Leśny plac zabaw przy Centrum Edukacji Przyrodniczo-Leśnej, Warszawa ul. Rydzowa 1a Etap 1 SST-05.e1. SST- 05.e1. NAWIERZCHNIE i OBRZEŻA.

Transkrypt

1 SST- 05.e1 NAWIERZCHNIE i OBRZEŻA Etap 1 Kody i nazwy CPV: Roboty w zakresie różnych nawierzchni; Roboty w zakresie nawierzchni dróg dla pieszych Roboty w zakresie kształtowania placów zabaw. 1. WSTĘP. 1.1.Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania nawierzchni i obrzeży ujętych w Etapie 2 w ramach zadania pn.: Leśny plac zabaw przy Centrum Edukacji Przyrodniczo-Leśnej, ul. Rydzowa 1a, Warszawa, dz _ /5 Etap Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument w postępowania o udzielenie zamówienia przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie różnego rodzaju nawierzchni i obrzeży. Zakres rzeczowy robót objętych specyfikacją (warstwy nawierzchniowe): - nawierzchnia utwardzona szutrowa (N.I) (wodoprzepuszczalna mineralna), - nawierzchnie sypkie amortyzujące z technologicznie zmiękczonych zrębków drewna lub kory (N.II), - nawierzchnia błotna (N.IV), - nawierzchnia z żyznej gleby humusu, dla bylin i roślin okrywowych (N.Va), dla krzewów (N.Vb), - nawierzchnia piaskowa (N.VI), 1

2 - korowanie terenu przy wszystkich nasadzeniach roślinności, - obrzeża z konarów dla nawierzchni szutrowej i nawierzchni amortyzującej ze zrębków drewna Integralną część niniejszej SST stanowią SST-02 Roboty ziemne oraz SST-03 Podbudowy i warstwy pomocnicze. 1.4.Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w ST-00 Wymagania ogólne punkt Nawierzchnia utwardzona - górna, odpowiednio wzmocniona i utwardzona warstwa drogi, służąca do przejmowania i rozkładania obciążeń na podłoże gruntowe, otrzymana w wyniku odpowiedniego sprofilowania i uwałowania podłoża gruntowego lub wykonana z różnych materiałów drogowych, odmiennych od podłoża gruntowego Nawierzchnia z kruszywa mineralnego - jedna lub więcej warstw zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni dla ścieżek spacerowych, alei w parkach, ścieżek rowerowych, leśnych, cmentarzy, placów zabaw, pól golfowych i innych miejsc przeznaczonych do rekreacji Nawierzchnia piaskowa - to najbardziej popularny i najczęściej stosowany na placach zabaw rodzaj nawierzchni bezpiecznej. Nawierzchnia tego typu zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 1177 określającymi parametry nawierzchni sypkich, powinna mieć przynajmniej 30 cm grubości Zrębki drewna - cząstki drewna o wymiarach mieszczących się w granicach od kilku milimetrów do kilkunastu centymetrów, powstające w wyniku rozdrabniania drewna za pomocą maszyn zrębkujących Kora sezonowana, powstała po zmieleniu kory drzewnej, po przejściu procesu mineralizacji, przekompostowana, pozbawiona nasion chwastów, zarodników grzybów i innych patogenów Humus to wierzchnia, organiczna warstwa gleby posiadająca właściwości zapewniające roślinom prawidłowy rozwój. Pod warstwą humusu znajduje się warstwa gruntu rodzimego Obrzeże element betonowy, z tworzyw sztucznych lub naturalnych, ograniczający nawierzchnię o niewielkich obciążeniach od pasa drogowego lub zieleni. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 Wymagania ogólne punkt MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST-00 Wymagania ogólne. 2

3 2.1. Kruszywa mineralne frakcji 0-8 mm oraz 0-16 mm Do wykonania nawierzchni mineralnych stosuje się łupki wysokogórskie, wiążący żwir i kamień naturalny. Zastosowany materiał nie może ulegać kruszeniu się podczas eksploatacji i nie pylić. Powinien zachować odporność na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych Zrębki drewna Zrębki drewniane powstałe w procesie rozdrabniania drewna, odpadów drzewnych i tartacznych przez maszyny zrębkujące na elementy zgodnie z PN-EN Poniższa tabela przedstawia rodzaje zrębków drewna stosowanych na placach zabaw: materiał* opis [mm] minimalna grubość [mm]** maskymalna wys. spadania [cm] kora kawałki wielkości do 300 wióry wielkości od 5 do do Pospółka Mieszanka kruszywa naturalnego (pospółka), wymagany wskaźnik różnoziarnistości U 3, odpowiadającą wymaganiom PN-EN Kora drobnozmielona Kora z drzew iglastych, przekompostowana, mielona, rozdrobniona i pozbawiona nasion chwastów oraz zarodników grzybów, odczyn obojętny o frakcji 2-4 cm. Stosuje się pod krzewy i byliny w celu utrzymania wilgotności gleby oraz zapobieżeniu rozwojowi chwastów. Do produkcji kory drzewnej można użyć gałęzie ściętych drzew i krzewów Piasek rzeczny Piasek rzeczny frakcji 02-2 mm, bez cząstek gliny i iłu, z atestem higienicznym wg PN-EN Humus - ziemia urodzajna W zależności od miejsca pozyskania, powinna posiadać następujące charakterystyki: - ziemia urodzajna 6-7 ph, - ziemia rodzima - powinna być zdjęta przed rozpoczęciem robót budowlanych i zmagazynowana w pryzmach nie przekraczających 2 m wysokości, - ziemia pozyskana w innym miejscu i dostarczona na plac budowy - nie może być zagruzowana, przerośnięta korzeniami, zasolona lub zanieczyszczona chemicznie. Ziemia urodzajna powinna zawierać co najmniej 2 % części organicznych. Ziemia urodzajna powinna być wilgotna i pozbawiona kamieni oraz wolna od zanieczyszczeń obcych Obrzeża z konarów Obrzeża z nieokorowanych konarów i gałęzi robinii lub innego gatunku wytrzymałego drewna o średnicy ok cm. 3

4 Elementami uzupełniającymi do mocowania obrzeży z konarów są pręty stalowe Ø8-10 mm, zgięte w górnej części ok. 5 cm pod kątem prostym. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 "Wymagania ogólne" punkt 3. Roboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechaniczne. Jednakże prace wokół drzew wykonywać ręcznie, bez użycia sprzętu mechanicznego, aby nie uszkodzić systemu korzeniowego drzew. Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania BHP. Wykonawca jest odpowiedzialny za wybraną technologię robót i sprzęt. Do wykonania nawierzchni należy stosować następujący sprzęt: - walec drogowy - zagęszczarka i ubijak 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00 " Wymagania ogólne punkt 4. Środki transportu wykorzystywane przez Wykonawcę powinny być sprawne technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP oraz przepisów o ruchu drogowym. Materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1.Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 5. UWAGA! Sposób wykonania robót powinien być zgodny z dokumentacją projektową. W przypadku braku wystarczających danych można korzystać z ustaleń podanych w niniejszej SST Wykonanie nawierzchni utwardzonej szutrowej (N.I) Do wykonania nawierzchni utwardzonej szutrowej należy zastosować kruszywa mineralne: - frakcji 0-16 mm grubość warstwy 5 cm, oraz - frakcji 0-8 mm grubość warstwy 3 cm. 4

5 Dla tej nawierzchni przewidziano obrzeża z nieokorowanych konarów i gałęzi robinii lub innego gatunku wytrzymałego drewna. Pod warstwy podbudowy nawierzchni typu N.I niezbędne jest korytowanie o głębokości 20 cm. Warstwa nawierzchni mineralnych powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu do podbudowy. Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Warstwy nawierzchni mineralnej powinny być rozłożone w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Każda warstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inspektora Nadzoru. Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej. Nawierzchnię można wykonać przy pomocy układarki, belki profilującej, piaskarki bądź ręcznie. Warstwa pośrednia wymaga ubicia dynamicznego (wstrząsarką lub walcem wstrząsowym). Warstwa wierzchnia ubijana jest statycznie przy użyciu dostatecznie ciężkiego walca. Do mniejszych powierzchni nadaje się również ubijarka ręczna. Po wywalcowaniu warstwę zamykającą należy lekko wzruszyć za pomocą grabi bądź miotły. Dzięki temu nawierzchnia będzie chłonąć wodę. W czasie silnego nasłonecznienia nawierzchnię należy dodatkowo nawadniać. Po wykończeniu wskazane jest chodzenie bądź jeżdżenie po warstwie wierzchniej. Ostateczne ubicie nawierzchni uzyskuje się z reguły po trzykrotnej zmianie warunków pogodowych (słońce deszcz słońce itd.). Nawierzchni mineralnych nie należy wykonywać podczas mrozów ani w temperaturze zbliżonej do temperatury zamarzania Wykonanie nawierzchni amortyzującej z technologicznie zmiękczonych zrębków drewna lub kory (N.II) Pod nawierzchnię amortyzującą typu N.II niezbędne jest korytowanie o głębokości 45 cm. Dla tej nawierzchni przewidziano obrzeża z konarów / pni. Nawierzchnia amortyzująca to powierzchnia pod elementami dużego pola zabawy stanowiącego serce placu zabaw, w skład którego wchodzą m.in. elementy do wspinaczki. Jest to nawierzchnia amortyzująca upadek dlatego musi być zgodna z wymogami normy PN-EN :2009 oraz PN-EN 1177:2009. Nawierzchnia może być wykonana z technologicznie zmiękczonych zrębków drewna lub z kory spełniającej wymagania powyższych norm. Bezpieczna, ekologiczna nawierzchnia w postaci zmiękczonych technologicznie zrębków drewnianych o frakcji od około 5 do około 50 mm przeznaczona na place zabaw i tereny rekreacyjne, amortyzująca upadki i chroniąca przed urazami. Grubość warstwy 30 cm. Proces prac krok po kroku: 1. usunięcie wierzchniej warstwy ziemi do twardego gruntu rodzimego, 2. korytowanie na głębokość 45 cm, 3. położenie warstwy odsączającej gr. 15 cm z kruszyw mineralnych (kliniec 4-32 mm), 4. rozłożenie geowłókniny przepuszczalnej gr. 125g/m2 (w celu uniknięcia wpłukiwania zrębków pomiędzy kruszywo), 5. nasypanie 30 cm warstwy zrębków drewna (zgodne z PN-EN 1177:2009). 5

6 5.4. Wykonanie nawierzchni błotnej (N.IV) Pod nawierzchnię typu N.IV niezbędne jest korytowanie o głębokości 30 cm. Dla tej nawierzchni nie przewidziano obrzeży. Nawierzchnia zlokalizowana przy rzeźbach dzików, stanowiąca kluczowy element babrzyska. Część nawierzchni znajduje się na folii nieprzepuszczalnej, przytrzymującą wodę opadową lub z pobliskiego elementu wodnego w celu stworzenia błota. Nawierzchnia wykonana z mieszanki kruszywa naturalnego (pospółka), wymagany wskaźnik różnoziarnistości U 3, odpowiadającą wymaganiom PN-EN Grubość warstwy 15 cm. Proces prac krok po kroku: 1. usunięcie wierzchniej warstwy ziemi do twardego gruntu rodzimego, 2. korytowanie na głębokość 30 cm, 3. rozłożenie geowłókniny nieprzepuszczalnej, 4. położenie warstwy żwiru rzecznego, frakcji mm; gr. 15 cm 6. nasypanie 15 cm warstwy kruszywa naturalnego (pospółki) Wykonanie nawierzchni z żyznej gleby humus (N.Va, N.Vb) Z uwagi na prace wykonawcze i przypuszczalną degradację gleby jak i chęć osiągnięcia jak najlepszego startu nowo posadzonych roślin, projektuje się wymianę wierzchniej warstwy gleby na ziemię urodzajną humus. Dla tej nawierzchni nie przewidziano obrzeży. Podłoże pod humusowanie powinno być zgęszczone. Pod nawierzchnię z humusu niezbędne jest korytowanie na głębokość 20 i 30 cm. Po usunięciu wierzchniej warstwy ziemi do twardego gruntu rodzimego i korytowaniu, należy spulchnić / przekopać dół sadzeniowy, a następnie umieścić w korycie ziemię urodzajną (humus). Grubość pokrycia ziemią urodzajną (humusem 6-7 ph) powinna wynosić po zagęszczeniu 30 cm dla krzewów oraz 20 cm dla bylin i roślin okrywowych. Ułożoną warstwę ziemi urodzajnej należy pokryć 5 cm warstwą drobnozmielonej kory frakcji mm. Należy zastosować korę sezonowaną, po przejściu procesu mineralizacji, przekompostowaną, pozbawioną nasion chwastów, zarodników grzybów i innych patogenów. Przed zastosowaniem ziemi żyznej należy sprawdzić jej charakterystyki: ph, granulację, zawartość mikroelementów, zawartość materiałów obcych (np. kamienie) Wykonanie nawierzchni piaskowej (N.VI) Jedynym miejscem na placu zabaw ze sporą ilością piasku, będą gniazda zlokalizowane w południowej części działki, stanowiące dwie piaskownice w kształcie okręgu, położone nieopodal magazynu natury zawierającego materiały do budowy tj. szyszki, patyki. Nawierzchnia z piasku rzecznego frakcji od 02 do 2 mm, posiadającego atest higieniczny, bez cząstek gliny i iłu przeznaczonego na place zabaw i tereny rekreacyjne, amortyzująca upadki i chroniąca przed urazami. Grubość warstwy 30 cm. Pod nawierzchnię piaskową konieczne jest korytowanie na gł. 40 cm. 6

7 Zaleca się montaż nawierzchni w korycie na geowłókninie przepuszczalnej i warstwie odsączającej z kruszyw mineralnych gr. 10 cm. Dla nawierzchni z piaskowej obrzeże stanowią wiklinowe gniazda. Proces prac krok po kroku: 1. usunięcie wierzchniej warstwy ziemi do twardego gruntu rodzimego, 2. korytowanie na głębokość 40 cm, 4. położenie warstwy odsączającej z klińca 4-32 mm, gr. 10 cm, 5. rozłożenie geowłókniny przepuszczalnej (w celu uniknięcia wpłukiwania zrębków pomiędzy kruszywo), 6. nasypanie 30 cm warstwy piasku (zgodnie z PN-EN :2009) Wykończenie terenu pod nasadzeniami korowanie gr. 5 cm Wykończenie terenu przez korowanie ma miejsce przy wszystkich nasadzeniach intensywnych (krzewy, byliny, trawy ozdobne). Wykończenie terenu powinno być przeprowadzone po zakończeniu sadzenia. Kora (z drzew iglastych) powinna być przekompostowana, mielona, rozdrobniona i pozbawiona nasion chwastów oraz zarodników grzybów, odczyn obojętny o frakcji 2-4 cm. Przed wysypaniem kory substrat zwilżyć wodą w celu zachowania jego odpowiedniej wilgotności. Warstwa gr. 5 cm drobno zmielonej kory ma zapobiegać przesychaniu ziemi i rozwojowi chwastów Wykonanie obrzeży z konarów dla nawierzchni szutrowej utwardzonej oraz amortyzującej z technologicznie zmiękczonych zrębków drewna lub kory W zakresie tego zadania zaprojektowano obrzeża z nieokorowanych konarów i gałęzi robinii lub innego gatunku wytrzymałego drewna o średnicy ok cm. Obrzeża należy zagłębić do połowy ich wysokości w gruncie i przyszpilować stalowymi prętami Ø8-10 mm. Pręty zgięte w górnej części ok. 5 cm pod kątem prostym i wbite (lub osadzone w otworze) na końcach konara wzdłuż włókien. Pręty osadzone w gruncie w niewielkiej ilości chudego betonu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST-00 Wymagania ogólne" punkt 6. Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w przytoczonych normach i niniejszej specyfikacji Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy Badania jakości wykonanych nawierzchni Ułożona i zagęszczona warstwa, ma charakteryzować się następującymi cechami: - jednorodnością powierzchni, - równość - nierówności nie mogą przekraczać 6 mm. - grubość warstwy nawierzchni (tolerancja ± 5 mm), 7

8 - szerokość warstwy nawierzchni (tolerancja ± 5 cm), - zawartość wolnych przestrzeni w nawierzchni (5 9 %) Badanie grubości nawierzchni Sprawdzanie grubości nawierzchni należy wykonać co najmniej w dwóch losowo wybranych miejscach odbieranej nawierzchni. Grubość warstwy nawierzchni nie może się różnić od projektowanej więcej niż ± 10 % Badanie pochylenia nawierzchni Sprawdzenie pochylenia nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą niwelatora. Różnice pomiędzy pochyleniami rzeczywistymi, a projektowanymi nie powinny być większe niż 0,2% Badanie rzędnych niwelety nawierzchni Sprawdzenie rzędnych niwelety nawierzchni należy wykonać za pomocą niwelatora, na długości nie mniejszej niż 0,1 powierzchni odbieranej nawierzchni. Rzędne wysokościowe osi i krawędzi nie powinny się różnić od projektowanych więcej niż o ± l cm Badanie równości nawierzchni Sprawdzenie równości nawierzchni należy wykonywać za pomocą planografu w sposób ciągły, a w przypadku jego braku, za zgodą Inspektora Nadzoru, łatą 4-metrową, co najmniej w dwóch losowo wybranych miejscach odebranej nawierzchni. Nierówności nawierzchni nie powinny przekraczać 5 mm Wady niedopuszczalne Nieprawidłowa frakcja, występowanie zanieczyszczeń obcych, niezgodność z normą. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST-00 Wymagania ogólne punkt 7. Dla wykonania nawierzchni jednostką obmiarową jest m 2, dla rozplantowanej ziemi urodzajnej lub kory m 3, dla wykonania obrzeży jednostką obmiarową jest 1 mb. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST-00 Wymagania ogólne punkt 6. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. Odbiór powinien być przeprowadzony dla każdego rodzaju robót oddzielnie. Poszczególne etapy robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. 8

9 Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieżącej kontroli robót i materiałów. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne zasady i wymagania dotyczące płatności za wykonane roboty podano w ST-00 Wymagania Ogólne". Szczegółowe zasady - zgodnie z umową z Zamawiającym. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1.Normy - PN-91/B-06716/Az1:2001Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne - PN-ISO Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych - BN-77/ Oznaczenie wskaźnika zagęszczania gruntów; - BN-P Kruszywa mineralne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek - PN-EN Ogólne wymagania bezpieczeństwa i metody badań - PN-EN 1177 Nawierzchnie placów zabaw amortyzujące upadki. Wyznaczanie krytycznej wysokości upadku. - PN-93 D/95000 Surowiec drzewny. Pomiar, obliczanie miąższości i cechowanie Inne dokumenty - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401). - Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004 r., Nr 92 poz. 881). - Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002r. o systemie oceny zgodności (Dz.U. z 2002r., Nr 166, poz.1360, z późniejszymi zmianami). - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych wyd. Arkady, W- wa 1989r. 9