FHU DIOLUT Piotr Sobierajski. Techot TH-620 Stacja lutownicza. Instrukcja obsługi

Transkrypt

1 Techot TH-620 Stacja lutownicza Instrukcja obsługi 1

2 Spis treści 1. Cechy stacji Instalacja Specyfikacja techniczna Budowa Użytkowanie Praca na maszynie Zewnętrzny czujnik temperatury Naprawa i konserwacja Środki ostrożności Przykładowe profile

3 I. Cechy stacji 1. System grzewczy sterowany za pomocą ekranu dotykowego wraz z systemem optycznego pozycjonowania układu pozwala na dokładne a zarazem łatwe w obsłudze wlutowanie i wylutowanie układów 2. Wysoce precyzyjny uchwyt serwisowy wyposażony w trzy pokrętła (prawo/lewo, przód/tył, obrót wokół osi ) mikrometryczne pozwala dokładnie wypozycjonować układ. Kontrola temperatury za pomocą czterech czujników zapewnia dokładny pomiar i skuteczną pracę 4. Każdy profil lutowniczy podzielony jest na 8 sekcji które można dowolnie ustawiać tworząc bardzo szczegółowe profile pod konkretne prace. 5. Możliwość zapisania przebiegów przez USB. 6. Istnieją trzy niezależne powierzchnie grzejące. Pierwsza i druga to nadmuch gorącego powietrza a trzecią stanowi kwarcowy element grzejny. Pierwszą i drugą powierzchnie grzejną można kontrolować poprzez wiele grup i sekcji parametrów temperatury. Górny element grzejny regulowany jest w każdej płaszczyźnie, dolny daje natomiast możliwość regulacji wysokości. Trzecia powierzchnia podgrzewa płytę na dużej powierzchni redukując naprężenia i obniżając temperaturę potrzebną do prawidłowego przylutowania elementu. 7. Ekran dotykowy sprzężony z sterownikiem w czasie rzeczywistym wyświetla aktualną temperaturę z czujników. Korygując pracę grzałek do ustawionych parametrów. Zapewnia to dokładność kontroli w okolicy 1 st 8. Stół do montażu PCB wyposażony jest w dwa żłobienia typu V do montażu płyt o regularnych kształtach. Jak również sześć niezależnych ramion do montażu płyt o nieregularnych kształtach. Dodatkowo od spodu płyta zostaje podparta na 4 pinach o regulowanym położeniu i wysokości oraz jednym pinie podpierającym w centralnej części podgrzewacza, o regulowanej wysokości. 9. Poprzeczny wentylator zapewnia efektywne schłodzenie płyty po zakończeniu procesu 10. Dysza gorącego powietrza może swobodnie obracać się o 60 z możliwością łatwego przemieszczania. Dzięki zastosowaniu magnetycznej technologi montażu dysz. 11. Pozycja górnej głowicy jest regulowana za pomocą joysticka ( góra / dół ), po zakończeniu procesu automatycznie zostaje uniesiona. 12. Podczas wylutu możliwość automatycznego uniesienia układu po skończeniu procesu. 1. System optyczny posiada posiada możliwość regulacji stopnia przenikania obrazów jak również regulacji powiększenia od x4 do x Stacja posiada CE, wyłącznik awaryjny jak również podwójne zabezpieczenie zabezpieczające płytę przed przegrzaniem.

4 II. Instalacja 1. Montaż z dala od łatwopalnych, wybuchowych, żrących, gazów lub cieczy. 2. Unikać wilgotnych miejscach, wilgotność powietrza powinna być mniejsza niż 90%.. Temperatura otoczenia -10 ~ 40 st C, unikać bezpośredniego światła słonecznego, długotrwałego przebywania na słońcu. 4. Usunąć kurz, włóka i cząstek metalu znajdujących się w środowisku pracy. 5. Miejsce instalacji musi być płaskie, stabilne, nie przenoszące wibracji. 6. Nie wolno na urządzeniu umieszczać ciężkich przedmiotów. 7. Unikaj miejsc z bezpośrednim przepływem powietrza, takich jak urządzenia klimatyzacyjne, grzejniki lub wentylatory. 8. Z tyłu powinno być zarezerwowane 0cm dla odprowadzania ciepła. 9. Stanowisko robocze o wymiarach mm płaskie, wysokość od blatu 750 ~ 850 mm. 10. Stację należy uziemić, powinna być użytkowana tylko przez wykwalifikowany personel 11. Wyłącz zasilanie po pracy. Jeśli stacja nie jest używana przez dłuższy okres czasu wyjmij przewód zasilania z sieci. 4

5 III. Specyfikacja techniczna Stacja lutownicza BGA Techot TH Specyfikacja: Moc całkowita 4800w Nagrzewanie górne Gorące powietrze 800w Nagrzewanie dolne Drugi nagrzewacz 1200w, trzeci nagrzewacz IR 2700w Zasilanie AC220V±10 50/60Hz Wymiary urządzenia 640x60x900 mm Pozycjonowanie Żłobienie V, wsparcie PCB regulowane w każdym kierunku PCB za pomocą zewnętrznego uniwersalnego uchwytu Kontrola temperatury (Czujnik K) zamknięta pętla, niezależne nagrzewanie, precyzja w zakresie ± Rozmiar PCB Max 410x70mm Min 65x65 mm Inne Moduł kontroli temperatury o wysokiej czułości, dotykowy ekran, sterownik PLC Delta, Złącze USB, System optycznego pozycjonowania układu Waga netto 68 kg 5

6 IV. Budowa 6

7 Lp. Nazwa Funkcja 1 Górna grzałka Lutowanie 2 Tylna osłona Osłona Pokrętło regulacji kąta ustawienia układu BGA Pozycjonowanie układów BGA 4 Dysza górnego gorącego powietrza Formowanie strumienia powietrza 5 Lampa LED Oświetlenie stanowiska 6 System optyczny Pozycjonowanie układu BGA 7 Uchwyt podtrzymujący PCB Ustawienie PCB przed naprawą 8 Przełącznik on/off skrajnych IR Włącza lub wyłącza grzanie na skrajnym lewym bądź prawym elemencie podgrzewacza 9 Pokrętło regulacji pozycji PCB w osi X Pozycjonowanie PCB względem układu 10 Pokrętło regulacji pozycji PCB w osi Y Pozycjonowanie PCB względem układu 11 Pokrętło regulacji wysokości dolnego gorącego powietrza Regulacja wysokości dolnego gorącego powietrza 12 Pokrętło zmiany natężenia podświetlenia PCB Ustawienie przenikania obrazów podczas pozycjonowania układu 1 Pokrętło zmiany natężenia podświetlenia BGA Ustawienie przenikania obrazów podczas pozycjonowania układu 14 Wyłącznik Awaryjny Wyłącza awaryjnie całą maszynę Stopa Regulowana stopa na której ustawiona jest stacja 16 Wentylator Odpowiada za nawiew z górnej grzałki 17 Monitor Wyświetla obraz podczas pozycjonowania układu BGA 18 Uchwyt podtrzymujący PCB Umożliwia podparcie PCB od spodu i regulację położenia prawo lewo 19 Pin podpierający PCB Montowany w uchwycie posiada regulację położenia i wysokości 7

8 20 Podstawka w którą wkręcany jest Pin podpierający PCB Umożliwia regulację położenia pinu przód tył 21 Koryto do montażu uchwytów do płyt o nieregularnych kształtach Umożliwia zamocowanie do uchwytów o nieregularnych kształtach oraz regulację ich położenia 22 Dolna grzałka Lutowanie 2 Poprzeczny wentylator Umożliwia schłodzenie PCB po naprawie 24 Pokrętło regulacji siły nawiewu górnej grzałki Regulacja siły nawiewu górnej grzałki 25 Gniazdo sensora Podłączenie sondy temperatury 26 Joystick Podnoszenie i opuszczanie górnej grzałki oraz zmiana powiększenia optyki podczas pozycjonowania układu 27 Ekran dotykowy Ustawienia stacji 28 Włącznik oświetlenia Włącza/wyłącza oświetlenie LED 29 Przycisk Start Uruchamia proces lutowniczy 0 Gniazdo USB Komunikacja z sterownikiem urządzenia 8

9 V. Użytkowanie 1. Włączenie stacji Jeśli stacja została poprawnie ustawiona na stanowisku a wtyk zasilania znajduje się w gnieździe przełącz włącznik w pozycje ON Upewnij się że wyłącznik awaryjny nie jest wciśnięty, w tej pozycji zasilanie jest odłączone i stacja się nie uruchomi 2. Praca w trybie SET UP a. Po uruchomieniu urządzenia na ekranie dotykowym pojawi się poniższy obraz. Należy przycisnąć na klawisz SET UP następnie uruchomi się okno wpisywania hasła po przyciśnięciu w miejscu wprowadzania hasła uruchomi się klawiatura. Hasło do panelu to

10 b. Po wpisaniu hasła stacja wejdzie w tryb SET UP tryb ustawiania stacji Przedstawienie funkcji ekranu Top temperature: wyświetla aktualną temperaturę górnego elementu grzejnego ( czerwona linia ) Bottom temperature: wyświetla aktualną temperaturę dolnego elementu grzejnego na gorące powietrze ( żółta linia ) Top setting: wyświetla nastawioną temperaturę górnego elementu grzejnego Bottom setting: wyświetla nastawioną temperaturę dolnego elementu grzejnego na gorące powietrze Time: czas grzania IR temperature: wyświetla aktualną temperaturę dolnego elementu grzejnego IR (zielona linia) IR setting: wyświetla nastawioną temperaturę dolnego elementu grzejnego Outer measured temperature: wyświetla aktualną temperaturę odczytywaną z czujnika zewnętrznego Run time: czas od rozpoczęcia procesu Date: pokazuje aktualną datę BGA name: nazwa ustawionego profilu Start: przycisk uruchomienia procesu Stop: przycisk zatrzymania procesu Cooling manual: ręczne uruchomienie nawiewu Vacuum manual: ręczne uruchomienie chwytaka podciśnieniowego Curve analysis: zmiana ekranu krzywych Temeperature setting: ustawianie profili Save to USB: zapisywanie procesu na USB w formacie BMP Back: powrót do poprzedniego ekranu 10

11 przyciśnij temperature setting Przedstawienie ekranu ustawień procesów Top hot air temperature: temperatura górnego elementu grzejnego, można ustawić do 8 segmentów jeśli kolejny segment nie jest wykorzystywany należy ustawić 0 Top hot air time: Czas w którym segment utrzymuje ustawioną temperaturę dla górnego elementu grzejnego Top hot-air slope: Zbocze zmiany temperatury wyrażone w stopniach na sekundę Bottom hot air temperature: temperatura dolnego elementu grzejnego gorącego powietrza Bottom hot air time: czas trwania segmentu dla dolnego elementu grzejnego gorącego powietrza Bottom hot-air slope: zbocze zmiany temperatury dla dolnego elementu grzejnego gorącego powietrza IR temperature: temperatura podgrzewacza IR IR time: czas trwania segmentu podgrzewacza IR IR slope: zbocze narastania podgrzewacza IR Name: nazwa profilu 11

12 12

13 Specific operations: Okno zmiany ustawień lutowniczych. Save to database: po ustawieniu parametrów profilu można zapisać utworzony profil w bazie. Możliwe jest zapisane do 50 profili 1

14 Omówienie działania stacji na przykładowym procesie po uruchomieniu procesu stacja zacznie nagrzewać element z prędkością stopnie/sekundę do osiągnięcia temperatury 160 st, następnie temperatura będzie się utrzymywać przez 0 s. Stacja po skończeniu pierwszego segmentu automatycznie przejdzie do kolejnego tym razem temperatura będzie narastać również z prędkością stopnie / sekundę aż osiągnie 180 st utrzymywać będzie się przez 0s zostanie uruchomiony kolejny proces... po skończeniu ostatniego ustawionego procesu stacja automatycznie zakończy pracę informując o tym sygnałem dźwiękowym. 14

15 . Tryb pracy OPERATION Po wycofaniu się z menu ustawień ( SET UP ), należy przejść do menu pracy OPERATION Aby wybrać interesujący nas profil przechodzimy przez kolejne ekrany na końcu akceptując wybrany profil, jego nazwa pojawi się w ekranie operating curve screen w oknie BGA name. Różnice między trybem SET UP a OPERATE : SET UP jest chroniony hasłem i umożliwia dokonywanie zmian w procesach.

16 VI. Praca na maszynie 1.Wylutowywanie elementów Opis skrótowy : Włącz stacje TH-620 Umieść płytę z elementem w uchwycie Za pomocą joysticka opuść moduł gorącego powietrza. Dokonaj ostatecznej korekty pozycji Uruchom proces Rozbudowany opis : Włącz stacje TH-620 Umieść płytę PCB na uchwycie w taki sposób, żeby od spodu została ona podparta pinami, a element lutowany znajdował się w centralnej części podgrzewacza. Boczne uchwyty muszą być ustawione w ten sposób żeby gwarantować stabilność płyty, jej równe ułożenie. Płyty nie można docisnąć uchwytami w taki sposób, że nie pozostawi się jej minimalnej swobody ruchu, ponieważ podczas nagrzewania będzie się ona rozszerzać. Na górny nawiew gorącego powierza nałóż dyszę odpowiedniej wielkości dla lutowanego układu. Dobrze jeśli będzie ona nieznacznie większa niż lutowany element. Na ssawkę nakręć odpowiedniej wielkości dyszę dopasowaną do wielkości i budowy układu. Opuść za pomocą joysticka górną dysze nad układ w taki sposób, żeby ssawka stykała się z elementem lutowanym, dysza powinna znajdować się w odległości ok ~5mm od PCB Przed całkowitym opuszczeniem górnego modułu gorącego powietrza należy wypozycjonować płytę przy pomocy mikrometrycznych pokręteł. Dysza powinna znaleźć się na środku układu Po wybraniu odpowiedniego profilu z pamięci urządzenia uruchamiamy go przyciskiem START Przy końcowym segmencie pracy należy przycisnąć przycisk VACUUM, stacja zassie układ i po zakończeniu procesu uniesie wraz z całym modułem. Pozostawić układ i płytę do przestudzenia na maszynie. UWAGA!!! W przypadku klejonych układów moc ssawki może okazać się niewystarczająca do uniesienia układu i będzie wymagała użycia innego narzędzia np. pincety. 16

17 2. Wlutowywanie elementów Opis skrótowy : Włącz stacje TH-620 Umieść płytę z elementem w uchwycie Umieść układ w ssawce Ustaw pozycje układu względem płyty przy pomocy systemu split vision Za pomocą joysticka umieść układ na płycie Uruchom proces Rozbudowany opis : Włącz stacje TH-620 Umieść płytę PCB na uchwycie w taki sposób, żeby od spodu została ona podparta pinami, a element lutowany znajdował się w centralnej części podgrzewacza. Boczne uchwyty muszą być ustawione w ten sposób, żeby gwarantować stabilność płyty i jej równe ułożenie. Płyty nie można docisnąć uchwytami w taki sposób, że nie pozostawi się jej minimalnej swobody ruchu, ponieważ podczas nagrzewania będzie się ona rozszerzać. Na ssawce umieść zakulkowany układ. Skoryguj jego pozycję przy pomocy systemu split vision. W tym celu należy wysunąć moduł optyczny, za pomocą joysticka ustawić ostrość, odpowiednie przybliżenie i wysokość górnego modułu. Następnie przy pomocy pokręteł mikrometrycznych wypozycjonować układ względem płyty. Po wypozycjonowaniu układu opuść moduł z układem na płytę. Gdy układ znajdzie się na PCB należy wyłączyć ssawkę i dźwignąć moduł. Po dźwignięciu modułu zdemontuj ssawkę. Na górny nawiew gorącego powierza nałóż dyszę odpowiedniej wielkości dla lutowanego układu. Dobrze jeśli będzie ona nieznacznie większa niż lutowany element. Opuść za pomocą joysticka górną dysze nad układ w taki sposób, żeby dysza znajdowała się w odległości ok ~5mm od PCB Po wybraniu odpowiedniego profilu z pamięci urządzenia uruchamiamy go przyciskiem START Po zakończeniu profilu pozostawić płytę na maszynie do przestudzenia. Pozostawić układ i płytę do przestudzenia na maszynie. 17

18 VII. Zewnętrzny czujnik temperatury 1. Funkcje dokładniejszy pomiar temperatury podczas trwania procesu łatwo go przemieścić więc możliwy jest pomiar temperatury w różnych miejscach po podłączeniu temperatura z czujnika jest wyświetlana bezpośrednio na sterowniku stacji 2. Instalacja umieść czujnik w gnieździe zgodnie z polaryzacją podaną na wtyczce stacja automatycznie po włożeniu czujnika zacznie wyświetlać jego temperaturę. Pomiary w celu pomiaru temperatury temperatury na lutowanym układzie należy umieścić go możliwie blisko krawędzi układu i przymocować taśmą aluminiową żeby nie zmieniał pozycji podczas pomiaru 18

19 VIII. Naprawa i konserwacja 1. Wymiana górnej grzałki gorącego powietrza 1. Wyłącz urządzenie i pozwól mu się ochłodzić. 2. Wymiana wentylatora : zdejmij obudowę, odkręć go i zastąp nowym.. Pozostałe części zdejmuj w następującej kolejności : obudowa, górne mocowanie, łącznik, złącze przewodu grzewczego. (patrz rysunek) UWAGA!!! Jeśli zmieniasz element grzewczy pamiętaj o izolacji termicznej! 19

20 2. Wymiana płyty grzewczej IR 1. Zdejmij obudowę. 2. Aby wymienić panel grzewczy wyjmij płytę zabezpieczającą.. Odłącz przewód zasilający i wymień panel, zamocuj ponownie przewód zasilający. Czyszczenie: Płytę grzewczą należy czyścić delikatnie bawełnianą szmatką nasączoną alkoholem. 20

21 . Wymiana dolnej grzałki gorącego powietrza 1. Odkręć śruby mocujące wentylator. 2. Wysuń elementy nawiewu i wymień element grzejny. Konserwacja maszyny Utrzymuj w czystości wszystkie elementy ruchome stacji. Do czyszczenia systemu optycznego używaj tylko alkoholu wysokiej czystości ( np. izopropanol ). Dbaj o czystość elementów grzejnych IR, do ich czyszczenia używaj ściereczki namoczonej alkoholem. Czyścić można je tylko kiedy są wystudzone. Konserwacja przekładni górnego elementu grzejnego Mechanizm należy regularnie czyścić ( co najmniej raz w miesiącu ), po wyczyszczeniu suchą szmatką należy nanieść olej smarujący. Konserwacja elektroniki Zawsze utrzymuj wyświetlacz z ekranem dotykowym w należytej czystości do jego czyszczenia używaj dedykowanych detergentów. 21

22 IX. Środki ostrożności 1. Stacja jest zasilane napięciem 220V, temperatura pracy może osiągnąć nawet 400 C, niewłaściwe użytkowanie może uszkodzić sprzęt i sprowadzić niebezpieczeństwo na operatora. Należy BEZWZGLĘDNIE przestrzegać zasad bezpieczeństwa. 2. Nie wolno kierować strumienia powietrza na pracująca stacje, ze względu na ryzyko powstania zakłóceń pomiaru temperatury, co w konsekwencji może uszkodzić stacje.. Unikać przetrzymywania cieczy łatwopalnych wokół stacji gdyż po włączeniu jej istnieje ryzyko zapłonu lub wybuchu tych cieczy. 4. Unikać dotykania płytki drukowanej zaraz po lutowaniu. Dotknięcie może powodować poparzenia. 5. Nie blokować górnego i dolnego wlotu powietrza. 6. Pozwolić urządzeniu wychłodzić się przez minimum 5 minut przed wyłączeniem zasilania. 7. W razie wylania cieczy na płytę grzewczą natychmiast odłączyć zasilanie i po wystygnięciu wyczyścić płytę. 8. Jeśli urządzenie zacznie nadmiernie się nagrzewać lub pojawi się dym natychmiast wyłącz je i powiadom obsługę techniczną. Gwarancją nie są objęte uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użyciem lub nieodpowiednimi warunkami pracy urządzenia oraz czynnikami zewnętrznymi, naprawami dokonanymi przez osoby nieuprawnione przez naszą firmę, nie stosowaniem się do zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji. 22

23 X. Przykładowe profile Profile dla lutowania ołowiowego 41x41 Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Grzałka dolna Czas Prędkość wzrostu temp. IR 2 Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Dolna grzałka Czas Prędkość wzrostu temp. IR 2 Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Dolna grzałka Czas Prędkość wzrostu temp. IR x x

24 Profile dla lutowania bezołowiowego 41x41 Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Dolna grzałka Czas Prędkość wzrostu temp. 2 IR 210 Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Dolna grzałka Czas Podgrzewanie wstępne Przerwa Nagrzewanie Lutowanie 1 Lutowanie 2 Chłodzenie Górna grzałka Czas Dolna grzałka x8 Prędkość wzrostu temp. IR 210 1x1 Czas Prędkość wzrostu temp. 2 IR

25 OCHRONA ŚRODOWISKA Urządzenie spełnia dyrektywę WEEE 2002/96/EC. Symbol obok oznacza, że produkt musi być utylizowany oddzielnie i powinien być dostarczany do odpowiedniego punktu zbierającego odpady. Nie należy go wyrzucać razem z odpadami gospodarstwa domowego. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z przedstawicielem przedsiębiorstwa lub lokalnymi władzami odpowiedzialnymi za zarządzanie odpadami. Wyprodukowano w ChRL Importer: FHU DIOLUT Piotr Sobierajski Pogórze ul. Dworcowa Skoczów