DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. MINIARC-3x360

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Spawarka inwertorowa MINIARC-3x360 do elektrożłobienia PRODUCENT: OZAS Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe ul. A. Struga 10, Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 1. PRZEZNACZENIE Urządzenie MINIARC-3x360 przeznaczone jest do elektrożłobienia elektrodami węglowymi w zakresie prądowym A. Wykonane zostało w wersji do transportu ręcznego (rozkładanie lub składanie ręcznych uchwytów transportowych należy dokonywać poprzez przyciśnięcie rączki przy gnieździe uchwytu i obrót o 180 o ) oraz do transportu dźwigowego. 2. DANE TECHNICZNE - napięcie zasilania 3 400V 50Hz (3 380V 50Hz) - znamionowy pobór mocy 63kVA - napięcie spoczynkowe max 24V - napięcie stanu jałowego [czas trwania < 0,2s] 90V - prąd żłobienia 960A P 100% 1100A P 60% - zabezpieczenie sieci zasilającej 100A - sprawność 85% - współczynnik mocy 0,7 - stopień ochrony IP23 - wymiary dł. (złożony) x wys x szer 992 (597) x 1100 x Waga 150 kg 3. INSTRUKCJA OBSŁUGI 1.1 Podłączenie urządzenia do sieci zasilającej Urządzenie należy podłączyć do sieci zasilającej 3 400V (3 380V) 50Hz + PE zabezpieczonej bezpiecznikami topikowymi 100A o działaniu zwłocznym. Przyłączenia należy dokonać za pośrednictwem przyłączy śrubowych przy wyłączonym napięciu zasilającym. Pole przyłączania powinno być zabezpieczone przed bezpośrednim dotykiem. Wyjściowe przewody prądowe należy podłączyć do zacisków (3) i (4). Urządzenie posiada wyprowadzony na zewnątrz łącznie z kablem zasilającym dodatkowy przewód uziemiający. 1.2 Załączenie urządzenia Prawidłowo podłączone do sieci urządzenie załącza się przyciskiem (1) koloru zielonego oznaczonym jako I. Gotowość do pracy urządzenia sygnalizowana jest zielonym świeceniem diod (7) na płycie czołowej. Urządzenie wyłącza się przyciskiem (2)) koloru czerwonego oznaczonym znakiem Zadawanie prądu żłobienia Prąd żłobienia ustawić należy pokrętłem (6) na płycie czołowej. Jego wartość wskazywana jest na wyświetlaczu (5)

3 1.4 Prowadzenie procesu żłobienia Proces żłobienia rozpocząć należy przez stykową inicjację łuku spowodowaną dotykiem elektrody do materiału przy włączonym uprzednio przepływie powietrza zgodnie z instrukcją stanowiskową. 4. ZASTOSOWANIE ZABEZPIECZENIA I SYGNALIZACJA W urządzeniu do zabezpieczenia torów mocy poszczególnych bloków zastosowano wyłączniki instalacyjne typu S193B 32A, dostępne wewnątrz urządzenia z tyłu po zdjęciu prawej osłony. Zadziałanie któregokolwiek z tych bezpieczników powoduje całkowite wyłączenie bloku co objawia się brakiem świecenia zielonej diody (7) umieszczonej obok danego bloku na ścianie przedniej. Zabezpieczone są także układy sterowania wkładkami topikowymi 0,8A, których gniazda umieszczono wewnątrz w tylnej części urządzenia pod wyłącznikami instalacyjnymi. Zadziałanie któregokolwiek z tych zabezpieczeń powoduje wyłączenie układu sterowania danym blokiem, co sygnalizowane jest brakiem świecenia diody zielonej na płycie czołowej i objawia się brakiem pracy wentylatora w odróżnieniu do stanu przegrzania bloku. Każdy z bloków zabezpieczony jest przed przegrzaniem wyłącznikami termobimetalicznymi. Zadziałanie któregokolwiek wyłącznika powoduje wygaszenie zielonej diody i czasowe wyłączenie przetwornicy danego bloku do chwili jego schłodzenia. Układ wentylacji pracuje nadal. Zaświecenie którejkolwiek diody (8) w kolorze żółtym sygnalizuje ponad normatywne obniżenie napięcia zasilającego lub braku jednej fazy. Uwaga: po upływie 4min od chwili zerwania łuku następuje samoczynne wyłączenie się wentylatorów pod warunkiem, że nie nastąpiło przegrzanie urządzenia. Całe urządzenie zabezpieczone jest wyłącznikiem instalacyjnym 100A z charakterystyką B umieszczonym z tyłu urządzenia. Dźwignia tego wyłącznika (9) umieszczona jest na zewnątrz urządzenia rys.2 5. INSTRUKCJA KONSERWACJI W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać urządzenie w czystości oraz sprawdzać stan połączeń zewnętrznych. Nie mniej niż raz na rok należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych w szczególności: stanu ochrony przeciwporażeniowej, stanu izolacji, stanu układu zabezpieczeń, poprawności działania układu chłodzenia. W razie konieczności wymienić uszkodzone elementy. Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napięciu 500 V w stanie nienagrzanym powinna być nie mniejsza niż: a) 5 MΩ między obwodem wejściowym i wyjściowym, b) 2,5 MΩ między obwodem wejściowym a dostępnymi częściami metalowymi, c) 2,5 MΩ między obwodem wyjściowym a dostępnymi częściami metalowymi

4 Pomiar rezystancji izolacji wykonywać należy przy urządzeniu odłączonym od sieci, zwartych zaciskach wyjściowych, zwartych mostkach prostowniczych V1, V2, V3 na każdym bloku i załączonym przełączniku Q2 na każdym bloku. Załączenie stycznika głównego K1 typu LS22K znajdującego się na tylnej ścianie urządzenia odbywa się w sposób mechaniczny poprzez naciśnięcię przycisku kotwicy. Miernik rezystancji izolacji od strony wejścia podłączyć należy do zacisku PE i zwartych przyłączy poszczególnych faz, a od strony wyjścia do zwartych zacisków wyjściowych. 6. INSTRUKCJA BHP Urządzenie MINIARC-3x360 winno być eksploatowane zgodnie z Zarządzeniem Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 18 lipca 1986r. (Monitor Polski nr 25/86 poz.174) oraz Zarządzeniem Ministra Gospodarki Materiałowej i Paliwowej z dnia r. (Monitor Polski Nr 8 z dnia 26 marca 1987) w sprawie Szczegółowych zasad eksploatacji spawarek elektrycznych. Urządzenie MINIARC-3x360 zostało wykonane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Przemysłu z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać urządzenia energetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej (D.U. nr 81 z dnia r.). Jako dodatkową ochronę przeciwporażeniową zastosowano przewód PE łączący metalowe części obudowy z przewodem neutralnym sieci elektroenergetycznej. Dodatkowo na życzenie zamawiającego urządzenie wyposażono w przewód P podłączany do głównej śruby podłączania przewodu PE. Urządzenie MINIARC-3x360 podłączyć należy do sieci zasilającej 3x400V+PE, 50Hz (3x380V+PE, 50 Hz) zabezpieczonej bezpiecznikami 100A o działaniu zwłocznym. Impedancja pętli zwarcia powinna być nie większa niż 0,05Ω. Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje uprawniające ich do wykonywania prac spawalniczych: powinni posiadać książeczkę spawacza z uprawnieniami do wykonywania elektrożłobień, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy wykonywaniu prac spawalniczych, znać i przestrzegać przepisy BHP obowiązujące przy eksploatacji spawarek elektrycznych i urządzeń elektroenergetycznych znajdujących się na stanowisku pracy, znać treść niniejszej DTR, instrukcję obsługi w niej zawartą i eksploatować urządzenie zgodnie z jego przeznaczeniem. Informujemy o istnieniu następujących zagrożeń występujących w czasie żłobienia elektrycznego elektrodami węglowymi: porażenie prądem elektrycznym, negatywne oddziaływanie łuku na oczy i skórę człowieka, zatrucie parami i gazami, oparzenia, zagrożenia wybuchem i pożarem

5 Rys.1 Widok płyty przedniej. Rys.2 Widok płyty tylnej

6 Poniżej przedstawione zostaną najistotniejsze środki zapobiegające skutkom wymienionych zagrożeń. Porażeniu prądem elektrycznym można zapobiec: podłączając urządzenie do technicznie sprawnej instalacji elektrycznej o właściwym zabezpieczeniu i skuteczności zerowania (dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej). Należy sprawdzić i poprawnie podłączyć do sieci także inne urządzenia elektryczne na stanowisku pracy spawacza. przewody prądowe montować przy wyłączonym urządzeniu, nie dotykać jednocześnie nie izolowanych części uchwytu elektrodowego, elektrody i przedmiotu spawanego oraz innych przedmiotów, które mogą znajdować się na potencjale przedmiotu spawanego w tym obudowy urządzenia, nie używać uchwytów i przewodów prądowych o uszkodzonej izolacji, w warunkach szczególnego zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym (praca w środowiskach o dużej wilgotności i zbiornikach zamkniętych) pracować z pomocnikiem wspomagającym pracę spawacza i czuwającym nad bezpieczeństwem. Stosować ubranie ochronne i rękawice o dobrych właściwościach izolacyjnych w razie zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy zwrócić się do kompetentnych osób w celu ich usunięcia zabroniona jest eksploatacja urządzenia ze zdjętymi osłonami. Negatywnemu oddziaływaniu łuku elektrycznego na oczy i skórę człowieka zapobiega się przez: stosowanie ubrań ochronnych (rękawice, fartuch, buty skórzane), stosowanie maski ochronnej z właściwie dobranym filtrem, Filtry ochronne dobierać należy według normy PN-81/Z Dla elektrod przy natężeniu prądu spawania 30 40A stosuje się szkła o symbolu 9, przy natężeniu A-10, przy A-11, przy A-12, w zakresie A-13. stosowanie zasłon ochronnych z niepalnych materiałów, oraz właściwie dobranej kolorystyki ścian absorbujących szkodliwe promieniowanie. Stosowanie ubrania ochronnego i maski dotyczy także personelu pomocniczego. Zatruciom parami i gazami wydzielanymi w czasie spawania z otuliny elektrod i parowania metali zapobiec można przez: stosowanie urządzeń wentylacyjnych i odciągów instalowanych na stanowiskach pracy o ograniczonej wymianie powietrza, przedmuchiwanie świeżym powietrzem przy pracach w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki), stosowanie masek i respiratorów. Oparzeniom zapobiega się przez: stosowanie odpowiedniej odzieży ochronnej i obuwia chroniącego od oparzeń pochodzących od promieniowania łuku i odprysków, unikanie zabrudzeń odzieży smarami i olejami mogącymi doprowadzić do jej zapalenia. Zabrania się eksploatacji urządzenia i spawanie w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem. Stanowisko spawalnicze wyposażone powinno być w sprzęt gaśniczy

7 Przedstawione powyżej zagrożenia i ogólne zasady BHP nie wyczerpują zagadnienia bezpieczeństwa pracy spawacza, gdyż nie uwzględniają specyfiki miejsca pracy. Ważnym ich uzupełnieniem są stanowiskowe instrukcje BHP oraz szkolenia i instruktaże udzielane przez pracowników nadzoru (kierownicy, mistrzowie, brygadziści). Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz urządzenia powinny być wykonywane przez uprawnione do tego osoby. W okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym są to pracownicy serwisu OZAS i autoryzowanych punktów serwisowych na terenie kraju. W okresie pogwarancyjnym mogą to być pracownicy działów remontowych użytkownika znający dokładnie budowę i działanie urządzenia i posiadający ważne doświadczenia kwalifikacyjne E uprawniające do wykonywania remontów elektrycznego sprzętu spawalniczego. Uwagi dla personelu remontowego: w czasie konserwacji i prac naprawczych należy unikać pracy pod napięciem, zabronione jest zdejmowanie osłon przy podłączonym do sieci urządzeniu, w razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika 0,8A nie stosować innych wkładek niż zalecane przez producenta, na zaciskach kondensatorów 1000µF/350V oraz na płytce MA30/1 może występować niebezpieczne napięcie przez 40s od chwili wyłączenia lub odłączenia spawarki od sieci w warunkach szczególnie niebezpiecznych naprawy dokonywać należy z osobą towarzyszącą czuwającą nad bezpieczeństwem pracy zabrania się dokonywania samowolnych przeróbek urządzenia obniżających jego walory użytkowe i bezpieczeństwo pracy

8 Rys.3 Urządzenie MINIARC-3x360. Schemat ideowy - 8 -

9 Rys.4 Blok mocy MINIARC-360 MMA. Schemat ideowy - 9 -

10