OPIS TECHNICZNY do projektu przebudowy przyłącza ciepłowniczego do budynku przy ul. Wrocławskiej 7 w Bydgoszczy

Transkrypt

1 OPIS TECHNICZNY do projektu przebudowy przyłącza ciepłowniczego do budynku przy ul. Wrocławskiej 7 w Bydgoszczy Projekt opracowano na zlecenie Inwestora na podstawie: - mapy sytuacyjno-wysokościowej 1:500 - warunków technicznych KPEC w Bydgoszczy - projektu instalacji c.o. - inwentaryzacji - obowiązujących norm i przepisów Zakres opracowania Zakresem niniejszego projektu jest przebudowa istniejącego przyłącza ciepłowniczego kanałowego 2dn65 na przyłącze wykonane z rur preizolowanych 2dn60,3/125 od miejsca włączenia do istniejącej sieci ciepłowniczej kanałowej 2dn200 przy ul. Wrocławskiej 7 (dz. nr 134) do pomieszczenia węzła cieplnego w budynku przy ul. Wrocławskiej 7 (dz. nr 90). Rurociągi i armatura Istniejące przyłącze ciepłownicze 2dn65 wykonane w technologii tradycyjnej-kanałowej należy zdemontować a teren odtworzyć do stanu pierwotnego z zachowaniem ogólnych zasad bhp. Przed przystąpieniem do montażu projektowanych rurociągów, po dokonaniu odkrycia istniejących rurociągów skorygować rzeczywiste wartości rzędnych ich posadowienia. Podłączenie wykonać poprzez wspawanie do istniejącej sieci kanałowej kolan 45st. i niezbędnych odcinków prostych na sieci cieplnej kanałowej 2dn200 (wcinka na gorąco Dn65). Miejsce w/w włączenia obudować bloczkami betonowymi przykrytymi płytą żelbetową. Przejście projektowanych rurociągów przez ścianę obudowy wykonać przy zastosowaniu adapterów rękawów wejściowych. Projektowane przyłącze układane w ziemi wykonać z rur i kształtek stalowych preizolowanych produkcji Star Pipe w izolacji standard łączonych przez spawanie

2 elektryczne i gazowe. Zaprojektowano rury z wbudowanymi przewodami alarmowymi układane metodą na zimno. Wydłużenia termiczne przejmowane będą przez samokompensację. Dla umożliwienia przejęcia wydłużeń osiowych na załamaniach trasy przyłączy stosować maty kompensacyjne. W miejscu kolizji projektowanego przyłącza z murem okalającym posesję oraz w miejscu wejścia do budynku z uwagi na brak piwnic w początkowym fragmencie budynku przyłącze wykonać w stalowych rurach osłonowych metodą przecisku sterowanego. Na rury preizolowane w rurach osłonowych należy zamontować płozy dystansowe co 1,5m. Wyloty w/w rur zamknąć typowymi manszetami gumowymi. W budynku poczynając od ściany zewnętrznej w piwnicy do pomieszczenia węzła cieplnego zaprojektowano rurociągi SPIRO podwieszane do stropu na konsolach przesuwnych wykonanych zgodnie z wytycznymi producenta. Zarówno w trakcie montażu jak i po jego zakończeniu prowadzić należy kontrolę prac spawalniczych. Minimalna ilość wszystkich badanych spoin powinna wynosić: w miejscach dostępnych 10%; w trudnodostępnych 50%; w niedostępnych 100%; złączy poprawianych 100%. Po wykonaniu połączeń spawanych należy skontrolować je radiologicznie zgodnie z PN-72/M Następnie rurociągi poddać próbie szczelności na zimno na ciśnienie 2,4 MPa i próbie na gorąco na maksymalne parametry robocze. Po pomyślnym zakończeniu próby szczelności miejsca połączeń rurociągów zabezpieczyć złączami termokurczliwymi z PEH i mankietami PE. Przed zalaniem złączy pianką poddać je próbie szczelności na ciśnienie 0,2 bara. Zakończenie rur preizolowanych wykonać poprzez wspawanie zaślepek i przy użyciu złączy końcowych PEH (do zalewania pianką). Po zakończeniu próby szczelności miejsca połączeń rurociągów Star Pipe zabezpieczyć złączami termokurczliwymi z PEH i mankietami PE, a złącza rur spiro mufami metalowymi SPIRO. Przed zalaniem złączy pianką poddać je próbie szczelności na ciśnienie 0,2 bara. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać wiertnicą z zastosowaniem pierścieni uszczelniających PEH, a zakończenia rur wykonać przy użyciu końcówek termokurczliwych. Wydłużenia termiczne przejmowane będą przez samokompensację. W miejscu wskazanym na rysunku zainstalować preizolowane zawory odcinające z odwodnieniem. Zawory obudować należy betonową studzienką inspekcyjną wykonaną z

3 kręgów betonowych φ 1200 mm przykrytych żelbetową płytą nastudzieną z włazem żeliwnym D 400 kn. Rurociągi w węźle cieplnym wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H i kolan hamburskich o połączeniach spawanych. W/w rurociągi po dokonaniu płukania i prób szczelności (jak dla rur preizolowanych) zabezpieczyć antykorozyjnie i zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej Steinom 300 gr. 50 mm (zasilenie) i 40 mm (powrót). Jako armaturę zaporową stosować zawory kulowe, kołnierzowe typ DZT dla P= 2,5 MPa. Ponadto zainstalować manometr centryczny M100 do 2,5 MPa, z rurką syfonową i kurkiem. System alarmowy Zastosowano rury preizolowane z impulsowym systemem alarmowym. W celu umożliwienia telemetrycznego przekazywania danych o stanie szczelności rurociągów wbudowane fabrycznie w izolację rurociągów i kształtek przewody alarmowe połączyć ze sobą, a w miejscu włączenia do istniejącej sieci preizolowanej z instalacją alarmową rurociągów istniejących. W pomieszczeniu węzła cieplnego instalację zakończyć puszkami przyłączeniowymi typ UPP-1. Dokonać odbioru instalacji alarmowej przez służby KPEC. Rurociąg kablowy dla przewodów teletechnicznych Wzdłuż projektowanych rurociągów preizolowanych układanych w ziemi należy ułożyć dwie rury z PEHD φ 40x3,7 mm poślizgowe ze sznurkiem pilotażowym. W/w rury wyprowadzić w całości do studzienek zaworów odcinających. Rury kablowe w budynku zakorkować. Lokalizację studzienek pokazano na planie. Roboty związane z układaniem rurociągów wykonać zgodnie z załącznikiem nr 4. Opinia geotechniczna Na trasie projektowanego przyłącza podłoże gruntowe stanowią grunty rodzime mineralne, iły, niespoiste piaski drobne, piaski grube oraz pospółki. Kategoria geotechniczna obiektu I. Wody gruntowej w poziomie układania przyłącza nie stwierdzono. Roboty ziemne Wykopy wykonać ręcznie i mechanicznie. Pod rurociągami wykonać z piasku kat. I, zagęszczoną ręcznie podsypkę gr. 10 cm. Po ułożeniu rurociągów i zakończeniu robót

4 montażowych rurociągi obsypać piaskiem j.w. do wysokości 20 cm ponad wierzch rur. Podsypkę i obsypkę zagęścić mechanicznie do Ip=97%. Pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym zagęszczonym pod ciągami komunikacyjnymi mechanicznie do Ip= 100%. W trakcie zasypywania rurociągów w odległości 20 cm od wierzchu rury ułożyć taśmę znakującą. Przed zasypaniem wykopu sprawdzić, czy usunięto klocki, kliny, podpory i inne elementy używane w trakcie układania rur. Teren i nawierzchnię przywrócić do stanu pierwotnego. Dokonać powykonawczej inwentaryzacji geodezyjnej ułożonych rurociągów. Odbudowę nawierzchni utwardzonych wykonać zgodnie z : Konstrukcję pieszo-jezdni z asfaltu odbudować następująco: podbudowa winna być wykonana z kruszywa odpowiadającego normie PN-EN A1, o uziarnieniu 0/31,5mm, grubość warstwy min. 15cm. Warstwa z asfaltobetonu wg. PN-EN o uziarnieniu 0/8mm, grubość warstwy min. 7cm wbudowana na całej szerokości pieszo-jezdni. Styk odbudowanej nawierzchni z istniejącą nawierzchnią należy uszczelnić taśmą bitumiczną. Konstrukcję placu odbudować z betonu C20. Grubości warstwy 20cm. W trakcie prowadzenia robót zapewnić bezpieczne dojście i awaryjny dojazd do posesji. Roboty prowadzić przestrzegając przepisy BHP w zakresie zabezpieczenia i oznakowania wykopów oraz montażu, transportu i składowania materiałów. Ruch kołowy w rejonie prowadzenia robót odbywać się będzie w oparciu o oddzielny projekt wykonawczy Organizacji ruchu drogowego na czas prowadzenia robót. Ogólnie Całość robót wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacją i instrukcjami montażu przestrzegając przepisy zawarte w Warunkach Technicznych Projektowania, Wykonania, Odbioru i Eksploatacji Sieci Ciepłowniczych z Rur i Elementów Preizolowanych oraz Wytycznymi konstrukcji zawiesi dla rur Spiro - Poradnik FlowSystems Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia Zgodnie z art. 20 Prawa Budowlanego prowadząc roboty budowlane należy stosować zasady BHP i p.-poż. gwarantując bezpieczeństwo pracowników jak i przyszłych użytkowników instalacji.

5 Poniżej podano podstawowe zasady BHP i p.-poż. - przed przystąpieniem do prac montażowych należy sprawdzić stan techniczny sprzętu i narzędzi - do ochrony indywidualnej, pomocniczej i p.-poż. stosować ubrania niepalne - miejsce pracy wyposażyć w apteczkę - zejścia do wykopu wyposażyć w drabiny zapewniające stabilne oparcie dla pracownika - elektronarzędzia podłączać do instalacji elektrycznej zabezpieczonej wyłącznikiem różnicowo-prądowym - przy pracach wykonywanych przy sztucznym oświetleniu stosować lampy zapewniające jego natężenie zgodne z przepisami BHP - w strefach, w których prowadzone będą prace spawalnicze i lutowania zapewnić stosowną wymianę powietrza - wykopy oznakować i zabezpieczyć przez ogrodzenie taśmą ostrzegawczą - nad wykopami wykonać przejścia dla pieszych - próby szczelności wykonywać tylko wodą. Sporządzenie planu BIOZ jest wymagane Opracował: J. Kępiński

6 SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW WYKAZ RUROCIĄGÓW I ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH SYSTEMU STAR PIPE 1. Komplet do wcinek na gorąco z kolanem odgałęźnym Dn50; 45 o Zawór do wcinek Dn65. Rura główna Dn Rury preizolowane stalowe φ 60,3X2,9/125 mm z izolacją STANDARD, z wbudowanymi przewodami alarmowymi, dla ciśnienia 2,5 MPa, w odcinkach dł. 12,0 m 3. Preizolowane kolano 90st. φ 60,3/125 mm, 1x1m, z izolacją STANDARD, z wbudowanymi przewodami alarmowymi, dla ciśnienia 2,5 MPa, 4. Preizolowane kolano 71st. φ 60,3/125 mm, 1x1m, z izolacją STANDARD, z wbudowanymi przewodami alarmowymi, dla ciśnienia 2,5 MPa, - 2 kpl. - 5 szt - 6 szt - 2 szt 5. Złącze kolanowe FLEX termokurczliwe Dn50, Izolowane pianką poliuretanową. Kolano stalowe hamburskie Dn50. 2 kpl. 6. Zawory preizolowane z odwodnieniem φ 60,3x2,9/125 mm z izolacją STANDARD, z wbudowanymi przewodami alarmowymi, dla ciśnienia 2,5 MPa - 2 szt 7. Złącze termokurczliwe z PEH ze szczeliwem i mankietami PE dla rury osłonowej φ 125 mm + pianka do zalewania złączy (składnik A+B) - 16 kpl 8. Końcówka termokurczliwa φ 60,3/125 mm - 4 szt 9. Pierścień uszczelniający PEH dla rury osłonowej φ 125 mm - 4 szt 10. Adapter rękaw wejściowy z PEH dla rury osłonowej φ 125 mm + mankiet termokurczliwy - 2 kpl 11. Rura stalowa osłonowa dn250; l=7,5m - 2 szt 12. Rura stalowa osłonowa dn250; l=1,0m - 2 szt 13. Płozy typ B 100/34-14 szt 14. Manszety typ N 125x250-8 szt 15. Taśma ostrzegawcza L= 100m - 1 op. 16. Maty kompensacyjne PUR 1000x250x40-16 szt. 17. Rura Arota - 15 m

7 WYKAZ RUROCIĄGÓW I ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH SYSTEMU SPIRO 1. Rury preizolowane stalowe φ 60,3x2,9/125 SPIRO, z wbudowanymi przewodami alarmowymi,dla ciśnienia 2,5 MPa, w odcinkach dł. 6,0 m 2. Kolano stalowe preizolowane φ 60,3x2,9/125; 0,5x0,5m SPIRO; kąt 90, z wbudowanymi przewodami alarmowymi, dla ciśnienia 2,5 MPa - 6 szt - 4 szt 3. Mufa metalowa spiro, dla rury osłonowej φ 125 mm; - 10 kpl 4. Zawiesia dwucięgnowe poziome f-my Hilti - 10 kpl WYKAZ ELEMENTÓW INSTALACJI ALARMOWEJ SYSTEMU STAR PIPE - puszka przyłączeniowa typ UPP-1-2 szt - drut miedziany 1,5 mm2 - wg potrzeb - drut miedziany izolowany 1,5 mm2 - wg potrzeb - tulejka miedziana φ 4x10 mm - 34 szt - wspornik przewodu - 32 szt - cyna 60% 2 mm z topikiem - wg potrzeb WYKAZ POZOSTAŁYCH ELEMENTÓW PODSTAWOWYCH 1. Rura HDPE φ 40 x 3,7 mm poślizgowa ze sznurkiem pilotażowym - 80,0 m 2. Krąg betonowy φ 1200 mm, h = 500 mm - 2 szt 3. Płyta nastudzienna żelbetowa φ 1200 m - 1 szt 4. Właz żeliwny ciężki φ 600 mm, D 400 kn - 1 szt 5. Rura stalowa czarna bez szwu wg PN-80/H φ 50 mm - 3,0 m 6. Rura stalowa czarna bez szwu wg PN-80/H φ 15 mm - 1,0 m 7. Zawór kulowy, spawany typ DZT Dn15; P= 2,5 MPa - 4 szt 8. Zawór kulowy, kołnierzowy typ DZT Dn50; P= 2,5 MPa - 2 szt 9. Łuki hamburskie Dn 50 mm; P= 2,5 MPa - 2 szt 10. Korki do rur HDPE - 2 szt 11. Izolacja ze sztywnej pianki poliuretanowej Steinom gr, 40 mm, dla rur φ 50 mm - 6,0 m 12. Beton i zaprawa cementowa - wg potrzeb 13. Farba antykorozyjna - wg potrzeb Opracował: J. Kępiński