MM453. TECSYSTEM S.r.l Corsico (Milan) phone / Fax:

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI MM453 TECSYSTEM S.r.l Corsico (Milan) phone / Fax: R4 18/05/10 przekaźnik MM453

2 Ten produkt spełnia wymagania RoHS 2002/95 Urządzenie nie zawiera substancji zakazanych ww. dyrektywą. TECSYSTEM informuje, że nie są dostępne wyniki badań i testów na oddziaływanie bezołowiowych spawów. Dlatego wszelkie wady spawania nie będą objęte gwarancją. Wszelkie szczególy zawarte są w pełnym tekscie ww. dyrektywy. 1) SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZASILANIE Prąd znamionowy: Vac-dc Największa możliwa tolerancja Vac-dc Vdc z odwracalną polaryzacją WEJŚCIA Od 1 do 24 konfigurowanych wejść przez różne podłączone karty: - karta dla 4 wejść czujnika RTD Pt100 (3-żyły) - karta dla 4 wejść czujnika RTD Pt karta dla 4 wejść dla TcK - karta z wejściami dostosowanymi wejściami Możliwość zamontowania w tym samym urządzeniu różnych kart RTD lub TcK Odłłączalne tylne zaciski Kanały wejściowe zabezpieczone przed zakłóceniami elektromagnetycznymi Kompensacja rezystancji kabla do 500 mb (1mm 2.) KOMUNIKACJA Opcja : RS485 Modbus RTU / ASCII wyjście szeregowe WYJŚCIA 5 przekaźników ( AL0- AL1-AL2-AUX1-AUX2) przekaźnik uszkodzenia czujnika lub nieprawidłowego funkcjonowania (FAULT) Przekaźniki wyjściowe 5A-250Vca czujniki rezystancji Opcja: wyjście 4-20mA dla wybranego kanału (z sygnałem synchronizującym) TESTY I OSIĄGI Budowa zgodna z zaleceniami norm CE Ochrona przed zakłóceniami elektrycznymi CEI- EN Odporność dielektryczna 2500 Vca przez 1 min. pomiędzy przekaźnikami i czujnikami, przekaźnikami i zasilaniem, zasilaniem i sondami Dokładność ±0.5% załego zakresu ±1 cyfra Temperatura pracy od -20 C do +60 C (uwaga 1) Wilgotność 90% bez kondensacji Obudowa z czarnego anodyzowanego aluminium Zużycie prądu 10VA. Zapis i zachowanie danych przez minimum 10 lat Cyfrowa liniowość sygnału czujnika Obwód autodiagnostyki Opcja: przystosowanie do warunków tropikalnych WYŚWIETLANIE I ZARZĄDZANIE DANYMI Wyświetlacz LCD 20 znaków, 4 wiersze do wyświetlania danych i parametrów programowania Diody LED pokazujące stan przekaźników(al0- AL1-AL2-AUX1-AUX2-FLT) Zakres odczytu temperatury: -40 C 240 C dla Pt100 0 C 300 C dla Pt C 1000 C dla TcK 2 wartości progowe dla każdego wejścia diagnostyka czujników ( Fcc-Foc) Programowanie za pomocą przycisków Automatyczne wyjście z programowania po upływie 1 min. bez żadnej operacji Wybór automatycznego skanowania kanałów lub kanału z najwyższą temp. lub ręczne skanowanie, ciągłe wyświetlanie alarmu (MEMO) Zapamiętywanie maksymalnych i minimalnych temperatur osiągniętych przez kanały i alarmy (uwaga 1): wyświetlacz ciekłokrystaliczny (ze swiomi cechami), o temperaturze niższej niż 0 C pokazuje wyświetlane dane w spowolnieniu. W każdym razie to nie ma wpływu na prawidłowe funkcjonowanie jednostki monitorującej. WYMIARY 192 x 96 mm DIN głębokość 220 mm (łącznie z zaciskami) wycięcie otworu w panelu 188 x 92 mm 2

3 2) MONTAŻ Wykonać otwór w panelu o wymiarach 188 x 92 mm Mocno dokręcić urządzenie, dołączonymi zaciskami i śrubami. Nie montować w pobliżu miejsc gdzie występuje zbyt duża temperatura lub zbyt duża wilgotność; ponadto, niskie i wysokie częstotliwości wibracji oraz intensywność mogą uszkodzić strukturę mechaniczną. Po zakończeniu montażu zdjąć plastikową osłonę, która chroni przedni panel. 3) ZASILANIE Jednostka monitorująca MM453 posiada zasilanie uniwersalne i może być zasilane prądem AC lub DC od 24 do 240 V bez względu na polaryzację przy VDC. Odbywa się to dzięki zastosowaniu innowacyjnego zasilacza wykonanego zgodnie z nową koncepcją oraz najnowszych rozwiązań technologicznych, co pozwala na dowolne stosowanie napięcia V AC lub V DC. UWAGA: Zespół monitorujący nie musi być wyłączony w fazie rozruchu (boot), w celu uniknięcia utraty danych konfiguracyjnych. W przypadku problemów z konfiguracją, wejść w programowanie i wybrać opcję "Ustawienia fabryczne", aby przywrócić ustawienia fabryczne. UWAGA: W przypadku konieczności zastąpienia aktualnie używanej centralki nowym urządzeniem w celu zapewnienia poprawnego działania, zaciski połączeń sondy/ przekaźniki/zasilanie muszą być zastąpione nowymi zaciskami znajdującymi się wyposażeniu, jeżeli są one innej marki niż zaciski poprzednio zainstalowane. 4) POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Upewnić się że połączenie elektryczne na tylnym zacisku jest zdejmowalne tak jak na str. 7 Przekaźnik alarmu AL0 włącza się gdy osiągnięta zostaje wartość progowa alarmu. Przekaźniki alarmowe AL1-AL2 / AUX1-AUX2 włączają się gdy osiągnięta jest wartość zgodna z wybranym przekaźnikiem logicznym interwencji (Tryb Alarm: 1-2-3) tak jak na str. 6 Przekaźnik błędu FAULT włacza się gdy urządzenie jest zasilane, również gdy nie jest zasilane w momencie pojawienia się awarii czujnika lub gdy brakuje napięcia na zasilaniu Zaciski muszą być podłączone do faz zasilających podczas gdy do zacisku 41 musi być zawsze zamocowany przewód uziemiający. 5) PODŁĄCZENIE CZUJNIKÓW Czujniki Pt100, Pt1000 lub TCK muszą być podłączone tak jak na str. 7 Każda karta akceptuje 4 wejścia tego samego typu czujniki TcK bądź Pt100 lub Pt1000. Zaleca się aby czujniki mierzące sygnał przesyłowy posiadały kabel ekranowany dla Pt100/Pt1000 i posiadały osłonięte, zbrojone przewody wyrównawcze dla termopary. Wszystkie kable mierzące sygnał przesyłowy muszą absolutnie: być oddzielone od zasilania być skręcone a przewody muszą być ekranowane (dla Pt100/Pt1000) posiadać przekrój każdej sekcji 0.5 mm 2 (dla Pt100/Pt1000) być skręcone jeśli nie posiadają ekranu (dla Pt100/Pt1000) posiadać cynowane lub posrebrzane przewodniki (dla Pt100/Pt1000) wpięte w zaciski na płycie zaciskowej a kable kompensowane muszą być wyrównane w celu uniknięcia powstawanie zimnych spoin termoelementu (dla TCK) ekran musi być połączony do uziemienia urządzenia wraz z przewodem uziemiającym. TECSYSTEM S.r.l. zaprojektował własny specjalny kabel do transferu sygnałów pomiarowych, zgodnie z normami CEI oraz wszystkimi wymogami ochrony przewidzianymi dla: mod. CT-ES 6) DIAGNOSTYKA SOND TERMOMETRYCZNYCH W przypadku uszkodzenia jednej z sond termometrycznych zainstalowanych na zabezpieczanej maszynie, dochodzi do natychmiastowego przełączenia przekaźnika FAULT oraz wskazania za pomocą LED zepsutej sondy na odpowiadającym kanale. Gdy ustalono uszkodzony czujnik na kanale na wyświetlaczu pojawi się następujące oznaczenia w zależności od rodzaju usterki. Fcc sonda w zwarciu, Foc sonda przerwana 3

4 7) DIAGNOSTYKA TEMPERATURY Jeśli jeden z czujników temperatury wyczuje temperaturę wyższą niż 1 C porównując ustawioną wartość alarmową, po ok. 5 sek. włączy się przekaźnik alarmowy odnoszący się do AL/AUX LED: na wyświetlaczu pojawi się informacja o właczonym alarmie ON obok przekroczonego odpowiedniego progu alarmowego (AL0, AL1-AL2 or AUX1-AUX2). Jeżeli temperatura wróci poniżej próg lub będzie równa wówczas nasąpi wyłączenie przekaźnika odnoszącego się do odpowiedniego kanału i wyłącząnie w konsekwencji odpowiedniej diody LED 8) TRYB WYŚWIETLANIA Po nacisnięciu przycisku MODE wyświetlacz będzie włączony: SCAN: urządzenie wyświetla w sekwencji co 2 sek. wszystkie aktywne kanały HIGH: urządzenie automatycznie wyświetla kanał z najwyższą temperaturą MAN: ustawiając kursory można ustawić manualnie żądany kanał MEMO: urządzenie wyświetla alarm ciągły alarmów w odniesieniu do ostatniego kasowania. Wybrać kanału przy użyciu przycisków nacisnąć RESET aby skasować wartości. 9) STOSOWANIE I FUNKCJONOWANIE MODUŁU MM453 Urządzenie monitorujące MM453 składa się z systemu wymiennych kart. Każda karta posiada 4 kanały: górna karta identyfikuje kanały ; druga karta identyfikuje kanały do osiągnięcia szóstej i ostatniej karty dla kanałów Każda karta może być taka sama lub różna od innych. Każdy zespół monitorujący może mieć maksymalnie 6 kart w sumie 24 kanałów. Dostępne karty: Temperatura na wejściu typ Termopara TcK Temperatura na wejściu typ PT100 Temperatura na wejściu typ PT1000 Opcje: Interejs szeregowy typ RS485 MODBUS RTU Interejs szeregowy typ RS485 ASCII Interejs analogowy dla wyjść 4.20 ma 4

5 10) PROGRAMOWANIE - MENU PROGRAMOWANIA Wprowadzenie do sposobu programowania urządzenia - parametry programowania. OPIS FUNKCJI INFORMACJA NA WYŚWIETLACZU Naciśnij przez 7 sek. przycisk PRG/SET aż pojawi się menu programowania PROGRAMMING MENU. Naciśnij przycisk aby ustawić strzałkę przy żądanej funkcji którą chcemy zaprogramować Naciśnij przycisk ENT/RST aby zatwierdzić wybór. PROGRAMMING MENU 1 Channels setting 2 MM453 Setting 3 Factory Default 11) PROGRAMOWANIE - USTAWIENIE KANAŁÓW Wybierając ustawienia kanałów Channels setting w pkt. 8 pojawi się na wyświetlaczu strona dająca możliwość programowania parametrów dla każdego kanału. KROK OPIS FUNKCJI INFORMACJA NA WYŚWIETLACZU 1 Strzałka pojawia się obok pierwszego dostępnego kanału który chcemy programować Naciśnij przycisk aby wybrać programowanie innego kanału. Naciśnij przycisk aby przejść do 2 kroku. CH 18 ON Tck SET 2 Naciśnij przycisk aby włączyć (ON) lub wyłączyć (OFF) kanał. Naciśnij przycisk aby przejść do 3 kroku. CH 18 ON Tck SET 3 Naciśnij przycisk aby włączyć (ON) lub wyłączyć (OFF) próg alarmowy AL0. Naciśnij przycisk aby przejść do 4 kroku jeśli AL0 ON lub przejść do 5 kroku jeśli AL0 OFF AL0 ON AL0 60 C 4 Naciśnij przycisk aby ustawić próg alarmowy Naciśnij przycisk aby przejść do 5 kroku AL0 ON AL0 60 C 5 Naciśnij przycisk aby ustawić przekaźnik (AL1-AL2 or AUX1-AUX2) z którymi związane są 1 i 2 próg alarmowy. Naciśnij przycisk aby przejść do 6 kroku Rel AL >AL1 90 C 5

6 6 7 Naciśnij przycisk aby ustawić próg alarmowy AL1 (lub AUX1). Naciśnij przycisk aby przejść do 7 kroku Naciśnij przycisk aby ustawić próg alarmowy AL1 (lub AUX1) przekaźnika logicznego interwencji po osiągnięciu progu Tryb 1 (>): interwencja dla T >ustawienie progu Tryb 2 (<): interwencja dla T <ustawienie progu Tryb 3(><): interwencja dla T <ustawienie progu tuż po jego przekroczeniu Naciśnij przycisk aby przejść do 8 kroku Rel AL >AL1 90 C Mode 1 >having 8 Naciśnij przycisk aby ustawić próg alarmowy AL2 (lub AUX2) Naciśnij przycisk F2 aby powrócić do menu Mode 1 >AL2 119 C UWAGI: Naciśnij przycisk aby powrócić do poprzedniego kroku. Naciśnij przycisk F2 aby powrócić do menu programowania PROGRAMMING MENU Naciśnij przycisk F1 aby opuścić programowanie jeśli nie wprowadziłeś żadnych parametrów Próg alarmowy nr 1 nigdy nie może być wyższy niż próg alarmowy 2 12) PROGRAMOWANIE USTAWIEŃ URZĄDZENIA MM453 Wybierając ustawienia MM453 SETTING w pkt. 8 pojawi się możliwość ustawień podstawowych urządzenia MM453. KROK OPIS FUNKCJI INFORMACJA NA WYŚWIETLACZU 1 Strzałka pojawia się obok wartości którą chce się ustawić i zaprogramować Naciśnij przycisk aby zmienić wybór Naciśnij przycisk ENTER aby zatwierdzić wybór. N.B.: różne opcjonalne ustawienia mogą występować w zależności od dostępnych opcji. MM453 SETTING 1 Display Contrast Wybierając funkcję Display Contrast pojawi się tryb pozwalający na dostosowanie kontrastu ekranu. Naciśnij przycisk jeśli chcesz ustawić. CONTRAST SETTING UWAGI: Naciśnij przycisk F2 aby powrócić do trybu ustawień MM453 SETTING Naciśnij przycisk F1 aby opuścić programowanie jeśli nie wprowadziłeś żadnych innych żądanych parametrów 6

7 13) WYBÓR USTAWIEŃ FABRYCZNYCH Wybierając FACTORY DEFAULT możliwe jest przywrócenie ustawień fabrycznych jednostki monitorującej. Uwaga: potwierdzając (yes) wszystkie zaprogramowane dane zostaną usunięte i zastąpione przez ustawienia domyślne. KROK OPIS FUNKCJI INFORMACJA NA WYŚWIETLACZU 1 Naciśnij przyciski aby wybrać yes lub no. Naciśnij przycisk ENTER aby zatwierdzić wybór. Po ustawieniu yes zostaną wprowadzone domyślne dane fabryczne, urządzenie zresetuje się i wróci do trybu temperatury. FACTORY DEFAULT Reset data? no Press Enter UWAGI: Naciśnij przycisk F2 aby powrócić do menu programowania (PROGRAMMING MENU) Naciśnij przycisk F1 aby opuścić programowanie i powrócić do trybu wyświetlania temperatury 14) POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE Wejścia Pt100/Pt karta Pt100/Pt1000 1: biały 2: czerwony 3: czerwony karta TCK 13+: żółty 13-: czerwony Wyjścia Karta 1 KARTY / UKŁAD KANAŁÓW Karta 2 Karta 3 N.B.: pokazano stan przekaźników w przypadku gdy jednostka monitorująca jest wyłączona (patrz pkt. 4) Karta 4 Karta 5 Karta 6 7

8 15) PRZEKAŹNIK, LOGICZNA ZASADA DZIAŁANIA (AL/AUX). PROGRAMOWANIE ALARMU MM-453 WSKAZANIE OPCJONALNYCH METOD PROGRAMOWANIA STAN DLA L1 ORAZ L2 PRZEKAŹNIKÓW ALARMÓW PRZEŁĄCZANIE I URUCHAMIANIE L1 ORAZ L2 WŁĄCZANIE POD L1 WŁĄCZANIE PONAD L2 WŁĄCZANIE PONAD L2 WŁĄCZNIE JEŚLI POWRACA POD L1 Tryb 4: patrz str. 9 8

9 Tryb 4: W tryie 4 zasady działania i logika jest dokładnie taka sama jak w trybie 3. Różnica polega na ciągłym wyświetlaniu alarmu (MEMO page): w trybie 4 jest zapamiętane i wyświetlane tylko pierwsza interwencja jednego z następujących alarmów: - AL1 lub AUX1 (temperatura niższa od minimalnego progu, z już przekroczonym progiem) - AL2 lub AUX2 (temperatura niższa od maksymalnego progu) W ten sposób, w trybie MODE można jednoznacznie zidentyfikować pierwszy kanał, który dał podstawę do sygnalizacji alarmu. Po pierwszym alarmie, pamięć alarmów cały czas w trybie MEMO jest wstrzymana i nie interweniuje i sygnalizuje w trybach SCAN, MAN, HIGH. Aby zresetować zapamiętane wstrzymanie, nacisnąć przycisk RESET w trybie MEMO dla wszystkich kanałów, które działają w trybie 4. Odwrotnie jest gdy, AL0 i FAULT nie powodują wstrzymania ciągłego alarmu. Gdy alarm jest wstrzymany z powodu AL1, AL2, AUX1, AUX2, nie są one przechowywane w pamięci. UWAGA: jeśli tryb 4 nie jest resetowany na wszystkich kanałach, jednostka monitorująca nie będzie w stanie zidentyfikować jakikolwiek pierwszy pojawiający się alarm związany z AL1, AL2, AUX1, AUX2. NB: alarmy są przechowywane w pliku historycznym po około 5 sekundach od wystąpienia alarmu. Jeśli jednostka monitorująca zostanie wyłączona przed tymi 5 sekundami wystąpienie alarmu nie będzie zapisane w pliku historycznym. GWARANCJA Seria urządzeń MM posiada 12 miesięczna gwarancję lecz nie dłużej niż 18 miesięcy od momentu dostawy urządzenia. Gwarancja jest ważna wówczas, gdy urządzenie ulegnie uszkodzeniu z przyczyn leżących po stronie TECSYSTEM SRL, takich jak: wady fabryczne lub nienależyta kalibracja. Gwarancja nie jest ważna, jeśli zostanie naruszona plomba zabezpieczająca, zostanie naruszony zespół monitorujący lub/czy urządzenie zostanie uszkodzone przez napięcie (230V prądu zmiennego). Gwarancja nie jest ważna, gdy urządzenie zostanie spalone poprzez liczne niesustalone skoki napięcia. W tym przypadku TECSYSTEM srl nie odpowiada za szkody spowodowane przez wadliwe działanie czujników i jednostek monitorujących. Wszystkie dostawy (do i od klienta) i koszty z tym związane ponosi klient na koszt własny. W sprawach nieuregulowanych w niniejszej instrukcji zastosowanie mają odpowiednie przepisy Kodeksu Cywilnego.Wszelkie spory wynikłe z niniejszej instrukcji poddaje się rozstrzygnięciu sądowi właściwemu dla Producenta tj. Sąd w Mediolanie. RAEE: Ten symbol na urządzeniu, wskazuje, że odpady muszą być poddane "zbiórce" a użytkownik końcowy musi wysłać urządzenie na "wysypisko odpadów" lub zwrócić urządzenie do sprzedawcy przed zakupem kolejnego urządzena. 9

10 16) ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW RODZAJ USTERKI Centralka nie włącza się, pomimo, że na zaciskach jest napięcie zasilania. Jeden z kanałów znajduje się w FAULT z powodu FOC/FCC Wszystkie sondy Pt100/Pt1000 są w FCC. Wszystkie czujniki TCK pokazują złą temperaturę Temperatura wskazywana przez 1 lub więcej kanałów jest błędna. Nagłe wyłączenie się głównego wyłącznika. Temperatura jest na poziomie wartości granicznych. Tylko jeden kanał spowodował wyłączenie PRZYCZYNY I MOŻLIWE ROZWIĄZANIE Wtyczka nie jest dobrze włożona do gniazdka. Przewody doprowadzające nie są dobrze zaciśnięte w zacisku. Przepalony zasilacz. Odłączyć i ponownie włączyć zasilanie Skontrolować połączenia sond Pt100. Prawdopodobna awaria sondy. Wymienić uszkodzoną sondę. Sondy błędnie podłączone. Puszka zaciskowa włożona odwrotnie. Skontrolować połączenia elektryczne i płytę zaciskową. Sondy błędnie podłączone. Puszka zaciskowa włożona odwrotnie. Skontrolować połączenia elektryczne i płytę zaciskową. Zwrócić się do firmy TECSYSTEM S.r.l. Zferyfikować poprzez funkcję MEMO możliwe uszkodzenia czujników. Wymienić sondę. Skontrolować zaciski sygnałów pomiarowych. OPIS TESTU URZĄDZENIA MM453 To urządzenie przeszło test na pochodzenie, według następującej procedury: Nr OPIS 1 Test karty PC 2 Test wejść 3 Test styków przekaźników i wyjść 4 Test przycisków 5 Test lampek 6 Kalibracja od 0 i 200 C dla Pt100/Pt1000 Kalibracja od 0 i 1000 C dla TCK 7 Test oprogramowania 8 Wygrzewanie min. 24 h Dostawa, data 10