Marmurit / Marmurit Colorato

Transkrypt

1 Tynki mozaikowe Marmurit / Marmurit Colorato Gotowa do użycia mozaikowa masa tynkarska z barwionym łamanym kruszywem System komponowania melanży tynków mozaikowych

2 MARMURIT COLORATO Mozaikowa masa tynkarska Kolory dodatkowe SZMARAGD SZAFIR MARMUR ARAGONIT TYGRYSIE OKO CYTRYN KRZEMIEŃ PASIASTY TURKUS JADEIT AWENTURYN PIRYT HELIODOR BRONZYT BAWOLE OKO Kolory prezentowane w niniejszym opracowaniu z uwagi na technikę drukarską należy traktować wyłącznie poglądowo i nie stanowią podstawy do reklamacji. KORUND TYTANIT KWARC DYMNY UNALIT SKAPOLIT TOPAZ KARNEOL MALACHIT TURMALIN KRYSZTAŁ ALEKSANDRYT LABRADORYT ANGLEZYT HEMATYT GRAFIT ORGONIT PIASEK PUSTYNI LAWA NEFRYT AKSYNIT Wszystkie przedstawione powyżej wzory mozaikowych mas tynkarskich dostępne są w granulacji 1,0 i 1,5 mm.

3 MARMURIT Mozaikowa masa tynkarska Kolory podstawowe RUBIN NOC KAIRU AZURYT KORAL AGAT RÓŻA PUSTYNI BURSZTYN AMETYST ZŁOTY BERYL JASPIS PERŁA MORION ONYKS OPAL KALCYT OBSYDIAN Wszystkie przedstawione powyżej wzory mozaikowych mas tynkarskich dostępne są w granulacji 1,0 i 1,5 mm. Kolory prezentowane w niniejszym opracowaniu z uwagi na technikę drukarską należy traktować wyłącznie poglądowo i nie stanowią podstawy do reklamacji.

4 MARMURIT / MARMURIT COLORATO Tynki mozaikowe Zastosowanie Tynki mozaikowe MARMURIT i MARMURIT COLORATO stosowane są do wykonywania cienkowarstwowych wypraw tynkarskich na zewnątrz i wewnątrz budynków, w tym również w pomieszczeniach mieszkalnych, użyteczności publicznej oraz w obiektach oświatowo-wychowawczych i służby zdrowia. Szczególnie polecane są do dekoracyjnego wykończenia powierzchni ścian w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu (jak np.: klatki schodowe, przedpokoje, korytarze i ciągi komunikacyjne) oraz elementów architektonicznych występujących na elewacjach budynków (jak np.: cokoły, pilastry, gzymsy). Znajdują zastosowanie zarówno na podłożach mineralnych (jak np.: beton, tynk cementowy, cementowo-wapienny), jak i na podłożach pokrytych dobrze związaną powłoką malarską na bazie tworzyw sztucznych. Przed nakładaniem tynku mozaikowego wszystkie podłoża wymagają zagruntowania preparatem Grunt MARMURIT GT, aczkolwiek w przypadku chłonnego podłoża konieczne jest uprzednie ograniczenie chłonności preparatem BUDOGRUNT ZG / BUDOGRUNT WG. UWAGA: ze względu na specyfikę produktu nie zaleca się stosowania na powierzchniach narażonych na długotrwałe i bezpośrednie działanie wody oraz jako warstwa wykończeniowa systemu ociepleń. Zalety Wysoka odporność na niekorzystne działanie czynników atmosferycznych; Wysoka odporność na uszkodzenia i zabrudzenia; Do stosowania zarówno do wnętrz, jak i na zewnątrz.

5 MARMURIT Mozaikowa masa tynkarska Dane techniczne Bazowy środek wiążący: spoiwo kopolimerowe; Kolory tynku MARMURIT: melanże kolorystyczne wg kolekcji MARMURIT Farby KABE; Kolory tynku MARMURIT COLORATO: melanże kolorystyczne wg kolekcji MARMURIT COLORATO Farby KABE; Faktura: pełna; Grubości ziarna: 1,5 mm i 1,0 mm; Temperatura stosowania (powietrza i podłoża): od +5 C do +25 C; Względna wilgotność powietrza: 75%; Minimalne zużycie: przy gr. ziarna 1,0 mm 2,5 kg/m² przy gr. ziarna 1,5 mm 4,0 kg/m²; Opakowanie: jednorazowe opakowanie plastikowe zawierające 15 kg gotowego produktu; Okres przydatności do stosowania i warunki przechowywania: 18 m-cy od daty produkcji podanej na opakowaniu wyrobu (przy oryginalnie zamkniętym opakowaniu w pomieszczeniu chłodnym lecz zapewniającym ochronę przed mrozem). W przypadku tynku MARMURIT COLORATO okres przydatności do stosowania wynosi 3 miesiące od daty skomponowania melanżu (jednak nie dłużej niż 18 miesięcy od daty produkcji komponentu A Spoiwa). Dokumenty formalno-prawne: Wyrób spełnia wymagania normy PN-EN 15824, Posiada atest higieniczny PZH.

6 MARMURIT COLORATO System komponowania melanży tynków mozaikowych Opis systemu System komponowania tynków mozaikowych MARMURIT COLORATO pozwala uzyskać wybrany tynk w kilka minut od chwili wybrania koloru z programu MOZAIKER lub tablicy tynków mozaikowych MARMURIT COLORATO. W skład systemu wchodzi aż 17 kolorów kruszywa dostępnych w dwóch gr. ziarna 1,0 mm i 1,5 mm oraz specjalne transparentne spoiwo akrylowe tynku mozaikowego. Wymieszanie wszystkich składników systemu zgodnie z kartą recepturową (odmierzona ilość spoiwa + 8 woreczków kruszywa), pozwala na uzyskanie 15 kg gotowej masy tynkarskiej. System cechuje duża wygoda i powtarzalność tworzenia kompozycji kolorystycznych (gwarantowana przy przestrzeganiu instrukcji producenta). Dokładnie odważone porcje kruszywa i spoiwa po zmieszaniu pozwalają na uzyskanie bogatej palety kolorystycznej tynków mozaikowych. Główne zalety Szybki proces przygotowania produktu; Bogata oferta melanży; Wysokie walory dekoracyjne wielobarwnej wyprawy tynkarskiej; Duża odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne; Możliwość tworzenia własnych kompozycji kolorystycznych. Opakowania systemu MARMURIT COLORATO Komponent A Spoiwo 4,12 kg Komponent B Kruszywo 1,36 kg Przy zastosowaniu systemu MARMURIT COLORATO można uzyskać wszystkie melanże tynku mozaikowego MARMURIT produkowanego fabrycznie. Z powodu mogących wystąpić różnic kolorystycznych nie zaleca się wykonywania kontynuacji zamówień masy tynkarskiej MARMURIT w systemie MARMURIT COLORATO i na odwrót. Sposób przygotowania tynku mozaikowego I. Technologia z zastosowaniem mieszalnika ręcznego 1. Wybrać odpowiedni melanż tynku przy zastosowaniu programu MOZAIKER (dostępnego na stronie internetowej lub przy użyciu tablicy tynków mozaikowych. Odczytać w programie oznaczenie kodowe wybranego melanżu a w przypadku tablicy odczytać nazwę melanżu, która następnie posłuży do wyszukania symboli kruszywa w Karcie Recepturowej Systemu MARMURIT COLORATO. 2. Przygotować odpowiednie do uzyskania wymaganej kompozycji zasobniki z kruszywem. Ustawić obok siebie wiadro ze spoiwem i wybrane kruszywa. 3. Do opakowania ze spoiwem wsypać pierwszą porcję kruszywa. Przy dozowaniu kruszywa w pierwszej kolejności należy dodać te kruszywa, których udział w kompozycji jest najmniejszy. 4. Składniki kompozycji mieszać dokładnie przy pomocy mieszarki wolnoobrotowej z mieszadłem. Pozostałe kruszywa dodawać pełnymi porcjami w pierwszej fazie mieszania. Proces mieszania należy prowadzić tak, aby mieszanie objęło cała objętość opakowania. Całkowity czas mieszania wynosi od 2 do 3 min., a w żadnym wypadku nie powinien przekroczyć 4 min. 5. Ostatnią fazą przygotowania produktu jest szczelne zamknięcie opakowania i opisanie produktu oznaczeniem melanżu kolorystycznego. II. Technologia z zastosowaniem mieszalnika planetarnego 1. Do opakowania ze spoiwem należy w pierwszej kolejności wsypać te kruszywa, których udział w kompozycji jest najmniejszy. Składniki kompozycji mieszać przez 1 minutę, a następnie dodać pozostałe kruszywa i całość mieszać jeszcze przez 2 minuty. 2. Ostatnią fazą przygotowania produktu jest szczelne zamknięcie opakowania i opisanie produktu oznaczeniem melanżu kolorystycznego. Producent gwarantuje uzyskanie dobrej jakości materiału tylko przy zastosowaniu mieszalników Collomat ZM35E, Rota 30 oraz BIAX 44 produkowanych przez Collomix Ruhr und Mischgerate GmbH i mieszalników model G5 oraz G5B produkowanych przez firmę SANTINT oraz SANCN. Używanie do tego celu innych mieszalników, a także tworzenie własnych kompozycji kruszyw wymaga przeprowadzania prób jakości i powtarzalności mieszania, odbywa się na odpowiedzialność mieszającego. UWAGA: każdy zasobnik zawiera dokładnie odważoną ilość kruszywa. Do przygotowania mieszanki należy zużyć całą zawartość opakowania ze spoiwem i zasobników z kruszywem. Niedokładne opróżnienie opakowań może powodować różnice w kolorystyce lub pogorszenie parametrów technicznych wyrobu. Mieszanie Marmuritu Colorato powinno być wykonywane przez przeszkolonego pracownika. * Ze względu na ograniczone możliwości poligraficzne, przedstawione powyżej melanże MARMURIT i MARMURIT COLORATO mają charakter jedynie poglądowy. Dokładne ustalenie kolorystyki powinno być dokonane na podstawie wzorca kolorystycznego lub tablicy kolorów tynków mozaikowych MARMURIT i MARMURIT COLORATO.

7 SPOSÓB UŻYCIA TYNKU MOZAIKOWEGO 1. Przygotowanie podłoża Podłoże musi być nośne (bez rys i spękań), odtłuszczone, równe i suche oraz wolne od plam i wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego. W przypadku występowania porostu glonów i/lub grzybów podłoże należy oczyścić mechanicznie, a następnie zmyć wodą i odkazić preparatem ALGIZID. Wszelkie luźne, niezwiązane z podłożem warstwy (jak np.: odspojone tynki lub złuszczone powłoki malarskie) trzeba usunąć. Stare podłoża mineralne należy zmyć rozproszonym strumieniem wody. W sytuacji, gdy nierówności są znaczne (od 5 do 15 mm) ścianę należy wstępnie wyrównać zaprawą wyrównawczą, a następnie całą powierzchnię przeszpachlować zaprawą klejąco-szpachlową KOMBI lub KOMBI HYDRO STOP. Przy mniejszych nierównościach (do 5 mm) można od razu wyrównać i wygładzić podłoże zaprawą klejąco-szpachlową KOMBI lub KOMBI HYDRO STOP. Podłoża chłonne przed nakładaniem zapraw wyrównawczych i/lub szpachlowych należy zagruntować preparatem BUDOGRUNT ZG /BUDOGRUNT WG. Świeże podłoża betonowe, tynki cementowe i cementowo-wapienne można tynkować dopiero po upływie min. 4-tygodniowego okresu sezonowania, tynki gipsowe po 2 tygodniach, natomiast tzw. suchą zabudowę bezpośrednio po przeszlifowaniu i odpyleniu. 2. Gruntowanie Na podłożach o dużej chłonności należy wcześniej zastosować preparat gruntujący BUDOGRUNT ZG (na zewnątrz) lub BUDOGRUNT WG (do wnętrz). Przed nakładaniem masy tynkarskiej podłoże zagruntować barwionym preparatem gruntującym Grunt MARMURIT GT. Okres sezonowania zastosowanego na podłożu preparatu przed nakładaniem tynku wynosi ok. 24 godzin. W celu ograniczenia możliwości przebijania koloru podłoża przez fakturę wyprawy tynkarskiej zaleca się zastosowanie preparatu gruntującego podbarwionego pod melanż mozaikowej masy tynkarskiej w kolorze identycznym z oznaczeniem melanżu tynku, szczególnie w przypadku zastosowania tynku o gr. ziarna 1,0 mm. 3. Przygotowanie masy tynkarskiej Opakowanie zawiera produkt gotowy do stosowania. Bezpośrednio przed użyciem masę należy przemieszać (wiertarką/mieszarką wolnoobrotową z mieszadłem koszykowym), aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Dalsze mieszanie nie jest wskazane, gdyż może doprowadzić do trwałego pogorszenia estetyki wyprawy. 4. Nakładanie Mozaikową masę tynkarską nakładać na podłoże (od dołu do góry) cienką, równomierną warstwą za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. Następnie nałożoną na podłoże masę należy delikatnie wyrównać pacą ze stali nierdzewnej. Nałożona warstwa powinna być równa i pokrywać całkowicie podłoże bez zagłębień i wypukłości. UWAGA: nałożonej na podłoże masy tynkarskiej nie wolno zacierać. Nałożenie zbyt cienkiej warstwy tynku może doprowadzić do powstania szczelin na powierzchni wyprawy, co negatywnie wpływa na jej estetykę i trwałość. 5. Wysychanie Czas schnięcia nałożonej na podłoże masy tynkarskiej (w temperaturze +20 C i wilgotności względnej powietrza 55%) wynosi ok. 24 godzin. UWAGA: niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłużają okres wysychania nawet do kilku dni. Nowo nałożoną masę tynkarską chronić przed opadami atmosferycznymi i kondensacją wilgoci, aż do całkowitego utwardzenia wyprawy. Po zastosowaniu tynku pomieszczenia powinny być wietrzone przez okres 2 tygodni; dopiero po upływie tego okresu można rozpocząć pełne użytkowanie tych pomieszczeń. 6. Wskazówki wykonawcze Na efekt końcowy wykonanej wyprawy tynkarskiej może mieć wpływ rodzaj podłoża. Dlatego też, w przypadku występowania niejednorodnego podłoża, zaleca się wcześniejsze przeszpachlowanie całej jego powierzchni zaprawą klejąco-szpachlową KOMBI lub KOMBI HYDRO STOP. W celu uniknięcia różnic kolorystycznych, niezbędne jest wykonanie powierzchni stanowiącej odrębną całość architektoniczną w jednym cyklu roboczym materiałem z tej samej partii produkcyjnej, metodą mokre na mokre. Bezpośrednio po zakończeniu prac narzędzia należy umyć wodą. Podczas nakładania i wysychania masy tynkarskiej powinna występować bezdeszczowa pogoda z temperaturą powietrza od +5 C do +25 C. Należy unikać pracy na powierzchniach bezpośrednio nasłonecznionych i przy silnym wietrze. W celu ochrony niewyschniętej wyprawy tynkarskiej przed szkodliwym oddziaływaniem czynników atmosferycznych zaleca się zastosowanie na rusztowaniach odpowiednich siatek ochronnych.

8 Swissstandards.pl Szwajcarskie pochodzenie zobowiązuje pielęgnowanie tradycyjnych, szwajcarskich wartości daje gwarancję, że produkty Farby Kabe Polska kojarzą się z najwyższą jakością oraz niezawodnością. Globalny rynek wymaga umiejętności wyróżniania się. Znak swissstandards.pl wyróżnia, a jednocześnie zobowiązuje. My chcemy się wyróżniać poprzez przestrzeganie najwyższych norm jakości Firma Farby KABE Polska jest szwajcarskim przedsiębiorstwem produkcyjnym, działającym na polskim rynku od 1995 roku. W ciągu ponad 17 lat działalności w Polsce ugruntowaliśmy swoją pozycję wiodącego dostawcy produktów na elewacje i do wnętrz, takich jak: masy tynkarskie, farby, systemy ociepleń, systemy do napraw i renowacji oraz inne produkty chemii budowlanej. Szwajcarskie korzenie oraz możliwość pełnego wykorzystania doświadczeń i osiągnięć działu badawczo-rozwojowego naszej rodzimej firmy Karl Bubenhofer AG z Gossau, pozwalają na stałe wzbogacanie naszej oferty o nowoczesne produkty nowej generacji. KABE Farben, jako pierwsza firma na świecie, opracowała w 1999 roku nowatorską technologię produktów polikrzemianowych do elewacji budynków, stając się prekursorem i liderem w dziedzinie technologii produktów mineralnych, opartych na bazie niskoalkalicznego potasowego szkła wodnego. Misją naszej firmy jest dostarczanie nowoczesnych produktów dekoracyjno-ochronnych tak, aby zawsze cieszyły się pełna aprobatą i zaufaniem naszych Klientów solidnie spełniając swoje zadanie przez długie lata Szeroki asortyment produktów adresowany jest zarówno do profesjonalistów: Firm Wykonawczych, Architektów, Projektantów i Konserwatorów Zabytków, jak również produktów i usług oraz zachowanie wysokich standardów w obrocie gospodarczym. Znak swissstandards.pl, którym markujemy nasze produkty, jest potwierdzeniem i gwarancją dla Klienta, że są one najwyższej jakości, wyprodukowane z zachowaniem najwyższych standardów oraz poszanowaniem zasad etyki biznesu. do Użytkowników Indywidualnych. Ciągle dążąc do tego, aby produkty ze znakiem Farby KABE cieszyły się zaufaniem Klientów, firma nieustannie optymalizuje wszelkie aspekty związane z jakością, łatwością aplikacji i dostępnością naszej oferty produktowej. Produkty marki Farby KABE wytwarzane są zgodnie z międzynarodowymi normami Certyfikatu Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 oraz Certyfikatu Zarządzania Środowiskiem ISO 14001:2004. Wdrożone normy są gwarancją, iż procesy realizowane w naszych zakładach podlegają stałej kontroli i ciągłemu doskonaleniu. Znakiem naszych czasów są nowatorskie rozwiązania jak np. kompletne systemy ociepleń. Firma Farby KABE Polska oferuje 8 systemów ociepleń KABE THERM odpowiadających wymogom rynku i oczekiwaniom Klientów. Stosowane przez nas rozwiązania spełniają wszystkie europejskie wymagania techniczno-budowlane, a systemy KABE THERM EPS i KABE THERM MW posiadają Europejską Aprobatę Techniczną ETA. Farby KABE to firma o ugruntowanej pozycji w segmencie produktów i systemów do renowacji zabytków. Na naszej liście referencyjnej znajduje się wiele znanych obiektów zabytkowych m.in. Wilanów, Zamek Królewski w Warszawie, Klasztor Jasna Góra i inne. Produkty Farby KABE dostępne są w sieci dystrybucji na terenie całego kraju. Oddziały handlowe: Warszawa ul. Rzeczna 6 tel.: fax: warszawa@farbykabe.pl Bielsko-Biała ul. Korczaka 34 tel.: , fax: bielsko@farbykabe.pl Wągrowiec ul. Gnieźnieńska 55 tel.: fax: wagrowiec@farbykabe.pl Zabierzów Bocheński Wola Batorska 457 tel.: fax: info@kabetherm.pl Doradca techniczny ds. renowacji zabytków: Na terenie całego kraju: tel. kom.: Doradcy techniczno-handlowi: Region północno-zachodni wielkopolski - wschód, łódzki - zachód kujawsko-pomorski wielkopolski - centrum pomorski - południe zachodniopomorski pomorski - północ wielkopolski - zachód Region północno-wschodni łódzki - wschód mazowiecki - wschód mazowiecki - północ warmińsko - mazurski mazowiecki - zachód podlaski świętokrzyski Region śląski częstochowski górnośląski - centrum górnośląski - południe górnośląski - wschód górnośląski - zachód Region południowy małopolski nowosądecki podbeskidzie podhale Region dolnośląski dolnośląski - zachód, lubuski opolski Wrocław - wschód Wrocław - zachód Region południowo-wschodni lubelski podkarpacki Koordynatorzy ds. Obsługi Inwestycji: Region mazowiecki Region górnośląski Farby KABE Polska Sp. z o.o Katowice, ul. Śląska 88 tel.: fax: info@farbykabe.pl Wszystkie informacje zawarte w niniejszym opracowaniu są oparte na naszej wiedzy, badaniach labolatoryjnych oraz dotychczasowych zastosowaniach wyrobów Farby KABE. Jednakże w przypadku konkretnych zastosowań wymienionych produktów powinny być one poddane dokładnej weryfikacji. Farby KABE Polska Sp. z o.o. zastrzega sobie prawa autorskie do niniejszego opracowania. Przedruk materiałów w całości lub części, a także publikowanie ich w mediach może nastąpić wyłącznie za zgodą autora. Wersja: 01/2013