Plik pobrany ze strony: sklep.e-szop.pl INTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRONICZNY WYKRYWACZ NIESZCZELNOŚCI TYP HLD-200

Transkrypt

1 INTRUKCJA OBSŁUGI ELEKTRONICZNY WYKRYWACZ NIESZCZELNOŚCI TYP HLD-200 1

2 SPIS TREŚCI Wprowadzenie.3 Właściwości techniczne..3 Parametry techniczne 3 Instrukcja użytkowania oraz wymiana baterii.4 Metody wykrywania nieszczelności 5 Konserwacja..7 Rozwiązywanie problemów 8 2

3 Wprowadzenie HLD-200 jest obecnie najdokładniejszym halogenowym wykrywaczem nieszczelności wykorzystującym mechanizm ujemnego wyładowania koronowego. Jest to produkt stworzony w oparciu o dotychczasowe doświadczenie i odpowiadający oczekiwaniom klientów. Niezawodny, wykonany z najwyższą starannością i w najlepszej cenie. Elementy czułe wykorzystują nowoczesny i precyzyjny czujnik koronowego czynnika chłodniczego, który wykazuje wysoką wrażliwość oraz doskonałą powtarzalność; program testowy jest kontrolowany przez mikrokomputer z modułem sztucznej inteligencji, z logiczną procedurą pracy, łatwą i wygodną w użytkowaniu, z funkcjami pełnymi i wieloma samoadapcyjnymi mechanizmami. Urządzenie wyposażone jest także w dwukolorowe wskaźniki świetlne LED, z wizualnym i wyraźnym wyświetlaczem, a jego kształt został zaprojektowany w taki sposób, aby wykrywacz był poręczny w użyciu i łatwy do przenoszenia. Tam, gdzie pojawia się wyciek gazu, jednostka automatycznie uruchamia alarm dźwiękowy w celu zbadania istniejącego wycieku czynnika chłodniczego. Właściwości techniczne Nowoczesny, energooszczędny sterownik 8-bitowego mikroprocesora Dwukolorowe wskaźniki świetlne LED z udoskonalonym wyświetlaczem w czasie rzeczywistym Czujnik modułowy, łatwy do konserwacji 7-poziomowy alarm dźwiękowy i wizualny Testowanie funkcji zerowania (auto-resetu), gdy wykrywacz jest włączony Wskaźnik napięcia baterii Typ czujnika: korona ujemna Czułość maksymalna: 3g/rok Czas nagrzewania: 5 sekund Zastosowanie: Parametry techniczne Wykrywa nieszczelności w systemach i zbiornikach napełniania. Reaguje na wszystkie chlorowcowane ( w tym Chlor i Fluor) czynniki chłodnicze. Uwzględnia, ale nie ogranicza się do: CFC np. R12, R11, R500, R503 etc HCFC np. R22, R123, R124, R502 etc HFC np. R134a, R404a, R125a etc Wykrywa wyciek tlenku etylenu w szpitalnym sprzęcie sterylizującym, SF-6 w wyłącznikach wysokiego napięcia, większość gazów zawierających chlor, fluor i brom (gazy halogenowe), środki czyszczące stosowane w czyszczeniu chemicznym takie, jak per chloroetylen. 3

4 Warunki eksploatacji: temperatura 0⁰ C - 52⁰ C wilgotność powietrza: < 95% RH (względna) Rodzaj zasilania: dwie alkaiczne baterie AA Żywotność czujnika przy ciągłym użyciu: ponad 50 godzin w trybie wykrycia normalnego Wymiary: 175x55x34 (mm) Długość próbnika: 305 mm Instrukcja obsługi: Instrukcja użytkowania i wymiana baterii Przycisk ON/OFF : wcisnąć przycisk, aby włączyć/wyłączyć wykrywacz. Przycisk SENS: przycisk reguluje poziom czułości, dostosowuje urządzenie do wybranego trybu wykrywania(max.poziom:7). Światło LED wskazuje poziom czułości podczas, gdy częstotliwość alarmu dźwiękowego się zmienia. Im wyższy poziom czułości, tym większa częstotliwość sygnału. Przycisk RESET: Ustawia tło halogenowe na poziomie zero, gdzie każde źródło nieszczelności wyższe niż zero jest uważane za wyciek gazu i powoduje włączenie alarmu. Obudowa i przyciski halogenowego wykrywacza nieszczelności: 1. Elastyczna sonda (próbnik) 2. Brzęczyk 3. Wskaźnik nieszczelności (pierwsza lampka może wskazywać na stan baterii) 4. Włącznik/Wyłącznik (ON/OFF) 5. Dostosowanie poziomu czułości 6. Reset (funkcja zerowania) 7. Czujnik (sensor) Instalacja baterii: OSTRZEŻENIE! W celu zmniejszenia ryzyka zapłonu gazów łatwopalnych w zamkniętym pomieszczeniu, baterie powinny być wymieniane tylko na otwartej przestrzeni lub przestrzeni zamkniętej wolnej od substancji łatwopalnych. 4

5 Wskazanie napięcia baterii: Poziom baterii można sprawdzić, gdy urządzenie znajduje się w trybie czuwania (standby), a stan baterii pokazuje wskaźnik świetlny. W zależności od poziomu baterii, kolor wskaźnika ulega zmianie odpowiednio na: Zielony- poziom zezwalający na normalną pracę urządzenia, Pomarańczowy- niski poziom baterii, Plik pobrany ze strony: sklep.e-szop.pl Czerwony- poniżej poziomu zezwalającego na normalną pracę urządzenia. Wymienić baterie najszybciej, jak to możliwe. Wymiana i instalacja baterii, jak pokazano na zdjęciu nr 3: 1. Używając kciuka, popchnąć pokrywę chroniącą baterie, która znajduje się w dolnej części wykrywacza, a następnie ją wyjąć. 2. Zainstalować dwie baterie alkaiczne AA, zwracając uwagę na oznaczenia polaryzacji umieszczone na boku urządzenia, następnie włożyć i zamknąć pokrywę z powrotem. Metody wykrywania nieszczelności W trakcie włączania lub wyłączania wykrywacza przyciskiem ON/OFF wszystkie wskaźniki świetlne LED włączają się na 3 sekundy, a wykrywacz automatycznie się resetuje. Po auto-wyzerowaniu, tylko pierwszy wskaźnik LED po lewej stronie urządzenia pozostaje włączony ( wskazując stan baterii odpowiednimi kolorami: patrz powyżej). W tym czasie sygnał dźwiękowy wydawany przez detektor pozostaje stabilny, a poziom atmosfery halogenowej zostaje ustawiony do poziomu zero - gotowego do rozpoczęcia procedury wykrywania. Instrukcja użytkowania: 1. Sprawdzić poziom baterii, wskazany przez odpowiedni kolor na wskaźniku świetlnym. 2. Po włączeniu wykrywacza, stopień domyślnej czułości wykrywania ustawiony jest na poziom 5. Detektor emituje szybki, ale równomierny dźwięk. Ustawić żądaną czułość wykrywania poprzez użycie przycisku SENS. 3. Rozpocząć wykrywanie nieszczelności. W momencie wykrycia czynnika chłodniczego, słyszalny będzie wyraźny sygnał dźwiękowy o częstotliwości znacznie różniącej się od poprzedniej. Jednocześnie, wskaźniki świetlne zostaną stopniowo włączone. 4. Czułość może być zmieniona w dowolnej chwili, w trakcie przeprowadzania badania(przycisk SESNS), nie zakłócając pracy urządzenia. 5

6 5. Jeśli alarm dźwiękowy pojawi się przed przyłożeniem sondy do źródła nieszczelności, należy wyzerować detektor (wciskając RESET) do poziomu zero i poczekać, aż alarm zaniknie. Po tym czasie, rozpocząć ponowne wykrywanie. Sposób wykrywania nieszczelności (patrz: zdjęcie 4) 1. Sprawdzić wizualnie system chłodniczy. Zatłuszczone i brudne miejsca, zawory, cewki, złącza lub przewody rurowe są zwykle miejscami, gdzie najczęściej ulatnia się gaz. 2. Rozpocząć badanie wykrywaczem na złączu z prędkością 1cm/s, trzymając sondę w odległości 1-3 cm od złącza. 3. Uruchomienie alarmu sugeruje obecność nieszczelności w pobliżu badanego miejsca. Sprawdzić badaną powierzchnię ponownie i potwierdzić występowanie sygnału alarmowego. Jeśli nieszczelność faktycznie występuje, należy określić jej dokładne położenie poprzez powolne poruszanie sondą w kierunku - od powierzchni szczelnej (brak alarmu) do miejsca występowania sygnału, kierując sondę w stronę nieszczelności z różnych stron. Oprócz tego, można także dokładnie zlokalizować nieszczelność poprzez odsunięcie wykrywacza z dala od nieszczelnej powierzchni i jego zresetowanie oraz ustawienie niższej czułości wykrywania, a następnie powtórzenie całego procesu badania opisanego wyżej. Po potwierdzeniu dokładnego miejsca występowania nieszczelności, należy to miejsce zaznaczyć oraz kontynuować badanie dla całego systemu chłodniczego. 4. Dodatkowo, w celu otrzymania jednoznacznych rezultatów, należy oczyścić daną powierzchnię z innych zanieczyszczeń, które mogą powodować nieprawidłowe działanie wykrywacza. W tym celu, przetrzeć nieszczelną powierzchnię suchą szmatką oraz osuszyć suchym powietrzem, a następnie powtórzyć czynność wykrywania nieszczelności opisaną w punkcie Nieszczelności cewki parownika są znacznie trudniejsze do wykrycia niż nieszczelności innych powierzchni ze względu na brak dostępu do całej powierzchni cewki za pomocą czujnika. Większość cewek parownikowych złożona jest z modułów i umieszczona w zamkniętej przestrzeni obok wentylatora regulującego temperaturę urządzenia. System zawierający wentylator powinien być włączony na 10 sekund, a następnie wyłączony. Odczekać minut. Po tym czasie, użyć detektora do zbadania otworu odprowadzającego skropliny ( końcówka czujnika nie może dotykać skroplin) lub zbadać komorę parownika. Większość halogenów jest lżejsza niż powietrze i łatwo kumuluje się w najwyższym punkcie zamkniętej przestrzeni. Alarm dźwiękowy może wskazywać na nieszczelność w cewce parownika. Pomimo dokładnego zlokalizowania źródła nieszczelności, najczęściej cała cewka musi zostać wymieniona, aby uszkodzony parownik mógł poprawnie działać. 6

7 Uwagi przed rozpoczęciem wykrywania nieszczelności: 1. W celu wykrycia nieszczelności w systemie chłodniczym, ciśnienie robocze systemu musi pozostawać na normalnym poziomie lub przynajmniej częściowo sięgać minimum 50 PSI. Niska temperatura otoczenia (poniżej 59⁰F lub 15⁰C) może obniżyć wymagane ciśnienie układu i spowodować, że nieszczelności będą mniej podatne na wykrycie. Niewykrycie nieszczelności nie oznacza,że w układzie nie ma wycieku gazu, jeśli ciśnienie robocze jest za niskie. 2. Badane powierzchnie są zwykle pokryte zanieczyszczeniami( np. olej z kompresora czy brud). Końcówka czujnika nie powinna wchodzić w kontakt z tymi zanieczyszczeniami. 3. Zadaniem tego produktu jest wykrywanie relatywnej zmiany w stężeniu halogenu za pomocą końcówki sensora. Dokładne zlokalizowanie źródła wycieku gazu wymaga ręcznego dostosowania czułości i wyzerowania urządzenia. W celu zwiększenia efektywności wykrywania nieszczelności zaleca się: 1) W miejscach, gdzie powietrze jest zanieczyszczone halogenowym czynnikiem chłodniczym, należy zresetować urządzenie przyciskiem RESET w celu zignorowania zanieczyszczenia z otoczenia. W trakcie procesu resetowania, końcówka czujnika nie może znajdować się z dala od zanieczyszczonego otoczenia. 2) W przypadku, gdy wieje wiatr, wyciekający halogen może być szybko rozproszony lub usunięty ze źródła wycieku. Zaleca się użycie osłony przeciwwietrznej, aby odizolować źródło nieszczelności lub tymczasowe wyłączenie wentylatora. 3) W celu uniknięcia fałszywego alarmu o wykrytej nieszczelności, chronić końcówkę czujnika przed kontaktem z wilgocią i innymi rozpuszczalnikami. Konserwacja: Prawidłowa konserwacja i użytkowanie wykrywacza przedłuża jego żywotność i prawidłowe działanie. Ostrzeżenie: Przed wymianą końcówki czujnik,a należy odłączyć urządzenie z zasilania elektrycznego. Napięcie elektryczne przechodzące przez końcówkę sensora może spowodować niebezpieczeństwo porażenia prądem. Utrzymanie końcówki czujnika w czystości: Jeśli osłona na końcówce czujnika ulegnie zanieczyszczeniu, użyć bawełnianej ściereczki lub suchego powietrza do jej oczyszczenia. Jeśli końcówka sama w sobie jest zanieczyszczona, zanurzyć końcówkę na kilka minut w etanolu, a następnie do jej osuszenia użyć sprzężonego powietrza lub ściereczki. Ważne: W żadnym wypadku nie używać mocnych rozpuszczalników takich jak: benzyna, olej mineralny czy terpentyna. Mogą one pokryć końcówkę czujnika cieńkim filmem ochronnym i zmniejszyć jej czułość, przez co wykrywacz będzie wolniej reagował na wykryte nieszczelności. Wykrywacz i końcówkę czujnika przechowywać w suchym i czystym miejscu; wyjąć baterie jeśli urządzenie nie jest używanie przez dłuższy okres czasu. 7

8 Wykrywacza nie można uruchomić Możliwe przyczyny: Rozwiązywanie problemów: A. Baterie są za słabe, aby urządzenie mogło działać. Rozwiązanie: wymiana baterii. B. Nabiegunnik łącza baterii uległ oksydacji. Rozwiązanie: Zdrapanie powstałej na nabiegunniku warstwy. Wykrywacz nie odpowiada na wykryte nieszczelności Możliwe przyczyny: Końcówka czujnika jest zużyta. Plik pobrany ze strony: sklep.e-szop.pl Rozwiązanie: Wymiana czujnika najszybciej, jak to możliwe. Wykrywacz uruchamia dźwięk alarmowy, gdy nie stwierdzono obecności halogenu Możliwe przyczyny: Skład chemiczny atmosfery uległ zmianie. Rozwiązanie: Ustawienie urządzenia ( przycisk RESET) na poziom zero, należy unikać zmiany temperatury lub wilgotności powietrza. 8