HASLE REFRACTORIES A/S

Transkrypt

1 REFRACTORIES A/S Fotografia za zgodą Aalborg Portlan, F.L.Smidth Unikatowe, nisko-cementowe, żaroodporne materiały lejne LCC* oraz kształtki modułowe zaprojektowane specjalnie dla przemysłu cementowego Żaroodporne materiały lejne firmy zostały zaprojektowane w celu osiągnięcia najlepszej kombinacji wytrzymałości mechanicznej, odporności na ataki chemiczne, szoki termiczne i odporności na ścieranie.

2 Materiały żaroodporne w zastosowaniu w piecach cementowych i wapienniczych Specjalne rozwiązania dla specyficznych problemów Materiały żaroodporne są produkowane w firmie Refractories od ponad 100 lat, a od 1980 roku firma specjalizuje się w produkcji materiałów przede wszystkim dla ochrony w piecach cementowych i wapienniczych. Odporne na ataki alkaliczne niskocementowe, żaroodporne materiały lejne oraz kształtki LCC* Precast Linings są tak zaprojektowane, aby zlikwidować ograniczenia tradycyjnych wymurówek. Firma stale udoskonala swoje wyroby, wprowadzając również nowe wzory kształtek. *LCC - Low-Cement Castables Rozwiązanie problemów dla: 1. Zarastanie komór dymnych, przewodów pionowych i cyklonów: Precast Modular Lining (prefabrykowane kształtki modułowe różnych zastosowań) 2. Wykrzywianie i korozja przewodu centralnego (dip tube): Ceramic Vortex Finder (technika zawieszonych kształtek modułowych) 3. Mała żywotność wymurówki wylotu pieca cementowego (nose ring), rury palnika, komory pieca, chłodnika rusztowego, chłodnika planetarnego, kolan i wylotów: Materiały LCC o wysokiej odporności na ścieranie w połączeniu z odpornością na szoki termiczne i ataki chemiczne 4. Abrazja przewodów trzeciorzędowych (T.A. ducts), przewodów odpylania i klap: Materiały LCC o wysokiej odporności na ścieranie 5. Wysoka temperatura w wylotach chłodników planetarnych: Precast Cooler Cam Lining (prefabrykowane kształtki modułowe o zmiennej geometrii) 6. Słaba dystrybucja ciepła w długich piecach metody mokrej: Precast Tumbler Lining (prefabrykowane kształtki modułowe z systemem zagarniaczy ) Wyjątkowa odporność na ataki chemiczne Próbki dwóch różnych materiałów żaroodpornych, nisko-cementowych poddanych testowi na alkalia (zgodnie z DIN 51069, strona 2) Po lewej: Odporny na ataki chemiczne LCC w gatunku D39A Po prawej: Zwykła kształtka LCC

3 Rozwiązanie problemów dla cyklonów, przewodów wznoszenia, komór dymnych Narosty/nawisy: Zwiększone zapotrzebowanie i użycie paliw alternatywnych (petcoke, lignit, opony, etc.) prowadzi do zwiększonego zarastania wewnątrz przewodów wznoszenia, komory wlotowej, cyklonów najniższego poziomu. Odporne na alkalia kształtki modułowe z materiałów żaroodpornych LCC redukują/eliminują problemy z narostami ograniczają konieczność obsługi/przestojów polepszają izolację termiczną zwiększają przekrój poprzeczny wyłożonego urządzenia ( cienka warstwa) zmniejszają czas przestoju (szybka instalacja) Grubość P39A BS1200 Calcium Strumień (całkowita) silicate Ciepła 180 mm 70 mm 60 mm 50 mm 1294 W/m mm 70 mm 80 mm 50 mm 1230 W/m mm 70 mm 110 mm 50 mm 1144 W/m mm 70 mm 130 mm 50 mm 1093 W/m 2 Uwaga: Strumień ciepła (skuteczność izolacji) jest obliczana dla pionowych ścian i niewymuszonej cyrkulacji. Temperatura pieca 1000 C Temperatura otoczenia 20 C P39A: Bezspornie najlepsze kształtki modułowe pod względem odporności na narosty i ataki chemiczne. Dużo lepsza odporność chemiczna niż materiałów wylewanych, bazowanych na węgliku krzemu. Używane w komorach dymnych, przewodach wznoszenia, prekalcynatorze i cyklonach. P39A to kształtki modułowe (o różnej geometrii), prefabrykowane w naszej duńskiej fabryce z materiału lejnego D39A w ściśle kontrolowanych warunkach. P r e f a b r y k o w a n e k s z t a ł t k i m o d u ł o w e Dla płaskich powierzchni ścian, sufitów, spadków P r e f a b r y k o w a n e k s z t a ł t k i s t o ż k o w e i c y l i n d r y c z n e Bardzo szybka instalacja Nie wymaga systemu kotwienia

4 Rozwiązanie problemów dla wylotu pieca cementowego (nose ring), osłony palnika, chłodnika rusztowego P r o b l e m : Krótka żywotność wymurówki żaroodpornej tradycyjnej i wymurówki żaroodpornej na bazie cementów glinowych jest spowodowana wycieraniem, szokami termicznymi, uderzeniami, atakami chemicznymi w tym rejonie. R o z w i ą z a n i e : Materiały żaroodporne lejne LCC o wysokiej odporności na ścieranie, szok termiczny, uderzenia i ataki chemiczne. N o s e r i n g nowo wykonana wylewka O s ł o n a p a l n i k a przygotowanie do wylewania Prefabrykowane wyłożenie powierzchni sufitowej Wlot chłodnika wylany z D52A D 5 2 A : Mocny materiał lejny o wyjątkowej odporności na ataki chemiczne i ścieranie. Używany dla przewodów palnikowych, pierścieni wylotu pieca cementowego, powierzchni sufitowych chłodnika klinkieru, ściany przedniej i wlotu do chłodnika klinkieru, różnego rodzaju kolan i do prefabrykacji kształtek o zmiennej wysokości chłodników planetarnych. D 5 9 A : Bardzo wytrzymały mechanicznie materiał żaroodporny lejny o wyjątkowej odporności na szoki termiczne. Główne zastosowanie w wylewce przewodu palnika, pierścienia wylotowego pieca, wlotu do chłodnika klinkieru, ścian chłodnika klinkieru. D A : Tak jak materiał D59A, ale z podwyższoną odpornością na ścieranie. Używany dla przewodów palników, pierścieni wlotowych chłodnika klinkieru, wylotów z pieca cementowego. C h ł o d n i k k l i n k i e r u Prefabrykowane kształtki modułowe wyłożenia sufitowego chłodnika klinkieru są zawieszone na prowadnicach. Izolacja jest wylewana na górną powierzchnię kształtek.

5 Materiały Dense LCC Low o - Cement dużej gęstości Castables Wylewki Back-up pomocnicze Castables Chemical Skład chemiczny: analysis: D 39 A D 52 A D 59 A D 66 D 1700 A D 1600 SC BS 1200 BHI 1200 Al2O3... % TiO2... % 1,1 1,4 1,4 1,1 1,3 0,2 1,3 1,2 SiO2... % Fe2O3... % 1,4 1,1 1,1 1,4 1,3 0,6 7 7 CaO... % 1,6 1,6 1,4 1,6 2,6 2, SiC... % Physical W ł a s n o śdata: c i f i z y c z n e : Refractoriness Ogniotrwałość PCE Max. service temperatura temperature pracy ºC Bulk Gęstość density na sypko 3 kg/m Max. grain wielkość sizeziarna mm Modulus W y t r z y mof arupture ł o ś ć n a z g i n a n i e after po podgrzaniu heating to: do: 110ºCMPa ºCMPa ,5 1000ºCMPa ºCMPa Cold W y t rcrushing z y m a ł o śstrength ć n a ś c i s k a n i e after w t eheating m p. 2to: 0 0 C 110ºCMPa ,5 po podgrzaniu do: 500ºCMPa ºCMPa ,5 1500ºCMPa Drying S k u r c z shrinkage: s u s z e n i a 110ºC% 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 Linear S k u r cshrinkage z l i n i o wexcl. y b edrying z s k u r c z u skrinkage suszenia po after 500ºC% heating podgrzaniu to: do: 1000ºC% 0,2 0, ,2 0,1 0,1 0 0,5 1500ºC% 0,2 0, Thermal Przewodność conductivity: c ieplna 400ºCW/mK 1,16 1,28 1,4 1,42 1,38 5,8 0,6 0,23 800ºCW/mK 1,28 1,4 1,51 1,54 1,49 6 0,7 0, ºCW/mK 1,51 1,57 1,63 1,65 1,6 6,2 0,8 0,28 Alkali O d p o rtest n o ś(scale ć a l k0-10) a l i c... z n a (skala 0-10) Resistance Odporność na to wycieranie abrasion... g/cm 0,3 0,15 0,15 0,04 0,1 0,04 0,6-2 Resistance Odporność na to szoki thermal termiczne shock... good dobra wysoka high extra bardzo high good dobra extra bardzo high extra bardzo high niska low - wysoka wysoka wysoka Reversible R o z s z e r z a llinear n o ś ć texpansion e r m i c z n a o d w r a c a l n a to do 1000ºC C... % 0,45 0,5 0,5 0,55 0,55 0,55 0,5 - Average Ś r e d n i water d o d a taddition e k w o d... y % 5,2 5,2 4,8 4,4 4,8 5, Materiały lejne nisko-cementowe rozwiązaniem specjalnym w piecach cementu cementowych Materiały lejne nisko-cementowe zostały specjalnie zaprojektowane tak aby w ekstremalnych warunkach zapewnić najlepsze połączenie odporności na ścieranie, wytrzymałości mechanicznej, odporności na szoki termiczne i ataki chemiczne. Materiały lejne oznaczone literą A, posiadają szczególną odporność na ataki chemiczne oraz - co się z tym wiąże - odporność na powstawanie narośli. D39A: bezdyskusyjnie najlepszy materiał odnośnie odporności na ataki chemiczne. Używa się w komorach dymnych, przewodach wznoszenia, prekalcynatorze i cyklonach. D52A: własności jak D39A lecz o podwyższonej odporności mechanicznej i bardzo wysokiej odporności na ścieranie. Używany na osłony przewodów palników, części sufitowych i ściany wlotowej z pierścieniem wlotowym chłodników klinkieru, wylotów z pieca cementowego, różne kolana i prefabrykaty zmiennej wysokości chłodników planetarnych. D59A: bardzo wysoka odporność mechaniczna i bardzo wysoka odporność na szoki termiczne. Zastosowanie jak wyżej, dla urządzeń o spodziewanej, podwyższonej ilości wyłączeń. D1700A: tak jak D59A lecz o wyjątkowo wysokiej odporności na ścieranie. Używany przede wszystkim do ochrony przewodów palnika, pierścieni wylotowych pieca cementowego, wlotów do chłodnika klinkieru. D 6 6: materiał specjalnie zaprojektowany na warunki wysokiej ścieralności. Używany w przewodach trzeciorzędowych, strefie łańcuchowej i na innych powierzchniach narażonych na wysokie ścieranie. D1600SC: zawiera 53% węglika krzemu. Najwyższa odporność na ścieranie i szoki termiczne w połączeniu z wyjątkową odpornością na ataki chemiczne, w porównaniu do normalnych wylewek korundowych. Używany w miejscach szczególnie narażonych na wysokie ścieranie, szoki termiczne i tam gdzie wysoka przewodność cieplna jest pożądana. Produkty prefabrykowane w fabryce, wylewane z materiału D39A są oznaczane P39A ; wylewane z materiału D52A są oznaczane P52A ; etc.

6 Rozwiązanie problemów dla przewodu centralnego (centre pipe, dip tube) w cyklonie najniższego poziomu P r o b l e m : wyboczenia i korozja W cyklonach najniższego poziomu, praktyczna żywotność przewodu centralnego jest najczęściej poważnie zredukowana z powodu ekstremalnie wysokiej temperatury, spowodowanych nią wyboczeniach i/lub agresywnym działaniem związków siarki i chloru. Dodatkowo, tworzące się narosty na stalowym przewodzie centralnym, znacznie redukują efektywność urządzenia i wymagają stałego Rozwiązanie problemów dla chłodników planetranych oczyszczania. R o z w i ą z a n i e : Precast Ceramic Vortex Finder (technika zawieszonych kształtek modułowych) nie podlega wyboczeniu lub wypaleniu wyjątkowa odporność na ataki chemiczne wyjątkowa odporność na zarastanie szybka i łatwa instalacja Rozwiązanie problemów dla długich pieców metody mokrej P r o b l e m : Mało efektywne chłodzenie klinkieru Rozwiązanie: Precast Cooler Cam Lining (prefabrykowane kształtki o zmiennej geometrii) brak poślizgu klinkier toczy się szybsze chłodzenie większa temperatura powietrza drugorzędowego znacznie zwiększa się żywotność elementów stalowych z powodu niższej temperatury klinkieru P r o b l e m : słaba dystrybucja ciepła Rozwiązanie: Precast Tumbler Lining (prefabrykowane kształtki modułowe z systemem zagarniaczy ) większa jakość spowodowana lepszym mieszaniem dobre rozprowadzenie ciepła brak poślizgu zmniejszenie wycierania nie powstaje pył Sieć sprzedaży technologie są szeroko znane i cenione na całym świecie. Są dostarczane bezpośrednio z fabryki lub przez lokalnego agenta. Prosimy zajrzeć na naszą stronę internetową: W Polsce dystrybutorem jest WUMIG Sp. z o.o., której zadaniem jest także propagowanie wiedzy technicznej o produktach w postaci katalogów, broszur i szkoleń bezpośrednich. N a s z a M i s j a : celem firmy Refractories A/S jest rozwój, produkcja i dostawy na całym świecie rozwiązań technologicznych materiałów żaroodpornych, zarówno lejnych jak i gotowych kształtek, o specyficznych, unikalnych własnościach, bazujących na najlepszej wiedzy technicznej i jakości, szczególnie dla tych instalacji, w których inne rozwiązania są zbyt słabe. Naszą firmę charakteryzują produkty o unikalnych własnościach oraz jakość, terminowość i elastyczność dostaw. REFRACTORIES A/S Almindingsvej 76 DK-3700 Roenne Phone: Fax: hasle@hasle-refractories.dk