Oczyszczarka Ciśnieniowa CL 200

Transkrypt

1 Oczyszczarka Ciśnieniowa CL 200 ABRA Tomasz Czekaj ul. Wspólna Opole tel abra@abra.pl

2 Spis treści 1 Zastosowanie... 2 Charakterystyka techniczna... 3 Zasada działania... 4 Przepisy BHP... 5 Zalecenia eksploatacyjne Instrukcja transportu 5.2 Instrukcja montażu 5.3 Instrukcja uruchomienia i obsługi 5.4 Instrukcja konserwacji 5.5 Instrukcja przeglądów okresowych, remontów i napraw 6 Rozwiązywanie problemów... 7 Wykaz osób zapoznanych z Instrukcją obsługi... 8 Zasada działania rys Schemat budowy rys Wykaz części... UWAGA! Należy zapoznać się z instrukcją przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności przy maszynie. Operator zobowiązany jest do zapoznania się z instrukcją obsługi urządzenia oraz dokładnego przestrzegania zawartych w niej wskazówek.

3 1. Zastosowanie Oczyszczarki CL 25, CL 40, CL 100, CL 200, przeznaczone są do piaskowania takich materiałów jak: stal, kamień, szkło, drewno. W urządzeniu tym ścierniwo podawane jest do dyszy i wyrzucane z niej za pomocą sprężonego powietrza. Dla prawidłowej pracy oczyszczarki duże znaczenie mają następujące parametry: odpowiednia ilość sprężonego powietrza dostosowana do danej dyszy roboczej aby uzyskać odpowiednią dużą siłę cząsteczek ścierniwa. Zapewnienie odpowiedniego ciśnienia z kolei ma kolosalne znaczenie dla samego efektu oczyszczania i jego wydajności. Szczelność układu (straty powietrza) a więc stosowanie odpowiednich połączeń. Właściwy dobór dysz wraz z oprawą, stosowanie odpowiednich średnic węży prowadzących ścierniwo i dostosowanie średnic do ich długość. Stosowanie oczyszczarek o odpowiedniej pojemności zbiornika dla danego typu oczyszczania. Stosowanie oczyszczarek posiadających dobry zawór inżektorowy, odpowiedni dla danego rodzaju ścierniwa odpowiedzialny za właściwe mieszanie i dozowanie medium czyszczącego z powietrzem. Właściwy dobór systemu sterowania odpowiedzialny za bezpieczeństwo pracownika wykonującego oczyszczanie. Zasilanie układu powietrzem pozbawionym wody i oleju oraz posiadanie zbiornika wyrównującego spadki ciśnienia powodowane cyklem pracy sprężarki. Prawidłowa organizacja stanowiska pracy, stosowanie właściwego sprzętu ochronnego i przestrzeganie przepisów bhp. Wykorzystywane do urządzeń zbiornik ciśnieniowe posiadają z obowiązującymi przepisami muszą być podawane badaniom co 10 lat. paszporty UDT, zgodnie 2. Charakterystyka techniczna Typ CL 200 Czynnik roboczy Sprężone powietrze suche Ciśnienie 0,7 MPa Wydatek sprężonego powietrza Do 360 m3/h Sterowanie Zdalne z lancy śrutowniczej Typ sterowania Pneumatyczne Pojemność zbiornika 200 litrów 3. Zasada działania Oczyszczarka zasypana ścierniwem tłoczy (transportuje) ścierniwo w strumieniu sprężonego powietrza, elastycznym wężem do dyszy znajdującej się na końcu tego węża. Manipulacja dyszą powoduje piaskowanie danej powierzchni intensywnym strumieniem ścierniwa. Urządzenie wyposażone jest w zawór grzybkowy powodujący wzrost ciśnienia w zbiorniku po zakończeniu procesu piaskowania zawór ten otwiera się samoczynnie powodując dekompresję zbiornika. Powietrze operatora dostarczane jest z oczyszczarki, poprzez reduktor ciśnienia z filtrem kompozytowym zapewniającym odpowiednią jakość powietrza. Zaleca się wymianę filtra nie rzadziej niż co 200 godzin pracy. 4. Przepisy BHP Wszystkie urządzenia pneumatyczne podlegają ogólnym przepisom bezpieczeństwa, obowiązującymi na stanowisku pracy. Użytkowanie tych urządzeń można powierzyć wyłącznie osobom skierowanym do wykonywania tej pracy. Osoby te biorą na siebie odpowiedzialność za prawidłowe użytkowanie urządzenia oraz opiekę (konserwację) nad tym urządzeniem. Pracownik operator musi być ubrany w odpowiednia odzież ochronną, w osłony chroniące go przed odpryskami ścierniwa, nauszniki chroniące przed hałasem.

4 UWAGA! 1. Należy pracować w ubraniu ochronnym (kombinezon, rękawice, hełm, buty). 2. Nie kierować strumienia z oczyszczarki na ludzi i zwierzęta. 3. Używać tylko zgodnie z przeznaczeniem. 4. Jakiekolwiek przeróbki i zmiany konstrukcyjne powodują utratę gwarancji. 5. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w pracy oczyszczarki należy skontaktować się z serwisem. 5. Zalecenia eksploatacyjne Przed uruchomieniem należy zapewnić stabilne ustawienie urządzenia. Każdorazowo przed włączeniem należy sprawdzić czy przewody powietrza i ścierniwa są w dobrym stanie technicznym, że złącza i uchwyty dyszy są prawidłowo przyłączone do przewodu, są prawidłowo połączone ze sobą. Stan techniczny gwintów dyszy i uchwytu dyszy jest prawidłowy, że zapewniona jest szczelność urządzenia oraz przełączniki startu i zatrzymania oraz wszystkie zawory funkcjonują prawidłowo. Urządzenie do piaskowania musi być wyposażone w sterownik do zdalnej kontroli. Nie wolno używać do piaskowania innego węża niż specjalnego węża śrutowniczego do tego celu przeznaczonego. Urządzenie nie może pracować pod większym ciśnieniem niż 8 bar. Ścierniwo zasypywane nie może przykrywać stożka zamykającego. Nie należy stosować suchego piasku krzemionkowego jako ścierniwa Nie należy podejmować żadnych czynności obsługi urządzenia jak wymiana dyszy, odłączanie przewodów, zmiana ustawienia maszyny bez uprzedniego zamknięcia dopływu powietrza i dekompresji zbiornika. Należy zawsze trzymać koniec przewodu piaskującego po stronie dyszy i kierować go w strone obiektu, który ma być piaskowany, dopiero wówczas można rozpocząć pracę. Jeśli operator musi odejść ze stanowiska pracy niedopuszczalne jest pozostawienie urządzenia pod ciśnieniem. Napełnianie i uruchomianie urządzenia musi być wykonywane przez ta sama osobę. Systematycznie wymieniać wkład filtra powietrza przeznaczonego do oddychania (co 200 godzin) Należy właściwie dobierać rodzaj ścierniwa do operacji piaskowania ścierniwo musi być suche i mieć odpowiednią ziarnistość. Urządzenie nie powinno być instalowane w miejscach zapylonych, o dużej wilgotności i słabo wentylowanych. Wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu może występować w postaci kondensatu, który powstaje w trakcie procesu sprężania powietrza, dlatego bardzo istotny jest właściwy dobór wydajności kompresora. Poniżej w tabeli podano wielkości przepływu w zależności od średnicy dyszy. Średnica dyszy Zużycie powietrza przy ciśnieniu 6 bar Granulacja materiału 3mm 500 l/min 0,20 max. 4mm 850 l/min 0,30 max. 5mm 1300 l/min 0,50 max. 6mm 2200 l/min 0,80 max. 8mm 3700 l/min 1,00 max. 9,5mm 5500 l/min 1,50 max. 11mm 7200 l/min 2,20 max. 12mm 9500 l/min 2,50 max.

5 5.1 Instrukcja transportu Oczyszczarkę należy transportować w stanie zmontowanym, nie zasypaną ścierniwem w pozycji poziomej lub pionowej przy odpowiednim zabezpieczeniu chroniącym przed przesuwaniem lub przed innymi szkodami transportowymi. 5.2 Instrukcja montażu Środki ostrożności: Urządzenia nie można demontować ani modyfikować. Do wnętrza urządzenia nie mogą dostawać się ciecze, metalowe przedmioty lub inne materiały Zachowaj szczególną ostrożność podczas wymiany dyszy. Upewnij się czy oczyszczarka jest odcięta od zasilania powietrzem Nie umieszczaj urządzenia na podłożu niestabilnym Piaskarka jest urządzeniem ciśnieniowym. Zbiornik ciśnieniowy podlega przepisom UDT! Przy jego zakupie Klient otrzymuje Dokumentację Koncesyjną (Paszport) producenta zatwierdzoną przez Inspektora UDT. Przed pierwszym uruchomieniem, urządzenie należy zgłosić do właściwego, Rejonowego Inspektoratu UDT i stosować się do zaleceń tego Inspektoratu. Dopiero po uzyskaniu zgody na dopuszczenie urządzenia do eksploatacji, Kupujący jest uprawniony do jego uruchomienia i dalszej eksploatacji. 5.3 Instrukcja uruchomienia i obsługi Kolejność czynności: 1. Zasyp oczyszczarkę ścierniwem. 2. Połącz oczyszczarkę ze źródłem sprężonego powietrza. 3. Upewnij się czy wszystkie połączenia piaskarki są stabilne. 4. Ustaw ciśnienie robocze na manometrze. 5. Ustaw dyszę nad materiałem. 6. Rozpocznij piaskowanie. 7. Wyreguluj ciśnienie robocze na manometrze. 8. Po zakończeniu pracy odetnij sprężone powietrze. PAMIĘTAJ!!! Po zamknięciu dopływu powietrza piaskarka jeszcze kilka sekund będzie podawała ścierniwo do momentu wyrównania ciśnienia w zbiorniku ciśnieniowym. 5.4 Instrukcja konserwacji Uwaga! Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy urządzeniu, trzeba sprawdzić czy wyłączone jest zasilanie sprężonym powietrzem. Czynności konserwacyjne wykonywane przez użytkownika. Należy kontrolować średnicę dyszy do piaskowania. Po widocznym rozkalibrowaniu dyszy (2-3mm ponad normę ) należy ją wymienić na nową Przed przystąpieniem do pracy należy kontrolować jakość połączeń pomiędzy oczyszczarką a kompresorem lub siecią sprężonego powietrza oraz między oczyszczarką a dyszą do piaskowania Zakładanie i wymiana dysz. Dysze są częściami, które się zużywają, ulegając rozkalibrowaniu, osłabiają tym samym wydajność urządzenia. Zaleca się ich wymianę po stwierdzeniu nadmiernego zużycia czego widocznym objawem jest pogorszenie pracy oczyszczarki.

6 5.5 Instrukcja przeglądów okresowych, remontów i napraw Oprócz wyżej opisanych zabiegów konserwacyjno-obsługowych zaleca się przeprowadzanie pełniejszych przeglądów okresowych co najmniej dwukrotnie w ciągu roku. Celem przeglądu okresowego jest wizualne zbadanie wszystkich zespołów i części w zakresie ich funkcjonowania, oraz pod kątem wykrycia ich zużycia, wynikającego z trudnych warunków pracy ze ścierniwem. Przy stwierdzeniu naprawialnych usterek, użytkownik może we własnym zakresie dokonywać wymiany części lub drobnych napraw, za wyjątkiem zbiornika ciśnieniowego i jego elementów. Do naprawy tego zbiornika upoważnione są wyłącznie zakłady posiadające odpowiednie uprawnienia UDT. OBSŁUGA ELEMENT KONTROLA/ CZYNNOŚĆ Codzienna Odwadniacz powietrza Opróżnić Codzienna Wąż dekompresji Stan i położenie wylotu Codzienna Złącza Połączenie i szczelność Codzienna Zasilanie sprężonym powietrzem Ciśnienie powietrza Codzienna Elementy bezpieczeństwa Prawidłowość działania Codzienna Elementy lancy Prawidłowość działania Codzienna Sprzęt ochronny operatora Prawidłowość działania Miesięczna Zawór grzybowy i uszczelka Szczelność Miesięczna Zawór RCV Czas dekompresji Miesięczna Dozownik talerzowy Stan i drożność Miesięczna Elementy i połączenia pneumatyczne Stan i szczelność Miesięczna Uszczelki Stan i szczelność 6. Rozwiązywanie problemów OBJAWY PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Oczyszczarka nie włącza się Brak zasilania sprężonym powietrzem Sprawdzić źródło sprężonego powietrza. Sprawdzić podłączenie źródła sprężonego powietrza do oczyszczarki, otwarcie dopływu powietrza do oczyszczarki. Brak sygnału sterującego Sprawdzić podłączenie przewodów sterujących. Brak powietrza i ścierniwa na wylocie dyszy Lanca zapchana ścierniwem Sprawdzić działanie rączki zdalnego sterowania Udrożnić lancę i zastosować oczyszczone i suche ścierniwo. Zastosować ścierniwo o mniejszej granulacji, albo dyszę o większej średnicy (większe zapotrzebowanie na sprężone powietrze). Powietrze bez ścierniwa na wylocie dyszy śrutowniczej Całkowicie zamknięty zawór talerzowy Wyregulować wydatek ścierniwa odkręcając stopniowo zawór talerzowy. Zawór talerzowy zablokowany przez wilgotne ścierniwo lub ciało obce Kilkakrotnie otworzyć i zamknąć zawór dozujący Odkręcić i udrożnić zawór dozujący. Jeżeli blokada nastąpiła na zaworze talerzowym to po jego wykręceniu ze zbiornika ścierniwo powinno bez przeszkód spływać na podłogę.

7 Wylot ze zbiornika zablokowany przez ciało obce Udrożnić wylot ze zbiornika oczyszczarki usuwając ciało obce. Opróżnić oczyszczarkę z zanieczyszczonego ścierniwa. Napełnić oczyszczarkę wyłącznie ścierniwem bez zanieczyszczeń i ciał obcych. Mała prędkość strumienia ściernego na wylocie dyszy Wylot ze zbiornika zablokowany przez wilgotne ścierniwo Zbyt bogata mieszanina ścierniwo powietrze Udrożnić wylot ze zbiornika oczyszczarki usuwając bryłki wilgotnego ścierniwa. Opróżnić oczyszczarkę z wilgotnego ścierniwa. Napełnić oczyszczarkę wyłącznie suchym ścierniwem. W czasie pracy oczyszczarki zamknąć całkowicie zawór dozujący talerzowy dla oczyszczenia lancy z zalegającego ścierniwa. Następnie otwierać stopniowo zawór, aż do uzyskania właściwej proporcji mieszaniny powietrze ścierniwo. Nieregularny strumień ścierny oraz wstrząsy węża śrutowniczego Za mała wydajność źródła sprężonego powietrza Za mała wydajność źródła sprężonego powietrza Nieszczelność Zwiększyć wydajność źródła sprężonego powietrza lub zastosować dyszę o mniejszej średnicy. Zwiększyć wydajność źródła sprężonego powietrza lub zastosować dyszę o mniejszej średnicy. Sprawdzić zamocowanie dyszy w uchwycie dyszy Sprawdzić szczelność połączeń i uszczelki Sprawdzić czy wąż śrutownicy nie jest zagięty lub uszkodzony. Wybijanie ścierniwa ze zbiornika oczyszczarki Zbyt bogata mieszanina ścierniwo/powietrze Nieszczelny zawór grzybowy Wyregulować proporcje mieszaniny powietrze/ścierniwo. Sprawdzić zawór grzybowy i jego uszczelkę. Sprawdzić czy zawór się nie blokuje.

8 7. Wykaz osób zapoznanych z Instrukcją obsługi OŚWIADCZENIE My, niżej podpisani, stwierdzamy, że zostaliśmy zapoznani z niniejszą instrukcją, którą zobowiązujemy się przestrzegać w codziennej pracy. Lp. Data Imię i nazwisko Stanowisko Podpis

9 8. Zasada działania oczyszczarki CL 200

10 9. Schemat budowy Oczyszczarki CL 200

11 10. Wykaz części Numer NAZWA 1 Zbiornik ciśnieniowy 2 Uszczelka zaworu grzybkowego 3 grzybek 16 Zawór RMS 37 Tłumik zaworu RMS 10 filtr 31 Zawór talerzowy 23 Zawór bezpieczeństwa 33,25 Złącza kłowe 30 Trójnik wygumowany 32 Rurka wygumowana 12 Nyple wygumowane 39 Reduktor (opcja) 34 Zawór zwrotny