Poszukiwania Naftowe DIAMENT Sp. z o.o. SERWIS MECHANICZNY Zielona Góra, ul. Naftowa 3 fax (+48)

Transkrypt

1 Serwis Mechaniczny

2 Poszukiwania Naftowe DIAMENT Sp. z o.o. SERWIS MECHANICZNY Zielona Góra, ul. Naftowa 3 fax (+48) Kierownik Serwisu - Andrzej Pietrowski apietrowski@pn-diament.com.pl Z-ca Kierownika Serwisu - Karol Stańko Kierownik KJ Serwisu - Krzysztof Olechnowski kolechnowski@pn-diament.com.pl Specjalista Spawalnik - Leonard Krystians +48) lkrystians@pn-diament.com.pl Konstruktor - technolog - Marek Hincyngier mhincyngier@pn-diament.com.pl Mistrz śrutownii i lakiernii - Leszek Lechowicz llechowicz@pn-diament.com.pl

3 WSTĘP Poszukiwania Naftowe,,Diament Sp. z o.o. jest typową spółką usługową. Nasza podstawowa działalność to specjalistyczne prace związane z poszukiwaniem i udostępnianiem złóż ropy naftowej oraz gazu ziemnego. Wśród swoich ów posiadamy Serwis Mechaniczny, który wykonuje spawane konstrukcje stalowe, wszelkie prace spawalnicze i remontowe a także świadczy usługi produkcji gotowych wyrobów metalowych dla Klientów instytucjonalnych. Wysokie kwalifi kacje Serwisu w dziedzinie spawalnictwa potwierdziliśmy uzyskaniem Świadectwa Kwalifi kacyjnego Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach uprawniającego do wykonania, montażu i remontów stalowych konstrukcji spawanych klasy I, II i III zgodnie z PN-M Uzyskanie przez naszych pracowników certyfi katów Instytutu Spawalnictwa, UDT-CERT i TÜV-CERT w dziedzinie badań nieniszczących uprawnia nas do prowadzenia badań zgodnie z wymogami norm europejskich. Realizując podstawowe zadania Serwisu zdobyliśmy umiejętności, które pozwalają nam na wykonywanie tych prac również dla zleceniodawców zewnętrznych. Wśród wykonanych przez Serwis Mechaniczny obiektów znajduje się konstrukcja stalowej wieży nadawczej w Ośrodku Radiowo Telewizyjnym w Wilkanowie jak również seria stalowych konstrukcji leśnych dostrzegalni przeciw pożarowych dla Generalnej Dyrekcji Lasów Państwowych. Szerokie możliwości produkcyjne i usługowe stwarza zaplecze techniczne w postaci hal produkcyjnych o dużej kubaturze, wyposażonych w: suwnice pomostowe i bramowe, obrabiarki do obróbki skrawaniem detali wielkogabarytowych, nowoczesne urządzenia spawalnicze, urządzenia do kompleksowego przygotowania i zabezpieczenia antykorozyjnego, oprzyrządowanie specjalistyczne do realizacji prac remontowych i montażowych. Wykonując zlecone prace i świadcząc usługi staramy się realizować je na najwyższym poziomie jakości, spełniając oczekiwania i wymagania Klientów.

4 WYKONAWSTWO KONSTRUKCJI STALOWYCH Realizujemy procesy spawania, lutowania i napawania w oparciu o posiadane uprawnienia: uprawnienia firmy: 1. Świadectwo Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach kwalifi kujące Poszukiwania Naftowe Diament Sp. z o.o. do I Grupy Zakładów Małych w zakresie wykonawstwa, montażu i remontów konstrukcji stalowych. 2. Uprawnienia UDT do napraw i modernizacji zbiorników i instalacji technologicznych na materiały palne i żrące. 3. Uznane technologie spawania dla metod 111, 135 i 141. uprawnienia personelu spawalniczego w metodach: Spawanie łukowe elektrodą otuloną (MMA) Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych (MAG) Spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych (TIG) Spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe zgodnie z normą PN-EN oraz EN-ISO w grupach materiałowych; 1.2 ; 8.1 ; 22 wg EN uprawnienia personelu nadzoru spawalniczego i Kontroli Jakości 1. Personel nadzoru spawalniczego posiada Uprawnienia Międzynarodowego i Europejskiego Inżyniera Spawalnika (IWE, EWE). 2. Personel badań nieniszczących posiada Uprawnienia zgodnie z normą PN-EN 473:2002 posiada certyfi katy TÜV - CERT, UDT - CERT i Instytutu Spawalnictwa w metodach UT2, MT2, PT2 i VT2. Wykonujemy: Spawane zbiorniki otwarte kompletnie uzbrojone o wymiarach 2500 x 2500 x mm i masie całkowitej do 20 ton - np. zbiorniki płuczkowe 4

5 Spawane konstrukcje stalowe ciężkie - w oparciu o dokumentacje wykonawcze klienta o masie pojedynczego elementu do 20 ton, - np. podbudowa urządzenia wiertniczego Spawane konstrukcje stalowe lekkie na podstawie dokumentacji klienta np. komin zrzutowy gazu, degazator Spawane instalacje technologiczne rurociągów od DN25 do DN500 mm, grubości ścianek od 3,2 do 12 mm i ciśnienia roboczego do 70MPa Spawanie materiałów trudnospawalnych (34HNM) i różnoimiennych (34HNM z 18G2A) z zastosowaniem obróbki cieplnej złączy spawanych przed i po spawaniu 5

6 Lutowanie na narzędziach wiertniczych płytek z węglika wolframu nieregularnych i regularnych typu Scharkstooth lutem Nikel Bronze pokrytym topnikiem Lutowanie płytek z węglika wolframu HF2001-3/8 x3/8 x1/4 na frezach piórowych do zwiercania rur Napawanie regenerujące i utwardzające warstw na powierzchniach narażonych na ścieranie, np. materiałami Elgaloy 30 i 60 i CastoMag

7 OBRÓBKA SKRAWANIEM METALI Realizujemy następujące prace z zakresu obróbki skrawaniem: toczenie detali wielkogabarytowych w tym na obrabiarkach numerycznych, toczenie i gwintowanie długich wałów i rur o średnicy do 300mm, w tym na obrabiarkach numerycznych, szlifowanie otworów do Ø315mm i długości 650mm, frezowanie. Prace te realizujemy m.in. na obrabiarkach: Tokarki rurowe 2-uchwytowe CNC (toczenie w kłach Ø630 x 1950 mm, max ciężar 2000 kg; przelot wrzeciona Ø300 umożliwia toczenie i gwintowanie końców rur, wałów o długości całkowitej do 12 metrów), maksymalna średnica toczenia nad łożem 930 mm, maksymalna średnica toczenia nad suportem 650 mm Tokarka uniwersalna z możliwością toczenia detali w kłach do 5000 mm, maksymalna średnica toczenia nad łożem 1350 mm, maksymalna średnica toczenia nad suportem 1050 mm, maksymalna średnica toczenia w mostku 1650 mm, przelot wrzeciona 120 mm 7

8 Tokarka z systemem sterowania Fanuc do pracy w systemie konwencjonalnym jak również półautomatycznym i automatycznym, przelot wrzeciona 150 mm, długość toczenia w kłach L=2000 mm, średnica toczenia nad suportem 340 mm Szlifierka do otworów, max średnica szlifowania 315 mm, długość do 650 mm Frezarka do pracy w systemie konwencjonalnym jak również półautomatycznym i automatycznym, powierzchnia robocza stołu 400 x 1400 mm, masa przedmiotu obrabianego do 450 kg, max przesuw stołu: wzdłużny 1030 mm, poprzeczny 320 mm, pionowy 465 mm, maksymalna odległość osi wrzeciona poziomego od stołu 465 mm. 8

9 KOMORA ŚRUTOWNICZA Wykonujemy czyszczenie strumieniowo - ścierne jako przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłok antykorozyjnych. Czyszczenie realizujemy w komorze śrutowniczej o wymiarach 15m x 5m x 5m. Maksymalny ciężar czyszczonej konstrukcji to 20 ton. Proces śrutowania daje następujące możliwości: możliwość oczyszczania elementów i konstrukcji metalowych z ognisk rdzy, zaawansowanych stanów korozyjnych, zgorzelin, zanieczyszczeń typu nagary, starych farb i lakierów oraz innego typu powłok zabezpieczających, przygotowanie powierzchni do nakładania powłok ochronnych. Stopień czystości oczyszczanych powierzchni ustala się wg PN-EN ISO Proces śrutowanie przeprowadzamy w cyklu zamkniętym z pełną recyrkulacją ścierniwa, które jest oczyszczane w trybie automatycznym ze wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń za pomocą powietrza i zespołu sit. Czyszczenia dokonujemy na zasadzie narzucania na powierzchnię obrabianą ścierniwa za pomocą ręcznie kierowanej dyszy, gdzie: czynnikiem czyszczącym jest śrut staliwny ostrokrawędziowy - łamany Hg 40/50, ciśnienie robocze, w którym dokonuje się śrutowania, to 8 bar, istnieje możliwość pełnej, płynnej regulacji ciśnienia i strumienia narzucanego śrutu, element śrutowany musi być suchy, odtłuszczony i pozbawiony zanieczyszczeń organicznych (przez mycie). 9

10 KABINO - SUSZARKA LAKIERNICZA Wykonujemy nakładanie powłok antykorozyjnych metodą hydrodynamiczną w kabino-suszarce lakierniczej. Prace malarskie wykonujemy w kabinie o wymiarach 15m x 5m x 5m, z możliwością podziału, za pomocą przesłony rolowanej, na dwie niezależne kabiny o wymiarach 7,5m x 5m x 5m. Niezależne sterowanie każdą z kabin pozwala nam na wykonywanie prac malarskich w jednej kabinie z równoczesnym suszeniu innych elementów w drugiej. Jedna z kabin lakierniczych jest wyposażona dodatkowo w kanał samochodowy o wymiarach dł. 7m x szer. 0,9m x gł. 1,3m. Maksymalny ciężar malowanej konstrukcji wynosi 20 ton. Proces malowania przeprowadzamy w cyklu zamkniętym. System zastosowanych fi ltrów zapewnia bezpyłowość kabiny oraz wychwytywanie odkurzu lakierniczego. Do wykonywania prac malarskich stosujemy następujące pompy: pompa malarska WIWA PROFESSIONAL NF 71:1 dla materiałów o dużej lepkości, pompa malarska WIWA PROFESSIONAL NF 42:1 dla materiałów o średniej i małej lepkości. Nadzór nad procesem malowania realizujemy poprzez kontrolę punktu rosy, a po zakończonym malowaniu wykonujemy pomiary grubości powłoki lakierniczej. Proces suszenia realizujemy w obiegu zamkniętym, który może obejmować jedną lub jednocześnie dwie kabiny. Parametry suszenia tj. temperatura i czas suszenia zostają zaprogramowane indywidualnie dla każdej kabiny, zależnie od malowanego elementu oraz rodzaju użytej farby. Wysokość temperatury do której można zaprogramować suszenie to 80ºC. 10

11 OBRÓBKA CIEPLNA Wykonujemy obróbkę cieplną stali konstrukcyjnych węglowych i stopowych w zakresie: Ulepszania cieplnego - hartowania i wysokiego odpuszczania w atmosferach powietrza lub w ochronnych. Obróbka cieplno-chemiczna metodą nawęglania. Wyżarzania: normalizującego, stabilizującego, odprężającego. Wyżarzania elementów po procesie spawania. Podgrzewania wstępnego przed spawaniem. Procesy obróbki cieplnej są realizowane: w piecach komorowych - elementy o wymiarach max. 300 x 450 x 950 mm i masie do 350 kg, w piecu wgłębnym - elementy o wymiarach max. Ø610 x 900 mm i masie do 490 kg. Hartowanie i wyżarzanie prowadzimy na linii technologicznej funkcjonującej na bazie pieców z integralną wanną hartowniczą. Hartowanie odbywa się w kąpieli oleju, wody lub polihartenolu. Efekty obróbki cieplnej oceniamy poprzez pomiary twardości metodami Brinella i Rockwella. 11

12 BADANIA NIENISZCZĄCE Personel badań nieniszczących realizuje badania zarówno na etapie produkcji, jak i eksploatacji stosując następujące metody badań: badania ultradźwiękowe, badania magnetyczno-proszkowe w technice kontrastowej i fl uorescencyjnej, badania penetracyjne, badania wizualne połączeń spawanych. Posiadany sprzęt oraz zdobyte doświadczenie pozwala nam uzyskiwać wyniki o wysokim stopniu pewności. Pomiary grubości ścianek zbiorników, rurociągów wykonujemy również ze zobrazowaniem typu B, prezentującym grafi czny obraz zmian grubości ścianki na odcinku pomiarowym. Nasz personel jest kwalifi kowany i certyfi kowany według PN-EN

13 13

14 STACJA PRÓB CIŚNIENIOWYCH Wykonujemy hydrauliczne próby ciśnieniowe w zakresie do 1000 bar. Próby wykonywane są w stacji prób ciśnieniowych, spełniającej wymogi bezpieczeństwa prowadzenia badań. Przebieg próby rejestrowany jest w sposób ciągły jako wykres zmian ciśnienia w funkcji czasu. Gabaryty urządzeń poddawanych próbom ciśnieniowym: szerokość do 2,7 m, długość do 8 m, wysokość do 2,3 m, masa do 20 ton. 14