A. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT- (ST01). ROBOTY MURARSKIE 18-22

Transkrypt

1 strona 1 Spis Zawartości OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST 00) Określenie przedmiotu zamówienia 2. Prowadzenie robót 3. Zarządzający realizacją umowy 4. Materiały i urządzenia 5. Sprzęt 6. Transport 7. Kontrola jakości robót 8. Obmiary robót 9. Odbiory robót i podstawy płatności 10. Przepisy związane A. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT- (ST01). ROBOTY MURARSKIE B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (ST02) STOLARKA ALUMINIOWA, STOLARKA DRZWIOWA WEWNĘTRZNA, BRAMA ZEWNĘTRZNA C. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (ST03)- ROBOTY IZOLACYJNE D. SZCZGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (ST04) ŚCIANA OSŁONOWA Z PŁYT WARSTWOWYCH E. SZCZGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST05)-ROBOTY TYNKARSKIE, OKŁADZINY ŚCIENNE, PŁYTKI GRESOWE F. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST06)-ROBOTY MALARSKIE G. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST07)-POSADZKI GRESOWE I. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST08)-SUFITY PODWIESZANE J. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST09)-OBRÓBKI BLACHARSKIE, OKŁADZINA Z BLACHY STALOWEJ, PARAPETY ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE, RURY SPUSTOWE, KORYTO RYNNOWE, BALUSTRADA ZEWNĘTRZNA K. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST10)- OKŁADZINA ŚCIENNA ALUCOBOND L. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST11)- PODŁOŻA I WARSTWY WYRÓWNAWCZE M. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST12)- ŚCIANKI DZIAŁOWE SYSTEMOWE 87-88

2 strona 2 OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST 00) 1. Określenie przedmiotu zamówienia 1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia Przedmiotem opracowania jest zbiór wymagań w zakresie sposobu wykonania i obioru robót wykonanych w ramach zadania inwestycyjnego: BUDOWA BUDYNKU HANDLOWEGO wraz z budową przyłącza wody, budową zewnętrznej instalacji elektroenergetycznej, przebudową sieci gazowej wraz z budową przyłącza, przebudową sieci teletechnicznej wraz z budową przyłącza, budową instalacji kanalizacji deszczowej wraz ze studniami chłonnymi, budową instalacji kanalizacji sanitarnej wraz z biologiczną oczyszczalnią ścieków, budową zbiornika p.poż. oraz przebudowa zjazdu z drogi wraz z budową drogi wewnętrznej, budową i przebudową chodników wraz z budową parkingów i placów utwardzonych. Lokalizacja: Inwestor: Zasole, gm. Brzeszcze dz. nr 1920/43 dla przebudowy zjazdu, drogi wewnętrznej oraz chodników: dz. nr 1920/26, 1920/12, 1920/42, 1949/7 dla przebudowy sieci teletechnicznej: dz. nr 1920/40 SPOŁEM POWSZECHNA SPÓŁDZIELNIA SPOŻYWCÓW GÓRNIK W BRZESZCZACH Ul. Lipowa 29, Brzeszcze 1.2 Dokumentacja Dokumentacja projektowa określająca przedmiot zamówienia stanowi podstawę do realizacji robót. Obejmuje ona zbiór opracowań branżowych składających się z opisów, rysunków, obliczeń i dokumentów Spis projektów, rysunków i dokumentów. KARTA ZAWARTOŚCI Lp Wyszczególnienie 1. Karta tytułowa, Karta zawartości, OŚWIADCZENIA, Uprawnienia, i Zaświadczenia o przynależności do Izb (tylko w egzemplarzu ORYGINAŁ), 2. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA cz. opisowa: (ilość stron.1-4), cz. rysunkowa: projekt zagospodarowania, rys. nr 1 informacja b.i o.z. cz. opisowa strony 1-2 załącznik nr 1 strony PROJEKT ARCHITEKTONICZNO BUDOWLANO - WYKONAWCZY cz. opisowa: (ilość stron:16), cz. rysunkowa: rysunki nr 1-13, wykonał: mgr inż. arch. Marcin Susuł, nr upr.mpoia/036/2003, sprawdził: mgr inż. arch. Krzysztof Strama, nr upr.mpoia/007/2004, opracowała: mgr inż. arch. Anita Łukaszyk-Nagi OPRACOWANIA BRANŻOWE 4 PROJEKT KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANY wykonał: mgr inż. Piotr Błachut, nr upr. MAP/0296/POOK/09, sprawdził: inż. Robert Matuła, nr upr. MAP/0239/POOK/07 część opisowa strony1-50, Część rysunkowa: rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY WENTYLACJI PAWILONU Z OCHŁADZANIEM POWIETRZA wykonali: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdził: Wacław Nawrocki, nr upr. 8/02, część opisowa stron: 61, część rysunkowa rys. 1-6

3 strona 3 6 PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI WOD - KAN I HYDRANTÓW Wykonał: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdził: Wacław Nawrocki, nr upr. 8/02, Część opisowa stron:28, Część rysunkowa rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO Wykonał: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdził: Wacław Nawrocki, nr upr. 8/02, Część opisowa stron: 28, Część rysunkowa rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY TECHNOLOGII KOTŁOWNI Wykonał: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdził: Wacław Nawrocki, nr upr. 8/02, Część opisowa stron: 51, Część rysunkowa rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY LOKALNEJ SIECI KANALIZACJI DESZCZOWEJ I SANITARNEJ wykonali: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdziła: Halina Wąsacz, nr upr. 570/78, opracowała: mgr inż. Joanna Wolff Część opisowa stron: 12, Część rysunkowa rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY PRZYŁĄCZA WODOCIĄGOWEGO wykonali: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdziła: Halina Wąsacz, nr upr. 570/78, opracowała: mgr inż. Joanna Wolff Część opisowa stron: 13, Część rysunkowa rys PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY PRZEKŁADKI ODCINKA SIECI GAZOWEJ ŚREDNIOPRĘŻNEJ ORAZ PRZYŁĄCZA GAZOWEGO wykonali: dr inż. Marian Wąsacz, nr upr. 15/02, sprawdziła: Halina Wąsacz, nr upr. 570/78, opracowała: mgr inż. Joanna Wolff Część opisowa stron: 18, Część rysunkowa rys INSTALACJE ELEKTRYCZNE wykonał: mgr inż. Marek Łagodziński, nr upr. MAP/0139/PWOE/06, sprawdził: mgr inż. Jerzy Nowak, nr upr. GP.IV-63/193/76; RP-Upr./353/93 Część opisowa stron: 23, Część rysunkowa rysunków: INSTALACJE ELEKTRYCZNE NISKOPRĄDOWE wykonał: mgr inż. Marek Łagodziński, nr upr. MAP/0139/PWOE/06, sprawdził: mgr inż. Jerzy Nowak, nr upr. GP.IV-63/193/76; RP-Upr./353/93 Część opisowa stron: 71, Część rysunkowa rysunków: 7 14 DROGI WEWNĘTRZNE, PARKINGI, CHODNIKI I PLACE UTWARDZONE wykonała: mgr inż. Jolanta Majewska, nr upr. 247/94 B-B, sprawdził: mgr inż. Janusz Baran, nr upr. 345/2002 Część opisowa stron: 10, cz. Rysunkowa: rys PROJEKT PRZEBUDOWY ZJAZDU wykonała: mgr inż. Jolanta Majewska, nr upr. 247/94 B-B, sprawdził: mgr inż. Janusz Baran, nr upr. 345/2002 Część opisowa stron: 6, cz. Rysunkowa: rys ROZBUDOWA SIECI TELETECHNICZNEJ I PRZYŁĄCZE TELETECHNICZNE wykonał: mgr inż. Stefan Januszyk, nr upr. 0703/97/U, sprawdził: mgr inż. Eugeniusz Chuderski, nr upr. 1628/99/U 1.4 Zgodność robót z dokumentacją techniczną Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji technicznej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że dokumentacja projektowa dostarczona przez zamawiającego wymaga uzupełnień wykonawca przygotuje na własny koszt niezbędne rysunki i przedłoży je w czterech kopiach do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy. 1.5 Definicje i skróty Ilekroć w Specyfikacji Technicznej, umowie lub innym dokumencie opisującym przedmiot zamówienia jest mowa o: 1. Obiekcie budowlanym należy przez to rozumieć: a) budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, b) budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,

4 strona 4 c) obiekt małej architektury. 2. Budynku - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach. 3. Budowli należy przez to rozumieć każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, sieci techniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntem urządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne i podziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze, pomniki, a także części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych i innych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względem technicznym części przedmiotów składających się na całość użytkową. 4. Obiekcie małej architektury należy przez to rozumieć niewielkie obiekty, a w szczególności: a) kultu religijnego, jak: kapliczki, krzyże przydrożne, figury, b) posągi, wodotryski i inne obiekty architektury ogrodowej, c) użytkowe służące rekreacji codziennej i utrzymaniu porządku, jak: piaskownice, huśtawki, drabinki, śmietniki. 5. Tymczasowym obiekcie budowlanym - należy przez to rozumieć obiekt budowlany przeznaczony do czasowego użytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej, przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a także obiekt budowlany nie połączony trwale z gruntem, jak: strzelnice, kioski uliczne, pawilony sprzedaży ulicznej i wystawowe, przekrycia namiotowe i powłoki pneumatyczne, urządzenia rozrywkowe, barakowozy, obiekty kontenerowe. 6. Budowie należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego. 7. Robotach budowlanych należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego. 8. Remoncie - należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji. 9. Urządzeniach budowlanych - należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki. 10. Terenie budowy należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy. 11. Prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane - należy przez to rozumieć tytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego, przewidującego uprawnienia do wykonywania robót budowlanych. 12. Pozwoleniu na budowę - należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego. 13. Dokumentacji budowy - należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu - także dziennik montażu. 14. Dokumentacji powykonawczej - należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi. 15. Terenie zamkniętym należy przez to rozumieć teren zamknięty, o którym mowa w przepisach prawa geodezyjnego i kartograficznego: a) obronności lub bezpieczeństwa państwa, będący w dyspozycji jednostek organizacyjnych podległych Ministrowi Obrony Narodowej, Ministrowi Spraw Wewnętrznych i Administracji oraz Ministrowi Spraw Zagranicznych, b) bezpośredniego wydobywania kopaliny ze złoża, będący w dyspozycji zakładu górniczego. 16. Aprobacie technicznej - należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającego przydatność do stosowania w budownictwie. 17. Właściwym organie - należy przez to rozumieć organ nadzoru architektoniczno-budowlanego lub organ specjalistycznego nadzoru budowlanego, stosownie do ich właściwości. 18. Wyrobie budowlanym - należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową.

5 strona Organie samorządu zawodowego - należy przez to rozumieć organy określone w ustawie z dnia 15 grudnia 2000 r. o samorządach zawodowych architektów, inżynierów budownictwa oraz urbanistów (Dz. U. z 2001 r. Nr 5, póz. 42 ze zm.). 20. Obszarze oddziaływania obiektu - należy przez to rozumieć teren wyznaczony w otoczeniu budowlanym na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu tego terenu. 21. Opłacie - należy przez to rozumieć kwotę należności wnoszoną przez zobowiązanego za określone ustawą obowiązkowe kontrole dokonywane przez właściwy organ. 22. Drodze tymczasowej (montażowej) - należy przez to rozumieć drogę specjalnie przygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czas ich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu. 23. Dzienniku budowy - należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót. 24. Kierowniku budowy osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę. 25. Rejestrze obmiarów - należy przez to rozumieć - akceptowaną przez Inspektora nadzoru książkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego. 26. Laboratorium - należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót. 27. Materiałach należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową! specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. 28. Odpowiedniej zgodności - należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych. 29. Poleceniu Inspektora nadzoru - należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy. 30. Projektancie - należy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącą autorem dokumentacji projektowej. 31. Rekultywacji - należy przez to rozumieć roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenu naruszonego w czasie realizacji budowy lub robót budowlanych. 32. Części obiektu lub etapie wykonania - należy przez to rozumieć część obiektu budowlanego zdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych i możliwą do odebrania i przekazania do eksploatacji. 33. Ustaleniach technicznych należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych. 34. Grupach, klasach, kategoriach robót - należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego Słownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z r., z późn. zm.). 35. Inspektorze nadzoru inwestorskiego - osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak również przy odbiorze gotowego obiektu. 36. Instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) - opracowana przez projektanta lub dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzależność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne i bezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest również składnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego. 37. Istotnych wymaganiach oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie mają spełniać roboty budowlane. 38. Normach europejskich - oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji (CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako standardy europejskie (EN)" lub dokumenty harmonizacyjne (HD)",

6 strona 6 zgodnie z ogólnymi zasadami działania tych organizacji. 39. Przedmiarze robót - to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek przedmiarowych robót podstawowych. 40. Robocie podstawowej - minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia robót. 41. Gotowość do odbioru robót - należy przez to rozumieć dzień, w którym zostały zakończone roboty i dostawy objęte umową oraz została przekazana Zamawiającemu dokumentacja budowy. 42. Wspólnym Słowniku Zamówień - jest to system klasyfikacji produktów, usług i robót budowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownika głównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach Unii Europejskiej. Zgodnie z postanowieniami rozporządzenia 2151/2003, stosowanie kodów CPV do określania przedmiotu zamówienia przez zamawiających z ówczesnych Państw Członkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r. Polskie Prawo zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPV począwszy od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od l maja 2004 r. 43. Zarządzającym realizacją umowy jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez Zamawiającego, upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresie określonym w udzielonym pełnomocnictwie. 2. Prowadzenie robót 2.1 Ogólne zasady wykonania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez zarządzającego realizacją umowy. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, jeśli wymagać tego będzie zarządzającego realizacją umowy, zostaną poprawione przez wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez zarządzającego realizacją umowy nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie potrzeby będzie służył pomocą zarządzającemu realizacją umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez wykonawcę. Stabilizacja sieci punktów odwzorowania założonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez wykonawcę, zaś w przypadku uszkodzenia lub usunięcia punktów przez personel wykonawcy, zostaną one założone ponownie na jego koszt, również w przypadkach gdy roboty budowlane wymagają ich usunięcia. Wykonawca w odpowiednim czasie powiadomi o potrzebie ich usunięcia i będzie zobowiązany do przeniesienia tych punktów. Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów należy do obowiązków wykonawcy i uważa się, że ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót. Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca. 2.2 Teren budowy Przekazanie terenu budowy Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach określonych w

7 strona 7 ogólnych warunkach umowy. W czasie przekazania terenu zamawiający przekazuje wykonawcy: 1) dokumentacje techniczną 2) kopię decyzji o pozwoleniu na budowę 3) kopie uzgodnień i zezwoleń uzyskanych w czasie przygotowywania robót do realizacji przez zamawiającego dla umożliwienia prowadzenia robót Ochrona i utrzymanie terenu budowy Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane w sposób satysfakcjonujący zarządzającego realizacją umowy. Może on wstrzymać realizację robót jeśli w jakimkolwiek czasie wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne. W trakcie realizacji robót wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia takie jak: bariery, sygnalizację ruchu, znaki drogowe etc. żeby zapewnić bezpieczeństwo całego ruchu kołowego i pieszego. Wszystkie znaki drogowe, bariery i inne urządzenia zabezpieczające muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca będzie także odpowiedzialny do czasu zakończenie robót za utrzymanie wszystkich reperów i innych znaków geodezyjnych istniejących na terenie budowy i w razie ich uszkodzenia lub zniszczenia do odbudowy na własny koszt. Przed rozpoczęciem robót wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych użytkowników terenu w sposób ustalony z zarządzającym realizacją umowy. Wykonawca umieści, w miejscach i ilościach określonych przez zarządzającego, tablice podające informacje o zawartej umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa Ochrona własności i urządzeń Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i kable etc. Przed rozpoczęciem robót wykonawca potwierdzi u odpowiednich władz, które są właścicielami instalacji i urządzeń, informacje podane na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego. Wykonawca spowoduje żeby te instalacje i urządzenia zostały właściwie oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót. W przypadku gdy wystąpi konieczność przeniesienia instalacji i urządzeń podziemnych w granicach placu budowy, Wykonawca ma obowiązek poinformować zarządzającego realizacją umowy o zamiarze rozpoczęcia takiej pracy. Wykonawca natychmiast poinformuje zarządzającego realizacją umowy o każdym przypadkowym uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy naprawie udzielając wszelkiej możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej przeprowadzenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody, spowodowane przez jego działania, w instalacjach naziemnych i podziemnym pokazanych na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne, oraz odpowiednie wyposażenie i odzież wymaganą dla

8 strona 8 ochrony życia i zdrowia personelu zatrudnionego na placu budowy. Uważa się, że koszty zachowania zgodności z wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone w cenę umowną. Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników. Użycie materiałów, które wpływają na trwałe zmiany środowiska, ani materiałów emitujących promieniowanie w ilościach wyższych niż zalecane w projekcie nie będzie akceptowane. Jakikolwiek materiały z odzysku lub pochodzące z recyklingu i mające być użyte do robót muszą być poświadczone przez odpowiednie urzędy i władze jako bezpieczne dla środowiska. Materiały, które są niebezpieczne tylko w czasie budowy (a po zakończeniu budowy ich charakter niebezpieczny zanika, np. materiały pylące) mogą być dozwolone, pod warunkiem, że będą spełnione wymagania techniczne dotyczące ich wbudowania. Przed użyciem takich materiałów Zamawiający musi uzyskać aprobatę od odpowiednich władz administracji państwowej, jeśli wymagają tego odpowiednie przepisy Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót Zgodnie z umową,w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania zasadniczych robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji następujących dokumentów: 1) projekt organizacji robót, 2) szczegółowy harmonogram robót i finansowania, 3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, 4) program zapewnienia jakości Projekt organizacji robót Opracowany przez wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót. Ma on zapewnić zaplanowany sposób realizacji robót, w oparciu o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, które zapewnią realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy oraz harmonogramem robót. Powinien zawierać: - organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót - projekt zagospodarowania zaplecza wykonawcy - organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem dróg - wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne - wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót Szczegółowy harmonogram robót i finansowania Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z dokumentacji projektowej ustaleń zawartych w umowie. Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie. Na podstawie dyrektywnego harmonogramu robót wykonawca przestawi zarządzającemu realizacją umowy do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie z wymaganiami warunków umowy. Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach tygodniowych proponowany postęp robót w zakresie głównych obiektów i zadań kontraktowych. Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb korygowany w trakcie realizacji robót Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z

9 strona 9 wymogami ustawy Prawo budowlane jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy, program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego podstawie musi zapewnić, żeby personel nie pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych Program zapewnienia jakości. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość robót. W tym celu przygotuje program zapewnienie jakości i uzyska jego zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy. Program zapewnienia jakości będzie zawierał: a) część ogólną opisującą: - system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, - wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub wytypowanego do wykonania badań zleconych przez wykonawcę), - sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, - ustawienia mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji zarządzającemu realizacją umowy; b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót: - wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia do magazynowania i załadunku materiałów. - sposób zabezpieczenia i ochrony materiałów i urządzeń przed utratą ich właściwości w czasie transportu i przechowywania na budowie - sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobieranie próbek legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, - wytwarzanie mieszanek i wykonywanie poszczególnych elementów robót, - sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom umowy. 2.4 Dokumenty budowy Dziennik budowy Dziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez kierownictwo budowy na bieżąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak i wykonawcy w okresie od chwili formalnego przekazania wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn ). Zapisy do dziennika budowy będą czynione na bieżąco i powinny odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynków oraz stan techniczny i wszystkie kwestie związane z zarządzaniem budową. Każdy zapis do dziennika budowy powinien zawierać jego datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis osoby, która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku chronologicznym jeden po drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w sposób uniemożliwiający wprowadzanie późniejszych dopisków. Wszystkie protokoły i inne dokumenty załączane do dziennika budowy powinny być przejrzyście numerowane, oznaczane i datowane przez zarówno wykonawcę jak i zarządzającego realizacją umowy. W szczególności w dzienniku budowy powinny być zapisywane następujące informacje: - data przejęcia przez wykonawcę placu budowy; - dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez zamawiającego; - zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy dokumentów wymaganych w p.2.3.1, przygotowanych przez wykonawcę, - daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót; - postęp robót, problemy i przeszkody napotkane podczas realizacji robót; - daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach - komentarze i instrukcje zarządzającego realizacją umowy; - daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z polecenia zarządzającego realizacją umowy - daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia lub wykonania robót

10 strona 10 zamiennych; - wyjaśnienia, komentarze i sugestie wykonawcy; - warunki pogodowe i temperatura otoczenia w okresie realizacji robót mające wpływ na czasowe ich ograniczenia lub spełnienia szczególnych wymagań wynikających z warunków klimatycznych; - dane na temat prac geodezyjnych wykonanych przed i w trakcie realizacji robót, - szczególnie w odniesieniu do wytyczania obiektów w terenie ; - dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie; - dane na temat jakości materiałów, poboru próbek i wyników badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone i pobrane; - wyniki poszczególnych badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone; - inne istotne informacje o postępie robót. Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika budowy przez wykonawcę powinny być na bieżąco przedstawiane do wiadomości i akceptacji zarządzającemu realizacją umowy. Wszystkie decyzje zarządzającego realizacją umowy, wpisane do dziennika budowy, muszą być podpisane przez przedstawiciela wykonawcy, który je akceptuje lub się do nich odnosi. Zarządzający realizacją umowy jest także zobowiązany przedstawić swoje stanowisko na temat każdego zapisu dokonanego w dzienniku budowy przez przedstawiciela nadzoru autorskiego Książka obmiaru robót Książka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp każdego elementu realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonanych robót robione są na bieżąco i zapisywane do książki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki użyte w wycenionym przez wykonawcę i wyceniony przedmiar robót, stanowiący załącznik do umowy Inne istotne dokumenty budowy Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach i 2.4.2, dokumenty budowy zawierają też: a) Dokumenty wchodzące w skład umowy; b) Pozwolenie na budowę ; c) Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy ; d) Umowy cywilno-prawne ze osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne; e) Instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie; f) Protokoły odbioru robót, g) Opinie ekspertów i konsultantów, h) Korespondencja dotycząca budowy Przechowywanie dokumentów budowy Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego realizacją umowy zarządzającego realizacją umowy oraz upoważnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie. 2.5 Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy Informacje ogólne W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczania na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów: Rysunki robocze Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania Dokumentacja powykonawcza Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń Dokumenty składane zarządzającemu realizacją umowy winny być wyraźnie oznaczone nazwą przedsięwzięcia i zaadresowane następująco:

11 strona 11 Przedkładane dane winny być na tyle szczegółowe, aby można było ustalić ich zgodność z dokumentami wchodzącymi w skład umowy. Sprawdzenie, przyjęcie i zatwierdzenie harmonogramów, rysunków roboczych, wykazów materiałów oraz procedur złożonych lub wnioskowanych przez wykonawcę nie będą miały wpływu na kwotę kontraktu i wszelkie wynikające stąd koszty ponoszone będą wyłącznie przez wykonawcę Rysunki robocze Elementy, urządzenia i materiały, dla których zarządzający realizacją umowy wyda polecenie przedłożenia wykazów, rysunków lub opisów nie będą wykonywane, używane ani instalowane dopóki nie otrzyma on niezbędnych dokumentów oraz odpowiednio oznaczonych ostatecznych rysunków roboczych. Zarządzający realizacją umowy sprawdza rysunki jedynie w zakresie ogólnych warunków projektowania i w żadnym przypadku nie zwalnia to Wykonawcy z odpowiedzialności za omyłki lub braki w nich zawarte. Zarządzający realizacją umowy zajmie się przedłożonymi materiałami możliwie jak najszybciej, zatwierdzi i przekaże je wykonawcy w terminie przewidzianym w umowie. Zwłoka wynikająca z ewentualnej konieczności ponownego składania dokumentów nie powoduje przedłużenia terminów określonych w umowie. Wykonawca przedkłada zarządzającemu realizacją umowy do sprawdzenia po cztery (4) egzemplarze wszystkich dokumentów w formacie A4 lub A3. W przypadku większych rysunków, które nie mogą być łatwo reprodukowane przy użyciu standardowej kserokopiarki, wykonawca złoży trzy (3) kopie dokumentu lub dostarczy jego zapis w formie elektronicznej. Rysunki robocze będą przedkładane zarządzającemu realizacją umowy w odpowiednim terminie tak, by zapewnić mu nie mniej niż 20 zwykłych dni roboczych na ich przeanalizowanie. Dostarczanie rysunków roboczych elementów i urządzeń współzależnych ze sobą, należy koordynować w taki sposób, aby zarządzający realizacją umowy otrzymał wszystkie rysunki na czas tak, żeby mógł poza przeanalizowaniem poszczególnych elementów, dokonać przeglądu ich wzajemnych powiązań. Rysunki robocze powinny być dokładne, wyraźne i kompletne. Powinny zawierać wszelkie niezbędne informacje, w tym dokładne oznaczenie elementów w odniesieniu do projektu wykonawczego i szczegółowych specyfikacji technicznych. Składanym dokumentom każdorazowo powinno towarzyszyć pismo przewodnie, zawierające następujące informacje: 1) Nazwa inwestycji: 2) Nr umowy: 3) Ilość egzemplarzy każdego składanego dokumentu 4) Tytuł dokumentu 5) Numer dokumentu lub rysunku 6) Określenie jakiego dokumentu lub rysunku rewizja dotyczy Numer rozdziału i pozycji w specyfikacji, w którym omówione jest dane urządzenie, materiał lub element Data przekazania O ile zarządzający realizacją umowy nie postanowi inaczej, rysunki robocze składane będą przez wykonawcę, który potwierdzi swoim podpisem i stemplem umieszczonym na rysunku roboczym, lub w inny uzgodniony sposób, że sprawdził on (wykonawca) je i zatwierdził oraz, że roboty w nich przedstawione są zgodne z warunkami umowy i zostały sprawdzone pod względem wymiarów i powiązań z wszelkimi innymi elementami. Zarządzający realizacją umowy, w uzasadnionych przypadkach, może wymagać akceptacji składanych dokumentów przez nadzór autorski Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie wykonawca we wstępnej fazie robót przestawia do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i finansowania. Harmonogram ten w miarę postępu robót może być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna obowiązywać po zatwierdzeniu przez zarządzającego realizacją umowy Dokumentacja powykonawcza Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować na komplecie rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać zarządzającemu realizacją umowy aktualizowane na bieżąco rysunki powykonawcze, co

12 strona 12 najmniej raz w miesiącu, w celu dokonania ich przeglądu i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw rysunków zostanie przekazany zarządzającemu realizacją umowy Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń Wykonawca dostarczy, przed zakończeniem robót, po sześć egzemplarzy kompletnych instrukcji w zakresie eksploatacji i konserwacji dla każdego urządzenia oraz systemu mechanicznego, elektrycznego lub elektronicznego. O wymogu tym zostaną poinformowani ich producenci i/lub dostawcy zaś wynikające stąd koszty zostaną uwzględnione w koszcie dostarczenia urządzenia lub systemu. Instrukcje te winny być dostarczone przed uruchomieniem płatności dla wykonawcy za wykonane roboty przekraczające poziom 75% zaawansowania. Wszelkie braki stwierdzone przez zarządzającego realizacją umowy w dostarczonych instrukcjach zostaną uzupełnione przez wykonawcę w ciągu 30 dni kalendarzowych następujących po zawiadomieniu przez zarządzającego realizacją umowy o stwierdzonych brakach. Każda instrukcja powinna zawierać m.in. następujące informacje: 1. Strona tytułowa zawierająca: tytuł instrukcji, nazwę inwestycji, datę wykonania urządzenia 2. Spis treści 3. Informacje katalogowe o producencie: nazwa firmy i kontakt, nr telefonu, pełny adres pocztowy 4. Gwarancje producenta 5. Wykresy i ilustracje 6. Szczegółowy opis funkcji każdego głównego elementu składowego układu 7. Dane o osiągach i wielkości nominalne 8. Instrukcje instalacyjne 9. Procedura rozruchu 10. Właściwa regulacja 11. Procedury testowania 12. Zasady eksploatacji 13. Instrukcja wyłączania z eksploatacji 14. Instrukcja postępowania awaryjnego i usuwania usterek 15. Środki ostrożności 16. Instrukcje dotyczące konserwacji i naprawy winny zawierać szczegółowe rysunki montażowe z numerami części, wykazami części, instrukcjami odnośnie zamawiania części zamiennych, wraz z kompletną instrukcją konserwacji zachowawczej niezbędnej do utrzymania dobrego stanu i trwałości urządzeń 17. Instrukcje odnośnie smarowania, z wykazem punktów, które należy smarować lub naoliwić, zalecanymi rodzajami, klasą i zakresem temperatur smarów i zalecaną częstotliwością smarowania 18. Wykaz zalecanych części zapasowych wraz z danymi kontaktowymi do najbliższego przedstawiciela producenta 19. Wykaz ustawień przekaźników elektrycznych oraz nastawień przełączników sterujących i alarmowych 20. Schemat połączeń elektrycznych dostarczonych urządzeń, w tym układów sterujących i oświetleniowych. Instrukcje muszą być kompletne i uwzględniać całość urządzenia, układów sterujących, akcesoriów i elementów dodatkowych. 3. Zarządzający realizacją umowy Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków. Wydawane przez nich polecenia mają moc poleceń zarządzającego realizacją umowy. Zgodnie z umową, wykonawca jest zobowiązywany w ramach kwoty ryczałtowej, przewidzianej w cenie ofertowej na zaplecze budowy, zorganizować zamawiającemu na placu budowy i utrzymywać do końca robót biuro zarządzającego realizacją umowy.

13 strona Materiały i urządzenia 4.1 Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych. Przynajmniej na trzy tygodnie przed użyciem każdego materiału przewidywanego do wykonania robót stałych wykonawca przedłoży szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji zarządzającego realizacją umowy. To samo dotyczy instalowanych urządzeń. Akceptacja zarządzającego realizacją umowy udzielona jakiejś partii materiałów z danego źródła nie będzie znaczyć, że wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są akceptowane automatycznie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów i/lub wykonania prób materiałów otrzymanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, żeby udowodnić, że nadal spełniają one wymagania odpowiedniej szczegółowej specyfikacji technicznej. W przypadku stosowania materiałów lokalnych, pochodzących z jakiegokolwiek miejscowego źródła, włączając te, które zostały wskazane przez zamawiającego, przed rozpoczęciem wykorzystywania tego źródła wykonawca ma obowiązek dostarczenia zarządzającemu realizacją umowy wszystkich wymaganych dokumentów pozwalających na jego prawidłową eksploatację. Wykonawca będzie ponosił wszystkie koszty pozyskania i dostarczenia na Plac Budowy materiałów lokalnych. Za ich ilość i jakość odpowiada Wykonawca. Stosowanie materiałów pochodzących z lokalnych źródeł wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy. W przypadku realizacji robót z funduszów Unii Europejskiej wymagane jest świadectwo, że użyte materiały i urządzenia pochodzą z krajów należących do Unii Europejskiej 4.2 Kontrola materiałów i urządzeń Zarządzający realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały i urządzenia, żeby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych. Zarządzający realizacją umowy jest upoważniony do pobierania i badania próbek materiału żeby sprawdzić jego własności. Wyniki tych prób stanowić mogą podstawę do aprobaty jakości danej partii materiałów. Zarządzający realizacją umowy jest również upoważniony do przeprowadzania inspekcji w wytwórniach materiałów i urządzeń. W czasie przeprowadzania badania materiałów i urządzeń przez zarządzającego realizacją umowy, wykonawca ma obowiązek spełniać następujące warunki: a) W trakcie badania, zarządzającemu realizacją umowy będzie zapewnione niezbędne wsparcie i pomoc przez wykonawcę i producenta materiałów lub urządzeń; b) Zarządzający realizacją umowy będzie miał zapewniony w dowolnym czasie dostęp do tych miejsc, gdzie są wytwarzane materiały i urządzenia przeznaczone dla realizacji robót. 4.3 Atesty materiałów i urządzeń. W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Przed wykonaniem przez wykonawcę badań jakości materiałów, zarządzający realizacją umowy może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający pełną zgodność tych materiałów z warunkami podanymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych. Produkty przemysłowe muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań muszą być dostarczone przez wykonawcę zarządzającemu realizacją umowy. Materiały posiadające atesty, a urządzenia ważną legalizację, mogą być badane przez zarządzającego realizacją umowy w dowolnym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych do użycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zostaną one przyjęte do wbudowania. 4.4 Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy Materiały uznane przez zarządzającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez wykonawcę z placu budowy. Jeśli zarządzający realizacją umowy

14 strona 14 pozwoli wykonawcy wykorzystać te materiały do innych robót niż te, dla których zostały one pierwotnie nabyte, wartość tych materiałów może być odpowiednio skorygowana przez zarządzającego realizacją umowy. Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy, będzie wykonany na własne ryzyko wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te roboty mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone. 4.5 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby materiały i urządzenia tymczasowo składowane na budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać ich jakość i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu. Muszą one w każdej chwili być dostępne dla przeprowadzenia inspekcji przez zarządzającego realizacją umowy, aż do chwili kiedy zostaną użyte. Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy, lub poza placem budowy, w miejscach zapewnionych przez wykonawcę. Zapewni on, że tymczasowo składowane na budowie materiały i urządzenia będą zabezpieczone przed uszkodzeniem. 4.6 Stosowanie materiałów zamiennych Jeśli wykonawca zamierza użyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze przynajmniej zarządzającego realizacją umowy na 3 tygodnie przed ich użyciem lub wcześniej, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez zarządzającego realizacją umowy. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być zmieniany w terminie późniejszym bez akceptacji zarządzającego realizacją umowy. 5. Sprzęt Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez zarządzającego realizacją umowy. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót. Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania. Jeżeli projekt wykonawczy lub szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywaniu Robotach, wykonawca przedstawi wybrany sprzęt do akceptacji przez zarządzającego realizacją umowy. Nie może być później zmieniany bez jego zgody. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót. 6. Transport Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą one zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych oraz wskazaniami zarządzającego realizacją umowy, w terminach wynikających z harmonogramu robót. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom umowy, będą Inżyniera usunięte z terenu budowy na polecenie zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia i zanieczyszczenia spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

15 strona Kontrola jakości robót 7.1 Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną zgodnie z programem zapewnienia jakości omówionym w p Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania robót. Przed zatwierdzeniem programu zapewnienia jakości zarządzający realizacją umowy może zażądać od wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadowalający. Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w szczegółowych specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku gdy brak jest wyraźnych przepisów zarządzający realizacją umowy ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa stwierdzające, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań. 7.2 Pobieranie próbek Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na jego zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez wykonawcę do badań wykonywanych przez zarządzającego realizacją umowy będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek. W przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający. 7.3 Badania i pomiary. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe albo inne procedury, zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją umowy o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki, do akceptacji zarządzającego realizacją umowy. Zarządzający realizacją umowy będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich inspekcji. Będzie on przekazywał wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą na tyle poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, zarządzający realizacją umowy natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wykonawca będzie przekazywać zarządzającemu realizacją umowy kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Kopie wyników badań będą mu przekazywane na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, również przez niego zaaprobowanych. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca. Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, zarządzający realizacją umowy jest uprawniony do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródeł ich wytwarzania, a ze strony wykonawcy i producenta materiałów zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc.

16 strona 16 Zarządzający realizacją umowy, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez wykonawcę, będzie oceniać zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych, na podstawie dostarczonych przez wykonawcę wyników badań. Zarządzający realizacją umowy może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty wykonawcy są niewiarygodne, to poleci on wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z projektem wykonawczym i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez wykonawcę. 8. Obmiary robót Prowadzenie obmiarów robót jest niezbędne tylko dla umów obmiarowych (typ A) i do nich się odnoszą wszystkie ustalenia tego punktu. Dla umów ryczałtowych obmiar sprowadza się jedynie do szacunkowego określenia zaawansowania robót dla potrzeb wystawienia przejściowej faktury 8.1. Ogólne zasady obmiaru robót. Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy. Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego realizacją umowy o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar co najmniej o 3 dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zwalnia wykonawcy od obowiązku wykonania wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg pisemnej instrukcji zarządzającego realizacją umowy. Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo (w rzucie) wzdłuż linii osiowej. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m 3, jako długość pomnożona przez średni przekrój. Ilości, które mają być mierzone wagowo, będą wyrażone w tonach lub kilogramach. 8.2 Urządzenia i sprzęt pomiarowy Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiaru robót i dostarczone przez wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to wykonawca musi posiadać ważne świadectwa legalizacji. Muszą one być utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie, w całym okresie trwania Robót. 8.3 Czas przeprowadzania obmiaru Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością i terminach wymaganych w celu dokonywania miesięcznych płatności na rzecz wykonawcy, lub w innym czasie, określonym w umowie lub uzgodnionym przez wykonawcę i zarządzającego realizacją umowy. Obmiary będą także przeprowadzone przed częściowym i końcowym odbiorem robót, a także w przypadku wystąpienia dłuższej przerwy w robotach lub zmiany wykonawcy. Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem. 9. Odbiory robót i podstawy płatności Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.

17 strona Przepisy związane Normy i normatywy Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami. Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione w punkcie 10 każdej szczegółowej specyfikacji technicznej Przepisy prawne Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakiejkolwiek sposób związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji robót. Najważniejsze z nich to: 1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 89/1994 poz.414) wraz z późniejszymi zmianami 2. Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz.U. Nr 80/2003) wraz z późniejszymi zmianami 3. Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania na środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (DZ.U. Nr 109/2000 poz. 1157) 4. Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia r. (Dz.U. Nr 30/1989 poz. 163) wraz z późniejszymi zmianami 5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r. w sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48) 6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno użytkowym(dz.u. z 2004 r. Nr 130, poz. 1389) 7. Rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie określenia szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego (Dz.U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072). Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie, przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw. A. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH (ST01). ROBOTY MURARSKIE (kod CPV ) 1.1 WSTĘP 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i umowny przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w ST Zakres robót objętych SST Niniejsza SST dotyczy robót, które obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie murów przy użyciu materiałów odpowiadających wymaganiom norm lub aprobat technicznych Określenia podstawowe Użyte w niniejszej SST są zgodne z ustawą Prawo budowlane, rozporządzeniami wykonawczymi dotej ustawy, nomenklaturą Polskich Norm i aprobat technicznych: roboty budowlane murowe wszystkie prace budowlane związane z wykonywaniem murów z ceramiki budowlanej, zgodnie z dokumentacją projektową, roboty murowe obejmują jedynie ściany działowe, nienośne, dzielące wnętrze Ogólne wymagania dotyczące robót Przy wykonywaniu murów z ceramiki budowlanej należy przestrzegać zasad podanych w normach

18 strona 18 PN-68/B Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Cegła ceramiczna gr. 12, warstwa S6 np. Kratówka K3 lub równoważna Wymiary długość szerokość wysokość 250 mm 120 mm 220 mm Klasa produktu 20 Współczynnik przewodzenia ciepła λ 0,45 W/m*K Waga Zużycie na metr ~ 17 szt Cegły kratówki typu K-3 klasy 20 charakteryzuje : - ognioodporność - wysoka wytrzymałość na ściskanie - izolacyjność akustyczna - lekkość - paroprzepuszczalność - zdolność akumulacji ciepła 2.3. Zaprawy budowlane: cem-wap. M-4, cem. M-7 Marka i skład zaprawy cem. M-7 i cem-wap M-4 stosowanych do murowania ścian, powinny spełniać wymagania normy PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zaprawy do murów. Zaprawa murarska: Do przygotowania zapraw można stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PNEN1008: Woda zarobowa do betonów. Bez badań można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Do zapraw stosować piasek spełniający wymagania normy PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy Piasek do zapraw budowlanych: - nie może zawierać domieszek organicznych, - powinien mieć frakcje różnych wymiarów: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,50 mm, piasek średnioziarnisty 0,50-1,00 mm. Spoiwa używane powszechnie do zapraw murarskich: Cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych CEM II/B 32,5 oraz cement hutniczy CEM III 32,5 B pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5oC, zgodny z normą PN-EN 197-1:2002/A1:2005. Wapno spełniające wymagania normy PN-EN 459-1:2003, sucho gaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek nie gaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt Sprzęt do wykonywania robót murowych Roboty murowe należy wykonywać przy użyciu drobnego sprzętu budowlanego. Należy używać również takiego sprzętu który został opisany w punkcie 5. Wykonanie robót. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania

19 strona 19 Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt Transport elementów murowych (cegieł, bloczków itp.) Elementy murowe należy przewozić na paletach dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami. Materiały murowe mogą być przechowywane na otwartych placach składowych. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona, wyrównana i przystosowana do odprowadzania opadów atmosferycznych. Zaleca się składowanie w jednostkach ładunkowych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt 2 Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i o grubości spoin, do pionu i sznura z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków, otworów itp. W murach wykonywanych niejednocześnie w miejscu połączeń należy stosować strzępia zazębione końcowe. Cegły lub inne elementy układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć wodą. Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. Konstrukcje murowe grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane tylko przy temperaturze powyżej 0oC Warunki przystąpienia do robót Przed przystąpieniem do wykonywania robót murowych należy: - oczyścić pomieszczenia z gruzu i odpadów, - sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian, 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt Badania w czasie wykonywania robót Częstotliwość oraz zakres badań powinny być zgodne normami z PN-68/B Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy obiorze, PN-68/B Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych betonów komórkowych. Wymagania i badania przy odbiorze, PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe. Dostarczone na plac budowy materiały i zaprawy należy kontrolować pod względem ich jakości. Zasady dokonywania takiej kontroli powinien ustalić kierownik budowy w porozumieniu z Inżynierem. Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości technicznych dostarczonego wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych. W przypadku gdy zaprawa jest wytwarzana na placu budowy, należy kontrolować jej markę i konsystencję, w sposób podany w normie PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe. Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane przez Inżyniera Badania w czasie odbioru Badania murów (ścianek wewnętrznych) powinny być przeprowadzane w sposób podany w normach PN-68/10020, PN- 68/10024 i umożliwiać ocenę wszystkich wymagań a w szczególności: - zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej, - jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, - prawidłowości przygotowania materiałów, - prawidłowości wykonania ścianek - wyglądu powierzchni ścianek - prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi ścianek. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt Jednostka i zasady obmiarowania

20 strona 20 Powierzchnię murowanych ścianek określa się w metrach kwadratowych (m2) ich powierzchni, Wysokość ścianki działowej należy przyjmować jako wysokość od wierzchu fundamentu lub stropu, na którym ustawiona jest ścianka do spodu następnego stropu. Otwory oblicza się w sztukach wg grup ich przeznaczenia. Od powierzchni ścianek działowych należy odejmować powierzchnie otworów, liczone wg projektowanych wymiarów w świetle ościeżnic, a w przypadkach ich braku w świetle muru Wielkości obmiarowe Określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt 9 Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania (z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) dały pozytywny wynik Wymagania przy odbiorze Wymagania przy odbiorze określa norma PN-68/10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze, PN-68/10024 Roboty murowe. Wymagania i badania przy odbiorze. Sprawdzeniu podlega: - zgodność wykonania z dokumentacją techniczną, - rodzaj zastosowanych materiałów, - wyglądu zewnętrznego powierzchni ścianek, naroży i obrzeży, - wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być wpisane do Dziennika Budowy. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne zasady Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt DOKUMENTY ODNIESIENIA Normy PN-68/B Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-68/B Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych betonów komórkowych Wymagania i badania przy odbiorze. PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zaprawy do murów. Cz. 2 Zaprawa murarska. PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe. PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe niezbrojone. PN-EN 197-1:2002/A1:2005 Cement Cz.1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dot. cementu powszechnego Użytku PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy. PN-89/B Autoklawizowany beton komórkowy PN-B (1997 r.) Prefabrykaty budowlane z autoklawizowanego betony komórkowego PN-EN-679 (1998 r.) Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie autoklawizowanego betonu komórkowego PN-EN-1353 (1999 r.) Oznaczenie wilgotności autoklawizowanego betonu komórkowego PN-EN-1352 (1999 r.) Oznaczenie modułu sprężystości autoklawizowanego betonu komórkowego lub betonu lekkiego kruszywowego o otwartej strukturze PN-EN-1351 (1999 r.) Oznaczenie wytrzymałości na zginanie autoklawizowanego betonu komórkowego PN-B (1999 r.) Metoda badania wytrzymałości na ściskanie autoklawizowanego betonu komórkowego sklerometrem ABA PN-EN (1999 r.) Oznaczenie pełzania przy ściskaniu autoklawizowanego betonu komórkowego lub betonu lekkiego kruszywowego o otwartej

21 strona 21 strukturze 82 PN-EN-680 (1998 r.) Oznaczenie skurczu przy wysychaniu autoklawizowanego betonu komórkowego PN-EN-678 (1998 r.) Oznaczenie gęstości w stanie suchym autoklawizowanego betonu komórkowego PN EN ISO 9001 norma jakościowa wyrobu Inne dokumenty i instrukcje Dokumentacje i specyfikacje w zamówieniach publicznych, Izba Projektowania Budowlanego,Warszawa Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Tom I Budownictwo ogólne Część 2, Arkady, Warszawa, 1990 B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (ST02) STOLARKA ALUMINIOWA, DRZWI WEWNĘTRZNE, BRAMA ZEWNĘTRZNA Kod CPV Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych; Kod CPV Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie; Kod CPV Roboty w zakresie stolarki budowlanej; Kod CPV Instalowanie drzwi i okien i podobnych elementów; Kod CPV Instalowanie stolarki metalowej, z wyjątkiem drzwi i okien. 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot i zakres specyfikacji (ST02) Niniejsza specyfikacja obejmuje wymagania dotyczące wykonania i odbioru stolarki aluminiowej, drzwi wewnętrznych oraz bramy zewnętrznej Rodzaje stolarki: - Zestaw zewnętrzny ZZ1 zaprojektowano w systemie MB-SR50 z listwą maskującą firmy Aluprof lub równoważnym. (2.9.) - Zestaw zewnętrzny ZZ2 o odporności ogniowej EI 30 zaprojektowano w systemie MB-78EI firmy Aluprof lub równoważnym (2.10.) - Pozostałą stolarkę zewnętrzną zaprojektowano w systemie MB70 firmy Aluprof lub równoważnym.(2.11.) - Zestaw wewnętrzny ZW1 o odporności ogniowej EI 15 zaprojektowano w systemie MB-78EI firmy Aluprof lub równoważnym.(2.10.) - Zestaw wewnętrzny ZW2 zaprojektowano w systemie MB45 firmy Aluprof lub równoważnym.(2.12.) - Drzwi wewnętrzne aluminiowe.(2.12.) - Stolarka drzwiowa wewnętrzna. (2.13.) - Brama zewnętrzna (2.14.) 1.2 Określenia podstawowe Określenia podstawowe, użyte w niniejszej specyfikacji, są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST Klasyfikacja robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupy Klasy Kategorie Opis Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie Roboty w zakresie stolarki budowlanej Instalowanie drzwi i okien i podobnych elementów Instalowanie stolarki metalowej, z wyjątkiem drzwi i okien 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Ogólne wytyczne Po wyborze dostawcy wyrobów budowlanych omawianych w niniejszej specyfikacji, wykonawca zobowiązany jest wystąpić bezpośrednio przed złożeniem zamówienia do projektanta architektury o: - uzyskanie zgody na zastosowanie wybranego koloru, wykończenia powierzchni zamawianych elementów,

22 strona 22 - zatwierdzenie rysunków warsztatowych detali elementów wybranego systemu Materiały, urządzenia oraz części złączne powinny spełniać wymagania obowiązujących Polskich Norm i Aprobat Technicznych Profile aluminiowe Kształtowniki aluminiowe są wykonywane w procesie przeróbki plastycznej ze stopu aluminium EN AW-6060 T66 (AlMgSi0,5 F22) zgodnie z normami: - skład chemiczny stopu wg DIN1725 T.1, - odchyłki wymiarowe kształtowników wg DIN17615 T.3, DIN1748 T.4, - własności mechaniczne wg DIN1748 T.1, - inne wymagania określone w normach DIN1748 T.2 i DIN17615 T Powierzchnie kształtowników wykończone powłokami proszkowymi poliestrowymi, stosowanymi jako zabezpieczenie przed korozją. Grubość powłoki poliestrowej proszkowej oznaczanej wg PN-93/C ±15µm Kolorystyka profili aluminiowych zgodnie projektem architektonicznym, określona wg palety kolorów RAL Przekładki termiczne Przekładki termiczne systemów okienno-drzwiowych wykonane w postaci pasów z poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym PA 6,6 GF25 wg DIN T.2 (posiada certyfikat producenta) Izolatory, przez które zespalane są listwy dociskowe mocujące okładziny elewacyjne ściany słupowo-ryglowej, wykonane z tworzywa sztucznego HPVC o bardzo dobrych właściwościach izolacyjnych zgodnie z normą BN- 79/ Uszczelki przyszybowe Uszczelki przyszybowe są wykonane z kauczuku syntetycznego EPDM wg DIN7863 i normy wykonawczej wg DIN7715 E Połączenia naroży uszczelek klei się lub stosuje gotowe narożniki zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną systemu. Dobór uszczelek uzależniony jest od przeznaczenia zabudowy oraz grubości wypełnienia. Wszystkie uszczelki muszą zostać umieszczone w elementach w sposób gwarantujący wymaganą trwałą odporność na wpływy atmosferyczne oraz szczelność przylgi spoin. Uszczelki muszą być wymienialne. Należy tylko i wyłącznie stosować przewidziane uszczelki systemowe Elementy złączne Wkręty samogwintujące, śruby, nakrętki, podkładki stosowane do wykonywania połączeń, są wykonane ze stali nierdzewnej, wg norm przywołanych w dokumentacji systemowej Okucia W konstrukcjach systemowych mogą być stosowane wyłącznie okucia przewidziane dla danego systemu. Mocowanie do kształtowników okien i drzwi zgodnie z dokumentacją systemową. Typy okuć powinny być dostosowane do ciężaru własnego skrzydeł oraz do obciążeń eksploatacyjnych Materiały uzupełniające Podkładki pod szyby, kleje, wełna mineralna, pianka poliuretanowa i silikony do uszczelnienia połączeń zgodnie z dokumentacją systemową Wsporniki i łączniki Aluminiowe wykonane są ze stopu aluminium AlMgSi0,5 F22 i zabezpieczone przed korozją powłokami tlenkowymi. Stalowe wykonane są z blachy stalowej i zabezpieczone przed korozją, styki elementów stalowych z aluminiowymi są odizolowane Ściana słupowo-ryglowa zewnętrzna zaprojektowane w systemie ALUPROF MB-SR50 lub równoważnym zestaw zewnętrzny ZZ1 Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze ciemny-szary RAL 7012 według systemu kontroli jakości Qualicoat.

23 strona Wymiany profili: Konstrukcję fasady wykonać z profili: - słupy - K X (h85mm) + wzmocnienie stalowe, gdzie głębokość całej konstrukcji fasady będzie wynosić 148mm + 20mm luzu = 168mm - rygiel górny i środkowy - K417924X (h45mm), - rygiel dolny - K417924X (h45mm) z podparciem w środku rozpiętości, Łukowe krawędzie fasady należy wykonać ze słupa zerowego K417911X usztywnionego rurą aluminiową szer.50mm maskownicą z blachy aluminiowej upodabniająca do reszty konstrukcji. Obliczenia statyczne fasady wykonano przy założeniach: - szyba o ciężarze 40kg/m2 - obciążenie wiatrem 0,6kN/m2. Powyższe profile zostały dobrane na podstawie uproszczonych obliczeń statycznych i muszą być potwierdzone przez uprawnionego konstruktora. Profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN Wymagane parametry techniczne systemu: Parametr Wartość Wg Normy Przepuszczalność powietrza: Klasa AE 1200 PN-EN 12152:2004 Wodoszczelność: Klasa RE 1200 PN-EN 12154:2004 Odporność na obciążenie wiatrem: 2400 Pa PN-EN 13116:2004 Izolacyjność termiczna konstrukcji: <1,5 W/m2K PN-EN 13947: Wymagania dotyczące okuć i oszklenia : Szklane: szyby zespolone, spełniające wymagania normy PN-91/B w zakresie ochrony cieplnej budynków i normy PN-87/B-02151/3 w zakresie ochrony przeciwdźwiękowej pomieszczeń Drzwi i ścianki o odporności ogniowej EI 30 (zestaw zewnętrzny ZZ2) i EI 15 (zestaw wewnętrzny ZW1) zaprojektowane w systemie ALUPROF MB-78EI lub równoważnym. Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze ciemny-szary RAL 7012 według systemu kontroli jakości Qualicoat Wymiary profili: Głębokość zabudowy dla ościeżnicy i skrzydła wynosi 78mm. Profile wykonane ze stopu AlMgSi 0,5 F22 wg DIN1725, DIN 1748 i DIN Powyższe profile zostały dobrane na podstawie uproszczonych obliczeń statycznych i muszą być potwierdzone przez uprawnionego konstruktora Wymagane parametry techniczne systemu: Parametr Wartość Wg Normy Przepuszczalność powietrza: Klasa 2 PN-EN 12207:2001 Wodoszczelność: Klasa 3A PN-EN 12208:2001 Odporność na obciążenie wiatrem: C1 PN-EN 12210: Wymagania dotyczące okuć i oszklenia : Szklane: szyby zespolone, spełniające wymagania normy PN-91/B w zakresie ochrony cieplnej budynków i normy PN-87/B-02151/3 w zakresie ochrony przeciwdźwiękowej pomieszczeń. Pełne: aluminium w kolorze ościeżnicy, ciemny-szary (RAL 7012), z przegrodą termiczną spełniającą wymagania normy PN-91/B w zakresie ochrony cieplnej budynków i normy PN-87/B-02151/3 w zakresie ochrony

24 strona 24 przeciwdźwiękowej pomieszczeń. Zestawy o odporności ogniowej EI 30 (ZZ2) i EI 15 (ZW1) Zewnętrzna stolarka aluminiowa (z wyjątkiem zestawów ZZ1 i ZZ2) zaprojektowana w systemie ALUPROF MB-70 lub równoważnym. Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze ciemny-szary RAL 7012 według systemu kontroli jakości Qualicoat Wymiary profili: Profile systemu mają obudowę trójkomorową. Głębokość konstrukcyjna kształtowników okna wynosi 70 mm (ościeżnica), 79 mm (skrzydło), a drzwi odpowiednio: 70 mm i 70 mm. Powyższe profile zostały dobrane na podstawie uproszczonych obliczeń statycznych i muszą być potwierdzone przez uprawnionego konstruktora Wymagane parametry techniczne systemu: Parametr Wartość Wg Normy Przepuszczalność powietrza: Klasa 4 PN-EN 12207:2001 Wodoszczelność: Klasa E 900 PN-EN 12208:2001 Odporność na obciążenie wiatrem: C5 PN-EN 12210:2001 Izolacyjność termiczna okna: <1,8 W/m2K PN-EN ISO Izolacyjność termiczna drzwi: <2,6 W/m2K PN-EN ISO Wymagania dotyczące okuć i oszklenia : Szklane: szyby zespolone, spełniające wymagania normy PN-91/B w zakresie ochrony cieplnej budynków i normy PN-87/B-02151/3 w zakresie ochrony przeciwdźwiękowej pomieszczeń. Pełne: aluminium w kolorze ościeżnicy, ciemny-szary (RAL 7012), z przegrodą termiczną spełniającą wymagania normy PN-91/B w zakresie ochrony cieplnej budynków i normy PN-87/B-02151/3 w zakresie ochrony przeciwdźwiękowej pomieszczeń Drzwi wewnętrzne i ścianki wewnętrzne z drzwiami zaprojektowane w systemie ALUPROF MB-45 lub równoważnym (zestaw wewnętrzny ZW2, drzwi wewnętrzne pomiędzy strefą socjalną a salą sprzedaży sklepu spożywczego: D6, D7; drzwi wewnętrzne pomiędzy wiatrołapem a korytarzem apteki: D10). Powierzchnie profili należy wykończyć powłokami lakierniczymi w kolorze ciemny-szary RAL 7012 według systemu kontroli jakości Qualicoat Wymagany wygląd konstrukcji : Głębokość profili: rama i skrzydło drzwi, 45mm; Wymagania dotyczące okuć i oszklenia : Zgodnie z opisem w zestawieniu stolarki dla poszczególnych konstrukcji Stolarka drzwiowa wewnętrzna. Rama skrzydeł pełnych z metalowymi intarsjami wykonana jest z klejonki drewna iglastego. Wypełnienie skrzydła stanowi płyta wiórowa otworowa wzmocniona wewnętrznym ramiakiem ze sklejki. Rama wraz z wypełnieniem obłożona jest dwustronnie płytą oklejoną okleiną naturalną w kolorze np. dąb bielony lub inny biały z widoczną strukturą drewna. Skrzydła o konstrukcji ramiakowo-płycinowej stanowią elementy pionowe i poziome wykonane z drewna, sklejki oraz płyty wiórowej. Skrzydła w zależności od wykonania składają się z płycin HDF pokrytych okleiną naturalną, oraz formatów szkła hartowanego. Profil krawędzi skrzydła K. Ramiak zewnętrzny skrzydła okleinowany w kolorze skrzydła. Skrzydło pokryte jest naturalną okleiną, która gwarantuje powtarzalność wzoru usłojenia i kolorystyki. Ramka MDF okleinowana w kolorze skrzydła. Listwa mocująca elementy szkła okleinowana w kolorze skrzydła.

25 strona Brama zewnętrzna. Brama rolowana HÖRMANN HR 116 A, ocieplana o podwójnych ściankach, z przeszkleniem; aluminium powlekane metodą coil-coating, kolor biało-szary (RAL 9002). Wymiary otworu: 2500 x 2300 mm. Napęd łąńcuchowy. Sterowanie 420R Totmann tryb czuwakowy (otwieranie / zamykanie na ciągły nacisk). Wyposażenie opcjonalne: - dopłata za system ZAK - dopłata za sterowanie 445R (otwieranie/ zamykanie na impuls) - listwa z Żelem zamiast czujników optycznych - fotokomórka jednokierunkowa EL 61 Uwaga: Brak możliwości wykonania drzwi przejściowych w bramie rolowanej! Zalety systemu ZAK: Szczelina między pancerzem bramy rolowanej a nadprożem zostaje zamknięta, brama jest bardziej szczelna. Mniejsze tarcie na pancerzu bramy rolowanej, brama dłużej zachowuje atrakcyjny wygląd. Dużo niższy poziom hałasu Drzwi chłodnicze. Dzwi rozwieralne chłodnicze /mroźnicze jednoskrzydłowe o świetle przejścia 100 x 205 cm, wykonane z blachy kwasoodpornej np. PANEL TECH typ DR Wykonanie standardowe: Przeznaczenie: Drzwi zawiasowe przeznaczone do komór chłodniczych lub zamrażalniczych w zakresie temp. -25ºC do +50ºC. Płyta drzwiowa: Płyta drzwiowa wypełniona pianką poliuretanową o gęstości min. 40kg/m3. Dostępne grubości: 60mm, 80mm - drzwi chłodnicze; 100mm, 120mm - drzwi mroźnicze; Płyta wyposażona w uszczelkę firmy FERMOD; Standardowe wykonanie poszycia drzwi: blacha kwasoodporna w gat , grubości 0,8mm, o powierzchni matowej 2B; blacha stalowa grubości 0,75mm, obustronnie ocynkowana, pokryta lakierem poliestrowym w kolorze białym (RAL 9010); laminat poliestrowy - GLASBORD, w kolorze RAL 9010 z obramowaniem z blachy kwasoodopornej w gat Ościeżnica: Standardowe wykonanie ościeżnicy: wykonanie z blachy grubości 1,5mm kwasoodpornej w gat lub wykonanie z blachy stalowej, obustronnie ocynkowanej, pokrytej lakierem poliestrowym w kolorze RAL 9010; Dodatkowo w drzwiach mroźniczych: ościeżnica wypełniona pianką poliuretanową; system ogrzewania ościeżnicy oraz progu przewodem grzewczym (230V, 40W/mb) Okucia: Zamek firmy FERMOD wyposażony w wkładkę patentową, z możliwością awaryjnego otwierania od wewnątrz zamkniętych drzwi (zamek bezpieczny); Zasuwa - przy drzwiach dwuskrzydłowych Zawiasy: Zawiasy firmy FERMOD z opcją unoszenia drzwi podczas otwierania i zamykania, która eliminuje tarcie dolnej uszczelki. Opcje: - Niestandardowe wykonanie poszycia drzwi: blacha kwasoodporna w gat , grubości 0,8mm, o powierzchni szlifowanej 4N lub mazerowanej; blacha stalowa obustronnie ocynkowana, pokryta lakierem poliestrowym w kolorze innym niż biały (RAL 9010);

26 strona 26 - Możliwość wykonania drzwi z progiem lub bez progu (dolny element ościeżnicy zatopiony w posadzce); - Przeszklenia: okno okrągłe Ø300mm; okno o innym kształcie, wymiarze - na zapytanie; wykonanie otworu do samodzielnego przeszklenia; - Wykonanie drzwi w wersji pod kolejkę; - Obróbka blacharska światła otworu. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Na żądanie, wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6 Kształtowniki aluminiowe, detale, elementy wypełniające szyby, okna, drzwi mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu pod warunkiem zabezpieczenia przed zabrudzeniami, kurzem i możliwością uszkodzeń podczas transportu. Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środki transportu. Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi. Przestrzenie ładunkowe powinny być czyste, pozbawione wystających gwoździ i innych ostrych elementów mogących uszkodzić stolarkę. Wyroby ustawione w środkach transportu należy łączyć w bloki zapewniające stabilność i zwartość ładunku. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. Warunki transportu składowania, montażu ściśle wg wskazań producenta ślusarki aluminiowej. Przechowywanie. Kształtowniki aluminiowe, detale, elementy wypełniające szyby, okna, drzwi powinny być przechowywane w suchych pomieszczeniach w sposób zabezpieczający elementy przed uszkodzeniami mechanicznymi i zniszczeniem powłok anodowanych lub lakierowanych. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MONTAŻU STOLARKI 5.1 Zalecenia ogólne Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt 2 Wykonawca powinien dokonać montażu okien i drzwi zgodnie ze szczegółową instrukcją wbudowania tych wyrobów, dostarczoną przez każdego producenta. Wyroby stolarki budowlanej mogą być osadzone w wykonanych otworach, jeżeli budynek jest zabezpieczony przed opadami atmosferycznymi. Równocześnie ze wznoszeniem murów może być osadzona stolarka budowlana jedynie w ścianach działowych o grubości poniżej 25 cm. Stolarkę i ślusarkę należy zamocowywać w ościeżu zgodnie z wymaganiami określonymi w normach. Okucia powinny być tak przymocowane, aby zapewniły skrzydłom należyte działanie zgodne z ich przeznaczeniem. 5.2 Zakres robót przygotowawczych Przed osadzeniem stolarki i ślusarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża i stan powierzchni, do których ma przylegać ościeżnica. W przypadku występowania wad w wykonaniu ościeża lub zabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy oczyścić i naprawić. Luz między otworem okiennym lub drzwiowym a ościeżnicą powinien wynosić: - na szerokości otworu 2 6 cm - na wysokości otworu 5 9 cm

27 strona Zakres robót zasadniczych W sprawdzone i przygotowane ościeże, o oczyszczonych z pyłu powierzchniach należy wstawić ślusarkę na podkładkach lub listwach. Po ustawieniu okna lub drzwi należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Producent ślusarki powinien dysponować wszelkim potrzebnym sprzętem, rusztowaniem, kadrą pracowników wykwalifikowanych itd. niezbędnymi do przygotowania konstrukcji w warsztacie i zamontowania na budowie. 5.4 WYTYCZNE MONTAŻU ZESTAWÓW WEWNĘTRZYCH EI30 Ścianki i drzwi systemu zestawów stolarki wewnętrznej ogniowej EI30 mogą być mocowane do: ścian z cegły pełnej, sitówki, kratówki o grubości nie mniejszej niż 12,5 cm, ścian betonowych i żelbetowych o grubości nie mniejszej niż 8 cm, ścian z cegły dziurawki lub betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 12,5 cm, ścian lekkich gipsowo-kartonowych o klasie odporności ogniowej nie mniejszej niż EI30. Ścianki i ościeżnice drzwi powinny być zamocowane stalowymi kołkami rozporowymi Ø10 mm w odstępach nie większych niż 600 mm, a ich odległość od naroży nie może przekraczać 250 mm natomiast od słupków ścianek 200 mm. Szczeliny powstałe miedzy ścianką lub drzwiami, a murem należy wypełnić niepalną wełną mineralną o gęstości min. 70 kg/m 3 lub innym ognioodpornym wypełniaczem, a następnie zamknąć niezapalnym materiałem (np. płytą gipsowokartonową, masą ognioodporną lub obróbką blacharską). Szczegółowe informacje na temat montażu wyrobów zawarte są w dziale Przykłady zabudowy WYTYCZNE MONTAŻU ZESTAWÓW WEWNĘTRZYCH EI15 Ścianki i drzwi systemu zestawów stolarki wewnętrznej ogniowej EI15 mogą być mocowane do: ścian z cegły pełnej, sitówki, kratówki o grubości nie mniejszej niż 12,5 cm, ścian betonowych i żelbetowych o grubości nie mniejszej niż 8 cm, ścian z cegły dziurawki lub betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 12,5 cm, ścian lekkich gipsowo-kartonowych o klasie odporności ogniowej nie mniejszej niż EI15. Ścianki i ościeżnice drzwi powinny być zamocowane stalowymi kołkami rozporowymi Ø10 mm w odstępach nie większych niż 600 mm, a ich odległość od naroży nie może przekraczać 250 mm natomiast od słupków ścianek 200 mm. Szczeliny powstałe miedzy ścianką lub drzwiami, a murem należy wypełnić niepalną wełną mineralną o gęstości min. 70 kg/m 3 lub innym ognioodpornym wypełniaczem, a następnie zamknąć niezapalnym materiałem (np. płytą gipsowokartonową, masą ognioodporną lub obróbką blacharską). Szczegółowe informacje na temat montażu wyrobów zawarte są w dziale Przykłady zabudowy. 5.6 WYTYCZNE MONTAŻU OKIEN ALUMINIOWYCH Okna mocować należy do ścian budynku za pomocą: Kołków rozporowych ze stali ocynkowanej, za pośrednictwem podkładek izolujących. Kołki przykręcane są poprzez wywiercone otwory w ościeżnicy konstrukcji. Zaleca się stosować minimum 2 kołki do zamocowania każdego kształtownika. Odległość kołka od naroża powinna być mniejsza od 200 mm, a odległość między sąsiednimi kołkami nie powinna przekraczać 400 mm w zabudowie zewnętrznej oraz 800 mm w zabudowie wewnętrznej. Głębokość mocowania kołka w murze powinna być dostosowana do rodzaju muru, jednak nie mniejsza niż 40 mm. Kotew z blachy stalowej ocynkowanej, mocowanych w rowkach kształtowników ościeżnic oraz przykręcanych do ścian przy pomocy kołków rozporowych. Taki sposób montażu pozwala wyeliminować otwory montażowe w ościeżnicy okien i drzwi oraz nie wymaga rozeszklenia konstrukcji przed jej zamontowaniem w ścianie budynku. Montaż za pomocą kotew pozwala ponadto na kompensację dylatacji termicznej kształtowników konstrukcji. Odległość między kotwami oraz między kotwą, a narożem powinna być taka jak w przypadku kołków rozporowych. Szczeliny powstałe miedzy oknem lub drzwiami, a murem należy wypełnić pianką poliuretanową, wełną mineralną oraz uszczelnić silikonem. Połączenia wyrobów między sobą należy wykonać za pomocą śrub i wkrętów zgodnie z zaleceniami dokumentacji systemowej.

28 strona 28 UWAGA: Wapno, cement, substancje alkaliczne i czyszczące (np. wybielacze, pasty ścierne) mają szczególnie szkodliwy wpływ na kształtowniki aluminiowe, a zwłaszcza na dekoracyjne powierzchnie ochronne. Dlatego też należy ograniczyć wykończeniowe roboty mokre do minimum. W przypadku zetknięcia zaprawy z powierzchnią aluminium należy natychmiast zmyć z niej zaprawę (nie dopuścić do jej stwardnienia). Brak przemycia spowoduje trwałe odbarwienie i uszkodzenie powierzchni. W miejscach styku powierzchni aluminiowej z innymi metalami lub ich stopami występuje elektrochemiczne utlenianie aluminium. Korozja ta szczególnie szybko następuje w warunkach podwyższonej wilgotności. W związku z tym należy zawsze oddzielać aluminium od innych metali warstwą izolującą. 6. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT OKŁADZINOWYCH 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Kontrola jakości obejmuje następujące zadania: Sprawdzenie zgodności z dokumentacja techniczną Sprawdzenie materiałów Sprawdzenie wypoziomowania stolarki Sprawdzenie trwałości połączeń Sprawdzenie sprawności działania skrzydeł i elementów ruchomych oraz funkcjonowania okuć Sprawdzenie wodoszczelności przegród 6.2 Kontrole i badania laboratoryjne a) Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w mniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inspektorowi nadzoru. b) Wykonawca będzie przekazywać inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ. 6.3 Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych wytwórni oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy. Ilość robót oblicza się według sporządzonych przez służby geodezyjne pomiarów z natury, udokumentowanych operatem powykonawczym, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora nadzoru i muszą posiadać ważne certyfikaty legalizacji. Jednostki obmiarowe: W m2 mierzy się: -powierzchnię poszczególnych rodzajów stolarki -ościeżnice -parapety zewnętrzne W mb mierzy się: -podokienniki wewnętrzne 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt 9

29 strona 29 Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). Odbioru wbudowania stolarki dokonuje się po ich ostatecznym osadzeniu na stałe Odbiór osadzenia ościeżnic powinien być przeprowadzony przed wykończeniem ościeży Ościeżnice winny być osadzone pionowo i nie mogą wykazywać luzów w miejscach połączeń ze ścianą Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m wysokości, jednak nie więcej niż 3 mm na całej długości elementów ościeżnicy. Ustawienie ślusarki należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych. Różnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niż: - 1 mm przy długości przekątnej do 1m - 2 mm przy długości przekątnej do 2 m - 3 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m Przy pasowaniu wbudowanych okien i drzwi luzy okien i drzwi jednoskrzydłowych nie powinny przekraczać 3 mm, a dwuskrzydłowych 6 mm. Po zamknięciu okna lub drzwi skrzydła okienne lub drzwiowe nie powinny przy poruszaniu klamką wykazywać żadnych luzów. Otwarte skrzydła okienne lub drzwiowe nie powinny się same zamykać. Szczelność okna sprawdza się przez włożenie w dowolnym miejscu pomiędzy ościeżnicą a ramiakiem paska papieru pakowego o szerokości 2 cm. Jeżeli po zamknięciu okna pasek nie daję się wyciągnąć, okno uznaje się za szczelne. Przedmiot reklamacji w czasie odbiorów stanowią również wszelkie mechaniczne uszkodzenia na powierzchni okien, szyb, uszczelek i okuć. W przypadku udzielenia przez producenta wieloletniej gwarancji na zamontowaną stolarkę, należy przestrzegać warunków montażu określonych przez producenta, aby gwarancja w pełnym zakresie została przeniesiona na Użytkownika 9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty stanowią warunki szczegółowe określone w umowie o wykonanie robót budowlanych. Podstawą płatności jest cena jednostkowa, określona w ofercie przez Wykonawcę robót za jednostkę obmiarową, ustaloną dla danej pozycji przedmiaru. Jeśli daną pozycję wyceniono ryczałtowo, to podstawą płatności jest wartość podana przez Wykonawcę w danej pozycji przedmiaru. Cena jednostkowa lub wartość ryczałtowa pozycji przedmiarowej powinna uwzględniać wszystkie czynności oraz wymagania składające się na wykonanie poszczególnych robót, przewidzianych w dokumentacji projektowej zamówienia i obejmować: - koszty robocizny bezpośredniej; - koszty materiałów i wyrobów wraz z kosztami zakupu, magazynowania i transportu do miejsca wbudowania; - koszty pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi transportu z bazy na teren budowy i z powrotem, montaż i demontaż; - koszty pośrednie, w tym: koszty ogólne budowy oraz koszty zarządu; - koszty wywozu materiałów z rozbiórki i opłat za ich składowanie; - zysk. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 1. aprobaty techniczne 2. inne dokumenty i ustalenia techniczne prowadzone w trakcie trwania inwestycji Najważniejsze normy: 2. PN-88/B zmiana A1 i A2 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i

30 strona 30 badania. 3. PN-72/B Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze. 4. BN-79/ Stolarka budowlana. Pakowanie, przechowywanie i transport. 5. PN-B-05000:1996 Okna i drzwi-pakowanie, przechowywanie i transport 6. WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - ITB 7 Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót ST Normy wymienione już w niniejszej specyfikacji ST01 C. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT- ROBOTY IZOLACYJNE CPV (ST03) 1. Wstęp Dotyczy: 1.1 Izolacji przeciwwilgociowych: - izolacje ścian stykających się z gruntem: izolacja poprzez zastosowanie folii kubełkowej, w miejscach użycia polistyrenu ekstrudowanego należy używać Izoplastu KL(wg instrukcji min dwukrotnie) na środku gruntującym i, Unigrunt lub podobnych środków klejących na bazie wody(w żadnym wypadku nie mogą zawierać substancji na bazie rozpuszczalników organicznych) - folia PE (izolacja podłóg, dachu, daszków) - folia przeciwwiatrowa wysokoparoprzepuszczalna (izolacja dachu) - membrana EPDM (zadaszenie głównego wejścia) 1.2 Izolacji termicznych: - płyty z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) do poziomu przemarzania gruntu, na ściankach podwalinowych - wełna mineralna gr. 20 cm i 10 cm (pod korytem rynnowym i w ociepleniu zadaszenia wejścia głównego) np. Rockwool Superrock - styropian EPS 200 gr. 10 cm (posadzka na gruncie) Stropodach-układ warstw: - blacha trapezowa TR 35 - folia wysokoparoprzepuszczalna - wełna mineralna 200 mm, np. Rockwool Superrock - izolacja przeciwwilgociowa: folia PE - blacha trapezowa T20 w kolorze białym Zadaszenie wejścia głównego- układ warstw: - membrana EPDM - płyta OSB gr. 2,2 cm - stalowa konstrukcja zadaszenia: CE80, IPE 160 (wg proj. konstrukcji) - okładzina ALUCOBOND mocowana do konstrukcji stalowej za pomocą systemowej aluminiowej konstrukcji wsporczej; pomiędzy konstrukcją stalową a rusztem systemowym zastosować przekładki z tworzywa sztucznego, np.folii EPDM; zastosować łączniki ze stali nierdzewnej; kolor okładziny: czerwony (RAL 3020) Zadaszenia boczne- układ warstw: - blacha stalowa cynkowana Balexmetal w kolorze białym (RAL 9002 ) gr. 0,7 mm - mata zabezpieczająca przed skutkami "pocenia się" blachy - izolacja przeciwwilogociowa: folia PE - płyta OSB gr. 1,8 cm - stalowa konstrukcja zadaszenia (wg proj. konstrukcyjnego) gr. 22 cm - płyta OSB gr. 1,8 cm - mata zabezpieczająca przed skutkami "pocenia się" blachy - blacha stalowa cynkowana Balexmetal w kolorze białym (RAL 9002 ), gr. 0,7 mm Zadaszenie rampy- układ warstw: - blacha stalowa cynkowana Balexmetal w kolorze szaro-białym (RAL 9002 ) gr. 0,7 mm - mata zabezpieczająca przed skutkami "pocenia się" blachy

31 strona 31 - izolacja przeciwwilogociowa: folia PE - płyta OSB gr. 2,2 cm - stalowa konstrukcja zadaszenia: C65, IPE 140, RK 30x30x3 (wg proj. konstrukcji) - płyta OSB gr. 2,2 cm - mata zabezpieczająca przed skutkami "pocenia się" blachy - blacha stalowa cynkowana Balexmetal w kolorze szaro-białym (RAL 9002 ) gr. 0,7 mm 2. Materiały: Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4 Materiały: Wymagania ogólne: Wszelkie materiały do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie. Do papowych izolacji należy stosować papy o wkładach nie podlegających rozkładowi biologicznemu, do których zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonie szklanym oraz papy na włóknie. Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywać dostateczną odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepność do sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych i świadectwach ITB. Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposób wskazany w normach państwowych i świadectwach ITB Styropian wymagania: Płyty styropianowe samogasnące powinny posiadać barwę granulek styropianowych wstępnie spienionych, styropian reakcji na ogień minimum E. - dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń: dla płyt o grub. poniżej 30 mm - o głębokości do 4mm dla płyt o grub. powyżej 30 mm o głębokości do 5 mm Łączna powierzchnia wad nie może przekraczać 50 cm2, a powierzchnia największej dopuszczalnej wady 10 cm Wymiary: długość 3000, 2000, 1500, 1000, 500 mm dopuszczalne odchyłki 0,5% szerokość 1200, 1000, 600, 500 mm - dopuszczalne odchyłki 1,5 mm grubość mm co 10 mm - dopuszczalne odchyłki 0,5% a) Pakowanie Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5 3,6 m3, przy czym wysokość stosu nie powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejona etykieta zawierająca nazwę zakładu, nr partii, datę produkcji, ilość i pieczątkę pakowacza. b) Przechowywanie Płyty styropianowe należy przechowywać j.w. z dala od źródeł ognia Polistyren ekstrudowany XPS izolacja termiczna ścianki podwalinowej, gr. płyty 5 cm. Dane techniczne: - wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu kpa - wykończenie boków - zakładkowe, - powierzchnia - gładka, - współczynnik przewodności cieplnej przy grubości płyt: <60 mm - λ10= 0,034 W/mK, mm - λ10= 0,038 W/mK, >120 mm - λ10= 0,040 W/mK. Grubość: 80, 40 mm Długość: 1250 mm Szerokość: 600 mm.

32 strona 32 Zastosowanie: - izolacja cieplna ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowych; - izolacja cieplna dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncie, warstw stropowych i podłogowych przewiązki Membrana EPDM np. firmy Carlisle lub równoważna, mocowana mechanicznie do płyty OSB (izolacja przeciwwodna zadaszenia wejścia głównego). OPIS Folia dachowa Sure-Seal Carlisle o grubościach 1.14 i 1.52 mm wykonana jest z całkowicie zwulkanizowanego dienu monomeru etylenowo-proylenowego EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer (Teropolymer)). Stosuje się ją do wykonywania wszelkiego typu hydroizolacji typu ciężkiego, w tym do jednowarstwowych nowych pokryć dachowych oraz renowacji istniejących systemów dachowych. Folia dostępna jest w arkuszach o szerokości do m i długości do 61.0 m. Możliwe jest zamawianie dowolnych pośrednich wymiarów na życzenie klienta. Folia trudnozapalna (FR) jest specjalnie zaprojektowana tak, aby w pełni pochłaniać ciepło z rozproszonych płomieni ognia. PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE I WŁAŚCIWOŚCI Patrz załączona tabela. UWAGI Należy przestrzegać wytycznych składowania materiału. Należy zachować szczególna ostrożność w trakcie chodzenia po mokrej folii, gdyż jej powierzchnia może być śliska. STOSOWANIE Folia EPDM Sure-Seal Carlisle, niezbrojona, grubości 1.14 i 1.52 mm może być stosowana jako hydroizolacja typu ciężkiego, w tym do wykonywania pokryć dachowych w systemie pełnego klejenia, balastowym i mocowania mechanicznego z taśmą RUSS. W systemie pełnego klejenia termoizolacja powinna być mechanicznie mocowana do podłoża. Takie podłoże oraz folia EPDM muszą być pokryte klejem Bonding Adhesive. Po wyschnięciu kleju folię układa dokleja się do izolacji i dociska na całej powierzchni miękka miotłą. Wzajemne połączenie arkuszy wykonuje się za pomocą taśmy klejącej o szerokości 75.0 mm i środka gruntującego HP-250. W systemie balastowym termoizolacja jest układana luźno na odpowiednim podłożu, następnie na termoizolacji układana jest luźno folia EPDM, na którą układa się balast w minimalnej ilości 50.0 kg/m2. Pomiędzy folią EPDM a warstwą balastu zaleca się ułożenie warstwy przekładkowej z włókniny PE. Wzajemne połączenie arkuszy wykonuje się za pomocą taśmy klejącej o szerokości 75.0 mm i środka gruntującego HP-250. W systemie mocowania mechanicznego termoizolację mocuje się mechanicznie do podłoża niezależnie od systemu mocowania folii. Na termoizolacji układa się i mocuje taśmy montażowe RUSS w rozstawie uzależnionym od strefy dachu i lokalizacji dachu (siły ssące wiatru). Folię EPDM Sure-Seal dokleja się do taśm montażowych RUSS. * Wszystkie testy przeprowadzono na bazie metody statystycznej, dla zapewnienia jak największej trwałości materiału.

33 strona 33 WYMOGI OGÓLNE Do wszystkich materiałów systemowych EPDM Carlisle w trakcie transportu, przechowywania i wbudowywania muszą być dołączone karty bezpieczeństwa produktów. Wykonawca musi przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa zawartych w przepisach ogólnych i stanowiskowych BHP. 1. Zależnie od warunków na dachu, zaleca się wykonywanie pokrycia od najwyższego punku dachu do najniższego, aby uniknąć zaciekania wody pod pokrycie. Zalecenie to zawiera w sobie także wykonanie wszystkich obróbek detali na połaci dachu, przerw roboczych, itp. 2. W przypadku etapowego wykonywania robót, należy zapewnić dokładane uszczelnienie przerwy roboczej pokrycia na dachu, aby zapobiec zaciekaniu wody pod pokrycie. 3. W przypadku dachów na różnych poziomach budynku, realizację należy rozpocząć od dachu najwyższego, aby ograniczyć do minimum ruch pieszy po wykonanym pokryciu. 4. Dla dachów wykonywanych na wysokościach większych niż 1.800,0 m npm. może dochodzić do szybkiego wysychania klejów i środków gruntujących przy niskim ciśnieniu atmosferycznym Wełna mineralna np. Rockwool Superrock (termoizolacja dachu oraz zadaszenia wejścia głównego). Produkt Płyta ze skalnej wełny mineralnej ROCKWOOL. Zastosowanie Niepalne ocieplenie i izolacja akustyczna: - stropodachów wentylowanych i poddaszy, - stropów drewnianych i podłóg na legarach, - sufitów podwieszanych, np. nad nieogrzewanymi pomieszczeniami, - ścian trójwarstwowych, ścian z elewacją z paneli (np. blacha, siding, deski), ścian o konstrukcji szkieletowej i ścian osłonowych, - ścian działowych. Informacje techniczne : Kod wyrobu - dla gr mm MW-EN T2-WS-AW 0,75-MU1 - dla gr mm MW-EN T2-WS-AW 0,95-MU1 Polska Norma PN-EN 13162:2009 Certyfikat CE 1390-CPD-0072/07/P EC Deklaracja Zgodności Nr CIG 00003/09 gr mm Nr CIG 00004/09 gr mm Nr CIG 00004a/08 gr mm Współczynnik przewodzenia ciepła: - deklarowany λ D 0,035 W/mK - obliczeniowy λ obl 0,035 W/mK Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym 0,35 kn/m³ Klasa reakcji na ogień A1 Wymiary i pakowanie:

34 strona 34 Informacja dodatkowa Produkty ROCKWOOL są produkowane i oferowane na rynku polskim zgodnie z obowiązującymi przepisami Folia kubełkowa - materiał: polietylen o wysokiej gęstości (HDPE); - kolor: czarny; - grubość: ok. 0,6 mm, obustronnie wytłaczana; - długość: 20 m w rolce; - szerokość rolki: 1 m, 1,5 m; - wysokość wytłoczenia: ok. 9 mm; - odporność na ciśnienie: ok. 250 kn/m 2 ; - orność na: uderzenia, działanie korzeni, grzybów, bakterii; - wytrzymałość na temperatury: od -30 o C do +80 o C; - właściwości chemiczne: neutralna w stosunku do wody pitnej, nie ulega rozkładowi, odporna na działanie substancji chemicznych Zastosowanie: zabezpieczanie części budowli stykających się z gruntem; zabezpieczanie skarp; zastępowanie chudego betonu. 3. Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu. Do prowadzenia robót na wysokości wszystkie typu rusztowań i urządzeń transportu pionowego, stosowanych do robót elewacyjnych. Montaż i eksploatacja rusztowań i urządzeń zgodnie z przepisami bhp oraz właściwymi DTR. Do przygotowania mas i zapraw mieszarki mechaniczne (wolnoobrotowe) stosowane do mieszania mas, zapraw i klejów budowlanych. Do transportu i przechowywania materiałów opakowania fabryczne. Do nakładania mas i zapraw tradycyjny sprzęt i narzędzia do nakładania ręcznego (pace, kielnie, szpachelki, łaty). Do cięcia płyt izolacji termicznej i kształtowania ich powierzchni i krawędzi szlifierki ręczne, piły ręczne i elektryczne, frezarki do kształtowania krawędzi i powierzchni płyt (boniowanie). Do mocowanie płyt wiertarki zwykłe i udarowe Do kształtowania powierzchni tynków pace stalowe, z tworzywa sztucznego, narzędzia do modelowania powierzchni. Pozostały sprzęt przyrządy miernicze, poziomnice, łaty, niwelatory, sznury traserskie itp. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU i PRZECHOWYWANIA Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6. Materiały należy transportować zgodnie z wymaganiami producenta systemu i aprobaty technicznej, zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego oraz bhp. Płyty izolacyjne styropianowe należy chronić przed długotrwałym wystawieniem na intensywne działanie słońca. Zapobiegnie to degradacji powierzchni płyt. Powinny być składowane na płaskim, czystym podłożu w pomieszczeniach wolnych od łatwopalnych i lotnych materiałów. Budynki, w których przechowywane są duże ilości płyt, powinny być wentylowane z wymianą powietrza przynajmniej 2 razy na godzinę. Natomiast podczas długiego przechowywania płyt na wolnym powietrzu, powinny być one zabezpieczone przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, aby zapobiec degradacji. Prawidłową ochronę przed słońcem zapewniają lekkie, kolorowe płyty z tworzyw sztucznych. Należy natomiast unikać materiałów ciemnych, które mogą się nadmiernie nagrzewać. Membranę EPDM należy transportować zgodnie z wymaganiami producenta systemu i aprobaty technicznej, zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego oraz bhp. 1. Zaleca się dostawę towaru na budowę w oryginalnych, nieotwieranych opakowaniach. 2. Przechowywanie materiałów na budowie w temperaturach przekraczających 32oC może mieć wpływ na właściwości nie zwulkanizowanych materiałów obróbkowych, np. taśm obróbkowych Pressure-Sensitive, taśm klejących, klejów, itp. 3. Nie wolno przechowywać klejów i środków gruntujących w puszkach z otwartymi wieczkami, gdyż może to spowodować szybkie odparowanie zawartych w nich rozpuszczalników. 4. Ilość materiałów składowanych na dachu należy skonsultować z projektantem konstrukcji, aby nie przeciążyć konstrukcji dachu.

35 strona Instalowanie systemów EPDM Carlisle możliwe jest w temperaturach poniżej 5oC. Jednakże wszelkie akcesoria systemowe (taśmy obróbkowe, klejące, środki gruntujące, itp.) należy przechowywać w pomieszczeniach zapewniających im temperaturę wyższą niż 5oC w trakcie ich użycia. UWAGA: Wbudowywanie taśmy klejącej lub taśmy obróbkowej Pressure-Sensitive o temperaturze niższej niż 5oC może doprowadzić do obniżenia lepkości taśmy, a w ekstremalnym przypadku do całkowitego braku sklejania. 6. Materiały termoizolacyjne należy przechowywać w miejscach suchych, zabezpieczonych przed zamoknięciem. Jeżeli jest to konieczne, należy je dociążyć, aby zabezpieczyć przed porywami wiatru. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONYWANIA ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego Sposób wykonywania powłoki na ścianie fundamentowej Na pozbawione nadmiernej ilości pyłów podłoże, zagruntowane unigruntem lub roztworem do gruntowania np. Vedag i lub Unigrunt, lecz niekoniecznie suche, nanosi się pędzlem pierwszą warstwę dobrze wymieszanego IZOPLAST-u KL. Po okresie ok. 4 godzin poprzez dotyk ręką sprawdza się, czy naniesiona powłoka uległa utwardzeniu (czy się nie lepi do rąk). Jeśli nie - nanosi się drugą warstwę IZOPLAST-u KL. W przypadku stwierdzenia klejenia się masy do rąk, odczekuje się dalszą godzinę przed położeniem drugiej warstwy. W przypadku izolacji pionowej, do mokrej warstwy IZOPLAST-u KL przykleja się siatkę polipropylenową. Przed pełnym związaniem powłoki (maksymalnie 4 godziny), należy osłonić izolowaną płaszczyznę przed wodą napływową, deszczem. Przy klejeniu metodą "placków" (tam, gdzie jest to uzasadnione koniecznością wyrównywania ciśnienia pary wodnej) należy stosować min. 5 punktów klejenia o pow. 25 cm 2 każdy. Do mocowania płyt zalecane jest używanie klejów bezrozpuszczalnikowych. Przed aplikacją należy sprawdzić czy nie ma przeciwskazań do kontaktu kleju z pianką polistyrenową. Polistyren ekstrudowany lub np. płyty STYROFOAM lub równoważne narażone na bezpośredni kontakt z substancjami zawierającymi lotne związki organiczne z dodatkiem rozpuszczalników, mogą ulec zniszczeniu Membrana EPDM PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA. Po przejęciu placu budowy uprawniony pracownik firmy dekarskiej powinien przeprowadzić inspekcję przekazanego podłoża. Wszelkie wykryte uszkodzenia podłoża należy opisać w protokole i przekazać projektantowi, generalnemu wykonawcy i inspektorowi. Nie wolno rozpoczynać prac związanych z wykonywaniem pokrycia przed naprawą wszystkich uszkodzeń. W przypadku wszystkich dachów (nowych i renowacji) podłoże musi być równe, bez miejscowych wyniosłości i wklęsłości. Zgromadzoną wodę, lód i śnieg należy usunąć, aby uniknąć wnikania wilgoci w nowe składniki dachu i system dachowy. Termoizolację należy układać na czystym podłożu, bez brudu i zanieczyszczeń. Przed rozłożeniem folii należy usunąć z podłoża brud i wszelkie zanieczyszczenia, które mogą wpływać na jakość wykonywanych prac pokrywczych. Szpary w podłoży szersze niż 6.0 mm należy uzupełnić odpowiednim materiałem. ROZKŁADANIE I MOCOWANIE FOLII DLA SYSTEMU MOCOWANIA MECHANICZNEGO. W systemie tym rozstaw i zagęszczenie łączników powinno uwzględniać siłę ssącą wiatru i siłę wyrywającą łącznik z podłoża. 1. Nie wolno dopuścić do zaciekania wody pod wykonaną już sekcję pokrycia dachowego poprzez wykonywanie na bieżąco wszystkich obróbek przebić dachowych oraz dziennych tymczasowych uszczelnień roboczych. 2. Należy usuwać z powierzchni wszelkie śmieci przed rozłożeniem folii. 3. Mocowanie folii w strefie obwodowej dachu. Jako obwód dachu rozumie się krawędzie każdej sekcji dachu (attyki, okapy, dylatacje konstrukcyjne przyległych ścian, ściany nadbudówek, itp.). Uwaga: Dylatacje kompensacyjne, dylatacje kontrolne, ogniomury w połaci dachu lub kalenice dachu ze spadkiem mniejszym niż 25.0 cm/m nie są rozumiane jako obwód sekcji dachu.

36 strona 36 W przypadku gdy mamy do czynienia z dachem wielopoziomowym, krawędź wyższego dachu uważa się za krawędź obwodową, gdy różnica poziomów jest większa niż 1.0 m. Przystająca krawędź dolnego dachu nie jest uważana za strefę obwodową dachu. Wielkość strefy obwodowej a także ilość i rozstaw łączników zależy od wysokości dachu i jego geometrii. Specjalne wymogi mocowania strefy odwodowej dachu dotyczą dachów budynków o zwiększonym ciśnieniu wewnętrznym powietrza i obiektów z dużymi otworami w ścianach (hangary lotnicze, itp.) a. Stosowanie arkuszy o szerokości 1.4 m z folii zbrojonej. Należy rozłożyć arkusz folii wzdłuż strefy obwodowej dachu na odpowiednim podłożu tak, aby rozstaw pomiędzy rzędami łączników nie był większy niż m. Folię mocuje się we wzajemnych zakładach o szerokości min mm za pomocą talerzyków metalowych i łączników szpilkowych lub łączników teleskopowych, a następnie skleja za pomocą taśmy klejącej SecurTAPE o szerokości mm. Rozstaw łączników nie powinien przekraczać mm. b. Stosowanie taśmy mocującej RUSS (Reinforced Universal Securement Strip) Jeżeli arkusze zbrojonej folii EPDM układane są prostopadle do krawędzi dachu, lub stosujemy folię niezbrojona EPDM wykluczając możliwość bezpośredniego mocowania folii do podłoża, należy najpierw zamocować do podłoża taśmę montażową Pressure-Sensitive RUSS o szerokości mm ( 6 ) przy krawędzi zewnętrznej, a następnie w odległości m drugą taśmę Pressure-Sensitive RUSS o szerokości mm ( 9 ). Jeżeli jest to konieczne, to każdą następną taśmę Pressure-Sensitive RUSS o szerokości mm (9 ) należy układać w odległości m. Taśmę montażową mocujemy za pomocą talerzyków metalowych i łączników szpilkowych lub łączników teleskopowych, a rozstaw łączników nie powinien przekraczać mm. DLA FOLII NIEZBROJONEJ SURE-SEAL CARLISLE a. Przed przystąpieniem do rozkładania arkuszy folii najpierw mocujemy do podłoża taśmę Pressure-Sensitive RUSS o szerokości mm ( 9 ). Schemat montażowy taśm uzależniony jest od geometrii dachu i rodzaju jego konstrukcji. Rozstaw taśm montażowych nie powinien przekraczać 2.5 m dla konstrukcji dachowych przepuszczalnych (np. dachy stalowe) lub 3.0 m dla podłoży nieprzepuszczalnych (np. dachy betonowe, renowacje dachów bitumicznych). b. Taśmę montażową Pressure-Sensitive RUSS mocuje się do podłoża wzdłuż linii środkowej taśmy, zagęszczając łączniki zgodnie z wymaganiami (maksymalny rozstaw to mm). Do mocowania można używać łączniki teleskopowe, metalowe talerzyki lub płaskownik mocujący i łączniki szpilkowe. Rodzaj łączników zależy od konstrukcji dachu, i należy je dobierać po konsultacji z ich producentem. c. Arkusze folii należy rozłożyć zachowując minimum mm zakład z arkuszem strefy obwodowej oraz z pozostałymi arkuszami strefy środkowej dachu, zarówno wzdłuż krawędzi podłużnych folii, jak i krawędzi poprzecznych. Ponieważ system mocowania nie jest uzależniony od szerokości arkuszy, wielkość arkuszy należy dobrać uwzględniając geometrię dachu i optymalizację czasu wykonania dachu. d. Mocowanie arkuszy odbywa się poprzez wulkanizowanie rozłożonej folii do taśmy klejącej fabrycznie przylaminowanej do taśmy montażowej Pressure-Sensitive RUSS. W tym celu rozłożony arkusz folii składamy na połowę i gruntujemy wzdłuż linii odpowiadających szerokością i rozmieszczeniem taśmie montażowej. Po wyschnięciu gruntu zrywamy z taśmy RUSS zabezpieczający papier lub folię i ponownie rozkładamy złożony uprzednio fragment folii. W ten sam sposób postępujemy z drugą połową arkusza folii. Na koniec dociskamy folię wzdłuż taśm montażowych wałkiem silikonowym, aby zapewnić odpowiednie połączenie arkusza z taśmą klejącą taśmy montażowej RUSS. e. Następnie rozkładamy kolejne arkusze niezbrojonej folii EPDM z zakładem o minimalnej szerokości mm wzdłuż wszystkich krawędzi arkusza i wulkanizujemy z taśmą montażową, zgodnie z opisanym wcześniej schematem. 5. Mocowanie folii w trakcie silnych powiewów wiatru. a. Dynamiczne siły powodowane przez wiatr wiejący z prędkością większą niż 32.0 km/h mogą doprowadzić do uszkodzenia świeżych połączeń arkuszy folii (wykonanych w ciągu ostatnich 24 godzin). 1) Największe siły ssące występują w strefie obwodowej dachu. Szerokość stref obwodowych należy wyznaczać zgodnie z obowiązującą Polską Normą. 2) Odpowiednio należy uwzględnić strefy dachu dookoła nadbudówek lub dużych przebić dachowych. b. Aby ograniczyć wpływ wiejącego wiatru na arkusze folii konieczne jest zastosowanie tymczasowego balastu. 1) Jako tymczasowy balast mogą służyć betonowe płytki chodnikowe, worki z piaskiem, lub inny ciężki materiał, który nie spowoduje uszkodzenia membrany. 2) Jeżeli spodziewane porywy wiatru mogą znacznie przekroczyć 32.0 km/h balast należy rozłożyć wzdłuż linii środkowych pomiędzy każdym pasem mocowania folii do podłoża. 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt Badania przed przystąpieniem do robót ociepleniowych Przed przystąpieniem do robót ociepleniowych należy przeprowadzić badania materiałów, które będą wykorzystane do wykonywania robót oraz dokonać oceny podłoża.

37 strona Badania materiałów Badanie materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy, dotyczących przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentów towarzyszących wysyłce materiałów przez producenta, potwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i SST. 6.3 Ocena podłoża Sprawdzeniu i ocenie podlegają: - wygląd powierzchni podłoża, z którego można wywnioskować o jego stopniu zabrudzenia, zniszczenia, stabilności, równości powierzchni, zawilgocenia i chłonności - odchyłki geometryczne podłoża 6.4 Badania w czasie realizacji robót Jakość zależy od prawidłowości wykonania wszystkich kolejnych etapów systemowo określonych robót. Z tego względu, w czasie wykonywania robót szczególnie ważna jest bieżąca kontrola robót zanikających (ulegających zakryciu). 6.5 Kontrola przygotowania podłoża polega na sprawdzeniu czy podłoże zostało oczyszczone, zmyte, wyrównane, wzmocnione, czy dokonano uzupełnienia ubytków w zakresie koniecznym oraz czy je zagruntowano. 6.6 Kontrola przyklejenia płyt izolacyjnych polega na sprawdzeniu: równości i ciągłości powierzchni, układu i szerokości spoin 6.7 Ocena wyglądu zewnętrznego polega na wizualnej ocenie wykończonej powierzchni ocieplenia. Powinna ona charakteryzować się jednorodnością i niezmiennością barwy i faktury oraz brakiem miejscowych wypukłości i wklęsłości stwierdzanymi wzrokowo przy świetle rozproszonym z odległości nie mniejszej 3 m Dopuszczalne odchylenie wykończonego lica systemu od płaszczyzny (powierzchni), pionu i poziomu powinno być zgodne z ogólnymi warunkami odbioru technicznego robót budowlanych lub z warunkami szczegółowymi zawartymi w umowie. 6.8 Badania w czasie odbioru robót Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań, dotyczących robót ociepleniowych, w szczególności w zakresie: - zgodności z dokumentacją projektową i SST wraz z wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej - jakości zastosowanych materiałów i wyrobów - prawidłowości przygotowania podłoża, - prawidłowości wykonania ocieplenia i szczegółów systemu ociepleniowego. Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystać wyniki badań dokonywanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Przed przystąpieniem do badań przy odbiorze należy na wstępie sprawdzić na podstawie dokumentów czy załączone wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót potwierdzają, że przygotowane podłoża nadawały się do wykonywania robót ociepleniowych, a użyte materiały spełniały wymagania pkt. 2. niniejszej SST. Do badań odbiorowych należy przystąpić po całkowitym zakończeniu robót. 7 i 8 WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Powierzchnię ocieplenia ścian budynku oblicza się w metrach kwadratowych, jako iloczyn długości ścian w stanie surowym w rozwinięciu przez wysokość mierzoną od wierzchu cokołu (dolnej krawędzi) do górnej krawędzi warstwy ocieplanej i analogicznie dla stropodachu (powierzchnia stropodachu + ścianki attykowe). Z powierzchni potrąca się powierzchnie nieocieplone i powierzchnie otworów większe od 1 m2, doliczając w tym przypadku do powierzchni ocieplenia powierzchnię ościeży, obliczoną w metrach kwadratowych, jako iloczyn długości ościeży mierzonych w świetle ich krawędzi i szerokości, wraz z grubością ocieplenia. 8.1 SPOSÓB ODBIORU ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Do robót zanikających przy wykonywaniu robót ociepleniowych należy przygotowanie wraz z gruntowaniem podłoża, klejenie płyt styropianowych, wykonanie warstwy zbrojonej i jej gruntowanie. Ich odbiór powinien zostać wykonany przed rozpoczęciem następnego etapu. Należy przeprowadzić badania wymienione w pkt niniejszej specyfikacji. W przypadku pozytywnego wyniku badań (zgodności z dokumentacją projektową i szczegółową specyfikacją techniczną) można zezwolić na rozpoczęcie wykonywania następnych etapów robót.

38 strona 38 W przeciwnym przypadku (negatywny wynik badań) należy określić zakres prac i rodzaj materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po ich wykonaniu badania należy powtórzyć. Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu należy zapisać w dzienniku budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawiciela inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy) Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym. Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy. Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót, jeżeli umowa taką formę przewiduje Odbiór ostateczny (końcowy) Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową. Odbiór ostateczny przeprowadza komisja, powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa. Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty: - dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót - SST ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania robót - dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót, protokóły kontroli spisywane w trakcie wykonywania prac, - dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych wyrobów budowlanych - protokóły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych - wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych i ekspertyz. W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami, niniejszej SST, porównać je z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej oraz dokonać oceny wizualnej. Roboty ociepleniowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżli chociażby jeden wynik badań był negatywny, roboty ociepleniowe nie powinny zostać odebrane. W takim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań: - jeżeli to możliwe, należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności wykonanego ocieplenia z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i SST i przedstawić je ponownie do odbioru - jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, trwałości i szczelności ocieplenia, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych - w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych robót ociepleniowych, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentów, odbiór może być dokonanych po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiajacego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać: - ustalenia podjęte w trakcie prac komisji - ocenę wyników badań - wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia - stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania ocieplenia z zamówieniem. Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu ocieplenia po użytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej Ocieplenia. Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej, negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.

39 strona 39 Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauważone wady w wykonywanych robotach ociepleniowych. 9. ZASADY ROZLICZENIA ROBÓT I PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Sposób rozliczania robót tymczasowych i prac towarzyszących określa umowa. 9.1 Rusztowania 9.2 Montaż i demontaż - rusztowań powinien być wykonywany przez osoby przeszkolone w zakresie montażu, eksploatacji i demontażu rusztowań pod kierownictwem osoby uprawnionej. Montaż rusztowań należy wykonywać zgodnie z dokumentacja techniczną (instrukcją) dla danego typu rusztowań.poszczególne elementy rurowe należy łączyć za pomocą złączy wzdłużnych w różnych płaszczyznach poziomych i pionowych, w celu zapewnienia komunikacji przez przejścia dopuszcza się podwieszanie stojaków rusztowania tylko dla jednej pary stojaków. 9.3 Posadowienie rusztowania należy używać rusztowań systemowych, atestowanych, spełniające wszystkie wymogi w zakresie przepisów. Stojaki rusztowania należy posadowić na podkładach drewnianych lub innych ułożonych na podłożu, zapewniających rozłożenie obciążenia przenoszonego przez stojaki na odpowiednio większą powierzchnię podłoża.obciążenie jednostkowe od konstrukcji rusztowania nie powinno być większe od obciążenia dopuszczalnego dla danej konstrukcji podłoża. 9.4 Kontrola wykonanych rusztowań 9.5 Kontrolę wykonanych rusztowań należy przeprowadzać na podstawie następujących dokumentów: dokumentacji technicznej rusztowań, protokółów z badania jakości materiałów i elementów oraz zbadania podłoży, urządzeń odgromowych itp. zapisów w dzienniku budowy dotyczących wykonania sprawdzanego rusztowania. 9.6 Kontrola rusztowań powinna obejmować: sprawdzanie zachowania wymagań ogólnych, stanpodłoża, posadowienie, stężenia, zakotwienia, pomosty robocze i zabezpieczające, urządzenia piorunochronne, przebieg linii elektrycznych oraz zabezpieczeń rusztowania.kontrolę należy przeprowadzać w sposób określony w normach państwowych dla danego rodzaju rusztowania metalowego Rusztowania należy uważać za wykonane prawidłowo, jeżeli wszystkie badania dały wynik dodatni.w przypadku stwierdzenia niezgodności, usterki należy usunąć i dokonać ponownego odbioru technicznego rusztowania.z przeprowadzenia odbioru rusztowania należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta decyzja o dopuszczeniu lub niedopuszczeniu rusztowania drewnianego do użytkowania i wykonywania na nim robót budowlanych Posadowienie rusztowania 9.8 Podłoże pod stojaki rusztowania powinno spełniać wymagania jak w p WT 9.9 Obciążenie jednostkowe od konstrukcji rusztowania nie powinno być większe od obciążenia dopuszczalnego dla danej konstrukcji podłoża Jeżeli podłoże nie spełnia warunków podanych w p ,WT należy wykonać wzmocnienie podłoża przed zmontowaniem rusztowania W przypadku posadowienia rusztowania na podłożu gruntowym zmarzniętym należy powierzchnię terenu uprzednio wyrównać warstwą suchego piasku Posadowienie rusztowania na nawierzchni dróg, ulic i chodników dla pieszych jest dozwolone po uprzednim sprawdzeniu, czy nawierzchnia może przenieść obciążenie rusztowania, wykonaniu zabezpieczeń przed możliwością powstania urazu osób postronnych oraz po uzyskaniu zgody właściwych władz terenowych podkłady należy układać na przygotowanym podłożu, prostopadle do ściany budowli w sposób zapewniający przyleganie podłoża do całej powierzchni podkładu, stykającej się z podłożem, czoło podkładu powinno być odsunięte 5 cm od cokołu budowli; dopuszcza się układanie podkładów równolegle do ściany budowli, lecz tylko na podłożu

40 strona 40 konstrukcyjnym, gdy zachodzi konieczność przeniesienia obciążenia skupionego od stojaka na sąsiednie elementy konstrukcyjne podłoża,przy sytuowaniu podkładów w terenie pochyłym, przy nachyleniu terenu wzdłuż rusztowania D. SZCZGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (ST04) ŚCIANA OSŁONOWA Z PŁYT WARSTWOWYCH CPV : IZOLACJE CIEPLNE CPV : ROBOTY IZOLACYJNE 1. Wstęp Dotyczy zewnętrznej ściany osłonowej z płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym z ukrytym łącznikiem np. BALEXMETAL Balextherm Plus. 2. Materiały: Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4. Płyta ścienna Balexmetal Balextherm Plus 1000 G z ukrytym mocowaniem, gr. 80 mm, kolor RAL 9002 FUNKCJE ściany zewnętrzne ścianki działowe przekrycia stropowe wewnętrzne docieplenie obiektów ZASTOSOWANIE obiekty handlowe i przemysłowe centra logistyczne obiekty biurowe obiekty rolnicze hale sportowe PARAMETRY TECHNICZNE grubość płyty: mm masa: 11,41 12,91 kg/m2 szerokość efektywna: 1000 mm; 1050 mm szerokość całkowita: 1050 mm; 1100 mm długość płyty: 2,50 18,00 m standardowa grubość okładziny: 0,50 mm regulowana grubość okładziny: 0,50 0,60 mm powłoki: poliester, poliester mat, PVDF, PVC(F) food safe, HPS200, alucynk (AZ185) + easyfilm MATERIAŁ I POWŁOKA OKŁADZINY Stal S220GD+Z275, S250GD+Z275, S280GD+Z275 (wg PN-EN 10326:2005) - stal o podwyższonych parametrach, obustronnie ocynkowana trwale zabezpieczona powłokami antykorozyjnymi - grubość blachy: 0,40-0,63 mm - powlekana powłokami organicznymi oraz metalicznymi Powłoka: poliester. Profilowanie okładziny: gładkie. IZOLACYJNOŚĆ CIEPLNA Przy grubości rdzenia 80 mm: Uc = 0,28 W/m2K Zakres stosowania płyt warstwowych ściennych i dachowych Balextherm został ustalony na podstawie przeprowadzonych badań, obliczeń oraz na bazie wymagań zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrasturktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 75/2002 poz.690). Płyty ścienne Balextherm Plus o grubości rdzenia 60, 80, 100 mm odznaczają się izolacyjnością cieplną umożliwiającą ich zastosowania jako ściany zewnętrzne pełne oraz z otworami w obiektach użyteczności publicznej i przemysłowych z pomieszczeniami o temperaturze obliczeniowej ti>16 C.

41 strona 41 BEZPIECZEŃSTWO PRZECIWPOŻAROWE Elementy budynku, jakimi są płyty warstwowe z rdzeniem poliuretanowym BALEXTHERM, odpowienio do klasy odporności pożarowej budynku, w którym są zastosowane na ściany osłonowe oraz na przykrycia, powinny spełniać w zakresie odporności ogniowej i rozprzestrzeniania ognia wymagania określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 75 poz.690 z 2002r ze zmianami). Zgodnie z 216 i 272 ściany zewnętrzne i przekrycia dachowe budynków podlegają ze względu na bezpieczeństwo pożarowe odpowiednim klasyfikacjom w zakresie: - odporności ogniowej - stopnia rozprzestrzeniania ognia Odporność ogniowa zgonie z PN :2003, PN-EN :2002, PN-B :1997 dla płyt warstwowych Balextherm Plus gr.80 mm: - styk z uszczelką poliuretanową miękką: E 30 - styk z uszczelką poliuretanową miękką, pokrytą tkaniną z włókien węglowych: E 30 Klasyfikacja E 30 oznacza, że kryterium szczelności ogniowej ściany osłonowej wykonanej z płyt BALEXTHERM PLUS z miękką uszczelką poliuretanową w styku, pokrytą tkaniną węglową (w zakresie grubości 60, 80, 100 mm) jest zachowane w czasie minimum 30 minut. Rozprzestrzenianie ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnętrz i wewnątrz zgodnie z PN-90/B i PN-EN 0287:1996: - styk z dwoma rodzajami uszczelek: nierozprzestrzeniający ognia- NRO Natężenie promieniowania cieplnego zgodnie z EN : styk z uszczelką poliuretanową miękką: W 30 - styk z uszczelką poliuretanową miękką, pokrytą tkaniną z włókien węglowych: W 30 Klasyfikacja W30 oznacza, że po stronie nie nagrzewanej płyty natężenie promieniowania cieplnego w czasie 30 min. nie przekroczyło wartości 15 kw/m2. Odporność ogniowa konstrukcji nośnej dla płyt BALEXTHERM PLUS powinna odpowiadać klasyfikacji ogniowej R30, maksymalny rozstaw rygli konstrukcji nośnej: 400 cm. ODPORNOŚĆ KOROZYJNA Płyty BALEXTHERM z okładzinami pokrytymi warstwą cynku (Z275) i powłokami organicznymi SP 25 lub SP 35 lub PVDF 25 lub PCV(P) HPS200 lub PCV(F) 120 po stronie licowej mogą być eksploatowane w środowiskach o kategorii korozyjności C1, C2, C3, w przypadku powłoki SP 15 po stronie licowej w środowiskach C1, C2 wg normy PN-EN ISO Płyty BALEXTHERM z okładzinami zabezpieczonymi powłoką aluminiowo-cynkową AZ185 mogą być eksploatowane w środowiskach o kategorii korozyjności C1, C2, C3 wg normy PN-EN ISO Płyty BALEXTHERM z okładzinami zabezpieczonymi powłoką cynkową po stronie licowej 137,5 g/m2 + jedna z powłok SP 25 lub SP 35 lub PVDF 25 lub PCV(P) HPS200 lub PCV(F) 120, a po stronie odwrotnej 50 g/m2 + powłoka organiczna o grubości >= 6µm mogą być eksploatowane w środowiskach o kategorii korozyjności C1, C2, C3, w przypadku powłoki SP 15 po stronie licowej w środowiskach C1, C2 wg normy PN-EN ISO Płyty BALEXTHERM z okładzinami wykonanymi ze stali nierdzewnej mogą być eksploatowane w środowiskach o kategorii korozyjności C1, C2, C3 wg normy PN-EN ISO IZOLACJA AKUSTYCZNA Płyty warstwowe BALEXTHERM bez względu na ich rodzaj (ścienne i dachowe) oraz grubość rdzenia od 40 do 100 mm, charakteryzują się następującymi wskaźnikami izolacyjności akustycznej: - ważony wskaźnik izolacyjności akustycznej właściwej Rw>= 25 db - wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej (wyznaczony w stosunku do hałasu o widmie płaskim ) RA1>=23dB - wskaźnik oceny izolacyjności akustycznej właściwej (wyznaczony w stosunku do hałasu o widmie nisko częstotliwościowym RA2>=21dB Płyty warstwowe BALEXTHERM z punktu widzenia akustyki mogą być zastosowane w następujących rodzajach obiektów: - na obudowy ścian i dachów hal przemysłowych i sportowych, budynkach produkcyjnych i magazynowych, do wykonywania pawilonów handlowo-usługowych, pawilonów gastronomicznych, zaplecza budów, budynków

42 strona 42 administracyjno-socjalnych, jeżeli wymagania w stosunku do izolacyjności akustycznej, odpowiedniej dla danej przegrody, nie są większe od podanych wyżej lub spełniają one indywidualne wyznaczone wymagania akustyczne - do wykonywania obiektów, w stosunku do których nie są stawiane wymagania akustyczne. 3. Sprzęt. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu wg wytycznych producenta. Do prowadzenia robót na wysokości wszystkie typu rusztowań i urządzeń transportu pionowego, stosowanych do robót elewacyjnych. Montaż i eksploatacja rusztowań i urządzeń zgodnie z przepisami bhp oraz właściwymi DTR. Do przygotowania mas i zapraw mieszarki mechaniczne (wolnoobrotowe) stosowane do mieszania mas, zapraw i klejów budowlanych. Do transportu i przechowywania materiałów opakowania fabryczne. Do wkręcania łączników wskazane jest używać specjalistycznych elektronarzędzi. Wkrętarki powinny być wyposażone w odpowiednią głowicę do prowadzenia długich łączników oraz w ogranicznik głębokości osadzania. Dzięki temu zostaje zapewniona poprawność prowadzonego montażu, tzn. utrzymane położenie prostopadłe łącznika względem płyty, zminimalizowane ryzyko uszkodzenia powierzchni płyty oraz zapewnienie szczelności mocowania. Dopuszcza się uniwersalne wkrętarki ze zwykłymi, krótkimi głowicami. Jednakże tego typu narzędzia powinny być wyposażone w ogranicznik głębokości osadzania łączników. Optymalne parametry elektronarzędzi do montażu płyt warstwowych podaje poniższe zestawienie: - moc W - obroty obr./min. - Moment obrotowy Ncm W celu uniknięcia uszkodzeń powłok kolorystycznych cięcie płyt oraz obróbek blacharskich wskazane jest wykonywać na stojakach pokrytych miękkim materiałem, np. filcem, styropianem. Do cięcia płyt należy stosować pilarki o drobno-zębnych brzeszczotach, a do obróbek blacharskich nożyc ręcznych. Nie wolno używać szlifierek kątowych i innych narzędzi wytwarzanych wysoką temperaturę w trakcie cięcia- może to doprowadzić do uszkodzenia powłok antykorozyjnych. Pozostały sprzęt przyrządy miernicze, poziomnice, łaty, niwelatory, sznury traserskie itp. 4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU i PRZECHOWYWANIA Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6. Materiały należy transportować zgodnie z wymaganiami producenta systemu i aprobaty technicznej, zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego oraz bhp. ZALECANE ŚRODKI TRANSPORTU ORAZ ICH WARUNKI TECHNICZNE: Podstawowym środkiem transportu dla płyt warstwowych są samochody ciężarowe ze skrzynią lub naczepą otwartą, umożliwiające załadunek długich płyt (do 13,5 mb) z obu stron samochodu. Zaleca się następujące warunki techniczne dla pojazdów przeznaczonych dla transportowania płyt warstwowych: - skrzynia dłuższa od przewożonych płyt (pakiet płyt powinien leżeć na platformie całą długością) - pasy transportowe mocujące ładunek powinny być rozmieszczone na pakiecie płyt na każdej podporze (naciąg pasów nie może powodować odkształcenie płyt) SPOSÓB PAKOWANIA PŁYT WARSTWOWYCH: Ilość płyt warstwowych w pakiecie jest uzależniona od rodzaju i grubości pojedynczej płyty: Płyty ścienne Balextherm Plus 1050/1000 o gr. 80 mm pakuje się w ilości 13 sztuk. WYMAGANIA TRANSPORTOWE DLA ŁADUNKU: Długość skrzyni min. 12,5 m Ładowność min 6,5 t Optymalnym środkiem transportu dla powyższego ładunku jest ciągnik siodłowy z oplandekowaną naczepą o szerokości min. 2,4 m. Ładunek zostanie ułożony w dwóch słupkach, po dwa pakiety płyt. ROZŁADUNEK, PRZEMIESZCZENIE: Podczas załadunku i rozładunku należy zachować dużą ostrożność ze względu na ciężar płyty. Należy unikać punktowych miejsc podparcia gdyż może to uszkodzić okładzinę płyty najniżej położonej. W celu uniknięcia tego

43 strona 43 problemu należy obciążenie rozłożyć na większą powierzchnię. Należy także zwrócić uwagę, aby nie ciągnąć jednego arkusza po drugim, co pozwoli uniknąć zarysowań. SKŁADOWANIE PŁYT: Płyty warstwowe należy umieścić na legarach, nie mniej niż 250 mm nad powierzchnią terenu. Dopuszcza się składowanie najwyżej dwóch pakietów jeden na drugim. Zaleca się przechowywanie w zamkniętych i przewiewnych pomieszczeniach, w normalnej temperaturze, z dala od nawozów, kwasów, ługów, soli i innych substancji korozyjnych. Nie dopuszcza się składowania płyt bez przykrycia. W przypadku krótkotrwałego przechowywania pod plandeką (max dwa tygodnie) należy zapewnić swobodny przepływ powietrza. Jeśli okres przechowywania jest dłuższy niż dwa tygodnie, płyty należy umieścić we właściwie wentylowanym pomieszczeniu i zostawić odkryte, ze swobodnym dostępem powietrza do wszystkich warstw. Niestosowanie się do powyższych zaleceń może spowodować powstanie odbarwień powłoki, tzw. białej rdzy, trwałych uszkodzeń rdzenia, a także utratę gwaracji. DROBNE POPRAWKI I KONSERWACJA: Wszystkie uszkodzenia powłok powstałe w trakcie przemieszczania lub montażu należy zamalować farbą zaprawkową. Konserwacja płyt warstwowych polega na regularnym przeprowadzeniu przeglądu i zabezpieczaniu ewentualnych uszkodzeń. Podczas kontroli należy zwrócić uwagę na odkryte krawędzie oraz złącza. UWAGI DOTYCZĄCE UŻYTKOWANIA: Płyty warstwowe ścienne z okładzinami w ciemnych kolorach posiadają wysoką zdolność absorpcji ciepła, co w okresie występowania wysokiego nasłonecznienia (szczególnie w okresie letnim) może powodować pojawienie się miejscowych odkształceń powierzchni okładzin. W związku z tym należy zapewnić możliwość ruchów termicznych płyt oraz stosować płyty o ograniczonej długości. Efekt ten nie ma wpływu na właściwości użytkowe płyt warstwowych, jednakże producent zastrzega sobie, iż płyty ścienne w tychże kolorach klient kupuje na własną odpowiedzialność i nie ma prawa do roszczeń wobec producenta z tego powodu. Występowanie miejscowych odkształceń powierzchni w płytach dachowych praktycznie nie występuje. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONYWANIA ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami inspektora nadzoru inwestorskiego Ogólne wytyczne montażu Przed przystąpieniem do montażu wskazane jest zweryfikować konstrukcję nośną pod względem dokładności wykonania i zgodności z projektem obiektu. Płyty warstwowe BALEXTHERM zabezpieczone są przed zabrudzeniem i uszkodzeniem folią ochronną, która jest nakładana na okładziny w trakcie procesu produkcyjnego. Zaleca się zdjęcie folii ochronnej z okładzin, które będą stroną wewnętrzną w obiekcie, przed zamocowaniem ich do konstrukcji. Natomiast folię ochronną z okładzin zewnętrznych należy usunąć najpóźniej w terminie 1 miesiąca od wyprodukowania płyt. Pozwoli to na uniknięcie trwałego związania folii z lakierem ochronnym okładzin i zabrudzenia lakieru podczas zdejmowania folii. W przypadku płyt o kształcie symetrycznym w celu uniknięcia błędów podczas prowadzonego montażu folia aluminiowa umieszczona w trakcie produkcji w styku podłużnym płyt oprócz logo firmowego BALEX METAL dodatkowo jest oznaczona strzałką z napisem. Do mocowania płyt warstwowych zaleca się stosowanie odpowiednich łączników w zależności od rodzaju konstrukcji nośnej oraz grubości rdzenia płyty. Do mocowania płyt warstwowych do konstrukcji stalowej o grubości nie przekraczającej 12 mm zalecane są łączniki samowierdzące z hartowanej stali węglowej ocynkowanej. Wszystkie łączniki są wyposażone w podkładkę z wulkanizowanym EPDM, co pozwala na wieloletni okres użytkowania z zachowaniem elastyczności elementu uszczelniającego. W przypadku podłoża stalowego (grubość > 12 mm) lub podłoża drewnianego- poleca się specjalnie łączniki samogwintujące z odpowiednio ukształtowanym zarysem gwintu roboczego. Do konstrukcji betonowej zaleca się specjalne łączniki z elementem rozporowym lub łączniki samogwintujące ze specjalnie ukształtowanym gwintem roboczym. Po cięciu i wierceniu należy bardzo starannie usunąć wszystkie metalowe odpady i opiłki mogące spowodować odbarwienie powierzchni okładziny. Uszczelnienie całej obudowy dokonuje się za pomocą odpowiednich taśm i pianek

44 strona 44 uszczelniających. Wszystkie uszkodzenia lakieru blach okładzinowych powstałe w trakcie montażu należy zabezpieczyć farbą zaprawkową Łączniki Płyty warstwowe Balextherm mocowane są do konstrukcji stalowej przy pomocy łączników samowierdzących. Dzięki nim zostaje wyeliminowane wiercenie wstępnego otworu przelotowego w płycie i konstrukcji. Ponadto łączniki samowierdzące zwiększają pewność mocowania oraz ograniczają liczbę używanych narzędzi. W przypadku łączników samowiercących zawsze korzysta się z nowego ostrza wiercącego, gdyż łącznik jest przeznaczony do jednorazowego zastosowania, co ma wpływ na trwałość połączenia. 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności zastosowanego materiału z projektem, oraz poprawności ułożonych płyt. 7. Obmiar robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt. 8. Dokonywany na podstawie pomiarów powierzchni elewacji oraz zgodności z projektem. 8. Odbiór robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt. 9. Odbiór robót wykonać zgodnie z wytycznymi dostawcy produktu. 9. Podstawa płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt. 9. Podstawą płatności za materiał jest 1m 2 powierzchni materiału zakupionego (wraz z odpadem). Postawą płatności za montaż jest 1m 2 powierzchni, na której zamontowano elewację. Warunki, sposób płatności i ewentualne zabezpieczenie płatności ustala się na drodze odrębnych negocjacji. 10. Przepisy związane. Dokumenty dopuszczające do stosowania materiałów na terenie RP: - Aprobata Techniczna AT / Atest Higieniczny: nr HK/B/2152/01/2003 Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie. - Krajowa Deklaracja Zgodności nr 18/ E. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST05)-ROBOTY TYNKARSKIE, OKŁADZINY ŚCIENNE, PŁYTKI GRESOWE CPV nr Zakres robót objętych ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót są roboty w zakresie okładania ścian płytkami gresowymi w pomieszczeniach łazienek i sanitariatów oraz prac związanych z pokrywaniem ścian tynkami. Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań dla robót glazurniczych i tynkarskich. Glazura stanowiąca wykończenie ścian w pomieszczeniach, gdzie jest wymagane zachowanie szczególnych warunków higienicznosanitarnych, winny być wykonane w sposób niezwykle dokładny i profesjonalny. Ponadto okładziny ścian stanowią warstwę ochronną i kształtującą formę architektoniczną okładanych elementów. Z uwagi na różnorodność technologii i materiałów okładzinowych ( glazury) w specyfikacji nie podaje się cech materiałów specyficznych dla danych producentów. Założeniem jest, że materiały muszą być dobre jakościowo i spełniać wymagania odnośnie zapewnienia estetyki pomieszczeń, gładkości i łatwości w utrzymaniu powierzchni ścian obłożonych glazurą oraz wymagań Zamawiającego w zakresie kolorystyki pomieszczeń i rodzaju zastosowanych płytek. Tynki zwykłe, których dotyczy specyfikacja, stanowią warstwę ochronną, wyrównawczą lub kształtującą formę architektoniczną tynkowanego elementu, nanoszoną ręcznie lub mechanicznie, do której wykonania zostały użyte zaprawy odpowiadające wymaganiom norm lub aprobat technicznych. Tynki zwykłe ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy, liczbę warstw i technikę wykonania powinny odpowiadać normie PN-70/B p. 3. Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. Przy wykonaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-70/B p Podłoża w zależności od ich rodzaju powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami normy PN-70/B p

45 strona 45 ktu lub roboty oraz niezbędne do jego wykonania. 1.1 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. 2.MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Zaprawy do wykonania tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe lub aprobatom technicznym. Woda Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł. Piasek Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych, a w szczególności: nie zawierać domieszek organicznych, mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstw wierzchnich średnioziarnisty odmiany 2. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe. Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin. Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany. Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy PN-B-19701;1997 Cementy powszechnego użytku. Za zgodą Inspektora nadzoru można stosować cement z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5 C. Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowych składników zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna. 2.2 ŚCIANY POKRYTE GLAZURĄ. PŁYTKI GRESOWE. Płytki ścienne gresowe np.nowa GALA Concept 30 x 30 cm: Antypoślizgowość R9 Mrozoodporna Nasiąkliwość poniżej 0,1% Wytrzymałość na zginanie min 45 N/mm2 Odporność na ścieranie wgłębne max.130 mm3 Odporna na plamienie Twardość 8 w skali Mosha Płytki fabrycznie zabezpieczone przed brudzeniem poprzez zamknięcie mikroporów solami mineralnymi. 1. Wszystkie materiały stosowane do wykonania okładzin ścian glazurą winny odpowiadać i spełniać wymagania norm odnośnie zapewnienia warunków higieniczno-sanitarnych i użytkowych. 2.. Wymagania stawiane wszystkim materiałom określa Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót -Wymagania ogólne pkt. II. 3.Płytki glazury jako materiał podstawowy i wszystkie materiały pomocnicze ( kleje, zaprawy, spoiny, listwy dylatacyjne, krzyżyki dystansowe, środki ochrony płytek, itp ) winny być o dobrej jakości, jednorodne, odpowiednio wytrzymałe i o właściwościach określonych przez producenta w aprobatach technicznych lub deklaracjach zgodności wyrobu.. Na rynku

46 strona 46 jest tyle rodzajów materiałów, że dobór odpowiedniego materiału, o odpowiednich cechach jakościowych i wytrzymałościowych nie stanowi żadnego problemu. 4. Odpowiednio do rozmiaru i rodzaju płytek powinna być dobrana zaprawa klejąca oraz spoina ( szeroka czy wąska ). Dla płytek o większych rozmiarach ( np. 30 x 30 i większe ) stosujemy zaprawę do spoin szerokich. 5.Do zapraw i klejów można stosować tylko wodę odpowiadająca wymaganiom normy Woda do betonów i zapraw, a bez badań laboratoryjnych można stosować wodę wodociągową pitną OKŁADZINA Z PŁYT KARTONOWO-GIPSOWYCH 1. Płyty kartonowo-gipsowe wg. PN-B-79406:1997 i PN-B-79405: Stelaż blaszany systemowy wg. technologii producenta. 3. Wkręty do płyt kartonowo-gipsowych o długości dostosowanej do grubości ocieplenia. 4. Zaprawa gipsowa wg instrukcji producenta do spoinowania dylatacji płyt. 5. Taśma dylatacyjna systemowa. Klej gipsowy do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych do ścian murowanych Do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych stosuje się między innymi następujące kleje gipsowe: Ansetzgips NIDA 60, Ansetzgips NIDA 120, T", T Plus", ISOCOL". Termin waŝności i warunki stosowania podane są przez producenta na opakowaniach WEWNĘTRZNY TYNK GIPSOWY. Suche mieszanki gipsowe, składające się ze specjalnie dobranych spoiw, wypełniaczy i domieszek modyfikujących własności robocze oraz cechy reologiczne zapraw. Mieszanki te są gotowe do użycia natychmiast po zarobieniu wodą zarobkową. Modyfikowane spoiwa gipsowe ze względu na przeznaczenie można podzielić na: - gipsy tynkarskie, - gipsy szpachlowe, - tynki cienkowarstwowe, - gładzie. Gipsy tynkarskie są to mieszanki oparte na spoiwie gipsowym z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz chemicznych środków modyfikujących, nadających uzyskanej zaprawie plastyczność, łatwość obróbki i podnoszących przyczepność do podłoża. Poszczególne typy gipsów tynkarskich charakteryzuje różne zużycie na każdy mm grubości wyprawy: lekki - 0,8 kg/m2, standard - 1,2 kg/m2 oraz obróbka i zastosowanie. Obecnie stosowane są następujące typy gipsów tynkarskich: - gips tynkarski maszynowy GTM standard przeznaczony do wykonywania wewnętrznych wypraw tynkarskich sposobem zmechanizowanym, - gips tynkarski maszynowy GTM lekki, - gips tynkarski ręczny GTR przeznaczony do ręcznego tynkowania, - gips tynkarski cienkowarstwowy do wykonywania wypraw tynkarskich o grubości 3-6 mm. Wszystkie rodzaje gipsowych mieszanek tynkarskich są przeznaczone do stosowania na wszystkie podłoża mineralne (beton, cegła ceramiczna, cegła silikatowa, beton komórkowy). Tynków gipsowych nie powinno się wykonywać jedynie na podłożach drewnianych, metalowych oraz z tworzyw sztucznych. Gipsy szpachlowe są mieszankami na bazie gipsu półwodnego z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz chemicznych środków modyfikujących. Zawierają komponenty, dzięki którym uzyskane zaprawy są plastyczne i łatwe w obróbce. Gipsy szpachlowe typu G służą do wyrównywania i szpachlowania podłoży gipsowych, np. płyt gipsowych, tynków gipsowych. Gipsy szpachlowe F przeznaczone są do spoinowania połączeń płyt g-k wraz z siatką zbrojącą oraz wypełnienia niewielkich uszkodzeń powierzchni ścian i sufitów z płyt g-k wewnątrz pomieszczeń. Gipsy szpachlowe B stosowane są do wyrównywania podłoży wykonanych z betonu, tynków cementowych i cementowo-wapiennych oraz wykonywania gładzi na tych podłożach. Mogą być nakładane na gładkie podłoża budowlane lub na odnawialne stare podłoża tynkarskie. Tynki cienkowarstwowe i gładzie są to gotowe mieszanki produkowane na bazie spoiwa gipsowego lub mączki anhydrytowej z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz składników poprawiających plastyczność i reologię. Gładzie gipsowe i tynki cienkowarstwowe służą do wykonywania pocienionych wypraw na równych podłożach betonowych oraz na tynkach cementowych i cementowo-wapiennych wewnątrz pomieszczeń.

47 strona 47 3.Sprzęt. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt Tynki zwykłe. Wykonawca przystępujący do wykonania tynków zwykłych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - mieszarki do zapraw, - agregatu tynkarskiego, - betoniarki wolnospadowej, - pompy do zapraw, - przenośnych zbiorników na wodę Roboty glazurnicze. Do robót glazurniczych stosujemy różnego rodzaju pace ząbkowane i gładkie ze stali nierdzewnej,zacieraki, aluminiowe łaty, młotki gumowe, wałki do gruntu, pędzle, urządzenie do cięcia, wiadra do kleju i zapraw spoinowych,szpachelki, cęgi flizerskie, wyrzynarki otworów, poziomice, mieszarka itp Płyty kartonowo-gipsowe Wykonawca przystępujący do wykonania suchych tynków, powinien wykazać się możliwością korzystania z elektronarzędzi i drobnego sprzętu budowlanego. 4.Transport materiałów Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt Wszystkie materiały należy przewozić krytymi środkami transportu, zabezpieczone przed zawilgoceniem opadami atmosferycznymi, przesuwaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. W przypadku dużych ilości materiałów wskazane jest przewożenie ich na paletach, o ile wytyczne producenta nie mówią inaczej. Przechowywanie może odbywać się w pomieszczeniach krytych, zabezpieczonych przed opadami i wilgocią, ogrzewanych, na równym podłożu, w opakowaniach fabrycznych. 4.2 Transport cementu i wapna suchogaszonego powinien odbywać się zgodnie z normą BN-88/ Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozem, natomiast cement i wapno suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem. Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych. Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem Transport i składowanie tynku gipsowego. Do 6 miesięcy od daty produkcji, przy składowaniu w chłodnych warunkach i w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach W oryginalnych, nie uszkodzonych opakowaniach. Nie dopuścić do kontaktu z żywnością i materiałami przeznaczonymi do konsumpcji. Chronić przed mrozem, Produkt nie jest niebezpieczny zgodnie z: RID/ADR, ADNR, IMDG, ICAO/IATA Wyrób należy przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci Płyty kartonowo-gipsowe Pakowanie i magazynowanie płyt gipsowo-kartonowych: Płyty powinny być pakowane w formie stosów, układanych poziomo na kilku podkładach dystansowych. Pierwsza płyta od dołu spełnia rolę opakowania stosu. Każdy ze stosów jest spięty taśmą stalową dla usztywnienia, w miejscach usytuowania podkładek. Pakiety należy składować w pomieszczeniach zamkniętych i suchych, na równym i mocnym, a zarazem płaskim podkładzie. Wysokość składowania do pięciu pakietów o jednakowej długości, nakładanych jeden na drugi. Transport płyt odbywa się przy pomocy rozbieralnych zestawów samochodowych (pokrytych plandekami), które umożliwiają przewóz (jednorazowo) około 2000 m płyt o grubości 12,5 mm lub około 2400 m o grubości 9,5 mm. Rozładunek płyt powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu co najmniej 2000 kg lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami.

48 strona Płytki gresowe. Do transportu materiału, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środki transportu. Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi.wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towaru. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym. 5.Warunki przystąpienia do robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt Wykonanie ścian z płytek gresowych Przed przystąpieniem do robót glazurniczych winny być zakończone : wszystkie roboty stanu surowego, łącznie z wykonaniem tynków, roboty instalacji sanitarnych i elektrycznych, centralnego ogrzewania, wentylacyjne, technologiczne, wszystkie bruzdy, przekucia, kanały winny być naprawione i zakończone tynkiem, stolarka okienna i ościeżnice drzwiowe winny być osadzone w otworach, podłoża pod posadzki winne być zakończone łącznie z izolacją i warstwami wyrównawczymi. 1 Zaprawę klejową równo nałożoną na ścianę rozprowadza się pacą zębatą. Wielkość zębów pacy zależy od rozmiaru płytek i stopnia perforacji ich spodniej płaszczyzny. Przyklejanie płytek zaczyna się od dołu w dowolnym narożniku ( po uprzednim założeniu i zamocowaniu na ścianie łaty aluminiowej na wysokości drugiego rzędu płytek ), jeśli z rozplanowania wynika,że winna znaleźć się tam cała płytka. Jeżeli pierwsza płytka musi być docięta to układanie zaczyna się od drugiej całej płytki w odpowiednim dla niej miejscu. Płytki o większych rozmiarach oprócz dociśnięcia dobija sie młotkiem gumowym. Aby uzyskać równe spoiny stosuje sie krzyżyki dystansowe W narożnikach mocuje sie listwy wykończeniowe do glazury o dobranym profilu wewnętrznym. 2. Zaprawy klejowe winny mieć odpowiednie konsystencje i być dokładnie wymieszane wiertarką z mieszadłem wolnoobrotowym. Klej po dociśnięciu winien przylegać do całej powierzchni płytki. Jako ostatnie dokleja sie płytki docinane w narożach i przy ościeżach. Docięcie płytek winno być bardzo dokładnie wymierzone. Do cięcia płytek stosuje się wiertła diamentowe. 3.Glazurę wykańcza się w narożach, przy ościeżach, otworach itp. listwami flizówkami o profilu zewnętrznym, które stanowią estetyczne wykończenie całości okładziny. Po zakończeniu układania glazurę należy wyspoinować ( dopiero po stwardnieniu zaprawy klejącej nie wcześniej niż po 24 godzinach Zaprawę spoinową rozprowadza sie pacą gumową, pamiętając o wprowadzaniu jej w czyste, zwilżone wodą spoiny między płytkami. Spoiny należy dokładnie, głęboko i szczelnie wypełnić. Nadmiar zaprawy spoinowej usuwa się i płytki oczyszcza wilgotną gąbką, aż do uzyskania czystej powierzchni i gładkich, równych spoin. Świeże fugi w ciągu pierwszych kilku dni należy delikatnie zwilżać i czyścic lekko wilgotną gąbką. Fugi można zaimpregnować płynem przeciwnasiąkliwym po kilku tygodniach. Po zakończeniu robót glazurniczych należy je zgłosić do odbioru. 5.2 Wykonanie tynków wewnętrznych Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0 C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z Wytycznymi wykonywania robót budowlanomontażowych w okresie obniżonych temperatur. Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie. W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą. Przygotowanie podłoża Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B p Spoiny w murach ceglanych W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.

49 strona 49 Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć 10-proc. roztworem szarego mydła lub wypełniając je lampą benzynową. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą. Wykonywanie tynków zwykłych Przy wykonywaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-70/B p Sposoby wykonania tynków zwykłych jedno- i wielowarstwowych powinny być zgodne z danymi określonymi w tabl. 4 normy PN-70/B Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz od rodzaju podłoża lub podkładu powinny być zgodne z normą PN-70/B Tynki zwykłe kategorii II i III należą do odmian powszechnie stosowanych, wykonywanych w sposób standardowy. Tynki zwykłe kategorii IV zalicza się do odmian doborowych. Tynk trójwarstwowy powinien się składać z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. Do wykonania tynków należy stosować zaprawy cementowo-wapienne: tynków nie narażonych na zawilgocenie w proporcji 1:1:4, narażonych na zwilgocenie oraz w tynkach zewnętrznych w proporcji 1:1: Okładzina z płyt GK Płyty kartonowo gipsowe układane będą na konstrukcji blaszanej systemowej. Okładziny z płyt kartonowo-gipsowych wykonywane będą jako sufit na skośnych połaciach dachu, jako obudowy pionów instalacyjnych oraz jako elementy dekoracyjne. Konstrukcję blaszaną należy osadzić na kołkach rozporowych do ściany lub do posadzki i sufitu. Kołki rozporowe dobrać do rodzaju podłoża. Do krokwii drewnianych profile blaszane należy montować bezpośrednio wkrętami. Wkręty do mocowania płyt powinny mieć średnicę 2-3 mm i długość mm. Rozstaw wkrętów należy dobrać tak aby nie przekraczał 30 cm. a odległość od krawędzi powinna wynosić mm. Łby wkrętów mogą wgniatać się w płytę lecz nie powinny przerywać kartonu. W pierwszej kolejności należy wykonać stelaż z profili blaszanych tak aby powierzchnia, do której mocowane będą płyty była idealnie wytyczona tzn odchyłka od płaszczyzny i krawędzi nie może być większa niż 1 mm/m. Rozstaw profili dostosować do wymogów producenta. Należy pamiętać aby stosować wszystkie elementy systemu tzn.: Łączenia płyt powinny być wypełnione szpachlówką gipsową z wtopionym paskiem taśmy dylatacyjnej systemowej. Przestrzenie zamknięte np.: pilastry mależy wypełnić wełną mineralną półtwardą. Należy pamiętać aby płyty nie opierały się na posadzce lecz powinny tworzyć dystans 5-10 mm. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT wg Warunków technicznych wykonania i odbioru robot budowlanomontażowych Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt Wszystkie roboty zanikające podlegają szczegółowej kontroli pod względem : jakości materiałów i wyrobów, jakości podłoża pod płytki, równości podkładu, szczelności i właściwej szerokości spoin, jakości powierzchni okładzinowej, właściwości zastosowanych materiałów, zgodnie z przeznaczeniem, wypełnienia elementów przegród izolowanych. 6.2 Badania przed przystąpieniem do robót tynkowych Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, wapna oraz kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru do akceptacji. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości cementu, wapna, wody oraz kruszywa określone w pkt. 2 niniejszej specyfikacji. Badania w czasie robót Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jej marki i konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe.

50 strona 50 Wyniki badań materiałów i zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru. Badania w czasie odbioru robót Badania tynków powinny być przeprowadzane w sposób podany w normie PN-70/B p i powinny umożliwić ocenę wszystkich wymagań, a w szczególności: zgodności z dokumentacją projektową i zmianami w dokumentacji powykonawczej, jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, prawidłowości przygotowania podłoży, mrozoodporności tynków zewnętrznych, przyczepności tynków do podłoża, grubości tynku, wyglądu powierzchni tynku, prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku, wykończenie tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych Płyty kartonowo-gipsowe Należy sprawdzić czy płyta g-k nie powinna mieć szwów, krawędzie powinny być spłaszczone przystosowane do dylatacji. Ponadto należy sprawdzić czy płyty nie są zawilgocone, oraz czy utrzymują równą płaszczyznę Płytki gresowe. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Należy przeprowadzić następujące badania: - Sprawdzenie zgodności z dokumentacja techniczną - Badanie materiałów należy przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i załączonych atestów w celu stwierdzenia zgodności użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z normami. Nie można używać materiałów nie mających dokumentów stwierdzających ich jakość. Sprawdzenie podłoży. Podłoże powinno odpowiadać warunkom określonym w zasadach prowadzenia robót Badanie prawidłowości ułożenia płytek i przebiegu styków i spoin. Sprawdzenie tej prawidłowości należy przeprowadzić przez naciągnięcie cienkiego sznura lub drutu wzdłuż dowolnie wybranych poziomych styków lub spoin na całą ich długość i pomiar odchyleń z dokładnością do 1 mm. Równocześnie należy sprawdzić poziomnicą zachowanie kierunku poziomego a pionem murarskim zachowanie kierunku pionowego. Kontrole i badania laboratoryjne a) Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w mniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inspektorowi nadzoru. b) Wykonawca będzie przekazywać inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ. Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. 7.Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach i na zasadach ustalonych w kosztorysie sporządzonego na podstawie KNR i KNNr-ach. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów. Podstawowy obmiar prac glazurniczych to powykonawczo obmierzona powierzchnia w m2 okładziny z płytek glazury. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt Prace glazurnicze. Przy odbiorze sprawdzeniu podlegają: wygląd płaszczyzny, pionowość wykonania, krawędzie przecięcia się płaszczyzn, narożniki, styki z ościeżnicami. Powierzchnie okładzin powinny być równe i tworzyć płaszczyznę zgodną z projektem.

51 strona 51 Dopuszczalne odchylenie powierzchni okładziny mierzone łatą kontrolną długości 2m nie powinny być na całej długości łaty większe niż 2 mm. Płytki ceramiczne powinny być układane w ten spos, aby ich krawędzie tworzyły układ wzajemnie prostopadłych linii prostych. Dopuszczalne odchylenie linii spoin od kierunku pionowego lub poziomego nie powinno być większe niż 2 mm na 1m. Jeżeli wszystkie badania dadzą wynik dodatni, wykonane okładziny ścienne należy uznać za zgodne z wymaganiami norm. W przypadku, gdy chociaż jedno badanie da wynik ujemny, całą okładzinę lub jej część należy uznać za niezgodną z normą PN-75/B Okładzinę taką należy wykonać prawidłowo od nowa i przedstawić do ponownego odbioru. W tym przypadku Wykonawca obowiązany jest doprowadzić roboty do stanu odpowiadającemu wymaganiom norm i przedstawić je do ponownego odbioru. 8.2 Prace tynkarskie Rodzaje odbiorów robót W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom: - odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, - odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych, - odbiorowi częściowemu, - odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), - odbiorowi po upływie okresu rękojmi - odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru. Odbiór ostateczny (końcowy)polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania, dały pozytywne wyniki. Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, tynk nie powinien być odebrany. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: tynk poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości tynku, zaliczyćtynk do niższej kategorii,w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, usunąć tynk i ponownie wykonać roboty tynkowe. Odbiór tynków Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości kontrolnej dwumetrowej łaty. Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku: pionowego nie mogą być większe niż 2 mm na 1 mb i ogółem nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniu, poziomego nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ścianami, belkami itp.). Niedopuszczalne są następujące wady: wykwity w postaci nalotów roztworów soli wykrystalizowanych na powierzchni tynków przenikających z podłoża, pilśni itp., trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża. Odbiór gotowych tynków powinien być potwierdzony protokołem, który powinien zawierać: ocenę wyników badań, wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia, stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.

52 strona Odbiór suchych tynków Należy sprawdzić czy odchylenie okładziny od płaszczyzny i odchylenie od krawędzi nie powinny być większe niż 1 mm na 1m. Ponadto niedopuszczalne są uszkodzenia mechaniczne, odparzenia i pęcherze na dylatacjach płyt, brak zaszpachlowania miejsc po wkrętach. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI wg umowy Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 PRZEPISY ZWIĄZANE 10. Normy PN-85/B Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. PN-70/B Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-88/B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. PN-B-30020:1999 Wapno. PN-79/B Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych. PN-90/B Zaprawy budowlane zwykłe. PN-B-19701;1997 Cementy powszechnego użytku. PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości i zarządzanie systemami zapewnienia jakości. Inne dokumenty i instrukcje 1. PN-EN ISO Płytki i płyty ceramiczne.pobieranie próbek i warunki odbioru. 2. PN-EN 87 Płytki i płyty ceramiczne. 3. PN-EN Kleje do płytek. 4. PN-EN Kleje i zaprawy do spoinowania płytek. 5. PN-88/B Woda do betonów i zapraw. 6. Instrukcje producentów i informacje techniczne o płytkach i płytach ceramicznych oraz technologiach układania płytek. 7. Katalogi płytek, klejów i zapraw. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Część B Roboty wykończeniowe, zeszyt 1 Tynki, wydanie ITB 2003 rok. F. SPECYFIKACJA SZCZEGÓŁOWA -ROBOTY MALARSKIE CPV (ST06) 1.Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich realizowanych wewnątrz i na zewnątrz. Specyfikacja techniczna (ST) nie dotyczy wykonywania zabezpieczenia chemoodpornego i antykorozyjnego obiektów budowlanych. 1.1 Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie malowania: wewnętrznego (wewnątrz pomieszczeń): - farbami emulsyjnymi - lamperie olejne na wysokość 2,50m w pomieszczeniach laboratorium kompozytów zewnętrznego: - zewnętrznego farbami silikatowymi tynków silikatowych -lakierowania: dostarczane gotowe elementy obróbek, płyt warstwowych dwustronnie obłożonych blachą stalową, rynien, świetlików, stolarki aluminiowej i ślusarki(wg odrębnej specyfikacji). Zakres opracowania obejmuje określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów, wymagań i sposobów oceny podłoży, wymagań dotyczących wykonania powłok malarskich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obiektów oraz ich odbiorów. Specyfikacja nie obejmuje wymagań dotyczących zabezpieczenia chemoodpornego i antykorozyjnego obiektów budowlanych oraz powłok malarskich wykonywanych według metod opatentowanych lub zaprojektowanych indywidualnie dla konkretnego obiektu. 1.2 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami. Dodatkowo w Specyfikacji używane są następujące terminy:

53 strona 53 Podłoże malarskie surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia (np. muru, tynku, betonu, drewna, płyt drewnopodobnych, itp.), na której będzie wykonywana powłoka malarska. Powłoka malarska stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzona na podłożu, decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej powierzchni. Farba płynna lub półpłynna zawiesina bądź mieszanina bardzo rozdrobnionych ciał stałych (np. pigmentu barwnika i różnych wypełniaczy) w roztworze spoiwa. Lakier niepigmentowany roztwór koloidalny (np. żywic, olejów, poliestrów), który tworzy powłokę transparentną po pokryciu nim powierzchni i wyschnięciu. Emalia lakier barwiony pigmentami, zastygający w szklistą powłokę. Pigment naturalna lub sztuczna substancja barwna bądź barwiąca, która nadaje kolor farbom lub emaliom. Farba dyspersyjna zawiesina pigmentów i wypełniaczy w dyspersji wodnej polimeru z dodatkiem środków pomocniczych. Farba na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych zawiesina pigmentów i obciążników w spoiwie żywicznym, rozcieńczanym rozpuszczalnikami organicznymi (np. benzyną lakową, terpentyną itp.). Farba i emalie na spoiwach żywicznych rozcieńczalne wodą zawiesina pigmentów i obciążników w spoiwie żywicznym, rozcieńczalne wodą. Farba na spoiwach mineralnych mieszanina spoiwa mineralnego (np. wapna, cementu, szkła wodnego itp.), pigmentów, wypełniaczy oraz środków pomocniczych i modyfikujących, przygotowana w postaci suchej, przeznaczonej do zarobienia wodą lub w postaci ciekłej, gotowej do stosowania mieszanki. Farba na spoiwach mineralno-organicznych mieszanina spoiw mineralnych i organicznych (np. dyspersji wodnej żywic, kleju kazeinowego, kleju kostnego itp.), pigmentów, wypełniaczy oraz środków pomocniczych; produkowana w postaci suchych mieszanek lub past do zarobienia wodą Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru Dokumentacja robót malarskich Dokumentację robót malarskich stanowią: projekt budowlany, opracowany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133), dla przedmiotu zamówienia dla którego wymagane jest uzyskanie pozwolenia na budowę, specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót (obligatoryjna w przypadku zamówień publicznych), sporządzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072), dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami), dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), protokoły odbiorów częściowych, końcowych i robót zanikających, z załączonymi protokołami z badań kontrolnych, dokumentacja powykonawcza czyli wcześniej wymienione części składowe dokumentacji robót z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz z późniejszymi zmianami). Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla konkretnej realizacji. Powinny one zawierać: wymagania dla podłoży, ewentualnie sposoby ich wykonania lub naprawy, z wyszczególnieniem materiałów do napraw, specyfikacje materiałów koniecznych do wykonania robót malarskich z powołaniem się na odpowiednie dokumenty odniesienia (normy, aprobaty techniczne), sposoby wykonania powłok malarskich, kolorystykę, wzornictwo i lokalizację powłok malarskich, wymagania i warunki odbioru wykonanych powłok malarskich, warunki użytkowania powłok malarskich. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4

54 strona 54 Materiały stosowane do wykonania robót malarskich powinny mieć: oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, albo oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za regionalny wyrób budowlany, termin przydatności do użycia podany na opakowaniu Rodzaje materiałów Materiały do malowania wnętrz obiektów budowlanych Do malowania powierzchni wewnątrz obiektów można stosować: farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81914:2002, farby olejne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81901:2002, emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81607:1998, farby na spoiwach: - żywicznych rozpuszczalnikowych innych niż olejne i ftalowe, - żywicznych rozcieńczalnych wodą, - mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi w postaci ciekłej lub suchych mieszanek do zarobienia wodą, - mineralno-organicznych jedno- lub kilkuskładnikowe do rozcieńczania wodą, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych, lakiery wodorozcieńczalne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81802:2002, lakiery na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych innych niż olejne i ftalowe, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych, środki gruntujące, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych Materiały do malowania zewnętrznych powierzchni obiektów budowlanych Do malowania powierzchni zewnętrznych obiektów można stosować farbę silikatową np. firmy ceresie lub równoważną Właściwości - produkowana w ponad 200 kolorach - odporna na warunki atmosferyczne - matowa - alkaliczna - odporna na korozję biologiczną Opis Farba Ceresit CT 54 służy do malowania elewacji oraz wnętrz (ścian i sufitów). Można nią pokrywać podłoża mineralne: beton, tynki cementowe, cementowo-wapienne i wapienne. Na skutek reakcji chemicznej farba trwale łączy się z podłożem. Szczególnie zalecana jest do malowania nowych tynków, ponieważ umożliwia szyb-kie przystąpienie do prac malarskich, bez obawy, że alkaliczny odczyn świeżego podłoża zniszczy powłokę malarską. Farba Ceresit CT 54 poprzez dodatek wody może służyć jako farba egalizacyjna. Może być stosowana na powierzchniach tynków mineralnych kolorowych, gdzie wystąpiły przebarwienia lub wykwity np. na skutek aplikacji tynku w nieodpowiednich warunkach atmosferycznych. Farbą można malować tynki mineralne Ceresit: CT 34, CT 35 i CT 137, silikatowe Ceresit: CT 72, CT 73 i silikatowo-silikonowe Ceresit: CT 174 i CT 175 wy-konane na tradycyjnych podłożach i wchodzące w skład bezspoinowych systemów Ceresit Ceretherm ociepleń ścian zewnętrznych budynków (BSO). Ze względu na niepalność i bardzo dobrą paroprzepuszczalność, CT 54 zaleca się stosować w przypadku systemów Ceresit Ceretherm Wool, w którym materiałem izolacyjnym są płyty wełny mineralnej. Nagrzewanie się elewacji wywołuje szkodliwe naprężenia, dlatego ciemne kolory powinny być stosowane tylko na małych powierzchniach, np. na detalach architektonicznych. Nie stosować na tynkach akrylowych i niemineralnych powłokach malarskich. Farba posiada zabezpieczenie przed porażeniami biologicznymi, np. grzybami, pleśniami czy algami.

55 strona 55 wewnątrz: - malowanie akrylową farbą lateksową (odporną na szorowanie i mycie detergentami min cykli) farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81914:2002, farby olejne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81901:2002, emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81607:1998, farby na spoiwach: - rozpuszczalnikowych żywicznych innych niż olejne i ftalowe, - mineralnych z dodatkami modyfikującymi w postaci suchych mieszanek do zarobienia wodą, - mineralno-organicznych jedno- lub kilkuskładnikowe do rozcieńczania wodą, które powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-91/B-10102, farby i emalie na spoiwie żywicznym rozcieńczalne wodą, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych, farby na spoiwach mineralnych z dodatkami modyfikującymi w postaci ciekłej, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych, środki gruntujące, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych Materiały pomocnicze Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to: rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany, inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie, środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża, środki do likwidacji zacieków i wykwitów, kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża. Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN Woda Do przygotowania farb zarabianych wodą należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. Bez badań laboratoryjnych może być stosowana tylko wodociągowa woda pitna. 3. Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót malarskich Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Do wykonywania robót malarskich należy stosować: szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czyszczenia podłoża, szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych, pędzle i wałki, mieszadła napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do przygotowania kompozycji składników farb, agregaty malarskie ze sprężarkami, drabiny i rusztowania. 4. Transport i składowanie materiałów Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6 Transport i składowanie materiałów w opakowaniach producenta, zgodnie z jego wytycznymi. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt 2 Warunki przystąpienia do robót malarskich Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie i kontroli materiałów. Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po: całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych ceramicznych i metalowych lub z tworzyw sztucznych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.),

56 strona 56 wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe, ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych, całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli stolarka nie została wykończona fabrycznie. Drugie malowanie można wykonywać po: wykonaniu tzw. białego montażu, ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z przybiciem listew przyściennych i cokołów, oszkleniu okien, jeśli nie było to wykonane fabrycznie. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanie Mury ceglane pod względem dokładności wykonania powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-68/B Spoiny muru powinny być całkowicie wypełnione zaprawą, równo z licem muru. Przed malowaniem wszelkie ubytki w murze powinny być uzupełnione. Powierzchnia muru powinna być oczyszczona z zaschniętych grudek zaprawy, wystających poza jej obszar oraz resztek starej powłoki malarskiej. Warunki prowadzenia robót malarskich Warunki ogólne prowadzenia robót malarskich Roboty malarskie powinny być prowadzone: przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malarskich zewnętrznych), w temperaturze nie niższej niż +5 C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0 C, w temperaturze nie wyższej niż 25 C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie przewyższyła 20 C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych). W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić. Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych pod malowanie nie przekracza odpowiednich wartości podanych w pkt Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%. Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację. Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być źródłem pożaru. Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Program zapewnienia jakości Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST. Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i SST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji. Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.

57 strona Badania.Przed przystąpieniem do robót malarskich i w trakcie ich realizacji należy: 1. Przygotowanie podłoża. Podłoża powinny być gładkie i równe. 2. Gruntowanie. Powierzchnie malowane farbami emulsyjnymi gruntuje się w przypadku ścianek z płyt gipsowo kartonowych (obudowa rur, kanałów wentylacyjnych itp.). Do gruntowania należy stosować farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:35 z tego samego rodzaju farby z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej. Przy malowaniu farbami i emaliami olejnymi i syntetycznymi podłoża należy gruntować pokostem rozcieńczonym, np. benzyną lakierniczą w stosunku 1:1. 3. Malowanie farbami emulsyjnymi i akrylową lateksową. Powierzchnie powłok nie powinny mieć uszkodzeń. Powinny być bez smug prześwitów, plam i śladów pędzla. Nie dopuszcza się obecności spękań, łuszczenia się i odstawania powłoki od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek. Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Powłoka nie powinna ścierać się przy pocieraniu tkaniną oraz zawierać rozcierające się grudki pigmentu i wypełniaczy. Wykonane powłoki nie powinny wydzielać przykrego zapachu i zawierać substancji szkodliwych dla zdrowia. Barwy powłok powinny być zgodne z wzorcem uzgodnionym między wykonawcą a inwestorem (w przypadku sporządzania farb na budowie). Powłoki powinny być niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących (z wyjątkiem spirytusu) oraz odporne na tarcie na sucho i na szorowanie. Powinny one dawać aksamitno-matowy wygląd pomalowanej powierzchni (z wyjątkiem powłoki na lateksie butadienostyrenowym), dla której dopuszcza się lekki połysk). 4. Kryteria oceny jakości i odbiór końcowy robót malarskich. Badanie powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzać po zakończeniu ich wykonania w następujących terminach: - powłoki z farb emulsyjnych - nie wcześniej niż po 7 dniach, - powłoki z farb olejnych oraz lakierów i emalii - nie wcześniej niż po 14 dniach. Badania techniczne należy przeprowadzać przy temperaturze powietrza nie niższej niż +5oC i przy wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż 65%, oraz podczas pogody bezdeszczowej. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polega na: stwierdzeniu równomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy, odstających płatków powłoki, widocznych okiem nie uzbrojonym śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym odbieraną powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania. Sprawdzenie zgodności barwy powłoki ze wzorcem polega na porównaniu, w świetle rozproszonym, barwy wyschniętej powłoki malarskiej z barwą wzorca, który w przypadku nakładania powłok bez podkładu wyrównawczego na tynki i betony, powinien być wykonany na takim samym podłożu, o powierzchni możliwie zbliżonej do faktury podłoża. Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polega na lekkim, kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru (tj. ciemna w przypadku powłok białych i białą w przypadku powłok kolorowych). Powłoka jest odporna na wycieranie, jeśli na szmatce nie wystąpią ślady farby. Sprawdzenie odporności na ścieranie powłok lakierowych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami normy państwowej. Sprawdzenie odporności na zarysowanie przeprowadza się metodą uproszczoną przez zarysowanie powłoki w kilku miejscach paznokciem. Powłoka jest odporna na zarysowanie, jeśli po wykonaniu próby nie wystąpią na niej rysy widoczne okiem nie uzbrojonym. Badanie wg metody ścisłej należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniami normy państwowej. Sprawdzeni odporności na uderzenie należy wykonać zgodnie z normą państwową. Sprawdzenie grubości powłok na elementach stalowych należy przeprowadzić przyrządami elektromagnetycznymi według normy państwowej. Badania powłok na innych podłożach należy przeprowadzać zgodnie z normami lub świadectwami. Sprawdzenie elastyczności powłok należy wykonywać zgodnie z ustaleniami podanymi w normie państwowej. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Przyjęto zasady obmiaru podane w katalogach określających jednostkowe nakłady rzeczowe dla robót malarskich np. zasady wymienione w założeniach szczegółowych do rozdz. 15 KNR 2-02 lub do rozdz. 14 KNNR ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Przy robotach związanych z wykonywaniem powłok malarskich elementem ulegającym zakryciu są podłoża. Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robót malarskich. W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania

58 strona 58 wymienione w pkt niniejszej specyfikacji. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymi podłoży pod malowanie. Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz ST i zezwolić na przystąpienie do robót malarskich. Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny podłoże nie powinno być odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości podłoża. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzić badanie podłoży. Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu (podłoży) oraz materiałów należy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy) Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym. Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika budowy. Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót, jeżeli umowa taką formę przewiduje Odbiór ostateczny (końcowy) Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową. Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa. Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty: dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót, szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania robót, dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót, dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych materiałów i wyrobów budowlanych, protokoły odbioru podłoży, protokoły odbiorów częściowych, instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów, wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz. W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami, przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5 oraz dokonać oceny wizualnej. Roboty malarskie powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny powłoka malarska nie powinna być przyjęta. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań: - jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności powłoki z wymaganiami określonymi w pkt. 5.5 i przedstawić ją ponownie do odbioru, - jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości powłoki malarskiej zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych, - w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych robót malarskich, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru. W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać: - ustalenia podjęte w trakcie prac komisji, - ocenę wyników badań, - wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia, - stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót malarskich z zamówieniem. Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu powłok malarskich po użytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej powłok malarskich, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt Odbiór ostateczny (końcowy).

59 strona 59 Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej, negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót. Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauważone wady w wykonanych robotach malarskich. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Zasady rozliczenia i płatności zgodnie z zawartą umową. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy PN-68/B Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-70/B Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-91/B Farby do elewacji budynków. Wymagania i badania. PN-89/B Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki naciąć. PN-EN 13300:2002 Farby i lakiery. Wodne wyroby lakierowe i systemy powłokowe na wewnętrzne ściany i sufity. Klasyfikacja. PN-C-81607:1998 Emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe. PN-C-81800:1998 Lakiery olejno-żywiczne, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe. PN-C-81801:1997 Lakiery nitrocelulozowe. PN-C-81802:2002 Lakiery wodorozcieńczalne stosowane wewnątrz. PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe. PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków. PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu. NORMY I PRZEPISY PN-93/C Farby emulsyjne (dyspersyjne) do wymalowań wewnętrznych budynków. Minimalne wymagania techniczne PN-67/C Roboty malarskie farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych PN-62/C Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań PN-70/H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne BN-80/ Farby emulsyjne nawierzchniowe Polinit AT /98 Zabezpieczenia ognioochronne elementów konstrukcji stalowych CZ ITB-30/2000 o profilach zamkniętych i otwartych AT /98 CZ ITB-29/2000 Zabezpieczenia ogniochronne przewodów wentylacyjnych i oddymiających z blachy stalowej PN-85/B Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych. PN-70/B Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

60 strona 60 G. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST07)-POSADZKI GRESOWE Kod CPV Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Kod CPV Pokrywanie podłóg i ścian Kod CPV Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian Kod CPV Kładzenie podłóg Kod CPV Kładzenie płytek 1.WSTĘP 1.1 Przedmiot i zakres specyfikacji Rodzaje posadzek do wykonania: Posadzki z płytek gresowych antypoślizgowych, o wysokich parametrach ścieralności, przeznaczone głównie do pomieszczeń narażonych na duże natężenie ruchu lub zwiększone obciążenie podłogi np. NOWA GALA QUARZITE QZ12 20 x20 x 1,2 cm Przeznaczenie: obiekty handlowe, obiekty biurowe, obiekty sportowe, obiekty przemysłowe Ścieralność wgłębna: < 130 mm3 Antypoślizgowość R10 Mrozoodporna Nasiąkliwość poniżej 0,1% Wytrzymałość na zginanie min 50 N/mm2 Odporność na ścieranie wgłębne max.130 mm3 Odporna na plamienie Twardość 8 w skali Mosha Płytki fabrycznie zabezpieczone przed brudzeniem poprzez zamknięcie mikroporów solami mineralnymi. 1.2 Określenia podstawowe Określenia podstawowe, użyte w niniejszej specyfikacji, są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST 0.0 Wymagania ogólne. 2.WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4 Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie. 3.WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji stosować następujący, sprawny technicznie sprzęt: a)urządzenie do przycinania płytek b)narzędzia ręczne (wiadro z mieszadłem, paca, szpachla, poziomnica, itd.) Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót Na żądanie, Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 4.WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6 Płytki pakowne są w kartony lub zafoliowane pakiety, dostarczane na paletach. Należy składować je w pomieszczeniach zamkniętych, suchych, na równej i mocnej, poziomej posadzce. Do przewozu zaleca się stosowanie samochodów krytych plandeką, z otwieranymi burtami. Klejów przeznaczonych do wykonywania posadzek nie należy transportować i przechowywać w temperaturze poniżej 5 C. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.

61 strona 61 5.WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT POSADZKOWYCH Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich roboty będą wykonywane Opis ogólny. Podkład powinien być wykonywany, gdy temperatura w czasie 3 dni od wykonania podkładu nie spadnie poniżej niż 5 C. Podkłady pod posadzki z płytek gres powinny mieć wytrzymałość na ściskanie min. 12 MPa, a pod posadzkę chemoodporną min. 20 MPa (beton kl. B-1 5). Podkład pod posadzkę powinien być oddzielony od pionowych, stałych elementów budynku paskiem papy lub paskiem izolacyjnym, mocowanym punktowo do ścian. W podkładzie cementowym należy wykonać szczeliny dylatacyjne: w miejscach dylatacji konstrukcji budynku, oddzielające fragmenty podłogi o różnych wymiarach, w miejscach styku podłóg o różnej konstrukcji, przeciwskurczowe, dzielące powierzchnię podkładu na pola 6x6 m, o głębokości 1/3 ½ grubości podkładu; Jeżeli przewiduje się spadek posadzki, podkład powinien być wykonany z założonym spadkiem. Zaprawę cementową należy przygotować przez mechaniczne zmieszanie składników wg określonej receptury. Zaprawa powinna mieć gęstą konsystencję. Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wys. równej wysokości podkładu z zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczania z równoczesnym zatarciem i wyrównaniem powierzchni. Odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej (lub pochylonej dla podkładu ze spadkiem) nie powinny przekraczać 2mm/ m i 5 mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia. W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymany w stanie wilgotnym. Podkład betonowy zbrojony powinien być wykonany z zastosowaniem zbrojenia z siatki lub prętów ułożonych krzyżowo, przy czym należy go wykonywać w dwóch warstwach tj. najpierw warstwę równą połowie grubości podkładu, a po ułożeniu zbrojenia uzupełnić mieszanką betonową do przewidywanej całkowitej grubości podkładu. Do układania posadzek można przystąpić po zakończeniu robót budowlanych stanu surowego i robót tynkarskich, oraz robót instalacyjnych wraz z próbami ciśnieniowymi instalacji. Temperatura przy układaniu posadzek powinna wynosić 5-35 C, przy układaniu posadzek chemoodpornych nie powinna być niższa niż 10 C. Przed układaniem płytki nie powinny być moczone. Zaprawę klejową należy przygotować mieszając, zgodnie z recepturą producenta, suchą mieszankę z odmierzoną ilością wody. Otrzymana masa powinna być jednolita, bez grudek. Zaprawę klejową nanosi się na podłoże za pomocą pacy, przy układaniu posadzek na zewnątrz budynków (np. na balkonach i tarasach) zaleca się nałożenie zaprawy również na spodnia, część płytki. Grubość nakładanej warstwy zaprawy nie powinna być większa niż 5-7 mm. Układanie płytek rozpoczyna się od ułożenia pojedynczych płytek wyznaczających poziom posadzki i pasów prostopadłych ustalających kierunki spoin. Grubość spoin powinna wynosić ok. 5 mm. Powinny one zostać po stwardnięciu i wyschnięciu zaprawy klejowej, oczyszczone i wypełnione odpowiednią masą do spoin, o jednolitej barwie. Po zmatowieniu spoiny usuwa się nadmiar masy, a po wyschnięciu oczyszcza całą posadzkę. Posadzkę z płytek należy wykończyć wokół ścian cokolikiem z kształtek cokołowych, przyciętych płytek lub specjalną listwą z tworzyw sztucznych. 6.KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT POSADZKOWYCH 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Należy przeprowadzić następujące badania: Sprawdzenie podłoży. Podłoże powinno odpowiadać warunkom określonym w zasadach prowadzenia robót Posadzka z płytek Przy odbiorze posadzki sprawdzeniu podlegają: wygląd zewnętrzny, związanie posadzki z podkładem, prawidłowość powierzchni, grubość posadzki, szerokość i prostoliniowość spoin oraz ich wypełnienia, wykończenie posadzki. Wykonana posadzka powinna być równa, gładka i pozioma lub wykazywać odpowiedni spadek. Spoiny pomiędzy płytkami powinny być równe, prostoliniowe i jednakowej szerokości. Szerokość spoin powinna wynosić 2mm. Wykonane posadzki powinny posiadać odchylenie powierzchni od powierzchni poziomu lub założonego spadku na całej długości i szerokości posadzki nie przekraczające ±5 mm.

62 strona Kontrole i badania laboratoryjne a)badania laboratoryjne nie są wymagane przy prowadzeniu robót posadzkowych 6.3Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. 7.WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBMIARU ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy. Ilość robót oblicza się według pomiarów z natury, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru. Jednostki obmiarowe: W [m2] mierzy się powierzchnia warstw podposadzkowych, izolacji i posadzek 8.ODBIÓR ROBÓT a) Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt 9 b)odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi i Obmiaru Robót Budowlano Montażowych c)celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. d)gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy e)odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). f)przy odbiorze powinny być dostarczone następujące dokumenty: -Dokumentacja powykonawcza -Dziennik Budowy -Dokumenty potwierdzające jakość wbudowanych materiałów -Świadectwa jakości dostarczone przez dostawców -Protokoły odbiorów częściowych. 9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za: [m] cokołów [m2] powierzchni warstw podposadzkowych, izolacji, posadzek cena obejmuje: - prace pomiarowe i techniczne, - zakup i dowóz materiałów, - wykonanie elementów robót, - kontrolę prawidłowości wykonanych robót. 10.DOKUMENTY ODNIESIENIA Dokumentacją odniesienia jest: 1.Umowa zawarta pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym wraz z harmonogramem robót, zatwierdzona przez Zamawiającego dokumentacja budowlana i wykonawcza ww zadania 2.WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - ITB Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. 3.Polskie normy: PN-63/B Posadzki z płytek kamionkowych, klinkierowych i lastrykowych. Wymagania i badania przy odbiorze.

63 strona 63 PN-68/B Posadzki chemoodporne z płytek i cegieł ceramicznych. Wymagania i badania przy odbiorze. - PN-79/B Kamionkowe wyroby kwasoodporne. Płytki. - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie odporności na plamienie - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie uwalnianego ołowiu i kadmu z płytek szkliwionych - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Pobieranie próbek i warunki odbioru - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości powierzchni - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie nasiiiwości wodnej, porowatości otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstości całkowitej - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie wytrzymałości na zginanie i siły łamiącej - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie odporności na uderzenie metodą pomiaru współczynnika odbicia - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie rozszerzalności wodnej - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie mrozoodporności - PN-EN ISO :1999 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie odporności chemicznej - PN-EN 104:1997 Płytki i płyty ceramiczne podłogowe i ścienne Oznaczanie odporności na szok termiczny - PN-90/B Płytki ceramiczne ścienne szkliwione - PN-87/B-12038/05 Metody badań płytek ceramicznych Oznaczanie wytrzymałości na zginanie - PN-EN 155:1996 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie rozszerzalności wodnej przez gotowanie Płytki nieszkliwione - PN-EN 100:1993 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie wytrzymałości na zginanie - PN-EN 103:1994 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie cieplnej rozszerzalności liniowej - PN-EN 101:1994 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie twardości powierzchni wg skali Mohsa - PN-EN 105:1993 Płytki i płyty ceramiczne podłogowe i ścienne Oznaczanie odporności na pęknięcia włoskowate. Płytki szkliwione - PN-EN 154:1996 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie odporności na ścieranie powierzchnipłytki szkliwione - PN-EN 163:1994 Płytki płyty ceramiczne Pobieranie próbek i warunki odbioru - PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie - PN-EN 98:1996 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie jakości powierzchni - PN-EN 1308:1999 Kleje do płytek Oznaczanie poślizgu - PN-EN 1322:1999 Kleje do płytek Definicje i terminologia - PN-EN 1323:l999KIeje do płytek Płyta betonowa do badań - PN-EN 1324:1999 Kleje do płytek Oznaczanie wytrzymałości na ścinanie dla klejów dyspersyjnych - PN-EN 1346:1999 Kleje do płytek Oznaczanie czasu otwartego - PN-EN 1347:1999 Kleje do płytek Oznaczanie zwilżalności - PN-EN ISO :2000 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie odporności na ścieranie powierzchni płytek szkliwionych - PN-EN ISO :2001 Płytki i płyty ceramiczne Oznaczanie małych różnic barwy - PN-EN1 2004:2002/Al :2003 Kleje do płytek Definicje i wymagania techniczne 117 I. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST08)-SUFITY PODWIESZANE Kod CPV Instalowanie sufitów podwieszanych 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące dostawy i montażu sufitów podwieszanych z płyt G-K, kasetonowych firmy ROCKFON oraz rastrowych firmy BARWA SYSTEM Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji prac wymienionych w pkt Zakres prac objętych SST Prace, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu dokonanie dostawy i montażu sufitów podwieszanych. W zakres tych czynności wchodzą: A. 01. specyfikacja materiałów A. 02. zamawianie materiałów i usług montażowych

64 strona 64 A. 03. dostawa, transport, składowanie materiałów A. 04. montaż sufitów 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami, wytycznymi i określeniami stosowanymi w budownictwie Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót montażowych jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Projektanta. 2. Materiały Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Sufity podwieszane z płyt G-K oraz GKF Płyty gipsowo-kartonowe powinny odpowiadać wymaganiom określonych w normie PN-B wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych. Warunki techniczne dla płyt gipsowo-kartonowych:

65 strona Klej gipsowy do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych do ścian murowanych Do przymocowywania płyt gipsowo-kartonowych stosuje się między innymi następujące kleje gipsowe: Ansetzgips NIDA 60, Ansetzgips NIDA 120, T", T Plus", ISOCOL". Termin ważności i warunki stosowania podane są przez producenta na opakowaniach Sufity podwieszane kasetonowe np. firmy ROCKFON. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4 ROCKFON HYGIENIC Akustyczny sufit podwieszany - składający się z płyt wypełniających R - z prasowanej wełny kamiennej bez dodatków organicznych; kolor RAL 9016 (biały); w module 1200x600mm; grubość 20mm;krawędzi A24 (prostej); o fakturze białej, mikro-porowatej; zabezpieczonej od tyłu welonem szklanym; malowanymi krawędziami bocznymi; płyty stabilne wymiarowo o odporności do 100% wilgotności względnej o parametrach gwarantowanych i deklarowanych w ramach Deklaracji Zgodności CE : akustycznych : -współczynnik alphaw=0,90 (współczynniki :125Hz-0,50; 250Hz-0,75; 500Hz-0,90; 1000Hz- 0,85; 2000Hz-0,95; 4000Hz-0,85); reakcja na ogień zgodnie z EN 13501_1 - Euro klasa A2-s1,d0 ; uwalnianie formaldehydu - Klasa E1; odporność na zginanie - Klasa 2/C/0N. wyrób wykonany i wprowadzany do obrotu zgodnie z Normą EN "Sufity podwieszane. wymagania i metody badań" oraz oznakowany znakiem CE na podstawie Deklaracji Zgodności CE wydanej przez producenta.

66 strona 66 Konstrukcja nośna RockLink A składająca się z profili T24 (rozstaw profili głównych co 1200mm) o gwarantowanych i deklarowanych w ramach Deklaracji Zgodności CE parametrach: reakcja na ogień zgodnie z EN 13501_1 - Euro klasa A1; odporności na korozję - Klasa B: Nośności 10,2 kg/m2 w kolorze białym GlobalWhite 001. ROCKFON SONAR Akustyczny sufit podwieszany - składający się z płyt wypełniających ROCKFON SONAR - z prasowanej wełny kamiennej bez dodatków organicznych; kolor NCS S-0500-N (biały); w module 1200x600mm;grubość 22mm; krawędzi X (w pełni niewidoczna konstrukcja nośna, płyty symetryczne demontowalne do dołu) o fakturze białej, mikro-porowatej; zabezpieczonej od tyłu welonem szklanym; malowanymi krawędziami bocznymi; płyty stabilne wymiarowo o odporności do 100% wilgotności względnej. o parametrach gwarantowanych i deklarowanych w ramach Deklaracji Zgodności CE : akustycznych : - współczynnik alphaw=1,00 (współczynniki :125Hz-0,45;250Hz-0,85;500Hz-1,00;1000Hz-0,95;2000Hz- 1,00;4000Hz-1,00); reakcja na ogień zgodnie z EN 13501_1 - Euro klasa A1 ; uwalnianie formaldehydu - Klasa E1; odporność na zginanie - Klasa 2/C/0N. wyrób wykonany i wprowadzany do obrotu zgodnie z Normą EN "Sufity podwieszane. wymagania i metody badań" oraz oznakowany znakiem CE na podstawie Deklaracji Zgodności CE wydanej przez producenta. Konstrukcja nośna RockLink A składająca się z profili T24 (rozstaw profili głównych co 1200mm). o gwarantowanych i deklarowanych w ramach Deklaracji Zgodności CE parametrach: reakcja na ogień zgodnie z EN 13501_1 - Euro klasa A1; odporności na korozję - Klasa B: Nośności 10,2 kg/m2. w kolorze białym GlobalWhite 001. Sonar X 2.4. Sufity podwieszane rastrowe np. firmy BARWA SYSTEM OPEN CELL 100 x 100 H40 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 4 Opis ogólny: Siatkę rastra tworzą elementy z blachy aluminiowej o przekroju U, o podstawie 10 mm i wys. 40 mm. Przeznaczenie wyrobu: Do wykonywania sufitów podwieszanych w obiektach użyteczności publicznej jak centra handlowe, banki, biura, dworce, porty lotnicze itp Charakterystyka wyrobu: Rozmiar oczka w osi profili mm Rozmiar oczka w świetle: - 90 mm. Ze względu na otwarty charakter sufitu wszelkie instalacje p.poż. (sygnalizacyjne i zraszające) mogą być poprowadzone ponad sufitem.

67 strona 67 Klasyfikacja ogniowa: Wyrób zaliczony do klasy A w zakresie reakcji na ogień, jako materiał niepalny. Atesty i aprobaty: Deklaracja Zgodności Atest Higieniczny PZH: HK/B/0288/01/2005 Parametry techniczne: - waga - 2,40 kg/m2 - ilość mb profili/m2-20,00 mb/m2 - pow. otwarta sufitu - 80,00 % Normy spełniane przez wyrób: PN EN Sufity podwieszane. Wymagania i metody badań. Średnie normatywne zużycie elementów konstrukcyjnych sufitu: - profil nośny I ,28 szt/m2 - profil poprzeczny I ,38 szt/m2 - profil poprzeczny I 600-1,38 szt/m2 - złoŝone panele 600x600 (po 5 szt. poprz. M i F) - 2,78 szt/m2 - łącznik profila nośnego - 0,28 szt/m2 - wieszak systemowy - 1,12 szt/m2 Elementy składowe rastra: 3. Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Sprzęt i narzędzia stosowane do montażu sufitów muszą spełniać wszelkie wymogi BHP. Narzędzia do przycinania i mocowania konstrukcji sufitu podwieszanego oraz płyt wypełniających znajdują się w ofercie producenta. Wkładanie płyt w przygotowaną konstrukcję powinno odbywać się w czystych bawełnianych rękawiczkach. 4. Transport Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6. Wszystkie materiały powinny być transportowane w przykrytym samochodzie i odpowiednio zabezpieczone. Kartony należy umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem.

68 strona Wykonanie robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt Sufity podwieszane z płyt kartonowo-gipsowych. Zasady doboru konstrukcji rusztu: Ruszt stanowiący podłoże dla płyt gipsowo-kartonowych powinien składać się z dwóch warstw: dolnej stanowiącej bezpośrednie podłoże dla płyt - nazywanej w dalszej części warstwą nośną" oraz górnej dalej nazywanej,,warstwą główną". Niekiedy wykonywany jest ruszt jednowarstwowy składający się tylko z warstwy nośnej. Materiałami konstrukcyjnymi do budowania rusztów są kształtowniki stalowe lub listwy drewniane. Dokonując wyboru rodzaju konstrukcji rusztu przy projektowaniu sufitu, należy brać pod uwagę następujące czynniki: a) kształt pomieszczenia: - jeżeli ruszt poziomy pomieszczenia jest zbliżony do kwadratu, to ze względu na sztywność rusztu zasadne jest zastosowanie konstrukcji dwuwarstwowej, - w pomieszczeniach wąskich i długich znajduje zastosowanie rozwiązanie jednowarstwowe, - sposób zamocowania rusztu do konstrukcji przegrody, - jeżeli ruszt styka się bezpośrednio z płaską konstrukcją przegrody, to można zastosować ruszt jednowarstwowy; natomiast, gdy ruszt oddalony jest od stropu, zazwyczaj stosuje się rozwiązania dwuwarstwowe, - rozstaw rozmieszczenia elementów warstwy nośnej zależy również od kierunku usytuowania podłużnych krawędzi płyt w stosunku do tych elementów, b) grubość zastosowanych płyt: - rozmieszczenia płyt, - rozstaw elementów rusztu warstwy nośnej zależy między innymi od sztywności płyt, c) funkcję jaką spełniać ma sufit: - jeżeli sufit stanowi barierę ogniową, to kierunek rozmieszczenia płyt musi być zawsze prostopadły do elementów warstwy nośnej. Ruszt takiego sufitu może być wykonany z kształtowników stalowych lub listew drewnianych. Rodzaj rusztu (palny czy niepalny) nie ma wpływu na odporność ogniową, ponieważ o własnościach ogniochronnych decyduje okładzina gipsowo-kartonowa. Tyczenie rozmieszczenia płyt Chcąc uzyskać oczekiwane efekty użytkowe sufitów, należy przy ich wykonywaniu pamiętać o paru podstawowych zasadach: - styki krawędzi wzdłużnych płyt powinny być prostopadłe do płaszczyzny ściany z oknem (równolegle do kierunku naświetlania pomieszczenia), - przy wyborze wzdłużnego mocowania płyt do elementów nośnych rusztu konieczne jest, aby styki długich krawędzi płyt opierały się na tych elementach, - przy wyborze poprzecznego mocowania płyt w stosunku do elementów nośnych rusztu konieczne jest, aby styki krótszych krawędzi płyt opierały się na tych elementach, - ponieważ rzadko się zdarza, aby w jednym rzędzie mogła być umocowana pełna ilość płyt, należy je tak rozmieścić, by na obu krańcach tego rzędu znalazły się odcięte kawałki o szerokości zbliżonej do połowy szerokości płyty (lub połowy jej długości), - styki poprzeczne płyt w dwu sąsiadujących pasmach powinny być przesunięte względem siebie o odległość zbliżoną do połowy długości płyty, - jeżeli z przyczyn ogniowych okładzina gipsowo-kartonowa sufitu ma być dwuwarstwowa, to drugą warstwę płyt należy mocować mijankowe w stosunku do pierwszej, przesuwając ją o jeden rozstaw między nośnymi elementami rusztu. Kotwienie rusztu W zależności od konstrukcji i rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest strop, wybiera się odpowiedni rodzaj kotwienia rusztu. Wszystkie stosowane metody kotwień muszą spełniać warunek pięciokrotnego współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, że jednostkowe obciążenie wyrywające musi być większe od pięciokrotnej wartości normalnego obciążenia przypadającego na dany łącznik lub kwotę. Konstrukcje sufitów mogą zostać podwieszone do stropów zbudowanych w oparciu o belki profilowe przy pomocy różnego rodzaju obejm (mocowanie imadłowe). Elementy mocujące konstrukcję sufitów, jak np. kotwy stalowe w betonowane na etapie formowania stropu, kotwy spawane do istniejących zabetonowanych wypustów stalowych lub bezpośrednio do stalowej konstrukcji stropu rodzimego powinny wytrzymywać trzykrotną wartość normalnego obciążenia. Wszystkie elementy stalowe, służące do kotwienia, muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne.

69 strona 69 Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu Na okładziny sufitowe stosuje się płyty gipsowo-kartonowe zwykłe o grubości 9,5 lub 12,5 mm. Jeśli tego wymagają warunki ogniowe, na okładzinę stosuje się płyty o podwyższonej wytrzymałości ogniowej o gr. 12,5 lub 15 mm. Płyty gipsowo-kartonowe mogą być mocowane do elementów nośnych w dwojaki sposób: - mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementów nośnych rusztu, - mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do nich dłuższymi krawędziami. Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się: - do listew drewnianych gwoździami lub wkrętami, - do profili stalowych blachowkrętami. Sufity na ruszcie stalowym- standard Prezentowany poniżej ruszt stalowy dla sufitu podwieszanego jest rozwiązaniem analogicznym do niemieckiego systemu S400. Elementy składowe rusztu, poza prętami, są produkowane fabrycznie przez poszczególne firmy zajmujące się ich wytworzeniem i dostawą. Opis ogólny: Konstrukcja rusztu jest zbudowana z profili nośnych CD 60x27x0,6 oraz przyściennych UD 27x28x0,6. Przedłużenia odcinków profili nośnych, gdy potrzeba taka wynika z wielkości pomieszczenia, dokonuje się przy użyciu łącznika wzdłużnego (60/110). Ruszt jest podwieszany do konstrukcji stropu przy pomocy wieszaków gdy chodzi o sufit obniżony (stopień obniżenia sufitu determinuje użycie pręta mocującego o odpowiedniej długości) lub przy pomocy łączników krzyżowych (60/60) - gdy chodzi o sufit mocowany bezpośrednio do podłoża. Konstrukcję rusztu sufitu obniżonego wykonuje się w formie dwuwarstwowej. Jednak w pomieszczeniach długich i równocześnie wąskich zasadne jest stosowanie rusztu pojedynczego. Ruszt jednowarstwowy stosuje się również dla sufitów bezpośrednio mocowanych do stropów. W rusztach dwuwarstwowych do łączenia obu warstw ze sobą używa się łączników krzyżowych (60/60). W celu usztywnienia całej konstrukcji rusztu, końce profili nośnych opiera się między półkami profili UD 27x28x0,6 mocowanych do ścian Sufity kasetonowe podwieszane. Przygotowanie robót - Sprawdzenie wymiarów pomieszczenia i ich zgodności z projektem. - Wytyczenie płaszczyzny (płaszczyzn) poziomej za pomocą poziomicy laserowej, na wysokości ustalonej w projekcie. Montaż sufitów - montaż profili teowych za pomocą wieszaków o odpowiedniej wysokości uzależnionej od poziomu sufitu podwieszanego - wytyczenie siatki konstrukcji z profili o wymiarach zgodnych z formatem płyt przyjętych w projekcie - montaż wieszaków regulowanych do stropu, w rozstawie wskazanym przez producenta w każdym kierunku, z użyciem kołków rozporowych metalowych. Odległość wieszaków od ścian w kierunku biegu profili głównych nie powinna przekraczać 500 mm. - jeżeli zachodzi potrzeba zainstalowania w suficie dodatkowych obciążeń (lamp okrągłych, głośników) elementy podwieszać indywidualnie. - montaż profili głównych mocowanych do wieszaków regulowanych łączenie profili ze sobą w jeden ciąg. - sprawdzenie poziomu profili głównych za pomocą poziomicy laserowej. - montaż profili poprzecznych zgodnych z systemem Ecophon jak i, montaż poprzeczek przeciwuderzeniowych - osadzenie płyt w konstrukcję z użyciem czystych rękawic bawełnianych. Płyty osadzać w zgodnym kierunku. - płyty brzegowe docinać za pomocą noża dostarczonego przez producenta dostosowanego do danej krawędzi płyty. Krawędzie ukrywające konstrukcję mają leżeć swobodnie na kątowniku przyściennym. Docinane brzegi płyt pomalować farbą akrylową na kolor możliwie najbliższy do koloru płyt. Eksploatacja sufitów - po zamontowaniu sufitów w pomieszczeniu nie należy wykonywać brudnych robót, które mogą doprowadzić do trwałego zabrudzenia płyt (prace mocno pylące typu obróbki kamieniarskie, cyklinowanie itp.) - demontowanie płyt powinno odbywać się przez osoby poinstruowane o sposobie wyjmowania płyt - konstrukcji sufitu nie należy dociążać ponad dopuszczalne normy - poprawnie zamontowane płyty sufitowe powinny dać się lekko wyjmować nie należy wypychać płyt siłą - w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności należy zapewnić możliwość wentylowania przestrzeni międzysufitowej

70 strona 70 - wyjmowanie płyt powinno odbywać się tylko w czystych bawełnianych rękawiczkach - istnieje możliwość zmywania sufitów na mokro. Do tego celu należy użyć gąbki z wodą o temperaturze do 35 C, z łagodnym detergentem. Czynność tą należy wykonywać delikatnie, bez mocnego wcierania. Po umyciu należy natychmiast spłukać powierzchnię czystą wodą. Należy zwrócić uwagę, żeby całą powierzchnia była myta w jednakowy sposób, najlepiej okrągłymi ruchami o niewielkim nacisku na powierzchnię. Zaleca się dokładne wytarcie mytych płyt wyciśniętą szmatką lub gąbką, w celu wyeliminowania powstania plam z brudu rozpuszczonego w płynie do mycia Sufity rastrowe. Przed przystąpieniem do montażu sufitów rastrowych sprawdź czy dostawa materiału jest kompletna i zgodna ze specyfikacją materiałową. Wszystkie kartony i opakowania oznaczone są nalepką zawierającą informacje o typie, kolorze i ilości poszczególnych elementów sufitów rastrowych. W wypadku niezgodności powiadom dostawcę. Montaż sufitu rastrowego OPEN CELL rozpoczynamy od wyznaczenia planowanego poziomu sufitu. Poziom sufitu wyznaczamy przy pomocy poziomnicy laserowej lub szlauchwagi i nanosimy go na ściany np. sznurem traserskim. Na wyznaczonym poziomie mocujemy na całym obwodzie pomieszczenia, w odstępach co cm profil przyścienny kątownik. W przypadku ścian z cegły lub betonu stosujemy kołki szybkiego montażu, natomiast wkręty w przypadku ścian gipsowo-kartonowych. Mocowanie profilu przyściennego należy przeprowadzać z umiarkowaną siłą, tak aby nie dopuścić do jego zdeformowania. Następną czynnością jest wyznaczenie na stropie linii mocowania profili nośnych i punktów mocowania wieszaków. W tym celu zmierz pomieszczenie i ustal kierunek przebiegu profili nośnych pamiętając, że podstawowy moduł paneli rastra to 600x600mm. Panele rastra przy ścianach powinny mieć szerokość nie mniejszą niż 300mm. W wyznaczonej odległości od ściany (ok mm) wyznaczamy pierwszą linię konstrukcji nośnej. Następne linie trasujemy w odległości: - 600mm - dla rastra o oczkach mniejszych lub równych 75x75mm, mm dla rastra o oczkach 86x86mm i większych. W liniach przebiegu profili nośnych należy wywiercić w stropie otwory dla wieszaków w odległości ok mm od siebie, z tym że odstęp pierwszego wieszaka od ściany nie powinien być większy niż 300 mm. W wywierconych otworach należy osadzić metalowe kołki rozporowe zakończone oczkiem - THM. W przypadku lekkich stropów np. akermana stosować specjalne kotwy metalowe - TAF W stropach betonowych można zastosować metalowe kołki szybkiego montażu - TCD. Niedopuszczalne jest stosowanie kołków rozporowych z tworzyw sztucznych! Kolejnym krokiem jest zawieszenie wieszaków na osadzonych w stropie kołkach. Kompletny wieszak składa się z pręta 4 mm i specjalnego wieszaka, złożonego ze sprężyny regulacyjnej, połączonej z odpowiednio wygiętym zaczepem z drutu sprężynowego. Sprężynę należy ścisnąć, tak jak na rysunku, aby objęła profil nośny, a zaczepy trafiły w otwory. Następnie do wieszaków podczepia się profile nośne o długości 3m (lub innej, jeśli takie było zamówienie). Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby dźwigary były względem siebie równoległe oraz zgadzały się modułami. Sprężyna regulacyjna służy do regulowania poziomu zawieszenia sufitu. Sprawdzaj poziom sufitu i dokonuj na bieżąco odpowiednich regulacji. Aby montaż był precyzyjny pod pierwszym profilem nośnym naciągnij linkę. Prostopadle do rozciągniętej linki zamocuj drugą, pozwoli to w trakcie dalszego montażu utrzymać kąt prosty pomiędzy poszczególnymi elementami sufitu rastrowego. Wieszaki powinny być w miarę możliwości prostopadłe do dźwigarów. Profile nośne łączy się ze sobą specjalnymi łącznikami, które zatrzaskują się w wycięciach wykonanych na końcach profili nośnych. Należy zawiesić pozostałe profile nośne w odstępach 600mm lub 1200mm. Następnie połącz profile nośne poprzeczkami intermediami: - I 600mm - I 1200mm,

71 strona 71 które utworzą ruszt nośny sufitu rastrowego OPEN CELL. UWAGA: W przypadku gdy profile nośne wieszane są w odległości 1200mm (standardowo dla sufitów o oczkach siatki od 86x86 do 200x200), poprzeczki I1200mm należy montować na profilach nośnych co 600mm!. Zwróć uwagę na to, aby profile stanowiące ruszt nośny były zamontowane pod kątem prostym. Po wypoziomowaniu konstrukcji nośnej można przystąpić do montażu paneli wypełniających sufit rastrowy. Standardowe panele wypełniające sufit rastrowy OPEN CELL składają się z profili: TF o długości 600mm TM o długości 600mm lub 1200 (dla paneli 600x1200) Po przygotowaniu odpowiedniej ilości profili TF i TM, przystępujemy do składania paneli rastra. Gotowe panele przed montażem na suficie składamy na równej, wolnej od zanieczyszczeń płaszczyźnie. Aby uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń, należy złożyć tylko tyle paneli, ile monterzy będą mogli w czasie zmiany zabudować w suficie. Wkładamy pełne panele w siatkę rusztu od góry, starając się trafić zaczepami na końcach paneli, w szczeliny nacięte na profilach nośnych i poprzeczkach. Następnie należy wypełnić panele na obwodzie. Jeśli jest to konieczne, dotnij gotowe panele na potrzebny wymiar lub z przyciętych na wymiar elementów TF i TM, poskładaj odpowiedni fragment i zamontuj go na obwodzie. Do cięcia elementów aluminiowych rastrowych sufitów podwieszanych należy używać nożyc do blachy. Gotowe panele można również przecinać urządzeniami mechanicznymi, używając odpowiednich środków ochrony osobistej (okulary ochronne, rękawice) oraz przestrzegając odpowiednich przepisów BHP. Należy jednak pamiętać, że wszystkie dodatkowe elementy sufitu, jak lampy kasetonowe, anemostaty, głośniki, tablice informacyjne, itp. powinny być niezależnie podwieszone do stropu zasadniczego!. W celu uniknięcia nadmiernego zabrudzenia elementów sufitu rastrowego w trakcie montażu, prace te zaleca się przeprowadzać w bawełnianych rękawiczkach ochronnych. Do czyszczenia ewentualnych zabrudzeń, szczególnie sufitów wykonanych z blachy aluminiowej lakierowanej, należy używać neutralnych środków czyszczących na bazie alkoholu (np. płyn do mycia szyb). 6. Kontrola jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności zastosowanego materiału z projektem, oraz sprawdzeniu ułożenia profili względem siebie, ich równoległości, stanu połączeń profili oraz poprawności ułożonych płyt. Szczególną uwagę należy zwrócić na płyty przycinane. Ich krawędzie powinny być równo przycięte i pomalowane na kolor możliwie najbliższy kolorowi płyt. Stosować farby akrylowe. 7. Obmiar robót Dokonywany na podstawie pomiarów powierzchni pomieszczeń oraz zgodności z projektem. Należy określić procentową wielkość odpadu materiału wynikający z jego modularności. Jednostki obmiarowe: W m2 mierzy się: Powierzchnie obudów i sufitów podwieszanych 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt 9 Wykonywany na podstawie protokołu odbioru, udzielany przez jednostkę upoważnioną do wykonywania odbiorów technicznych. Umożliwia się odbiór częściowy (np. tylko konstrukcji), lub etapowo gotowych instalacji sufitów, w pewnej części (np. ze względu na dużą powierzchnię robót). 9. Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Podstawą płatności za materiał jest 1m 2 powierzchni materiału zakupionego (wraz z odpadem). Postawą płatności za montaż jest 1m 2 powierzchni, na której zamontowano sufit podwieszany. Nietypowe zabudowy powinny być wycenione według odrębnych ustaleń. Warunki, sposób płatności i ewentualne zabezpieczenie płatności ustala się na drodze odrębnych negocjacji.

72 strona Przepisy związane Dokumenty dopuszczające do stosowania materiałów na terenie RP: PZH- Atest Higieniczny Nr HK/B/2533/01/98 ITB Aprobata Techniczna AT /2004 Certyfikaty CE J. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST09)-OBRÓBKI BLACHARSKIE, OKŁADZINA Z BLACHY STALOWEJ, PARAPETY ZEWNĘTRZNE I WEWNĘTRZNE, RURY SPUSTOWE, KORYTO RYNNOWE, BALUSTRADA ZEWNĘTRZNA, WYCIERACZKI Kod CPV Wykonywanie pokryć dachowych kod CPV Balustrady 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru obróbek blacharskich Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) ma zastosowanie jako dokument przetargowy i umowny przy zlecaniu i realizacji robót określonych w pkt Zakres robót objętych SST Roboty blacharsko dekarskie, których dotyczy specyfikacja obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie obróbek blacharskich, zabezpieczających przed infiltracja wody deszczowej oraz odprowadzenie jej z dachu, przy użyciu materiałów i systemów odpowiadających wymaganiom norm lub aprobat technicznych Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami, wytycznymi i określeniami stosowanymi w budownictwie. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Obróbki blacharskie, koryto rynnowe, okładzina zadaszeń nad wejściami bocznymi i rampą. Do wykonania obróbek blacharskich należy zastosować blachę stalową powlekaną w kolorze RAL9002 np. firmy Balexmetal. BLACHY STALOWE: - cięte na dowolne formaty - szerokość: 1240 mm (max 1500 mm) - grubość blachy: 0,4-1,25 mm - gatunek stali: S250GD - S320GD + Z275 TAŚMY W ZWOJACH - rozcinane wzdłużnie z kręgu - szerokość max.: mm - grubość blachy: 1,50-2,50 mm - gatunek stali: S280GD + Z275 S350GD + Z275 Obróbki blacharskie: gr. blachy 0,55 mm Okładzina z blachy na zadaszeniach: gr. 0,7 mm Parapety z elementów blaszanych jak w pkt. 2.1.

73 strona Balustrada zewnętrzna Balustrada zewnętrzna mocowana do muru oporowego przy pochylni rozładunkowej wys. 110 cm: słupki balustrady zbudowane z płaskowników ze stali nierdzewnej 50 x 5 mm, mocowane do muru oporowego za pomocą kątowników ze stali nierdzewnej 70 x 50 x 7 mm; wypełnienie balustrady: płaskowniki jak wyżej w rozstawie 20 cm; pochwyt: płaskownik jak wyżej Wycieraczki Wycieraczki zewnętrzne: krata stalowa ocynkowana o wymiarach 230 x 90 cm (wejście główne) oraz 120 x 60 cm (wejście do apteki, wejście dla pracowników sklepu) np. firmy ALUMATEX Rury spustowe i rynna odprowadzająca wodę z zadaszenia rampy. Rury spustowe odprowadzające wodę deszczową z dachu głównego: Ø 110 mm stalowe z izolacją zimnochronną; wpust rury zabezpieczyć przed zatkaniem koszami np. firmy DALLMER. Rury spustowe odprowadzające wodę deszczową z zadaszenia nad wejściem głównym: rura gięta PCV Ø 70 mm. Rynna odprowadzająca wodę z zadaszenia rampy: stalowa, Ø 100 mm kolor szaro-biały (RAL 9002), mocowana do obróbki blacharskiej, zakończona "rzygaczem" wraz z łańcuchem od strony terenu zielonego. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST00 pkt 5 Jakość materiałów i urządzeń użytych przez Wykonawcę do realizacji przedmiotu umowy, powinna odpowiadać wymogom określonym w dokumentacji projektowej oraz wymogom stawianym wyrobom dopuszczonym do obrotu i stosowania w budownictwie określonym w Prawie budowlanym. Strony umawiają się, że Zamawiający ma prawo do fachowej kontroli jakości materiałów wykorzystywanych do realizacji robót budowlanych oraz jakości i poprawności wykonanych robót budowlanych. Kontrola przeprowadzona przez Zamawiającego przy współudziale Wykonawcy jest miarodajna dla oceny jakości i poprawności wykonania robót budowlanych. Wykonawca zobowiązuje się do postępowania całkowicie zgodnego z instrukcjami kontroli przeprowadzonej przez Zamawiającego, które to instrukcje odnoszą się do jakości i poprawności wykonania robót budowlanych. Po zakończeniu danego etapu robót wewnętrzna kontrola techniczna Wykonawcy winna odznaczyć w dzienniku budowy wykonanie pozycji, jak również dokonać oceny jakości wykonanych robót budowlanych. 4. TRANSPORT Ogólne zasady transportu podano w ST.00 pkt 6 Sposób transportu powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami producenta Do transportu materiałów należy użyć sprzętu transportowego odpowiedniego do rodzaju materiału np. samochody skrzyniowe, dostawcze. Obróbki blacharskie mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiał należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Blachy powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. 4.1 Rozładunek za pomocą dźwigu (wózka widłowego) Rozładunek zaleca się przeprowadzać w opakowaniach fabrycznych i jeśli jest to możliwe to przy użyciu dźwigu lub wózka widłowego. Przy rozładunku dźwigiem należy zwrócić uwagę, aby pasy zaczepu nie krzyżowały się (paczki długości do 6,15 m wyposażone są w 2 pasy, paczki długości powyżej 6,15 m wyposażone są w 3 pasy). W tym celu konieczne jest wykorzystanie trawersu. Pasy nie mogą być założone tylko na widły wózka! 4.2 Rozładunek ręczny W przypadku braku możliwości rozładunku mechanicznego przy użyciu dźwigu można dokonać rozładunku ręcznego. Po rozpakowaniu paczki należy bezwzględnie przestrzegać zasady, aby pojedynczych arkuszy blachy nie przesuwać jednego po drugim. Taki rozładunek powinien być przeprowadzany przez odpowiednią ilość osób w stosunku do długości arkuszy (np. rozładunek arkuszy o długości ok. 6 m powinien być dokonywany przez 6 osób po 3 osoby z każdej strony). Zalecana jest szczególna ostrożność. 4.3 Składowanie Paczki blach należy składować w pomieszczeniach suchych i przewiewnych na podporach szer. min. 10 cm i wysokości 20 cm. Maksymalny rozstaw podpór wynosi 1 m. Można składować do 3 paczek jedna na drugiej przekładając je listwami. Składowanie ofoliowanych pakietów nie powinno być dłuższe niż 4 tygodnie od daty produkcji. Maksymalny

74 strona 74 okres składowania blach wynosi 6 miesięcy od daty produkcji. W tym przypadku z paczek należy zdjąć folię, a arkusze przełożyć listwami tak, aby zapewnić dopływ powietrza do wierzchniej powłoki każdego arkusza. Arkusze mogą być przejściowo składowane na wolnym powietrzu, winny być wówczas przykryte i powinny mieć zapewnioną właściwą wentylację. Z wyrobów zabezpieczonych dodatkowo przezroczystą folią ochronną należy ją usunąć przed upływem 14 dni od daty dostawy. Po tym okresie mogą wystąpić problemy związane z usuwaniem folii. W przypadku folii czarno-białej okres ten wynosi 12 miesięcy. Przy za- i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów obowiązujących w transporcie drogowym. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych materiałów. Przy ruchu po drogach publicznych środki transportowe muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną na jakość wykonywanych robót. Materiały przewożone na środkach transportu powinny być zabezpieczone przed ich przemieszczeniem i układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez ich wytwórcę. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST B Wymagania ogólne pkt WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót podano w ST.00 pkt 2 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Wykonawca zobowiązuje się do wykonania przedmiotu umowy w zakresie i w sposób wynikający z dokumentacji projektowej, zgodnie z obowiązującymi przedmiotowymi przepisami i normami a w szczególności z aktualnymi warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, zasadami sztuki budowlanej, warunkami przestrzegania przepisów i zasad dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy BHP Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów dotyczących realizacji przedmiotu umowy. Wykonawca zobowiązuje się do: 1). Zachowania porządku i segregacji odpadów powstałych na budowie oraz umieszczenia ich w kontenerach dostarczonych przez Zamawiającego, 2). Strzeżenia własnego oraz powierzonego mienia znajdującego się na budowie, 3). W sposób szczególny zobowiązuje się do zapewnienia warunków bezpieczeństwa i higieny pracy. Zamawiający nie ponosi żadnej odpowiedzialności za mienie Wykonawcy do dnia odbioru. Wykonawca zobowiązuje się przekazać teren po wykonaniu zadania uporządkowany i posprzątany w stanie nie gorszym niż w momencie jego przejęcia. To samo dotyczy wszystkich udostępnianych w trakcie budowy pomieszczeń. Wykonawca dodatkowo zobowiązuje się do informowania Zamawiającego (Kierownika Budowy) o konieczności wykonania robót dodatkowych i zamiennych w terminie do 3 dni od daty stwierdzenie konieczności ich wykonania; informowania o terminie odbioru robót zanikających. Obróbki oraz parapety należy wykonać z blachy stalowej powlekanej, gr. 0,55 mm. Obróbki można wykonywać w temperaturze powyżej 15oC. Robót nie można wykonywać na oblodzonych powierzchniach. 6. KONTROLA JAKOŚCI Ogólne zasady kontroli jakości podano w ST.00 pkt 7 Wykonawca oraz podwykonawcy zobowiązani są wyznaczyć do kierowania pracami osobę posiadającą uprawnienia wymagane przepisami prawa, zapewnienie nadzoru technicznego nad realizowanymi robotami, nadzór nad personelem w zakresie porządku i dyscypliny pracy. 7. OBMIAR Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST.00 pkt 8 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Obmiar dokonuje wykonawca wykonując pełną inwentaryzację projektu wykonawczego. Wykonawca sporządzi na tej podstawie projekt będący elementem na podstawie którego będą wykonywane prace. 8. ODBIORY Ogólne zasady odbioru robót podano w ST.00 pkt 9 W odbiorze robót uczestniczy Zamawiający i Wykonawca. Odbiór robót następuje na wniosek Wykonawcy po zawiadomieniu Zamawiającego (forma powiadomienia: , listownie, lub fax). Zamawiający potwierdzi odbiór w ciągu 3 dni roboczych.

75 strona 75 W odbiorze końcowym uczestniczy Zamawiający i Wykonawca. Gotowość do odbioru końcowego zgłasza Wykonawca, przedkładając skompletowane i uporządkowane wymagane przepisami dokumenty, opatrzone stwierdzeniem, że dotyczą one przedmiotu niniejszej umowy. Zamawiający najpóźniej w ciągu 7 dni od otrzymania zawiadomienia przystąpi i dokona czynności odbiorowych, które nie mogą trwać dłużej niż 3 dni robocze. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt 9 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.00 pkt 9 Rozliczenie Stron za wykonane roboty odbędzie się fakturami częściowymi i fakturą końcowa wystawianymi po odbiorze końcowym całego zadania inwestycyjnego od Zamawiającego przez Inwestora wolnego od wad, usterek i niedoróbek. Faktury wystawiane będą na koniec miesiąca. Podstawą do wystawienia faktury będzie obustronnie podpisany protokół odbioru robót. Wartość robót rozliczona fakturą częściową nie może przekroczyć 95% wartości wynagrodzenia umownego. Pozostałe 5% wartości umownej stanowić będzie wartość faktury końcowej wystawionej po odbiorze końcowym całego zadania inwestycyjnego od Zamawiającego przez Inwestora. Za datę zapłaty uznaje się datę złożenia polecenia przelewu w banku przez Zamawiającego. Zapłata następować będzie przelewem na rachunek Wykonawcy podany na fakturze w terminie 35 dni od dnia wpływu poprawnie wystawionej faktury do siedziby Zamawiającego wraz z obustronnie podpisanym protokołem odbioru robót. Poprawnie wystawiona faktura musi zawierać pełna nazwę zadania inwestycyjnego. W przypadku zwłoki w zapłacie przez Inwestora wynagrodzenia Zamawiającemu, za zakres robót wykonany przez Wykonawcę, Wykonawca otrzyma należne mu wynagrodzenie w terminie 5 dni po otrzymaniu wynagrodzenia przez Zamawiającego. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN-ISO Szkło w budownictwie. Szkło warstwowe i bezpieczne szkło warstwowe. DIN 7991 DIN 975 K. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT(ST10)- OKŁADZINA ŚCIENNA ALUCOBOND Kod CPV Roboty elewacyjne 1. Wstęp 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące dostawy i montażu elewacji wentylowanej na podkonstrukcji aluminiowej z okładziną np. ALUCOBOND lub równoważną Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji prac wymienionych w pkt Zakres prac objętych SST Prace, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu dokonanie dostawy i montażu elewacji z Alucobondu lub podobnych. W zakres tych czynności wchodzą: A. 01. specyfikacja materiałów A. 02. zamawianie materiałów i usług montażowych A. 03. dostawa, transport, składowanie materiałów A. 04. montaż elewacji 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami, wytycznymi i określeniami stosowanymi w budownictwie. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót montażowych jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacją projektową, SST

76 strona 76 i poleceniami Projektanta. 2. Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST.00 punkt Materiały wg gotowych systemów elewacji Alucobond firmy Alcan lub równoważnych (przedstawiciel w Polsce np. ThyssenKrupp Energostal lub inna firma): ZAMIESZCZONE PONIŻEJ RYSUNKI SĄ DOŁĄCZONE DO SPECYFIKACJI POGLĄDOWO, NALEŻY WYKONAĆ PROJEKTY WYKONAWCZE I WARSZTATOWE 2.2 Profil nośny: profil aluminiowy omega 2.3 Inne: profil aluminiowy U 65/55/2.5mm, elementy dodatkowe, zatrzaski, bolce ze stali nierdzewnej i inne elementy potrzebne do montażu. 2.4 Płyty np. Alucobond kolorze czerwonym lub równoważne: Wymiary płyt: szerokość 1000, 1250, 1500 mm długość 3000, 3200, 4000 mm - max 8000mm na specjalne zamówienie grubość 3, 4, 6 mm. ALUCOBOND zaprojektowano w kolorze czerwonym. Powłoka PVDF zapewnia odporność na warunki atmosferyczne. Materiał jest sztywny, odporny na uderzenia, ciśnienie, posiada dużą wytrzymałość na zginanie i wyboczenie. Poniższy rysunek przedstawia porównanie grubości i ciężarów przy tej samej sztywności. Dane techniczne dla okładziny ALUCOBOND. Klasyfikacja ogniowa:

77 strona 77 Liniowa rozszerzalność jest uzależniona od grubości powłok z aluminium. Przy różnicy temperatur 100 C rozszerzalność wynosi 2,4 mm/m/100 C. Materiał posiada właściwości akustyczne. Średnia wartość tłumienia dźwięku dla paneli wykonanych z Alucobondu o gr. 4mm to 26 db. POMIĘDZY KONSTRUKCJĄ STALOWĄ A RUSZTEM SYSTEMOWYM ZASTOSOWAĆ PRZEKŁADKI Z TWORZYWA SZTUCZNEGO, NP.FOLII EPDM; ZASTOSOWAĆ ŁĄCZNIKI ZE STALI NIERDZEWNEJ!