Opis przedmiotu zamówienia na dostawę urządzeń i maszyn na wyposażenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce

Transkrypt

1 Załącznik nr 12 do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia na dostawę urządzeń i maszyn na wyposażenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce Część 1. Linia technologiczna do wysiewu nasion drzew leśnych 1. Przedmiotem zamówienia jest: Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej linii technologicznej do obsiewu kaset nasionami drzew leśnych w szkółce kontenerowej Nadleśnictwa Daleszyce. Zamówienie obejmuje również doradztwo, zaprogramowanie sterowników, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. Dostarczona linia technologiczna zgodnie z projektem Dostawcy oraz indywidualnymi wymaganiami Zamawiającego ma być zamontowana w hali siewu. Parametry hali siewu przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. Rozmieszczenie linii technologicznej powinno uwzględniać rozmieszczenie ciągów komunikacyjnych, bram oraz zaplecze medialne (instalacje ze sprężonym powietrzem, instalacje elektryczne, instalacje doprowadzające i odprowadzające wodę oraz instalację wentylacyjną), a jednocześnie winno umożliwiać sprawną organizację prac związanych z obsługą linii (dowóz substratu nie powinien kolidować z dowozem kaset, kontrolę obsianych kaset, pracę przy stacji ręcznej, odbiór obsianych kaset). Poszczególne urządzenia wchodzące w skład linii technologicznej powinny być kompatybilne względem siebie umożliwiając tym samym ciągłość i niekolizyjność pracy linii jako całości. Przemieszczanie kaset pomiędzy poszczególnymi urządzeniami linii powinno odbywać się w sposób automatyczny. Zamawiający wymaga aby linia siewu miała możliwość konfiguracji ustawień i obsługę kaset styropianowych opisanych w części nr 1 pkt. 4 a), b). Konstrukcja linii powinna umożliwiać przestawienie jej na dany typ kasety przez przeszkolony personel Zamawiającego w czasie nie dłuższym niż 4 godziny wraz z przeprowadzeniem prób. Linia technologiczna powinna umożliwić wysiew nasion: - sosny zwyczajnej do kasety opisanej w części nr 1 pkt. 4a) - buka zwyczajnego, dębu szypułkowego oraz dębu bezszypułkowego do kasety opisanej w części nr 1 pkt. 4b). Moduł wysiewający powinien uwzględniać możliwość wysiewu dwóch klas wielkości żołędzi dęba szypułkowego i bezszypułkowego jak również fakt, iż żołędzie przed wysiewem będą poddane procesowi skaryfikacji wpływającemu na zmianę rozmiaru żołędzia. 1

2 Zamawiający wymaga aby wydajność linii technologicznej dla nasion sosny zwyczajnej, buka zwyczajnego, dęba szypułkowego i dęba bezszypułkowego wynosiła minimum szt. cel na 8 godzin pracy. Wykonawca będzie zobowiązany przed przystąpieniem do realizacji zamówienia do dostarczenia Zamawiającemu dokumentacji w formie elektronicznej i papierowej obejmującej rysunki, schematy oraz opisy zamawianych elementów celem akceptacji, oraz sprawdzenia pod kątem zgodności z ustaleniami SIWZ i umową. 2. W skład linii technologicznej wchodzą następujące moduły: a) Moduł podawania kaset taśmociąg wejściowy, b) Podajnik substratu do mieszalnika, c) Moduł mieszalnika substratu, d) Zasobnik na substrat, e) Moduł napełniacza kaset, f) Moduł do wyciskania dołków siewnych, g) Moduł siewnika, h) Moduł stacji roboczej, i) Moduł do przykrywania nasion materiałem zabezpieczającym, j) Moduł zraszający obsiane kasety, k) Moduł odbioru obsianych kaset przenośnik wyjściowy. Zamawiający zastrzega sobie aby wszystkie wchodzące w skład linii technologicznej moduły były fabrycznie nowe oraz pozbawione wad fabrycznych ukrytych. 3. Szczegółowy opis i funkcje poszczególnych urządzeń wchodzących w skład linii technologicznej: a) Moduł podawania kaset taśmociąg wejściowy. Jego zadaniem jest transport pustych kaset do modułu napełniacza kaset. Obsługiwany powinien być jednoosobowo z poziomu posadzki. Długość dostosowana do potrzeb i parametrów hali. b) Podajnik substratu do mieszalnika. Umieszczenie w hali siewu powinno umożliwiać ciągłe, swobodne i sukcesywne dostarczanie (w workach na paletach przez wózek widłowy) oraz załadunek substratu, które nie powinno kolidować z innymi czynnościami związanymi z obsługą linii. Obsługa jednoosobowa z poziomu posadzki. Podajnik powinien posiadać zabezpieczenia przed rozsypywaniem się substratu na posadzkę. c) Moduł mieszalnika substratu. Pojemność mieszalnika powinna wynosić około 2m 3 podłoża organicznego (torf mielony z dodatkiem dolomitu, perlitu, wermikulitu) wraz z dodatkami (nawozy mineralne, preparaty mikoryzowe), które będą stanowić nie więcej niż 10% objętości przygotowywanej mieszanki. Moduł powinien zapewnić uzyskanie wymaganego jednorodnego podłoża w ilości co najmniej 6m 3 na godzinę zapewniając tym samym nieprzerwaną pracę modułu zasypywania kaset. Dodatkowo moduł powinien posiadać: 2

3 - system nawilżania przygotowywanej mieszanki, do stanu właściwego, stwierdzanego przez pracownika organoleptycznie, - opcję automatycznego sterowania opcjami mieszalnika (regulacja czasu pracy mieszania i nawilżania substratu), - system automatycznego wyładunku podłoża do zasobnika (zbiornika buforowego) znajdującego się pomiędzy mieszalnikiem a napełniaczem kaset, - element roboczy zapewniający wydajny proces mieszania nie uszkadzający struktury podłoża. c) Zasobnik na substrat. Urządzenie to znajdować się będzie pomiędzy mieszalnikiem, a napełniaczem kaset i pełnić będzie rolę zbiornika buforowego o pojemności około 1,1m 3 zapewniającego ciągłość dostawy substratu do modułu napełniającego. d) Moduł napełniacza kaset. Powinien umożliwić płynne, automatyczne napełnianie kaset przygotowanym substratem z zachowaniem odpowiedniej gęstości podłoża w każdej z cel w kasecie. Napełniacz winien być kompatybilny z zasobnikiem, z którego podawany będzie automatycznie substrat. Takie rozwiązanie powinno zapewnić ciągły ruch podawanych kaset przez minimum cztery godziny. Dodatkowo moduł ten powinien posiadać: - możliwość regulacji stopnia zagęszczenia substratu w celach kasety w zależności od wysiewanych nasion zapewniający tym samym prawidłowy wzrost sadzonek, - funkcję zgarniania omiatania kaset z nadmiaru substratu z jednoczesnym wyrównaniem powierzchni kaset. Nadmiar substratu powinien być usuwany z powrotem do zbiornika napełniacza, - zbiornik na substrat o pojemności minimum 1m 3, - możliwość dokładnego napełniania cel w taki sposób aby różnica w wadze substratu w poszczególnych celach nie przekraczała 5% różnicy, - wydajność napełniania kaset od 200 szt. (przy siewie ręcznym) do 800 szt. (przy siewie mechanicznym) na godzinę w zależności od potrzeb i ustawień Zamawiającego, - możliwość automatycznego napełniania zbiornika podłożem z zasobnika, - cały proces powinien być regulowany i monitorowany automatycznie. e) Moduł do wyciskania dołków siewnych. Urządzenie powinno posiadać możliwość równomiernego wykonywania dołków w napełnionej substratem kasecie z regulacją głębokości dołka. Otwór winien być wykonany w centralnym punkcie celi. Dodatkowe wymagania jakimi powinien charakteryzować się moduł to: - możliwość pracy z kasetą zawierającą 53 cele. - automatyczny system podawania kaset z napełniacza, a następnie do siewnika. f) Moduł siewnika z zestawem do wysiewu nasion. Moduł powinien być obsługiwany przez 1-2 osoby, których zadaniem będzie napełnianie zasobnika siewnika nasionami oraz kontrola procesu siewu. W skład wyposażenia modułu powinien wchodzić zestaw umożliwiający wysiew nasion sosny 3

4 zwyczajnej, buka zwyczajnego. Dodatkowo moduł powinien posiadać możliwość: - wymiany zestawu siewnego dostosowanego do rodzaju wysiewanych nasion, - odpowiedniej konfiguracji obsiewu dostosowanej do dwóch rodzajów kaset opisanych w części nr 1 pkt. 4 a), b) z jednoczesnym zapewnieniem automatycznego przesuwu kaset do następnej sekcji linii, - wysiewu nasion różnej wielkości, - wysiewu jednego lub dwóch nasion (sosna zwyczajna), jednego nasiona (buk zwyczajny, dąb szypułkowy i bezszypułkowy), - zbiornik zapewniający ciągłość wysiewu na nasiona grube i drobne z możliwością łatwej kontroli oraz uzupełniania nasion, - automatycznego ustawienia różnych programów siewu, - odzyskania nasion niewykorzystanych podczas procesu siewu, - wysiewu nasion tak aby dokładność siewu wynosiła dla sosny powyżej 95%, a dla dęba i buka powyżej 85%. g) Moduł stacji roboczej. Moduł ten powinien umożliwić jednoczesną pracę na 6 osób na indywidualnych stanowiskach roboczych zaopatrzonych w boczne stoły robocze ze stali nierdzewnej. Stacja ta służyć będzie do wykonywania ręcznych operacji związanych z ręcznym siewem nasion podkiełkowanych, uzupełniania nieobsianych cel oraz kontroli jakości po procesie mechanicznego siewu oraz do szkółkowania sadzonek. Dodatkowe wymagania dla stacji roboczej to: - regulowana prędkość taśmy z funkcją STOP, - powinna być zintegrowana z linią produkcyjną oraz umieszczona pomiędzy modułem siewnika a modułem przykrywającym kasety. f) Moduł do przykrywania nasion po siewie. Urządzenie to ma za zadanie przykrywanie obsianych nasionami cel cienką warstwą materiału zabezpieczającego (torf, perlit, piasek lub mieszanka torfowo-piaskowa). Moduł ten powinien posiadać następujące funkcje: - możliwość regulacji grubości przykrycia w zależności od potrzeb, - automatyczny pobór kaset do modułu i przykrywanie materiałem zabezpieczającym, - zbiornik na materiał zabezpieczający o pojemności minimum 200 litrów zintegrowany z systemem wentylacji, - system zgarniania i odzyskiwania nadmiaru materiału przykrywającego, - regulacja prędkości taśmy, - powinien znajdować się pomiędzy stacją roboczą a modułem zraszającym, - wydajność modułu powinna być kompatybilna z innymi modułami wchodzącymi w skład linii technologicznej. g) Moduł zraszający obsiane kasety. Zadaniem tego urządzenia jest automatyczne zraszanie poprzednio obsianych i przykrytych kaset celem zabezpieczenia przed wywianiem nasion drobnych oraz materiału zabezpieczającego podczas transportu. Dodatkowo moduł ten powinien posiadać funkcje: - automatycznego oprysku zaraz po wejściu kasety do modułu, 4

5 - automatycznego poboru kaset do modułu, - regulacji ciśnienia wody, - wymiany dysz zraszających, - regulację prędkości taśmy, - system odprowadzania nadmiaru wody. h) Moduł odbioru obsianych kaset przenośnik wyjściowy. Przenośnik ten powinien być typu rolkowego. Jego zadaniem będzie odbiór kaset z modułu zraszającego. Dodatkowe wymagania to: - możliwość swobodnego odbioru kaset przez jednego pracownika, - blokada zabezpieczająca kasety przed upadkiem, - odpowiednia długość przenośnika dostosowana do parametrów hali. 4. Kasety szkółkarskie Dostarczona linia technologiczna musi być kompatybilna z kasetami szkółkarskimi jak poniżej: a) Kaseta styropianowa do produkcji sosny zwyczajnej Wymiary zewnętrzne kasety: - długość: 650 mm, - szerokość: 312 mm, - wysokość : 150 mm. Ilość i objętość cel: - ilość cel: 74 szt. - objętość celi: 145 cm 3. b) Kaseta styropianowa do produkcji sadzonek buka zwyczajnego, dębu szypułkowego i dębu bezszypułkowego Wymiary zewnętrzne kasety: - długość: 650 mm, - szerokość: 312 mm, - wysokość : 180 mm. Ilość i objętość cel: - ilość cel: 53 szt. - objętość celi: 275 cm 3. Kasety wykonane będą z polistyrenu spienionego EPS gęstości w zakresie od 40 do 60 kg/m 3. 5

6 Część 2. Moduł do mycia i dezynfekcji kaset, linia technologiczna do wyjmowania, sortowania i pakowania sadzonek. 1. Przedmiotem zamówienia jest: a) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowego modułu do mycia kaset szkółkarskich na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce, b) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej linii technologicznej do wyjmowania, sortowania i pakowania sadzonek na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce. c) Doradztwo, zaprogramowanie, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. A. Moduł do mycia i dezynfekcji kaset Dostarczony moduł zgodnie z projektem Dostawcy oraz indywidualnymi wymaganiami Zamawiającego ma być zamontowany w pomieszczeniu wiaty magazynowej. Stacja mycia i dezynfekcji powinna mieć również możliwość łatwego montażu oraz przetransportowania do nawy namiotu foliowego. Parametry wiaty magazynowej oraz nawy namiotu foliowego przedstawia odpowiednio załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. Rozmieszczenie modułu w wiacie magazynowej powinno uwzględniać rozmieszczenie bram oraz instalacji (wodnej, elektrycznej, kanalizacyjnej) zachowując jednocześnie możliwość sprawnej organizacji pracy przy obsłudze stacji. Zamawiający zastrzega sobie aby moduł do mycia i moduł dezynfekcji kaset charakteryzował się następującymi funkcjami: - obieg wody zamknięty ze względu na minimalizację jej zużycia, - temperatura wody, którą będą myte kasety nie może przekraczać plus 70 0 C, - wydajność mycia nie mniejszą niż 250 szt. kaset na godzinę, - możliwość mycia kaset styropianowych opisanych w części 1 pkt.4 a),b), - automatycznego transportu kaset, - usuwania zanieczyszczeń z całej powierzchni kaset styropianowych nie uszkadzając ich, - funkcję mycia głównego oraz płukania, - konstrukcja ze stali nierdzewnej lub równoważnej zapewniającej trwałość urządzenia, - dezynfekcję w gorącej wodzie do plus 60 0 C. B. Linia technologicznej do wyjmowania, sortowania i pakowania sadzonek. Dostarczony linia zgodnie z projektem Dostawcy oraz indywidualnymi wymaganiami Zamawiającego ma być zamontowana w pomieszczeniu wiaty magazynowej. 6

7 Powinna charakteryzować się mobilnością (koła jezdne z możliwością blokady) tak aby była możliwość w przypadku zaistnienia takiej konieczności łatwego przemieszczenia jej do innego pomieszczenia (nawa namiotu). Parametry wiaty magazynowej oraz nawy namiotu foliowego przedstawia odpowiednio załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. Ustawienie linii powinno również uwzględniać zabezpieczenie miejsca na puste skrzynki na sadzonki, strefę do pakowania i streczowania pełnych skrzynek z sadzonkami na palecie, miejsce na pojemnik na odpady oraz miejsca na puste kasety. Zamawiający wymaga aby linia technologiczna posiadała możliwość wypchnięcia i wyjęcia sadzonek z kaset szkółkarskich opisanych w części nr 1 pkt. 4 a), b). Należy uwzględnić możliwość regulacji ustawień linii umożliwiającą jej dostosowanie do poszczególnych typów kaset przez pracownika obsługującego linię w czasie nie dłuższym niż 1 godzina wraz z próbami. Zakłada się, iż linia technologiczna powinna umożliwić wyjęcie i przesortowanie sadzonek gatunków liściastych w ilości nie mniejszej niż cel w ciągu ośmiu godzin. Linia technologiczna powinna składać się z następujących urządzeń oraz powinna posiadać funkcje: - urządzenie do wypychania sadzonek z kaset o ilości cel 53 i 74. Urządzenie to powinno być kompatybilne z linią do sortowania sadzonek oraz nie powinno znacząco uszkadzać bryłki korzeniowej i w żaden sposób nie uszkadzać kasety, - linia powinna zapewnić przemieszczenie kaset z wypchniętymi sadzonkami do stanowisk roboczych i przetransportowanie ich do miejsca składowania, - przenośnik umożliwiający przemieszczenie pustych kaset oraz skrzynek z przesortowanymi sadzonkami ze stanowisk roboczych. Przenośnik ten powinien posiadać funkcję zabezpieczającą przed spadnięciem kaset, - możliwość regulacji prędkości pracy, a także zabezpieczenia przed spadaniem kaset szkółkarskich na jej końcu, - linia powinna być dostosowana do sadzonek o wysokości około 80 cm wraz z bryłka korzeniową, - stanowiska robocze dla 10 osób (po pięć osób z każdej strony) do ręcznego wyjmowania i sortowania sadzonek. Każde stanowisko powinno posiadać półkę korytko na skrzynkę do przesortowanych sadzonek umożliwiających wstawienie w niej skrzynki o wymiarach 40cm x 60cm. Dodatkowo stanowisko to powinno posiadać rozwiązanie umożliwiające łatwe zdejmowanie kaset z linii oraz łatwe podawanie skrzynek z sadzonkami na linię. 7

8 Część 3. Szafa suszarnicza do podsuszania nasion i prowadzenia procesu termoterapii nasion dębu wraz z urządzeniem załadunkowym i zestawem dodatkowych szuflad. 1. Przedmiotem zamówienia jest: a) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej szafy suszarniczej do podsuszania nasion i prowadzenia procesu termoterapii nasion dębu wraz z urządzeniem załadunkowym i zestawem dodatkowych szuflad dla jednego modułu na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce, b) Doradztwo, zaprogramowanie, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. Przeprowadzenie próbnego procesu podsuszania nasion oraz termoterapii. WYMAGANIA TECHNICZNE Szafa suszarnicza z funkcją termoterapii: 1. Wymiary szafy umożliwiające montaż w pomieszczeniu suszarni i termoterapii. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 2. Budowa modułowa szafy umożliwiająca transport przez otwory drzwiowe w budynku przechowalni nasion. Parametry i rozmieszczenie otworów przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 3. Ilość modułów Budowa modułowa pozwalająca suszyć i poddawać termoterapii różne partie nasion w różnym okresie, w różnych warunkach temperaturowo wilgotnościowych. 5. Możliwość pracy każdego z modułów osobno tj. ustawienia odrębnych parametrów suszenia i termoterapii dla każdego z modułów z możliwością wyłączenia zbędnego modułu. 6. Sterowanie automatyczne sterownik musi być wyposażony w odpowiedni program informatyczny i współpracować z komputerem PC. Oprócz utrzymania i kontroli zadanych parametrów wymagana jest wizualizacja, rejestracja i archiwizacja oraz raportowanie pracy urządzenia. Kontrola zadanych parametrów suszenia powinna być możliwa z zastosowaniem alternatywnych urządzeń pomiarowych. W przypadku awarii urządzenie powinno samoczynnie się wyłączyć i wyemitować alarmowy sygnał dźwiękowy. 7. Przebieg procesu suszenia zapewniony w szczelnej, izolowanej komorze bez udziału powietrza z zewnątrz. 8. Automatyczny system kontroli procesu suszenia i termoterapii (obsługa pracowników ograniczona do załadunku i rozładunku nasion oraz zaprogramowania parametrów pracy). 8

9 9. Oddzielne czujniki temperatury i wilgotności w każdym z modułów. 10. Materiał wykorzystany do budowy szafy i szuflad suszarniczych stal nierdzewna. 11. Izolacja termiczna co najmniej 60 mm. 12. Suszenia nasion z wykorzystaniem metody kondensacyjnej za pomocą wbudowanych układów chłodniczych oddzielnych dla każdego z 4 modułów osobno. 13. Temperatura osuszania nie może być wyższa niż plus 20 0 C. Zakres temperaturowy uzyskiwanych wewnątrz parametrów pracy urządzenia od 10 (lub niżej) do plus 41 0 C. W przypadku termoterapii musi istnieć możliwość podtrzymywania temperatury na stałym poziomie 41 0 C, przez co najmniej 2,5 godziny. Dodatkowo wymagana jest możliwość regulacji wilgotności powietrza w zakresie 10-90%. 14. Urządzenie powinno być wyposażone w zestaw filtrów przejmujących ewentualne fungicydy, którymi mogą być pokryte nasiona. 15. Wielkość szafy umożliwiająca uzyskanie łącznej pojemności pozwalającej na jednorazowe suszenie 1 000kg nasion buka. 16. Powtarzalność modułów ułatwiających serwis. 17. Możliwość regulacji wypoziomowania urządzenia. 18. Zasilanie urządzenia energia elektryczna trójfazowa 400V. 19. Szuflady dostosowane do załadunku i wyładunku za pomocą wózka elektrycznego. Elektryczny wózek podnośnikowy: 1. Wózek elektryczny do załadunku i rozładunku szuflad z nasionami dostosowany do zastosowanych w szafie szuflad suszarniczych wraz ze stacją ładującą posiadający możliwość opróżniania szuflad poprzez ich obrót. 2. Nośność minimum 100 kg. 3. Brak konieczności rejestracji UDT. 4. Zestaw dodatkowych szuflad dla jednego modułu. Część 4. Czyszczalnia do nasion buka zwyczajnego. 1. Przedmiotem zamówienia jest: a) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej czyszczalni do nasion buka zwyczajnego wraz z zestawem sit na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce, b) Doradztwo, zaprogramowanie, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. Przeprowadzenie próbnego procesu czyszczenia nasion. 9

10 WYMAGANIA TECHNICZNE Czyszczalnia nasion: 1. Wymiary czyszczalni umożliwiające montaż w pomieszczeniu czyszczalni. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 2. Wymiary czyszczalni umożliwiające transport przez otwory drzwiowe w budynku przechowalni nasion. Parametry i rozmieszczenie otworów przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 3. Konstrukcja umożliwiająca wyprowadzenie lekkich frakcji zanieczyszczeń na zewnątrz pomieszczenia czyszczalni. 4. Powinna posiadać funkcję regulowanego wstępnego czyszczenia powietrzem tzw. wialnia wstępna. 5. Minimum dwie komory wialni (aspiracyjne). 6. Minimum dwa poziomy sit. 7. Wyposażenie w co najmniej jedno sito przedmuchowe. 8. System czyszczenia sit w czasie pracy. 9. Regulacja nadmuchu w komorach wialni. 10. System odbioru zanieczyszczeń. 11. System odbioru oczyszczonych nasion. 12. System oczyszczania powietrza wychodzącego na zewnątrz pomieszczenia tzw. cyklon. 13. Zestaw sit umożliwiających odseparowywanie nasion o różnej frakcji. Część 5. Wanna do spławiania nasion dębu, zaprawiarka do nasion, wózki do podsuszania i schładzania nasion dębu. 1. Przedmiotem zamówienia jest: a) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej wanny do spławiania nasion dębu wraz z oprzyrządowaniem na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce, b) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowej zaprawiarki do nasion na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce. c) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowych wózków do schładzania i podsuszania nasion dębu na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce. d) Doradztwo, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. 10

11 A. Wanna do spławiania nasion dębu Wymagania techniczne: 1. Wymiary wanny umożliwiające montaż w pomieszczeniu spławialni. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 2. Konstrukcja ze stali nierdzewnej. 3. Konstrukcja umożliwiająca zanurzanie koszy wraz z kompatybilnym urządzeniem umożliwiającym podnoszenie kosza. 4. Urządzenie do podnoszenia kosza mobilne (zamontowane np. na szynie jezdnej) ułatwiające załadunek. 5. Konstrukcja umożliwiająca regulację wysokości. 6. Pojemność koszy minimum 100 kg nasion. 7. Pojemność wanny umożliwiająca zanurzenie kosza o pojemności minimum 100kg nasion. 8. Kosz z zasuwą dolną wraz z rynną zsypową umożliwiającą swobodne jego opróżnianie. 9. System szybkiego napełniania wodą. 10. Zamknięty system szybkiego odprowadzania wody, 11. Zestaw przyrządów do pracy przy spławianiu nasion sita z uchwytami. B. Zaprawiarka do nasion Wymagania techniczne: 1. Wymiary zaprawiarki umożliwiające montaż w pomieszczeniu do zaprawiania nasion. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 2. Konstrukcja ze stali nierdzewnej. 3. Konstrukcja mieszadeł nieuszkadzająca zaprawianych nasion umożliwiająca jednocześnie bezpieczne ich wyjmowanie. Materiał z którego będą wykonane mieszadła nie może wchodzić w reakcję z fungicydami. 4. System automatycznego opróżniania zaprawiarki. 5. Konstrukcja mobilna z hamulcem umożliwiającym przemieszczanie i zablokowanie urządzenia. 6. Otwór zasypowy szczelny, zamykany w czasie pracy szczelnym wiekiem z uszczelką. 7. Zasilanie 230V. C. Wózki do podsuszania i schładzania nasion dębu Wymagania techniczne: 1. Wymiary wózków umożliwiające montaż w pomieszczeniu do zaprawiania nasion. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 11

12 2. Liczba wózków 4 szt. 3. Stalowa konstrukcja nośna na kółkach z hamulcem i komorą ociekową. 4. Konstrukcja ze stali nierdzewnej niewchodzącej w reakcję z fungicydami. 5. Konstrukcja jednego wózka w formie stelaża z czterema koszami wyposażonymi w uchwyty o łącznej pojemności około 80 kg. 6. Podsuszanie za pomocą wentylatora nadmuchowego. 7. Kanał nadmuchowy indywidualny dla każdego z koszy. 8. Kanał nadmuchowy powinien mieć próg umożliwiający odprowadzenie na zewnątrz ociekającej wody. Część 6. Kiełkownik Przedmiotem zamówienia jest: a) Dostawa, montaż i uruchomienie fabrycznie nowego kiełkownika na terenie szkółki kontenerowej w Nadleśnictwie Daleszyce, b) Doradztwo, zaprogramowanie, szkolenie i instruktaż obsługi dla pracowników Zamawiającego. Szkolenie i instruktaż powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników, a ich zakres potwierdzony pisemnie. WYMAGANIA TECHNICZNE Kiełkownik: 1. Wymiary kiełkownika umożliwiające montaż w pomieszczeniu kiełkowni. Parametry pomieszczenia przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 2. Budowa umożliwiająca transport przez otwory drzwiowe w budynku przechowalni nasion. Parametry i rozmieszczenie otworów przedstawia załącznik nr 9 do SIWZ dokumentacja projektowa. 3. Konstrukcja ze stali nierdzewnej. 4. Maksymalna ilość próbek 120 szt. 5. Maksymalna ilość czujników próbek. 6. Maksymalny zakres temperatur próbek: C do C. 7. Dokładność regulacji temperatur ± 1 0 C. 8. Wbudowany system alarmowy. 12