OSTROŁĘKA, PAŹDZIERNIK 2016 R.

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH URZĄDZENIA TERENU REKREACYJNO INTEGRACYJNEGO W MIEJSCOWOŚCI SUCHCICE, CZERWIN GRODZISK DUŻY Inwestor: Gmina Czerwin Plac Tysiąclecia Czerwin Adres budowy: Suchcice, gm. Czerwin działka nr ewid. 763 Grodzisk Duży, gm. Czerwin działka nr ewid. 155/10 Czerwin, gm. Czerwin działka nr ewid. 493/1 CPV CPV Roboty w zakresie kształtowania terenów sportowych i rekreacyjnych Roboty w zakresie kształtowania placów zabaw OSTROŁĘKA, PAŹDZIERNIK 2016 R. 1

2 Spis treści I. ZAGADNIENIA OGÓLNE WPROWADZENIE PODSTAWA OPRACOWANIA WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJ ĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO DOKUMENTACJA TECHNICZNA ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH... 4 II. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT WYKONANIE ZADASZONEJ ALTANY DREWNIANEJ UTWARDZENIE POD WIATĄ DREWNIANĄ WYPOSAŻENIE PLACU ZABAW I SIŁOWNI TERENOWEJ

3 I. ZAGADNIENIA OGÓLNE 1.1. WPROWADZENIE Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót terenu rekreacyjno- integracyjnego 1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie: projektu budowlano - wykonawczego; 1.3. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiada ć wszystkim przepisom techniczno budowlanym i prawnym, dotyczących danego obiektu, obszaru i technologii wykonania robót. Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska oraz ochrony sanitarnej. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia na własny koszt przestrzegania obowiązujących przepisów oraz spełnienia ewentualnych późniejszych, w trakcie budowy, wymogów władz administracyjnych WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJ ĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach DOKUMENTACJA TECHNICZNA Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH Wszelkie zmiany i odstępstwa od ww. dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych obiektów, a zmiany dotyczące zmiany projektowanych rozwiązań materiałowych i urządzeń nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i zwiększenia kosztów eksploatacji. Decyzje o wprowadzonych zmianach powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne, równie ż potwierdzone przez projektanta. Wszystkie wskazane w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót znaki towarowe, nazwy producentów i dystrybutorów zostały wskazane w celu właściwego (precyzyjnego) 3

4 opisania przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza stosowanie wyrobów równoważnych. Należy stosować wyroby określone w niniejszej specyfikacji lub Równoważne ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH Podstawa odbioru robót budowlanych. Podstawą odbioru robót budowlanych będą stanowiły następujące dokumenty: 1. umowa z załącznikami: specyfikacja istotnych warunków zamówienia, specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, formularz cenowy, przedmiary robót, kosztorys inwestorski, wykaz urządzeń, odpowiedzi na zapytanie oferentów itp. wymagane odrębnymi przepisami protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, projekt budowlany, przepisy techniczno budowlane i Polskie Normy, zapisy w dzienniku budowy Potwierdzenie odbioru wykonanych elementów lub obiektów. Z odbioru elementów robót lub obiektu komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót. W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego, kierownik budowy oraz właściwy kierownik robót 4

5 II. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 1.0. WYKONANIE ZADASZONEJ ALTANY DREWNIANEJ Przedmiotem opracowania jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z budową wiaty. W rozdziale opisano wymagania dotyczące następujących robót elementów: Wykonanie stóp fundamentowych Wykonanie konstrukcji drewnianej wiaty Wykonanie pokrycia dachowego wiaty Wykonanie utwardzenia pod wiatą 1.1. WYKONANIE STÓP FUNDAMENTOWYCH WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem stóp fundamentowych pod konstrukcję wiaty PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie wykopów pod stopy fundamentowe z wywozem gruntu wykonanie podbetonu wykonanie deskowania montaż zbrojenia zabetonować stopy i kominki fundamentowe pielęgnacja betonu zdemontować deskowanie zabezpieczyć stopy i kominki izolacją przeciwwilgociową zasypać i zagęścić wykopy MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania fundamentów muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne. Beton B10 gr.10cm Beton B20 (C16/20) Szalunek z desek bądź płyt Woda Piasek do zasypania wykopu Lepik asfaltowy na zimno TECHNOLOGIA WYKONANIA 5

6 W przygotowanym wykopie na odpowiedniej głębokości poniżej terenu (wg rysunków) należy wykonać podbeton pod stopy fundamentowe grubości 10 cm z betonu B10 i zagęścić. Następnie ustawić deskowanie. Stopy fundamentowe o wymiarze 50x50 cm i wysokości 90 cm zalać betonem B20(C16/20). Wszystkie stopy należy wylewać na mokro na budowie w deskowaniach. W osi kominka stopy fundamentowej należy zakotwić wieszak stalowy. Stopy po zabetonowaniu należy pielęgnować przez siedem dni. Po zdemontowaniu deskowania stopy i kominki należy zabezpieczyć izolacją przeciwwilgociową pionową. Po 28 dniach można przystąpić do zasypanie wykopów. Wykopy należy zasypywać warstwami grubości nie większej niż 20 cm zagęszczając grunt przy użyciu wibratora. Warstwy gruntu należy układać ze spadkiem od budynku. Na odcinku co najmniej 20 cm od ściany budynku należy stosować piasek, a na pozostałej części wykopu można stosować grunt rodzimy. Nie należy stosować gruntu zanieczyszczonego gruzem ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów powinien by ć dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi by ć potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwróci ć na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału Odbiór fundamentów: Zgodność wykonania fundamentów z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników bada ń z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumen tacją techniczną, sprawdzenie nieprzekroczenia odchyłek wymiarowych elementów deskowania i fundamentów sprawdzeniu geodezyjnym poziomu dolnej powierzchni deskowania sprawdzeniu geodezyjnym położenia górnego poziomu betonowania 6

7 sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymaga ń opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Odbiór robót ziemnych i podłoża gruntowego polega na sprawdzeniu właściwego wytyczenia i wykonania wykopów, w których zostaną wykonane fundamenty wylewane w szalunku WYKONANIE KONSTRUKCJI DREWNIANEJ WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji drewnianej wiaty PRACE DO WYKONANIA przygotowanie i mocowanie słupów drewnianych na stojakach przygotowanie i mocowanie płatwi drewnianych na słupach przygotowanie i mocowanie mieczy drewnianych pod płatwiami przygotowanie i mocowanie krokwi drewnianych na płatwiach przygotowanie i mocowanie kleszczy drewnianych przygotowanie i mocowanie deski okapowej i kalenicowej impregnacja drewna środkami grzybobójczymi, przeciwgnilnymi oraz ogniochronnymi MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania konstrukcji drewnianej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne TECHNOLOGIA WYKONANIA Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić konstrukcję pod względem dokładności wykonania. Dach drewniany, czterospadowy, krokwiowo -płatwiowy z krawędziaków z drewna klasy C24 o wilgotności poniżej 21%, zaimpregnowanych środkami grzybobójczymi i przeciwgnilnymi oraz ogniochronnymi. Konstrukcję więźby zamocować na słupach drewnianych. Słupy posadowić za pomocą wieszaków w stopach fundamentowych, następnie między słupach ustawić płatwie i zamocować miecze za pomocą łączników lub połączeń ciesielskich. Na płatwiach ustawiamy krokwie i połączyć ze sobą i deską kalenicową oraz zamocować kleszcze równie ż za pomocą łączników. Na końcu zamocować deskę okapową. Montaż konstrukcji drewnianej należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewni ą osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien by ć dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich 7

8 właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia ( PN, aprobata techniczna, itp.). Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr 2/ITB- ITD/87 z r. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwróci ć na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Dla tarcicy użytej do konstrukcji odchyłki wynoszą: odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe: - w długości: do + 50 mm lub do -20 mm dla 20% ilości, - w szerokości: do +3 mm lub do -1 mm, - w grubości: do +1 mm lub do -1 mm; odchyłki wymiarowe bali - jak dla desek; odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe: dla łat o grubości do 50 mm: - w grubości: +1 mm i -1 mm dla 20% ilości - w szerokości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości dla łat o grubości powyżej 50 mm: - w szerokości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości - w grubości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubo ści i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i -2 mm; odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i -2 mm Odbiór więźby dachowej. Zgodność wykonania konstrukcji z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników bada ń z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie prawidłowości kształtu i wymiarów konstrukcji sprawdzenie prawidłowości oparcia konstrukcji na podporach i rozstawu elementów konstrukcyjnych sprawdzenie prawidłowości wykonania złączy sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia konstrukcji 8

9 sprawdzenie nieprzekroczenia odchyłek wymiarowych elementów i całej konstrukcji sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymaga ń opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Wymagania dotyczące wykonania konstrukcji drewnianej podczas wykonywania jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych desek lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm. Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się od projektowanych więcej jak 0,5 mm. Dopuszcza się następujące odchyłki: w rozstawie belek lub krokwi: do 2 cm w osiach rozstawu belek, do 1 cm w osiach rozstawu krokwi, w długości elementu do 20 mm, w odległości między węzłami do 5 mm, w wysokości do 10 mm. Elementy wiązara stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwą papy. Konstrukcje wykonane w sposób niezgodny z wymagania mi podlegają odrębnemu postępowaniu. Mogą być odebrane pod warunkiem, że odstępstwa nie zagrażają bezpieczeństwu konstrukcji, w tym bezpieczeństwu pożarowemu, oraz nie utrudniają warunków i nie obniżają komfortu jej użytkowania. W innych przypadkach zaleca się opracowanie ekspertyzy technicznej i wykonanie jej zaleceń WYKONANIE POKRYCIA DACHOWEGO WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót zwi ązanych z wykonaniem pokrycia dachowego na wiacie PRACE DO WYKONANIA przygotowanie i mocowanie desek do krokwi impregnacja drewna środkami grzybobójczymi, przeciwgnilnymi oraz ogniochronnymi ułożenie papy podkładowej na deskach ułożenie gontu papowego MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania pokrycia dachowego muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie powinny spełniać wymagania techniczne i estetyczne zawarte w dokumentacji projektowej TECHNOLOGIA WYKONANIA 9

10 Deski należy układać na pióro i wpust lub na przylg ę oraz mocować do krokwi za pomocą przynajmniej dwóch gwoździ. Deski należy łączyć tylko na krokwiach, dlatego ich minimalna długość powinna wynosić dwukrotną odległość między krokwiami. Gwoździe używane przy montażu powinny być odpowiednio dłuższe, aby sięgały deskowania poprzez warstwy pośrednie. Miejsce łączenia desek powinno wypadać na krokwi. Deski przed ułożeniem pokrycia powinny mieć wilgotność poniżej 20%, oraz zaimpregnowane środkami grzybobójczymi i przeciwgnilnymi oraz ogniochronnym i. Podłoże pod pokrycie powinno być równe i stabilne. Podło że nie powinno mieć pęknięć ani ostrych sterczących krawędzi, a jego wilgotność nie powinna przekraczać 20%. Szczeliny pomiędzy deskami nie powinny przekraczać 3 mm. Na tak przygotowanym podłożu należy ułożyć papę jako warstwę podkładową pod gonty należy stosować papę asfaltową podkładową najlepiej na osnowie z welonu szklanego. Papę należy układać pasami równoległymi do okapu, przybijaj ąc i sklejając ją na zakładach (np. lepikiem na zimno). Zakłady podłużne powinny wynosić 8-10 cm, poprzeczne cm. Zakłady powinny być wykonane bardzo starannie, aby po przybiciu gontów nie były widoczne żadne nierówności. Wzdłuż krawędzi bocznych dachu (szczytów) zaleca si ę ułożenie dodatkowej warstwy papy. Po ułożeniu papy należy przystąpić do montażu gontu. Gonty montuje się gwoździami papowymi ocynkowanymi. Gwoździe należy wbijać około 1-2 cm ponad każdym wycięciem. Prawidłowe przybicie gontów polega na tym, że po wbiciu łepek gwoździa musi znajdować się w jednej płaszczyźnie z górną powierzchnią gonta i nie może go uszkadzać. Przed przystąpieniem do montażu gontów należy zerwać folię zabezpieczającą lewą stronę gonta. Krycie gontami rozpoczyna się od okapu. W celu otrzymania prostej dolnej krawędzi okapu układamy pas papy w kolorze gontów lub układamy pierwszy rząd gontów ( pas startowy) odwrotnie - noskami ku gór ze, licując je z krawędzią załamania blachy okapowej. Skracamy też pierwszy z układanych modułów o pół tabliczki (1/2t), by miejsca zakończenia modułów w kolejnych rzędach nie pokrywały się. Sąsiadujące ze sobą gonty układa się na styk. W celu podwyższenia szczelności pierwszą warstwę przyklejamy lepikiem na zimno i mocujemy do podłoża za pomocą gwoździ papowych. Drugą warstwę gontów należy układać normalnie noskami do dołu, rozpoczynając od pełnego modułu tak, by dolna krawędź nosków pokrywała si ę z krawędzią okapu (i dolną krawędzią pasa startowego). W kolejnej warstwie należy ponownie odciąć pół tabliczki z pierwszego modułu. Układa si ę ją w ten sposób, by dolna krawędź gonta dochodziła do linii wycięć pierwszego rzędu z przesunięciem w poziomie o pół tabliczki (1/2 t). Analogicznie układa się kolejne rzędy gontów, a ż do kalenicy. Wzdłuż pasa szczytowego i w miejscu załamań dachu (kalenice, narożą) gonty przyklejamy do podłoża i sklejamy między sobą lepikiem na zimno. Ciętą krawędź gontów zabezpieczamy dodatkowo kitem dekarskim. Minimalna temperatura, przy której bez problemu można układać gont wynosi +6oC. W przypadku wykonywania prac gdy temperatura otoczenia jest niższa niż +6oC, gonty bezpośrednio przed montażem należy przechowywać w ciepłym pomieszczeniu (+ 18o; + 20o). Materiał na dach należy wynosić w ilości niezbędnej do wykonywania prac. Powierzchnia dachu powinna być sucha i czysta bez śladów obecności śniegu lub lodu. Gwoździe należy przybijać ostrożnie, aby uniknąć przypadkowego uszkodzenia gontu. Wszystkie fragmenty gontu lub pasa okapowego, które będą zaginane należy uprzednio delikatnie podgrzać palnikiem. Aby mieć pewność prawidłowego montażu w niskich temperaturach, spodnią stronę gontu i pasa okapowego można ostrożnie podgrzewać palnikiem. W przypadku wykonywania prac w dni gorące, materiał należy przechowywać w chłodnym zacienionym pomieszczeniu i wynosić na dach w ilości niezbędnej do wykonywania prac. Dzięki temu nie będzie problemu z usunięciem folii zabezpieczającej warstwę 10

11 samowulkanizującą. W czasie dużych upałów układanie gontu jest utrudnione, dlatego prace należy wykonywać wczesnym rankiem i późnym popołudniem Montaż konstrukcji drewnianej należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewni ą osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów. Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien by ć dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są: certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia ( PN, aprobata techniczna, itp.). do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr 2/ITB-ITD/87 z r. Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwróci ć na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Dla tarcicy użytej do konstrukcji odchyłki wynoszą: a) odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe: w długości: do + 50 mm lub do -20 mm dla 20% ilości, w szerokości: do +3 mm lub do -1 mm, w grubości: do +1 mm lub do -1 mm; Odbiór pokrycia dachowego. Zgodność wykonania konstrukcji z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników bada ń z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie przygotowanego podłoża sprawdzenie prawidłowości i dokładności wykonania pokrycia i spadków 11

12 sprawdzenie i ocenę praktyczną skuteczności pokrycia sprawdzenie prawidłowości zabezpieczenia konstrukcji sprawdzenie nieprzekroczenia odchyłek wymiarowych elementów i całej konstrukcji sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymaga ń opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Konstrukcje wykonane w sposób niezgodny z wymagania mi podlegają odrębnemu postępowaniu. Mogą być odebrane pod warunkiem, że odstępstwa nie zagrażają bezpieczeństwu konstrukcji, w tym bezpieczeństwu pożarowemu, oraz nie utrudniają warunków i nie obniżają komfortu jej użytkowania. W innych przypadkach zaleca się opracowanie ekspertyzy technicznej i wykonanie jej zaleceń UTWARDZENIE POD WIATĄ DREWNIANĄ 2.1. WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem utwardzenia z kostki betonowej pod wiatę drewnianą PRACE DO WYKONANIA niwelacja terenu wykonanie podbudowy wykonanie obramowania nawierzchni rozścielenie podsypki piaskowej ułożenie kostki z ubiciem zasypka spoin piaskiem pielęgnacja nawierzchni 2.3. MATERIAŁY - WYMAGANIA Wszystkie materiały użyte do wykonania nawierzchni z kostki betonowej muszą mieć dokumenty potwierdzające ich dopuszczenie do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie, ponadto muszą być właściwie oznakowane. Materiały zastosowane do wykonania robót opisanych w niniejszym elemencie po winny spełniać niżej określone wymagania techniczne i estetyczne: Kostka betonowa gr. 6cm, szara Obrzeże betonowe 6x20x100 cm Woda Podsypka piaskowa z piasku grubego, grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić 5 cm, o frakcji od 0 do 8 mm Podbudowa - kruszywo naturalne żwirowe grubości 15 cm o wskaźniku zagęszczenia IS 0,94 KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI UTWARDZEŃ kostka betonowa gr. 6 cm 12

13 podsypka cementowo - piaskowa gr. 5 cm kruszywo naturalne, zagęszczone gr.15 cm grunt rodzimy TECHNOLOGIA WYKONANIA Projektowane utwardzenia obramować obrzeżem betonowym 6x20x100 w wykopanym rowku o wymiarze 20x20 cm na podsypce piaszczystej, następnie pomiędzy obrzeżami ułożyć podbudowę z kruszywa naturalnego grubości 20 cm i zagęścić o wskaźniku zagęszczenia IS 0,94. Podłoże może być przygotowane ręcznie lub mechanicznie w sposób nie naruszający struktury naturalnej gruntu, podłoże powinno być równe i w miar ę potrzeby dogęszczane. Później ułożyć kostkę na podsypce piaskowej. Podsypka powinna być zwilżona wodą, zagęszczona i wyprofilowana. Chodniki i utwardzenia piesze nawierzchni z kostki - wykonać ze spadkiem poprzecznym 0,5 2 % na zewnątrz wiaty, celem odprowadzenia wód opadowych w kierunku terenów zielonych istniejących. Kostkę układa się w taki sposób, aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę należy układać ok 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety nawierzchni, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki szczeliny należy wypełnić piaskiem piaskiem, a następnie zamieść powierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni. Do ubijania ułożonej nawierzchni z kostki stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla ochrony kostki przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie należy prowadzić od krawędzi powierzchni ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z wypełnieniem spoin piaskiem nie wymaga pielęgnacji ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien by ć dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi s ą: certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwróci ć na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Niezależnie od posiadanego atestu, należy sprawdzić od producenta wyników bieżących badań wyrobu na ściskanie. Kostka użyta do ułożenia powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna by ć równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste. Wytrzymałość na ściskanie określona na 5 kostkach powinna wynosić średnio 50 MPa. Żaden z pojedynczych wyników nie może być mniejszy niż 50 MPa. Nasiąkliwość kostki powinna być nie większa niż 50%. 13

14 Piasek stosowany na podsypkę powinien spełniać wymagania normy BN-87/ Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek Odbiór nawierzchni z kostki betonowej. Zgodność wykonania nawierzchni z dokumentacją projektową stwierdza się na podstawie porównania wyników bada ń z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie przygotowanego podłoża i podbudowy sprawdzenie grubości i zagęszczenie podbudowy sprawdzenie grubości i wymaganych spadków podsypki sprawdzenie szerokości spoin sprawdzenie prawidłowości ubijania sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymaga ń opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 0,8 cm. Spadki poprzeczne nawierzchni nie powinny przekraczać ±0,5% spadków w dokumentacji projektowej. Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinna przekraczać ±1 cm. Szerokość nawierzchni nie może przekraczać szerokości projektowanej o więcej niż ±5 cm. Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać ±1 cm 3.0 WYPOSAŻENIE PLACU ZABAW I SIŁOWNI TERENOWEJ 3.1. WSTĘP Element obejmuje wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem montażu urządzeń dla dzieci oraz wyposażenia strefy rekreacji i wypoczynku PRACE DO WYKONANIA montaż urządzeń zabawowych montaż urządzeń siłowni terenowej Zamontować wyposażenie placu zabaw z gotowych materiałów dostarczonych na plac budowy w gotowych prefabrykowanych fundamentach pod urządzenia placu zabaw i siłowni. 14

15 Elementy placu zabaw KIWAK Szerokość: 0,30 m; Długość: 1,09 m; Wysokość: ~0,71 m; Strefa funkcjonowania: 4,09 x 3,30 m; Całość urządzenia: płyty HDPE; Elementy stalowe: stal ocynkowana cynkoprimem, malowana proszkowo; Fundamenty: beton klasy min. C12/15; Podstawa fundamentowania: ażurowa konstrukcja stalowa; Sprężyna: stal ocynkowana, malowana proszkowo; Uchwyty, podpory na nogi: tworzywo sztuczne; Zaślepki: tworzywo sztuczne; HUŚTAWKA BOCIANIE GNIAZDO Szerokość: 3,50 m; Długość: 1,92 m; Strefa funkcjonowania: 7,40 x 3,50 m; Aplikacje: płyty HDPE; Elementy stalowe: stal ocynkowana cynkoprimem, malowana proszkowo; Fundamenty: beton klasy min. C12/15; Kotwy: stal ocynkowana kąpielowo; Nogi konstrukcyjne: profile stalowe 80 x 80 mm ocynkowane cynkoprimem, malowane proszkowo na niebiesko; Siedziska: wykonane z lin polipropylenowych na oplocie stalowym; Zaślepki: tworzywo sztuczne; Łańcuch: kalibrowany, wykonany ze stali nierdzewnej; ZJAZD LINOWY Szerokość: 3,05 m; Długość: 24,00 m; Strefa funkcjonowania: 4,02 x 27,00 HUŚTAWKA WAHADŁOWA PODWÓJNA MIX Szerokość: 3,50 m Długość: 1,92 m Strefa funkcjonowania: 7,40 x 3,50 m; Aplikacje: płyty HDPE; Elementy stalowe: stal ocynkowana cynkoprimem, malowana proszkowo; Fundamenty: beton klasy min. C12/15; Kotwy: stal ocynkowana kąpielowo; Nogi konstrukcyjne: profile stalowe 80 x 80 mm ocynkowane cynkoprimem, malowane proszkowo na niebiesko; Siedziska: wykonane z konstrukcji stalowej powlekanej gumą; Zaślepki: tworzywo sztuczne; ZESTAW ZE ZJEŻDŻALNIĄ Szerokość: 3,39 m; Długość: 3,81 m; Strefa funkcjonowania: 7,33 x 6,42 m; Elementy połaciowe,sklepik: płyty HDPE; Fundamenty: beton klasy min. C12/15; Kotwy: stal ocynkowana kąpielowo; Nogi konstrukcyjne: profile stalowe 80 x 80 mm ocynkowane cynkoprimem, malowane proszkowo na niebiesko; Podesty, schody: konstrukcja samonośna; powlekana materiałem antypoślizgowym; Ścianka wspinaczkowa: sklejka wodoodporna szalunkowa, 15

16 uchwyty alpinistyczne z tworzywa opartego na żywicach; Ślizg: stal nierdzewna; Zaślepki: tworzywo sztuczne; Urządzenia siłowni terenowej URZĄDZENIE FITNESS WIOSŁA + URZĄDZENIE DO ĆWICZEŃ MIĘŚNI BRZUCHA Wymiary: 2045 x 1590 x 2000 mm; Strefa funkcjonalna: 5045 x 4590 mm; Funkcje wioślarza: budowa muskulatury obręczy barkowej, grzbietu, ramion i nóg. Poprawia ogólną kondycję organizmu. Uelastycznia odcinek lędźwiowy kręgosłupa. Stopień trudności łatwe; Funkcje podciągu nóg: budowa mięśni brzucha i mięśni ramion, rozgrzewka; URZĄDZENIE FITNESS STEPPER + NARCIARZ BIEGOWY Wymiary: 2347 x 590 x 2000 mm Strefa bezpieczeństwa: 5347 x 3590 mm Funkcje steppera: Wzmocnienie mięśni nóg, poprawa ruchomości stawów biodrowych. Ogólna poprawa kondycji i funkcjonowania układu oddechowego oraz sercowo-naczyniowego. Funkcje nart biegówek: poprawa muskulatury nóg i rąk, uelastycznienie i rozciągnięcie ścięgien nóg. Ogólna poprawa kondycji, utrata tkanki tłuszczowej. Korzystnie wpływa na układ krążenia, układ oddechowy i trawienny. Wzmacnia serce i płuca. Stopień trudności średni ODBIÓR ROBÓT Odbiór materiałów: odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innych dokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentami dopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi s ą: certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata techniczna, itp.). Materiały dostarczone na budowę muszą być właściwie oznakowane, odpowiednio znakiem bezpieczeństwa, znakiem budowlanym lub znakiem zgodności z PN. Ponadto na materiałach lub opakowaniach muszą znajdować się inne informacje, w tym instrukcja określająca zakres stosowania i sposób stosowania. Szczególną uwagę należy zwróci ć na termin przydatności. Sprawdzić należy typ, klasę, markę itp. dostarczonego materiału. Należy sprawdzić: zgodność ilościową i jakościową dostarczonych urządzeń z wytycznymi projektu zgodność danych techniczny elementów składowych, całych urządzeń bądź gotowych wyrobów, z dokumentacją projektową, a w szczególności zastosowane przekroje, średnice i grubości ścianek elementów składowych zgodność kolorystyki urządzeń oraz wykonanie powłok malarskich i zabezpieczenia a/k. Elementy placu zabaw muszą posiadać certyfikaty bezpieczeństwa, deklaracje zgodności potwierdzające zgodność z normą PN-EN-1176 i PN-EN-1177 Materiały stosowane do budowy elementów wyposażenia placów zabaw tj. materiał, substancje, śruby, sprężyny i inne połączenia oraz elementy zabezpieczające wykorzystane przy produkcji i montażu muszą posiadać wymagane atesty i dopuszczenia oraz opinie rzeczoznawców od spraw BHP. 16

17 Odbiór urządzeń placu zabaw. Zgodność wykonania ogrodzenia z dokumentacją projektową, stwierdza się na podstawie porównania wyników bada ń z wymaganiami norm i aprobat technicznych z dodatkowymi ustaleniami podanymi w projekcie lub w ekspertyzach technicznych oraz z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej. Odbiór końcowy obejmuje: sprawdzenie zapisów w dzienniku budowy i zrealizowania zawartych tam zaleceń, sprawdzenie odbioru materiałów, sprawdzenie odbiorów częściowych i międzyfazowych, sprawdzenie zgodności wykonania robót z projektem budowlanym i dokumentacją techniczną, sprawdzenie szerokości, równości koryta sprawdzenie zachowania stref bezpieczeństwa montowanych urządzeń sprawdzenie zachowania dopuszczalnych odchyłek wymiarów sprawdzenie przestrzegania zaleceń instrukcji montażu poszczególnych urządzeń sprawdzenie uporządkowania terenu realizacji zadania sprawdzenie prawidłowości i jakości wykonanych robót wg wymaga ń opisanych powyżej, sporządzenie protokołu odbioru elementu z oceną jakości. 17