BUDOWA SIECI CIEPLNEJ ROZDZIELCZEJ Z PRZYŁĄCZAMI DO BUDYNKÓW

Transkrypt

1 BUDOWA SIECI CIEPLNEJ ROZDZIELCZEJ Z PRZYŁĄCZAMI DO BUDYNKÓW

2 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1.1. Umowa z Inwestorem, 1.2. Mapa do celów projektowych, 1.3. Uzgodnienia z Inwestorem, 1.4. Warunki techniczne nr EE/ST/961/3374/2017 wydane prze KPEC Sp. z o.o. w Bydgoszczy dnia r., 1.5. Uzgodnienie trasy nr EE/ST/1363/4741/2017 wydane prze KPEC Sp. z o.o. w Bydgoszczy dnia r., 1.6. Uzgodnienie przebudowy sieci cieplnej z przyłączami nr EE/ST/1413/2017 wydane prze KPEC Sp. z o.o. w Bydgoszczy dnia r., 1.7. Odpis z narady koordynacyjnej w sprawie nr z dnia r., 1.8. Zgłoszenie zamiaru budowy (wykonania robót budowlanych) nie wymagających uzyskania pozwolenia na budowę z dnia r Warunki techniczne projektowania, wykonania, odbioru i eksploatacji sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych, COBRTI INSTAL, Warszawa, 1996 r, L60 program do obliczeń długości instalacyjnych i wydłużeń termicznych preizolowanych rurociągów ciepłowniczych Inwentaryzacja i pomiary w terenie, Obowiązujące normy i przepisy. Teren, będący w zakresie niniejszego opracowania, nie jest objęty ochroną konserwatorską w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 23 lipca 2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami (Dz. U. nr 162, poz z 2003 r. ze zm.). Teren, na którym prowadzone będą roboty budowlane nie jest objęty wpływem eksploatacji górniczej. Projektowana sieć cieplna nie stanowi zagrożenia dla środowiska i higieny i zdrowia użytkowników. Budynki należą do pierwszej kategorii geotechnicznej. 2. Zakres i przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy sieci cieplnej rozdzielczej 2xDN50 i przyłącza do budynku banku, na terenie działek nr 1691/9 i 1689/11, obr. obręb Szubin przy ul. Plac Wolności w Szubinie. 3. Opis stanu istniejącego Istniejące przyłącze cieplne zasilające budynek banku będzie zdemontowane. 4. Roboty demontażowe W trakcie robót rozbiórkowych w pomieszczeniach piwnicznych w budynku banku należy zachować szczególną ostrożność, aby nie uszkodzić istniejących elementów wyposażenia pomieszczeń. Szczególną uwagę i ostrożność należy zachować w trakcie prac wykonywanych w pomieszczeniu istniejącego węzła cieplnego. 5. Opis ogólny Sieć cieplna projektowana jest w technologii z rur preizolowanych ze standardową izolacją termiczną i z systemem alarmowym impulsowym. Sieć należy wykonać z rur stalowych ze szwem 60,3x2,9/125. Podstawowe parametry pracy sieci: 1. temperatura czynnika (zasilanie/powrót - zima): 130/70 C 2. ciśnienie robocze: 1,60 MPa

3 Sieć zaprojektowano w technologii rur preizolowanych systemu Starpipe o standardowej grubości izolacji z systemem alarmowym impulsowym. Przyjęto technikę samokompensacji (kompensacji kształtowej). Odcinki proste nie przekraczają długości 2L60. Rurociąg nie wymaga podgrzewu wstępnego. Sieć cieplna na całej długości będzie prowadzona jako podziemna. Trasę sieci zoptymalizowano pod kątem maksymalnie możliwego uproszczenia układu geometrycznego i skrócenia długości, wykorzystując możliwości technologii sieci preizolowanej. W pasie projektowanej sieci cieplnej znajduje się istniejąca sieć uzbrojenia terenu: sieci energetyczne, telakomunikacyjne, gazowa i kanalizacyjna. Istniejąca infrastruktura nie ulegnie zmianom. Stan zagospodarowania terenu po wykonaniu sieci nie ulegnie zmianom. Wykonana sieć cieplna w technologii preizolowanej jest całkowicie nieszkodliwa dla środowiska naturalnego. Nie wymaga pasa technicznego do eksploatacji. Wysoka niezawodność ruchu wiąże się z długim czasem jej użytkowania. Zagospodarowanie terenu wokół sieci nie ulegnie trwałym zmianom. Przebieg sieci z lokalizacją muf zostanie uwidoczniony na mapie urządzenia terenu. Nad przewodami sieci cieplnej należy układać rury 2x 40x3,7 PEHD na kable do monitoringu telemetrycznego. Łączenie rur osłonowych PEHD za pomocą złącz termokurczliwych sieciowanych. Należy zlecić uprawnionemu geodecie wytyczenie trasy oraz inwentaryzację powykonawczą sieci cieplnej. Teren projektowanej sieci cieplnej nie podlega specjalnej ochronie wynikającej z zapisu miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Wydłużenia termiczne prostych odcinków sieci będą kompensowane ramieniami na załamaniach trasy sieci. Długości odcinków rurociągów na załamaniach spełniają warunek minimalnej długości ramienia kompensacyjnego. Sieć będzie prowadzona na głębokości (oś) 0,60 m pod powierzchnią terenu. Głębokość sieci jest uzależniona od zalecanej przez producenta minimalnej głębokości posadowienia sieci oraz od istniejącego uzbrojenia terenu. Miejscowe przegłębienia i wypłycenia wynikają z krzyżowania się z istniejącymi sieciami. W technologii przewidziano wykorzystanie układu alarmowego impulsowego, sygnalizującego awaryjne stany pracy. 6. Roboty ziemne Należy dokonać wytyczenia trasy sieci przez uprawnionego geodetę. Przed przystąpieniem do robót w miejscach skrzyżowań z innymi sieciami uwidocznionymi na planie sytuacyjno-wysokościowym należy wykonać przekopy kontrolne w celu wyznaczenia rzędnych dna wykopu na odcinkach między kolizjami. W okolicach kolizji z uzbrojeniem podziemnym wykopy należy wykonać ręcznie. Minimalna szerokość wykopu wynosi 0,80 m. Wykopy o głębokości powyżej 1,0 m należy zabezpieczyć szalunkami. Wykop należy wykonywać na odkład wyłącznie z jednej, wybranej strony wykopu. Po drugiej stronie wykonywane będą prace spawalnicze przed ułożeniem rurociągu w wykopie. Niewielkie zmiany niwelety sieci mogą być rozwiązane przy pomocy gięcia elastycznego (minimalny dopuszczalny promień gięcia zgodnie z wytycznymi producenta rur) lub ukosowania na złączach spawanych (maksymalny dopuszczalny kąt 5 ). Rzędna wykopu powinna być niższa o 0,10 m od dolnej krawędzi płaszcza rury. Przestrzeń tę stanowi podsypka z piasku lub drobnego żwiru nie zawierającego kamieni. Analogiczne wypełnienie powinna stanowić warstwa zasypki do wysokości 0,20 m ponad górną krawędź płaszcza. Nad warstwą zasypki, pomiędzy rurami, należy umieścić żółtą taśmę ostrzegawczą z polietylenu. Odległość między płaszczami rur powinna wynosić co najmniej 150 mm, a odległość płaszcza rury od ściany wykopu powinna wynosić 100 mm. Wymagany minimalny stopień zagęszczenia gruntu wynosi 95%. Minimalna wysokość zasypki: 400 mm. Warstwę zasypki ponad 0,20 m nad górną tworzącą przewodu może stanowić grunt rodzimy, jednak nie zawierający gruzu, ani dużych frakcji. W miejscach załamania trasy, stanowiących strefy kompensacyjne, należy wykonać poszerzenie wykopu na długości 1,0 m. Kolana na załamaniu trasy są obciążone jednostronnie i obustronnie (kompensują wydłużenia termiczne pochodzące z dwóch stron rurociągu). Piasek otaczający rurę w strefie kompensacji nie może mieć większego zagęszczenia niż 94%. W tych miejscach należy montować maty piankowe kompensacyjne o wymiarach 1000x915x40 mm i 1000x730x40 mm. Wymiary wykopu przedstawia poniższy rysunek:

4 Przekrój poprzeczny wykopu na odcinku prostym sieci: 1 taśma ostrzegawcza, 2 grunt rodzimy, 3 nawierzchnia drogi, 4 zasypka piaskowa, 5 przewody teletechniczne 2xDN40 PEHD W miejscach załamania trasy, stanowiących strefy kompensacyjne, należy wykonać poszerzenie wykopu na długości 1,0 m. Kolana na załamaniu trasy są obciążone obustronnie (kompensują wydłużenia termiczne pochodzące z dwóch stron rurociągu) oraz jednostronnie (kompensują wydłużenia termiczne pochodzące z jednej strony rurociągu). Wymiary wykopu w tych strefach kompensacyjnych jednostronnych podano na poniższym rysunku: C wg obliczeń w p. 21 E = 0,465 m B = 0,85 m D = 0,50 m

5 Wymiary wykopu w tych strefach kompensacyjnych dwustronnych podano na poniższym rysunku (wartości E, B i D jak poprzednio): 7. Montaż rur Przy montażu należy ściśle przestrzegać zasad podanych przez producenta rur. Przewód zasilający powinien znajdować się z prawej strony patrząc w kierunku przepływu czynnika. Wszelkie właściwe prace montażowe, tzn. układanie, spawanie, próby ciśnieniowe i próby szczelności, a także montaż złączy (muf) wykonać w wykopie. Niecki spawalnicze wykonuje się przez powiększenie wykopu. Odległość między ścianką wykopu a rurociągiem powinna wynosić co najmniej 0,6 m. Odległość między rurociągiem, a dnem wykopu nie mniej niż 0,7 m. Przewody do wykopu należy opuszczać za pomocą szerokich pasów. Nie dopuszcza się opuszczania rur na linach lub sznurach, mogących uszkodzić płaszcz osłonowy. W przypadku konieczności skrócenia rury należy pozostawić niezaizolowany odcinek o długości mm w celu umożliwienia wykonania spawania. 8. Spawanie Prace spawalnicze należy wykonywać przy pogodzie bezdeszczowej, w temperaturze powietrza powyżej 5 C. W warunkach niekorzystnych miejsce spawania należy zabezpieczyć namiotem. Rury należy spawać elektrycznie (dwie warstwy spoiny). Powierzchnie przeznaczone do spawania muszą być wolne od wszelkich zanieczyszczeń (farba, oleje, rdza, resztki pianki poliuretanowej). W trakcie spawania rury muszą być prowadzone tak, aby zapewnić współosiowość krawędzi. Niewspółosiowość krawędzi złącza nie może przekraczać 1 mm. Prace spawalnicze mogą wykonywać osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Wszystkie połączenia spawane podlegają próbie radiologicznej lub ultradźwiękowej. Złącza spawane powinny odpowiadać klasie wadliwości R4 wg PN-87/M Dopuszczalne wady powinny mieścić się co najmniej w 3 klasie wadliwości spoin. W przypadku stwierdzenia niedopuszczalnych wad należy je usunąć przez szlifowanie lub mechaniczne cięcie, po czym położyć nową spoinę. 9. Montaż złączy Połączenia płaszcza zewnętrznego PEHD będą wykonywane za pomocą złącz termokurczliwych sieciowanych.

6 Roboty montażowe należy prowadzić w warunkach suchych. Odpowiednie warunki podczas deszczowej pogody można zapewnić przez przykrycie miejsca montażu namiotem. Po wykonaniu połączenia złącze poddać próbie szczelności. Następnie należy złącze zaizolować pianką poliuretanową. Pianka jest materiałem dwuskładnikowym dostarczanym w workach. Składniki pianki miesza się ze sobą i wprowadza przez otwory wlewowe do wnętrza mufy. Po spienieniu izolacji należy uszczelnić otwory wlewowe i odpowietrzające. 10. Armatura na sieci Zgodnie z zasadami projektowania preizolowanych sieci cieplnych na przebudowywanym odcinku nie przewidziano armatury odpowietrzającej i odwadniającej. 11. Próba sieci, czyszczenie wnętrza rur, napełnianie sieci Rury preizolowane należy przechowywać i montować w sposób całkowicie eliminujący przedostanie się zanieczyszczeń do ich wnętrza. Po pracach montażowych i przeprowadzonej z wynikiem pozytywnym próbie szczelności przewody należy wyczyścić za pomocą specjalnych ciężarków przeciąganych przy użyciu sprężonego powietrza lub linki do czasu uzyskania czystości wnętrza rurociągów. Sieć wysokoparametrową należy poddać próbie na ciśnienie 2,40 MPa i następnie na parametry występujące w projektowanej sieci (p r=1,60 MPa, t z/t p= 130/60 C) przez okres 72 godzin. Przed rozpoczęciem napełniania należy zamknąć armaturę odwadniającą i odpowietrzającą. Wszystkie wolne końce i wyloty rur muszą być zaślepione. Rurociąg napełnia się wodą uzdatnioną o jakości odpowiadającej zaleceniom dla ciepłownictwa. Po uruchomieniu rurociągów należy sprawdzić prawidłowość funkcjonowania systemu alarmowego. 12. Kolizje Sieć i przyłącza zaprojektowano w sposób umożliwiający uniknięcie bezpośrednich kolizji z istniejącym uzbrojeniem. Istniejące kable energetyczne należy po odkryciu w wykopie natychmiast podwieszać do ułożonych na wykopie belek drewnianych, a przed zasypaniem zabezpieczyć rurami ochronnymi z PVC (np. typu AROT). W miejscach skrzyżowań ciepłociągu z istniejącym uzbrojeniem (po 5 m z każdej strony) zabronione jest używanie sprzętu mechanicznego do prowadzenia robót ziemnych. Dozwolone jest tylko prowadzenie wykopów ręcznych z zachowaniem szczególnej ostrożności. W strefach ochronnych kabli energetycznych wykopy prowadzić tylko ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Po ich odkryciu w wykopie natychmiast zabezpieczyć rurami ochronnymi dwudzielnymi typu AROT. Stosować się ściśle do zaleceń zawartych w uzgodnieniach właścicieli istniejącego uzbrojenia terenu. W przypadku napotkania niezinwetaryzowanego uzbrojenia należy niezwłocznie skontaktować się z jego użytkownikiem, a odkryte uzbrojenie zabezpieczyć. Ewentualne kolizje wymagające zmiany posadowienia projektowanej sieci cieplnej poza podanym w projekcie zakresem zagłębienia powinny zostać rozwiązane w ramach nadzoru inwestorskiego lub autorskiego. Zmiany trasy wymagają ponownego uzgodnienia w ZUDP. Skrzyżowania z sieciami kanalizacyjnymi i wodociągowymi nie będą stanowiły utrudnienia w realizacji sieci. Niewielkie korekty zagłębienia w stosunku do wartości projektowych można uzyskać przez ukosowanie na złączu (maksymalny kąt ukosowania 5 ) lub zastosowanie gięcia elastycznego rur (minimalny promień gięcia zgodny z wymogami producenta rur). 13. Zasypywanie wykopu Przed zasypaniem rurociąg musi zostać poddany ostatecznej kontroli ze strony inspektora nadzoru, inwestora i wykonawcy. Rurociąg należy zasypywać warstwami o wysokości 30 cm, z których każda musi być zagęszczona przed nałożeniem kolejnej. Materiał zasypki wokół rurociągu i jego elementów stanowi strefę tarcia i jego skład i właściwości fizyczno-mechaniczne muszą ściśle odpowiadać poniższym założeniom:

7 stosować piasek o uziarnieniu nie większym niż 16 µm i wskaźniku różnoziarnistości U: U= d 60 d gdzie: d60, d10 średnice zastępcze cząstek, których wraz z mniejszymi jest odpowiednio 60% i 10%. Na zagęszczonej zasypce należy ułożyć taśmę ostrzegawczą. Taśmę ułożyć nad każdym z przewodów sieci cieplnej. Materiał rodzimy z wykopu może zostać wykorzystany do zasypania powyżej strefy rurociągu (tarcia). Przed rozpoczęciem napełniania należy zamknąć armaturę odwadniającą. Wszystkie wolne końce i wyloty rur muszą być zaślepione. Rurociąg napełnia się wyłącznie wodą uzdatnioną o jakości odpowiadającej zaleceniom dla ciepłownictwa. 14. Roboty podlegające odbiorowi Roboty podlegające protokolarnemu odbiorowi: podsypka i zasypka, próby ciśnieniowe rurociągów, próby systemu alarmowego. Z każdej próby należy sporządzić protokół odbiorowy. 15. System alarmowy Zastosowano rury preizolowane z impulsowym systemem alarmowym. W izolacji termicznej wtopione są dwa nieizolowane przewody alarmowe miedziane o przekroju 1,5 mm 2, z których jeden jest ocynowany. Dzięki nim możliwe jest szybkie wykrycie wilgoci oraz zlokalizowanie miejsca przecieku. Podczas montażu rurociągu poszczególne elementy układać etykietą w stronę źródła ciepła, natomiast przewody ocynowane żeby znajdowały się w z prawej strony rury patrząc w kierunku przepływu czynnika zasilającego (w kierunku na zachód). Przed przystąpieniem do montażu rura przewodowa musi być czysta i sucha. Wsporniki należy umieścić w linii przewodów alarmowych w pozycji na godzinę 3 i 9 i zamocować taśmą owijając 3- krotnie dookoła rury. Spiralnie zwinięte druty alarmowe należy wyprostować i oczyścić ze smarów, farb itp. Zagięte druty należy przełożyć przez miedziana tuleję i zacisnąć ją za pomocą szczypiec w odległości ok. 5 mm od każdego końca tulei. Zbędne odcinki drutów obciąć. Złączkę miedzianą należy lutować cyną. Przewody alarmowe nie mogą stykać się z rurą przewodową. Po wykonaniu połączenia należy przeprowadzić pomiar kontrolny sprawdzając, czy nie ma przerwy w obwodzie przewodu alarmowego. Maksymalna rezystancja 1Ω/100 m. Podłączenia przewodów alarmowych należy dokonać zgodnie ze schematem instalacji alarmowym oraz wytycznymi producenta systemu. Lokalizator usterek powinien znajdować się na wyposażeniu właściciela rurociągu. 16. Instalacja teletechniczna Wzdłuż preizolowanej sieci ciepłowniczej należy ułożyć przewody 2xDN40 PEHD na instalację teletechniczną. Nie przewiduje się studzienek telemetrycznych. 17. Uwagi końcowe Wykonawca robót i inspektor nadzoru zobowiązani są znać technologię montażu rur preizolowanych prod. Starpipe. Elementy podlegające odbiorowi technicznemu: połączenia spawane, próba ciśnieniowa rur, próba ciśnieniowa muf (0,2 bar), podsypka i zasypka. W czasie wykonywania robót montażowych należy przestrzegać przepisów BHP i ppoż.

8 18. Wykonawstwo Podczas prowadzenia robót należy przestrzegać przepisów BHP i p.poż., stosownych do rodzaju wykonywanych prac. Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. 19. Uwagi końcowe Całość robót objętych projektem wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, normami, zasadami sztuki budowlanej i instalacyjnej, w szczególności zgodnie z następującymi przepisami: - ustawa z dnia r. Prawo budowlane (Dz.U. nr 89, poz. 414 z dnia r. ze zm.), - rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz. 690 z r. ze zm.), - Warunki techniczne projektowania, wykonania, odbioru i eksploatacji sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych, COBRTI INSTAL, Warszawa, 1996 r.

9 ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW TECHNOLOGIA STARPIPE Lp. Nazwa Wielkość Nazwa elementu Liczba 1 RP12 60,3/125 Rura preizolowana ze szwem, izolacja standard, alarm impulsowy, 12 m 2 RP12 42,4/110 Rura preizolowana ze szwem, izolacja standard, alarm impulsowy, 12 m 3 RP Spiro 42,4/110 Rura preizolowana spiro, izolacja standard, alarm impulsowy 4 K28 60,3/110 Kolano preizolowane 90, 1,0x1,0m, R=1,5D 5 K90 60,3/110 Kolano preizolowane 90, 1,0x1,0m, R=1,5D 6 K90 60,3/110 Kolano preizolowane 90, 0,5x0,5m, R=1,5D 4 szt. 28 m 7 PG Pierścień uszczelniający 8 szt. 8 PG Pierścień uszczelniający 8 szt. 9 KT Końcówka termokurczliwa DHEC 4 szt. 10 KT Końcówka termokurczliwa DHEC 11 TR-200/ ,3/200 x60,3/ TR-125/110 60,3/125 x42,4/ RD-125/110 60,3/125 x42,4/250 Trójnik preizolowany z uskokiem Trójnik preizolowany Redukcja preizolowana 14 ZR-125/ /110 Złącze redukcyjne termokurczliwe PEH 15 ZT Złącze termokurczliwe sieciowane 16 szt. 16 ZT Złącze termokurczliwe sieciowane 10 szt. 17 TO-250 Taśma ostrzegawcza (100 m) 18 Studnia zaworowa DN1200 Studnia zaworowa betonowa DN1200 typu ciężkiego z zaworami odcinającymi i odpowietrzającymi DN50 ELEMENTY UKŁADU ALARMOWEGO IMPULSOWEGO 2 kpl. 19 Wspornik przewodu 64 szt. 20 Taśma papierowa 20m 7 szt. 21 Tuleja miedziana 64 szt, 22 Rura do telemetrii 2xDN40 HDPE 130 m 23 Puszka przyłączeniowa UWAGA: Wymienione w zestawieniu elementy sieci i nazwy firm mają na celu wskazanie parametrów technicznych oraz standardów eksploatacyjnych i jakościowych. Dopuszcza się za zgodą projektanta i inwestora zmianę elementów na innego producenta przy zachowaniu parametrów technicznych, jakościowych i eksploatacyjnych.