HTC Superprep. Wyrównywanie powierzchni i przygotowanie posadzki.

Transkrypt

1 HTC Superprep Wyrównywanie powierzchni i przygotowanie posadzki

2 Dlaczego szlifowanie jest najlepszą metodą wyrównywania powierzchni i przygotowania posadzki? Szlifowanie pozwala usunąć stare pokrycia podłogowe, wyrównać znajdującą się niżej powierzchnię betonową i doskonale przygotować ją do dalszej obróbki. Wszystko za jednym razem! Właśnie to oferuje Superprep. Szlifowanie posadzek to nic nowego ludzie robią to od tysięcy lat. Jednak niewiele osób wie, że w wyniku następujących zmian w branży maszyn szlifierskich i narzędzi diamentowych, wykorzystanie szlifierek do wyrównywania powierzchni i renowacji posadzek pozwala teraz zaoszczędzić czas i pieniądze. HTC Superprep usuwa metodą szlifowania takie powłoki posadzki, jak żywice epoksydowe, farby, pokrycia dywanowe, kleje do wykładzin czy masy samopoziomujące, zostawiając przyszłemu wykonawcy perfekcyjnie gładką powierzchnię pod nowe zagospodarowanie. Dzięki takiemu zabiegowi można zrezygnować z części prac i wyeliminować koszty dodatkowych materiałów potrzebnych do wyrównania podłoża, jednocześnie skracając czas potrzebny na wykonanie zlecenia. HTC Superprep ułatwia także zmatowienie starej powłoki, na przykład farby, poprawiając przyczepność dla następnie nakładanej warstwy. Bez względu na zaprojektowane wykończenie posadzki, zastosowanie szlifowania w ramach procesu zapewnia wymierne korzyści. Mająca ponad 20-letnie doświadczenie firma HTC jest obecnie globalnym liderem w branży i wciąż prowadzi prace nad szybszymi i wydajniejszymi metodami poprawy jakości i wykończenia posadzek. Jesteśmy dumni z tego, że kierujemy rozwojem sektora przemysłu, który liczy sobie kilka tysięcy lat. 3

3 HTC Superprep Jakie są korzyści? Oszczędzaj czas gotowość do dalszej obróbki Oszczędzaj pieniądze mniejsze zużycie materiału Chroń środowisko naturalne oszczędzaj energię Popraw warunki pracy większa wydajność i komfort Metoda HTC Superprep pozwala usunąć jedną lub więcej starych powłok posadzkowych, zostawiając równe i czyste podłoże. Bezpośrednio po szlifowaniu można położyć warstwę docelową lub kontynuować prace, w celu uzyskania efektu HTC Superfloor. Bardziej tradycyjne metody, takie jak frezowanie czy śrutowanie, również skutecznie usuwają stare powłoki, ale towarzyszy temu uszkodzenie znajdującego się niżej materiału, wymuszając niejako dodatkowe stosowanie masy samopoziomującej. To z kolei zajmuje sporo czasu i często wymaga późniejszego szlifowania dodatkowego. Informacje na stronach zawierają więcej wskazówek, dotyczących tego, w jaki sposób szlifowanie może skrócić proces budowlany w przypadku wylewanych płyt betonowych. Szybsza praca, gładsza posadzka Szlifowanie nie niszczy struktury posadzek, w odróżnieniu od innych metod, które usuwając starą powłokę uszkadzają wszystko, co znajduje się pod nią. Po frezowaniu czy śrutowaniu podłoże dodatkowo jest nierówne i wymaga dużej ilości dodatkowego materiału, który wypełni wszystkie nierówności (patrz strona 12-14). Taką nierówną powierzchnię trzeba uzupełnić do najwyższego punktu podłoża, co sprawia, że stosując metodę Superprep TM można zaoszczędzić nawet 40% na kosztach materiałów, takich jak masa samopoziomująca czy dodatkowe powłoki. Ponieważ do uzyskania warstwy o grubości 10 mm potrzeba około 17 kg suchej masy samopoziomującej na m², można łatwo obliczyć, ile zaoszczędzimy, unikając zbędnego transportu i czasochłonnych prac przygotowawczych. Mniejsze zużycie materiału dodatkowego Mniej nakładanych powłok to nie tylko korzyść finansowa, ale również działanie przyjazne dla środowiska, pozwalające ograniczyć negatywny wpływ użycia materiału i transportu. Superprep TM pozwala dodatkowo oszczędzić olbrzymie ilości energii. Do położenia 1 m² samopoziomującej żywicy epoksydowej (1 kg) potrzeba około 50 kwh energii elektrycznej. Żywica epoksydowa jest także przykładem tworzywa termoutwardzalnego, które później trafia na wysypisko, stanowiąc kłopot na wiele, wiele lat. Mniejsze zużycie materiału to mniejszy wpływ na środowisko Mniej transportów oznacza mniejszy ślad węglowy Położenie 1 m² żywicy epoksydowej wymaga 50 kwh Zyskujesz Ty i środowisko to sytuacja korzystna dla obu stron W czasie stosowania metody HTC Superprep, można bez przeszkód kontynuować inne prace. Szlifowanie generuje hałas na poziomie zaledwie 90 db w pobliżu maszyny, czyli znacznie mniej, niż w przypadku śrutowania czy frezowania. Posiadając zaś zestaw wyposażony w odpylacz, cała praca przebiega właściwie bezpyłowo. Nowoczesna budowa maszyn szlifierskich pozwala operatorowi prowadzić maszynę w linii prostej, bez konieczności walki z siłami bocznymi, natomiast dzięki narzędziom pracującym równolegle do podłoża, a nie z góry na dół, udaje się uniknąć również większości wibracji (w przypadku modelu HTC 650 jest to średnio tylko 0,6 m/s²). To wszystko oznacza większy komfort dla pracowników oraz wymierne korzyści dla właściciela firmy. Metoda HTC Superprep może być stosowana niezależnie od innych prac Szlifowanie blisko krawędzi i narożników Niższe koszty transportu Szlifowanie praktycznie bezpyłowe Ograniczenie konieczności stosowania masy samopoziomującej Krótsze czasy schnięcia Mniej roboczogodzin Niewielkie wibracje, tylko 0,6 m/s² Maszyny szlifierskie HTC generują hałas na poziomie niespełna 90 db 5

4 HTC Superprep Więcej korzyści Szlifowanie Najlepsza metoda, bez cienia wątpliwości 20-letnie doświadczenie szkolenia szyte na miarę Firma HTC ma ponad 20-letnie doświadczenie w pracach związanych ze szlifowaniem posadzek. Nasza wiedza jest dostępna dla wszystkich, którzy zawodowo zajmują się tą dziedziną. Od 2005 r. przeszkoliliśmy w tym zakresie około 1500 osób na całym świecie, a szkolenia są obecnie prowadzone nie tylko przez wszystkie główne oddziały, ale także u wybranych lokalnych dystrybutorów. Dostosowaliśmy szkolenia naszych akademii do różnych grup docelowych, ponieważ wiemy, że wykonawcy posadzek, firmy budowlane czy wypożyczalnie maszyn, wymagają innego rodzaju wiedzy. Prostota system do posadzek w jednej skrzyni Skrzynia HTC Superprep zawiera pięć podstawowych narzędzi oraz instrukcję ich obsługi. Produkt docenią wszyscy, ponieważ ułatwia utrzymanie porządku i kontrolę zużycia poszczególnych elementów ściernych. Niezależnie od tego, co przyjdzie Ci szlifować, rozwiązanie Twojego problemu masz zawsze przy sobie. Zawiera narzędzia do kompleksowego przygotowania posadzek Zgodność ze wszystkimi modelami szlifierek HTC Od niemal 50 lat frezarki i śrutownice do betonu wyglądają i działają dokładnie tak samo. Osoby, które nadal są przekonane, że to najlepsze narzędzia do obróbki nawierzchni, powinny to dobrze przemyśleć. Rozwój maszyn i narzędzi HTC wskazuje, że dalsze używanie starych metod i sprzętu przestaje mieć jakiekolwiek uzasadnienie. Użytkownicy produktów HTC na całym świecie, którzy podążają za rozwojem techniki, oszczędzają czas i pieniądze, korzystając z nowoczesnych urządzeń. To trend, którego liderem jest właśnie firma HTC. Napisz do Działu Obsługi Klienta HAKO POLSKA (dok@hako.pl), by dowiedzieć się więcej na temat szkolenia. Przystosowane szkolenia prowadzone przez profesjonalistów i instruktorów w dziedzinie posadzek Takie same szkolenia w każdym kraju Szkolenia teoretyczne i praktyczne Ułatwia pracę wypożyczalniom sprzętu Ułatwia kontrolę zużycia narzędzi Szlifowanie + Sprawdzone w wielu obszarach zastosowań + Pozwala zawsze uzyskać idealnie równą powierzchnię + Pozwala na pracę blisko krawędzi + Generuje niski poziom hałasu i w zestawie z odpylaczem pozwala na pracę bezpyłową Frezowanie/Śrutowanie - Metoda wymagająca późniejszego szlifowania lub masy samopoziomującej - Pozostawia linie, które często są widoczne pod powłoką zewnętrzną - Nie pozwala na obróbkę przy krawędziach (postawia nietknięty pas przy ścianie o szerokości mm) - Generuje mnóstwo pyłu, wibracji i hałasu - Metoda do niewielu obszarów zastosowań 7

5 Maszyny szlifierskie HTC Rozwój przez doświadczenie Wspierane przez technologię innowacyjne rozwiązania Od ponad 20 lat firma HTC jest liderem rynku szlifowania posadzek. Maszyny HTC są niezwykle wydajne, proste w obsłudze i wszechstronne, dzięki czemu mogą być używane w wielu zastosowaniach. Żadne zadanie nie jest zbyt małe, ani zbyt duże Firma HTC posiada w swojej ofercie maszyny do każdego typu prac od szlifowania krawędzi, po szlifowanie dużych powierzchni, liczonych w tysiącach metrów kwadratowych. Po prostu - maszyny do wszystkich prac posadzkarskich! Najbogatsza oferta narzędzi na świecie HTC posiada obecnie największy wybór narzędzi diamentowych na rynku. Każdy, kto specjalizuje się w przygotowaniu posadzek, z pewnością znajdzie w HTC odpowiednie produkty, które zaspokoją jego obecne i przyszłe potrzeby. Jedna maszyna, wiele obszarów zastosowań kluczem są rodzaje zamontowanych narzędzi Szlifowanie betonu Szlifowanie posadzki betonowej polega na usunięciu wierzchniej warstwy betonu, aby odsłonić mocniejszą część pod spodem. Powierzchnia zostaje wyrównana, co zmniejsza potrzebę stosowania masy samopoziomującej, pozwalając sporo zaoszczędzić. Po zmianie narzędzi można wypolerować beton na wysoki połysk, otrzymując łatwą do utrzymania w czystości, bezpieczną posadzkę betonową HTC Superfloor. Grube powłoki Grube powłoki obejmują np. żywicę epoksydową, masę samopoziomującą, linoleum czy wykładziny z tworzyw sztucznych. Przy pomocy szlifowania, za jednym razem, można usunąć do 5 mm warstwy wierzchniej. W przypadku wykładzin zostaje zeszlifowany również klej, a całość jest natychmiast gotowa do dalszej obróbki lub położenia kolejnej powłoki. Cienkie powłoki Cienkie powłoki to klej, farba lub inny materiał wymagający niewielkiego szlifowania, w celu poprawy przyczepności dla nowego pokrycia układanego na starym. Maszyny HTC potrafią doskonale zeszlifować nierówności, sprawiając, że dalsze prace stają się o wiele prostsze. Kamień naturalny Wystarczy zmienić rodzaj narzędzi, by można było szlifować dowolną powierzchnię z marmuru, granitu czy lastryko. Zalety opatentowanego systemu HTC Maszyny HTC bazują na opatentowanym układzie napędowym, wyposażonym w jedną, trzy lub cztery tarcze szlifierskie. Wszystkie obracają się w niezależnych od siebie kierunkach, osiągając prędkości do obrotów na minutę. Dzięki odpowiedniej konstrukcji maszyna jest doskonale wyważona i na operatora nie działają żadne siły boczne, co sprawia, że szlifowanie jest bardziej ergonomiczne, a uzyskana podłoga gładsza. Szlifowanie drewna Posiadając szlifierkę HTC można bez problemu szlifować drewniane podłogi. Zaletą jest możliwość dotarcia blisko krawędzi oraz brak konieczności pracy wzdłuż słojów drewna. Jeśli maszyna jest używana z odpylaczem zewnętrznym, proces szlifowania przebiegnie praktycznie bezpyłowo. 9

6 Rewolucja w procesie budowlanym Oszczędność czasu nawet do 5 tygodni dzięki wyeliminowaniu długiego czasu schnięcia oraz konieczności stosowania masy samopoziomującej. Płyty betonowe można szlifować już po 2 dniach, by zaraz potem przystąpić do kolejnych prac. Tradycyjny proces budowlany Maksymalnie 42-dniowy czas schnięcia Skrócony proces budowlany 5-dniowy czas schnięcia Zaoszczędzony czas - 35 dni Wylewanie płyty betonowej posadzki Wylewanie płyty betonowej posadzki 28 dni wymagany okres schnięcia przed położeniem masy samopoziomującej 7-14 dni - masa samopoziomująca Dzień 43 możliwość podjęcia innych prac budowlanych Dzień schnięcie betonu Dzień szlifowanie podłogi Dzień 6 i kolejne - możliwość podjęcia dalszych prac budowlanych Zaoszczędzony czas - 35 dni Aby otrzymać pełną gwarancję materiałową od dostawcy masy samopoziomującej, wylany wcześniej beton musi twardnieć przez 28 dni. Po tym procesie, podłogę można zagruntować i wykończyć wylewką, choć wcześniej oczywiście konieczne jest uszczelnienie i zabezpieczenie szybów, kanałów kablowych, rur kanalizacyjnych, itd. Do samego zaś wpompowania i ułożenia masy niezbędny jest transport materiałów oraz sprzęt specjalistyczny. W zależności od warunków pogodowych, ilości i jakości wylewki, schnięcie może zająć kolejne 7-14 dni. Po około dniach można rozpocząć wznoszenie ścian i inne prace budowlane. Wady i zagrożenia - Uszkodzenie posadzki, jeśli beton nie zdąży wyschnąć - Po zagruntowaniu podłogi, w betonie pozostaje wilgoć - Długi czas schnięcia (przewidywany) - Dodatkowa praca związana z uszczelnieniem przewodów rurowych - Zaawansowana logistyka - Wysokie koszty materiału* Po około dwóch dniach, gdy płyta betonowa posadzki stwardnieje, należy wyszlifować płytę, usuwając warstwę wierzchnią betonu, aby go odsłonić i przyspieszyć schnięcie. Po zakończeniu szlifowania można kontynuować prace budowlane. Ponieważ w wyniku tego procesu płyta posadzki jest gładka, nie trzeba stosować masy samopoziomującej. Należy ją jednak polewać wodą i przykryć folią, aby zapobiec powstawaniu rys skurczowych. W drugiej opcji wystarczy zaczekać 7 dni, aż płyta betonowa posadzki stwardnieje, polewając ją wodą pod folią. Następnie można rozpocząć szlifowanie. Dalsze polewanie wodą nie jest już konieczne. Zalety + Znacznie krótszy czas budowy + Niższe koszty + Mniej prac przy krawędziach + Mniej zagrożeń + Proces budowlany nieszkodliwy dla środowiska * Przykład Aby uzyskać warstwę wylewki o grubości 10 mm i powierzchni 1 m², potrzeba około 17 kg suchej masy samopoziomującej oraz 15% wody. Łączny ciężar to około 19,5 kg/m². Szacowany koszt masy samopoziomującej wraz z materiałem, sprzętem specjalistycznym, pracami przygotowawczymi i transportem wynosi około 2,00-2,50 PLN na kilogram. Masa samopoziomująca kosztuje zatem od 40 do 48 PLN za m². Wydajność prac szlifierskich na powierzchniach betonowych zależy od ich gładkości oraz modelu maszyny szlifierskiej. Szlifowanie maszyną HTC 950 RX Wylewka betonowa klasy A o różnicach +/- 3 mm na długości dwumetrowej łaty murarskiej, to wydajność około 40 m² na godzinę szlifowania. Wylewka betonowa klasy B o różnicach +/- 5 mm na długości dwumetrowej łaty murarskiej, to wydajność około 20 m² na godzinę szlifowania. 11

7 Wyniki testów Szlifowanie kontra inne metody Wraz ze wzrostem gładkości powierzchni posadzki betonowej obniża się koszt dalszych prac związanych z kolejnymi warstwami materiału pokryciowego. Uzyskanie takiego efektu jest możliwe tylko przy zastosowaniu szlifierek, które w przeciwieństwie do frezarek czy śrutownic, kilkukrotne przejeżdżając w tym samym miejscu zwiększają gładkość powierzchni. W poniższych wynikach pomiarów, porównujących metody przygotowania posadzki za pomocą szlifowania, śrutowania i frezowania, pokazujemy znaczenie uzyskania gładkiej podłogi. Aby móc jak najdokładniej przedstawić stan faktyczny użyliśmy skanera 3D, w którym odległość między poszczególnymi punktami pomiarowymi wynosi 0,15 mm, a precyzja pomiaru 0,03 mm. Po więcej informacji związanych z testami szlifowania różnych powierzchni zapraszamy na Powierzchnia szlifowana Powierzchnia śrutowana Powierzchnia frezowana Szlifowanie Śrutowanie Powierzchnia 1 m² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi cm³. Powierzchnia 1 dm² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi 0,54 cm³. Powierzchnia 1 m² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi cm³. Zużycie materiału w porównaniu ze szlifowaniem: +40%. Powierzchnia 1 dm² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi 4,25 cm³. Zużycie materiału w porównaniu ze szlifowaniem: +680%. 10 cm 10 cm 10 cm 10 cm 13

8 Wyniki testów Przyczepność do posadzki betonowej Wielu fachowców wykonujących posadzki jest przekonanych, że gładka szlifowana powierzchnia stanowi mniej przyczepne podłoże pod kolejną powłokę, co może wpływać bezpośrednio na powstawanie rys i pęknięć. Badania pokazują jednak, że to mit. W niezależnym teście, przeprowadzonym przez SP Technical Research Institute of Sweden oraz Swedish Cement and Concrete Research Institute wykazano, że przyczepność pokrycia podłogowego do wyszlifowanej posadzki betonowej jest lepsza, niż do śrutowanej. Wytrzymałość na rozciąganie Megapaskale (MPa) 5 Powierzchnia szlifowana Frezowanie Powierzchnia 1 m² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi cm³. Zużycie materiału w porównaniu ze szlifowaniem: +72%. Powierzchnia 1 dm² Objętość dodatkowego materiału koniecznego do wyrównania powierzchni do punktu zero wynosi 11,6 cm³. Zużycie materiału w porównaniu ze szlifowaniem: %. Test 1 Szlifowanie: 4,65 MPa. Śrutowanie: 2,95 MPa. Test 2 Szlifowanie: 4,95 MPa. Śrutowanie: 4,59 MPa. Test 3 Szlifowanie: 4,25 MPa. Śrutowanie: 3,83 MPa. Średnia wytrzymałość na rozciąganie Test 1 Test 2 Test 3 Megapaskale (MPa) 5 Powierzchnia śrutowana Testy zostały przeprowadzone z użyciem żywicy epoksydowej samopoziomującej o grubości 3 mm. Powierzchnia szlifowana: 4,62 MPa. Powierzchnia śrutowana: 3,79 MPa cm Powierzchnia szlifowana Powierzchnia śrutowana Wszystkie wyniki testów wyraźnie pokazują, że pęknięcia powstają w betonie, a nie między betonem i powłoką. Widać również, że w powierzchni poddanej śrutowaniu występują większe różnice między najwyższym i najniższym wynikiem (1,64 MPa), w porównaniu do powierzchni szlifowanej (0,7 MPa). Sugeruje to, że powierzchnia śrutowana może zawierać mikropęknięcia. 10 cm Więcej szczegółowych wyników testów i zdjęć zamieściliśmy na stronie

9 WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR MASZYN I NARZĘDZI HTC NA TERENIE POLSKI Biuro główne w Szwecji Wyłączny dystrybutor maszyn i narzędzi HTC w Polsce HTC Sweden AB Box 69 SE Söderköping Szwecja tel.: +46 (0) fax: +46 (0) info@htc-sweden.com HAKO POLSKA Sp. z o.o Kraków ul. Czerwone Maki 63 Dział Obsługi Klienta: tel.: fax: dok@hako.pl Wejdź na naszą stronę internetową: więcej informacji pliki do pobrania filmy dane kontaktowe... i wiele więcej HTC Sweden AB. All rights reserved. Wersja PL - HAKO POLSKA. ULOTKA SUPERPREP v1/2015