Zapytanie ofertowe. Przedsiębiorstwo Hydrauliki Siłowej HYDROTOR S.A Tuchola, ul. Chojnicka 72, Polska

Transkrypt

1 W Przedsiębiorstwo Hydrauliki Siłowej HYDROTOR S.A Tuchola, ul. Chojnicka 72, Polska Nasz znak: Tuchola, dn. Zapytanie ofertowe Centrala: (052) Dział Marketingu: (052) Dział Regeneracji: (052) Prezes: (052) Fax: (052) PRODUKCJA: - pompy - rozdzielacze - zawory hydrauliczne - pompy olejowe - przepływomierze - sworznie tłokowe - zasilacze hydrauliczne REGENERACJA: - pompy - rozdzielacze - zawory hydrauliczne - silniki hydrauliczne - serwomechanizmy - orbitrole - sworznie tłokowe - siłowniki - elementy tłoczące do pomp wtryskowych USŁUGI: - metalizacja natryskowa - spawanie aluminium - oksydacja - chromowanie techniczne - nawęglanie, hartowanie - termiczne usuwanie zadziorów - oksydacja W związku z realizacją projektu badawczo-rozwojowego pt.: Opracowanie i wdrożenie innowacyjnych technologii wysokoefektywnych procesów precyzyjnej obróbki oraz technologii pomiarowych wielkogabarytowych elementów maszyn ETAP II część wdrożeniowa, PHS Hydrotor SA jest zainteresowany zakupem 2 centrów obróbczych do precyzyjnej obróbki wielostronnej w jednym zamocowaniu wielkogabarytowych elementów maszyn. Wymienione centra obróbcze powinny posiadać: 1. budowę portalową z ruchomą głowicą w osiach Y i Z oraz ruchomym stołem w osi X 2. magazyn narzędzi umożliwiający automatyczną ich wymianę we wszystkich poziomych i pionowych wrzecionach roboczych z jednoczesnym ich pozycjonowaniem oraz miejscem dla operatora dla doposażania magazynu, 3. magazyn pick-up z wymiennymi głowicami frezarsko-wiertarskimi do obróbki wielostronnej z 4 miejscami składowania na głowice i pokrywą ochronną, 4. wysoko wydajny system chłodzenia ( środek smarno- chłodzący) wrzeciona i suwaków z odsysaniem mgły olejowej, 5. automatyczny transporter wiórów-zawiasa czołowa- po obydwu stronach na długości łoża maszyny do wyłapywania i odprowadzania środka chłodzącego i wiórów oraz system odciągu, 6. Wbudowany czujnik wodzący zdalnego pomiaru, 7. Kontrola stabilizacji temperatury w głowicy i stole, 8. System zabezpieczenia przed kolizją, 9. Czujnik pomiarowy do kalibracji, ustawień oraz pomiarów części obrabianych wymienialny automatycznie w poziomym i pionowym wrzecionie obróbczym poprzez ATC, 10. Sterowanie SIEMENS Sinumerik 840D powerline/ możliwe solutionline w układzie 2 urządzen obsługi manualnej do wykorzystania w obszarze przeciwległym w stosunku do strony obsługującej oraz możliwość diagnozowania na odległość 11. Układ suwakowy w osi Z z wysoce precyzyjnym wrzecionem roboczym, tzn. maszyna podstawowa odpowiada obrabiarko-wiertarce współrzędnościowej wrzecionem pionowym i 3 osiami linearnymi X,Y,Z, 12. Stożek oprawki narzędziowej SK 50 wg DIN 69871/72, 13. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona 10 do 6000 obr/min, 14. Moc (S1/S6) 37/56 kw 15. Moment obrotowy (S1/S6) 800/1250 Nm

2 16. Wymaganą przestrzeń roboczą: Oś X ( ruch stołu) 5700 mm Oś Y (jednostka wrzeciona) 3400 mm Os Z (jednostka wrzeciona) 1250 mm Max. wysokość przepustowości portalu 1950 mm Szerokość przepustową portalu 2650 mm 17. Przyspieszenie : w osi X mm/min w osi Y mm/min w osi Z mm/min 18. Liczbę obrotów wrzeciona roboczego > 4000 obr/min 19. Możliwość stosowania wymiennych głowic frezarsko wiertarskich oraz stosowania przedłużki wrzeciona o długości do 600 mm ze stożkiem takim jak wrzeciono główne, 20. certyfikat CE oraz spełniać wszystkie obowiązujące normy bezpieczeństwa, Planowana do realizacji wysoce precyzyjna i gwarantująca żądaną jakość obróbka na gotowo skomplikowanych, zintegrowanych części maszyn, będzie wykonywana wg innowacyjnej koncepcji technologicznej, według zaostrzonych kryteriów produkcyjnych, w miarę możliwości w jednym zamocowaniu w zakresie tolerancji 10 mikrometrów. Przewiduje się obróbkę średnich i dużych detali maszyn o maksymalnych wymiarach ca.5 x 2 x 1,5 (m) i ciężarze elementu do 15T. Materiał detali: aluminium, odlewy staliwne, tytanowe, magnezowe w różnorodnych zestawieniach i rozwiązaniach konstrukcyjnych. Wymaga to: 1. maszyny podstawowej oraz rozwiązań konstrukcyjnych głowic frezarsko wiertarskich z ponad przeciętnymi właściwościami dokładnościowymi, 2. możliwości pomiaru dokładności oraz kalibrowania przez porównanie z normą dla termicznej kompensacji długości w osiach X i Y z wykorzystaniem Software sterowania, 3. odbioru wg VDI/DGQ 3441( pomiar laserowy) dla całego zakresu przejezdnego w osiach X,Y,Z, zgodnie z wyszczególnieniem: X/Y Wskaźnik precyzyjności 0,001 mm Niepewność pozycjonowania P 0,006 mm, 0,004 mm Max. odchylenie pozycjonowania PS max 0,0025 mm 0,002 mm Max. odchylenie pozycjonowania w ruchu powrotnym U max 0,0016 mm 0,0016 mm Tolerancja pozycjonowania Pa 0,004 mm 0,003 mm Z Geometryczna kontrola dokładności: prostoliniowość osi liniowych X,Y na ok.3000 mm i Z mierzonej w 2 ortogonalnych płaszczyznach < 10 mikrometrów, prostokątność X do Y 0,005/700 mm,

3 prostokątność Z do powierzchni mocowania stołu < 0,010/600 mm, Obieg po obwodzie wrzeciona < 0,005 mm przy trzpieniu w odległości 300 mm do trzonu wrzeciona, Uwaga: Geometryczne wartości do obioru technicznego będą potwierdzane bez dodatkowych korekt elektronicznych. 4. Możliwości stosowania głowic wymiennych: Wymienna głowica kątowa frezarsko-wiertarska z poziomym wrzecionem roboczym ustawiana w pełnym zakresie co 1 0 poprzez pozycjonowanie wstępne napędu głównego i precyzyjne indeksowanie ( polaczenie Hirth-Ring w głowicy), moment obrotowy, stożek wrzeciona, wydajność jak wrzeciona głównego, doprowadzenie środka smarno-chłodzącego zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz, liczba obrotów wrzeciona roboczego 4000 obr/min Wymienna uniwersalna głowica frezarsko-wiertarska 144x2,5 0 (360x1 0 ) ustawiana poziomo i ± ustawienie osi z podziałem 2,5 0 poprzez pozycjonowanie wstępne napędu głównego i precyzyjne indeksowanie ( polaczenie Hirth-Ring w głowicy), stożek wrzeciona, moment obrotowy, wydajność jak wrzeciona głównego, doprowadzenie środka smarno-chłodzącego zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz, liczba obrotów wrzeciona roboczego 4000 obr/min, Wymienna głowica kątowa frezarsko-wiertarska z poziomym wrzecionem roboczym do obróbki w zagłębieniach (wykonanie długie cienkie) ustawiana w pełnym zakresie co 1 0 poprzez pozycjonowanie wstępne napędu głównego i precyzyjne indeksowanie ( polaczenie Hirth-Ring w głowicy), stożek wrzeciona SK50 do manualnych mocowań narzędzi, zredukowana wydajność, moment obrotu, doprowadzenie środka chłodząco-smarującego możliwe od zewnątrz, Przedłużka wrzeciona 600 mm ze stożkiem wrzeciona jak wrzeciono główne. Średnica zewnętrzna 198 mm na 550 mm długości. Max. Liczba obrotow wrzeciona roboczego 6000 obr/min. Zredukowana wydajność, moment obrotu, doprowadzenie środka smarno-chłodzącego możliwe od zewnątrz, kalibracja i system pomiaru jak dla wysoko precyzyjnych głowic obróbczych, 5. Wymiany narzędzi poza przestrzenią roboczą, 6. Magazynu narzędzi na min.90 sztuk narzędzi 7. Dokładności powtarzalności zmiany pozycjonowania przy wszystkich urządzeniach dodatkowych < 5 mikrometrów, 8. Zabudowy miejsc składowania w pozycji parkowanie, 9. Zastosowania systemu filtracji układu chłodząco-smarującego w wykonaniu dla dużych wydajności ze zbiornikiem ok.2200 litrów,grawitacyjne taśmowe filtry z fizeliną filtrującą, 10. Możliwości automatycznej wymiany czujnika pomiarowego w poziomym i pionowym wrzecionie obróbczym poprzez ATC,

4 11. Możliwość przeprowadzania precyzyjnych operacji pomiarowych kalibracji oraz ustawień części obrabianych 12. Automatycznego czyszczenia stożka głowicy i narzędzi (przy ATC) sprężonym powietrzem, 13. Przekazania licencji na pakiet NX (Siemens) wraz z wdrożeniem i szkoleniem 14. Transferu danych poprzez sieć Eternet 15. Zabezpieczenia przestrzeni roboczej -pełna zabudowa z możliwością przestronnego otwarcia dla obsługi i doprowadzania części przy użyciu suwnicy wraz z oświetleniem części roboczej, Prosimy o składanie ofert zawierających: 1. Nazwę producenta oraz typ maszyny, 2. Koncepcję obrabiarki omawiajacą główne elementy składowe maszyny oraz inne charakterystyczne cechy maszyny, 3. Parametry techniczne, wyposażenie podstawowe, układ sterowania i kontroli pracy, zgodnie z informacjami zawartymi w zapytaniu ofertowym 4. Wyposażenie oferowane jako uzupełniające niezbędne do prowadzenia procesu precyzyjnej obróbki elementów wielkogabarytowych 5. specyficzne wymagania montażowe, fundamenty itp., 6. Warunki ofertowe zawierające: nazwa i adres dostawcy, typ/model maszyny. wartość oferty netto i brutto, najchętniej w PLN termin dostawy, warunki transportu i montażu, szkolenia, warunki gwarancji i serwisowania, Warunki techniczne odbioru maszyny termin ważności oferty warunki płatności 7. Wadium w wysokości 5% wartości składanej oferty, w postaci gwarancji bankowej lub bezpośredniej wpłaty na konto PHS Hydrotor SA w PKO BP II Oddział Centrum Bydgoszcz nr konta Przy podpisywaniu umowy, gwarancję realizacji umowy w wysokości 10% wartości oferty w formie gwarancji bankowej, pozyskanej z jednego z renomowanych banków polskich lub zagranicznych/ 9. Inne cechy maszyny mające wpływ na precyzję obróbki elementów wielkogabarytowych, Inne istotne cechy oferty brane pod uwagę podczas procesu wyboru: Zapewnienie o okresie pierwszych 2 lat eksploatacji maszyn obłożenia produkcją w wysokości min. 6000h/ maszynę w cenach rynkowych,

5 Udostępnienie know-how i pomoc w uruchomieniu produkcji po rozruchu maszyn, przeszkolenie inżynierów PHS Hydrotor do samodzielnego ustawiania maszyny zgodnie z parametrami uzyskanymi podczas rozruchu technicznego, pomoc techniczna w wyposażeniu magazynu narządzi w niezbędne narzędzia obróbcze, wyposażenie stanowiska przygotowania programów obróbczych w oprogramowanie NX Cam 7,5 Siemens i przeszkolenie obsługi w tym zakresie, współpraca technologiczna w okresie pierwszych 2 lat Termin składania ofert: Miejsce składania ofert: Kryteria wyboru oferty: do dnia roku Siedziba Przedsiębiorstwa Hydrauliki Siłowej Hydrotor S.A ul. Chojnicka Tuchola, biuro nr 1 (sekretariat) 50% parametry techniczne 30% zapewnienie obłożenia produkcja i pomoc w uruchomieniu tej produkcji, 20% cena maszyny Data ogłoszenia: Informacji w sprawie ogłoszenia udziela: pan Tadeusz Węgrzyniak tel. w godz. od 7:00 do 15:00 tel , ndp@hydrotor.com.pl Złożona oferta powinna zawierać czytelny podpis oferenta Decyzja o wyborze oferty zostanie ogłoszona w ciągu 14 dni od dnia zakończenia składania ofert. Sposób dostarczenia: Przesyłka pocztowa Przesyłka kurierska Dostarczona osobiście do siedziby firmy Ogłoszeniodawca zastrzega sobie prawo do : 1. Żądania,w wyznaczonym przez siebie terminie, uzupełnienia lub złożenia wyjaśnień dotyczących dokumentów potwierdzających spełnienie warunków, 2. Rezygnacji z realizacji przedmiotu ogłoszenia bez podania przyczyny. Wacław Kropiński Prezes Zarządu