SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S Kanalizacja deszczowa

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA S Kanalizacja deszczowa 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji technicznej Przedmiotem tej części Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące prowadzenia i odbioru robót związanych z budową kanalizacji deszczowej na zadaniu: Rozbudowa kanalizacji deszczowej ulicy Bartniczej w km ,50 i ulicy Wiśniowej w km w Łomży. UWAGA: Inne materiały i urządzenia o parametrach odpowiadających tym, które zostały wymienione w Specyfikacji Technicznej, Przedmiarach Robót lub Dokumentacji Projektowej mogą zostać wykorzystane przy prowadzeniu przedsięwzięcia Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i umowny przy Robotach wymienionych w punkcie Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót związanych z wykonaniem kanalizacji deszczowej wraz z przykanalikami i wpustami ulicznymi w ul. Bartniczej i Wiśniowej Kanał deszczowy Odcinek kanału deszczowego, wykonany z rur PVC φ 315 mm włączony jest do istniejącego kanału deszczowego w ul. Bartniczej. Alternatywnie kanał można wykonać z rur betonowych Wipro φ 300 mm. Uzbrojenie kanału stanowią typowe studnie rewizyjne wykonane z kręgów betonowych φ 1,2m wraz z włazami typu D, zgodnie z PN-EN 124: Wpusty uliczne wraz z przykanalikami. Zostaną wykonane typowe wpusty uliczne z betonowych elementów prefabrykowanych z osadnikami, pierścieniami odciążającymi i kratami ściekowymi klasy D na zawiasach i z ryglami zabezpieczającymi oraz przykanaliki wykonane z rur PVC φ 200 mm o łącznej długości 45,5 mb. Alternatywnie przykanaliki można wykonać z rur betonowych Wipro φ 200 mm Określenia podstawowe Kanalizacja deszczowa sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków opadowych Kanały Kanał liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków Kanał deszczowy kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków opadowych. str. 89

2 Przykanalik kanał przeznaczony do połączenia wpustu z siecią kanalizacji deszczowej Kanał zbiorczy kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków co najmniej z dwóch kanałów bocznych Kolektor główny kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów oraz z kanałów zbiorczych i odprowadzający ścieki do odbiornika Kanał nieprzełazowy kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej mniejszej niż 1,0 m Kanał przełazowy kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej równej lub większej niż 1,0 m Urządzenia i elementy systemu kanalizacyjnego Studzienka kanalizacyjna studzienka rewizyjna na kanale nieprzełazowym przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów Studzienka przelotowa studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych Studzienka połączeniowa studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy Studzienka kaskadowa (spadowa) - studzienka kanalizacyjna mająca dodatkowy przewód pionowy umożliwiający wytrącenie nadmiaru energii ścieków, spływających z wyżej położonego kanału dopływowego do niżej położonego kanału odpływowego Wpust deszczowy urządzenie do odbioru ścieków opadowych do kanału z utwardzonych powierzchni terenu Elementy studzien i komór Komora robocza zasadnicza część studzienki lub komory przeznaczona do czynności eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu przykrycia, a rzędną spocznika Komin włazowy szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przeznaczony do zejścia obsługi do komory roboczej Płyta przykrycia studzienki lub komory płyta przykrywająca komorę roboczą Właz kanałowy element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych lub komór kanalizacyjnych, umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych Kineta wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do przepływu nim ścieków. str. 90

3 Spoczynek - element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą, a ścianą komory roboczej Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i definicjami podanymi w S pkt Wymagania dotyczące Robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania podano w D-M MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 2.2. Rury Wykonawca jest odpowiedzialny za zastosowanie materiałów zgodnych z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Ogólne wymagania podano w D-M Kielichowe rury z PVC, kanalizacyjne (odporne na ścieranie) typ T, zgodne ze standardem PIPELIFE, łączone z użyciem gumowej uszczelki, o średnicy 200 i 315 mm. Alternatywnie można zastosować rury betonowe Wipro na uszczelki gumowe. 2.3 Studzienki kanalizacyjne Komora robocza Komora robocza (powyżej wejścia kanałów) powinna być wykonana z: - kręgów betonowych lub żelbetowych odpowiadających wymaganiom BN- 86/ , Komora robocza poniżej wejścia kanałów powinna być wykonana jako monolit z betonu hydrotechnicznego klasy B 25; W-4, M-100, odpowiadającego wymaganiom BN-62/ , 04, 07 lub alternatywnie z cegły kanalizacyjnej Komin włazowy Komin włazowy powinien być wykonany z kręgów betonowych lub żelbetowych o średnicy 0,8 m, odpowiadających wymaganiom BN-86/ Dno studzienki Dno studzienki wykonuje się jako monolit z betonu hydrotechnicznego o właściwościach podanych w pkt Włazy kanałowe Włazy kanałowe należy wykonywać jako typ ciężki D 400 zgodnie z PN EN 124: Stopnie złazowe str. 91

4 Stosować stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H Pierścienie odciążające W studniach rewizyjnych należy zastosować betonowe pierścienie odciążające. 2.4 Studzienki ściekowe Wpusty uliczne żeliwne powinny odpowiadać wymaganiom PN-EN 124:2000. Zastosować kraty klasy D na zawiasach wyposażone w rygle zabezpieczające Kręgi betonowe prefabrykowane Na studzienki ściekowe stosowane są prefabrykowane kręgi betonowe o średnicy 50 cm z betonu klasy B 25 wg. KB lub rury betonowe Wipro φ 500 mm Pierścienie żelbetowe prefabrykowane Pierścienie żelbetowe prefabrykowane o średnicy 65 cm powinny być wykonane z betonu wibroprasowanego klasy B 20, zbrojone stalą StOS Płyty żelbetowe prefabrykowane Płyty żelbetowe prefabrykowane powinny mieć grubość 11 cm i być wykonane z betonu wibroprasowanego klasy B 20, zbrojone stalą StOS Płyty fundamentowe zbrojone Płyty fundamentowe zbrojone powinny posiadać grubość 15 cm i być wykonane z betonu klasy B Kruszywo na podsypkę Podsypka może być wykonana z tłucznia lub żwiru. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosowanych norm np. PN-B Beton Beton hydrotechniczny B-15 i B-20 powinien odpowiadać wymaganiom BN- 62/ Zaprawa cementowa Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B Składowanie materiałów Rury kanałowe Kręgi Rury można składować na otwartej przestrzeni układając je w pozycji leżącej, jedno- lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych. Przy składowaniu poziomym pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Wykonawca jest zobowiązany układać rury wg. poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. str. 92

5 Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgów przekazywany na grunt nie jest większy niż 0,5 MP. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwiać dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na powierzchni utwardzonej z odpowiednim spadkiem umożliwiającym odprowadzenie wód opadowych. Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe powinny być ułożone w sposób uporządkowany, zapewniający łatwość przeliczenia. Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe powinny być ułożone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach. Jednostki ładunkowe mogą być ułożone jedne na drugich maksymalnie w 3 warstwach o łącznej wysokości nie przekraczającej 3,0 m. Przy składowaniu cegły kanalizacyjnej i bloczków betonowych luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać 2,2 m Włazy kanałowe i stopnie Włazy kanałowe i stopnie powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg. klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona Wpusty żeliwne Skrzynki wpustów mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na paletach w stosach o wysokości maksimum 1,5 m Kruszywo Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw. 3. SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania podano w S pkt Sprzęt do wykonania kanalizacji deszczowej Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji deszczowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: żurawie samochodowe, koparki, spycharki, niwelator, walce, ubijaki, płyty i walce wibracyjne str. 93

6 i inny sprzęt - odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania podano w S pkt Transport rur kanałowych Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Wykonawca powinien zapewnić przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Powinny być one zabezpieczone przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4cm po ugnieceniu). 4.3 Transport kręgów Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów. Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2m należy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu. 4.4 Transport cegły kanalizacyjnej Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe mogą być przewożona dowolnymi środkami transportu w jednostkach ładunkowych lub luzem. Jednostki ładunkowe należy układać na środkach transportu samochodowego w jednej warstwie. Cegły i bloczki transportowane luzem należy układać na środkach przewozowych ściśle jedne obok drugich, w jednakowej liczbie warstw na powierzchni środka transportu. Wysokość ładunku nie powinna przekraczać wysokości burt. Cegły luzem mogą być przewożone środkami transportu samochodowego pod warunkiem stosowania opinek. Załadunek i wyładunek cegły w jednostkach ładunkowych powinien się odbywać mechanicznie za pomocą urządzeń wyposażonych w osprzęt kleszczowy, widłowy lub chwytakowy. Załadunek i wyładunek wyrobów przewożonych luzem powinien odbywać się ręcznie przy użyciu przyrządów pomocniczych. 4.5 Transport włazów kanałowych Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniami. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem. str. 94

7 4.6 Transport wpustów żeliwnych Skrzynki wpustów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przesuwaniem się w czasie transportu. 4.7 Transport mieszanki betonowej. Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych. 4.8 Transport kruszyw Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 4.9 Transport cementu i jego przechowywanie. Transport cementu i jego przechowywanie powinny być zgodne z BN- 88/ WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Wymagania dotyczące prowadzenia Robót podano w ST pkt Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wybuduje repery tymczasowe ( z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże inspektorowi nadzoru Roboty ziemne Wykopy należy wykonać sprzętem mechanicznym jako wykopy szerokoprzestrzenne z skarpowaniem i odkładem ziemi wzdłuż wykopu. Na skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i w bezpośrednim jego sąsiedztwie wykopy wykonać ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Dno kanału powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej., przy czym dno wykopu wykonawca wykona na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Zdjęcie pozostałej warstwy 0,20 m gruntu powinno być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodów rurowych. Zdjęcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inspektorem Nadzoru. 5.4 Przygotowanie podłoża Podłoże naturalne lub wzmocnione powinno być zgodne z projektem technicznym. W zależności od rodzaju gruntu, mogą być zastosowane następujące rodzaje przygotowania podłoża naturalnego: - bez podsypki- z przewodami ułożonymi bezpośrednio na wyrównanym i ukształtowanym dnie wykopu w jednolitym drobno uziarnionym gruncie, - z podsypką wynoszącą 100 mm- w jednolitym drobnoziarnistym gruncie i 150 mm w gruncie skalistym i twardym. str. 95

8 W obu przypadkach rodzaje przygotowania podłoża powinny być określone w projekcie technicznym. W sytuacji gdy nośność dna wykopu jest niewystarczająca, np. w gruntach niestabilnych, do których zaliczany jest torf lub kurzawka, powinno być stosowane podłoże wzmocnione, takie jak: piasek, żwir, ława betonowa lub specjalna konstrukcja Szerokość obsypki przewodu powinna być równa szerokości wykopu i sięgać do wierzchu rury Minimalna grubość zasypki wstępnej, to jest warstwy gruntu nad wierzchem rury, powinna wynosić 15 cm. Dobór właściwego gruntu oraz dokładne zagęszczenie obsypki i zasypki jest podstawowym warunkiem stabilności przewodu i nawierzchni Grunt użyty do zasypki wykopu powinien odpowiadać wymaganiom projektowym wg PN-B Grunt ten może być gruntem rodzimym lub dostarczonym z zewnątrz. Grunt stosowany do zasypki nie powinien zawierać materiałów, takich jak: grunty zbrylone (także zamarznięte) gruz, śmieci itp. mogących uszkodzić przewód lub spowodować niewłaściwe zagęszczenie zasypki Zagęszczenie zasypki wstępnej, powinno odbywać się w zasadzie ręcznie. Zagęszczenie zasypki głównej przewodu może odbywać się mechanicznie. Ustalony stopień zagęszczenia gruntu powinien być potwierdzony przez geologa Inne przewody, kable itp. występujące w wykopie, powinny być odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniem. 5.5 Roboty montażowe Rury, kształtki, uszczelki, studzienki kanalizacyjne, zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie są uszkodzone Kanały rurowe Kanały rurowe mają być układane zgodnie z instrukcją producenta. Przed zakończeniem dnia pracy lub przed opuszczeniem placu budowy, zakończenia rur mają być zabezpieczone przed zamuleniem. W miejscach przyłączeń rur Wykonawca ma wykonać dołki montażowe głębokości 5-10 cm, by umożliwić wciśnięcie bosego końca rury do kielicha. Kształt i wielkość dołków musi zapewnić odpowiednie warunki czystości /chronić przed penetracją ziemi do wnętrza rur/. Zamontowane kielichy rur mają być zabezpieczone korkami. Każdą z ułożonych rur po sprawdzeniu spadku należy unieruchomić poprzez zasypanie piaskiem i jego zagęszczenie w połowie długości rury, co ma zagwarantować jej unieruchomienie, aż do wykonania połączenia. Uszczelnienie połączenia rur wykonuje się poprzez uszczelki systemowe lub zgodnie z indywidualnym rozwiązaniem zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. Połączenia kanałów zawsze należy wykonywać w studniach kanalizacyjnych. Kąt pomiędzy kanałem wlotowym (głównym) a przyłączeniowym powinien zawierać się między 45 a 90 stopni. Rury należy układać w temperaturze powyżej 0 o C. Betonowanie należy prowadzić w temperaturze nie niższej niż + 8 o C Przykanaliki Jeśli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej to przy wykonywaniu przykanalików należy przestrzegać następujących zasad. str. 96

9 - trasa przykanalika powinna być prosta, bez załamań w planie i w pionie, - minimalny przekrój przewodu przykanalika powinien wynosić 0,2 m (dla pojedynczego wpustu i przykanalików nie dłuższych niż 12 m można stosować średnicę 0,15 m. - długość przykanalika od studzienki ściekowej (wpustu ulicznego) do kanału lub studzienki rewizyjnej połączeniowej nie powinna przekraczać 24 m. - włączenie przykanalika do kanału może być wykonane za pośrednictwem studzienki rewizyjnej, studzienki krytej (tzw. ślepej) lub za pomocą wpustu bocznego, - spadki przykanalików powinny wynosić od min 20% o do max 400% o z tym, że przy spadkach większych niż 250% o należy stosować rury żeliwne, - kierunek trasy przykanalika powinien być zgodny z kierunkiem spadku kanału zbiorczego, - włączenie przykanalika do kanału powinno być wykonane pod kątem min. 45 o max. 90 o (optymalnym 60 0 ), - włączenie przkanalika do kanału poprzez studzienkę połączeniową należy dokonywać tak, wysokość spadku przykanalika nad podłogę studzienki wynosiła max. 50 cm. W przypadku włączenia przykanalika na wysokości większej należy stosować przepady (kaskady) na zewnątrz poza ścianą studzienki, - włączenie przykanalików z dwóch stron do kanału zbiorczego poprzez wpusty boczne powinny być usytuowane w odległości min.1,0 m od siebie Studzienki kanalizacyjne Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to przy wykonywaniu studzienek kanalizacyjnych należy przestrzegać następujących zasad; - studzienki przelotowe powinny być lokalizowane na odcinkach prostych kanałów w odpowiednich odległościach (max. 50 m przy średnicach kanału do 0,50 m i 70 m przy średnicach powyżej 0,50 m) lub na zmianie kierunku kanału, - studzienki połączeniowe powinny być lokalizowane na połączeniu jednego lub dwóch kanałów bocznych, - wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć oś w os (w studzienkach krytych), - studzienki należy wykonywać na uprzednio wzmocnionym (warstwa tłucznia lub żwiru) dnie wykopu i przygotowanym fundamencie betonowym, - studzienki należy wykonywać zasadniczo w wykopie szerokoprzestrzennym. Natomiast w trudnych warunkach gruntowych ( przy występowaniu wody gruntowej, kurzawki, itp.) w wykopie wzmocnionym, - w przypadku, gdy różnica rzędnych dna kanałów w studzience przekracza 0,5 m należy stosować studzienki spadowe-kaskadowe, - studzienki kaskadowe, zlokalizowane na kanałach o średnicy powyżej 0,40m, powinny mieć przelew o kształcie i wymiarach uzasadnionych obliczeniami hydraulicznymi. Natomiast studzienki zlokalizowane na kanałach o średnicy do 0,40 m włącznie powinny mieć spad w postaci rury pionowej usytuowanej na zewnątrz studzienki. Różnica poziomów przy tym rozwiązaniu nie powinna przekraczać 0,40 m. Sposób wykonania studzienek (przelotowych, połączeniowych i kaskadowych) przedstawiony jest w Katalogu Budownictwa oznaczonym symbolem KB (7,6,8) {23}. Studzienki rewizyjne składają się z następujących części: - komory roboczej - komina włazowego, - dna studzienki, str. 97

10 - włazu kanałowego, - stopni złazowych. Komora robocza powinna mieć wysokość min. 2,0 m. W przypadku studzienek płytkich (kiedy głębokość ułożenia kanału oraz warunki ukształtowania terenu nie pozwalają zapewnić ww wysokości) dopuszcza się wysokość komory roboczej mniejszą niż 2,0 m. Przejścia rur kanalizacyjnych przez ściany komory należy wykonać w tulei ochronnej z uszczelką. Komin włazowy powinien być wykonany z kręgów betonowych lub żelbetowych o średnicy 0,80 m wg BN-86/ {20}. Posadowienie komina należy wykonać na płycie żelbetowej przejściowej ( lub rzadziej na kręgu stożkowym) w takim miejscu, aby pokrywa włazu znajdowała się nad spocznikiem o największej powierzchni. Studzienki płytkie mogą być wykonane bez kominów włazowych, wówczas bezpośrednio na komorze roboczej należy umieścić płytę pokrywową, a na niej skrzynkę włazową wg PN-GN 124:2000. Dno studzienki należy wykonać na mokro w formie płyty dennej z wyprofilowaną kinetą. Kineta w dolnej części ( do wysokości równej połowie średnicy kanału) powinna mieć przekrój zgodny z przekrojem kanału, a powyżej przedłużony pionowymi ściankami do poziomu maksymalnego napełnienia kanału. Przy zmianie kierunku trasy kanału kineta powinna mieć kształt łuku stycznego do kierunku kanału, natomiast w przypadku zmiany średnicy kanału powinna stanowić ona przejście z jednego wymiaru w drugi. Dno studzienki powinno mieć spadek co najmniej 3% o w kierunku kinety. Poziom włazu w powierzchni utwardzonej powinien być z nią równy, natomiast w trawnikach i zieleńcach górna krawędź włazu powinna znajdować się na wys. min.8 cm ponad poziomem terenu. W ścianie komory roboczej oraz komina włazowego należy zamontować mijankowo stopnie złazowe w dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0,30 m i w odległości poziomej osi stopni 0,30 m Studzienki ściekowe Studzienki ściekowe, przeznaczone do odprowadzania wód opadowych z jezdni, dróg i placów, powinny być z wpustem ulicznym żeliwnym i osadnikiem. Podstawowe wymiary studzienek powinny wynosić: -głębokość studzienki od wierzchu skrzynki wpustu do dna wylotu przykanalika 1,65 m, (wyjątkowo inna min. 1,5 m i max. 2,05 m), - głębokość osadnika 0,8 m, - średnica osadnika (studzienki) 0,50 m. Krata ściekowa wpustu powinna być usytuowana w ścieku jezdni, przy czym wierzch kraty powinien być usytuowany 2 cm poniżej ścieku jezdni. Lokalizacja studzienek wynika z rozwiązania drogowego. Liczba studzienek ściekowych i ich rozmieszczenie uzależnione jest przede wszystkim od wielkości odwadnianej powierzchni i jej spadku podłużnego. Należy przyjmować, że na jedną studzienkę powinno przypadać od 800 do 1000 m 2 nawierzchni szczelnej. Rozstaw wpustów przy pochyleniu podłużnym ścieku do 3% o powinien wynosić od 40 do 50 m, od 3 do 5% o powinien wynosić 50 do 70 m, od 5 do 10 % o - od 70 do 100 m. Wpusty uliczne na skrzyżowaniach ulic należy rozmieszczać przy krawężnikach prostych w odległości minimum 2,0 m od zakończenia łuku krawężnika. Przy umieszczeniu kratek ściekowych bezpośrednio w nawierzchni, wierzch kraty powinien znajdować się 0,5 cm poniżej poziomu warstwy ścieralnej. Każdy wpust powinien być podłączony do kanału za pośrednictwem studzienki rewizyjnej połączeniowej, studzienki krytej (tzw. ślepej) lub wyjątkowo za pomocą wpustu bocznego. str. 98

11 Wpustów deszczowych nie należy sprzęgać. Gdy zachodzi konieczność zwiększenia powierzchni spływu, dopuszcza się w wyjątkowych wypadkach stosowanie wpustów podwójnych Izolacje Zewnętrzne ściany betonowych studzienek rewizyjnych i ściekowych należy zabezpieczyć przez zagruntowanie izolacją asfaltową oraz 2 krotne pomalowanie lepikiem asfaltowym stosowanym na gorąco wg PN-C Dokumenty odniesienia. Dokumentami stanowiącymi integralną część projektu budowlanego są: - Uzgodnienie Urzędu Miejskiego w Łomży - Uzgodnienie MPWiK Sp. z o.o. - Uzgodnienia ZUDP w Łomży - Uzgodnienie RE w Łomży - Uzgodnienie TP S.A. w Łomży - Warunki techniczne do projektowania Stanowią one o szczegółowych warunkach wykonywania poszczególnych robót i prac budowlanych oraz warunków ogólnych wydanych przez Instytucje będące właścicielami gruntów i uzbrojenia, na których inwestycja będzie prowadzona. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady prowadzenia Kontroli Jakości Robót podano w D-M. 6.2 Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić recepturę. 6.3 Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego i betonu, - badanie odchylenia osi kolektora, - sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek, - badanie odchylenia spadku kolektora deszczowego, - sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, - sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, - badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, str. 99

12 - sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych( kratek) i pokryw włazowych, - sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. 6.4 Dopuszczalne tolerancje i wymagania - odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż +/- 5 cm, - odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,10 m, - odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać +/- 3 cm, - odchylenie szerokości warstwy podłoża _ nie powinno przekraczać +/- 5 cm, - odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać +/- 5 mm, - odchylenie spadku ułożonego kolektora od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać 5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i + 10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku), - wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na dług. 100 m powinien wynosić Is = 0,98 - rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do +/- 5 mm. 7. OBMIAR ROÓT 7.1. Ogólne zasady Obmiaru Robót Ogólne zasady pomiaru Robót podano w D-M Jednostki pomiaru Jednostką pomiarową jest mb wykonanego kanału. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru Robót Ogólne zasady odbioru Robót podano w D-M Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2 Warunki szczegółowe Odbioru robót kanalizacyjnych dokonuje się zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" - cz. II oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zeszyt 9 wymagania Techniczne COBRTI INSTAL 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w D-M str. 100

13 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena 1m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje: - oznakowanie robót, - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych, - wykonanie wykopu, - przygotowanie podłoża, - ułożenie przewodów kanalizacyjnych, przykanalików, studni, studzienek ściekowych i odcinka odwodnienia liniowego, - wykonanie izolacji rur i i studzienek, - zasypanie i zagęszczenie wykopu, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej., - inwentaryzacja wykonanych kanałów i uzbrojenia 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zeszyt nr 9. Wymagania techniczne COBRTI Instal 2003r -BHP przy robotach budowlano-montażowo-rozbiórkowych (Dz. U ), -Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U z późniejszymi zmianami), - Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia r. z p.zm. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych -Aprobaty i kryteria techniczne dotyczące wyrobów budowlanych (Dz. U ), -Systemy oceny zgodności oraz sposoby znakowania wyrobów budowlanych (Dz. U ), str. 101