SPECYFIKACJA TECHNICZNA. D a NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BRUKOWEJ BETONOWEJ

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA D a NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BRUKOWEJ BETONOWEJ 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni z kostki brukowej betonowej w związku z projektem: Remont ul. Słonecznej w Gostycynie 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna posłuŝyła jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót związanych z przedsięwzięciem budowlanym wymienionym w pkt Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem nawierzchni chodników, pieszojezdni i wjazdów z betonowej kostki brukowej grubości odpowiednio 6 i 8 cm, układanej na podsypce cementowo-piaskowej w stosunku 1:4, na powierzchni 95,47 i 770,8+55,58 m 2 w związku z realizacją przedsięwzięcia budowlanego wg pkt Określenia podstawowe Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do budowy warstwy ścieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania z betonu niezbrojonego niebarwionego lub barwionego, jedno- lub dwuwarstwowego, charakteryzujący się kształtem, który umoŝliwia wzajemne przystawanie elementów ObrzeŜe - element budowlany, oddzielający nawierzchnie chodników i ciągów pieszych od terenów nie przeznaczonych do komunikacji Spoina - odstęp pomiędzy przylegającymi elementami (kostkami) wypełniony określonymi materiałami wypełniającymi Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST D Wymagania ogólne pkt Ogólne wymagania dotyczące robót 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D Wymagania ogólne pkt Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D Wymagania ogólne pkt Betonowa kostka brukowa- wymagania techniczne Do wykonania nawierzchni wjazdów naleŝy zastosować betonową kostkę brukową grubości 8 cm, odmiany jednowarstwowej, gatunku I, klasy 50. Barwę, wymiary i wzór kostek uzgodnić z InŜynierem Aprobata techniczna

2 Betonowa kostka brukowa powinna posiadać aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną jednostkę (Instytut Badawczy Dróg i Mostów). Powinna odpowiadać wymaganiom określonym w aprobacie technicznej, a w przypadku braku wystarczających ustaleń, powinna mieć charakterystyki określone przez odpowiednie procedury badawcze IBDiM Wygląd zewnętrzny Wygląd zewnętrzny: powierzchni kostek nie powinny mieć rys, pęknięć i ubytków betonu, krawędzie elementów powinny być równe, a tekstura i kolor powierzchni licowej powinny być jednorodne. Dopuszczalne wady wyglądy zewnętrznego i uszkodzenia powierzchni nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 1. (Uwaga: Naloty wapienne - wykwity w postaci białych plam - powstają w wyniku naturalnych procesów fizykochemicznych występujących w betonie podczas jego wiązania i twardnienia; naloty te powoli znikają w okresie do 2 lat). Tablica 1. Dopuszczalne wady wyglądu zewnętrznego betonowej kostki brukowej Lp. Właściwości Wymagania gatunek 1 1 Stan powierzchni licowej: - tekstura - rysy i spękania - kolor według katalogu producenta - przebarwienia jednorodna w danej partii niedopuszczalne jednolity dla danej partii dopuszczalne niekontrastowe przebarwienia na pojedynczej kostce niedopuszczalne - plamy, zabrudzenia niezmywalne wodą - naloty wapienne dopuszczalne 2 Uszkodzenia powierzchni bocznych: - dopuszczalna liczba w 1 kostce - dopuszczalna wielkość (długość i szerokość) 3 Szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroŝy przylicowych 4 Uszkodzenia krawędzi pionowych: - dopuszczalna liczba w 1 kostce - dopuszczalna wielkość (długość i głębokość) 2 30 mm x 10 mm niedopuszczalne 2 20 mm x 6 mm Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie powinna być nie mniejsza niŝ 50 MPa Odporność na działanie mrozu

3 Mrozoodporność: po 30 cyklach zamraŝania i rozmraŝania próbek w 3% roztworze NaCl lub 150 cyklach zamraŝania i rozmraŝania metodą zwykłą, powinny być spełnione jednocześnie następujące warunki: - próbki nie powinny wykazywać pęknięć i zarysowań powierzchni licowych, - łączna masa ubytków betonu w postaci zniszczonych naroŝników i krawędzi, odprysków kruszywa itp. nie powinna przekraczać 5% masy próbek nie zamraŝanych, - obniŝenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do próbek nie zamraŝanych nie powinno być większe niŝ 20%, Nasiąkliwość Nasiąkliwość, nie powinna przekraczać 5% Ścieralność Ścieralność, sprawdzana na tarczy Boehmego, określona stratą wysokości, nie powinna przekraczać wartości 3,5 mm Szorstkość Szorstkość, określona wskaźnikiem szorstkości SRT (Skid Resistance Tester) powierzchni licowej górnej, sprawdzona wahadłem angielskim, powinna wynosić nie mniej niŝ 50 jednostek SRT Materiały na podsypkę cementowo-piaskową i do wypełnienia spoin NaleŜy stosować następujące materiały: a) na podsypkę cementowo-piaskową pod nawierzchnię: - mieszankę cementu i piasku w stosunku 1:4 z piasku naturalnego spełniającego wymagania dla gatunku 1 wg PN-B-11113:1996 [2], - cement powszechnego uŝytku spełniającego wymagania PN-B-19701:1997 [4], - wodę odmiany 1 odpowiadającej wymaganiom PN-B-32250:1988 (PN-88/B-32250) [5], b) do wypełniania spoin w nawierzchni: - piasek naturalny wg PN-B-11113:1996 [2], odpowiadający wymaganiom dla gatunku 2 lub Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do bezpośredniego wbudowania po dostarczeniu na budowę, powinno odbywać się na podłoŝu równym, utwardzonym i dobrze odwodnionym, przy zabezpieczeniu kruszywa przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/ [6] Materiały do podbudowy ułoŝonej pod nawierzchnią z betonowej kostki brukowej Materiały do podbudowy, ustalone w dokumentacji projektowej, powinny odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej i SST D Warstwa odcinająca, D Podbudowa betonowa lub innym dokumentom zaakceptowanym przez InŜyniera. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D Wymagania ogólne pkt Sprzęt do wykonania nawierzchni Układanie betonowej kostki brukowej moŝe odbywać się ręcznie. Do przycinania kostek moŝna stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki z tarczą). Do zagęszczania nawierzchni z kostki naleŝy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) z wykładziną elastomerową, chroniące kostki przed ścieraniem i wykruszaniem naroŝy. Sprzęt do wykonania koryta, podbudowy i warstwy odcinającej powinien odpowiadać wymaganiom właściwych, zawartych w tym opracowaniu, SST. Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw naleŝy stosować betoniarki. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D Wymagania ogólne pkt 4.

4 4.2. Transport betonowych kostek brukowych Betonowe kostki brukowe mogą być przewoŝone na paletach - dowolnymi środkami transportowymi po osiągnięciu przez beton wytrzymałości na ściskanie, co najmniej 15 MPa. Kostki w trakcie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D Wymagania ogólne pkt PodłoŜe i koryto Grunty podłoŝa powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie z dokumentacją projektową. Koryto pod podbudowę lub nawierzchnię powinno być wyprofilowane zgodnie z projektowanymi spadkami oraz przygotowane zgodnie z wymaganiami SST D Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŝa. Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacją projektową Warstwa odcinająca Wykonanie warstwy odcinającej grubości 10 cm z piasku powinno być zgodne z wymaganiami określonymi w SST D Warstwa odcinająca Podbudowa Podbudowę wjazdów o grubości 15 cm naleŝy wykonać z betonu odpowiadającemu wymaganiom PN-B i SST D NaleŜy stosować beton klasy zgodnej z dokumentacją projektową, jeśli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, powinien to być beton klasy B Obramowanie nawierzchni Do obramowania nawierzchni wjazdów naleŝy stosować obrzeŝa betonowe o wymiarach 100x30x8 cm zgodnie z dokumentacja projektową. Ustawienie obrzeŝy powinno być zgodne z SST D Ustawienie obrzeŝy betonowych Podsypka NaleŜy stosować podsypkę cementowo-piaskową przygotowaną w stosunku 1:4 i grubości wg dokumentacji projektowej. Podsypkę cementowo-piaskową rozściela się na uprzednio zwilŝonej podbudowie, przy zachowaniu: - współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35, - wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niŝ R 7 = 10 MPa, R 28 = 14 MPa. Podsypka powinna być zwilŝona wodą, zagęszczona i wyprofilowana Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych Warunki atmosferyczne UłoŜenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy temperaturze otoczenia nie niŝszej niŝ +5 o C. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni, jeśli w ciągu dnia temperatura utrzymuje się w granicach od 0 o C do +5 o C, przy czym jeśli w nocy spodziewane są przymrozki kostkę naleŝy zabezpieczyć materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze słomy, papą itp.) UłoŜenie nawierzchni z kostek Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Układanie kostki moŝna wykonywać ręcznie. Kostkę układa się na podsypce cementowo-piaskowej około 1,5 cm wyŝej od projektowanej niwelety, poniewaŝ po procesie ubijania podsypka zagęszcza się. Do uzupełnienia przestrzeni przy obrzeŝach moŝna uŝywać elementy kostkowe wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami, szlifierkami z tarczą itp.). Ubicie nawierzchni naleŝy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno uŝywać walca. Ubijanie nawierzchni naleŝy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłuŝnym kostki. Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) naleŝy wymienić na kostki całe.

5 Szerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 mm do 5 mm. Po ułoŝeniu kostek, spoiny naleŝy wypełnić piaskiem. sucho. Wypełnienie spoin piaskiem polega na rozsypaniu warstwy piasku i wmieceniu go w spoiny na 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D Wymagania ogólne pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskać: a) w zakresie betonowej kostki brukowej: - aprobatę techniczną, - certyfikat zgodności lub deklarację zgodności dostawcy oraz ewentualne wyniki badań cech charakterystycznych kostek, w przypadku Ŝądania ich przez InŜyniera, - wyniki sprawdzenia przez Wykonawcę cech zewnętrznych kostek, b) w zakresie innych materiałów: - sprawdzenie przez Wykonawcę cech zewnętrznych obrzeŝy, - ew. badania właściwości kruszyw, piasku, cementu, wody itp. określone w normach, które budzą wątpliwości InŜyniera. Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia InŜynierowi do akceptacji Badania w czasie robót Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót nawierzchniowych z kostki podano w tablicy 2. Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Częstotliwość badań Wartości dopuszczalne 1 Sprawdzenie podłoŝa i koryta Wg SST D Sprawdzenie podbudowy Wg SST D Sprawdzenie obramowania nawierzchni 4 Sprawdzenie podsypki (przymiarem liniowym lub metodą niwelacji) Wg SST D BieŜąca kontrola w 10 punktach dziennej działki roboczej: grubości, spadków i cech konstrukcyjnych w porównaniu z dokumentacją pro-jektową Odchyłki od projektowanej grubości ±1 cm 5 Badania wykonywania nawierzchni z kostki zgodność z dokumentacją projektową równość w profilu podłuŝnym (wg BN-68/ [9] łatą czterometrową) równość w przekroju poprzecznym (sprawdzona łatą profilową z poziomnicą i pomiarze prześwitu klinem cechowanym oraz przymiarem liniowym względnie metodą niwelacji) spadki poprzeczne (sprawdzone me-todą niwelacji) szerokość nawierzchni (sprawdzona przymiarem liniowym) Sukcesywnie na kaŝdej działce roboczej Nierówności do 8 mm - Prześwity mię-dzy łatą a powierzchnią do 8 mm Odchyłki od do-kumentacji pro-jektowej do 0,3% Odchyłki od sze-rokości projekto-wanej do ±5 cm

6 sprawdzenie koloru kostek i desenia ich ułoŝenia Kontrola bieŝąca Wg dokumenta-cji projektowej lub decyzji InŜyniera 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D Wymagania ogólne pkt Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m 2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D Wymagania ogólne pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŝeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: - przygotowanie podłoŝa i wykonanie koryta, - wykonanie podbudowy, - wykonanie ław pod obrzeŝa, - wykonanie podsypki pod nawierzchnię, Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2 D Wymagania ogólne oraz niniejszej SST. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności 9. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D Wymagania ogólne pkt 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m 2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej obejmuje: - prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - oznakowanie robót, - przygotowanie podłoŝa i wykonanie koryta, - dostarczenie materiałów i sprzętu, - wykonanie podsypki, - ustalenie kształtu, koloru i desenia kostek, - ułoŝenie i ubicie kostek, - wypełnienie spoin, - pielęgnację nawierzchni, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej. Cena wykonania 1 m 2 nawierzchni z betonowej kostki brukowej nie obejmuje robót towarzyszących (jak: podbudowa, obramowanie itp.), które powinny być ujęte w innych pozycjach kosztorysowych, a których zakres jest określony przez OST.

7 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Polskie Normy 1. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych 2. PN-B-11113:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych; piasek 3. PN-B-11213:1997 Materiały kamienne. Elementy kamienne; krawęŝniki uliczne, mostowe i drogowe 4. PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego uŝytku. Skład, wymagania i ocena zgodności 5. PN-B-32250:1988 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw BranŜowe Normy 6. BN-88/ Cement. Transport i przechowywanie 7. BN-80/ /04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. KrawęŜniki i obrzeŝa 8. BN-64/ Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego 9. BN-68/ Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą Ogólne specyfikacje techniczne (OST) 10. D-M Wymagania ogólne 11. D D Dolne warstwy podbudów oraz oczyszczenie i skropienie Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie 13. D Podbudowa z tłucznia kamiennego 14. D Podbudowy i ulepszone podłoŝa z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi 15. D Podbudowa z chudego betonu 16. D a Wypełnianie szczelin w nawierzchni z betonu cementowego 17. D KrawęŜniki 18. D Betonowe obrzeŝa chodnikowe 19. D Ścieki