku, Mocznik oraz związki pokrewne. 21. Instalacja do produkcji pochodnych amoniaku, urotropiny oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)2 reaktory, w tym: 1 o pojemności 250 dm 3, 1 o pojemnosci 100 dm 3, b) chłodnicy, c) termopary, d) kolumny rektyfikacyjnej, e) wyparki cyrkulacyjnej o pojemności 50 dm 3, f) rotovaporów 2 szt., g) suszarki. 10

11 Na instalacji o wydajności 70,8 Mg/rok produkowane są następujące produkty: 2,2 -dwupirydyl czda., Kwas sulfanilowy, Urotropina, Mocznik Chlorowodorek aniliny, N,Ndimetyloanilina, Eter naftowy oraz związki pokrewne. 22. Instalacja do produkcji związków cyny. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)5 reaktorów o pojemności 1000 dm 3, b) wirówki, c) parownic 4 szt., d) chłodnic, e) wagi, f) termopary, g) prasy filtracyjnej, h) mieszadła 2 szt., i) pompy próżniowej, j) suszarki, k) absorbera. Na instalacji o wydajności 90,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Cyny (II) chlorku 2 hydrat., Cyny (IV) chlorek bezw. ocz., Cyny (II) tlenek, Cyny metal granulki oraz związki pokrewne. 23. Instalacja do produkcji barwników, pirydyny, toluenu, bromoetanu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 o pojemności 500 dm 3, 1 o pojemności 2000 dm 3, 1 o pojemności 1000 dm 3. b) wirówki 2 szt., c) prasy filtracyjnej, 11

12 d) parownic 2 szt., e) krystalizatorów 3 szt., f) chłodnicy, g) wykrywacza wodoru, h) amperomierza, i) woltomierza, j) termometru, k) ciśnieniomierza, l) absorbera. Na instalacji o wydajności 160,6 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Błękit bromotymolowy wsk., Błękit tymolowy wsk., Metanol, Butanol, Etanol, Toluen, Bromoetan, Czerwień obojętna wsk., Eozyna wsk., Octan izomylu, Pirydyna, Oranż ksylenolowy wsk., Difenylokarbazyd, Purpura bromokrezolowa wsk., Purpura m-krezolowa wsk., Zieleń bromokrezolowa oraz związki pokrewne. 24. Instalacja uniwersalna do produkcji odczynników specjalnych, barwników, związków cyny i sodu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 5 składa się z: a)1 reaktora o pojemności 100 dm3, b) wirówki 2 szt., c) parownic 2 szt., d) krystalizatora, e) chłodnicy, f) termopary. Na instalacji o wydajności 75,4 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Błękit metylotymolowy - sól sodowa, Cyny (II) fluoroboran roztwór 47% cz., Czerwień chlorofenolowa, Czerwień krezolowa, Eozyna wsk., Fiolet pirokatechinowy wsk. i czda. wsk., Kalceina wsk., Fluorekson, Kalces wsk., Odczynnik Karola Fischera, Odczynnik Fehlinga roztwór A, Odczynnik Fehlinga roztwór B, Odczynnik Folina i Ciocalteu a, Odzcynnik Tollensa, Oranż metylowy, Purpura, bromokrezolowa wsk, odczynnik płyn Haynesa, sodu cynian oraz związki pokrewne. 25. Instalacja do produkcji fosforanów oraz związków pokrewnych. 12

13 Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)4 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności1 600 dm 3, 2 reaktory o pojemności 2500 dm 3, 1 reaktor o pojemności 300 dm 3, b) krystalizatorów o pojemności 600 dm 3-6 szt., c) wirówki, d) prasy filtracyjnej, e) absorbera. Na instalacji o wydajności 120,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Amonu diwodorofosforan, Di-amonu wodorofosforan, Potasu heksachloroplatynian (VI), Trisodu wodorofosoran, Sodu diwodorofosfororan bezwodny-500kg, sodu diworofosforan bezwodny 100 kg, di-soduwodorofosforan 2 bezwodny oraz związków pokrewnych. 26. Instalacja do produkcji nitroprusydku sodu, żelazocyjanku potasu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)3 reaktorów o pojemności 600 dm 3, b) krystalizatora o pojemności 600 dm 3, c) wirówki, d) prasy filtracyjnej. Na instalacji o wydajności 45,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Sodu nitroprusydek, potasu żelazocyjanek oraz związki pokrewne. 27. Instalacja do produkcji wodorotlenku sodu, nadtlenku wodoru oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)pompy próżniowej 2 szt., b) naczynia szklanego, 13

14 c) agregatu chłodniczego, d) kompresora. Na instalacji o wydajności 75,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Wodorotlenek sodu, nadtlenek wodoru oraz związki pokrewne. 28. Instalacja do produkcji octanów, mrówczanów oraz winianów i związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)reaktora o pojemności 1200 dm 3, b) wirówki, c) prasy filtracyjnej, d) pompy wirowej, e) krystalizatora o pojemności 600 dm 3 2 szt. Na instalacji o wydajności 78,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Amonu mrówczan ocz., Amonu octan cz., Winiany oraz związki pokrewne. 29. Instalacja do produkcji związków sodu i żelaza oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)2 reaktorówo pojemności 600 dm 3, b) wirówki, c) prasy filtracyjnej, d) krystalizatora o pojemności 600 dm 3 2 szt., e) suszarki parowej 2 szt., f) pompy wirowej. Na instalacji o wydajności 135,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Sodu węglan, Sodu siarczyn, Sodu fosforan, Sodu nitroprusydek, Sodu siarczan bezwodny, Sodu węglan bezwodny,żelaza (II) fosforan hydrat. oraz związki pokrewne 14

15 30. Instalacja do produkcji związków cyny i kobaltu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a) reaktora o pojemności 600 dm 3, b) wirówki, c) parownic - 2 szt. o pojemnościach 250 dm 3 i 50 dm 3, d) suszarek parowych 2 szt., e) pompy wirowej, f) stanowiska do topienia metali. Na instalacji o wydajności 15,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Cyny laski, Cyna proszek, Cynk metal granulki wolny od arsenu, Kobaltu (II) azotan 6 hydrat., Kobaltu (II) chlorek 6 hydrat., Stop Wooda oraz związki pokrewne 31. Instalacja do produkcji związków bizmutu i potasu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a) pieca do stapiania, b) absorbera. Na instalacji o wydajności 22,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Bizmut metal granulki, Potasu wielosiarczek oraz związki pokrewne. 32. Instalacja do produkcji soli cynku i magnezu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a)6 reaktorów, tym 2 o pojemności 1600 dm 3, 4 o pojemności 600 dm 3, b) pieca do stapiania, c) młynka, d) suszarki parowej 3 szt., e) zbiornika kwasu azotowego, 15

16 f) suszarek parowych 2 szt., g) wirówki, h) prasy filtracyjnej, i) krystalizatora o pojemności 600 dm 3, j) pompy wirowej. Na instalacji o wydajności 28,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Magnezu azotan, Cynku stearynian, Cynku azotan 6 hydrat. oraz związki pokrewne. 33. Instalacja do produkcji soli sodu, glinu, potasu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a) reaktora o pojemności 500 dm 3, b) pompy wirowej, c) wirówki filtracyjnej, d) pompy próżniowej, e) prasy filtracyjnej. Na instalacji o wydajności 142,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Sodu podchloryn i jego roztwory, Glinu siarczan i jego roztwory, Potasu sodu węglan cz. i czda. oraz związki pokrewne. 34. Instalacja do produkcji kwasu fluorowodorowego oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 8 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 1000 dm 3, 2 reaktory o pojemności 150 dm 3. b) dmuchawy, c) zbiornika o pojemności 800 dm 3, d) stanowiska do nalewania, e) absorberów 2 szt. 16

17 Na instalacji o wydajności 108,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Roztwory kwasu fluorowodorowego. oraz związki pokrewne. 35. Instalacja do produkcji kwasu fluoroborowego (I), fluorków oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 8 składa się z: a) reaktora o pojemności 1400 dm 3, b) absorbera. Na instalacji o wydajności 105,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Amonu fluorek, Kwas fluoroborowy, Potasu wodorodifluorek, Roztwory fluoroboranu ołowiu oraz związki pokrewne. 36. Instalacja do produkcji kwasu fluoroborowego (II), fluorków, fluoroboranów, fluorokrzemianów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 8 składa się z: a)3 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 300 dm 3, 2 reaktory o pojemności 400 dm 3. b) wirówki 2 szt., c) absorbera. Na instalacji o wydajności 16,2Mg/rok produkowane są następujące produkty: Kwas fluoroborowy, Potasu fluoroboran, Potasu fluorokrzemian wolny od sodu cz., Fluorki amonu, Sodu fluorek, Sodu fluoroboran, Potasu fluorek 2 hydrat. oraz związki pokrewne. 37. Instalacja uniwersalna do produkcji związków potasu oraz preparatu PHC. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 8 składa się z: a)2 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 800 dm 3, 1 reaktory o pojemności 300 dm 3. 17

18 b) mieszalnika kostkowego 2 szt. Na instalacji o wydajności 75,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Preparat PHC 1/2/3/4/5/7, Potasu węglan uwodniony, Potasu wodorowęglan oraz związki pokrewne. 38. Instalacja do produkcji wodorosiarczynu sodu i związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 8 składa się z: a) 2 reaktorów o pojemności 1000 dm 3. Na instalacji o wydajności 45,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Roztwory wodorosiarczynu sodu i związki pokrewne 39. Instalacja do produkcji octanów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) krystalizatorów 6 szt., b) zbiornika ługu o pojemności 1200 dm 3, c) 2 zbiorników magazynowych o pojemnościach dm 3 i 2000 dm 3, d) zbiornika chłodzącego o pojemności 300 dm 3. Na instalacji o wydajności 325,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Sodu octan 3 hydrat. oraz związki pokrewne, Bufor octowy. 40. Instalacja do produkcji związków palladu i związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a)7 reaktorów, w tym: 1 reaktor o pojemności 250 dm 3, 1 reaktor o pojemności 20 dm 3, 2 reaktory o pojemności 50 dm 3, 2 reaktory o pojemności 100 dm 3, 18

19 1 reaktor o pojemności 300 dm 3. b) parownicy, c) dygestoriów z parownicami porcelanowymi 2 szt., d) łapacza par (deflegmator) e) pompy próżniowej, f) absorbera. Na instalacji o wydajności 5,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Palladu (II) chlorek bezwodny, Palladu (II) azotan (V) roztwór %,Sodu selenin sp cz. cz, ekstra, związki palladu oraz związki pokrewne. 41. Instalacja do produkcji metali szlachetnych oraz ich związków. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a)pompy próżniowej, b) zbiorników 3 szt., c) dygestoriów 3 szt. Na instalacji o wydajności 1,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Metale szlachetne (srebro, złoto pallad, platyna) oraz ich związki. 42. Instalacja do produkcji związków srebra, seleninu sodu i związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a)2 reaktorów o pojemności 320 dm 3, b) termopary, c) absorbera, d) 3 parownic, e) chłodnicy, f) zbiornika skroplin. Na instalacji o wydajności 40,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: 19

20 Srebra azotan, związki srebra, selenian sodu i związki pokrewne. 43. Instalacja do produkcji cieczy probierczej nr 3, chlorków, seleninów oraz związków metali szlachetnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) 16 reaktorów o pojemności 30 dm 3, b) 4 dygestoriów z naczyniami reakcyjnymi, c) 2 dygestoriów z wentylacją, d) pieca muflowego e) absorbera. Na instalacji o wydajności 24,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Ciecz probiercza nr 3, Cynku selenin sp. cz., Kwas chloroplatynowy, Kwas chlorozłotowy 30%, Kwas chlorozłotowy 4 hydrat., Litu chorek cz. czda, Palladu (II) chlorek bezwodny, Potasu cyjanozłocin, Złoto i inne metale szlachetne (odzysk) oraz związki pokrewne. 44. Instalacja do wyżarzania odpadów metali szlachetnych Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) pieca do wyżarzania, b) absorbera. Na instalacji o wydajności 80,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Metale szlachetne. 45. Instalacja uniwersalna do produkcji potasu cyjanozłocinu, formaldehydów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) naczynia reakcyjnego o pojemności 100 dm 3, b) chłodnicy, c) suszarki, d) dygestoriów 3 szt., 20

21 e) absorbera. Na instalacji o wydajności 1,5 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Potasu cyjanozłocin, Pełna gama formaldehydów oraz związki pokrewne. 46. Instalacja do produkcji amin, octanów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) 2 reaktorów o pojemności 250 dm 3. Na instalacji o wydajności 6,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Chlorowodorek trietyloaminy, Octan cynku, Płyn barwny oraz związki pokrewne. 47. Instalacja uniwersalna do produkcji związków miedzi i sodu oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) pieca do wyżarzania i suszenia. Na instalacji o wydajności 60,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Miedzi (II) chlorek 2 hydrat., Miedzi (II) octan 1 hydrat., Pirofosoran sodu, Glinian sodu wysuszony i rozdrobniony ocz. oraz związki pokrewne. 48. Instalacja do wyżarzania odpadów srebrowych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) pieca do wyżarzania. Na instalacji o wydajności 500,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Srebro. 49. Instalacja do produkcji srebra i związków srebra. 21

22 Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) wirówki- 3 szt, b) termometru. Na instalacji o wydajności 5,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Srebra DDTK cz. oraz związki srebra. 50. Instalacja do produkcji seleninów, chlorków oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) 2 reaktorów o poj dm 3 b) wirówki, c) parownicy o pojemności 300 dm 3-2 szt. d) chłodnicy o pojemności 1000 dm 3. Na instalacji o wydajności 20,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Baru selenin sp. cz., sodu wodoroseleninczda., sodu selenin, chlorek baru, selenowa mieszanka do oznaczania białka, selenowa mieszanka do oznaczania azotu, oraz związki pokrewne. 51. Instalacja do produkcji cytrynianów oraz związków pokrewnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) 3 reaktorów, b) zbiornika na ługi 2 szt, c) suszarki. Na instalacji o wydajności 50,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Tri-sodu cytrynian 2-hydrat oraz związki pokrewne. 52. Instalacja do wyżarzania odpadów metali szlachetnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) pieca do wyżarzania, 22

23 b) absorbera. Na instalacji o wydajności 50,0 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Metale szlachetne. 53. Instalacja do produkcji związków magnezu i potasu oraz związków pokrewnych i lotopu. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) 3 reaktorów, b) zagęszczalnika o pojemności 1200 dm 3, c) suszarki 2 szt., d) mieszalnika. Na instalacji o wydajności 14,8 Mg/rok produkowane są następujące produkty: Tri potasu cytrynian 1-hydrat, Magnezu stearynian bezwodny, Lotopu topnik roztwór metanolowy oraz związki pokrewne. Zestawienie aparatury i urządzeń wchodzących w skład instalacji omówionych w pkt. 1 do 53 może podlegać zmianom wynikającym ze szczególnych wymagań technologii w zakresie wykorzystania w określonym procesie wytwórczym. B. Instalacje powiązane z instalacjami IPPC: 1. Instalacja do produkcji produktów specjalnych. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 2 składa się z: a) pakowalni zestawów odczynnikowych, b) rozlewni ampułek roztworów mianowanych i buforowych, c) wanny nasycania bibuły, d) stanowiska cięcia. Na instalacji o wydajności 15 kompletów/rok produkowane są następujące produkty: Zestawy odczynnikowe. 23

24 2. Instalacja do konfekcjonowania produktów. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr LK składa się z: a) pakowalni materiałów sypkich, b) pakowalni płynów, c) pracowni rozlewu dużych opakowań, d) pakowni farmaceutycznej. Na instalacji o wydajności 750 Mg/rok prowadzone są następujące prace: Roztwarzanie i odmierzanie substancji i preparatów do opakowań handlowych. 3. Instalacja do rozlewania kwasów i zasad. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 7 składa się z: a) pompy próżniowej 2 szt., b) naczynia szklanego, c) zbiorników stacjonarnych. Na instalacji o wydajności 750 Mg/rok prowadzone są następujące prace: Rozlewanie kwasów i zasad. 4. Instalacja do spalania gazu dla potrzeb ogrzewania reaktorów. Linia technologiczna znajdująca się w budynku nr 9 składa się z: a) palników gazowych.. Na instalacji prowadzi się spalanie gazu dla potrzeb reaktorów. C. Instalacje pomocnicze. 1. Laboratorium. Laboratorium znajduje się w budynku nr 2 składa się z: a) pracowni tematycznych: 24

25 analizy klasycznej, instrumentalnej, chromatografii, środowiska pracy i ochrony środowiska. b) pracowni mikrobiologicznej. W laboratorium prowadzone są prace analizy kontroli jakości oraz usługi dla podmiotów zewnętrznych. 3. Magazyny. Magazyny położone z zachodniej części zakładu służą do magazynowania surowców i produktów. 4. Kotłownia. Kotłownia znajduje się w budynku nr5 i składa się z 2 kotłów gazowych LOOSE z palnikami Weishaupt o mocy 0,98 MW. Planowana jest budowa 1 kotła o mocy 1,3 MW. 5. Zakładowa oczyszczalnia ścieków. Zakładowa oczyszczalnia ścieków składa się z: a) studni zbiorczej, b) piaskowników - 2 szt, c) stacji wapnowania, d) osadników wtórnych - 2 szt, e) zbiorników przepompowni ścieków, f) przepompowni ścieków, g) akceleratora, h) instalacji dozowania koagulantu, i) instalacji do neutralizacji ścieków, j) zbiorników buforowo-osadowych, k) końcowej stacji pomiarowej. I.2. Lokalizacja. Zakład zlokalizowany jest w południowo-zachodniej części Gliwic (w odległości ok. 2,5 km na zachód od centrum0 i zajmuje powierzchnię ok. 25 ha. Najbliższa zabudowa mieszkaniowa znajduje się w odległości około m na północny-wschód od terenu zakładu. 25

26 I.3. Zużycie energii, materiałów, surowców i paliw. I.3.1.Energia elektryczna: Energia elektryczna zużywana jest na potrzeby: oświetleniowe, zasilanie urządzeń mechanicznych (w tym: mieszadeł reaktorów, suszarek elektrycznych, urządzeń wentylacyjnych), ogrzewanie niektórych reaktorów, zasilanie infrastruktury informatycznej zakładu. I.3.2. Gaz ziemny: Gaz ziemny wykorzystywany jest na potrzeby: wytwarzania pary wodnej do celów technologicznych, innych celów takich jak: topienie metali, wypalanie masy katalizatorowej, prace laboratoryjne i inne. I.3.3. Gaz techniczny: Gaz techniczny (propan-butan) wykorzystywany jest dla celów grzewczych pawilonu handlowego. I.3.4. Para wodna: Para wodna wykorzystywana jest dla celów technologicznych jako źródło ciepła do prowadzenia reakcji w większości reaktorów na halach produkcyjnych. Zakład nie produkuje obecnie ciepła na cele grzewcze. I.3.5. Charakterystyka energetyczna zakładu POCH S.A. Rodzaj energii Energia elektryczna Cel zużycia technologia, administracja Moc pobierana Gaz ziemny technologia 270 m 3 n/h Zużycie na rok 0,8 MW 2600 MWh GJ ( m 3 ) 26

27 Rodzaj energii Cel zużycia Moc pobierana Zużycie na rok Para technologia 2,6 MW 23000GJ Ciepło ogrzewanie 3,5 MW GJ Jednym ze sposobów efektywnego wykorzystania energii jest przejście z produkcji pary przegrzanej na produkcję pary nasyconej, która wykorzystywana jest następnie w procesach technologicznych. Pozwala to, na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji, na precyzyjne wyliczenie zapotrzebowania na wytwarzaną parę oraz obliczenie rzeczywistej ilości wykorzystanego ciepła. I.3.6. Źródła zaopatrzenia zakładu w wodę. Zaopatrzenie w wodę do celów bytowych i technologicznych następuje z sieci wodociągowej Rejonowego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Gliwicach, na podstawie umowy. Ilość pobieranej wody wynosi ok m 3 /rok. Pomiar ilości pobieranej wody odbywa się na podstawie wskazań wodomierzy. Woda do produkcji pary technologicznej uzdatniana jest w lokalnej stacji uzdatniania wody, znajdującej się w pomieszczeniu kotłowni. Woda w zakładzie jest wykorzystywana do: 1) celów socjalnych, 2) celów technologicznych: a) do roztwarzania reagentów, b) do roztwarzania roztworów i rozcieńczeń, c) jako środowisko reakcyjne reakcji chemii nieorganicznej i części reakcji organicznej, d) do fizycznego oczyszczania i udoskonalania produktów 9wymywania, przemywanie i rekrystalizacja i in), e0 do mycia instalacji i pracowni. I.4.Opis gospodarowania ściekami. I.4.1. Ścieki powstające na terenie Zakładu: Ścieki bytowe odprowadzane są wewnętrzną zakładową kanalizacją sanitarną do miejskiej kanalizacji sanitarnej Rejonowego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Gliwicach, na podstawie umowy. Ilość ścieków bytowych wynosi ok dm 3 /dobę. Ścieki przemysłowe z poszczególnych budynków kierowane są wewnętrzną zakładową kanalizacją przemysłową do zakładowej oczyszczalni ścieków, a następnie po oczyszczeniu 27

28 odprowadzane do miejskiej kanalizacji sanitarnej Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Gliwicach, na podstawie umowy. Ilość ścieków przemysłowych wynosi do ok. 100 m 3 /d (25000 m 3 /rok). temperatura parametr Skład ścieków przemysłowych: wielkość 35 0 C odczyn ph 6,5 9,5 BZT mgo 2 /l ChZT 900 mgo 2 /l zawiesiny ogólne żelazo ogólne glin chlorki siarczany kadm arsen bar bor chrom ogólny chrom Cr +6 cynk cyna kobalt miedź molibden ołów selen fenole fosfor ogólny fluorki azot amonowy azot azotynowy 330 mg/l 10 mg/l 3 mg/l 1000 mg/l 500 mg/l 0,1 mg/l 0,5 mg/l 5 mg/l 10 mg/l 1 mg/l 0,2 mg/l 5 mg/l 2 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 1 mg/l 15 mg/l 10 mg/l 20 mg/l 15 mg/l 10 mg/l Istniejąca oczyszczalnia ścieków przemysłowych działająca na terenie zakładu POCH S.A. zostanie zmodernizowana. Modernizacja ma na celu zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych odprowadzanych do miejskiej kanalizacji sanitarnej. 28

29 IV.3. Wody opadowe i roztopowe. Wody opadowe i roztopowe z terenu zakładu odprowadzane są wewnętrzną zakładową kanalizacją deszczową do miejskiej kanalizacji deszczowej Rejonowego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Gliwicach, na podstawie umowy. Ilość wód opadowych wynosi ok m 3 /rok (114,8 m 3 /d), przy maksymalnym spływie wód deszczowych 693,3 dm 3 /s. I.5. Żródła emisji substancji do powietrza. I.5.1. Źródła emisji zorganizowanej A. Instalacje IPPC i powiązane technologicznie Procesy technologiczne będące źródłem emisji zanieczyszczeń do powietrza prowadzone są w 5-ciu budynkach o numerach 3, 5, 7, 8, i 9. Odprowadzenie zanieczyszczeń z instalacji IPPC i instalacji powiązanych technologicznie z instalacją IPPC odbywa się łącznie 54 emitorami (w tym 2 związane z rozlewnią kwasów i zasad oraz 1 związany z pakowalnią produktów). Typ emitorów - otwarty. Nr emitora do analizy Ozn. emitora Wysokość (m) Parametry emitora Średnica (m) Prędkość wylotowa (m/s) Rzeczywisty (m3/h) strumień gazów Umowny (Nm 3 /h) E ,6 6, E ,5 6, E ,5 6, E ,5 9, E ,5 9, E ,35 13, E ,5 8, E ,5 3, E ,5 1, E ,5 1, E ,2 8, E ,2 8, E ,5 9, E ,5 9, E ,5 11, E ,5 8, E ,2 15, E ,6 0,45 7, E ,5 0, E ,2 5, E ,4 15, E ,35 12,

30 E ,35 12, E ,35 20, E ,3 17, E ,45x0,25 (0,34) 9, E ,35x0,55 (0,44) 11, E ,2 7, E ,5 2, E ,5 2, E ,5 2, E ,35x0,55 (0,44) 11, E ,5 2, E ,15 12, E ,35x0,55 (0,44) 5, E ,5 4, E ,5 9, E ,15 12, E ,5 9, E ,35 7, E ,5 0, E ,3 1, E ,45x0,25 (0,34) 9, E ,5 4, E ,5 9, E ,3 17, E ,35 1, E ,5 4, E ,35x0,55 (0,44) 0, E ,5 9, E ,35 2, E ,5 2, E ,5 9, E54 LK 1 8,5 0,4 10, B) Instalacja pomocnicza kotłownia: Kotłownia produkuje parę do celów technologicznych. W kotłowni eksploatowane są 2 kotły gazowe o mocy cieplnej 0,98 MW t każdy. Planowany jest do zabudowy 1 kocioł o mocy 1,3 MW t. Kotły opalane są gazem ziemnym wysokometanowym. Kotły o mocy 0,98 MW t podłączone są do wspólnego emitora o wysokości 9 m i średnicy 0,35 m. Spaliny z kotła o mocy 1,3 MW t odprowadzane będą oddzielnym emitorem o wysokości 11 m i średnicy 0,4 m. 30

31 I.6. Charakterystyka źródeł hałasu. Emisja hałasu z Zakładu POCH S.A. do otoczenia będzie powodowana: pracą wentylatorów dachowych stanowiących punktowe źródła dźwięku, pracą urządzeń znajdujących się w osłonie budynkowej stanowiących kubaturowe źródła hałasu, transportem samochodowym (rozładunek surowców, załadunek produktów). Praca Zakładu odbywa się w systemie zmianowym, produkcja ma miejsce zarówno w porze dziennej jak i nocnej. Z uwagi na specyfikę produkcji Zakład nie przewiduje innych wariantów czasu pracy niż ruch ciągły. Parametry akustyczne i czasy pracy źródeł bezpośredniej emisji hałasu do środowiska w okresie doby: Lp Nazwa źródła Natężenie przepływu (m 3 /h) Poziom dźwięku (db(a)) Czas pracy źródła hałasu (h) I zmiana II zmiana III zmiana Hala nr III 1 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala nr V 4 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy

32 21 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala nr VII 25 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala nr VIII 40 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala nr IX 51 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy

33 59 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala nr IXa 75 Wentylator dachowy Wentylator dachowy Hala VI LK 77 Wentylator dachowy Transport samochodowy Samochody pojazdów ciężarowe pojazdów Samochody ciężarowe typu TIR 98 3 pojazdy - Parametry akustyczne i czasy pracy kubaturowych źródeł hałasu - 1 pojazd Lp B1 Nazwa źródła Hala V - pomieszczenie wytwarzania pary technologicznej pora dzienna Hala V - pomieszczenie wytwarzania pary technologicznej pora dzienna Poziom dźwięku wewnątrz pomieszczenia w odległości 1 m od ścian (db(a)) 52, 9/47, 8/52, 9/47, 8/56, 7 52, 9/47, 8/52, 9/47, 8/56, 7 Czas pracy źródła hałasu (h) I zmiana II zmiana III zmiana 8,0 8,0 8,0 33

34 II. Gospodarka odpadami: warunki w zakresie gospodarowania odpadami obejmują: - wytwarzanie odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne, - unieszkodliwianie odpadów, - odzysk odpadów, - zbieranie i transport odpadów. II.A. Warunki wytwarzania odpadów. II.A.1. Rodzaj i ilość odpadów dopuszczonych do wytwarzania w ciągu roku. A. Odpady niebezpieczne Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu Ilość [Mg/rok] * Sole i roztwory zawierające metale ciężkie 2, * Odpady zawierające rtęć 5, * Odpady zawierające inne metale ciężkie 60, * Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne 250, * Zużyty węgiel aktywny 1, * Rozpuszczalniki chlorowcoorganiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste 1, * Inne rozpuszczalniki organiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste 1, * Pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne zawierające związki chlorowców 5, * Inne pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne 1, * Wody popłuczne i ługi macierzyste 1, * * Rozpuszczalniki chlorowcoorganiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste Inne rozpuszczalniki organiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste 2,00 5,00 34

35 * Pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne zawierające związki chlorowców 2, * Inne pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne 2, * Inne zużyte sorbenty i osady pofiltracyjne 2, * Mineralne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe nie zawierające związków chlorowcoorganicznych 0, * Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (np. środkami ochrony roślin I i II klasy toksyczności - 5,00 bardzo toksyczne i toksyczne) * Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy ( 1 ) inne niż wymienione w do 0, * Niebezpieczne części lub elementy składowe usunięte ze zużytych urządzeń 0, * Nieorganiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne 1, * Organiczne odpady zawierające substancje niebezpieczne 2, * Gazy w pojemnikach (w tym halony) zawierające substancje niebezpieczne 0, * Chemikalia laboratoryjne i analityczne (np. odczynniki chemiczne) zawierające substancje niebezpieczne, w tym mieszaniny chemikaliów 5,00 laboratoryjnych i analitycznych * Baterie i akumulatory ołowiowe 0,10 B. Odpady inne niż niebezpieczne Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu Ilość [Mg/rok] Inne niewymienione odpady 1, Inne nie wymienione odpady 1, Sole i roztwory inne niż wymienione w i ,00 35

36 Inne nie wymienione odpady 1, Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków inne niż wymienione w , Opakowania z papieru i tektury 16, Opakowania z tworzyw sztucznych 22, Opakowania z drewna 10, Opakowania z metali 30, Opakowania wielomateriałowe 5, Opakowania ze szkła 60, Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania 0,20 ochronne inne niż wymienione w Zużyte opony 0, Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do , Nieorganiczne odpady inne niż wymienione w * i , Organiczne odpady inne niż wymienione w * i , Gazy w pojemnikach inne niż wymienione w , Zużyte chemikalia inne niż wymienione w , lub , Odpady innych materiałów ceramicznych i elementów wyposażenia 10, Odpady drewna 5, Tworzywa sztuczne 2, Żelazo i stal 100,00 II.A.1.2.Źródła powstawania odpadów, miejsce i sposób magazynowania odpadów, sposoby gospodarowania tymi odpadami. 1) * Sole i roztwory zawierające metale ciężkie. 36

37 a) wytwarzanie odpadów: Odpad stanowią ługi poreakcyjne powstające w wyniku stosowania np. nadmiaru substratu (tu: kwasu) lub pozostałości po myciu aparatury. Odpady powstają na instalacjach IPPC. b) magazynowanie odpadów: Wytworzone odpady magazynowane będą selektywnie w zamykanych beczkach i kanistrach PP w wyznaczonym miejscu, na utwardzonym, szczelnym betonowym podłożu, w pomieszczeniu magazynu odpadów poprodukcyjnych (wydzielona część hali 5P) oraz pod wiatą odpadów poprodukcyjnych (położonej między halami 5P i 6P). c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania odbiorcy zewnętrznemu posiadającemu stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadami. 2) * Odpady zawierające rtęć. a) wytwarzanie odpadów: Odpad stanowią odpady zawierające rtęć nie kwalifikujące się do dalszego przerobu. Odpady powstają na instalacjach IPPC. b) magazynowanie odpadów: Wytworzone odpady magazynowane będą selektywnie w zamykanych beczkach i słojach szklanych w wyznaczonym miejscu, na utwardzonym, szczelnym betonowym podłożu, w pomieszczeniu magazynu odpadów poprodukcyjnych (wydzielona część hali 5P) oraz pod wiatą odpadów poprodukcyjnych (położonej między halami 5P i 6P). c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania odbiorcy zewnętrznemu posiadającemu stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadami. 3) * Odpady zawierające inne metale ciężkie. a) wytwarzanie odpadów: Odpad stanowią pozostałości po syntezach soli metali ciężkich nie nadające się do dalszego przerobu. Odpady powstają na instalacjach IPPC. b) magazynowanie odpadów: Wytworzone odpady magazynowane będą selektywnie w zamykanych beczkach metalowych i kanistrach PP w wyznaczonym miejscu, na utwardzonym, szczelnym betonowym podłożu, w pomieszczeniu magazynu odpadów poprodukcyjnych (wydzielona część hali 5P) oraz pod wiatą odpadów poprodukcyjnych (położonej między halami 5P i 6P). c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania odbiorcy zewnętrznemu posiadającemu stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadami. 4) * Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków zawierające substancje niebezpieczne. a) wytwarzanie odpadów: 37

38 Odpad stanowią osady z zakładowej oczyszczalni ścieków, w tym kolektora, piaskowników i osadników buforowo-końcowych. Odpady powstają na zakładowej oczyszczalni ścieków. Odpady powstają w przypadku stwierdzenia (na podstawie badań przeprowadzonych dla każdej partii odpadów przez laboratoria akredytowane lub laboratoria posiadające wdrożony system jakości w zakresie badania właściwości i składników odpadów niebezpiecznych zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 13 maja 2004 r. w sprawie warunków, w których uznaje się że odpady nie są niebezpieczne(dz. U. Nr. 128, poz. 1347)), że odpady te posiadają właściwości lub składniki powodujące że odpady te stanowią odpady niebezpieczne b) magazynowanie odpadów: Odpad nie jest magazynowany. c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania na składowisko odpadów posiadające stosowne zezwolenie w zakresie gospodarowania odpadami.. 5) * Zużyty węgiel aktywny. a) wytwarzanie odpadów: Odpad stanowią pozostałości po procesach filtracyjnych, wkłady filtracyjne z filtrów węglowych. Odpady powstają na instalacjach IPPC. b) magazynowanie odpadów: Wytworzone odpady magazynowane będą selektywnie w zamykanych beczkach metalowych w wyznaczonym miejscu, na utwardzonym, szczelnym betonowym podłożu, w pomieszczeniu magazynu odpadów poprodukcyjnych (wydzielona część hali 5P) oraz pod wiatą odpadów poprodukcyjnych (położonej między halami 5P i 6P). c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania odbiorcy zewnętrznemu posiadającemu stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadami. 6) * Rozpuszczalniki chlorowcoorganiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste. a) wytwarzanie odpadów: Odpad stanowią zanieczyszczone rozpuszczalniki z syntez organicznych lub krystalizacji lub innych procesów fizykochemicznych. Odpady powstają na instalacjach IPPC. b) magazynowanie odpadów: Wytworzone odpady magazynowane będą selektywnie w zamykanych beczkach metalowych w wyznaczonym miejscu, na utwardzonym, szczelnym betonowym podłożu, w pomieszczeniu magazynu odpadów poprodukcyjnych (wydzielona część hali 5P) oraz pod wiatą odpadów poprodukcyjnych (położonej między halami 5P i 6P). c) sposób dalszego gospodarowania odpadem: Po zgromadzeniu odpowiedniej ilości odpady przekazywane są do unieszkodliwiania odbiorcy zewnętrznemu posiadającemu stosowne zezwolenia w zakresie gospodarowania tego rodzaju odpadami. 7) * Inne rozpuszczalniki organiczne, roztwory z przemywania i ciecze macierzyste. a) wytwarzanie odpadów: 38