SPECYFIKACJA TECHNICZNA Wymiana kotłów i remont układu technologicznego kotłowni w Gimnazjum nr 1 w Głubczycach przy ul. Kochanowskiego 31.

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA Wymiana kotłów i remont układu technologicznego kotłowni w Gimnazjum nr 1 w Głubczycach przy ul. Kochanowskiego WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wymiany kotłów oraz remontu układu technologicznego w kotłowni w Gimnazjum nr 1 w Głubczycach przy ul. Kochanowskiego Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontaktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót przy wymianie kotła oraz remontu układu technologicznego kotłowni w budynku Gimnazjum nr 1 w Głubczycach i obejmują: -roboty demontażowe rurociągów -roboty demontażowe kotłów -roboty montażowe kotłów, urządzeń, osprzętu i rurociągów w kotłowni. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami podanymi w polskich normach i oznaczają: Źródło ciepła- w instalacji centralnego ogrzewania kotłownia lub węzeł cieplny Kotłownia wbudowana-kotłownia znajdująca się w obiekcie ogrzewanym w odrębnym pomieszczeniu lub wydzielonej jego części. Naczynie wzbiorcze systemu otwartego- zbiornik bezciśnieniowy przejmuący zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury w instalacji centralnego ogrzewania oraz zapewniający swobodne połączenie z atmosferą przestrzeni wodnej instalacji. Rury zabezpieczające- rura wzbiorcza i rura zabezpieczająca. Rura wzbiorcza- rura łącząca dolną część przestrzeni naczynia wzbiorczego z górną częścią powierzchni wodnej jednego kotła lub zbiorczą rurą powrotną w przypadku dwóch lub więcej kotłów. Rura wzbiorcza odprowadza i doprowadza do naczynia wzbiorczego przyrosty objętości wody wywołane zmianami jej temperatury. Rura bezpieczeństwa- rura łączącz najwyżej położoną część przestrzeni wodnej kotła z przestrzenią powietrzną naczynia wzbiorczego, powyżej rury przelewowej. Rura przelewowa- rura wyprowadzona z naczynia wzbiorczego na wysokości maksymalnego poziomu lustra wody i doprowadzona do pomieszczenia źródła ciepła. Rura sygnalizująca- rura wyprowadzona z dolnej części przestrzeni wodnej naczynia wzbiorczego i doprowadzona do pomieszczenia źródła ciepła. Urządzenia kontrolno-pomiarowe- urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji. Izolacja ciepłochronna przewodów- osłona powierzchni przewodów ograniczająca straty przesyłanego lub magazynowanego ciepła. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość robót oraz za zgodność wykonania z dokumentacja budowlano-wykonawczą, warunkami podanymi w niniejszej specyfikacji, normami i poleceniami Inspektora nadzoru oraz sztuką budowlaną. 2 MATERIAŁY Do wykonania robót wyszczególnionych w punkcie 1.3 należy stosować wyroby spełniające wymagania podane w normach. Użyte materiały powinny być zgodne z dokumentacją budowlano-wykonawczą i posiadać certyfikat zgodności lub deklarację zgodności wystawioną

2 przez producenta. Do wykonania modernizacji kotłowni należy stosować: - rury stalowe czarne ze szwem typu średniego wg. PN-74/H-74200, - kotły węglowe z komorą spalnia i górnym spalaniem typ KWM-S o mocy 150 kw i 200 kw zgodnie z opisem urządzeń znajdujących się w dokumentacji budowlano-wykonawczej. Kotły powinny spełniać wymagania normy PN-EN 303-5:2002 i PN-M-34452: pompy obiegowe obiegów centralnego ogrzewania- zgodnie z opisem urządzeń znajdującym się w dokumentacji budowlano-wykonawczej, - regulator kotła- zgodny z typem zastosowanych kotłów według katalogu producenta kotłów, - zawór mieszający Ø65 z siłownikiem zgodnie z opisem urządzeń znajdującym się w dokumentacji budowlano-wykonawczej, - detektor gazu firmy GAZEX z sygnalizatorami dźwiękowym i świetnym wg dokumentacji budowlano-wykonawczej, - zawór antyskażeniowy- zgodnie z opisem urządzeń znajdującym się w dokumentacji budowlano-wykonawczej, - naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B, o pojemności całkowitej 350dm 3 spełniające wymagania normy PN-91/B ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. - zawory kulowe gwintowe z rączką PN10, t max =100 o C - zawory kulowe kołnierzowe z rączką PN10, t max =100 o C - otuliny izolacyjne z pianki polietylenowej o niskiej gęstości (LDPE), spełniające warunki: dopuszczalna temperatura pracy do 95 o C, posiadające własności samogasnące, nie rozprzestrzeniające ognia, 3. SPRZĘT Do robót Wykonawca użyje sprzętu przedstawionego w ofercie, zapewniającego spełnienie wymogów jakościowych wykonanych robót niniejszej specyfikacji. Sprzęt winien być sprawny technicznie i używany zgodnie z przeznaczeniem. 4. TRANSPORT Materiały na budowę powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, przewidzianymi w ofercie Wykonawcy w taki sposób, by nie uległy uszkodzeniu oraz przy zachowaniu przepisów BHP. 4.1 Transport materiałów Rury zabezpieczone przed przesuwaniem można przewozić pojazdami o odpowiedniej długości tak, aby wolne końce rur wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1m. Kotły należy dostarczyć samochodem skrzyniowym i rozładować mechanicznie. ostrożnie aby nie uszkodzić powłoki lakierniczej Armaturę i urządzenia należy przewozić krytymi środkami transportu w fabrycznym opakowaniu, w sposób zabezpieczony przed uszkodzeniem. Armatury i urządzenia nie można rzucać. Kotły zabudować poprzez otwór montażowy w ścianie kotłowni kotpo uprzednim jej rozebraniu. Urządzenia elektroniczne rozładowywać ze szczególną ostrożnością. Materiały izolacyjne transportować samochodem dostawczym z plandeką. 4.2 Składowanie materiałów budowlanych Rury instalacyjne składować na zewnątrz kotłowni, w miejscu do tego wyznaczonym i odpowiednio przygotowanym. Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i odwodnionej. Rury należy układać posegregowane w zależności od średnicy i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania. Armaturę i urządzenia należy składować w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych. Wszystkie materiały należy magazynować w sposób posegregowany i przechowywać w fabrycznych opakowaniach do czasu ich wbudowania. Podłogi magazynów w pomieszczeniach kotłowni powinny być suche i czyste zabezpieczające złożony materiał przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem. Materiały izolacyjne składować w pomieszczeniach zamkniętych czystych i suchych w fabrycznych opakowaniach kartonowych posegregowane według średnic. 5. WYKONYWANIE ROBÓT

3 Wykonawca powinien wykonać roboty w terminie i kolejności zgodnej z harmonogramem robót. Wszystkie roboty zanikowe i ulegające zakryciu, wykonawca ma obowiązek zgłosić inspektorowi nadzoru inwestorskiego do odbioru. Kontynuowanie robót jest możliwe tylko po uzyskaniu pozytywnego odbioru tych robót, poprzez spisanie protokołu odbioru robót, bądź zapis w dzienniku budowy. Instalację należy po montażu przepłukać i poddać próbie szczelności na zimno na ciśnienie 0,4 MPa a następnie, po uruchomieniu kotłowni, próbie na gorąco z dokonaniem ostatecznej regulacji. 5.1 Roboty demontażowe Roboty demontażowe obejmują: - demontaż rurociągów stalowych o średnicy 25 do 80mm - demontaż kotłów - demontaż rozdzielacza o średnicy 200m - demontaż zaworów kołnierzowych Roboty demontażowe rurociągów prowadzić przy użyciu palnika acetylenowo-tlenowego do cięcia i elektronarzędzi. Materiał z rozbiórki należy wynieść poza budynek i złożyć w miejscu wskazanym przez Inwestora. Złom stalowy jest własnością Inwestora. 5.2 Roboty montażowe Montaż kotłów Kocioł w kotłowni należy ustawić na wcześniej przygotowanym fundamencie w miejscu poprzednio ustawionego kotła zachowując podane w dokumentacji odległości od ścian i między kotłami. Kocioł wprowadzić otworem montażowym w kotłowni lub spawać kotły w kotłowni z części wprowadzonymi otworem drzwiowym do wnętrza budynku kotłowni. Montaż kotła przeprowadzić zgodnie z instrukcją dostawcy kotła Montaż rurociągów w kotłowni Wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone w ten sposób, aby nad przejściami był zapewniony wolny prześwit wynoszący co najmniej 2m. Rury należy układać po trasie przewidzianej w projekcie budowlano-wykonawczym Wszelkie odstępstwa w zakresie prowadzenia lub zmiany średnic należy uzgodnić z inspektorem nadzoru. Należy stosować rury stalowe czarne typu średniego łączone przez spawanie gazowe. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowych tylko przy łączeniu z armaturą gwintowana i przyrządami pomiarowymi. Połączenia kołnierzowe z armaturą powinny odpowiadać normie, według której jest wykonywany kołnierz przyłączonej armatury, stosownie do jej danych katalogowych. Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny być prostopadłe. Połączeń kołnierzowych nie należy wykonywać na łukach. W połączeniach stosować uszczelki bezazbestowe. Przewody pomalować po wykonaniu próby szczelności na zimno farbą podkładową i emalią ftalową ogólnego stosowania Montaż naczynia wzbiorczego i rur zabezpieczających Należy zabudować naczynie wzbiorcze otwarte typu B o pojemności całkowitej 350l wykonane zgodnie z PN-91/B Naczynie umieścić w miejscu zdemontowanego wcześniej naczynia. Przestrzeń wokół naczynia nie powinna mieć temperatury niższej niż 0 o C. Rury bezpieczeństwa i rury wzbiorcze (istniejące należy sprawdzić) włączyć do naczynia. Skontrolować aby były prowadzone bez syfonów, ze spadkiem równym co najmniej 1% skierowanym do kotła. Zmiany kierunku prowadzenia rur powinny być wykonane łukami, których promienie osi powinny być równe co najmniej dwukrotnej zewnętrznej średnicy rury Montaż sprzęgła hydraulicznego. Sprzęgło połączyć z instalacja na kołnierze i zamocować na wspornikach lub konstrukcji wsporczej i w sposób nie powodujący przenoszenia naprężeń na instalację Montaż pomp.

4 Pompy zamontować zgodnie z instrukcją montażu dostarczoną z urządzeniem. Połączenie z instalacją na kołnierze lub gwint. Wymagania dla montażu pomp: - pompy zainstalować na prostym odcinku rurociągu między dwoma zaworami - wymagany kierunek przepływu musi być zgodny ze strzałką na korpusie pompy - należy zapewnić łatwy dostęp do pompy w celu jej konserwacji oraz odpowietrzenia Montaż termometrów i manometrów. Manometry i termometry zainstalować w miejscach przewidzianych na rozdzielaczach lub przed urządzeniami Zabudować termometry przemysłowe rtęciowe, w oprawach stalowych z gwintem ¾ o zakresie pomiarowym o C. Termometry montować w gotowej tulei. Zastosować manometry tarczowe M160 o zakresie pomiarowym 0-0,2 MPa lub ewentualnie 0-0,4 MPa. Inne uzgodnić z inspektorem nadzoru Montaż zaworów (armatury odcinającej i zaporowej) Armaturę odcinającą i zaporową stanowią zawory kulowe kołnierzowe i gwintowe. Armatura centralnego ogrzewania powinna spełniać wymagania normy PN-90/M Parametry i miejsce zabudowania armatury w instalacji musi być zgodne z dokumentacją budowlono-wykonawczą. Wszelkie zmiany należy uzgodnić z inspektorem nadzoru. Armatura powinna być umieszczona w miejscu dobrze widocznym, dostępnym do obsługi i kontroli, mającym światło naturalne. Połączenia armatury z przewodami i urządzeniami należy wykonać na gwint lub kołnierz. Zawory kołnierzowe stosować w połączeniach z urządzeniami (lub inną armaturą) z króćcami kołnierzowymi oraz dla średnic powyżej 65mm. W innych przypadkach można stosować zawory gwintowe Montaż zaworów mieszających Montaż zaworów mieszających przeprowadzić zgodnie z instrukcją montażu dostarczoną przez producenta wraz z urządzeniem. Połączenie z instalacją na gwint lub kołnierz Malowanie rurociągów. Przewody instalacji pomalować po wykonaniu próby szczelności na zimno farba podkładową 1x i 1x emalią ftalową ogólnego stosowania Izolacja ciepłochronna. Izolację ciepłochronną wykonać na wszystkich przewodach w obrębie kotłowni oraz naczyniu wzbiorczym. na 6. KONTROLA JAKOŚCI. Kontrola jakości robót winna obejmować następujące czynności sprawdzające: - zgodności z dokumentacją wykonawczą budowlano-wykonawczą, - zgodności materiałów, - próba wodna kotła, - sprawdzenie zgodności i prawidłowości działania urządzeń zabezpieczających, - badanie podparć i zawieszeń rurociągów i urządzeń, - badanie pomp, - badanie automatyki i aparatury kontrolno-pomiarowej, - badanie przewodów (wykonać zgodnie z PN-64/B punkt ) - badanie armatury (wykonać zgodnie z PN-64/B punkt ) - badanie izolacji ciepłochronnej (wykonać zgodnie z PN-B punkt 3) - badanie wentylacji nawiewnej i wyciągowej (wykonać zgodnie z PN-B-03434:1999 punkt 3) - przeprowadzenie 72-godzinnego ruchu próbnego kotłowni 7. OBMIAR ROBÓT. Obmiarów robót należy dokonywać z dokładnością, w jednostkach i w sposób zgodny z założeniami obmiarowania podanymi w katalogach stanowiących podstawę ustalenia

5 nakładów odpowiednich pozycji przedmiaru robót. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę i zaakceptowane przez inspektora nadzoru. Wykonawca zapewni ważność świadectw legalizacyjnych dla urządzeń tego wymagających. 8. WARUNKI PŁATNOŚCI. Płatności częściowych dokonuje się po: - stwierdzeniu wykonania robót - sprawdzeniu jakości robót oraz w oparciu o obmiar robót. Końcowe rozliczenie następuje po uzyskaniu pozytywnego protokołu końcowego odbioru robót. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE. 1. PN-90/B Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia. 2. PN-87/B Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania. 3. PN-64/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. 4. PN-90/B Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. 5. PN-91/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. 6. PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. 7. PN-B Wentylacja przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania oraz PN-EN 1505 Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary. 8. PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania. 9. PN-B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze.