ESKO Consulting Spółka z o.o Wrocław, ul. ŚlęŜna 112/38 tel. (068) , fax: (068) ,

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI 1. Opis techniczny 2. Obliczenia techniczne 3. Zestawienie aparatury 4. Część rysunkowa - Rys. nr 1 Plan zagospodarowania terenu - Rys. nr 2 Schemat zasilania obiektu - Rys. nr 3 Schemat ideowy szafki RZS - Rys. nr 4 Obwody główne zasilania szafki RZS - Rys. nr 5 Gniazda pomocnicze, oświetlenie terenu, szafka zlewni - Rys. nr 6 Zasilanie pomp - Rys. nr 7 Zasilanie sterowania - Rys. nr 8 Wybór trybu sterowania - Rys. nr 9 Suchobieg, poziom maks. alarmowy, sterowanie awaryjne - Rys. nr 10 Sterowanie pompą nr 1 - Rys. nr 11 Sterowanie pompą nr 2 - Rys. nr 12 Konfiguracja sterownika - Rys. nr 13 Wejścia cyfrowe sterownika - Rys. nr 14 Wejścia cyfrowe sterownika - Rys. nr 15 Wyjścia cyfrowe sterownika - Rys. nr 16 Wyjścia cyfrowe sterownika - Rys. nr 17 Wejścia analogowe sterownika - Rys. nr 18 Rozmieszczenie aparatury i elewacja RZS - Rys. nr Schematy montaŝowe 1

2 OPIS TECHNICZNY 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznych obiektu stacji zlewczej z przepompownią ścieków zlokalizowanej przy ul Mostowej (dz. nr 9/3 i 9/4 obr. Karsibór 15) w Świnoujściu, w ramach zadania pn.: Budowa kanalizacji ściekowej na terenie os. Karsibór w Świnoujściu. 2. Podstawa opracowania Podstawą opracowania są: umowa z Inwestorem, projekty branŝowe, warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej wydane przez Enea Operator Sp. z o.o. RD Międzyzdroje, obowiązujące normy i przepisy, katalogi i informacje producentów i dostawców zastosowanych urządzeń. 3. Zakres opracowania Zakres niniejszego opracowania obejmuje: budowę linii kablowej WLZ od złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P do rozdzielni głównej RZS, montaŝ rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej RZS, ułoŝenie linii zasilających i sterowniczych od szafy RZS i przyłączenie urządzeń technologicznych, oświetlenie zewnętrzne terenu, układ sterowania i wizualizacji pracy obiektu, instalacje ochronne. 4. Charakterystyka energetyczna obiektu Moc zainstalowana 12,5kW Moc szczytowa 12,5kW Prąd szczytowy 20,2A Napięcie znamionowe 0,23/0,4kV Układ sieci - wewnętrzna linia zasilająca TN-C - instalacje odbiorcze TN-S Typ i długość linii kablowej nn YKY 4x16 38m Rząd izolacji 1kV Układ pomiarowy 3f bezpośredni 5. Opis rozwiązań projektowych 5.1. Zasilanie obiektu Stacja zlewcza z przepompownią ścieków na dz. nr 9/4 w Świnoujściu zasilana będzie z sieci energetyki zawodowej zgodnie z wydanymi warunkami przyłączenia obiektu do sieci elektroenergetycznej. W tym celu ze złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P 2

3 zlokalizowanego na granicy działki nr 9/4 wykonać linię zasilającą typu YKY 4x16, którą zakończyć w rozdzielni głównej RZS umiejscowionej w pobliŝu pompowni. Instalacje od strony sieci oraz zabudowa złącza ZK1x-1P jest zadaniem Enea Operator Sp. z o.o. Rejon Dystrybucji Międzyzdroje, natomiast budowa linii kablowej zalicznikowej jest zadaniem Inwestora. Lokalizacja złącza ZK1x-1P oraz przebieg WLZ została pokazana na planie zagospodarowania. Przewiduje się moŝliwość zasilania rezerwowego obiektu przez przyłączenie przewoźnego agregatu prądotwórczego do wtyczki agregatu przygotowanej w rozdzielni RZS Układanie kabli Kable zasilające, sterownicze i sygnałowe naleŝy wyprowadzić z rozdzielni RZS do urządzeń zgodnie z zamieszczonymi rysunkami. Od szafki RZS do komory przepompowni ułoŝyć rurę osłonową DVK 110 w celu doprowadzenia fabrycznych przewodów pompy i czujników. Wszystkie przejścia przez ściany, fundamenty, wykonać w rurkach osłonowych i uszczelnić. Projektowane linie kablowe układać w wykopie o szerokości co najmniej 0,4m na głębokości 0,7m, na podsypce piaskowej z piasku drobnoziarnistego o grubości piasku 10cm. Kabel układać linią falistą z zapasem 3% długości wykopu. Przy rozdzielnicy i złączu kablowym pozostawić zapas kabla o długości ok. 2m. W miejscach skrzyŝowań z instalacjami obcymi oraz przy przejściach przez drogi kabel układać w rurze osłonowej DVK 110. Kable zaopatrzyć na całej długości w trwałe oznaczniki w odstępach co 10m, oraz w punktach charakterystycznych (zakręty, końce przepustów). Na oznacznikach umieścić napisy: typ kabla, relację linii kablowej oraz symbol właściciela. Przed zasypaniem wykonać inwentaryzację geodezyjną ułoŝonych linii kablowych. Na kabel nasypać 10cm piasku drobnoziarnistego nadsypkę i 15cm gruntu rodzimego pozbawionego zanieczyszczeń i na tej wysokości (25cm od górnej powłoki kabla) ułoŝyć pas folii o szerokości 0,2m z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim. Kable układać zgodnie z normą SEP-E Oświetlenie terenu Oświetlenie terenu zaprojektowano z wykorzystaniem energooszczędnych opraw sodowych SGS 203/70, umieszczonych na słupach stalowych 6-metrowych ocynkowanych, bez wysięgnika, na fundamencie prefabrykowanym. Sterowanie oświetleniem terenu ręczne z proj. rozdzielni RZS oraz automatyczne programatorem czasowym. Do zasilania oświetlenia terenu zaprojektowano obwód kablowy YKYŜo 3x4. Lokalizacja słupów została pokazana na planie zagospodarowania. We wnęce słupa instalować tabliczkę słupową, wyposaŝoną w topikowy bezpiecznik instalacyjny z wkładką zwłoczną 6A. Oprawę oświetleniową słupa połączyć z tabliczką słupową przewodem YDY 3x2,5 w rurce ochronnej. Do Ŝyły ochronnej podłączyć zacisk uziemiający słupa i zacisk uziemiający oprawy oświetleniowej. Słupy uziemić przy pomocy bednarki FeZn 25x4 układanej w rowach kablowych Rozdzielnica zasilająco-sterownicza RZS Przy przepompowni ścieków zabudować szafę zasilająco-sterowniczą RZS do zasilania i sterowania pracą zainstalowanych urządzeń elektrycznych. Z projektowanej rozdzielni RZS zasilane są: układ autonomiczny stacji zlewczej, pompy w przepompowni, oświetlenie zewnętrzne terenu oraz automatyka bramy przesuwnej. Sterownik PLC realizuje proces automatycznej pracy pompowni wg załoŝeń technologicznych, sterując pracą pomp, przy wykorzystaniu sygnałów analogowych i binarnych stanów pracy oraz monitoruje pracę stacji zlewczej przy wykorzystaniu magistrali cyfrowej Modbus RTU/RS485. Komunikacja ze sterownikiem odbywa się z elewacji rozdzielnicy RZS z wykorzystaniem panelu operatorskiego. Oprogramowanie 3

4 panelu operatorskiego powinno funkcjonalnie odwzorowywać stany pracy urządzeń tak, aby umoŝliwiło pełny nadzór nad pracą obiektu. Sygnalizacja na elewacji rozdzielni będzie obejmować stany awaryjne, stany załączenia i awaryjnego wyłączenia urządzeń technologicznych oraz tryb sterowania: automatyczne lokalne. Stany normalnej pracy sygnalizują diody LED świecące kolorem zielonym, natomiast stany awaryjne sygnalizują diody świecące kolorem czerwonym. Rozdzielnicę RZS wykonać w obudowie termoutwardzalnej z podwójnymi drzwiami o stopniu ochrony min. IP 65. Wszystkie połączenia w szafie naleŝy wykonać przewodami miedzianymi. Wszystkie miejsca pozostające pod napięciem osłonić. Połączenia elementów rozdzielni podlegające dodatkowej ochronie przeciwporaŝeniowej naleŝy wykonać przewodami koloru Ŝółto-zielonego o przekroju min. 6mm Instalacja wyrównawcza i uziemiająca W celu wyrównania potencjałów w komorze przepompowni projektuje się wykonanie instalacji wyrównawczej, którą przyłączyć do szyny GSU w rozdzielni RZS za pomocą przewodu LgYŜo 1x16. Do instalacji wyrównawczej komory przepompowni przyłączyć wszystkie dostępne części przewodzące oraz części przewodzące obce (drabinę, podest obsługowy, prowadnice). Połączenia wykonać przewodem LgYŜo 1x6. Zaciski połączeń wyrównawczych naleŝy pokryć przewodzącymi powłokami ochronnymi (antykorozyjnymi). Szynę GSU w rozdzielni RZS, kontener stacji zlewczej oraz słupy oświetleniowe, uziemić przy pomocy płaskownika FeZn 25x4 i prętów stalowych miedziowanych φ17,2mm. Płaskownik FeZn 25x4 będzie układany na dnie wykopu kablowego na odcinku od ostatniego słupa do stacji zlewczej. Konieczne jest uzyskanie oporności uziemienia mniejszej od 5Ω. W przypadku zbyt duŝej wartości rezystancji uziemienia uziom rozbudować do wymaganej wartości Ochrona od poraŝeń Ochronę od poraŝeń prądem elektrycznym przed dotykiem bezpośrednim stanowi izolacja urządzeń i przewodów. Jako uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim w obwodach gniazd zastosowano wyłączniki róŝnicowoprądowe. Ochronę przed dotykiem pośrednim stanowi SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA. Aparatami zapewniającymi samoczynne szybkie wyłączenie zasilania będą wkładki topikowe, wyłączniki instalacyjne, wyłączniki róŝnicowoprądowe. Wszystkie dostępne części przewodzące przyłączyć do przewodu PE. Przewód PE uziemić Ochrona od przepięć Ochrona od przepięć zapewniona jest przez ograniczniki przepięć zabudowane w rozdzielnicy głównej RZS. Zastosowane ograniczniki przepięć zapewniają ochronę przepięciową I, II i III stopnia Układ sterowania i wizualizacji Głównym elementem układu sterowania i wizualizacji, będzie szafa zasilająco-sterownicza RZS ze sterownikiem obiektowym PLC oraz panelem operatorskim zainstalowanym na elewacji szafy. Sterownik będzie sterował pracą urządzeń oraz pobierał dane z czujników zainstalowanych na obiekcie. Panel operatorski zapewnia wizualizację, sterowanie i diagnostykę całego procesu technologicznego. Stacja zlewcza będzie posiadać własną autonomiczną szafkę sterowniczą dostarczoną w komplecie z urządzeniami zlewni. Instalacja AKPiA została zaprojektowana w sposób umoŝliwiający sterowanie pompami w sposób automatyczny, zaleŝny od potrzeb procesu technologicznego oraz w sposób ręczny lokalnie i z dyspozytorni - z pominięciem sterownika PLC. Przełączniki wyboru trybu pracy napędów zaprojektowane zostały na elewacji szafy RZS. Przełączniki trybu pracy umoŝliwiają równieŝ odstawienie kaŝdego z napędów. Ustawienie przełącznika w 4

5 tryb automatyczny przekazuje kontrolę pracy tych napędów sterownikowi PLC. Elementy wykonawcze układu sterowania pompami zostaną zamontowane w rozdzielnicy RZS. Układ automatyki pozwala na pracę pomp w następujących trybach: - automatycznym realizowanym przez algorytm w sterowniku PLC (przełącznik w pozycji auto ), - zdalnym ręcznym realizowanym z poziomu stanowiska dyspozytorskiego (przełącznik w pozycji auto ), - lokalnym ręcznym realizowanym z poziomu rozdzielnicy RZS (przełącznik w pozycji lokalne ). Tryb lokalne wykorzystywany będzie głównie w przypadku wykonywania przeglądów pracy pomp, sprawdzenia poprawności działania pomp i układów automatyki. Tryb lokalne będzie posiadać największy priorytet w układzie sterowania. We wszystkich trybach pracy układy sterowania zapewniają zabezpieczenie pracy pomp przed pracą niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności faz. Zasilanie układu automatyki oraz sterownika jest realizowane za pośrednictwem zasilacza buforowego z potrzymaniem bateryjnym po zaniku napięcia zasilającego (min. 1,5h) Monitoring pracy pompowni Przepompownia ma być objęta rozbudową istniejącego systemu wizualizacji i monitoringu w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje na oczyszczalni ścieków eksploatowanej przez ZWIK Świnoujście. Oprogramowanie nowej przepompowni ma być zintegrowane i kompatybilne z istniejącym systemem monitoringu. Zastosowany w szafce zasilająco-sterowniczej sterownik PLC/moduł telemetryczny udostępni moŝliwość monitoringu i sterowania z wykorzystaniem integralnych wejść/wyjść, transmisję danych w sieci GSM w trybie transmisji pakietowej GPRS oraz wysyłanie wiadomości tekstowych SMS. Do systemu monitoringu przesłane będą następujące informacje: - wybór pracy automatyczne AUTO pompowni; - wybór pracy ręcznej RĘCZNE pompowni; - potwierdzenie załączenia pompy nr 1; - potwierdzenie załączenia pompy nr 2; - awaria pompy nr 1 (zabezpieczenie silnikowe, termik); - awaria pompy nr 2 (zabezpieczenie silnikowe, termik); - sygnalizacja otwarcia włazu; - sygnalizacja otwarcia drzwi szafy RZS; - poziom sondy pływakowej MIN (suchobieg); - poziom sondy pływakowej MAX (poziom awaryjny); - zasilanie z sieci energetyki ; - licznik godzin pompy 1; - licznik godzin pompy 2; - ilość załączeń P1; - ilość załączeń P2; - poziom w zbiorniku (sonda hydrostatyczna); - sygnały alarmowe stacji zlewczej, - przepływ ścieków, - parametry ścieków, - dane dostawcy ścieków. System monitoringu umoŝliwi: - sterowanie zdalne pompą P1 (pod warunkiem lokalnego trybu AUTO); - sterowanie zdalne pompą P2 (pod warunkiem lokalnego trybu AUTO); - wybór trybu zdalnego sterowania AUTO/RĘCZNE; 5

6 - sterowanie zdalne sygnalizatorem optyczno akustycznym, - zmiana poziomów załączania pomp, - zmiana poziomów wyłączenia pomp, - podgląd bieŝącego stanu stacji zlewczej (prezentacja alarmów, przepływu, parametrów ścieków, danych dostawcy itp.), - wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM, - wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na obiekcie. Transmisja danych z obiektu do stacji dyspozytorskiej na oczyszczalni ścieków powinna odbywać się w następujących trybach: cyklicznie, co jakiś ustalony czas, stacja dyspozytorska nawiązuje łączność z obiektem i sprawdza jego stan pracy. Parametry technologiczne i stany pracy urządzeń mogą być wizualizowane na ekranie monitora stanowiska operatorskiego w dyspozytorni, w dowolnym momencie, łączność z obiektem moŝe nawiązać operator stacji dyspozytorskiej i odczytać na wizualizacji objęte transmisją parametry technologiczne i stany pracy urządzeń, w przypadku powstania stanu awaryjnego na obiekcie, zostanie zainicjowane połączenie ze stacją dyspozytorską. Operator zobaczy na monitorze w dyspozytorni informacje dotyczące pracy obiektu wraz ze stanem awaryjnym, który to połączenie wywołał. Schemat ogólny systemu monitorowania przepompowni ścieków ze stacją zlewczą Ponadto system monitoringu powinien umoŝliwiać kontrolę pracy obiektu poprzez wysyłanie komunikatów SMS pod wybrane numery telefonów komórkowych - sterownik dysponuje bazą numerów, pod które są wysyłane komunikaty oraz bazą numerów uprawnionych nadawców (tylko wiadomość nadana z uprawnionego numeru będzie zaakceptowana). W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca przepompowni wraz z szafą sterowniczą i systemem monitoringu musi posiadać prywatną 6

7 zabezpieczoną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu. W celu aktualizacji pracy istniejącego systemu monitoringu naleŝy wykonać: - konfigurację oprogramowania komunikacyjnego kanału dostępu do systemu GPRS, - uruchomienie komunikacji GPRS w systemie, - uruchomienie archiwizacji pracy obiektu w centralnej dyspozytorni na oczyszczalni ścieków System monitoringu i wizualizacji W chwili obecnej do systemu autorstwa firmy HYDRO-PARTNER z Leszna podłączonych jest 12 pompowni Informacje podstawowe o systemie monitoringu System składa się z dwóch podstawowych elementów: a) obiekt zdalny pompownia ścieków wyposaŝona w moduł telemetryczny GSM/GPRS, który pełni funkcję sterownika oraz modemu komunikacyjnego b) obiekt lokalny Centrum Dyspozytorskie mieszczące się w siedzibie Zarządzającego Sieciami. Informacje o stanach obiektów są przesyłane za pomocą GPRS do stacji monitorującej, która wizualizuje wszystkie monitorowane obiekty na ekranie komputera. Stacja monitorująca jest zainstalowana w siedzibie Zarządzającego Sieciami Wymagane moŝliwości systemu monitoringu - System zdarzeniowo-czasowy kaŝda zmiana stanu na monitorowanym obiekcie powoduje wysłanie pełnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego oraz dodatkowo stacja monitorująca ma zdalnie w określonych odstępach czasowych wymusić przesłanie w/w statusu z danego modułu. Inaczej mówiąc, w momencie wystąpienia dowolnej zmiany stanu monitorowanego parametru (np. załączenie pompy, otwarcie drzwi szafy sterowniczej, alarm suchobiegu, itd.) do stacji monitorującej zostaje wysłany aktualny stan obiektu (stany na wszystkich wejściach i wyjściach modułu telemetrycznego). Dodatkowo niezaleŝnie od powyŝszego, stacja monitorująca powinna czasowo (np. co 1 godzinę) odpytywać moduły telemetryczne o ich aktualny stan wejść/wyjść. - Główne okno synoptyczne - umoŝliwiające podgląd graficzny wszystkich monitorowanych obiektów pod względem: a) wizualizacji poziomu ścieków w zbiorniku dla kaŝdej pompowni indywidualnie b) wizualizacja pracy danej pompy dla kaŝdej pompowni indywidualnie c) wizualizacja awarii danej pompy dla kaŝdej pompowni indywidualnie d) wizualizacja odstawienia danej pompy, pompa odstawiona nie jest załączana w automatycznym cyklu pracy tłoczni, dla kaŝdej pompowni indywidualnie e) wizualizacja alarmów na wszystkich tłoczniach w formie tabeli alarmów bieŝących, alarmy podawane z następującymi informacjami: data wystąpienia alarmu, nazwa obiektu, typ alarmu, data ustąpienia alarmu, w jakim czasie alarm został potwierdzony przez operatora co pozwala na szybką analizę monitorowanych stanów pompowni bez potrzeby przeglądania kolejnych okien synoptycznych tłoczni. - Funkcja logowania/wylogowania operatorów stacji monitorującej pozwala na przypisanie odpowiednich kompetencji danemu operatorowi, np. operator o najmniejszych kompetencjach ma prawo tylko do przeglądania obiektów bez moŝliwości ich zdalnego sterowania, natomiast operator-administrator ma pełne prawa dostępu wraz z prawem zdalnego sterowania tłocznią. - Łatwość przechodzenia między głównym oknem synoptycznym, a oknami 7

8 poszczególnych zestawów za pomocą kliknięcia na danym obiekcie graficznym lub liście obiektów. - Funkcja alarmów historycznych umoŝliwia przeglądanie archiwalnych zdarzeń alarmowych na wszystkich lub wybranym monitorowanym obiekcie za dowolny okres czasu wraz z funkcją filtrowania w/g danego stanu alarmowego. Dodatkowo posiadamy informację kiedy dany alarm został potwierdzony i przez jakiego operatora. W kaŝdej chwili istnieje moŝliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia. - Funkcja alarmów bieŝących wizualizuje w postaci tabeli wszystkie bieŝące (niepotwierdzone) stany alarmowe z monitorowanych obiektów. W jednoznaczny sposób identyfikuje, czy dany alarm jest aktywny na obiekcie (kolor: czerwony-alarm krytyczny, Ŝółty-alarm zwykły, fioletowy-alarm systemowy), czy juŝ ustąpił (kolor: zielony). Po potwierdzeniu danego alarmu przez operatora zostaje on umieszczony w pamięci systemu i moŝna go przeglądać za pomocą funkcji alarmów historycznych. Dodatkowo w momencie wystąpienia stanu alarmowego na dowolnej pompowni aktywuje się sygnał dźwiękowy, który moŝna wyłączyć po potwierdzeniu wszystkich niepotwierdzonych alarmów bieŝących, co powala na wykonywanie przez operatora innych czynności niezwiązanych ze stacją monitorującą, np. obsługa oczyszczalni. - Podgląd modułu telemetrycznego - pełen podgląd wszystkich wejść, wyjść i wykorzystywanych rejestrów wszystkich zainstalowanych modułów telemetrycznych narzędzie diagnostyczne szybkiego podglądu stanu monitorowanych modułów telemetrycznych. - Baza danych - zapis wszystkich odebranych danych w bazie danych SQL wraz z narzędziem do jej przeglądania oraz eksportowania do pliku csv, który jest obsługiwany przez arkusz kalkulacyjny MSExcel. - Kontrola połączenia stacji monitorującej z monitowanymi pompowniami - informowanie operatora o braku komunikacji z monitorowanym obiektem wraz z podaniem dokładnego czasu zerwania połączenia. - Kontrola dostępu do monitorowanego obiektu rozbrojenie/uzbrojenie obiektu za pomocą stacyjki (lokalnie) lub funkcji rozbrojenia/uzbrojenia (zdalnie ze stacji monitorującej). W momencie rozbrojenia obiektu nie są wysyłane z niego sygnały alarmowe funkcja testowania obiektu bez przesyłania fałszywych informacji oraz dodatkowo pozwalająca na oszczędność w ilości wysłanych/odebranych danych GPRS oszczędność w kosztach eksploatacji. - Alarm włamania - wywołanie na stacji monitorującej alarmu włamania do obiektu następuje po określonym czasie od otwarcia szafy sterowniczej i nie rozbrojeniu obiektu. Alarm nie ulega skasowaniu po czasie. Wymaga zdalnego kasowania przez operatora, w ten sposób informując go o swoim wystąpieniu. - Funkcja zdalnego wyłączenia sygnalizacji alarmowej dźwiękowo-optycznej z poziomu stacji monitorującej. - Dodatkowo monitorowane są następujące sygnały: a) Praca Ręczna / Automatyczna b) Obecność / Brak napięcia zasilania c) Sygnał alarmowy świetlny d) Sygnał alarmowy dźwiękowy e) Poziom ścieków w zbiorniku na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej f) Przepływ chwilowy na podstawie sygnału z przepływomierza 8

9 g) Praca/Stop pompy nr 1 i 2 h) Awaria pompy nr 1 i 2 i) Sygnalizator suchobiegu j) Sygnalizator przelewu - Funkcja odświeŝenia obiektu umoŝliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji monitorującej aktualnego statusu wejść/wyjść modułu telemetrycznego danej tłoczni. - Funkcja odświeŝenia zegarów - umoŝliwia na Ŝyczenie operatora przesłanie do stacji monitorującej aktualnych danych odnośnie czasu pracy i ilości załączeń danej pompy. Informacje te są przechowywane lokalnie w pamięci modułu telemetrycznego, a nie w stacji monitorującej (zabezpieczenie przed utratą danych w momencie wyłączenia stacji). - Funkcja kasowania zegarów operator ma moŝliwość wyzerowania zegarów czasu pracy pomp wraz z licznikami ilości załączeń w celu dokonania analizy czasowej pracy pompowni np. równomierne zuŝycie pomp w ciągu miesiąca. - Zdalne załączanie/wyłączanie pomp. - Funkcja odłączenia/podłączenia pompy pozwala na zdalne poinformowanie sterownika o odłączeniu/podłączeniu danej pompy, co wiąŝe się z nie/uwzględnianiem danej pompy w cyklu pracy pompowni, np. jeŝeli zdalnie odłączymy pompę, to sterownik nie uwzględni jej w cyklu pracy pompowni i zawsze załączy pompę, która fizycznie występuję na obiekcie. - Funkcja zdalnej zmiany poziomów pracy pomp istnieje moŝliwość zdalnej (ze stacji monitorującej) zmiany poziomu załączania, wyłączania pomp oraz poziomu alarmowego oczywiście przy zastosowaniu sondy hydrostatycznej. - Funkcja Alarm czasu pracy pompy UŜytkownik ustala jednostajny czas pracy, po przekroczeniu którego załączany jest alarm, sygnalizujący o zbyt długiej pracy pompy (np. duŝy napływ ścieków [nielegalny zrzut ścieków], zapchanie pompy). - Funkcja Alarm parametrów pracy UŜytkownik ustawia parametry typu: poziom, przepływ, prąd pompy. Po przekroczeniu wartości granicznych wyzwalany jest alarm, który informuje o nietypowym zachowaniu pompowni. - Funkcja blokady wysłania kilku rozkazów operator w danej chwili moŝe wykonać tylko jeden rozkaz (np. załącz pompę nr1). Po potwierdzeniu tego rozkazu moŝe wykonać kolejny. Jest to zabezpieczenie przed wysyłaniem nadmiernej ilości rozkazów w jednej chwili. - Wykresy szybkiego podglądu pozwalają na podgląd: pracy, spoczynku, awarii dwóch pomp; ciśnienia; przepływu w okresie ostatnich 2 godzin. - Trendy historyczne moŝliwość sporządzania wykresów: stanu pomp, ciśnienia, przepływu na dokładnej skali czasu w wybranym okresie historycznym. W kaŝdej chwili istnieje moŝliwość wykonania wydruku sporządzonego wykresu. - Raporty moŝliwość sporządzania raportów odnoście: czasu pracy, ilości załączeń, ilości awarii, czasu awarii pomp w wybranym okresie historycznym. W kaŝdej chwili istnieje moŝliwość wykonania wydruku sporządzonego zestawienia. - Opis obiektu okno, słuŝące jako dziennik pracy pompowni 9

10 - SMS - Dodatkowo system pozwala na wysyłanie wiadomości SMS pod wskazany numer telefonu w momencie zaistnienia stanów alarmowych na w/w tłoczniach. - Internet [opcja] przy rozbudowie oprogramowania moŝliwość monitorowania i zdalnego sterowania obiektami poprzez sieć Internet, przy uŝyciu przeglądarki internetowej ZałoŜenia systemu - W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze statycznym adresem IP. Dostawca tłoczni ścieków wraz z szafami sterowniczymi i systemem monitoringu musi posiadać prywatną zabezpieczoną sieć APN dla potrzeb systemu monitoringu. Dostawę niniejszych kart telemetrycznych zapewnia dostawca systemu monitoringu. - Szafy sterownicze tłoczni pompowni powinny być wyposaŝone w system monitoringu w oparciu o pakietową transmisję danych GPRS oraz w oprogramowanie modułów telemetrycznych Wymagania dla wyposaŝenia szafy sterującej układu dwupompowego w oparciu o moduł telemetryczny Obudowa szafy sterowniczej: - wykonana z tworzywa sztucznego (plastiku), odporną na promieniowanie UV - wyposaŝona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego (plastiku) odporną na promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na sitodruku obrazu pompowni): kontrolki: poprawności zasilania, awarii ogólnej, awarii pompy nr 1, awarii pompy nr 2, pracy pompy nr 1, pracy pompy nr 2; wyłącznik główny zasilania, przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna 0 Automatyczna); przyciski startu i stopu pompy w trybie pracy ręcznej; stacyjka z kluczem - o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość) - wyposaŝona w płytę montaŝową z blachy ocynkowanej o grubości 2mm - wyposaŝona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach zewnętrznych - posadzona na cokole metalowym, umoŝliwiającym montaŝ/demontaŝ wszystkich kabli (np. zasilających, od sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności demontaŝu obudowy szafy sterowniczej). Urządzenia elektryczne: - panel LCD, - moduł telemetryczny GPRS, - czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz, - układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem, - przetwornik prądowy, - wyłącznik róŝnicowo-prądowy czteropolowy 63A, - wyłącznik główny Sieć-Agregat 60A, - gniazdo agregatu 32A/5P w zabudowie tablicowej, - gniazdo serwisowe 230V/10A wraz z jednopolowym wyłącznikiem nadmiarowoprądowym klasy B10, - gniazdo serwisowe 400V 32A/5P montaŝ tablicowy wraz z czteropolowym wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym klasy B32, - wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŝdej pompy przed przeciąŝeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej, - stycznik dla kaŝdej pompy, - jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy sterującej, - rozruch za pomocą układu soft-start, - zasilacz buforowy 24 VDC/1 A wraz z układem akumulatorów, 10

11 - syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego, - przełącznik trybu pracy (Ręczna 0 Automatyczna), - oświetlenie wewnętrzne szafki, - wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej, - stacyjka umoŝliwiająca rozbrojenia obiektu, - antenę typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w przypadku wysokiego poziomu mocy sygnału GSM wystarczy zastosowanie anteny typu Telesat2 w kształcie krąŝka z montaŝem na obudowie szafy sterowniczej). Szafy sterownicze tłoczni ścieków muszą posiadać Znak Bezpieczeństwa B oraz Europejski Certyfikat Jakości CE Wytyczne budowy modułu telemetrycznego GPRS sterownik pracy tłoczni swobodnie programowalny z wbudowanym modułem nadawczoodbiorczym GPRS/GSM, wyświetlacz umoŝliwiający prezentowanie i zmianę podstawowych parametrów pracy tłoczni, 16 wejść binarnych, 12 wyjść binarnych, 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia sondy hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są pompy, 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA do podłączenia przekładników prądowych, 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4 20mA jako rezerwa, 2 wejście analogowe 0 10V jako rezerwa, komunikacja port szeregowy RS232 / RS485 z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII w trybie master lub slave, wejścia licznikowe, kontrolki: - zasilania sterownika, - poziomu sygnału GSM, - poprawności zalogowania sterownika do sieci GPRS, - stany wejść i wyjść sterownika, - aktywności portu szeregowego sterownika, stopień ochrony IP40, moduł GSM/GPRS/EDGE, napięcie stałe 12/24V, gniazdo antenowe, gniazdo karty SIM. MoŜliwości: wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść modułu telemetrycznego do stacji monitorującej w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM, wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku powstania stanów alarmowych na obiekcie, sterowanie pracą obiektu pompowni na podstawie sygnału z sondy hydrostatycznej, naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŝycia, zliczanie czasu pracy kaŝdej z pomp, zliczanie liczby załączeń kaŝdej z pomp. 6. Pomiary i odbiory Po zakończeniu robót przed zgłoszeniem do odbioru naleŝy przeprowadzić próby montaŝowe, pomiary i sporządzić protokoły. 11

12 NaleŜy sprawdzić: trasę linii kablowej, ciągłość Ŝył, zgodność faz, rezystancję izolacji, rezystancję uziemienia, skuteczność ochrony od poraŝeń, jakość i poprawność komunikacji i przesyłania danych Wyniki pomiarów przekazać uŝytkownikowi obiektu do akceptacji i weryfikacji w postaci protokołów pomiarowych. 7. Uwagi końcowe Prace związane z budową linii kablowych, instalacji elektrycznych powinna wykonać firma posiadająca niezbędną wiedzę oraz przygotowanie zawodowe i sprzętowe do wykonywania tego typu prac. W trakcie robót przestrzegać zgodności wykonania z PBUE, PEUE oraz przepisów BHP. Instalacje i wyposaŝenie elektryczne wykonać zgodnie z: - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002 poz. 690 i z późniejszymi zmianami), - Wykaz polskich norm dotyczących rozwiązań technicznych został ujęty w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z r zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, opublikowanym w Dz.U. nr 56 z 2009r poz W przypadku zastosowania urządzeń Ex, instalacje zasilające wykonać w sposób zapewniający bezpieczeństwo przeciwwybuchowe: - wpusty kablowe i rurowe zamocować w taki sposób, aby nie naruszały określonych właściwości budowy przeciwwybuchowej, - niewykorzystane otwory w ścianach obudowy zaślepić, - stosować wyłącznie kable i przewody o średnicy podanej przez producenta. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA 1. Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi dokumentacjami branŝowymi i budowlanymi. 2. Roboty budowlano-instalacyjne muszą być prowadzone z równoległą bieŝącą koordynacją międzybranŝową. 3. Dla stosowanych w projekcie rozwiązań systemowych dopuszcza się stosowanie systemów równowaŝnych, po uprzedniej akceptacji biura projektowego. 4. Biuro Projektowe nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wprowadzone w rozwiązaniach technicznych bez akceptacji Biura. 5. W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują: - Ustawa Prawo Budowlane, z dnia 07 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 207/2003, poz z późniejszymi zmianami), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75/2002 poz. 690 i z późniejszymi zmianami), - warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych (wg Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej), - normy Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (P.K.N.), - instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej, - instrukcje, wytyczne i warunki techniczne producentów i dostawców materiałów budowlano-instalacyjnych, 12

13 - przepisy techniczne instytucji kontrolujących jakość materiałów i wykonywanych robót. W pobliŝu urządzeń podziemnych oznaczonych na planach zabrania się wykonywania wykopów mechanicznych. Wszystkie projektowane elementy sieci i urządzeń elektrycznych naleŝy wykonać zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami i normami budowy i eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych oraz zgodnie z zaleceniami i wytycznymi Enea Operator Sp. z o.o. Wykonać inwentaryzację geodezyjną powykonawczą linii kablowej ułoŝonej w ziemi. W celu dostosowania do istniejącego standardu monitoringu i sterowania, szczegóły dotyczące systemu monitoringu i sterowania naleŝy uzgodnić z Inwestorem na etapie realizacji. Projektował: mgr inŝ. Arkadiusz Sadowski Sprawdził: mgr inŝ. Andrzej Wróblewski 13

14 OBLICZENIA TECHNICZNE Prąd obliczeniowy Pz I B = = = 21A 3 * U * cos Φ 3 * 400 * 0,86 Sprawdzenie spadku napięcia Na odcinku od złącza kablowo-pomiarowego ZK1x-1P do rozdzielni RZS (długość WLZ wykonanej kablem YKY 4x16 wynosi 38m): 100 * P * l u = γ * s * *12500 *38 = 2 56 *16 * = 0,33% Warunki koordynacji urządzeń zabezpieczających z kablem YKY 4x16 (WLZ) a) I B I N I Z b) I 2 1,45 * IZ gdzie: I B prąd obliczeniowy w obwodzie elektrycznym Iz obciąŝalność prądowa długotrwała przewodu I N prąd znamionowy urządzenia zabezpieczającego I 2 prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego przyjmowany jako wartość prądu powodującego zadziałanie wyłącznika (dla ogranicznika mocy - I 2 = 1,4* 40) I N = 40A (zabezpieczenie w złączu ZK1x-1P) 21 < 40 < < 97 Obliczenie rezystancji projektowanego uziemienia Uziom wykonany z bednarki FeZn 25x4 (L=30m) będzie współpracował z dwoma uziomami pionowymi o długości 6m (pogrąŝanymi w odstępie 6m). Zakłada się, Ŝe rezystywność gruntu wynosi ρ=100ω/m. ρ 2L uziom poziomy: R BE = ln = ln = 9Ω π L d 94,2 0,012 ρ 4L uziom pionowy: R PR = * ln = * ln = 19, 2Ω 2πl d 2π * 6 0,017 14

15 Rezystancja wypadkowa: = + = + R R BE R PR 9 19,2 1 = 0,21 R=4,8Ω<5Ω R Projektował: mgr inŝ. Arkadiusz Sadowski Sprawdził: mgr inŝ. Andrzej Wróblewski 15

16 ZESTAWIENIE APARATURY SZAFKI RZS Etykieta symbolu Opis urządzenia CP1, CP2 Czujniki pływakowe SH Sonda hydrostatyczna E1 Grzałka 50W Th1 Termostat do szaf Kr1 Łącznik krańcowy drzwi szafki Kr2 Łącznik krańcowy włazu przepompowni L1 Zestaw oświetleniowy szafki sterowniczej OP1 Ogranicznik przepięć dla sieci TN-S 4P kl. B+C Gn1 Wtyczka odbiornikowa stała 3P+N+Z 63A/400V Gn2 Gniazdo na szynę 1P+N+PE 230V/16A Gn3 Gniazdo tablicowe 3P+N+PE 400V/32A H1, H4, H7 Lampka sygnalizacyjna LED kolor czerwony (230VAC) H3, H5-H6, H8-H9 Lampka sygnalizacyjna LED kolor zielony (230VAC) H2 Lampka sygnalizacyjna LED kolor niebieski (230VAC) T1 Przekładnik z przetwornikiem 20A/4-20mA K1A Przekaźnik pomiarowy i kontrolny K2A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 24VDC K3A-K4A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 3p 230VAC K5A Przekaźnik impulsowy K6A Przekaźnik czasowy o opóźnionym odpadaniu K7A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 4p 230VAC K8A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 230VAC K9A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 4p 230VAC K10A Przekaźnik czasowy o opóźnionym załączaniu K11A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 230VAC K12A-K14A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 4p 230VAC K15A-K18A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 24VDC K19A-K21A Przekaźnik interfejsowy (AgNi) 2p 230VAC SU1, SU2 Separator uniwersalny dwutorowy PLC HMI Programowalny sterownik PLC przepompowni: - moduł nadawczo-odbiorczy GSM/GPRS, -16 wejść binarnych z izolacją galwaniczną -12 wyjść binarnych z izolacją galwaniczną - 2 wejścia analogowe 4 20 ma z izolacją galwaniczną, - wejścia licznikowe - port szeregowy dla urządzeń zewnętrznych (RS-232/485) z obsługą protokołu MODBUS RTU/ASCII Panel tekstowy z wyświetlaczem matrycowym, klawisze funkcyjne, zasilanie 24VDC lub 5V DC, tło podświetlane Zasilacz buforowy 24V/3,5A Bateria akumulatorów 2x12V/4Ah Sygnalizator optyczno-akustyczny 24VDC Przełącznik źródeł zasilania sieć-0-agregat 63A 4P + pokrętło + oś z ryglem Styk pomocniczy dla przełącznika źródeł zasilania Wyłącznik róŝnicowoprądowy 4P 63A 30mA AC Wyłącznik nadprądowy 3-bieg. B6A Wyłącznik nadprądowy 1-bieg. B6A Wyłącznik nadprądowy 1-bieg. B10A Wyłącznik nadprądowy 3-bieg. B32A U1 G1 SOA Q1 Q1 Q2 Q3 Q4-Q5 Q6 Q7 Q8, Q9 Wyłącznik silnikowy AC-3 11kW/400V, 25A, 3P Q8, Q9 Styki pomocnicze normalne 1ZZ+1ZR Q10- Q12 Wyłącznik nadprądowy 1-bieg. B6A Q13 Rozłącznik bezpiecznikowy 3P 25A/D01 16AgG Q14 Rozłącznik bezpiecznikowy 1P 25A/D01 16AgG Q15- Q16 Wyłącznik nadprądowy 1-bieg. B6A 16

17 Etykieta symbolu Opis urządzenia SFS1, SFS2 Soft starter 11kW/24A, napięcie sterujące 230VAC S1 Przełącznik bez samopowrotu, pozycje I,0 S2 Przełącznik bez samopowrotu, pozycje I,0,II S3 Przycisk płaski, czerwony, z samopowr. ( Styki: 1R ) S4 Przycisk płaski, zielony, z samopowr. ( Styki:1Z ) S5 Przycisk płaski, czerwony, z samopowr. ( Styki: 1R ) S6 Przycisk płaski, zielony, z samopowr. ( Styki:1Z ) S7 Przełącznik z kluczykiem ( Styki:1Z ) X1-X3, X5 X4 RZS Złączki śrubowe, blokady końcowe złączek, przegrody izolacyjne złączek Złączka do wkładek bezpiecznikowych 5x20 Obudowa z tworzywa sztucznego min. IP65, o wymiarach 800x600x300mm (wys. x szer. z głęb.), z drzwiami wewnętrznymi, cokołem i osprzętem montaŝowym. 17