KATALOG TECHNIKI KOMINOWEJ. * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej

Transkrypt

1 KATALOG TECHNIKI KOMINOWEJ * * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej

2 Szanowni Państwo, Oddajemy do Waszych rąk najnowszy katalog prezentujący nasze osiągnięcia w technice kominowej, która podobnie jak ściśle związana z nią technika grzewcza permanentnie ewoluuje, chcąc sprostać stawianym jej coraz to większym wymaganiom normatywnym i użytkowym. Mamy nadzieję, że przedstawione w niniejszym katalogu informacje, okażą się przydatne dla inwestorów szukających najlepszych rozwiązań do swoich domów, a także ułatwią pracę projektantom i będą stanowić uzupełnienie wskazówek praktycznych dla instalatorów. Będziemy Państwu bardzo wdzięczni za wszelkie uwagi dotyczące naszej publikacji. Posłużą nam one w przyszłości do wzbogacenia kolejnego wydania katalogu. Sugestie prosimy kierować na adres owy: lzmo@lzmo.pl. Prezes Zarządu LZMO S.A. POZNAJ LZMO Firma LZMO S.A. z siedzibą w Lubsku (województwo lubuskie) powstała w latach 50. XX wieku w wyniku przekształceń w Lubuskich Zakładach Materiałów Ogniotrwałych. Dysponujemy obecnie ultranowoczesnym, zautomatyzowanym zakładem produkcyjnym z urządzeniami do izostatycznego formowania ceramicznych rur kominowych, których jesteśmy producentem. Perfekcyjna jakość, potwierdzona certyfikatami, gwarantowana jest na bieżąco poprzez stałą laboratoryjno-badawczą kontrolę produktów. Rygorystyczna kontrola wykonania gwarantuje produkt najwyższej klasy w cenie systemów kominowych formowanych metodą plastyczną. Jako najpoważniejszy producent ceramiki kominowej w kraju reprezentujemy syntezę wszystkich zalet: nowoczesności, stosowania światowej technologii, dążenia do perfekcji, oszczędności energii, a tym samym troski o ochronę środowiska naturalnego. 2

3 IZOSTATYKA Metodę formowania pod ogromnym ciśnieniem, podpowiedziała człowiekowi, nie po raz pierwszy i zapewne nie po raz ostatni, sama natura. Najtrwalsze i najtwardsze skały powstawały bowiem właśnie za sprawą potężnego nacisku we wnętrzu skorupy ziemskiej. Wykorzystując tę wiedzę i wieloletnie doświadczenia innych ośrodków (metoda ta stosowana jest w technice wojskowej, przemyśle kosmicznym, lotniczym i medycznym) stworzyliśmy linię produkcyjną do izostatycznego formowania rur ceramicznych z przeznaczeniem do zastosowania w systemach kominowych. Metoda IZOSTATYCZNEGO formowania, polega na sprasowaniu pod ogromnym ciśnieniem, na sucho, mieszanki surowca ceramicznego. W wyniku wypalenia tak uformowanego materiału, celowo pomijając proces suszenia, otrzymujemy produkt o - wydawać by się mogło - niemożliwych do uzyskania właściwościach, takich jak: ogromna wytrzymałość mechaniczna, nawet 3-krotnie mniejszy ciężar wkładów kominowych w porównaniu z innymi dostępnymi na rynku, porównywalna z kosmiczną precyzja i jakość wykonania, nieosiągalne dla produkowanych innymi metodami profili parametry szczelności, odporności na szok termiczny, ścieralności, nasiąkliwości oraz kwasoodporności, niespotykana i nieosiągalna dla formowanych metodą plastyczną gładkość powierzchni wewnętrznej rur, przewyższająca nawet właściwości dostępnych na rynku polskim kamionkowych rur szkliwionych, nieograniczona żywotność. 3

4 WIĘCEJ O IZOSTATYCE Technologia produkcji rur prasowanych izostatycznie polega na formowaniu elementów w specjalnie zaprojektowanej do tego celu prasie. Surowcem do produkcji jest mieszanka ceramiczna w postaci suchego proszku, która po umieszczeniu w prasie poddawana jest ściskaniu w formach, pod bardzo wysokim ciśnieniem. Następnie uformowany tak element, tzw. wypraska, od razu trafia (z pominięciem procesu suszenia) do wypalenia. Proces ten różni się od formowania hydraulicznego (plastycznego), nie licząc techniki formowania, właśnie wyeliminowaniem z procesu produkcji etapu suszenia. Fot. 1 Obraz mikroskopowy struktury ceramiki formowanej hydraulicznie Technologia produkcji rur ceramicznych formowanych hydraulicznie (z użyciem plastycznej gliny) składa się z czterech podstawowych faz: przygotowania surowca, formowania kształtek, suszenia uformowanych kształtek wypalania. Fot. 2 Obraz mikroskopowy struktury ceramiki formowanej IZOSTATYCZNIE Jaki ma wpływ technologia produkcji metodą izostatyczną na właściwości elementów? Proces suszenia ma kluczowe znaczenie dla właściwości wyrobu końcowego. Podczas suszenia formowanych plastycznie wyrobów ceramicznych woda odparowuje z wyprasek, pozostawiając po sobie liczne pory. Wiele z tych porów (zarówno otwartych jak i zamkniętych) pozostaje również po zakończeniu procesu wypalania. Pojawiają się także w postaci mikropęknięć. Te ostatnie powodują obniżoną wytrzymałość mechaniczną i termiczną wyrobu, a także stanowią, jak się okazuje, główną przyczynę pojawiania się pęknięć podczas użytkowania. W ceramice izostatycznej suszenie odbywa się jeszcze przed formowaniem, a zatem pory i mikropęknięcia związane z procesem suszenia wyprasek nie występują. Jest to pierwszy czynnik wpływający na zwiększoną wytrzymałość ceramiki prasowanej izostatycznie. Drugi czynnik związany jest bezpośrednio z technologią formowania. Obróbka za pomocą jednoosiowego prasowania hydraulicznego (konwencjonalna metoda) jest zadowalająca przy formowaniu małych elementów. Jednak podczas produkcji długich rur lub kompleksowych części tarcie matrycowe skutkuje nierównomiernym zagęszczeniem materiału. To z kolei powoduje naprężenia podczas pracy wyrobu i skutkuje również pojawianiem się mikropęknięć, a w konsekwencji uszkodzeniami wyrobu. Natomiast podczas prasowania izostatycznego surowiec jest ściskany równomiernie ze wszystkich stron. Tarcia mechaniczne w zasadzie nie występują, w wyniku czego powstaje homogeniczna struktura materiału. Największym atutem prasowania izostatycznego jest jednorodne zagęszczenie, które skutkuje przewidywalnym i powtarzalnym skurczem podczas dalszego procesu spiekania. Dzięki temu wyrób charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną i termiczną. 4

5 Kolejną cechą ceramiki izostatycznie prasowanej jest niezwykle niska nasiąkliwość, a co za tym idzie wysoka odporność na szoki termiczne. To właśnie te cechy czynią ją idealnym materiałem do zastosowania w technice kominowej. Dlaczego nasiąkliwość jest w tym przypadku tak ważna? Wartość współczynnika nasiąkliwości jest pochodną gęstości i porowatości materiału ceramicznego. Jak już wspomniano wcześniej, ceramika izostatyczna charakteryzuje się mniejszą porowatością niż tradycyjna ceramika plastyczna - stąd też bardzo niskie są wartości jej nasiąkliwości. Według badań, zgodnie z normą EN :2005 +A1:2007, współczynnik nasiąkliwość ceramiki izostatycznie prasowanej może wynosić nawet poniżej 1%. To bardzo dobry wynik w porównaniu do ceramiki plastycznej, która osiąga wartości na poziomie nawet 7% czyli aż siedem razy większe! Niska wartość tego współczynnika ma znaczący wpływ na odporność na szoki termiczne wyrobu. Jeżeli ceramika jest nasiąknięta wodą, to po poddaniu jej gwałtownemu wzrostowi temperatury w jej porach następuje zagotowanie się wilgoci, a to skutkuje powstawaniem pęknięć. Poza wymienionymi właściwościami ceramikę izostatyczną charakteryzują również: stosunkowo mała pojemność cieplna (szybki przepływ ciepła bez jego zbędnego magazynowania), mały ciężar, bardzo wysoka odporność na działanie kondensatu. Jak zatem krótko można określić ceramikę formowaną izostatycznie? Jako ceramikę, w której przez właściwy dobór surowców oraz technologii formowania, skumulowano wszystkie cechy, jakie powinien posiadać pod względem właściwości użytkowych idealny wkład kominowy. PRZEWAGI TECHNOLOGII IZOSTATYCZNEJ W PORÓWNANIU DO TRADYCYJNEJ TECHNOLOGII PLASTYCZNEGO FORMOWANIA KOMINÓW GLINIANO-SZAMATOWYCH IDEALNA PRECYZJA WYKONANIA umożliwia osiągnięcie wysokiej standaryzacji wymiarów, co znacznie skraca czas montażu, gwarantuje szczelność, spaliny nie wydostają się szparami pomiędzy elementami. ZNIKOMA NASIĄKLIWOŚĆ umożliwia spełnienie nowych norm prawnych, kwasy powstające w kominie nie wydostają się na zewnątrz WYŻSZA EFEKTYWNOŚĆ CIEPLNA pozwala na zachowanie większej ilości ciepła wewnątrz domu i uzyskanie znacznie niższej temperatury spalin oraz niskich współczynników energochłonności WYŻSZA WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGNIATANIE umożliwia budowanie o wiele wyższych kominów (do 25 m wysokości), np w budynkach wielorodzinnych WYSOKA ODPORNOŚĆ NA SZOKI TEMPERATUROWE wielokrotnie zwiększa trwałość produktu przy częstym przechodzeniu przez punkt 0 0 C w klimacie panującym w Europie Środkowej DUŻO WYŻSZA KWASOODPORNOŚĆ zwiększa odporność materiału na substancje zawarte w spalinach, co wydłuża trwałość wkładu kominowego nawet ponad 100 lat 5

6 CZYM JEST KOMIN? Komin w budynku, którym każdy z nas będąc dzieckiem wieńczył rysunek wymarzonego domku podczas zajęć plastycznych, przestał być już od wielu lat jedynie murowanym kanałem do odprowadzania dymu czy spalin. Obecnie to element budynku, od którego techniki i jakości wykonania zależy nie tylko komfort mieszkania ale także zdrowie a nawet życie jego użytkowników. Zastosowanie niesprawdzonych w najbardziej niekorzystnych warunkach elementów wkładów kominowych, czy ich nieprawidłowe zamocowanie może skutkować poważnymi konsekwencjami. Warto zdać sobie sprawę, że komin jest urządzeniem, które wymaga odpowiedniego zaprojektowania, sposobu montażu, użytkowania i co ważniejsze - także serwisowania. RODZAJE KOMINÓW Kominy można podzielić według wielu kryteriów. Najbardziej podstawowym jest podział na kominy tradycyjne (kanały wymurowane są z cegły) oraz kominy prefabrykowane (efekt spalania - dym / para wodna, są odprowadzane przez ceramiczne rury obudowane pustakiem). Pierwsze z nich praktycznie nie są już stosowane ze względu na ich nieszczelność i pracochłonność wykonania. Drugie zaś występują najczęściej na rynku polskim w postaci tzw. ceramiki plastycznej (rury i kształtki kominowe formowane są na mokro, suszone a następnie poddawane wypalaniu). Innowacją w tym zakresie jest zaadaptowana przez naszą firmę do produkcji wkładów kominowych, ultranowoczesna metoda formowania elementów, zwana metodą IZOSTATYCZNĄ. Inny podział uwzględnia rodzaj paliwa (kominy pieców opalanych paliwem stałym / ciekłym / gazowym), warunki pracy (odprowadzanie spalin suchych / mokrych), rodzaj pieca ( z otwartą komorą spalania / z zamkniętą komorą spalania), ale wszystkie te podziały są w zasadzie bez znaczenia jeśli postawią Państwo na systemy kominowe IZOSTAR. Wyposażone w tego typu wkłady kominy współpracują ze wszystkimi rodzajami paliw w zakresie temperatur od 60 do 600 o C, co czyni je w praktyce bezkonkurencyjnymi na rynku. KOD KOMINOWY Systemy kominowe w Polsce oraz na terenie całej Uni Europejskiej podlegają wymaganiom oraz ocenie wg norm europejskich: EN : A1:2007 dla kominów współpracujących z piecami opalanymi paliwami stałymi, EN : A1:2007 dla kominów pracujących w warunkach wilgotnych oraz EN :2007 dla kominów powietrzno-spalinowych. Dodatkowo norma EN 1443:2007 wprowadza pewnego rodzaju oznaczenia kominów celem określenia właściwości użytkowych urządzenia, np: T600 N1 D 3 G(50) lub T600 N1 W 2 O(50) lub T200 P1 W 2 O(00) lub T200 N1 W 2 O(00) itp. gdzie: 6 T600, T400,T200 - klasa temperaturowa (stała temperatura użytkowa wyrażona w st. C); N1/P1 - klasa ciśnieniowa (podciśnienie / nadciśnienie); D - klasa odporności na kondensat (D - suchy tryb pracy, W - mokry tryb pracy); 3 - klasa odporności na korozję ( paliwa stałe); 1,2 klasa odporności na kondensat (olej, gaz); G xx (np. G50) - odporność na pożar sadzy i odległość od elementów z materiałów łatwopalnych wyrażona w [mm], mierzona od powierzchni zewnętrznej komina; O xx (np. O50) - brak odporności na pożar sadzy (parametru tego nie określa się dla kominów współpracujących z piecami na paliwa typu olej czy gaz, gdyż w przypadku tego typu paliw wystąpienie pożaru sadzy jest niemożliwe.)

7 ŚREDNICA KOMINA Do optymalnego dobrania średnicy komina konieczna jest znajomość kilku podstawowych parametrów: rodzaju paliwa (drewno / węgiel lub pochodne / olej / gaz) wysokość komina (mierzona od przyłącza trójnika do otworu wylotowego komina) w metrach [m] diagram doboru średnicy komina dla paliwa typu GAZ ZIEMNY moc pieca wyrażona w [kw] lub zapotrzebowanie na ciąg wyrażone w [Pa] Optymalną średnicę komina odczytujemy korzystając z zamieszczonych obok i poniżej diagramów doboru średnicy dla poszczególnych rodzajów paliw. Jeśli piec przeznaczony jest do stosowania z dwoma rodzajami paliw np. zarówno z drewnem jak i węglem, sprawdzamy jaka jest optymalna średnica dla obu z tych paliw po czym wybieramy wartość większą. Z diagramów doboru średnic korzystamy w następujący sposób: Na poziomej skali odcinamy wysokość komina np. 10 m. Na pionowej skali wybieramy natomiast jeden ze znanych nam parametrów tj. moc znamionową pieca np. 50 kw (skala po lewej stronie diagramu) lub zapotrzebowanie na ciąg (skala po prawej stronie diagramu). Odczytujemy w polu o jakiej średnicy znajduje się punkt powstały w wyniku przecięcia się wyznaczonych wcześniej linii. W tym przypadku, dla paliwa gazowego, leży ono w polu oznaczającym średnicę 16 cm. diagram doboru średnicy komina dla paliwa typu DREWNO diagram doboru średnicy komina dla paliwa typu WĘGIEL ŚREDNICA W ŚWIETLE KOMINA W CM ŚREDNICA W ŚWIETLE KOMINA W CM ŚREDNICA W ŚWIETLE KOMINA W CM 7

8 DOBÓR KOMINA NADCIŚNIENIOWEGO - SYSTEM IZOSTAR SPS Wyrzut boczny spalin - przez ścianę (dotyczy tylko kotłów o mocy do 21 kw i dla budynków jednorodzinnych) Podłączenie do szachtu (z kanału kominowego pobierane jest powietrze do spalania, rurą centryczną spaliny wydostają się na zewnątrz) Wyrzut pionowy spalin (cały komin w systemie powietrzno-spalinowym, koncentrycznym) W większości przypadków kotły wiszące mają wyjścia Ø (Ø 60 to rura, którą wyrzucane są spaliny z kotła, a Ø 100 to rura, którą kocioł pobiera powietrze do spalania; tzw. układ koncentryczny rura w rurze - dotyczy wszystkich kotłów wiszących z zamknięta komorą spalania); Dla poszczególnych średnic dobrano średnice komina o jeden wymiar większe w stosunku do średnicy wyjścia z kotła (producenci kotłów dopuszczają takie rozwiązanie przez co zwiększa się maksymalna długość komina; Z zestawienia wynika, iż dla takich kotłów minimalna długość komina to 8 m (w większości przypadków kominy mogą być dłuższe); Powierzchnia domu już dla komina Ø 80 to dla kotła o mocy 19 kw około 160 m 2 do ponad 300 m 2 dla kotłów większej mocy z średnicą wyjścia 60 mm; Nie bez znaczenia jest bardzo gładka powierzchnia wewnetrzna ceramicznej rury IZOSTAR, która do minimum ogranicza opór przepływu gazów wylotowych. Po analizie zamieszczonej na kolejnej stronie tabeli dostępnych w Polsce urządzeń grzewczych z zamkniętą komorą spalania można stwierdzić, że nie ma ryzyka i możliwości błędnego dobrania średnicy komina ceramicznego na etapie budowy - czyli na długo przed zakupem urządzenia grzewczego. Znając powierzchnię domu komin IZOSTAR SPS można dobrać we następujący sposób: Powierzchnia [m 2 ] Średnia komina IZOSTAR SPS [Ø] do od 150 do od 251 do pow Dotyczy budynków z pomieszczeniami o wysokości do 3m (standardowa zabudowa mieszkaniowa) 8

9 Kotły pogrupowane WG rodzajów wyjść (średnicy i sposobu przyłączania) Producent Model kotła Śred. na kotle Typ kotła ACV ARISTON BERETTA BROTJE BUDERUS DE DIETRICH FERROLI IMMERGAS JUNKERS SAUNIER DUVAL TERMET VAILLANT VIESSMANN WOLF Maksymalna długość komina (podlączenie w szacht) Max moc kotłów [kw] "Orientacyjna max. powierzchnia domu do ogrzania [m2]" Średnica komina IZOSTAR SPS [Ø] Prestige Solo 24 i 32 kw Kondensacyjny 20 m Prestige Excellence 24 i 32 kw Kondensacyjny 20 m Prestige Solo Kw MKIII Kondensacyjny 20 m Prestige Excellence Kw MKIII Kondensacyjny 20 m Prestige Solo 50-75kW Kondensacyjny 20 m HEATMASTER HM85 TC Kondensacyjny 20 m Genus Premium; Genus Premium System Kondensacyjny 16 m Clas Premium; Clas B Premium Kondensacyjny 16 m Genus; Clas; Clas B; Clas System; BS Turbo 16 m Conica Sinthesi e.s.i; Boiler Green e.s.i Kondensacyjny 11 m Kompakt Green e.s.i Kondensacyjny 11 m Kompakt II e.s.i turbo; Ciao II e.s.i turbo; Quadra Turbo 11 m Kompakt Confort e.s.i turbo; Boiler e.s.i turbo Turbo 11 m Energy Top CTE Turbo Energy Top TE Turbo ECOTherm Kompakt W BC 22/24C Kondensacyjny ECOTherm Plus W GB 50C Kondensacyjny ECOTherm Plus W GB 70C Kondensacyjny ECOTherm Plus W GB 50D Kondensacyjny ECOTherm Plus W GB 70D Kondensacyjny Logamax Plus GB Kondensacyjny 13 m Logamax Plus GB132T; Logamax Plus GB Kondensacyjny 13 m Logamax Plus GB Kondensacyjny 13 m Logamax U022; Logamax U Turbo 13 m Logamax U Turbo 13 m MCR /II; Ecodens DTG do 25 kw Kondensacyjny 9-11 m Innovens MC 25; Elidens DTG do 25 kw Kondensacyjny 9-11 m Elidens DTG 130; Innovens MC (35, 45 kw ) Kondensacyjny 9-11 m Elidens DTG 130; Innovens MC (65, 90, 115 kw ) Kondensacyjny 9-11 m City II; W HE Turbo 9-11 m W HR Turbo 9-11 m Econcept Tech; Econcept Stratos Kondensacyjny 10 m Econcept Solar ST Kondensacyjny 10 m Divatop HF; Divatop F, Divatop Turbo 10 m Divatop Low Nox; Domitech F Turbo 10 m Domicompact FD; Domiproject F; New Elite Turbo 5 m Victrix 2; Victrix 24, Victrix Superior Kondensacyjny Victrix Zeus Superior; Hercules Condensing Kondensacyjny Eolo Star; Eolo Mini; Eolo Superior Turbo Extra Intra Star; Zeus; Eolo Extra Turbo Cerapur Smart; Cerapur Comfort; Cerapur Acu Kondensacyjny 12 m Cerasmart Modul; Cerapur Modul Solar Kondensacyjny 15 m Cerapur; Cerasmart Kondensacyjny 15 m Cerapurmaxx Kondensacyjny 15 m Ceraclass*; Ceraclass Excellence Turbo 8 m Ceraclass* Turbo 4 m Celsius /plus ; OW 23-1 AE; Eurostar Acu Hit Turbo 4 m Isomax Condens; Isotwin Condens Kondensacyjny 9 m Thema Condens; Duotwin Condens Kondensacyjny 11 m Ecosy F Kondensacyjny 8 m Isotwin H-Mod; Isofast H-Mod Turbo 8 m Themaclassic; Semia Turbo 12 m Termocondens; Masterhead M Kondensacyjny 15 m Economax; Economax Solar Kondensacyjny 8 m Unico Turbo; Termaster Turbo Turbo 22 m Minimax Dynamic Turbo; Miniterm Turbo Turbo 22 m Windsor Kondensacyjny ecotec Plus/Pro; ecovit /2 VKK; ecovit Plus Kondensacyjny 11 m ecocompact /2 VSC; aurocompact / Kondensacyjny 23 m turbomag; aquaplus; turbotec Turbo 9,4 m Vitocrossal kw Kondensacyjny Vitodens 100W; Vitodens 300W do 19 kw Kondensacyjny 15 m Vitodens 200W do 35 kw Vitodens 222W Kondensacyjny 10 m Vitodens 343F; Vitodens 333F do 19 kw Kondensacyjny 10 m Vitodens 200W kw ; Vitodens 333F-26 kw Kondensacyjny 10 m Vitodens 300W kw Kondensacyjny 15 m Vitodens 200W kw Kondensacyjny Vitopend 100W Turbo 12 m Comfortline CGB do 24 kw, CBG-K; CGS; CGW Kondensacyjny 22 m Comfortline CGB 35; CGB Kondensacyjny 22 m TopLine TGG; GG-2EK-S do 24 kw 63-95,5 Turbo 4 m TopLine CGG-1k-24; CGG-2 24 CGG-2k Turbo 5 m

10 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR PREMIUM BETONOWY Najnowocześniejsze rozwiązanie odprowadzania spalin dla kotłów oraz pieców na każde ogólnodostępne paliwo, do odprowadzania spalin suchych oraz mokrych przy pracy ciągłej nieprzekraczającej C. Serce komina stanowią ultranowoczesne wkłady kominowe z ceramiki formowanej metodą izostatyczną izolowane na całej wysokości komina ściśle dopasowanymi płatami wełny mineralnej. Obudowę stanowi lekki i wytrzymały pustak keramzytobetonowy. Jest to inteligentne, wyprzedzające teraźniejszość rozwiązanie, pozwalające decydować o zmianie typu urządzenia grzewczego lub rodzaju paliwa w przyszłości - oczywiście pod warunkiem sprawdzenia poprawności doboru średnicy komina. KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z EN :2005+A1:2007 oraz EN :2005 +A1:2007 odporność na pożar sadzy i szok termiczny mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie pustaki wentylacyjne (1,2,3,4 kanały) łatwy i błyskawiczny montaż pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w wielu średnicach (140,160, 180, 200 mm) ZASTOSOWANIE Paliwa stałe i ciekłe - piece wolnostojące, kominki, kotły z otwartą komorą spalania. WŁAŚCIWOŚCI T600 N1 D3 G50; T400 N1 W2 O50; T200 N1 W2 O00 zakres temperaturowy C odporność na pożar sadzy odporność na szok termiczny tryb pracy podciśnienie praca w warunkach suchych oraz wilgotnych odporny na korozję opory przepływu 0,0015 m wysokość do 25 m certyfikat CE MOŻLIWE WYKOŃCZENIE KOMINA PONAD DACHEM * zwieńczenia prefabrykowane cegła klinkierowa pełna płytka klinkierowa dachówka tynk 10 * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej

11 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR PREMIUM BETONOWY DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji Ø140 Ø160 Ø180 36x36x33 jednokanałowy w1 dwukanałowy w2 20x24 36x24 Ø200 trzykanałowy w3 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø140 Ø160 Ø180 36x50x33 czterokanałowy w4 68x24 Ø KOMBINACJE UŁOŻENIA PUSTAKÓW BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego (we własnym zakresie) skraplacz kratka przewietrzająca wyczystka IZOSTAR dekiel drzwiczki rewizyjne trójnik IZOSTAR płyta czołowa z włókien mineralnych wełna mineralna rura prosta IZOSTAR pustak keramzytobetonowy szalunek tracony płyta przykrywająca ( jako element gotowy na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe

12 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR PREMIUM BETONOWY - KOMPONENTY SYSTEMU Rura IZOSTAR - długość 66 cm Rura IZOSTAR - długość 100 cm U-IRP mm 7,9 U-IRP mm 7,0 U-IRP mm 5,5 U-IRP mm 5,1 U-IRP mm 11,4 U-IRP mm 10,8 U-IRP mm 8,7 U-IRP mm 7,3 Trójnik IZOSTAR 90 - długość 66 cm Wyczystka IZOSTAR - długość 66 cm U-ITR mm 8,2 U-ITR mm 7,2 U-ITR mm 5,6 U-ITR mm 5,0 U-IWY mm 7,8 U-IWY mm 6,9 U-IWY mm 5,4 U-IWY mm 4,9 Skraplacz IZOSTAR Trójnik IZOSTAR 45 - długość 66 cm U-ISK mm 3,1 U-ISK mm 3,0 U-ISK mm 2,5 U-ISK mm 2,4 U-ITR mm 10,0 U-ITR mm 9,4 U-ITR mm 7,7 12

13 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR DUO System kominowy przeznaczony do odprowadzania spalin z suchych palenisk, takich jak kominki i piece wolnostojące na wszelkiego rodzaju paliwa stałe. Wnętrze komina stanowią najwyższej jakości kłady kominowe z ceramiki formowanej metodą izostatyczną. Obudowę stanowi lekki i wytrzymały pustak keramzytobetonowy. Rolę elementu dystansowego i jednocześnie centrującego rurę ceramiczną między takimi elementami pełni sznur z wełny mineralnej. System ten, w związku z tym, że przeznaczony jest do współpracy z piecami na paliwa stałe, nie posiada skraplacza. KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z EN A1:2007 odporny na pożar sadzy mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie łatwy i szybki montaż pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w wielu średnicach (140,160,180, 200 mm) wysokość komina do 25 m ZASTOSOWANIE Paliwa stałe - piece wolnostojące, kominki. WŁAŚCIWOŚCI T600 N1 D3 G50 zakres temperaturowy C odporność na pożar sadzy tryb pracy podciśnienie odporny na korozję opory przepływu 0,0015 m certyfikat CE MOŻLIWE WYKOŃCZENIE KOMINA PONAD DACHEM zwieńczenia prefabrykowane cegła kinkierowa pełna płytka klinkierowa dachówka tynk * * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej 13

14 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR DUO DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji Ø140 Ø160 Ø180 36x36x33 jednokanałowy w1 dwukanałowy w2 20x24 36x24 Ø200 trzykanałowy w3 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø140 Ø160 Ø180 36x50x33 czterokanałowy w4 68x24 Ø KOMBINACJE UŁOŻENIA PUSTAKÓW BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego *(we własnym zakresie) wyczystka IZOSTAR sznur z wełny mineralnej drzwiczki rewizyjne trójnik IZOSTAR płyta czołowa z włókien mineralnych rura prosta IZOSTAR pustak keramzytobetonowy szalunek tracony płyta przykrywająca (jako element gotowy na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe dekiel wyczystki * 14

15 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR DUO - KOMPONENTY SYSTEMU Rura IZOSTAR - długość 66 cm Rura IZOSTAR - długość 100 cm U-IRP mm 7,9 U-IRP mm 7,0 U-IRP mm 5,5 U-IRP mm 5,1 U-IRP mm 11,4 U-IRP mm 10,8 U-IRP mm 8,7 U-IRP mm 7,3 Trójnik IZOSTAR 90 - długość 66 cm Wyczystka IZOSTAR - długość 66 cm U-ITR mm 8,2 U-ITR mm 7,2 U-ITR mm 5,6 U-ITR mm 5,0 U-IWY mm 7,8 U-IWY mm 6,9 U-IWY mm 5,4 U-IWY mm 4,9 Trójnik IZOSTAR 45 - długość 66 cm U-ITR mm 10,0 U-ITR mm 9,4 U-ITR mm 7,7 15

16 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR SPS B To powietrzno-spalinowy system kominowy będący najnowocześniejszym rozwiązaniem do odprowadzania spalin dla kotłów kondensacyjnych i turbo, opalanych gazem lub olejem opałowym, przy maksymalnej temperaturze spalin nie przekraczającej 200 C. IZOSTAR SPS B składa się z cienkościennego, precyzyjnie uformowanego metodą izostatyczną ceramicznego przewodu kominowego i dostępny jest w średnicach od 80 do 140 mm. Rury ceramiczne są centralnie umieszczone w pustaku obudowy za pomocą specjalnie przygotowanych obejm stabilizujących, wykonanych ze stali nierdzewnej. Wszystkie te cechy sprawiają, że komin IZOSTAR SPS B jest jednym z najbezpieczniejszych i ponadczasowych rozwiązań na rynku. KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z normami: EN :2005+A1:2007 oraz EN :2007 mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie łatwy i błyskawiczny montaż pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w średnicach: 80, 100, 120, 140 mm gwarancja 101 lat * ZASTOSOWANIE Paliwa ciekłe i gazowe - piece oraz kotły z otwartą i zamkniętą komorą spalania. WŁAŚCIWOŚCI T200 N1 W2 O00 T200 P1 W2 O00 zakres temperaturowy C odpornośc na szok termiczny tryb pracy w podciśnieniu oraz w nadciśnieniu praca w warunkach wilgotnych odporny na korozję opory przepływu 0,0015m wysokość do 25m certyfikat CE * 16 * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej

17 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR SPS B DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji Ø80 Ø100 Ø120 Ø140 36x36x33 jednokanałowy w1 dwukanałowy w2 trzykanałowy w3 20x24 36x24 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø80 Ø100 Ø120 Ø140 36x50x33 czterokanałowy w4 68x BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego *(we własnym zakresie) skraplacz wysoki IZOSTAR rura syfonu skraplacza - element skraplacza wysokiego maskownica skraplacza wyczystka IZOSTAR dekiel wyczystki drzwiczki rewizyjne obejma centrująca trójnik przyłączeniowy IZOSTAR maskownica z uszczelką uszczelka gumowa mm, mm pustak keramzytobetonowy kratka wentylacyjna płyta przykrywająca (jako element gotowy na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe * 17

18 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR SPS B - KOMPONENTY SYSTEMU Rura IZOSTAR - długość 66 cm Rura IZOSTAR - długość 100 cm U-IRP mm 5,1 U-IRP mm 3,6 U-IRP mm 3,1 U-IRP mm 2,4 U-IRP mm 7,3 U-IRP mm 5,4 U-IRP mm 4,6 U-IRP mm 3,8 Trójnik SPS 90 - długość 66 cm Wyczystka SPS - długość 66 cm U-ITRK mm 5,3 U-ITRK mm 4,5 U-ITRK mm 3,9 U-ITRK mm 3,2 U-IWYK mm 5,3 U-IWYK mm 4,5 U-IWYK mm 3,9 U-IWYK mm 3,2 Skraplacz wysoki SPS - długość 66 cm U-ISKW mm 5,3 U-ISKW mm 3,8 U-ISKW mm 3,2 U-ISKW mm 2,5 18

19 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR MULTI B To najnowocześniejszy powietrzno-spalinowy system kominowy dedykowany budownictwu wielorodzinnemu. Służy do odprowadzenia spalin z kotłów kondensacyjnych i turbo, opalanych gazem lub olejem opałowym, przy maksymalnej temperaturze spalin nieprzekraczającej 200 C. System zbiorczy pozwala na podłączenie nawet 8 urządzeń grzewczych* do jednego kanału kominowego. IZOSTAR MULTI B składa się z cienkościennej, precyzyjnie uformowanej metodą izostatyczną ceramiki wewnętrznej i dostępny jest w średnicach od 120 do 200 mm. Rury wewnętrzne są centralnie umieszczone w pustaku obudowy, za pomocą specjalnie przygotowanych obejm stabilizujących wykonanych ze stali nierdzew-nej. * Przed wyborem średnicy komina, wysokość oraz ilości podłączeń należy skonsultować z projektantem danej instalacji kominowej oraz wziąć pod uwagę moc zainstalowanych kotłów KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z EN :2005+A1:2007 oraz EN :2007 mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie łatwy i błyskawiczny montaż pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w wielu średnicach (120,140,160,180, 200 mm) gwarancja 101 lat* ZASTOSOWANIE Paliwa ciekłe i gazowe - piece oraz kotły z otwartą i zamkniętą komorą spalania. WŁAŚCIWOŚCI T200 N1 W2 O00 zakres temperaturowy C odpornośc na szok termiczny tryb pracy w podciśnieniu praca w warunkach wilgotnych odporny na korozję opory przepływu 0,0015 m wysokość do 25 m możliwość podłączenia do 8 urządzeń grzewczych certyfikat CE * * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej 19

20 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR MULTI B DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji Ø120 Ø140 Ø160 Ø180 Ø200 36x36x33 jednokanałowy w1 dwukanałowy w2 trzykanałowy w3 20x24 36x24 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø120 Ø140 Ø160 Ø180 Ø200 36x50x33 czterokanałowy w x BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego *(we własnym zakresie) skraplacz wysoki IZOSTAR maskownica skraplacza drzwiczki rewizyjne rewizja z otworem regulującym ciśnienie obejma centrująca maskownica z uszczelką trójnik przyłączeniowy IZOSTAR rura prosta IZOSTAR pustak keramzytobetonowy kratka wentylacyjna płyta przykrywająca (jako element gotowy na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe szalunek tracony *

21 SYSTEM KOMINOWY IZOSTAR MULTI B - KOMPONENTY SYSTEMU Rura IZOSTAR - długość 66 cm Rura IZOSTAR - długość 100 cm U-IRP mm 7,9 U-IRP mm 7,0 U-IRPS mm 5,5 U-IRP mm 5,1 U-IRP mm 3,6 U-IRP mm 11,4 U-IRPS mm 10,8 U-IRP mm 8,7 U-IRP mm 7,3 U-IRP mm 5,4 Skraplacz wysoki SPS - długość 66 cm Trójnik SPS 90 - długość 66 cm U-ISKW mm 8,1 U-ISKW mm 7,2 U-ISKW mm 5,7 U-ISKW mm 5,3 U-ISKW mm 3,8 U-ITRK mm 8,4 U-ITRK mm 7,3 U-ITRK mm 6,0 U-ITRK mm 5,3 U-ITRK mm 4,5 Wyczystka SPS - długość 66 cm U-IWYK mm 8,4 U-IWYK mm 7,3 U-IWYK mm 6,0 U-IWYK mm 5,3 U-IWYK mm 4,5 21

22 ELEMENTY UZUPEŁNIAJĄCE SYSTEM IZOSTAR DOSTĘPNE NA SPECJALNE ZAMÓWIENIE Kolano 30 Kolano 90 U-LK mm 3,3 U-LK mm 2,8 U-LK mm 2,4 U-LK mm 2,1 U-LK mm 1,4 U-LK mm 1,2 U-LK mm 1,0 U-LK mm 6,1 U-LK mm 5,1 U-LK mm 4,2 U-LK mm 3,5 U-LK mm 2,3 U-LK mm 1,9 U-LK mm 1,5 Kolano 45 Trójnik IZOSTAR 45 - długość 66 cm U-LK mm 3,7 U-LK mm 3,2 U-LK mm 2,6 U-LK mm 2,3 U-LK mm 1,6 U-LK mm 1,3 U-LK mm 1,0 U-ITR mm 10,0 U-ITR mm 9,4 U-ITR mm 7,7 CZAPY BETONOWE czapa betonowa do komina z kanałem wentylacyjnym czapa betonowa do komina bez wentylacji 22

23 SYSTEM KOMINOWY LZMO UNIWERSAL Ekonomiczny system kominowy przeznaczony do odprowadzania spalin z urządzeń grzewczych na wszelkiego rodzaju paliwa stałe. Serce komina stanowią rury z ceramiki plastycznie formowanej, izolowane na całej wysokosci komina, ze ściśle dopasowanymi płatami wełny mineralnej. Obudowę stanowi lekki i wytrzymały pustak keramzytobetonowy. W skład systemu wchodzą także elementy wykończeniowe: drzwiczki rewizyjne, szalunek tracony do wykonania czapy, zakończenie stożkowe wykonane z wysokogatunkowej stali kwasoodpornej. KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z EN :2005+A1:2007 odporność na pożar sadzy mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie moduł pustaka i wkładu kominowego 33 cm pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w średnicach: 140, 180, 200 mm wysokość komina do 30 m 30-letnia gwarancja * ZASTOSOWANIE Paliwa stałe - kotły, piece węglowe, kominki WŁAŚCIWOŚCI T400 N1 D3 G50 zakres temperaturowy do C odporność na pożar sadzy izolowany cieplnie tryb pracy: podciśnienie odporny na korozję opory przepływu: 0,0015 m certyfikat CE MOŻLIWE WYKOŃCZENIE KOMINA PONAD DACHEM zwieńczenia prefabrykowane cegła klinkierowa pełna płytka klinkierowa dachówka tynk * * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej 23

24 SYSTEM KOMINOWY LZMO UNIWERSAL DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji Ø140 jednokanałowy w1 20x24 Ø180 Ø200 36x36x33 dwukanałowy w2 trzykanałowy w3 36x24 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø140 Ø180 36x50x33 czterokanałowy w4 68x24 Ø KOMBINACJE UŁOŻENIA PUSTAKÓW BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego (we własnym zakresie) skraplacz kratka przewietrzająca z otworem na odpływ kondensatu drzwiczki rewizyjne wyczystka płyta czołowa z włókien mineralnych trójnik wełna mineralna rura prosta obudowa z betonu lekkiego szalunek tracony płyta przykrywająca (jako element na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe * 5 24

25 SYSTEM KOMINOWY LZMO DUO Ekonomiczny system kominowy przeznaczony do odprowadzania spalin z suchych palenisk, takich jak kominki i piece wolnostojące na wszelkiego rodzaju paliwa stałe. Centralną część komina stanowią rury z ceramiki plastycznie formowanej. Obudowę stanowi lekki i wytrzymały pustak keramzytobetonowy. System ten różni się od LZMO UNIWERSAL tym, że rolę elementu dystansowego i jednocześnie centrującego rurę ceramiczną między pustakami, pełni sznur z wełny mineralnej a nie płaty wełny, jak ma to miejsce w systemie LZMO UNIWERSAL. KORZYŚCI Z WYBORU SYSTEMU bezpieczeństwo użytkowania - zgodność z EN :2005+A1:2007 odporność na pożar sadzy mała powierzchnia zabudowy (36x36 cm / 36x50 cm) kompletny komin w jednej dostawie moduł pustaka i wkładu kominowego 33cm pozwala na optymalizację kosztów - dostępny w średnicach: 180, 200 mm wysokość komina do 30m 30 letnia gwarancja* ZASTOSOWANIE Paliwa stałe - piece wolno stojące, kominki. WŁAŚCIWOŚCI T400 N1 D3 G50 zakres temperaturowy C odporność na pożar sadzy tryb pracy podciśnienie odporny na korozję opory przepływu 0,0015m certyfikat CE MOŻLIWE WYKOŃCZENIE KOMINA PONAD DACHEM zwieńczenia prefabrykowane cegła klinkierowa pełna płytka klinkierowa dachówka tynk * * dotyczy ceramicznych rur kominowych - szczegóły w karcie gwarancyjnej 25

26 SYSTEM KOMINOWY LZMO DUO DOSTĘPNE ŚREDNICE KOMINÓW DOSTĘPNE KANAŁY WENTYLACYJNE Rodzaj Średnice Wymiar zewnętrzny [cm] Typ pustaka Wymiar zewn. [cm] Wymiar kanałów [cm] Bez wentylacji jednokanałowy w1 20x24 Ø180 Ø200 36x36x33 dwukanałowy w2 36x24 trzykanałowy w3 52x24 Z kanałem wentylacyjnym Ø180 Ø200 36x50x33 czterokanałowy w4 68x KOMBINACJE UŁOŻENIA PUSTAKÓW BUDOWA SYSTEMU wypełnienie z betonu zagęszczonego *(we własnym zakresie) wyczystka sznur z wełny mineralnej drzwiczki rewizyjne trójnik płyta czołowa z włókien mineralnych wkład ceramiczny: rura prosta 33 cm obudowa z betonu lekiego szalunek tracony płyta przykrywająca ( jako element na specjalne zamówienie lub z betonu wylewanego na placu budowy) zakończenie stożkowe * 26

27 SYSTEMY KOMINOWE - ZWIEŃCZENIA Jednym z detali mającym wpływ na estetykę całego budynku, jest sposób wykończenia komina ponad połacią dachową. Najpopularniejszą przez lata metodą (nawet po pojawieniu się na rynku systemów typu LZMO czy IZOS- TAR) było obmurowywanie pustaka obudowy komina lub w niektórych przypadkach nawet zastępowanie pustaka obudowy cegłą klinkierową [fot.1]. Metoda ta (pod warunkem, że stosowano cegłę pełną - wymóg normy PN-B-10425:1989) była i jest nadal, zarówno pod względem technicznym jak i estetycznym, badzo dobrym rozwiązaniem, lecz tylko gdy obudowę taką prowadzi się od stropu ostatniej kondygnacji [rys.1], a nie korzysta się z tzw. płyt wspornikowych umieszcznych tuż pod połacią dachową. Tak zwieńczony komin można zamodelować jako smukły pręt z umieszczoną na jego szczycie ogromną masą [rys. 2]. Fot.1 Obudowa komina z cegły pełnej Masa ta pod wpływem np. naporu wiatru powoduje niewielkie ale niestety długotrwale drgania, co jak pokazała już na przestrzeni kilku lat praktyka ma negatywny wpływ na uszczelnienia i prowadzi wprost do zmęczeniowego uszkodzenia obróbki blacharskiej, a przy tym do powstania nieszczelności, którymi woda dostaje się do wnętrza budynku. WYKOŃCZENIE TYNKIEM / PŁYTKĄ Alternatywą dla ciężkich ceglanych obudów kominów są lekkie wykończenia z zastosowaniem obróbki tynkarskiej [rys.3] lub dobrze imitującej cegłę płytki klinkierowej, mocowanej do pustaka obudowy za pomocą kleju elastycznego mrozoodpornego. To ostatnie rozwiązanie ma dodatkowo tę zaletę, że jeśli do wykończenia narożników komina użyjemy płytki kątowej, to uzyskamy finalnie efekt, który do złudzenia będzie przypominał konstrukcję ceglaną [rys.4]. Aby okładzina nie miała tendencji do odspajania, ważnym jest, by przed przyklejeniem płytek wykonać na pustaku obudowy warstwę zbrojącą w postaci siatki z włókna szklanego zatopionej w kleju do siatki. Rys.1 Obudowa komina oparta na stropie ostatniej kondygnacji - do połaci dachowej pustak ceramiczny, powyżej cegła pełna Rys.3 Wykończenie pustaka obudowy obróbką tynkarską Rys.2 Zachowanie się komina w wyniku zastosowania płyty wspornikowej Rys.4 Wykończenie pustaka obudowy płytką klinkierową 27

28 SŁOWNIK TERMINOLOGII Komin Kanał spalinowy Kształtka komina Odcinek komina System kominowy Komin podciśnieniowy Komin nadciśnieniowy Eksploatacja bez kondensacji pary wodnej Eksploatacja przy kondensacji pary wodnej Pożar sadzy Komin odporny na pożar sadzy Kondensat Odporność ogniowa komina Odporność na zamarzanie Znamionowa temperatura pracy konstrukcja składająca się z powłoki lub powłok, które tworzą jeden lub kilka kanałów spalinowych. droga odprowadzania produktów spalania do atmosfery. część składowa komina odprowadzająca produkty spalania z wyłączeniem odcinka komina. prosta część składowa komina odprowadzająca produkty spalania. konstrukcja wielopowłokowa, składająca się zazwyczaj z obudowy zewnętrznej, warstwy izolacji oraz wewnętrznego kanału odprowadzającego czynniki spalania. komin, w którego kanale spalinowym w czasie eksploatacji panuje ciśnienie niższe niż na zewnątrz. Oznaczenie klasy ciśnienia dla tego typu kominów wg normy PN-EN 1443:2007 jest następujące: N1 i N2. komin, w którego kanale spalinowym w czasie eksploatacji panuje ciśnienie wyższe niż na zewnątrz. Oznaczenie klasy ciśnienia dla tego typu kominów wg normy PN-EN 1443:2007 jest następujące: P1 i P2. eksploatacja komina, podczas której w normalnych warunkach temperatura wewnętrznej powierzchni rury wewnętrznej jest wyższa niż temperatura punktu rosy spalin (temperatura punktu rosy lub punkt rosy temperatura, w której, przy danym składzie gazu lub mieszaniny gazów i ustalonym ciśnieniu, może rozpocząć się proces skraplania gazu lub wybranego składnika mieszaniny gazu). eksploatacja komina, podczas której w normalnych warunkach temperatura wewnętrznej ścianki rury wewnętrznej jest równa lub niższa niż temperatura punktu rosy spalin. zapalenie się palnych resztek osadzonych w rurze wewnętrznej komina. komin, który wytrzymuje badania określonego szoku ogniowego. Oznaczenie klasy odporności na pożar sadzy wg normy PN-EN 1443:2007 jest następujące: G komin odporny na pożar sadzy, O komin nieodporny na pożar sadzy. ciekłe produkty powstające przy temperaturze spalin równej temperaturze punktu rosy lub niższej. Oznaczenie klasy odporności na działanie kondensatu wg normy PN-EN 1443:2007 jest następujące: W dla kominów eksploatowanych w warunkach kondensacji pary wodnej; D dla kominów eksploatowanych w warunkach bez kondensacji pary wodnej. właściwość komina utrudniająca zapłon materiałów palnych położonych w pobliżu komina przenoszenie ognia w przyległych częściach budynku. Właściwość komina, która pozwala wytrzymać zamarzanie skroplin. średnia temperatura spalin w zakresie najwyższej temperatury osiągana w czasie badań przy znamionowej mocy cieplnej. Moc znamionowa źródła [MW] czyli maksymalna trwała moc źródła, na którą źródło jest zaprojektowane; inaczej nominalna moc cieplna netto albo wydajność cieplna, podawana jest przez producenta na tabliczce znamionowej źródła. 28

29 Wytyczne DOTYCZĄCE eksploatacji systemów kominowych Przy pierwszym rozruchu, w niskich temperaturach otoczenia lub po dluższej przerwie, komin należy rozgrzewać powoli, z maks. prędkoscią do 50 C/h. Należy stosować tylko paliwa dopuszczone do stosowania przez producenta paleniska. Stosowanie paliw niedopuszczonych (np. drewno lakierowane, plyty wiórowe, itp.) lub przyspieszaczy (olej opalowy, olej napędowy, itp.), oprócz szkód środowiskowych, może spowodować zniszczenie lub uszkodzenie paleniska i systemu odprowadzania gazów spalinowych z powodu ich przeciążenia termicznego. Paliwa stałe - zwłaszcza drewno - powinny być suche. Osiąga się to przez ich wietrzenie i ochronę przed opadami przez okres około 2 lat ( w zależnosci od gatunku drewna i sposobu sezonowania okres ten może być krótszy lub dluższy). Spalanie wilgotnego drewna, przyspiesza zarastanie komina sadzą, co może wpłynąć na jego efektywność oraz zwiększa ryzyko powstania pożaru sadzy. Nie pozostaje to także bez znaczenia dla środowiska naturalanego, gdyż podczas takiego spalania następuje podwyższona emisja materiałów szkodliwych oraz zwiększone zużycie drewna. Na właścicielu obiektu spoczywa obowiązek w utrzymania jego sprawności technicznej i zapewnienie bezpieczeństwa życia, zdrowia ludzi, mienia lub środowiska, a w szczególnosci zabezpieczenie przed katastrofą budowlaną, pożarem, wybuchem, porażeniem prądem albo zatruciem gazem. Dlatego w obiektach, w których odbywa sie proces spalania paliwa stałego, ciekłego lub gazowego, należy usuwać zanieczyszczenia w przewodach dymowych, spalinowych i wentylacyjnych według poniższych zasad: paleniska opalane paliwem stałym: co najmniej cztery razy w roku paleniska opalanye paliwem płynnym i gazowym: co najmniej dwa razy w roku zanieczyszczenia z przewodów wentylacyjnych: co najmniej raz w roku Przed rozpoczęciem eksploatacji należy dokonać odbioru komina. Odbiór potwierdza wystawiony przez nadzorujacego proces budowy inspektora, posiadającego właściwe uprawnienia instalacyjne, protokół, który dopuszcza komin do użytkowania. Do komina należy przyłączać jedynie urządzenie docelowe. Pod żadnym pozorem nie wolno przyłączać w trakcie trwania prac budowlanych w celu ich ogrzania lub suszenia obiektu urządzeń grzewczych typu koza. Takie urządzenia mogą doprowadzić do uszkodzenia wewnętrznych rur kominowych, z tego względu, że proces spalania w nich odbywa się nie tylko w urządzeniu, ale zazwyczaj i w samym kominie. W budynkach usytuowanych w II i III strefie obciążenia wiatrem lub na innych obszarach, jeżeli wymagają tego położenie budynków i lokalne warunki topograficzne, należy stosować na przewodach dymowych i spalinowych zamiast zakończenia stożkowego nasady kominowe zabezpieczające przed odwróceniem ciągu kominowego. 29

30 8 Przewody kominowe powinny być wyprowadzone ponad dach na wysokość zabezpieczającą przed niedopuszczalnym zakłóceniem ciągu. Powyższe wymagania uważa się za spełnione, jeżeli wyloty wykonane są według następujących zasad: > 0,6m Przy dachach płaskich o kącie nachylenia połaci dachowej nie większym niż 12 0, niezależnie od konstrukcji dachu, wyloty przewodów powinny znajdować się co najmniej 0,6 m powyżej poziomu kalenicy lub obrzeży budynku przy dachach wgłębionych - rys. a. < 12 o Rys. a Przy dachach stromych o kącie nachylenie połaci dachowej powyżej 12 0 i pokryciu: łatwozapalnym, wyloty przewodów powinny znajdować się na wysokości co najmniej o 0,6 m wyżej od poziomu kalenicy - rys. b; niepalnym, niezapalnym i trudnozapalnym, wyloty przewodów powinny się znajdować co najmniej o 0,30 m wyżej od powierzchni dachu oraz w odległości mierzonej w kierunku poziomym od tej powierzchni co najmniej 1,0 m - rys. c. > 0,6m > 1,0m > 0,3m > 12 o > 12 o Rys. b Rys. c Przy usytuowaniu komina obok elementu budynku stanowiącego przeszkodę (zasłonę) - przy czym dach o nachyleniu połaci dachowej ponad 12 0 należy uważać za przeszkodę - dla prawidłowego działania przewodów ich wyloty powinny znajdować się: ponad płaszczyzną wyprowadzoną pod kątem 12 0 w dół od poziomu najwyższej przeszkody dla kominów znajdujących się w odległości od 3 do 10 m od tej przeszkody przy dachach stromych; co najmniej na poziomie górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanych w odległości od 1,5 do 3,0 m od przeszkody; co najmniej o 0,30 m wyżej od górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanych w odległości do 1,50 m od tej przeszkody - rys. d. 30

31 > 0,3m 12 do 1,5m od 1,5m do 3m od 3m do 10m Rys. d 31

32 PYTANIA I ODPOWIEDZI Na jakiej wysokości powinien być montowany trójnik spalin? Wysokość usytuowania trójnika wlotu spalin jest uzależniona od wymagań urządzenia grzewczego. Jeżeli na etapie budowy komina wymagania kotła nie są jeszcze znane to zaleca się, aby trójnik wlotu spalin do komina usytuować na poziomie na tyle wysokim, aby prowadzenie spalin z później wybranego i podłączonego urządzenia grzewczego do komina odbywało się w kierunku pionowym lub skośnym (skierowanym ku górze). Orientacyjnie można podać, że w przypadku kominków bezpieczną wysokością jest cm nad posadzką, w przypadku kotłów gazowych wiszących, ok cm poniżej poziomu sufitu, natomiast dla kotłów stojących najczęściej trójnik jest sytuowany na poziomie ok cm nad posadzką. Jakie są odległości komina od elementów palnych? Odległość przewodów spalinowych i dymowych reguluje Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 z 2002 r, ). Zgodnie z wymienionym rozporządzeniem piec z kamienia, cegły, kafli i podobnych materiałów niepalnych oraz przewody spalinowe i dymowe powinny być oddalone od łatwo zapalnych, nieosłoniętych części konstrukcyjnych budynku co najmniej 0,3 m, a od osłoniętych okładziną z tynku o grubości 25 mm na siatce albo równorzędną okładziną - co najmniej 0,15 m. Odległość tę określamy od powierzchni wewnętrznej wkładu. Co to jest pożar sadzy? Pożar szadzy jest sytuacją awaryjną komina, w którym na skutek zaniedbań użytkownika w jego serwisowaniu doszło do nagromadzenia się sadzy na ściankach komina oraz jej zapłonu. W kominie powstaje w tym czasie bardzo wysoka temperatura sięgająca nawet 1000 C a zjawisku towarzyszy zwykle widoczny z dużej odległości wychodzący z komina słup ognia. W przypadku prawidłowego użytkowania komina, w tym odpowiednio częstego czyszczenia kanałów dymowych, zjawisko to nie ma prawa zaistnieć. Co zrobić, gdy sadze już się zapalą? Należy wezwać straż pożarną, dzwoniąc pod numer alarmowy 998 ( tel. komórkowy 112) ponieważ silnie nagrzewający się komin stwarza ryzyko zapalenia się przylegających do niego części budynku oraz połaci dachu. Następnie należy wygasić palenisko poprzez wygarnięcie żaru lub zasypanie go piaskiem i szczelnie zamknąć piec. W żadnym wypadku nie należy gasić paleniska wodą ani wlewać jej do przewodu kominowego, gdyż powstająca para wodna może spowodować rozsadzenie komina. Co oznacza, że komin jest odporny na pożar sadzy? Oznacza to, że komin nie ulega rozszczelnieniu w sytuacji zaistnienia zjawiska pożaru sadzy. Utrzymanie szczelności komina zmniejsza w sposób znaczny ryzyko zapalenia się palnych elementów konstrukcji dachu oraz dostania się do wnętrza bu-dynku niebezpiecznych gazów. Kto wystawia protokół dopuszczający komin do użytkowania? Przyjęło się uważać że osobą odbierającą komin i dopuszczającą go do użytkowania jest mistrz kominiarski. Tymczasem uprawnienia mistrza kominiarskiego określone w par. 62 Ustawy Prawo budowlane dotyczą jedynie rocznej oceny stanu technicznego komina. W żadnym z zapisów w tej ustawie mistrz kominiarski nie występuje jako podmiot uczestniczący w procesie budowy, rozbudowy, remontu czy modernizacji. Wobec tego uprawnienia mistrza kominiarskiego nie są tożsame z uprawnieniami budowlanymi. Żądania organów nadzoru budowlanego co do odbioru komina przez mistrza kominiarskiego nie mają podstawy prawnej. Protokół taki może i powinna wystawić osoba nadzorująca prace budowlane, posiadająca uprawnienia w tym zakresie w oparciu o instrukcję montażu oraz oświadczenie wykonawcy o wykonaniu komina zgodnie z instrukcją producenta i zgodnie z zasadami tzw. sztuki budowlanej. 32