1. OSN 9: Metalurgia proszkowa

Transkrypt

1 1. OSN 9: Metalurgia proszkowa Cykl życia Tytuł skrócony Końcowe zastosowanie DU niklu metalicznego Wykorzystanie niklu proszkowego w produkcji części (wyrobów) Tytuł systematyczny oparty na deskryptorze zastosowania SU: SU 14: Produkcja metali podstawowych i stopów PC: ERC: ERC 5: Przemysłowe zastosowanie powodujące umieszczenie w strukturze PROC: PROC 26: Przetwarzanie stałych substancji nieorganicznych w temperaturze otoczenia PROC 14: Produkcja preparatów lub wyrobów poprzez pastylkowanie, sprężanie, wytłaczanie, granulowanie PROC 22: Potencjalnie zamknięte operacje przetwarzania na minerałach/metalach w podwyższonej temperaturze PROC 25: Inne wysokotemperaturowe operacje na metalach PROC 21: Niskoenergetyczna obsługa substancji zawartych w innych materiałach i/lub wyrobach PROC 0: Czyszczenie i konserwacja PROC 8b: Przenoszenie substancji lub preparatów (ładowanie/rozładowanie) z/do zbiorników/dużych pojemników w miejscach do tego przeznaczonych PROC 23: Otwarte procesy przetwarzania i przenoszenia na minerałach/metalach w podwyższonej temperaturze Uwzględnione procesy, zadania, czynności (środowisko) Zastosowanie niklu proszkowego w produkcji części z wykorzystaniem operacji prasowania, spiekania, wtryskiwania i formowania. Uwzględnione procesy, zadania, czynności (pracownicy) Uwzględnienie scenariuszy 9.1: PROC 26, PROC 8b: Mieszanie proszku Uwzględnienie scenariuszy 9.2: PROC 14, PROC 8b: Prasowanie proszku Uwzględnienie scenariuszy 9.3: PROC 22: Spiekanie Uwzględnienie scenariuszy 9.4: PROC 25: Formowanie wtryskowe proszku Uwzględnienie scenariuszy 9.5: PROC 21, PROC 23: Operacje po spiekaniu Uwzględnienie scenariuszy 9.6: PROC 0: Czyszczenie i konserwacja 2. Warunki operacyjne i środki zarządzania ryzykiem 2.1 Kontrola środowiskowego Tytuł skrócony związany ze środowiskiem Zastosowanie niklu proszkowego w produkcji części z wykorzystaniem operacji prasowania, spiekania, wtryskiwania i formowania Tytuł systematyczny oparty na deskryptorze zastosowania (środowisko) ERC 5: Przemysłowe zastosowanie powodujące umieszczenie w strukturze Uwzględnione procesy, zadania, czynności (środowisko) Zastosowanie niklu proszkowego w produkcji części z wykorzystaniem operacji prasowania, spiekania, wtryskiwania i formowania. Metoda oceny środowiskowej Szacunkowe lokalne stężenia oparte na pomiarach przemysłowych i zmierzonych stężeniach regionalnych są wykorzystywane do obliczenia stężenia PEC Charakterystyka produktu Nikiel proszkowy < 200 μm, 1 50% niklu w produkcie Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 1/17

2 Używane ilości Maksymalne dzienne zużycie na obiekcie 11 ton dziennie (mediana 50 percentyl dni emisji, 50 percentyl liczby ton) Maksymalne roczne zużycie na obiekcie 2853 tony rocznie (50 percentyl, 2007) Częstotliwość oraz czas użytkowania Wzorzec emisji do środowiska 248 dni rocznie (50 percentyl) Czynniki środowiskowe, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Prędkość przepływu odbiorczej wody powierzchniowej Objętość rozpuszczania, woda słodka Objętość rozpuszczania, woda morska Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie środowiska Brak Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Brak Warunki techniczne na obiekcie i środki redukcji lub ograniczenia wydzielanych zanieczyszczeń, emisji do powietrza oraz emisji do gleby Zużyta woda: Brak emisji w zużytej wodzie Powietrze: Oczyszczanie w układzie odprowadzania oparów (filtry tkaninowe lub workowe) Współczynnik emisji po oczyszczaniu na obiekcie: 0,01 g/t Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji z obiektu Brak Warunki i środki związane z miejską oczyszczalnią ścieków Miejska oczyszczalnia ścieków (OŚ) Stopień emisji z miejskiej oczyszczalni ścieków Spalanie osadów miejskiej oczyszczalni ścieków Warunki i środki związane z zewnętrznym oczyszczaniem usuwanych odpadów Odpady zawierające nikiel powinny być traktowane jak odpady niebezpieczne i usuwane przez licencjonowane firmy zajmujące się usuwaniem odpadów, spalane lub powtórnie przetwarzane Warunki i środki związane z zewnętrznym odzyskiwaniem odpadów Nie dotyczy 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.1 Metalurgia proszkowa, mieszanie niklu i innych proszków metalicznych Tytuł skrócony związany z pracownikami Mieszanie proszku Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 26: Przetwarzanie stałych substancji nieorganicznych w temperaturze otoczenia PROC 8b: Przenoszenie substancji lub preparatów (ładowanie/rozładowanie) z/do zbiorników/dużych pojemników w miejscach do tego przeznaczonych Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 2/17

3 Uwzględnione procesy, zadania, czynności Przetwarzanie surowców Dozowanie Ważenie Mieszanie Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Proszek o zawartości 1 50% niklu, w określonych przypadkach > 50% niklu w gotowym produkcie Wielkość cząsteczki < 200 μm zależy od sposobu produkcji proszku i przewidzianego wykorzystania metalurgicznego, np.: - Prasowanie na zimno zwykle wykorzystuje się cząsteczki o nieregularnych kształtach formowane metodą atomizacji, cząsteczki o średnicy < 10 μm - Formowanie wtryskowe zwykle wykorzystuje się cząsteczki o średnicy < 70 μm - Najczęściej wykorzystywanym preparatem jest nikiel proszkowy o cząsteczkach wielkości od 1 do 5 μm SN wyklucza proszki o medianie średnicy < 1 μm Używane ilości Częstotliwość oraz czas użytkowania/ 8-godzinny dzień pracy Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Minimalizacja wysokości upadku (np. jeśli proszek jest przerzucany do zbiornika mieszającego) Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Zamknięcie zbiornika mieszającego i automatyzacja procesu mieszania, jeśli ilości przetwarzanego materiału przekraczają 100 kg dziennie Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika We wszystkich procesach, w których wykorzystywany jest nikiel proszkowy, wymagane jest stosowanie systemów MWW, z wyjątkiem sytuacji, w których nikiel proszkowy jest całkowicie zamknięty (np. dostarczanie i przechowywanie w zamkniętych beczkach, zautomatyzowane, zamknięte transportowanie proszku do zbiornika mieszającego) Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Utrzymanie czystości w miejscu pracy w celu zapobieżenia gromadzeniu się proszków i pyłów na powierzchniach. Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 3/17

4 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.2 Metalurgia proszkowa, prasowanie proszków w kształty/wyroby Tytuł skrócony związany z pracownikami Prasowanie proszku Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 14: Produkcja preparatów lub wyrobów poprzez pastylkowanie, sprężanie, wytłaczanie, granulowanie. PROC 8b: Przenoszenie substancji lub preparatów (ładowanie/rozładowanie) z/do zbiorników/dużych pojemników w miejscach do tego przeznaczonych Uwzględnione procesy, zadania, czynności Przenoszenie wymieszanych proszków do matryc Prasowanie i upakowanie Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Mieszanina proszków o zawartości 1 5% niklu Wielkość cząsteczki < 200 μm zależy od sposobu produkcji proszku i przewidzianego wykorzystania metalurgicznego, np.: - Prasowanie na zimno zwykle wykorzystuje się cząsteczki o nieregularnych kształtach formowane metodą atomizacji, cząsteczki o średnicy < 10 μm - Formowanie wtryskowe zwykle wykorzystuje się cząsteczki o średnicy < 70 μm - Najczęściej wykorzystywanym preparatem jest nikiel proszkowy o cząsteczkach wielkości od 1 do 5 μm SN wyklucza proszki o medianie średnicy < 1 μm Używane ilości kg na zmianę Częstotliwość oraz czas użytkowania/ Co najmniej raz na każdą zmianę. Zadania wiążące się z potencjalnym narażeniem na działanie niklu proszkowego są wykonywane krócej niż przez jedną godzinę podczas każdej zmiany Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Proszek jest umieszczony w matrycy pod ciśnieniem. Proszek jest mieszany ze smarem, który ogranicza pylenie. Temperatura otoczenia lub podwyższona Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Etap procesu jest zamknięty, a emisje są odprowadzane przez zintegrowany system MWW. System MWW jest wymagany w miejscach przenoszenia (ładowania) proszku, z wyjątkiem sytuacji, kiedy ładowanie odbywa się automatycznie i jest całkowicie zamknięte (zautomatyzowane, zamknięte transportowanie proszku do zbiornika mieszającego) Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika System MWW jest wymagany, jeśli mieszanina proszków jest przenoszona na otwartej przestrzeni; System MWW jest wymagany, jeśli podczas podgrzewania są emitowane opary. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 4/17

5 Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Utrzymanie czystości w miejscu pracy w celu zapobieżenia gromadzeniu się proszków i pyłów na powierzchniach. Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Wdychanie: Podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Skórne: Kontakt skórny jest zminimalizowany dzięki zautomatyzowaniu i zamknięciu procesu. Jeśli istnieje możliwość bezpośredniego kontaktu z mieszaniną proszków lub gotowym kształtem/wyrobem, wymagane jest używanie rękawic 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.3 Metalurgia proszkowa, spiekanie Tytuł skrócony związany z pracownikami Spiekanie proszków zawierających nikiel i związana z tym obróbka cieplna przeprowadzana w systemie zamkniętym Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 22: Potencjalnie zamknięte operacje przetwarzania na minerałach/metalach w podwyższonej temperaturze Ustawienie przemysłowe Uwzględnione procesy, zadania, czynności Przenoszenie wymieszanych proszków do matryc Spiekanie w podwyższonych temperaturach przeprowadzane w systemie zamkniętym Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Mieszanina proszków o zawartości 1 5%, a w niektórych przypadkach 50% niklu Używane ilości kg na zmianę Częstotliwość oraz czas użytkowania/ 1 2 godziny na każdą zmianę sporadycznego związanego z ładowaniem i rozładowaniem pieca Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Spiekanie przeprowadzane w podwyższonych temperaturach warunki zależą od składu stopu i przewidzianego produktu końcowego Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Proces spiekania i piec są zamknięte oraz wyposażone w system MWW odprowadzający opary, co zapobiega ich emisji do powietrza w miejscu pracy. Ładowanie i rozładowanie pieca jest w pełni zautomatyzowane. Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika System MWW jest wymagany w miejscach przenoszenia (ładowania) proszku, z wyjątkiem sytuacji, kiedy ładowanie odbywa się automatycznie i jest całkowicie zamknięte (zautomatyzowane, zamknięte transportowanie proszku do zbiornika mieszającego) Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 5/17

6 Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Utrzymanie czystości w miejscu pracy w celu zapobieżenia gromadzeniu się proszków i pyłów na powierzchniach. Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Wdychanie: Podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Skórne: Nie ma możliwości potencjalnego kontaktu skórnego ze spiekanym materiałem, emisji pyłów ani przypadkowego spożycia 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.4 Metalurgia proszkowa, formowanie wtryskowe proszku Tytuł skrócony związany z pracownikami Formowanie wtryskowe proszku Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 25: Inne wysokotemperaturowe operacje na metalach Uwzględnione procesy, zadania, czynności Formowanie wtryskowe Wodne lub termiczne usuwanie lepiszcza Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Mieszanina proszków o zawartości 10 50% niklu Wielkość cząsteczki < 200 μm zależy od sposobu produkcji proszku i przewidzianego wykorzystania metalurgicznego, np.: - Prasowanie na zimno zwykle wykorzystuje się cząsteczki o nieregularnych kształtach formowane metodą atomizacji, cząsteczki o średnicy < 10 μm - Formowanie wtryskowe zwykle wykorzystuje się cząsteczki o średnicy < 70 μm - Najczęściej wykorzystywanym preparatem jest nikiel proszkowy o cząsteczkach wielkości od 1 do 5 μm SN wyklucza proszki o medianie średnicy < 1 μm Używane ilości kg na zmianę Częstotliwość oraz czas użytkowania/ 1 2 godziny na każdą zmianę sporadycznego związanego z ładowaniem i rozładowaniem pieca Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Formowanie wtryskowe 1. Przeniesienie mieszanin proszków z miejsca przechowywania (zamknięte opakowania lub beczki) do kosza maszyny do formowania wtryskowego, przeniesienie części po wtryskiwaniu do innych etapów procesu Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 6/17

7 2. Roztopienie mieszaniny w gorącym cylindrze, wtryskiwanie masy do stalowej formy, pozostawienie do ostygnięcia i zestalenia, otwarcie formy, wysunięcie i odebranie części 3. Sprawdzenie części zielonych, umieszczenie na tacach, usunięcie zadziorów 4. Rozdrobnienie w maszynach mielących odrzuconych części i materiału zestalonego w systemie podawania przed powtórnym przetwarzaniem w przyszłych mieszaninach 5. Czyszczenie maszyny wtryskowej Termiczne usuwanie lepiszcza 1. Umieszczenie części z lepiszczem częściowo usuniętym w piecu z atmosferą ochronną w stojakach ze stali nierdzewnej, powolne podgrzanie w atmosferze ochronnej (do 3 dni) do około 300 C w celu usunięcia lepiszcza znajdującego się głębiej. Chłodzenie, wyjęcie części, sprawdzenie i zważenie w celu określenia poziomu usunięcia lepiszcza. 2. Czyszczenie pieca do usuwania lepiszcza, usunięcie odpadów (uszkodzonych części), usunięcie skondensowanego lepiszcza (wosk, polimer). Wodne usuwanie lepiszcza 1. Zanurzenie zielonych części (umieszczonych na tacach w stojakach ze stali nierdzewnej) w ciepłej kąpieli wodnej (30 70 C) na dłuższy czas (6 48 godzin) w celu rozpuszczenia części lepiszcza. Wyjęcie stojaków, wysuszenie ich w komorach z obiegiem ciepłego powietrza (40 70 C). Sprawdzenie i wyrywkowe ważenie części w celu określenia stopnia usunięcia lepiszcza. 2. Czyszczenie zbiorników do usuwania lepiszcza, usunięcie odpadów (uszkodzonych części), usunięcie zużytej wody z rozpuszczonym lepiszczem. Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Proces wtryskiwania jest zautomatyzowany i zamknięty. Proces spiekania i piec są zamknięte oraz wyposażone w system MWW odprowadzający opary, co zapobiega ich emisji do powietrza w miejscu pracy. Ładowanie i rozładowanie pieca jest w pełni zautomatyzowane. Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika Zamknięcie procesu przetapiania; zamknięcie maszyny mielącej wykorzystywanej w powtórnym przetwarzaniu odrzuconych części, odprowadzanie pyłu i oparów w celu zapobieżenia ich emisji do powietrza w miejscu pracy. Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Utrzymanie czystości w miejscu pracy w celu zapobieżenia gromadzeniu się proszków i pyłów na powierzchniach. Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Wdychanie: Podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Skórne: Używanie odpowiedniej odzieży ochronnej w miejscach, gdzie możliwy jest bezpośredni kontakt z materiałem zawierającym nikiel 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.5 Metalurgia proszkowa, obróbka po spiekaniu Tytuł skrócony związany z pracownikami Obróbka po spiekaniu Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 21: Niskoenergetyczna obsługa substancji zawartych w innych materiałach i/lub wyrobach PROC 23: Otwarte procesy przetwarzania i przenoszenia na minerałach/metalach w podwyższonej temperaturze Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 7/17

8 Uwzględnione procesy, zadania, czynności Doprasowanie na gorąco, prasowanie izostatyczne na gorąco, kucie, nasączanie, nasycanie, hartowanie powierzchniowe, obróbka parą, oksydowanie, szlifowanie, cięcie. Pakowanie gotowego produktu Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Spiekany kształt metalowy/wyrób o zawartości niklu od 10 do 90% Używane ilości Odpowiednik masy niklu wynoszącej kg na każdą zmianę Częstotliwość oraz czas użytkowania/ Praca w trybie zbliżonym do ciągłego w godzinach pracy Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Warunki takie jak temperatura zależą od procesu i przewidzianego zastosowania produktu końcowego Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Doprasowanie/prasowanie na gorąco: Całkowite zamknięcie procesu lub zastosowanie odpowiedniego systemu MWW Kształtowanie mechaniczne i usuwanie zadziorów: ciągłe lub przez ponad 20% czasu: Całkowite zamknięcie procesu lub zastosowanie odpowiedniego systemu MWW Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika Doprasowanie/prasowanie na gorąco: Zastosowanie systemu MWW, chyba że proces jest całkowicie zamknięty. Kucie: Wymagane zastosowanie systemu MWW w celu zapobieżenia narażeniu na unoszący się w powietrzu pył metalowy Kształtowanie mechaniczne i usuwanie zadziorów: częsta obróbka podczas większości zmian: Całkowite zamknięcie procesu lub zastosowanie odpowiedniego systemu MWW. Wymagane jest używanie rękawic. Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Utrzymanie czystości w miejscu pracy w celu zapobieżenia gromadzeniu się proszków i pyłów na powierzchniach. Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Skórne: Kucie: Wymagane rękawice w celu zminimalizowania kontaktu skórnego przed i po kuciu, Kształtowanie mechaniczne i usuwanie zadziorów: Wymagane rękawice w przypadku sporadycznego wykańczania produktu Wdychanie: W operacjach wiążących się z unoszącym się w powietrzu pyłem jako alternatywa do systemów MWW mogą być stosowane ŚODO Podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku (< 5 μm) w przypadku wszystkich procesów wiążących się z unoszącym się w powietrzu pyłem wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 8/17

9 2.2 Kontrola pracowników uwzględniająca scenariusz 9.6 Metalurgia proszkowa czyszczenie i konserwacja Tytuł skrócony związany z pracownikami Czyszczenie i konserwacja Uwzględniony deskryptor zastosowania PROC 0: Czyszczenie i konserwacja Uwzględnione procesy, zadania, czynności Usuwanie pozostałości proszku z urządzeń używanych w procesie Usuwanie zużytych materiałów Czyszczenie miejsca pracy Usuwanie rozsypanego proszku Konserwacja i naprawa urządzeń Metoda oceny Oszacowanie w oparciu o dane pomiarowe Charakterystyka produktu Zmienna, obejmująca proszki i grubsze pozostałości Używane ilości Częstotliwość oraz czas użytkowania/ Rutynowe czyszczenie i codzienna konserwacja urządzeń po użyciu przez większość zmian minut Naprawa urządzeń sporadyczna, 1 10 godzin Czynniki ludzkie, na które nie ma wpływu zarządzanie ryzykiem Objętość oddechu w warunkach użytkowania Wielkość pomieszczenia i wydajność wentylacji Obszar kontaktu substancji ze skórą w warunkach użytkowania Masa ciała Inne podane warunki operacyjne mające wpływ na narażenie pracownika Stałe pozostałości mogą być usuwane z przewodów rurowych, form i innych urządzeń używanych w procesie za pomocą odpowiednich narzędzi ręcznych. Pył powinien być usuwany poprzez spłukiwanie (po którym następuje odpowiednie oczyszczanie zużytej wody) lub odsysanie za pomocą urządzeń wyposażonych w wysokowydajne filtry. Warunki i środki techniczne na poziomie procesu (źródłowym) w celu zapobieżenia emisji Brak Warunki i środki techniczne kontroli rozproszenia od źródła do pracownika Brak Środki organizacyjne zapobiegania/ograniczania emisji, rozproszenia i Ustne: odpowiednie praktyki higieniczne w miejscu pracy Warunki i środki związane z ochroną osobistą, higieną i badaniami zdrowotnymi Wdychanie: Jeśli narażenie na nikiel proszkowy występuje także podczas czyszczenia i konserwacji, wymagane jest stosowanie ŚODO (P2, APF = 10 lub P3, APF = 20). Skórne: Wymagane rękawice w celu zminimalizowania kontaktu skóry z proszkiem Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 9/17

10 3. Oszacowanie i ryzyka Środowisko Metalurgia proszkowa: Wykorzystanie niklu proszkowego w produkcji części (wyrobów) Przedział Jednostka PNEC PEC Regionalne KL PEC RCR Metody obliczania stężeń środowiskowych i PNEC Woda µg Ni/l Brak emisji do wody słodka Woda µg Ni/l Brak emisji do wody morska Ląd mg Ni/kg 29,9 16,2 0,001 16,2 0,54 Wartości szacunkowe, poziom 3-UNP Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 10/17

11 Pracownicy OSN 9.1. Metalurgia proszkowa: Mieszanie proszku Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0,015 0,009 0,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,0 0,0012 Oszacowanie zakłada działający system MWW. Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 1,0 0,62 Oszacowanie zakłada działający system MWW. mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,1 2 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,1 2 Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF 10): 0,2 Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF 10): 0,2 Oszacowanie zakłada działający system MWW. Podczas przenoszenia niklu proszkowego (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO Jeśli operacje są w pełni zamknięte i zautomatyzowane, narażenie jest około 10- krotnie mniejsze. 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 11/17

12 OSN 9.2. Metalurgia proszkowa, prasowanie proszków w kształty/wyroby Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0,015 0,009 0,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,03 < 0,001 Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 0,03 0,019 mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,01 0,2 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,01 0,2 Oszacowanie zakłada zautomatyzowane i zamknięte procesy lub zastosowanie systemu MWW. W operacjach wiążących się z unoszącym się w powietrzu pyłem, np. podczas ładowania proszku, należy stosować systemy MWW. Dodatkowo podczas przenoszenia niklu proszkowego (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3. 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 12/17

13 OSN 9.3. Metalurgia proszkowa, spiekanie Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0,015 0,009 0,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,03 < 0,001 Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 0,03 0,019 mg Ni/m 3 0,05 2,2 0,01 0,2 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,01 0,2 Oszacowanie zakłada zautomatyzowane i zamknięte procesy lub zastosowanie systemu MWW. W operacjach wiążących się z unoszącym się w powietrzu pyłem, np. podczas ładowania proszku, należy stosować systemy MWW. Dodatkowo podczas przenoszenia niklu proszkowego (< 5 μm) wymagane jest stosowanie ŚODO 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3. 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 13/17

14 OSN 9.4. Metalurgia proszkowa, formowanie wtryskowe proszku Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0,015 0,009 0,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,25 < 0,001 Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 0,25 0,15 mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,05 1 0,1 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,05 1 Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF=10): Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF=10): 0,1 Oszacowanie zakłada zautomatyzowane i zamknięte procesy lub zastosowanie systemu MWW. W operacjach wiążących się z unoszącym się w powietrzu pyłem, np. podczas ładowania proszku, należy stosować systemy MWW. Podczas przenoszenia niklu proszkowego wymagane jest stosowanie ŚODO 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3. 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 14/17

15 OSN 9.5. Metalurgia proszkowa, operacje po spiekaniu Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0,015 0,009 0,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,1 < 0,001 Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 0,1 0,063 mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,01 0,2 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,01 0,2 Oszacowania zakładają pełną automatyzację i zamknięcie procesów lub zastosowanie systemu MWW. Dodatkowo podczas przenoszenia niklu w postaci drobnego proszku wymagane jest stosowanie ŚODO 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3. 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 15/17

16 OSN 9.6. Metalurgia proszkowa, czyszczenie i konserwacja Jednostka DNEL Koncentracja Skórne Ostre mg Ni/kg/dzień - Nie Ostre lokalne mg Ni/cm 2 /dzień - Nie mg Ni/kg/dzień - Nie RCR Metody obliczania lokalne mg Ni/cm 2 /dzień 0, ,6 Szacunkowo 75 percentyl na nierozpuszczalny nikiel przy założeniu, że narażone są ręce i twarz Wdychanie Ostre mg Ni/m ,4 0,002 Ostre lokalne mg Ni/m 3 1,6 1 1,4 0,875 mg Ni/m 3 0,05 2,3 0,05 1 Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF 10): 0,1 lokalne mg Ni/m 3 0,05 2, W celu zapewnienia bezpiecznych warunków podczas czynności konserwacyjnych i czyszczenia wymagane jest stosowanie ŚODO (P3 lub P2). Przy stosowaniu ŚODO (P2, APF 10): 0,1 1 W oparciu o MMAD 1,5 μm wartość wzrasta wraz ze wzrostem MMAD (wartość szacunkowa 6,4 mg Ni/m 3 dla na cząsteczki o MMAD 30 μm). 2 Podczas przenoszenia pyłów o średnicy cząsteczek poniżej 10 μm należy utrzymywać narażenie (TWA w przypadku 8 godz.) na te pyły poniżej 0,01 mg Ni/m 3. 3 Jeśli narażenie jest związane wyłącznie z pyłem niklu metalicznego i tlenku niklu (bez związanego z niklem rozpuszczalnym lub siarczkiem niklu), a średnia średnica aerodynamiczna cząsteczki aerozolu jest większa niż 10 μm ( 10% masy aerozolu we wdychanej frakcji), poziomy związanego z wdychaniem do 0,2 mg Ni/m 3 mogą być określone jako bezpieczne. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 16/17

17 4. Wskazówki dla dalszego użytkownika pozwalające mu oszacować, czy pracuje w granicach określonych przez scenariusz Środowisko Narzędzie skalowania: Narzędzie IT systemu EUSES do metali (do pobrania bezpłatnie pod adresem: Skalowanie emisji do środowiska powietrznego i wodnego obejmuje: Dokładne określenie współczynnika emisji do powietrza i zużytej wody i/lub wydajności filtru powietrza oraz oczyszczalni ścieków. Skalowanie stężenia PNEC dla środowiska wodnego przy użyciu podejścia wielopoziomowego w celu korekcji biodostępności i stężenia tła (podejście KL). Skalowanie stężenia PNEC dla przedziału gleby przy użyciu podejścia wielopoziomowego w celu korekcji biodostępności i stężenia tła (podejście KL). Pracownicy Skalowanie uwzględniające czas trwania i częstotliwość użytkowania Zebranie danych monitorowania procesu. Wykorzystanie informacji o wielkości cząsteczek aerozolu (jeśli są dostępne) w celu potwierdzenia odpowiedniego użycia poziomu DNEL wdychania. Dane specjacji chemicznej mówiące, że w powietrzu w miejscu pracy występuje wyłącznie nikiel metaliczny i/lub tlenki niklu, można wykorzystać do wykazania, że przy poziomach od 0,05 do 0,2 mg Ni/m 3 współczynnik RCR < 1. Do korzystania z klientom dalszy Vale tylko 17/17