OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA SPIS TREŚCI

Transkrypt

1 OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot OST l.2. Zakres stosowania OST 1.3. Zakres robót objętych OST l.4. Określenia podstawowe l.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Przekazanie placu budowy Dokumentacja projektowa Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST l.5.4.zabezpieczenie placu budowy Ochrona przeciwpożarowa Materiały szkodliwe dla otoczenia Ochrona własności publicznej i prywatnej Bezpieczeństwo i higiena pracy 2. MATERIAŁY 2.1.Źródła uzyskania materiałów 2.2.Wariantowe stosowanie materiałów 2.3.Materiały nie odpowiadające wymaganiom 2.4.Przechowywanie i składowanie materiałów 3.SPRZĘT 4.TRANSPORT 5.WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót 6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1.Program zapewnienia jakości 6.2.Zasady kontroli jakości robót 6.3.Pobieranie próbek 6.4.Badania i pomiary 6.5.Raporty z badań 6.6.Badania prowadzone przez osobę uprawnioną do odbioru robót 6.7.Atesty jakości materiałów i urządzeń 6.8.Dokumenty budowy 7.OBMIAR ROBÓT 7. l. Ogólne zasady obmiaru robót 7.2. Czas przeprowadzenia obmiaru 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1.Rodzaje odbiorów robót 8.2.Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 8.3.Odbiór częściowy 8.4.Odbiór końcowy 8.5.Odbiór pogwarancyjny 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9. l. Ustalenia ogólne 10. PRZEPIS Y ZWIĄZANE 1

2 OST B Wymagania ogólne. 1. WSTĘP 1.1.Przedmiot Ogólnej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z Zabezpieczeniem zewnętrznych obwałowań ziemnych OBF-1, OBF-2 i OBF Zakres stosowania OST Ogólna specyfikacja techniczna (OST) stanowi obowiązującą podstawę opracowania szczegółowych specyfikacji technicznych (SST) stosowanych jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu realizacji robót budowlano-montażowych. 1.3.Zakres robót objętych OST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne wspólne dla robót objętych niżej wymienionymi specyfikacjami: B.1 STALOWA ŚCIANKA SZCZELNA WCISKANA METODĄ BEZWIBRACYJNĄ B.2 UMOCNIENIE POWIERZCHNIOWE SKARP I ROWÓW BIODEGRADOWALNĄ MATĄ PRZECIWEROZYJNĄ (BIOKOMPOZYTEM) B.3 SCHODY ROBOCZE NA SKARPIE B.4 ROBOTY ZIEMNE B.5 KORYTOWANIE, PROFILOWANIE I ZAGĘSZCZANIE PODŁOŻA B.6 OBRZEŻA BETONOWE B.7 WYKONANIE NAWIERZCHNI Z KOSTKI BETONOWEJ 1.4. Określenia podstawowe Ilekroć w Ogólnych Specyfikacjach Technicznych mowa o: obiekcie budowlanym - należy przez to rozumieć: a)budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi; b)budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami; c)obiekt małej architektury budynku - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach budowli - należy przez to rozumieć każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: drogi, składowiska odpadów, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe tymczasowym obiekcie budowlanym - należy przez to rozumieć obiekt budowlany przeznaczony do czasowego użytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej, przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a także obiekt budowlany nie połączony trwale z gruntem, jak: barakowozy i obiekty kontenerowe budowie - należy przez to rozumieć wykonywanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę oraz przebudowę obiektu budowlanego; 2

3 robotach budowlanych - należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego urządzeniach budowlanych związanych z obiektem budowlanym - należy przez to rozumieć urządzenia techniczne zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym oczyszczania lub gromadzenia ścieków, przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki terenie budowy - należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane - należy przez to rozumieć tytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu, ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego, przewidującego uprawnienia do wykonywania robót budowlanych. l pozwolenie na budowę - należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego; dokumentacji budowy - należy przez to rozumieć zgłoszenie robót budowlanych wraz z załączonymi rysunkami i opisami służącymi realizacji zamówienia, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, książkę obmiarów dokumentacji powykonawczej - należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót aprobacie technicznej - należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającego przydatność do stosowania w budownictwie właściwym organie - należy przez to rozumieć organy administracji architektoniczno-budowlanej i nadzoru budowlanego, stosownie do ich właściwości wyrobie budowlanym - należy przez to rozumieć wyrób, w rozumieniu przepisów o badaniach i certyfikacji, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym Do podstawowych obowiązków projektanta należy; opracowanie projektu obiektu budowlanego w sposób zgodny z ustaleniami z Zamawiającym, wymaganiami ustawy, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami oraz zasadami wiedzy technicznej, zapewnienie, w razie potrzeby, udziału w opracowaniu projektu osób posiadających uprawnienia budowlane do projektowania w odpowiedniej specjalności oraz wzajemne skoordynowanie techniczne wykonanych przez te osoby opracowań projektowych, uzyskanie wymaganych opinii, uzgodnień i sprawdzeń rozwiązań projektowych w zakresie wynikającym z przepisów Uczestnikami procesu budowlanego są: Inwestor; Projektant; Kierownik Budowy lub Kierownik Robót. 3

4 Inwestor organizuje proces budowy przez zapewnienie opracowania projektów oraz wykonania i odbiorów robót budowlanych przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych Uczestnicy procesu budowlanego to osoby pełniące samodzielne funkcje w budownictwie, posiadający uprawnienia do: - projektowania sprawdzania prawidłowości rozwiązań projektowych; - kierowania robotami budowlanymi lub wytwarzania konstrukcyjnych elementów budowlanych. - sprawowania kontroli i nadzoru nad robotami budowlanymi, wytwarzaniem konstrukcyjnych elementów budowlanych (np. kontrola techniczna jakości budowy, obiektu, wytwarzania elementów budowlanych, techniczny nadzór inwestorski); - sprawdzania prawidłowości rozwiązań projektowych lub kontrola techniczna robót i obiektów budowlanych - wykonywane w ramach organów administracji państwowej lub gospodarczej Sprzęt zmechanizowany - to maszyny i urządzenia, takie jak: dźwignice, przenośniki, betoniarki, przeciągarki wagonowe, ciągniki i inny sprzęt o napędzie silnikowym Sprzęt pomocniczy - to elementy nie stanowiące stałego wyposażenia sprzętu zmechanizowanego, a niezbędne przy wykonywaniu robót budowlanych, takie jak: uchwyty, bloki przenośne, podstawki ładunkowe, pomosty, przenośne, wózki ręczne, taczki, narzędzia i urządzenia pomocnicze Ilekroć w niniejszych OST jest mowa o: wykonawcy, rozumie się przez to przyjmującego zamówienie na wykonanie zamówienia, którego dotyczy niniejsze opracowanie ; zamawiającym, rozumie się przez to udzielającego zamówienie wykonawcy; do obowiązków zamawiającego należą: przekazanie placu budowy, przekazanie dokumentacji projektowej oraz zapewnienie nadzoru inwestorskiego Dziennik budowy jest przeznaczony do rejestracji (w formie wpisów) przebiegu robót budowlanych oraz wszystkich zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku ich wykonywania i mających znaczenie przy ocenie technicznej prawidłowości wykonania budowy, rozbiórki lub montażu, których stwierdzenie po zakończeniu robót byłoby utrudnione lub niemożliwe. Z zapisów powinny wyraźnie wynikać kolejność i sposób wykonywania budowy, rozbiórki lub remontu. W niniejszym zamówieniu nie jest wymagane prowadzenie dziennika budowy Kierownik Budowy - osoba wskazana przez Wykonawcę i zaakceptowana przez Zamawiającego, upoważniona do kierowania robotami Kosztorys ofertowy sporządzony przez Wykonawcę na podstawie dostarczonej przez Zamawiającego dokumentacji projektowej Przedmiar robót - wykaz robót z podaniem ich ilości w kolejności technologicznej ich wykonania Księga obmiarów sporządzony przez wykonawcę i akceptowany przez Zamawiającego wykaz obmiaru wykonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników..wpisy w księdze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez osobę wyznaczoną przez Zamawiającego Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacjami zaakceptowane przez Zamawiającego. 4

5 Polecenie osoby nadzorującej wykonanie robót - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez osobę wskazaną przez Zamawiającego w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej Rysunki - część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, OST i SST Przekazanie placu budowy Zamawiający w terminie określonym w dokumentach przetargowych przekaże Wykonawcy plac budowy wraz z wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację terenu, oraz co najmniej 1 egzemplarz pełnej dokumentacji projektowej Dokumentacja projektowa Wykonawca otrzyma od Zamawiającego co najmniej 1 egzemplarz dokumentacji projektowej i komplet Specyfikacji Technicznych Wykonania i odbioru robót budowlanych. Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, stanowiące dokument przetargowy. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały powinny być zgodne z dokumentacją projektową i SST Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST powinny być uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie powinny przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. Jeżeli przedział tolerancji nie został określony w dokumentacji projektowej lub w SST to należy przyjąć przeciętne tolerancje, akceptowane zwyczajowo dla danego rodzaju robót. Jeżeli została określona wartość minimalna lub wartość maksymalna tolerancji albo obie te wartości, to roboty powinny być prowadzone w taki sposób, aby cechy tych materiałów lub elementów budowli nie znajdowały się w przeważającej mierze w pobliżu wartości granicznych. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z dokumentacją projektowa lub SST, ale osiągnięto możliwą do zaakceptowania jakość elementy budowli, to przedstawiciel Zamawiającego upoważniony do odbioru robót może akceptować takie roboty i zgodzić się na ich pozostawienie, jednak może zastosować odpowiednie potrącenia od ceny kontraktowej, zgodnie z ustaleniami szczegółowymi kontraktu i/ lub SST. W przypadku gdy materiały lub roboty nie są w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub SST i wpłynęło to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały i roboty nie zostaną zaakceptowane przez przedstawiciela Zamawiającego upoważnionego do odbioru robót. W takiej sytuacji elementy budowli powinny być niezwłocznie rozebrane i zastąpione innymi na koszt Wykonawcy Zabezpieczenia placu budowy Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia placu budowy przed dostępem osób trzecich w okresie trwania realizacji kontraktu aż do zakończenia i odbioru końcowego robót. Koszt zabezpieczenia placu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę kontraktową. 5

6 Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca powinien przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie budowy oraz maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne powinny być składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich Materiały szkodliwe dla otoczenia Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie mogą być dopuszczone do użycia. Jeżeli jakiekolwiek szkodliwe składniki mogłyby przedostać się z wbudowanych materiałów do wód powierzchniowych i/lub gruntowych albo powietrza to materiały takie nie mogą być stosowane Ochrona własności publicznej i prywatnej Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej i prywatnej. Jeżeli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności publicznej lub prywatnej to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed powstaniem uszkodzenia. Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za spowodowanie uszkodzenia urządzeń uzbrojenia terenu, przewodów, rurociągów, kabli teletechnicznych itp., których położenie było wskazane przez Zamawiającego lub ich właścicieli. Wykonawca, na podstawie informacji podanej przez Zamawiającego, dotyczącej istniejących urządzeń uzbrojenia terenu, powinien przed rozpoczęciem robót zasięgnąć od ich właścicieli danych odnośnie dokładnego położenia tych urządzeń w obrębie placu budowy. Jakiekolwiek uszkodzenia instalacji i urządzeń nie wskazanych w informacji dostarczonej Wykonawcy przez zamawiającego i powstałe bez winy lub zaniedbania Wykonawcy zostaną usunięte na koszt Zamawiającego. W pozostałych przypadkach koszt naprawy obciąża Wykonawcę Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót Wykonawca powinien przestrzegać wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca powinien zapewnić wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wykonawca powinien zapewnić i utrzymać w odpowiednim stanie urządzenia socjalne dla personelu prowadzącego roboty objęte kontraktem. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej. 2. MATERIAŁY 2.1. Źródła uzyskania materiałów Stosowane wyroby budowlane i materiały muszą posiadać certyfikaty lub aprobaty techniczne ważne w chwili ich nabycia oraz muszą być zgodne z przyjętymi przez projektanta w dokumentacji technicznej. Zmiana materiału jest możliwa jedynie za zgodą projektanta i osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych. Źródła uzyskania wszystkich materiałów powinny być wybrane przez Wykonawcę z wyprzedzeniem dla zapewnienia ciągłości robót Wariantowe stosowanie materiałów Jeśli dokumentacja lub SST przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiałów w wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić Zamawiającego o swoim wyborze co najmniej 1 tydzień przed użyciem materiału, w celu uzyskania akceptacji Zamawiającego. 6

7 2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę usunięte z placu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego jeżeli ten zezwoli wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione w takim przypadku koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Wykonawcę pod osoby wyznaczonej przez Zamawiającego do nadzoru robót. Każdy rodzaj robot, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, nie posiadające atestów, certyfikatów lub aprobaty technicznej, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem Przechowywanie i składowanie materiałów Wykonawca powinien zapewnić wszystkim materiałom warunki przechowywania składowania zapewniające zachowanie ich jakości i przydatności do robót oraz zgodność z wymaganiami poszczególny SST. Odpowiedzialność za wady materiałów powstałe w czasie przechowywania i składowania ponosi Wykonawca. Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę do ich pierwotnego stanu, w sposób zaakceptowany przez osobę wskazaną przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, lub w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez osobę wskazaną przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy dla osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych, w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, projektu organizacji robót oraz poleceniami osoby wskazanej przez Zamawiającego do nadzoru robót budowlanych, Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie osoba wskazana przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. 7

8 Decyzje osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Polecenia osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Zasady kontroli jakości robót Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. W uzasadnionych sytuacjach gdy zachodzi wątpliwość co do jakości użytych przez Wykonawcę materiałów, na żądanie Zamawiającego Wykonawca zapewni wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów wraz z laboratorium, sprzętem i personelem do przeprowadzenia badań. Wykonawca dostarczy osobie wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań Pobieranie próbek W uzasadnionych wypadkach, gdy zachodzi wątpliwość co do jakości użytych przez Wykonawcę materiałów, na żądanie zamawiającego personel do przeprowadzenia badań dokona poboru próbek zakwestionowanego materiału. Próbki powinny być pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez osobę wskazaną przez Zamawiającego do nadzoru robót budowlanych. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań. Wykonawca powiadomi osobę wskazaną przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania. Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji osoby wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych Raporty z badań Oryginały raportów będzie przechowywał Wykonawca i przekaże je kompletne osobie wskazanej przez Zamawiającego do odbioru robót po zakończeniu budowy Badania prowadzone przez osobę wskazaną przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych W uzasadnionych wypadkach, gdy zachodzi wątpliwość co do jakości użytych przez Wykonawcę materiałów, dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia. osoba wskazana przez Zamawiającego do odbioru robót budowlanych uprawniona jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów Certyfikaty i deklaracje Wykonawca winien stosować tylko i wyłącznie materiały budowlane posiadające : 8

9 1) certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych; 2) deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt które spełniają wymogi ST Dokumenty budowy 1) Rejestr obmiarów Rejestr obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do rejestru obmiarów. 2) Dokumenty laboratoryjne w uzasadnionych wypadkach 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu osoby wskazanej przez Zamawiającego do nadzoru robót budowlanych o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów Czas przeprowadzenia obmiaru Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem odcinków robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach. Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. 8.ODBIÓR ROBOT 8.1. Rodzaje odbiorów robót W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru: a)odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu; b)odbiorowi końcowemu; c)odbiorowi pogwarancyjnemu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje osoba upoważniona przez Zamawiającego Odbiór częściowy Przy realizacji zamówienia, którego dotyczy niniejsza specyfikacja nie występuje Odbiór końcowy robót Zasady odbioru końcowego robót Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości całkowitej. Zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie 9

10 stwierdzona przez Wykonawcę zgłoszeniem złożonym na piśmie do Zamawiającego. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST Dokumenty do odbioru końcowego: 1) Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. 2) Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: a) dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy; b) szczegółowe specyfikacje techniczne c) rejestry obmiarów (oryginały); d) wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST, - jeżeli wystąpiły e) deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z SST f) protokół pomiarów rezystencji instalacji odgromowej sporządzony przez uprawnioną osobę. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego Odbiór pogwarancyjny Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4 Odbiór końcowy robót". 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ustalenia ogólne Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu. Ceny jednostkowe robót będą obejmować: robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami; wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy; wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami; koszty pośrednie, tj. płace personelu i kierownictwa budowy, koszty urządzeń i eksploatacji zaplecza budowy, koszty BHP, usługi obce na rzecz budowy, ubezpieczenia i koszty zarządu; zysk kalkulacyjny: uzyskana stawka jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w kosztorysie ofertowym jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową, za wyjątkiem przypadków omówionych w warunkach kontraktu. podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami. Uwaga: do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT. 10.PRZEPISY ZWIĄZANE Ustawa - Prawo Budowlane; Polskie Normy i Normy Branżowe; Aprobaty i kryteria techniczne wyrobów budowlanych; 10

11 Deklaracje zgodności oraz znakowanie wyrobów budowlanych dopuszczonych od obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie; Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych 11

12 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH B.1 STALOWA ŚCIANKA SZCZELNA WCISAKANA/WYCIĄGANA METODĄ BEZWIBRACYJNĄ CPV Roboty budowlane w zakresie ścianek szczelnych 1. WSTĘP 1.1. Zakres stosowania ST Przedmiotem niniejszej szczegółowej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wciskaniem/wyciąganiem ścianek szczelnych z grodzic stalowych metodą bezwibracyjną w ramach inwestycji pn. Zabezpieczenie zewnętrznych obwałowań ziemnych OBF-1, OBF-2 i OBF Zakres stosowania ST ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą zasad wykonania i odbioru robót związanych z wciskaniem/wyciąganiem ścianek szczelnych z grodzic stalowych metodą bezwibracyjną zgodnie z Dokumentacja Projektową Zamawiającego lub/i Wykonawcy. ST swoim zakresem obejmuje: a) prace przygotowawcze, pomiarowe i porządkowe: - zakup i transport grodzic stalowych w miejsce wbudowania; - ewentualne parowanie grodzic na placu budowy; - wytyczenie osi projektowanej ścianki w terenie; - wykonanie i rozbiórkę niezbędnych zabezpieczeń; - wykonanie platform roboczych i startowych; - montaż i demontaż konstrukcji pomocniczych; - uprzątnięcie terenu po zakończeniu robót; b) wciskanie/wyciąganie grodzic stalowych metodą bezwibracyjną. Specyfikacja swoim zakresem nie obejmuje: a) wykonania dojazdów dla samochodów transportujących materiały i sprzęt; b) przygotowania miejsc placów rozładunkowych oraz składowych; c) usunięcia i zabezpieczenie na czas wykonywania robót wszelkich instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych; d) wykonania kotew gruntowych, rozpór i kleszczy; e) wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych2. Roboty nie objęte niniejszą ST należy realizować zgodnie z wymaganiami zawartymi wdokumentacji Projektowej lub/i odrębnej ST Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi Polskimi Normami i warunkami kontraktu/podanymi w OST B Wymagania Ogólne 12

13 Konstrukcje pomocnicze Wszystkie konstrukcje potrzebne do bezpiecznego wykonywania ścianek szczelnych Kombinowana ścianka szczelna Ścianka szczelna złożona z elementów nośnych i uzupełniających. Elementami nośnymi mogą być stalowe rury, belki lub pale skrzyniowe. Elementami uzupełniającymi są stalowe grodzice korytkowe lub zetowe Doświadczenia porównywalne Udokumentowane lub inne jasno określone informacje dotyczące warunków gruntowych oraz warunków wykonawstwa, odniesione do podobnych rodzajów gruntów i skał, dla których spodziewane są podobne oddziaływania. Doświadczenia miejscowe uważane są za szczególnie przydatne Rozejście zamków Rozerwanie się zamka podczas zagłębiania grodzicy Wskaźnik rozejścia zamków Urządzenie do określenia, czy połączenia zamków sąsiednich grodzic podczas zagłębiania są miedzy sobą szczepione całkowicie Zagłębianie Działanie pozwalające na wprowadzenie brusa do wymaganej głębokości w grunt. Zagłębianie bardzo często jest też nazywane pogrążaniem Metoda zagłębiania Wszystkie metody zagłębiania, takie jak: pogrążanie ciągłe pojedynczych elementów od razu na projektowaną głębokość, pogrążanie panelowe lun naprzemienne, pogrążanie etapowe za pomocą wbijania, wibrowania, wciskania lub kombinacja tych metod Wspomaganie zagłębiania Metoda mająca na celu zmniejszenie oporu zagłębiania podczas zagłębiania, np. wpłukiwanie lub wstępne rozwiercanie Nakładka Płyta stalowa, która łączy razem dwa odcinki grodzic Rama prowadząca Rama składająca się z jednej lub kilku sztywnych belek prowadnikowych, zwykle ze stali lub drewna, stosowana w celu pozycjonowania brusa podczas ustawiania i utrzymywania osiowości brusów w czasie łączenia i zagłębiania Prowadnica Dźwigar lub podobny element zamocowany do wieży w celu prowadzenia urządzenia do statycznego wciskania grodzic, które tego wymaga Kierownica Urządzenie kierujące łączące prowadnice z urządzeniem do statycznego wciskania grodzic, które tego wymaga System prowadzący Kompletny układ do prowadzenia brusów i urządzenia do statycznego wciskania grodzic podczas zagłębiania Bolec kotwiący Pręt wystający z podstawy grodzicy używany do połączenia grodzicy z podłożem skalnym Szakla Osprzęt do podnoszenia grodzic z podłoża i ustawiania ich w pozycji pionowej. 13

14 Brus (grodzica) Jednostkowy element ścianki szczelnej (pojedyncza, zespolona podwójna bądź wieloprofilowa) Ścianka szczelna Ściana ciągła składająca się z brusów. W przypadku stalowych grodzic ciągłość ścianki zapewniona jest poprzez wzajemne połączenie zamków, spasowanie podłużnych wypustów lub poprzez specjalne łączniki Konstrukcja ścianki szczelnej Konstrukcja, do podtrzymania gruntu i wody, składająca się z brusów, gruntu i skały, zakotwień, podparć i kleszczy Kontrola na placu budowy Kontrola na placu budowy i w jego otoczeniu Badanie terenowe Badania geotechniczne na terenie budowy i w jego sąsiedztwie Przesuw Względne przemieszczenie między zamkami sąsiednich grodzic w kierunku podłużnym Szablon Specjalny rodzaj ram prowadzących używanych do ustawiania zakrzywionych lub załamanych w planie ścianek szczelnych. Często stanowią one platformę roboczą lub pomost dojściowy przy prowadzonych robotach kafarowych Prasa hydrauliczna Urządzenie służące do statycznego zagłębiania lub wyrywania brusów oraz elementów nośnych i uzupełniających kombinowanych ścianek szczelnych metodą bezwibracyjną przy wykorzystaniu siłowników hydraulicznych, a w przypadku gdy zastosowane urządzenie do statycznego zagłębiania brusów tego wymaga, przy wykorzystaniu zainstalowanych wcześniej brusów lub elementów startowych Monitorowanie Prowadzenie obserwacji w ramach kontroli jakości technicznej procesu zagłębiania Nadzór Aktywna funkcja w nadzorowaniu i kierowaniu wykonaniem konstrukcji ścianki szczelnej Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące prowadzenia robót podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Polskimi Normami, niniejszą ST oraz poleceniami Nadzoru. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne 2.2. Wymagania szczegółowe dotyczące materiałów Materiały stosowane do wykonania stalowych ścianek szczelnych to grodzice stalowe ze stali o gatunku zgodnym z Dokumentacją Projektową oraz Polskimi Normami. O ile w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej dopuszcza się do stosowania wszystkie typy grodzic, które w dniu rozpoczęcia robót mogą być wykorzystywane w budownictwie zgodnie z obowiązującymi przepisami (dopuszcza się do stosowania w budownictwie wszystkie wyroby budowlane, które zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych Rozdział 2. Art (Dz. U. 2004, nr 92, poz. 881) posiadają znak budowlany B. Według Rozdziału 2. Art. 8.1 powyższej ustawy wystawienie przez producenta krajowej deklaracji zgodności upoważnia go do opatrzenia produktu znakiem budowlanym B. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 roku w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu 14

15 znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) Rozdział wytwórca wystawia na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Polską Normą, w tym wypadku z PN-EN 10248:1999 części 1 i 2. Wzór takiej deklaracji, na której powinien być także umieszczony znak budowlany B znajduje się w Załączniku 2. wyżej wymienionego rozporządzenia. Producent grodzic dostarcza taką deklarację wraz z materiałem klientowi na jego żądanie) Grodzice stalowe Grodzice nowe O ile w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej do wykonania stalowej ścianki szczelnej należy użyć nowych grodzic stalowych typu U lub Z o parametrach zgodnych z wymaganiami Dokumentacji Projektowej oraz Polskimi Normami. Za zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej należy uznać wszystkie grodzice, które mają nie mniejszą wytrzymałość na zginanie (iloczyn wskaźnika wytrzymałości grodzicy i granicy plastyczności stali) niż wymagany w Dokumentacji Projektowej; spełniają jednocześnie wszystkie inne szczegółowe wymagania Dokumentacji Projektowej, jeżeli zostały one podane w projekcie (np. w zakresie min. Momentu bezwładności, grubości ścianki, lokalizacji zamka, szerokości modularnej grodzicy, pogrążalności itp.). Gatunki stali z której wytwarzane są grodzice zgodne z 10 podano w tablicy 1. Tablica 1. Gatunki stali grodzic 10 Gatunek stali Granica plastyczności R eh [MPa] Wytrzymałość na rozciąganie R m [MPa] Maksymalne wydłużenie A [%] S240GP S270GP S320GP S355GP S390G S430GP Grodzice używane Grodzice wcześniej używane mogą zostać ponownie użyte do wykonania robót pod warunkiem, że Dokumentacja Projektowa przewiduje taką możliwość oraz Wykonawca udokumentuje spełnienie wszystkim wymagań (np. w zakresie gatunku stali, wskaźnika wytrzymałości i innych) zawartych w Dokumentacji Projektowej Materiały uszczelniające Materiały uszczelniające powinny spełniać wymagania Dokumentacji Projektowej Inne materiały i wyroby Wszystkie materiały i wyroby nie wymienione w niniejszej ST, a przewidziane do wykorzystania w trakcie realizacji robót powinny posiadać deklarację zgodności z Polską Normą lub Aprobatą Techniczną oraz być zgodne z wymaganiami Dokumentacji Projektowej. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne oraz w Polskiej Normie Szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu Roboty należy wykonać wyłącznie urządzeniami hydraulicznymi do statycznego wciskania grodzic zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej oraz zaakceptowanymi przez Nadzór. O ile w Dokumentacji Projektowej nie przewidziano inaczej dopuszcza się możliwość zainstalowania grodzic startowych dla urządzeń hydraulicznych, które tego wymagają, inną metodą. Wykonawca na życzenie Nadzoru przedstawi charakterystykę sprzętu przeznaczonego do wykonania robót. 15

16 Roboty pomocnicze, w zależności od zakresu, warunków lokalnych i przyjętej technologii instalacji ścianki, mogą być wykonywane ręcznie lub/i mechanicznie przy użyciu koparek, dźwigów itp. Wykonawca zobowiązany jest do używania sprawnego sprzętu, który zapewni właściwą jakość prowadzonych robót, zgodność z normami BHP, ochrony środowiska oraz przepisami dotyczącymi użytkowania sprzętu. Liczba, jakość i wydajność sprzętu musi gwarantować prowadzenie robót z odpowiednią wydajnością zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST. 4. TRANSPORT 4.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe Materiały do wykonania stalowej ścianki szczelnej (grodzice, zamki) mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu przystosowanymi do przewozu elementów o długościach przewidzianych w Dokumentacji Projektowej. Dobór środków transportu należy do Wykonawcy i zależy od wymagań konkretnego projektu. Przewożone materiały należy rozmieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed przesunięciem. Niewłaściwe przenoszenie i nieodpowiednie składowanie grodzic jest częstą przyczyną trudności podczas zagłębiania. Niewłaściwe podnoszenie, transport lub składowanie może być także przyczyną zniszczenia powłoki grodzic wstępnie zabezpieczonych. Podczas ustawiania grodzic zaleca się zapewnienie bezpiecznego dostępu robotnikom prowadzącym podstawę grodzicy podczas jej wstawiania w zamek grodzicy wcześniej zagłębionej. Przenoszenie oraz składowanie brusów na placu budowy należy wykonywać w sposób niepowodujący znacznych ugięć brusów, uszkodzeń zamków i ewentualnych powłok ochronnych. W przypadku poziomego ułożenia brusów podczas transportu należy zapewnić podparcie w co najmniej w dwóch punktach, a podczas ułożenia pionowego, dopuszcza się jeden punkt zaczepienia. Zaleca się przestrzeganie specjalnych wskazań, dotyczących przenoszenia i składowania określonych przez producenta grodzic. Zalecane jest składowanie brusów w sposób umożliwiający ich łatwe podnoszenie w kolejności ich wykorzystania. Grodzice różnych typów i różnych gatunków stali należy składować oddzielnie i prawidłowo oznakować. Gdy składowane są grodzice stalowe wstępnie powlekane, należy stosować przekładki między każdą grodzicą w stosie. W celu uniknięcia ugięć grodzic, które mogą powodować trwałe odkształcenia, należy przy przyjmowaniu liczby i miejsc podparć grodzic w stosie wziąć pod uwagę długość i sztywność pojedynczego brusa. Rysunek 1. Szakla zwalniane z powierzchni terenu Zaleca się używanie do podnoszenia i pozycjonowania grodzic specjalnego oprzyrządowania jak szakle, przyspawane haki i podobne, aby uniknąć zniszczenia grodzic, a w szczególności zamków. Ochrona zamków nie jest wymagana, jeżeli do przenoszenia grodzic wykorzystuje się niemetalowe zawiesia płaskie. W przypadku stosowania do przemieszczenia grodzic szakli zdalnie sterowanych (Rysunek 1), ich niezawodne działanie należy sprawdzić przed użyciem. Oprzyrządowanie wykorzystujące przyczepność cierną może ulec zwolnieniu w sposób nieoczekiwany, dlatego też nie należy go stosować do przemieszczania brusów jeżeli nie są zapewnione dodatkowe środki bezpieczeństwa. Szczegółowe wymagania dotyczące składowania oraz przenoszenia grodzic podane są w p oraz w Załączniku A normy

17 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe Dokumentacja projektowa Roboty należy prowadzić na podstawie zatwierdzonej do wykonania Dokumentacji Projektowej, która powinna zawierać następujące informacje ogólne: plan sytuacyjny z zaznaczonymi drogami dojazdowymi oraz możliwymi utrudnieniami; ograniczenia dotyczące dowozu sprzętu lub/i materiałów; lokalizację reperów na terenie lub w sąsiedztwie budowy wraz z opisem wysokościowym; lokalizację wszystkich instalacji podziemnych (np. elektrycznych, telekomunikacyjnych, gazowych, wodociągowych, kanalizacyjnych) i napowietrznych oraz sąsiadujących budynków i budowli wraz z określeniem podatności na uszkodzenia w trakcie prowadzenia robót; opis rodzaju i parametrów/stanu gruntów, uwarstwienia podłoża na całym obszarze budowy oraz występowania i poziomów wód gruntowych; możliwość występowania kamieni, głazów lub innych przeszkód naturalnych i sztucznych w gruncie (np. starych fundamentów, kotew gruntowych, elementów ochrony katodowej, itp.); możliwość przyczepiania się gruntów spoistych do brusów w trakcie wyrywania ścianek; ograniczenia poziomu hałasu i drgań; ograniczenia dotyczące metody zagłębiania ścianki oraz metody wspomagającej; wymagania określające współczynnik przepuszczalności ścianki szczelnej w odniesieniu do wody i innych cieczy; w przypadku konstrukcji stykających się z wodą: poziom wody i jego zmiany (amplituda, częstość zmian wraz z ich przyczyną, np. opróżnienie zbiornika piętrzącego, pływy, itp.); dane dotyczące możliwych zanieczyszczeń gruntów. Dokumentacja Projektowa powinna zawierać również informacje szczegółowe wymagania techniczne dotyczące ścianek szczelnych obejmujące: osie projektowanej ścianki szczelnej; rozmieszczenie, rodzaj, długości i gatunek stali grodzic; projektowane rzędne korony i spodu ściany; sposób zabezpieczenia przed korozją lub system konserwujący; informacje, czy konieczne jest zespawanie zamków dla przenoszenia obciążenia ścinającego w kierunku podłużnym; różne etapy wykonania konstrukcji ścianki szczelnej. Przed przystąpieniem do realizacji robót zaleca się, aby dostępne były następujące dane uzupełniające: porównywalne doświadczenia z robót przeprowadzonych na terenach przyległych lub z robót podobnych przeprowadzonych w podobnych warunkach; stan istniejących budowli, konstrukcji i instalacji zlokalizowanych na terenach przyległych wraz z określeniem rodzaju i głębokości posadowienia; dane dotyczące niesprzyjających warunków pogodowych (np. silne wiatry i ich częstotliwość); silne przemarzanie gruntu wówczas, gdy może prowadzić do przekroczenia naprężeń w elementach ścianki szczelnej. Ponadto zaleca się, aby Dokumentacja Projektowa precyzowała następujące aspekty realizacji robót jeśli odnoszą się do realizowanej konstrukcji: jakość spawania; metoda zaryglowania zamków; metodę cięcia elementów stalowych; metodę wspomagania zagłębiania brusów i głębokość do której może być zastosowana; kształt buta oraz innych zabiegów wymaganych dla zabezpieczenia ostrza grodzicy w podłożu skalnym; metoda, dzięki której, w plastycznych gruntach spoistych zalegających nad skałami, można unikać przeciskania się gruntu przez szczelinę między podstawą grodzicy i stropem skały; 17

18 jakość zasypu gruntowego lub/i metoda jego wykonywania; wstępne sprężenie rozpór lub zakotwień w celu zmniejszenia przemieszczeń gruntu za ścianką szczelną; ograniczenia czasowe podczas krytycznych etapów wykonawstwa; metody i poziomy obniżania zwierciadła wody gruntowej; typ, rodzaj i metoda nakładania powłok na elementy stalowe; metody ochrony katodowej; wzajemna zgodność między materiałami uszczelniającymi zamki i powłokami ochronnymi; specjalne wymagania dotyczące przepuszczalności lub szczelności stalowych ścianek szczelnych; metoda zabezpieczająca położenie podstawy grodzicy podczas wykonywania przyległego wykopu w podłożu skalnym; wpływ wyciągania brusów na wytworzenie połączeń hydraulicznych między warstwami gruntów mających różne poziomy wodonośne; Jeżeli w sąsiedztwie placu budowy znajdują się obiekty znajdujące się w zasięgu stref oddziaływania wykopu to projekt powinien zawierać następujące informacje: zasięgi stref oddziaływania wykopu, informacje o stanie technicznym i typie konstrukcji obiektów znajdujących się w strefie tych oddziaływań, zalecenia co do montażu reperów, plomb i piezometrów przed wykonaniem wykopu, zalecenia co do częstotliwości wykonywania pomiarów geodezyjnych, badania stanu plomb i sprawdzania wahań poziomu wody gruntowej, zalecenia co do ewentualnego wzmocnienia konstrukcji, fundamentów, podłoża gruntowego pod sąsiadującymi z wykopem obiektami. Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie zawiera tego typu informacji, uważa się, że opisane sytuacje nie mają w danym wypadku miejsca. Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie zawiera powyższych informacji, a istnieje podejrzenie, że opisane sytuacje mają w danym wypadku miejsce, obowiązkiem Wykonawcy jest doprecyzowanie ustaleń Dokumentacji Projektowej przed rozpoczęciem robót i opracowanie ogólnych wytycznych postępowania (np. w przypadku natrafienia w gruncie na przeszkody). Opracowania Wykonawcy podlegają przedłożeniu i zatwierdzeniu przez Nadzór Etapowanie robót Poszczególne etapy realizacji robót powinny zostać ustalone w harmonogramie robót na podstawie informacji zawartych w Dokumentacji Projektowej. Przed przystąpieniem do realizacji robót jednoznacznie powinny zostać zdefiniowane kryteria przejścia z jednego etapu do następnego. Dla każdego etapu realizacji robót ważne są następujące dane dotyczące: poziomów zasypów i wykopów; poziomów i zmienności poziomów wody gruntowej i wód swobodnych w przypadku prowadzenia odwodnienia; charakterystyk materiału zasypowego i jego jakości po obu stronach ścianki szczelnej; przemieszczeń ścianki szczelnej na końcu poszczególnych etapów; ograniczeń dotyczących obciążeń naziomu za wykonywaną ścianką Przygotowanie terenu budowy Teren budowy należy tak przygotować, aby prace można było wykonywać w sposób zapewniający bezpieczeństwo i założoną wydajność prowadzonych robót. Przygotowanie i wykorzystanie konstrukcji pomocniczych powinno odbywać się zgodnie z Dokumentacją Projektową. Przygotowanie terenu budowy obejmuje: wytyczenie w sposób trwały osi ścianki w terenie; wykonanie ewentualnych wykopów wstępnych lub/i ewentualnych platform roboczych i startowych; ewentualne spawanie, cięcie i malowanie powierzchni grodzic zgodnie z Polską Normą 10 oraz odpowiednią ST; Zaleca się, aby przed przystąpieniem do pogrążania grodzic wykonać niezbędne urządzenia pomocnicze: kleszcze drewniane lub kleszcze z belek stalowych. Kleszcze drewniane są rozparte wkładkami drewnianymi i ściągnięte śrubami. Zabiegi te wykonuje się w celu utrzymania należytego kierunku zgodnego z liniami wytyczonej osi ścianki. Podczas pogrążania grodzic w grunt żwirowaty zaleca się doczepiać od dołu sworznie ochronne, które zabezpieczają przed wtłaczaniem kamyków i zatykaniem zamka. 18

19 5.4. Ochrona instalacji naziemnych i podziemnych Wykonawca na terenie prowadzenia robót odpowiada za ochronę wszystkich instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w Dokumentacji Projektowej dostarczonej przez Zamawiającego. Wykonawca zapewni ich właściwe oznaczenie i zabezpieczenie. Zaleca się, aby Wykonawca uzyskał od odpowiednich władz potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego. W przypadku natrafienia w trakcie realizacji robót na niezinwentaryzowane urządzenie podziemne, należy niezwłocznie przerwać roboty, zabezpieczyć urządzenie, wezwać Kierownika Budowy, Nadzór, Projektanta oraz właściciela urządzenia w celu ustalenia dalszego trybu postępowania Pogrążanie grodzic Metody pogrążania Jeżeli w Dokumentacji Projektowej sprzęt i metoda wspomagania zagłębiania nie zostały jednoznacznie określone, należy je dobrać na podstawie doświadczeń uzyskanych w porównywalnych warunkach. Jeżeli nie istnieją porównywalne doświadczenia lub są one niewystarczające, zaleca się przeprowadzenie próbnego wciskania/wyciągania grodzic. Dane uzyskane z przeprowadzonego próbnego wciskania/wyciągania grodzic mogą być wykorzystane do zwiększenia efektywności zagłębiania grodzic oraz potwierdzenia poprawności wyboru profilu grodzicy /o ile w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej zaleca się, aby głębokość w metrach, na którą pogrążamy grodzice w normalnych warunkach gruntowych, nie przekraczała wartości Wx [cm 3 ] na metr bieżący ścianki podzielonej przez 100 zalecenie technologiczne/. Próbne wciskania/wyciągania mogą także wskazać na konieczność wspomagania zagłębiania. W przypadku gruntów zagęszczonych, zwartych gruntów spoistych i gruntów, w których istnieją przeszkody, stosowanie metody ustawienie i pogrążenie może prowadzić przy swobodnym prowadzeniu do trudności związanych z rozejściem się zamków oraz czasami do znacznych odchyleń od wymaganego położenia. Gdy w trakcie pogrążania grodzic elementy napotkają na przeszkody to należy zastosować odpowiednią w warunków gruntowych metodę wspomagania wciskania. Jeżeli natomiast trudność w pogrążeniu wystającej grodzicy jest wynikiem odchylania się sąsiadujących grodzic w osi ścianki w przeciwnych kierunkach to należy rozważyć wyciągnięcie tej i sąsiadujących grodzic i ponowne ich wciśnięcie ze zwróceniem szczególnej uwagi na ich pionowość. Metoda instalacji grodzic jest ściśle związana z typem urządzenia do statycznego wciskania/wyciągania grodzic. Rozróżnia się dwa typy tego rodzaju urządzeń: samokroczące (Rysunek 2) oraz mocowana do masztu prowadzącego (Rysunek 3). W obydwu metodach głowica brusa podnoszona jest ponad powierzchnię gruntu na wysokość równą długości grodzicy. Grodzice można łatwo ręcznie wprowadzić w zamek grodzicy już zagłębionej Wykonanie robót W zależności od typu stosowanego urządzenia grodzice należy instalować w gruncie: w przypadku urządzenia samokroczącego - parami lub pojedynczo. Jeśli grodzice nie były dostarczone jako sparowane z zaciśniętymi zamkami przed wciskaniem łączy się je na terenie budowy przed instalacją (zwykle w pewnej odległości od miejsca pogrążania w gruncie). Zamek łączący dwa elementy należy wtedy zacisnąć lub zespawać, aby uniemożliwić ich rozłączenie w czasie wciskania/wyciągania. Nowe grodzice mogą być dostarczone przez producenta jako sparowane z zaciśniętymi zamkami [Uwaga! Grodzice sparowane przez producenta charakteryzują się mniejszą zdolnością do obrotu w zamkach, co jest szczególnie istotne dla ścianek o skomplikowanej geometrii w planie. W przypadku ścianek o wymaganej szczelności zaleca się część grodzic (zwykle do 10%) dostarczać na budowę jako pojedyncze i łączyć w miarę potrzeb w pary na placu budowy]. Sparowane grodzice przywożone są i podnoszone jako całość. w przypadku urządzenia mocowanego do masztu prowadzącego jako panel 4 grodzic. Grodzice łączy się w panel na terenie budowy przed instalacją (zwykle w pewnej odległości od miejsca pogrążania w gruncie). Zamków łączących elementy w panelu nie łączy się ze sobą, gdyż w trakcie wciskania przesuwają się one względem siebie. Tak przygotowany panel grodzic podnoszony jest jako całość. Ścianką stalową można przebić się przez kłody drewniane w gruncie, przez żwiry i pospółki, a nawet przez gruzowiska i słabe betony. Jeżeli spodziewamy się napotkania przeszkód w trakcie pogrążania zaleca się wzmocnić podstawę pala (pkt normy 10). Jeżeli ścianka z grodzic typu U nie jest przewidziana do późniejszego 19

20 wyciągnięcia oraz nie jest zwieńczona oczepem żelbetowym, po zainstalowaniu grodzic na projektowaną głębokość wskazane jest zespawanie zamków na górnym odcinku na długości 50-80cm, w celu polepszenia współpracy grodzic przy zginaniu. Ścianki szczelne stalowe przy napotkaniu podczas pogrążania w grunt na przeszkody w formie dużych głazów mogą ulec uszkodzeniu. Uszkodzenia te mogą mieć różne formy, np.: a) rozerwanie blachy ścianki między zamkami; b) zgniecenie dolnego końca ścianki. Można zmniejszyć prawdopodobieństwo ich wystąpienia przez wzmocnienie podstawy pala. Uszkodzenie te dadzą się łatwo zidentyfikować podczas wciskania Tarcie w zamkach grodzic w trakcie ich wciskania/wyciągania. W trakcie wciskania/wyciągania grodzic występuje pomiędzy grodzicami tarcie w zamkach. Jeżeli siły tarcia w zamkach są bardzo duże to w trakcie pogrążania może uwidocznić się jedno lub więcej wymienionych poniżej zjawisk. Pochylanie się grodzic w osi ścianki. Tarcie w zamku powoduje mimośrodowe działanie siły na grodzicę. Problem ten można rozwiązać w jeden z poniższych sposobów: zmniejszenie tarcia w prowadzącym zamku (zmniejszenie to może być osiągnięte różnymi środkami smarującymi; można też podjąć zabiegi utrudniające dostanie się gruntu do zamków), wciskanie grodzic z prowadzeniem, pogrążanie grodzic w jedno- lub dwupoziomowej sztywnej ramie prowadzącej. Jeżeli powyższe zabiegi nie przynoszą żądanego efektu to należy fragment ściany wyciągnąć i zainstalować ponownie. W celu zminimalizowania podłużnych odchyleń nie zaleca się stosować takich metod jak: ukosowanie, częściowe wycinanie podstaw stalowych grodzic lub dospawywanie do ich podstaw po stronie wolnego zamka stalowych elementów mających za zadanie zrównoważenie oporów powstających w zamku, ponieważ takie działania zwiększa to ryzyko rozejścia się zamków. Wciąganie w grunt poprzednio pogrążonej grodzicy. W trakcie pogrążania grodzic, w zamkach może występować tak duże tarcie, że wraz z pogrążanymi grodzicami wciągane są w głąb gruntu poprzednio wbite elementy. Przeciwdziałać temu można przez: zmniejszenie tarcia w prowadzącym zamku poprzez jego nasmarowanie lub/i zachowanie pionowości pogrążanych grodzic, spawanie ze sobą zamków już pogrążonych grodzic. 20

21 Rysunek 2. Procedura wciskania grodzic urządzeniem samokroczącym 21

22 Rysunek 3. Procedura wciskania grodzic urządzeniem mocowanym do masztu prowadzącego Ramy prowadzące Jeżeli bardzo ważnym aspektem jest estetyka i szczelność ścianki szczelnej z grodzic wymagana jest zwykle duża dokładność pogrążania. Dla jej uzyskania zaleca się, aby przed przystąpieniem do pogrążania grodzic wykonać 22

23 urządzenia pomocnicze: ramy prowadzące jednopoziomowe (Rysunek 4) drewniane lub z belek stalowych. Drewniane ramy prowadzące są rozparte wkładkami drewnianymi i ściągnięte śrubami. Rysunek 4. Drewniane oraz stalowe ramy prowadzące jednopoziomowe Ramy prowadzące jednopoziomowe wykonuje się w celu utrzymania należytego kierunku zgodnego z liniami wytyczonej osi ścianki Metody wspomagające W przypadku występowania trudności w procesie pogrążania grodzic stosowane są zwykle następujące metody wspomagania: a) podpłukiwanie niskociśnieniowe z małą objętością wody: ciśnienie: 1,5 2.0 MPa wydajność: l/s na rurę średnica rur6: około 25 mm liczba rur: zaleca się nie rzadziej niż w załamaniach grodzic. b) podpłukiwanie wysokociśnieniowe: ciśnienie: MPa (na wylocie pompy) wydajność: l/s na rurę średnica rur6: około 25 mm średnica dyszy: mm c) wstępne wiercenie z użyciem lub bez użycia mieszanki cementowo-bentonitowej; d) wysadzanie w wyjątkowych sytuacjach. Podpłukiwanie niskociśnieniowe z małą ilością wody stosowane jest głównie w zagęszczonych gruntach niespoistych. Podpłukiwanie niskociśnieniowe z małą ilością wody powoduje zwykle bardzo nieznaczne zmiany parametrów gruntów, nie wpływa znacząco na wzrost osiadań, chociaż należy zachować szczególną ostrożność w przypadkach, gdy grodzice mają przenosić obciążenia pionowe. Metoda nie daje dobrych efektów w połączeniu w urządzeniami do statycznego wciskania/wyciągania grodzic, natomiast jest czasem stosowana do wstępnego przygotowania gruntu przed 23

24 wciskaniem/wyciąganiem grodzic. Podpłukiwanie wysokociśnieniowe może być bardzo skuteczne w bardzo zagęszczonych warstwach gruntu. Podczas podpłukiwania wysokociśnieniowego ograniczona objętość płuczki zostaje wprowadzona do gruntu poprzez dysze zamocowane do grodzicy w nieznacznej odległości ponad jej podstawą. Warunki gruntowe ulegają nieznacznemu pogorszeniu tylko w ograniczonym obszarze wokół grodzicy. Warunki gruntowe w odniesieniu do nośności nie ulegają znacznym zmianom. Wstępne wiercenie wykonuje się czasami przed wciskaniem grodzic w celu lokalnego rozluźnieniu gruntu. Zwykle używane są wiertła ślimakowe z rurą lub bez rury osłonowej. Wstępne wiercenie wykonywane może być wzdłuż całej linii pogrążania (bardzo ciężkie warunki gruntowe) lub tylko w miejscu zamków wolnych. Często w przypadku wciskania grodzic sparowanych rozwierca się grunt w miejscach połączenia zamków grodzicy podwójnej. Nie należy podpłukiwać grodzic wciskanych we wcześniej rozwiercony grunt, gdyż połączenie tych zabiegów znacznie pogarsza parametry gruntowe w otoczeniu grodzicy. Rozdrobnienie metodami wybuchowymi wykonuje się zwykle tam, gdzie grodzice powinny zostać pogrążone w podłoże skalne Wyciąganie grodzic W trakcie planowania wyciągania grodzic należy uwzględnić: pionowe i poziome odkształcenia otaczającego gruntu; możliwość połączenia różnych poziomów wodonośnych w gruncie. W przypadkach uzasadnionych dopuszcza się możliwość rezygnacji z wyciągania grodzic po uzgodnieniu tego z Projektantem. W trakcie wyciągania grodzic szczególnie grunty spoiste mogą przywierać do powierzchni brusów, tworząc w ten sposób puste przestrzenie w gruncie. W trakcie wyciągania brusów należy wziąć pod uwagę: pionowe i poziome odkształcenia otaczającego gruntu możliwość połączenia różnych poziomów wodonośnych w gruncie. Tam, gdzie brusy znajdują się w pobliżu konstrukcji podatnych na uszkodzenie, zakładów chemicznych, podatnych na uszkodzenie instalacji miedzy konstrukcjami i w konstrukcjach, podziemnych linii kolejowych itd., wyciąganie brusów należy wykonywać ze szczególną ostrożnością 5.7. Zwiększenie szczelności ścianek szczelnych Z reguły woda przepływając przez zamki grodzic niesie ze sobą cząsteczki gruntu i dochodzi do samo uszczelnienia. Jeżeli wymagania Dokumentacji Projektowej w zakresie szczelności zamków są bardzo wysokie lub jeżeli istnieją uzasadnione obawy co możliwości wystąpienia samouszczelnienia można zastosować jedną z metod zmniejszenia wodoprzepuszczalności ścianek szczelnych. Metody te powinny być określone w Dokumentacji Projektowej lub zgodne z jej wymaganiami. Szczelność zamków można powiększyć przez wprowadzenie specjalnych płynów lub mas wypełniających do wnętrza zamków. Najczęściej środki takie jest w stanie dostarczyć producent grodzic. Inne metody zwiększenia wodoszczelności grodzic są wymienione w Załączniku E Polskiej Normy Inne roboty Inne roboty takie jak: montaż kleszczy, zakotwień, rozpór i podparć; wykop, zasyp, drenaż i odwodnienie; montaż zakotwień ścianek; powinny być prowadzone zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i odpowiednią ST. 6. KONTROLA JAKOŚCI 6.1. Wymagania ogólne Wymagania ogólne dotyczące kontroli jakości robót podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe Przed przystąpieniem do instalacji ścianki należy sprawdzić: poprawność wytyczenia osi ścianki; ewentualne kolizje ścianki z istniejącym uzbrojeniem terenu; 24

25 przygotowanie platformy roboczej; zgodność rzędnych terenu z podanymi w Dokumentacji Projektowej; sprzęt zgodnie z p. 3 ST; materiały zgodnie z p. 2 ST. Nadzór powinien obejmować również kontrole i obserwacje, w czasie których należy sprawdzić: zgodność warunków na placu budowy w zakresie danych dotyczących gruntu, wody gruntowej z założeniami przyjętymi w projekcie; zgodność z założeniami Dokumentacji Projektowej w zakresie kolejności i metody wykonania robót; zgodność z Dokumentacją Projektową w zakresie sposobu podparcia ściany, kleszczy i rozpór, ich klasy stali i wymiarów, długości, typu i nośności kotew na poszczególnych etapach robót; dokładność metod pomiarowych stosowanych przy instalacji grodzic; zakres ewentualnych uszkodzeń w sąsiadujących budynkach, urządzeniach lub podziemnych instalacjach przed i po instalacji ściany w celu identyfikacji tych uszkodzeń, które mogłyby być spowodowane wykonywanymi pracami; jeżeli poziomy wody gruntowej i wody swobodnej są według Dokumentacji Projektowej parametrami krytycznymi, to należy je kontrolować w odpowiednio krótkich odstępach czasu, aby otrzymać wiarygodne dane do ich odwzorowania; głębokość wciśnięcia ścianki. W przypadkach uzasadnionych zaleca się przeprowadzanie, z odpowiednią dokładnością, okresowych pomiarów przemieszczeń poziomych reperów na koronie ścianki szczelnej, w sposób pozwalający na ich porównanie z wartościami przemieszczeń przewidywanych w Dokumentacji Projektowej. Jeśli w sąsiedztwie konstrukcji ścianki szczelnej znajdują się budynki lub instalacje podatne na uszkodzenia, to oprócz pomiarów opisanych powyżej zaleca się uwzględnienie co najmniej: pomiarów przemieszczeń na wybranej głębokości; pomiarów osiadań budynków i instalacji Tolerancje wykonania. O ile w Dokumentacji Projektowej nie ustalono inaczej, to tolerancje wykonania ścianki szczelnej z grodzic stalowych wynoszą 10: położenie głowic grodzic według planu wciskania (w kierunku prostopadłym do osi ścianki: na lądzie: e 75mm; na wodzie: e 100mm; - pochylenie grodzic od pionu: na lądzie: i i max = 1% (0,01m/m); na wodzie: i i max = 1,5% (0,015m/m); Odchylenie grodzic od pionu może wynosić 2% w gruntach trudnych ze względu na pogrążanie, pod warunkiem, że żadne ścisłe kryteria nie zostały określone np. w odniesieniu do szczelności. Nie dopuszcza się natomiast możliwości rozejścia się zamków. Geometryczne odchyłki pogrążania są zwykle uwzględnione w projekcie. Jeżeli określone odchyłki zostaną przekroczone, to należy zbadać zakres możliwego przeciążenia jakiegokolwiek elementu konstrukcyjnego oraz w przypadku konieczności podjąć odpowiednie działania naprawcze. Decyzję w tym zakresie podejmuje Projektant. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Wymagania ogólne Ogólne zasady obmiaru robót podano w podano w warunkach kontraktu lub/ OST B Wymagania ogólne Jednostka obmiarowa Jednostka obmiarową jest metr kwadratowy (m 2 ) wykonanej ścianki szczelnej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w podano w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne. 25

26 8.2. Szczegółowe zasady odbioru ścianki szczelnej Odbioru robót dokonuje się na podstawie: obserwacji przebiegu wciskania/wyciągania grodzic, zgodności wykonanych robót z Dokumentacją Projektową, wymaganiami ST i uzgodnionym sposobem wykonania, deklaracji zgodności wbudowanych materiałów z Polską Normą; wyniki pomiarów geodezyjnych wykonywanych przez służbę geodezyjną Wykonawcy i sprawdzonych przez służbę geodezyjną Nadzoru, wyników innych badań rutynowych i dodatkowych wymaganych w Dokumentacji Projektowej lub zleconych przez Nadzór. Dokumentacji Projektowej z naniesionymi zmianami wprowadzonymi w trakcie realizacji robót; zapisów w Dzienniku Budowy, Wszystkie badania i próby powinny dać wynik pozytywny. Jeżeli którekolwiek badanie lub próba dała wynik negatywny należy usunąć zaistniałą wadę i przedstawić roboty do ponownego odbioru. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności podane zostały w warunkach kontraktu lub/i OST B Wymagania ogólne Cena jednostki obmiarowej Cena jednostki obmiarowej obejmuje: opracowanie i przekazanie do Nadzoru wszystkich wymaganych kontraktem dokumentów poprzedzających przystąpienie do robót (projekty wykonawcze, technologiczne, harmonogramy, programy zapewnienia jakości itp.); zakup i transport na budowę wszystkich niezbędnych czynników produkcji; organizacja placu składowania grodzic wraz z jego likwidacją po zakończeniu robót, rozładunek, przemieszczanie elementów w obrębie placu; montaż i demontaż oraz przemieszczenie sprzętu; wykonanie niezbędnych pomiarów, badań i ekspertyz wymaganych w Dokumentacji Projektowej, ST lub zleconych przez Nadzór; wykonanie i montaż elementów dodatkowych, wykonanie ewentualnego pogrążania/wyrywania próbnego; pogrążanie/wyrywanie ścianki szczelnej; usunięcie ewentualnych usterek ścianki szczelnej lub elementów dodatkowych, roboty pomiarowe w trakcie wykonania i powykonawcze mające na celu określenie poziomu korony wbicia ściany oraz jej położenie w planie; w przypadkach uzasadnionych wymaganiami Dokumentacji Projektowej ucięcie grodzic do odpowiedniej rzędnej; uporządkowanie terenu robót; przygotowanie materiałów niezbędnych do dokonania odbioru robót; Cena zawiera również zapas na chwytak urządzenia pogrążającego, odpady i ubytki materiałowe powstałe w czasie pogrążania itp. Wszelkie uszkodzenia budowli i instalacji zlokalizowanych w sąsiedztwie robót, powstałe trakcie lub po wykonaniu ścianek szczelnych spowodowane robotami objętymi ST Wykonawca będzie usuwać na własny koszt. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE [1].PN-EN 12063:2001: Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych. Ścianki szczelne. [2].PN-EN :1999: Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy. [3].PN-EN :1999: Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i wymiarów. [4].PN-EN :2000: Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy. [5].PN-EN :2000: Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i wymiarów. 26

27 [6].PN-86/B Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów. [7].PN-68/B Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze. [8].PN-88/B Grunty budowlane. Badania próbek gruntu. [9].PN-60/B Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności biernej. [10]. PN-83/B Fundamenty budowlane. Nośność pali i fundamentów palowych. [11]. PN-81/B Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. [12]. PN-83/B Ściany oporowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. [13]. PN-90/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. [14]. PN-EN 996:1998 Sprzęt do palowania Wymagania bezpieczeństwa. [15]. PN-EN :2007 (U) Eurokod 3 Projektowanie konstrukcji stalowych Część 5: Palowanie i grodze [16]. PN-EN :2005 (U) Eurokod 7 Projektowanie geotechniczne Część 1: Zasady ogólne [17]. PN-EN :2005 (U) Eurokod 7 Projektowanie geotechniczne Część 2: Badania podłoża gruntowego 27

28 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH B2. UMOCNIENIE POWIERZCHNIOWE SKARP I ROWÓW BIODEGRADOWALNĄ MATĄ PRZECIWEROZYJNĄ (BIOKOMPOZYTEM) CPV Roboty budowlane w zakresie umocnienia skarp 1. WSTĘP 1.1. Zakres stosowania ST Przedmiotem niniejszej szczegółowej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót z przeciwerozyjnym umocnieniem powierzchniowym skarp i rowów za pomocą biokompoztu: geosiatki komórkowej wysokości 25 mm i biowłókniny w ramach inwestycji pn. Zabezpieczenie zewnętrznych obwałowań ziemnych OBF-1, OBF-2 i OBF Zakres stosowania ST ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem powierzchniowego umocnienia skarp i rowów za pomocą biodegradowalnch biokompozytów, wykonanych z geosiatki komórkowej wysokości 25 mm i biowłókniny Określenia podstawowe Skarpa pochyła ściana wykopu lub nasypu ziemnego o odpowiednim nachyleniu zależnym od jakości gruntu Rów - otwarty wykop, składający się ze skarp i dna, który zbiera i odprowadza wodę Umocnienie skarp trwałe umocnienie powierzchniowe pochyłych elementów pasa drogowego w celu ochrony przed erozją Ziemia urodzajna (humus) ziemia roślinna, zawierająca co najmniej 2% części organicznych Humusowanie zespół czynności przygotowujących powierzchnię gruntu do obudowy roślinnej, obejmujący dogęszczenie gruntu, rowkowanie, naniesienie ziemi urodzajnej z jej grabieniem (bronowaniem) i dogęszczeniem Biokompozyt z geosiatka komórkowa wysokości 25 mm i biowłóknina warstwa z włókien pochodzenia naturalnego wzmacniająca powierzchnię skarp i wspomagająca wzrost roślin, ulegająca naturalnemu rozkładowi po założonym okresie trwałości. 28

29 Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w OST B Wymagania ogólne. pkt Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt Materiały do wykonania robót Zgodność materiałów z dokumentacją projektową i aprobatą techniczną Materiały do wykonania robót powinny być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej lub ST oraz z aprobatą techniczną uprawnionej jednostki. Do materiałów stosowanych przy umocnieniu skarp należą: - geosiatka komórkowa wysokości 25 mm - biowłóknina degradowalna (z nasiewem), - ziemia urodzajna (humus), - nasiona traw (pielęgnacyjne) Biokompozyt przeciwerozyjny Do powierzchniowego umocnienia przeciwerozyjnego skarp należy używać biokompozytu złożonego z dwóch produktów: biowłókniny z nasiewem i geosiatki komórkowej, przytwierdzonych do podłoża szpilkami stalowymi, o przedstawionych niżej charakterystykach i parametrach technicznych. Do powierzchniowego umocnienia przeciwerozyjnego skarp należy używać biokompozytu z według wymagań określonych w tab. 2 (zał. 2.2). Stosowany biokompozyt powinna mieć aktualną aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną jednostkę. Biokompozyt powinien być przechowywany i składowany w oryginalnych opakowaniach producenta, ułożonych poziomo na wyrównanym i suchym podłożu, w suchym, przewiewnym i ciemnym pomieszczeniu, chroniącym przed długotrwałym działaniem promieni słonecznych zgodnie z zaleceniami producenta. Na rolkach biokompozyty nie wolno umieszczać żadnych innych obciążeń. Pomieszczenie powinno być niedostępne dla gryzoni. Biokompozyty przywiezione na teren budowy powinna być zastosowany niezwłocznie. Czas roboczego przechowywania biokompozytów zgodnie ze specyfikacja producenta lub nie powinien przekraczać 10 dni Materiały do przymocowania biokompozytów Przymocowania biokompozytów do podłoża skarpy można dokonać za pomocą: - szpilek stalowych typu J z drutu o 8 o długości 300 mm mocowanych w odstępach od 0,5 do 1,0 m. 29

30 Materiały do przymocowania biokompozytów należy przechowywać w miejscach suchych z zabezpieczeniem przed nadmierną korozją elementów stalowych Ziemia urodzajna (humus) Ziemia urodzajna powinna zawierać co najmniej 2% części organicznych. Ziemia urodzajna powinna być wilgotna i pozbawiona kamieni większych od 5 cm oraz wolna od zanieczyszczeń obcych Nasiona traw Wybór gatunków traw należy dostosować do rodzaju gleby i stopnia jej zawilgocenia. Zaleca się stosować mieszanki traw o drobnym, gęstym ukorzenieniu, spełniające wymagania PN-R-65023:1999 [8]. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt Sprzęt stosowany do wykonania robót Przy wykonywaniu robót Wykonawca w zależności od potrzeb, powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu dostosowanego do przyjętej metody robót: ew. walców gładkich, żebrowanych lub ryflowanych, ubijaków o ręcznym prowadzeniu, wibratorów samobieżnych, płyt ubijających, cysterny z wodą pod ciśnieniem (do zraszania) oraz węży ze spryskiwaczami do podlewania (miejsc niedostępnych). Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom określonym w dokumentacji projektowej, ST, instrukcjach producentów lub propozycji Wykonawcy i powinien być zaakceptowany przez Inżyniera. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST B Wymagania ogólne [1] pkt Transport materiałów Biodegradowalne maty przeciwerozyjne (biokompozyty) można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed nadmiernym zawilgoceniem, nagrzaniem i naświetleniem, jak też przed uszkodzeniami podczas przemieszczania się w środku transportowym, przed chemikaliami lub tłuszczami oraz przed przedmiotami mogącymi je przebić, rozciąć lub zanieczyścić, z uwzględnieniem zaleceń producenta. 30

31 Inne materiały można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami i nadmiernym zawilgoceniem. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt Zasady wykonywania robót Sposób wykonania robót powinny być zgodne z dokumentacją projektową, ST i instrukcją producenta. W przypadku braku wystarczających danych można korzystać z ustaleń podanych w niniejszej specyfikacji oraz z informacji podanych w załącznikach. Podstawowe czynności przy wykonywaniu robót obejmują: 1. roboty przygotowawcze, 2. wyrównanie powierzchni skarp, 3. umocnienie powierzchni biokompozytami, 4. roboty wykończeniowe Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót należy, na podstawie dokumentacji projektowej, ST lub wskazań Inżyniera: ustalić lokalizację terenu robót, przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót oraz ustalenia danych wysokościowych, usunąć przeszkody, np. drzewa, krzaki, elementy dróg, ogrodzeń itd., dokonać prac potrzebnych do udostępnienia terenu robót, zgromadzić wszystkie materiały potrzebne do rozpoczęcia budowy. Przygotowana powierzchnia powinna być wyrównana, oczyszczona z kamieni i korzeni oraz z rozkruszonymi bryłami gruntu Wytyczne technologiczne przeciwerozyjnego zabezpieczenia oraz powierzchniowego wzmacniania skarp w systemie geokompozytów Przed ułożeniem systemu geokompozytu należy odpowiednio przygotować podłoże. W tym celu należy powierzchnię skarpy wyrównać, usunąć resztki krzewów i ostrych fragmentów skał, a następnie zagęścić do Is 0,97 (np. zagęszczarką płytową wibracyjną) zgodnie z wymaganiami PN-S Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania. Na tak przygotowaną powierzchnię skarpy rozwija się biowłókninę w układzie pionowym od korony do podnóża skarpy. Rolki biowłókniny w zależności od wielkości i wagi mogą być przenoszone i rozkładane ręcznie lub wymagają urządzeń do podnoszenia i transportu. Ponieważ rolki posiadają rdzeń, możliwe 31

32 jest ich przemieszczanie lub rozkładanie przy użyciu zawiesi, za pomocą znajdującego się na miejscu sprzętu, np. ładowarek. Kolejne pasma biowłókniny należy układać na zakład 10 cm, wywijając je na koronę na długość ok. 1 m i przymocować prowizorycznie do podłoża w koronie skarpy jednym rzędem szpilek typu J z drutu o 8 o długości 300 mm w odstępach od 0,5 do 1,0 m. Kolejną czynnością jest rozłożenie i przymocowanie do podłoża geosiatki komorkówej 25 mm. Sekcje geosiatki należy układać rozciągając do nominalnych wymiarów komórek 210 x 260 mm i ustabilizować prowizorycznie ich pozycję prętami stalowymi wbitymi w podłoże, a następnie połączyć sąsiednie sekcje paskami zaciskowymi, zaś co 2 komórki w linii połączenia sekcji oraz w podstawie skarpy zakotwić w podłożu przy pomocy stalowych szpilek typu J o średnicy o 8 mm i długości min. 500 mm, ze stali gładkiej lub żebrowanej. W koronie skarpy można elementy systemu mocować dwojako: 1) wywinąć geosiatkę komórkową, a także leżącą pod nią biowłókninę, na koronę skarpy na długość 1/5 długości skarpy, lecz nie mniej niż 1,0 m. Wzdłuż górnej krawędzi skarpy dwa skrajne rzędy geosiatki wywiniętej na koronę winny być zakotwione w podłożu w każdej komórce szpilkami typu U ze stali St0 i ewentualnie dociśnięte konstrukcją nawierzchni wykonanej na koronie; 2) wywiniętą na koronę geosiatkę komórkową oraz leżącą pod nią biowłókninę zagłębić w rowie kotwiącym o szerokości b 0,40 m i głębokości h 0,60 m, wykopanym w koronie skarpy w odległości L 0,75 m od krawędzi skarpy i zakotwić w podłożu w każdej komórce jednym rzędem szpilek typu U ze stali St0. Następnie należy rów zasypać zagęszczonym gruntem. Jest to rozwiązanie stosowane w przypadku, gdy na koronie nie ma konstrukcji dociskowej drogi. Na całej powierzchni sekcji geosiatka komórkowa winna być zakotwiona w skarpie szpilkami typu J ze stali St0 o długości, średnicy i w rozstawie wynikającym z obliczeń w zależności od kąta nachylenia skarpy oraz rodzaju i konsystencji gruntu w korpusie skarpy, po czym można usunąć pręty stabilizujące i wypełnić komórki humusem. Na rozłożone sekcje geosiatki należy wysypać i równomiernie rozłożyć humus warstwą o grubości przewyższającej o ok. 3 cm wysokość sekcji geosiatki, a następnie zagęścić go do konsystencji średniozagęszczonej (np.zagęszczarką płytową) i zrosić wodą. Zraszanie należy wykonywać deszczowniami lub zraszaczami ogrodniczymi. Niedopuszczalne jest polewanie z węża bez urządzeń rozpryskujących wodę Zabiegi pielęgnacyjne Po zakończeniu układania biokompozytów na skarpach należy wykonywać następujące zabiegi pielęgnacyjne: miejsca, na których widoczny jest brak porostu trawy należy ponownie zahumusować i obsiać, w sezonie wegetacyjnym należy wykonywać koszenie pielęgnacyjne po wyrośnięciu trawy do wysokości 20 cm, a skoszoną trawę usuwać z powierzchni umocnionych, podczas suszy lub w przypadku implantowania roślin w czasie niesprzyjającym wzrostowi, należy zraszać skarpy wodą w częstotliwości odpowiadającej potrzebom. Zraszanie należy wykonywać 32

33 deszczowniami lub zraszaczami ogrodniczymi. Niedopuszczalne jest polewanie z węża bez urządzeń rozpryskujących wodę, należy zastosować wszelkie dostępne środki pielęgnacyjne w celu zapewnienia stworzenia szaty roślinnej odpowiadającej wymogom PN-B-12099:1997 [7] Roboty wykończeniowe Roboty wykończeniowe powinny być zgodne z dokumentacją projektową i ST. Do robót wykończeniowych należą prace związane z dostosowaniem wykonanych robót do istniejących warunków terenowych, takie jak: odtworzenie przeszkód czasowo usuniętych, roboty porządkujące otoczenie terenu robót. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST B Wymagania ogólne [1] pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien: uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania (np. stwierdzenie o oznakowaniu materiału znakiem CE lub znakiem budowlanym B, certyfikat zgodności, deklarację zgodności, aprobatę techniczną, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.), ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone przez Inżyniera, sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów. Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji Badania w czasie robót Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które należy wykonać w czasie robót podaje tablica 1. Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót Lp. Wyszczególnienie robót Częstotliwość badań Wartości dopuszczalne 1 Lokalizacja i zgodność granic terenu robót z dokumentacją projektową 1 raz Wg pktu 5 i dokumentacji projektowej 2 Roboty przygotowawcze Bieżąco Wg pktu Umocnienie powierzchni skarp biokompozytem 4 Zabiegi pielęgnacyjne po ułożeniu biokompozytu Bieżąco Wg pktu 5.4 Bieżąco Wg pktu

34 7 Wykonanie robót wykończeniowych Ocena ciągła Wg pktu Badania po zakończeniu robót Kontrola jakości humusowania i obsiania Kontrola humusowania i obsiania polega na ocenie wizualnej jakości wykonanych robót i ich zgodności z ST, oraz na sprawdzeniu daty ważności świadectwa wartości siewnej wysianej mieszanki nasion traw. Po wzejściu roślin, łączna powierzchnia nie porośniętych miejsc nie powinna być większa niż 2% powierzchni obsianej skarpy, a maksymalny wymiar pojedynczych nie zatrawionych miejsc nie powinien przekraczać 0,2 m 2. Na zarośniętej powierzchni nie mogą występować wyżłobienia erozyjne ani lokalne zsuwy Kontrola jakości umocnienia biokompozytu Po zakończeniu umocnienia skarp biokompozytemnależy skontrolować: równość umocnionej powierzchni skarpy, poprawność ułożenia, łączenia i mocowania biowłókniny i krat komórkowych na skarpie, równomierność zatrawienia. Jakość wykonanego umocnienia powinna odpowiadać wymaganiom pktu 2 i 5 specyfikacji, instrukcji producenta i aprobacie technicznej. 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST B Wymagania ogólne.[1] pkt Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest m 2 (metr kwadratowy) wykonanego umocnienia skarp nasypów, wykopów i rowów. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają: wyprofilowanie skarpy, humusowanie i ew. obsianie skarpy. OST B Wymagania ogólne. D-M Wymagania ogólne [1] oraz niniejszej ST. 34

35 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST B Wymagania ogólne. [1] pkt Cena jednostki obmiarowej Cena wykonania 1 m 2 umocnienia biokompozytami skarp obejmuje: zakup, dostarczenie i składowanie potrzebnych materiałów, prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, oznakowanie robót, instalacja biokompozytów na powierzchni skarp, kotwienie biomaty do gruntu skarp, zabiegi pielęgnacyjne, przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej, odwiezienie sprzętu, porządkowanie terenu. Wykonanie robót powinno być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej, ST i specyfikacji technicznej Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Cena wykonania robót określonych niniejszą OST obejmuje: roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych, prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, niezaliczane do robót tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Ogólne specyfikacje techniczne (OST) - OST B Wymagania ogólne Normy PN-EN 5. PN-EN ISO 9864:2007 Geosyntetyki Metoda badań do wyznaczania masy powierzchniowej geotekstyliów i wyrobów pokrewnych 6. PN-EN ISO 10319:2008 Geosyntetyki Badania wytrzymałości na rozciąganie metodą szerokich próbek Normy PN 7. PN-B-2099:1997 Zagospodarowanie pomelioracyjne 8. PN-R-5023:1999 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych 35

36 9. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne Inne dokumenty i publikacje 10. S. Datka, S. Lenczewski: Drogowe roboty ziemne. Wyd. Komunikacji i Łączności, Warszawa Aprobata techniczna Instytutu Melioracji i Użytków Zielonych w Falentach nr AT/ , Biodegradowalna mata przeciwerozyjna, wydana 16 stycznia 2009 r. 36

37 11. ZAŁĄCZNIKI ZAŁĄCZNIK 1 ZAKRES STOSOWANIA BIODEGRADOWALNYCH GEOKOMPOZYTÓW Biodegradowalne geokompozyty z geosiatki komórkowej i biowłókniny można stosować w drogownictwie przede wszystkim do umocnienia: powierzchni skarp wykopów i nasypów drogowych, powierzchni stożków nasypów przy przyczółkach mostowych, powierzchni skarp rowów przydrożnych, rowów dopływowych i odpływowych przy przepustach, powierzchni skarp ekranów akustycznych wykonanych z nasypów ziemnych, powierzchni skarp grobli drogowej położonej przy kanałach, ciekach i zbiornikach wodnych z płynącą wodą, rekultywowanych powierzchni gruntów przydrożnych, Powierzchniowe zabezpieczenie i wzmocnienie skarpy w tym systemie polega na pokryciu skarpy biowłokniną, ułożeniu na niej geosiatki komórkowej wypełnionej humusem i połączeniu całości z korpusem skarpy szpilkami stalowymi o parametrach i w odstępach ustalonych obliczeniowo w zależności od pochylenia skarpy i parametrów gruntu w korpusie skarpy. Powyższe rozwiązanie umożliwia bardzo proste, szybkie i skuteczne, a równocześnie trwałe i relatywnie tanie zabezpieczenie skarp nasypów, wykopów, rowów, wałów przeciwpowodziowych itp. Dodatkową zaletą tego systemu jest możliwość prowadzenia prac również poza okresem wegetacyjnym, uzyskiwanie blisko 100% powierzchni biologicznie czynnej ( zielonej ), duża zdolność utrzymania nasion w wilgotności gwarantującej intensywną wegetację oraz praktyczną niezależność od kąta pochylenia skarpy. 37

38 38

39 ZAŁĄCZNIK 2 CHARAKTERYSTYKA BIOMAT 2.1. Parametry produktów geokompozytu. Przewidziano zastosowanie geokompozytu złożonego z dwóch produktów: biowłókniny i geosiatki komórkowej, przytwierdzonych do podłoża szpilkami stalowymi, o przedstawionych niżej charakterystykach i parametrach technicznych. Biowłoknina z nasionami traw, jest przeznaczona do umacniania i zadarniania powierzchni konstrukcji ziemnych wg normy PN-B Umacnianie i zadarnianie powierzchni biowłókniną. Podstawowe parametry techniczne biowłókniny: Parametr techniczny wzdłuż wszerz masa jednostkowa g/m 2 minimalna siła zrywająca kreślona metodą pasków 15 dan 3 dan minimalna siła zrywająca w stanie mokrym 20 dan 6 dan maksymalna kurczliwość po zamoczeniu 5 % 3 % minimalna wodochłonność 600 % skład surowcowy zgodnie z PN-B mieszanka nasion traw w ilości g/m 2 Skład mieszanki nasion traw 25% życica trwała NIRA 15% życica trwała BOKSER 15% kostrzewa trzcinowa ELDORADO 10% kostrzewa czerwona CORAL 10% kostrzewa czerwona MAXIMA 1 5% kostrzewa czerwona LAMBADA 15% kostrzewa czerwona BOREAL 5% wiechlina łąkowa BROOKCAWN 39

40 Zarówno włókna sztuczne PLA jak i wiskozowe są wykonane z polimeru biodegradowalnego, pochodzenia roślinnego, ulegającego całkowitemu rozkładowi pod wpływem procesu biochemicznego do CO2, H2O i biomasy. Proces ten jest najszybszy w podwyższonej temperaturze w środowisku kompostu (3 4 miesiące), a w wodzie i glebie w temperaturze otoczenia jest nieco dłuższy (8 12 miesięcy). 70% udziału włókien PLA, wiskozowych i bawełnianych w biowłókninie gwarantuje jej biodegradowalność po około 12 15miesiącach. Zastosowanie włókien biodegradowalnych, które w krótkim czasie rozkładają się na czynniki całkowicie obojętne dla środowiska, pozwala na wyeliminowanie, w przeważającej części, barwionych odpadowych włókien mieszanych pozostających w glebie przez wiele lat. Włókna barwione, w zależności od zastosowanych do ich produkcji barwników, mogą mieć niekorzystny wpływ na środowisko naturalne. Ich wykorzystywanie do produkcji biowłókniny wymaga bardzo starannej i umiejętnej selekcji. Dzięki udziałowi kostrzew czerwonych oraz kostrzewy trzcinowej (55%) mieszanka zapewnia mocną i trwałą darń ukorzeniającą się do głębokości około 40 cm. Szybkie zadarnienie zapewnia udział życicy trwałej (40%). Darń jest trwała, odporna na znaczne wahania wilgotności i nie wymaga częstego koszenia. W trudnych warunkach klimatycznych nasiona mogą być zaprawiane nawozem ochronnym. Otoczkowanie nasion trawy nawozem donasiennym ma na celu stymulację wzrostu systemu korzeniowego oraz ochronę nasion przed porażeniem przez patogeny i ograniczenie występowania chorób przenoszonych przez materiał siewny. Stosowany nawóz w prawidłowy sposób odżywia kiełkujące nasiona dając lepszą podstawę do dalszego rozwoju roślin, a co za tym idzie lepszych i bardziej wyrównanych wschodów. Otoczkowanie nasion trawy ma szczególne znaczenie wtedy, gdy biowłókninę rozkładamy późną jesienią lub zimą licząc na rozpoczęcie wegetacji wiosną. Zawarte w nawozie mikroelementy zwiększają odporność nasion na niskie temperatury. Geosiatka komórkowa wysokości 2,5mm musi być wytwarzana z polietylenu wysokiej gęstości HDPE. Geosiatkę o wysokości 25 mm tworzą taśmy teksturowane, połączone spawami ultradźwiękowymi w rozstawie 340 mm, w ilości nominalnej 20 komórek na 1 m2. Wymiary poziome komórki po rozłożeniu wynoszą ok. 210 x 260 mm. Wymiar sekcji standardowej po rozłożeniu wynoszą 2,60 m x 6,20 m (±2%). Właściwości geosiatki komorkowej: - maksymalna siła rozciągająca taśmę: nie mniej niż 0,7 kn/m (- 0,1) - maksymalna siła rozciągająca złącza taśm: nie mniej niż 0,7 kn/m (- 0,1) - maksymalna siła oddzierająca złącza taśm: nie mniej niż 0,3 kn/m (- 0,1) Szpilki kotwiące system systemowe w podłożu są wykonane z drutu stalowego o średnicy 8 12 mm i długości mm w zależności od wyników obliczeń uwzględniających rodzaj gruntu w korpusie skarpy i kąt nachylenia skarpy. Szpilki są ukształtowane (wygięte) w kształcie litery J oraz U. Do wykonania szpilek stosuje się stal gładką lub żebrowaną. 40

41 2.2. Podstawy obliczeniowe wyznaczania rozstawu szpilek kotwiących 41

42 42

43 43

44 44

45 45

46 46

47 47

48 48