Specyfikacja techniczna str..1 ( )

Transkrypt

1 Specyfikacja techniczna str..1 S Kanalizacja deszczowa ( ) 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji technicznej Przedmiotem tej części Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące prowadzenia i odbioru robót związanych z budową kanalizacji deszczowej na zadaniu:. UWAGA: Inne materiały i urządzenia o parametrach odpowiadających tym, które zostały wymienione w Specyfikacji Technicznej, Przedmiarach Robót lub Dokumentacji Projektowej mogą zostać wykorzystane przy prowadzeniu przedsięwzięcia Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i umowny przy Robotach wymienionych w punkcie Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót związanych z wykonaniem kanalizacji deszczowej wraz z przykanalikami i wpustami ulicznymi w ul. Kapitana Franciszka Skowronka w Łomży Kanał deszczowy Odcinek kanału deszczowego, wykonany z rur PVC φ 315 mm o długości 365 mb, włączony jest do istniejącego kanału deszczowego w ul. Strzelców Kurpiowskich. Alternatywnie kanał można wykonać z rur betonowych Wipro φ 300 mm. Uzbrojenie kanału stanowi 14 typowych studni rewizyjnych wykonanych z kręgów betonowych φ 1,2m wraz z włazami typu D, zgodnie z PN-EN 124: Wpusty uliczne wraz z przykanalikami. Zostanie wykonanych 14 typowych wpustów ulicznych z betonowych elementów prefabrykowanych z osadnikami, pierścieniami odciążającymi i kratami ściekowymi klasy D na zawiasach i z ryglami zabezpieczającymi oraz przy kanaliki wykonane z rur PVC φ 200 mm o łącznej długości 45,5 mb. Alternatywnie przykanaliki można wykonać z rur betonowych Wipro φ 200 mm.

2 Specyfikacja techniczna str Określenia podstawowe Kanalizacja deszczowa sieć kanalizacyjna zewnętrzna przeznaczona do odprowadzania ścieków opadowych Kanały Kanał liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków Kanał deszczowy kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków opadowych Przykanalik kanał przeznaczony do połączenia wpustu z siecią kanalizacji deszczowej Kanał zbiorczy kanał przeznaczony do odprowadzania ścieków co najmniej z dwóch kanałów bocznych Kolektor główny kanał przeznaczony do zbierania ścieków z kanałów oraz z kanałów zbiorczych i odprowadzający ścieki do odbiornika Kanał nieprzełazowy kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej mniejszej niż 1,0 m Kanał przełazowy kanał zamknięty o wysokości wewnętrznej równej lub większej niż 1,0 m Urządzenia i elementy systemu kanalizacyjnego Studzienka kanalizacyjna studzienka rewizyjna na kanale nieprzełazowym przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów Studzienka przelotowa studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz na odcinkach prostych Studzienka połączeniowa studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy Studzienka kaskadowa (spadowa) - studzienka kanalizacyjna mająca dodatkowy przewód pionowy umożliwiający wytrącenie nadmiaru energii ścieków, spływających z wyżej położonego kanału dopływowego do niżej położonego kanału odpływowego Wpust deszczowy urządzenie do odbioru ścieków opadowych do kanału z utwardzonych powierzchni terenu Elementy studzien i komór Komora robocza zasadnicza część studzienki lub komory przeznaczona do czynności eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu

3 Specyfikacja techniczna str..3 przykrycia, a rzędną spocznika Komin włazowy szyb połączeniowy komory roboczej z powierzchnią ziemi, przeznaczony do zejścia obsługi do komory roboczej Płyta przykrycia studzienki lub komory płyta przykrywająca komorę roboczą Właz kanałowy element żeliwny przeznaczony do przykrycia podziemnych studzienek rewizyjnych lub komór kanalizacyjnych, umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych Kineta wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do przepływu nim ścieków Spoczynek - element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą, a ścianą komory roboczej Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i definicjami podanymi w S pkt Wymagania dotyczące Robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania podano w S pkt MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 2.2. Rury Wykonawca jest odpowiedzialny za zastosowanie materiałów zgodnych z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Ogólne wymagania podano w S pkt Kielichowe rury z PVC, kanalizacyjne (odporne na ścieranie) typ T, zgodne ze standardem PIPELIFE, łączone z użyciem gumowej uszczelki, o średnicy 200 i 315 mm. Alternatywnie można zastosować rury betonowe Wipro na uszczelki gumowe. 2.3 Studzienki kanalizacyjne Komora robocza Komora robocza (powyżej wejścia kanałów) powinna być wykonana z:

4 Specyfikacja techniczna str..4 - kręgów betonowych lub żelbetowych odpowiadających wymaganiom BN- 86/ , Komora robocza poniżej wejścia kanałów powinna być wykonana jako monolit z betonu hydrotechnicznego klasy B 25; W-4, M-100, odpowiadającego wymaganiom BN-62/ , 04, 07 lub alternatywnie z cegły kanalizacyjnej Komin włazowy Komin włazowy powinien być wykonany z kręgów betonowych lub żelbetowych o średnicy 0,8 m, odpowiadających wymaganiom BN-86/ Dno studzienki Dno studzienki wykonuje się jako monolit z betonu hydrotechnicznego o właściwościach podanych w pkt Włazy kanałowe Włazy kanałowe należy wykonywać jako typ ciężki D 400 zgodnie z PN EN 124: Stopnie złazowe Stosować stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom PN-H Pierścienie odciążające W studniach rewizyjnych należy zastosować betonowe pierścienie odciążające. 2.4 Studzienki ściekowe Wpusty uliczne żeliwne powinny odpowiadać wymaganiom PN-EN 124:2000. Zastosować kraty klasy D na zawiasach wyposażone w rygle zabezpieczające Kręgi betonowe prefabrykowane Na studzienki ściekowe stosowane są prefabrykowane kręgi betonowe o średnicy 50 cm z betonu klasy B 25 wg. KB lub rury betonowe Wipro φ 500 mm Pierścienie żelbetowe prefabrykowane Pierścienie żelbetowe prefabrykowane o średnicy 65 cm powinny być wykonane z betonu wibroprasowanego klasy B 20, zbrojone stalą StOS Płyty żelbetowe prefabrykowane Płyty żelbetowe prefabrykowane powinny mieć grubość 11 cm i być wykonane z betonu wibroprasowanego klasy B 20, zbrojone stalą StOS Płyty fundamentowe zbrojone Płyty fundamentowe zbrojone powinny posiadać grubość 15 cm i być wykonane z betonu klasy B Kruszywo na podsypkę

5 Specyfikacja techniczna str..5 Podsypka może być wykonana z tłucznia lub żwiru. Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosowanych norm np. PN-B Beton Beton hydrotechniczny B-15 i B-20 powinien odpowiadać wymaganiom BN- 62/ Zaprawa cementowa Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B Składowanie materiałów Rury kanałowe Kręgi Rury można składować na otwartej przestrzeni układając je w pozycji leżącej, jedno- lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych. Przy składowaniu poziomym pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych. Wykonawca jest zobowiązany układać rury wg. poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. Kręgi można składować na powierzchni nieutwardzonej pod warunkiem, że nacisk kręgów przekazywany na grunt nie jest większy niż 0,5 MP. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwiać dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na powierzchni utwardzonej z odpowiednim spadkiem umożliwiającym odprowadzenie wód opadowych. Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe powinny być ułożone w sposób uporządkowany, zapewniający łatwość przeliczenia. Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe powinny być ułożone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach. Jednostki ładunkowe mogą być ułożone jedne na drugich maksymalnie w 3 warstwach o łącznej wysokości nie przekraczającej 3,0 m. Przy składowaniu cegły kanalizacyjnej i bloczków betonowych luzem maksymalna wysokość stosów i pryzm nie powinna przekraczać 2,2 m Włazy kanałowe i stopnie Włazy kanałowe i stopnie powinny być składowane z dala od substancji działających korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg. klas. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i odwodniona Wpusty żeliwne Skrzynki wpustów mogą być składowane na otwartej przestrzeni, na paletach w stosach o wysokości maksimum 1,5 m Kruszywo

6 Specyfikacja techniczna str..6 Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw. 3. SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania podano w S pkt Sprzęt do wykonania kanalizacji deszczowej Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji deszczowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: żurawie samochodowe, koparki, spycharki, niwelator, walce, ubijaki, płyty i walce wibracyjne i inny sprzęt - odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania podano w S pkt Transport rur kanałowych Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Wykonawca powinien zapewnić przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Powinny być one zabezpieczone przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu.pierwszą warstwę rur kielichowych należy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów należy przekładać materiałem wyściółkowym (o grubości warstwy od 2 do 4cm po ugnieceniu). 4.3 Transport kręgów Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem przewożonych elementów Wykonawca dokona ich usztywnienia przez zastosowanie przekładek, rozporów i klinów z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów.

7 Specyfikacja techniczna str..7 Podnoszenie i opuszczanie kręgów o średnicach 1,2m należy wykonywać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu. 4.4 Transport cegły kanalizacyjnej Cegła kanalizacyjna i bloczki betonowe mogą być przewożona dowolnymi środkami transportu w jednostkach ładunkowych lub luzem. Jednostki ładunkowe należy układać na środkach transportu samochodowego w jednej warstwie. Cegły i bloczki transportowane luzem należy układać na środkach przewozowych ściśle jedne obok drugich, w jednakowej liczbie warstw na powierzchni środka transportu. Wysokość ładunku nie powinna przekraczać wysokości burt. Cegły luzem mogą być przewożone środkami transportu samochodowego pod warunkiem stosowania opinek. Załadunek i wyładunek cegły w jednostkach ładunkowych powinien się odbywać mechanicznie za pomocą urządzeń wyposażonych w osprzęt kleszczowy, widłowy lub chwytakowy. Załadunek i wyładunek wyrobów przewożonych luzem powinien odbywać się ręcznie przy użyciu przyrządów pomocniczych. 4.5 Transport włazów kanałowych Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przemieszczaniem i uszkodzeniami. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem. 4.6 Transport wpustów żeliwnych Skrzynki wpustów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed przesuwaniem się w czasie transportu. 4.7 Transport mieszanki betonowej. Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych. 4.8 Transport kruszyw Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem. 4.9 Transport cementu i jego przechowywanie. Transport cementu i jego przechowywanie powinny być zgodne z BN- 88/ WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Wymagania dotyczące prowadzenia Robót podano w ST pkt.5.

8 Specyfikacja techniczna str Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków krawędziowych. W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych, Wykonawca wybuduje repery tymczasowe ( z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże inspektorowi nadzoru Roboty ziemne Wykopy należy wykonać sprzętem mechanicznym jako wykopy szerokoprzestrzenne z skarpowaniem i odkładem ziemi wzdłuż wykopu. Na skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i w bezpośrednim jego sąsiedztwie wykopy wykonać ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności. Dno kanału powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji projektowej., przy czym dno wykopu wykonawca wykona na poziomie wyższym od rzędnej projektowanej o 0,20 m. Zdjęcie pozostałej warstwy 0,20 m gruntu powinno być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodów rurowych. Zdjęcie tej warstwy Wykonawca wykona ręcznie lub w sposób uzgodniony z Inspektorem Nadzoru. 5.4 Przygotowanie podłoża Podłoże naturalne lub wzmocnione powinno być zgodne z projektem technicznym. W zależności od rodzaju gruntu, mogą być zastosowane następujące rodzaje przygotowania podłoża naturalnego: - bez podsypki- z przewodami ułożonymi bezpośrednio na wyrównanym i ukształtowanym dnie wykopu w jednolitym drobno uziarnionym gruncie, - z podsypką wynoszącą 100 mm- w jednolitym drobnoziarnistym gruncie i 150 mm w gruncie skalistym i twardym. W obu przypadkach rodzaje przygotowania podłoża powinny być określone w projekcie technicznym. W sytuacji gdy nośność dna wykopu jest niewystarczająca, np. w gruntach niestabilnych, do których zaliczany jest torf lub kurzawka, powinno być stosowane podłoże wzmocnione, takie jak: piasek, żwir, ława betonowa lub specjalna konstrukcja Szerokość obsypki przewodu powinna być równa szerokości wykopu i sięgać do wierzchu rury Minimalna grubość zasypki wstępnej, to jest warstwy gruntu nad wierzchem rury, powinna wynosić 15 cm. Dobór właściwego gruntu oraz dokładne zagęszczenie obsypki i zasypki jest podstawowym warunkiem stabilności przewodu i nawierzchni Grunt użyty do zasypki wykopu powinien odpowiadać wymaganiom projektowym wg PN-B Grunt ten może być gruntem rodzimym lub dostarczonym z zewnątrz. Grunt stosowany do zasypki nie powinien zawierać materiałów, takich jak: grunty zbrylone (także zamarznięte) gruz, śmieci itp. mogących uszkodzić przewód lub spowodować niewłaściwe zagęszczenie zasypki Zagęszczenie zasypki wstępnej, powinno odbywać się w zasadzie ręcznie. Zagęszczenie zasypki głównej przewodu może odbywać się mechanicznie.

9 Specyfikacja techniczna str..9 Ustalony stopień zagęszczenia gruntu powinien być potwierdzony przez geologa Inne przewody, kable itp. występujące w wykopie, powinny być odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniem. 5.5 Roboty montażowe Rury, kształtki, uszczelki, studzienki kanalizacyjne, zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy nie są uszkodzone Kanały rurowe Kanały rurowe mają być układane zgodnie z instrukcją producenta. Przed zakończeniem dnia pracy lub przed opuszczeniem placu budowy, zakończenia rur mają być zabezpieczone przed zamuleniem. W miejscach przyłączeń rur Wykonawca ma wykonać dołki montażowe głębokości 5-10 cm, by umożliwić wciśnięcie bosego końca rury do kielicha. Kształt i wielkość dołków musi zapewnić odpowiednie warunki czystości /chronić przed penetracją ziemi do wnętrza rur/. Zamontowane kielichy rur mają być zabezpieczone korkami. Każdą z ułożonych rur po sprawdzeniu spadku należy unieruchomić poprzez zasypanie piaskiem i jego zagęszczenie w połowie długości rury, co ma zagwarantować jej unieruchomienie, aż do wykonania połączenia. Uszczelnienie połączenia rur wykonuje się poprzez uszczelki systemowe lub zgodnie z indywidualnym rozwiązaniem zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru. Połączenia kanałów zawsze należy wykonywać w studniach kanalizacyjnych. Kąt pomiędzy kanałem wlotowym (głównym) a przyłączeniowym powinien zawierać się między 45 a 90 stopni. Rury należy układać w temperaturze powyżej 0 o C. Betonowanie należy prowadzić w temperaturze nie niższej niż + 8 o C Przykanaliki Jeśli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej to przy wykonywaniu przykanalików należy przestrzegać następujących zasad. - trasa przykanalika powinna być prosta, bez załamań w planie i w pionie, - minimalny przekrój przewodu przykanalika powinien wynosić 0,2 m (dla pojedynczego wpustu i przykanalików nie dłuższych niż 12 m można stosować średnicę 0,15 m. - długość przykanalika od studzienki ściekowej (wpustu ulicznego) do kanału lub studzienki rewizyjnej połączeniowej nie powinna przekraczać 24 m. - włączenie przykanalika do kanału może być wykonane za pośrednictwem studzienki rewizyjnej, studzienki krytej (tzw. ślepej) lub za pomocą wpustu bocznego, - spadki przykanalików powinny wynosić od min 20% o do max 400% o z tym, że przy spadkach większych niż 250% o należy stosować rury żeliwne, - kierunek trasy przykanalika powinien być zgodny z kierunkiem spadku kanału zbiorczego,

10 Specyfikacja techniczna str włączenie przykanalika do kanału powinno być wykonane pod kątem min. 45 o max. 90 o (optymalnym 60 0 ), - włączenie przkanalika do kanału poprzez studzienkę połączeniową należy dokonywać tak, wysokość spadku przykanalika nad podłogę studzienki wynosiła max. 50 cm. W przypadku włączenia przykanalika na wysokości większej należy stosować przepady (kaskady) na zewnątrz poza ścianą studzienki, - włączenie przykanalików z dwóch stron do kanału zbiorczego poprzez wpusty boczne powinny być usytuowane w odległości min.1,0 m od siebie Studzienki kanalizacyjne Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, to przy wykonywaniu studzienek kanalizacyjnych należy przestrzegać następujących zasad; - studzienki przelotowe powinny być lokalizowane na odcinkach prostych kanałów w odpowiednich odległościach (max. 50 m przy średnicach kanału do 0,50 m i 70 m przy średnicach powyżej 0,50 m) lub na zmianie kierunku kanału, - studzienki połączeniowe powinny być lokalizowane na połączeniu jednego lub dwóch kanałów bocznych, - wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć oś w os (w studzienkach krytych), - studzienki należy wykonywać na uprzednio wzmocnionym (warstwa tłucznia lub żwiru) dnie wykopu i przygotowanym fundamencie betonowym, - studzienki należy wykonywać zasadniczo w wykopie szerokoprzestrzennym. Natomiast w trudnych warunkach gruntowych ( przy występowaniu wody gruntowej, kurzawki, itp.) w wykopie wzmocnionym, - w przypadku, gdy różnica rzędnych dna kanałów w studzience przekracza 0,5 m należy stosować studzienki spadowe-kaskadowe, - studzienki kaskadowe, zlokalizowane na kanałach o średnicy powyżej 0,40m, powinny mieć przelew o kształcie i wymiarach uzasadnionych obliczeniami hydraulicznymi. Natomiast studzienki zlokalizowane na kanałach o średnicy do 0,40 m włącznie powinny mieć spad w postaci rury pionowej usytuowanej na zewnątrz studzienki. Różnica poziomów przy tym rozwiązaniu nie powinna przekraczać 0,40 m. Sposób wykonania studzienek (przelotowych, połączeniowych i kaskadowych) przedstawiony jest w Katalogu Budownictwa oznaczonym symbolem KB (7,6,8) {23}. Studzienki rewizyjne składają się z następujących części: - komory roboczej - komina włazowego, - dna studzienki, - włazu kanałowego, - stopni złazowych. Komora robocza powinna mieć wysokość min. 2,0 m. W przypadku studzienek płytkich (kiedy głębokość ułożenia kanału oraz warunki ukształtowania terenu nie pozwalają zapewnić ww wysokości) dopuszcza się wysokość komory roboczej mniejszą niż 2,0 m. Przejścia rur kanalizacyjnych przez ściany komory należy wykonać w tulei ochronnej z uszczelką.

11 Specyfikacja techniczna str..11 Komin włazowy powinien być wykonany z kręgów betonowych lub żelbetowych o średnicy 0,80 m wg BN-86/ {20}. Posadowienie komina należy wykonać na płycie żelbetowej przejściowej ( lub rzadziej na kręgu stożkowym) w takim miejscu, aby pokrywa włazu znajdowała się nad spocznikiem o największej powierzchni. Studzienki płytkie mogą być wykonane bez kominów włazowych, wówczas bezpośrednio na komorze roboczej należy umieścić płytę pokrywową, a na niej skrzynkę włazową wg PN-GN 124:2000. Dno studzienki należy wykonać na mokro w formie płyty dennej z wyprofilowaną kinetą. Kineta w dolnej części ( do wysokości równej połowie średnicy kanału) powinna mieć przekrój zgodny z przekrojem kanału, a powyżej przedłużony pionowymi ściankami do poziomu maksymalnego napełnienia kanału. Przy zmianie kierunku trasy kanału kineta powinna mieć kształt łuku stycznego do kierunku kanału, natomiast w przypadku zmiany średnicy kanału powinna stanowić ona przejście z jednego wymiaru w drugi. Dno studzienki powinno mieć spadek co najmniej 3% o w kierunku kinety. Poziom włazu w powierzchni utwardzonej powinien być z nią równy, natomiast w trawnikach i zieleńcach górna krawędź włazu powinna znajdować się na wys. min.8 cm ponad poziomem terenu. W ścianie komory roboczej oraz komina włazowego należy zamontować mijankowo stopnie złazowe w dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0,30 m i w odległości poziomej osi stopni 0,30 m Studzienki ściekowe Studzienki ściekowe, przeznaczone do odprowadzania wód opadowych z jezdni, dróg i placów, powinny być z wpustem ulicznym żeliwnym i osadnikiem. Podstawowe wymiary studzienek powinny wynosić: -głębokość studzienki od wierzchu skrzynki wpustu do dna wylotu przykanalika 1,65 m, (wyjątkowo inna min. 1,5 m i max. 2,05 m), - głębokość osadnika 0,8 m, - średnica osadnika (studzienki) 0,50 m. Krata ściekowa wpustu powinna być usytuowana w ścieku jezdni, przy czym wierzch kraty powinien być usytuowany 2 cm poniżej ścieku jezdni. Lokalizacja studzienek wynika z rozwiązania drogowego. Liczba studzienek ściekowych i ich rozmieszczenie uzależnione jest przede wszystkim od wielkości odwadnianej powierzchni i jej spadku podłużnego. Należy przyjmować, że na jedną studzienkę powinno przypadać od 800 do 1000 m 2 nawierzchni szczelnej. Rozstaw wpustów przy pochyleniu podłużnym ścieku do 3% o powinien wynosić od 40 do 50 m, od 3 do 5% o powinien wynosić 50 do 70 m, od 5 do 10 % o - od 70 do 100 m. Wpusty uliczne na skrzyżowaniach ulic należy rozmieszczać przy krawężnikach prostych w odległości minimum 2,0 m od zakończenia łuku krawężnika. Przy umieszczeniu kratek ściekowych bezpośrednio w nawierzchni, wierzch kraty powinien znajdować się 0,5 cm poniżej poziomu warstwy ścieralnej. Każdy wpust powinien być podłączony do kanału za pośrednictwem studzienki rewizyjnej połączeniowej, studzienki krytej (tzw. ślepej) lub wyjątkowo za pomocą wpustu bocznego. Wpustów deszczowych nie należy sprzęgać. Gdy zachodzi konieczność zwiększenia powierzchni spływu, dopuszcza się w wyjątkowych wypadkach stosowanie wpustów podwójnych.

12 Specyfikacja techniczna str Izolacje. Zewnętrzne ściany betonowych studzienek rewizyjnych i ściekowych należy zabezpieczyć przez zagruntowanie izolacją asfaltową oraz 2 krotne pomalowanie lepikiem asfaltowym stosowanym na gorąco wg PN-C Dokumenty odniesienia. Dokumentami stanowiącymi integralną część projektu budowlanego są: - Uzgodnienie Urzędu Miejskiego w Łomży - Uzgodnienie MPWiK Sp. z o.o. - Uzgodnienia ZUDP w Łomży - Uzgodnienie RE w Łomży - Uzgodnienie TP S.A. w Łomży - Warunki techniczne do projektowania Stanowią one o szczegółowych warunkach wykonywania poszczególnych robót i prac budowlanych oraz warunków ogólnych wydanych przez Instytucje będące właścicielami gruntów i uzbrojenia, na których inwestycja będzie prowadzona. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady prowadzenia Kontroli Jakości Robót podano w S pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić recepturę. 6.3 Kontrola, pomiary i badania w czasie robót Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez Inżyniera. W szczególności kontrola powinna obejmować: - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm, - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą, - badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego i betonu, - badanie odchylenia osi kolektora, - sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową założenia przewodów i studzienek, - badanie odchylenia spadku kolektora deszczowego,

13 Specyfikacja techniczna str sprawdzenie prawidłowości ułożenia przewodów, - sprawdzenie prawidłowości uszczelniania przewodów, - badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu, - sprawdzenie rzędnych posadowienia studzienek ściekowych( kratek) i pokryw włazowych, - sprawdzenie zabezpieczenia przed korozją. 6.4 Dopuszczalne tolerancje i wymagania - odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno wynosić więcej niż +/- 5 cm, - odchylenie wymiarów w planie nie powinno być większe niż 0,10 m, - odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać +/- 3 cm, - odchylenie szerokości warstwy podłoża _ nie powinno przekraczać +/- 5 cm, - odchylenie kolektora rurowego w planie, odchylenie odległości osi ułożonego kolektora od osi przewodu ustalonej na ławach celowniczych nie powinna przekraczać +/- 5 mm, - odchylenie spadku ułożonego kolektora od przewidzianego w projekcie nie powinno przekraczać 5% projektowanego spadku (przy zmniejszonym spadku) i + 10% projektowanego spadku (przy zwiększonym spadku), - wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów określony w trzech miejscach na dług. 100 m powinien wynosić Is = 0,98 - rzędne kratek ściekowych i pokryw studzienek powinny być wykonane z dokładnością do +/- 5 mm. 7. OBMIAR ROÓT 7.1. Ogólne zasady Obmiaru Robót Ogólne zasady pomiaru Robót podano w S pkt Jednostki pomiaru Jednostką pomiarową jest mb wykonanego kanału. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru Robót Ogólne zasady odbioru Robót podano w S pkt.8 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2 Warunki szczegółowe Odbioru robót kanalizacyjnych dokonuje się zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" - cz. II

14 Specyfikacja techniczna str..14 oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zeszyt 9 wymagania Techniczne COBRTI INSTAL 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w S pkt Cena jednostki obmiarowej Cena 1m wykonanej i odebranej kanalizacji obejmuje: - oznakowanie robót, - dostawę materiałów, - wykonanie robót przygotowawczych, - wykonanie wykopu, - przygotowanie podłoża, - ułożenie przewodów kanalizacyjnych, przykanalików, studni, studzienek ściekowych i odcinka odwodnienia liniowego, - wykonanie izolacji rur i i studzienek, - zasypanie i zagęszczenie wykopu, - przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej., - inwentaryzacja wykonanych kanałów i uzbrojenia 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zeszyt nr 9. Wymagania techniczne COBRTI Instal 2003r - BHP przy robotach budowlano-montażowo-rozbiórkowych (Dz. U ), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U z późniejszymi zmianami), - Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia r. z p.zm. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych - Aprobaty i kryteria techniczne dotyczące wyrobów budowlanych (Dz. U ), - Systemy oceny zgodności oraz sposoby znakowania wyrobów budowlanych (Dz. U ),

15 Specyfikacja techniczna str..15 S Kanalizacja sanitarna ( ) 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji technicznej Przedmiotem tej części Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące prowadzenia i odbioru robót związanych z budową odcinka kanalizacji sanitarnej na zadaniu: Budowa ulicy Kapitana Franciszka Skowronka w Łomży. UWAGA: Inne materiały i urządzenia o parametrach odpowiadających tym, które zostały wymienione w Specyfikacji Technicznej, Przedmiarach Robót lub Dokumentacji Projektowej mogą zostać wykorzystane przy prowadzeniu przedsięwzięcia Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i umowny przy Robotach wymienionych w punkcie Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą wykonania robót związanych z wykonaniem odcinka kanalizacji sanitarnej w ulicy Kapitana Franciszka Skowronka Kanał sanitarny Odcinek kanału sanitarnego, wykonany z rur PVC φ 200 mm o długości 29 mb, włączony zostanie do istniejącego kanału sanitarnego φ 200 mm w ul. Kapitana Skowronka. Uzbrojenie kanału stanowią 1 typowa studnia rewizyjna wykonana z kręgów betonowych φ 1,2m wraz z włazemi typu D zgodnie z PN-EN 124:2000. Zakres robót związanych z wykonaniem kanału sanitarnego obejmuje: - wytyczenie trasy kanału i lokalizacji studni rewizyjnych, - wykopy i przekopy pod kanał i studnię rewizyjną,

16 Specyfikacja techniczna str wykonanie podsypki piaskowej i fundamentów pod studnię, - zakup i montaż rurażu, - montaż studni rewizyjnej, - włączenie do istniejącego kanału w ul. Kapitana Skowronka, - zasypanie wykopów u z zagęszczeniem, - roboty porządkowe takie jak usunięcie nadmiaru ziemi, wyrównanie i uporządkowanie terenu zniszczonego w miejscu prowadzenia prac, - prace związane z bieżącym oznakowaniem i zabezpieczeniem wykopu w miejscu prowadzonych prac, - wykonanie inwentaryzacji powykonawczej przez uprawnionego geodetę, oraz badanie stopnia zagęszczenia gruntu Podstawowe pojęcia Kanalizacja grawitacyjna - rurociąg podziemny, służący do bezciśnieniowego transportu ścieków Studzienka kanalizacyjna rewizyjna - obiekt inżynierski występujący na sieci kanalizacyjnej (na długości przewodu lub w węźle) przeznaczony do kontroli stanu kanału i wykonania prac eksploatacyjnych mających na celu utrzymanie prawidłowego przepływu ścieków Pozostałe definicje podstawowe są zgodne z odpowiednimi normami polskimi i definicjami stosowanymi w Specyfikacji Technicznej S Wymagania ogólne ptk1.4. i S Kanalizacja deszczowa pkt Ogólne wymagania dotyczące robót. Wymagania ogólne dotyczące robót stosownie do ST Wymagania ogólne MATERIAŁY Wykonawca jest odpowiedzialny za zastosowanie materiałów z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Ogólne wymagania podano w S pkt.2 zgodnych 3. SPRZĘT Wymagania ogólne dotyczące sprzętu do ST Wymagania ogólne Wykonawca przystępujący do wykonania kanalizacji sanitarnej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - koparek - spycharek - sprzętu do zagęszczania gruntu. - wciągarek mechanicznych. 4. TRANSPORT Wymagania ogólne dotyczące transportu stosownie do ST Wymagania ogólne

17 Specyfikacja techniczna str..17 Transport i składowanie rur i kształtek muszą być przeprowadzane przy ciągłej obserwacji właściwości tworzyw sztucznych i zewnętrznych warunków panujących podczas procesu tak, aby wyroby nie były poddawane żadnym szkodom. Rury i kształtki nie powinny mieć kontaktu z żadnym innym materiałem, który mógłby uszkodzić tworzywo sztuczne. Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widiami lub dźwigu z belką (trawersem). Nie wolno stosować zawiesi z lin stalowych lub łańcuchów. Gdy rury zostały załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed rozładunkiem wiązki należy wyjąć rury "wewnętrzne". Gdy rury są rozładowywane pojedynczo można je zdejmować ręcznie (do średnicy 250 mm) lub z użyciem podnośnika widłowego. Nie wolno rur zrzucać lub wlec. Przy transportowaniu rur luzem winny one spoczywać na całej długości na podłodze pojazdu. Pojazd musi posiadać wsporniki boczne w rozstawie max 2 m. Rury sztywniejsze winny znajdować się na spodzie. Kielichy rur w czasie transportu nie mogą być narażone na dodatkowe obciążenia. Jeżeli długość rur jest większa niż długość pojazdu, wielkość nawisu nie może przekroczyć 1 m. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe Projektowana oś kanału, obiektów powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągów reperów roboczych. Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, w osi wszystkich studzienek. Na każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po dwu stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia robót. W terenie zabudowanym repery robocze należy osadzić w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy dokonać rozbiórki nawierzchni asfaltowej i podbudowy betonowej jezdni ulicy w niezbędnym do wykonania wykopów zakresie. W miejscach, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków, budowę należy prowizorycznie ogrodzić od strony ruchu, a na noc dodatkowo oznaczyć światłami Roboty ziemne Wykop pod kanał należy wykonać jako szerokoprzestrzenny, ze skarowaniem ścian wykopu i odkładem ziemi wzdłuż wykopu. Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1 m dla komunikacji. Wyjście /zejście/ po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1 m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m. W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad otworami wykopanymi ustawić ławy celownicze, umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna. Ławy celownicze należy montować nad wykopem na

18 Specyfikacja techniczna str..18 wysokość ok. 1 m nad powierzchnią terenu w odstępach wynoszących ok. 30 m. Ławy powinny mieć wyraźne i trwałe oznakowanie projektowanej osi przewodu. Górne krawędzie celowników należy ustawić zgodnie z rzędnymi projektowanymi za pomocą niwelatora. Położenie celowników należy sprawdzić codziennie przed rozpoczęciem robót montażowych. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnych projektowanej o około 5 cm, a w gruntach nawodnionych o ok. 20 cm, wykopy należy wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki lub elementów dennych kanału. Po wykonaniu podsypek, robót montażowych oraz obsypek rurociągów (z pospółki) wykopy zasypać gruntem umożliwiającym uzyskanie parametrów zagęszczenia Is=98. Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z ST Roboty ziemne oraz polskimi normami PN-53/B oraz BN-83/ "Przewody podziemne - roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze" oraz zgodnie z warunkami BHP w budownictwie specjalnym Odspojenie i transport urobku Odspojenie gruntu w wykopie mechaniczne i ręczne połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku Obudowa ścian i rozbiórka obudowy Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżynierowi szczegółowy opis proponowanych metod zabezpieczenia wykopów na czas budowy kanalizacji sanitarnej, zapewniający bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych Robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za zastosowanie materiałów z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją Techniczną. Ogólne wymagania podano w S pkt Podłoże Podłoże naturalne zgodnych Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie dna wykopu stosownie do kształtu spodu przewodu. Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed: - rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w nich wody; - dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła o co najmniej 0.50 m poniżej poziomu podłoża naturalnego. Badania podłoża naturalnego wykonać zgodnie z wymaganiami normy BN-83/ [19] Podłoże wzmocnione (sztuczne)

19 Specyfikacja techniczna str..19 W przypadku zalegania w podłożu innych gruntów, niż te które wymieniono w pkt należy wykonać podłoże wzmocnione. Podłoże wzmocnione należy wykonać jako: podłoże piaskowe. Grubości warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0.10 m. Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod rury kawałków drewna, kamieni lub gruzu. Podłoże powinno być tak wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim na jednej czwartej swojej powierzchni. Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać 10 cm. Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoża od przewidywanej w Dokumentacji Projektowej nie powinno być większe niż 10 %. Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoża od rzędnych przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie powinno przekraczać w żadnym jego punkcie +-1 cm. Badania podłoża wzmocnionego- zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B [6] Zasypka i zagęszczenie gruntu Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0.3 m dla rur z PCV. Zasypanie kanału przeprowadza się w dwóch etapach: etap I - ułożenie warstwy ochronnej rury kanałowej; etap II - zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiórką odeskowań i rozpór ścian wykopu. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B [1]. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza, żeby kanał nie uległ zniszczeniu. Zasypanie wykopów należy wykonać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody zagęszczenia przy zachowaniu wymagań dotyczących zagęszczenia gruntów określonych w Specyfikacji Technicznej ST i zgodnie z wymaganiami normy PN-S [14] Roboty montażowe Ogólne warunki układania kanałów Po przygotowaniu wykopu i podłoża można przystąpić do wykonania montażowych robót kanalizacyjnych. W celu zachowania prawidłowego postępu robót montażowych należy przestrzegać zasady budowy kanału od najniższego punktu kanału. Spadki i głębokości posadowienia kanału powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Przewody kanalizacji sanitarnej należy ułożyć zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B Materiały użyte do budowy przewodów powinny być zgodne z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Przewody z PVC można montować przy temperaturze otoczenia od 0 o C do 30 o C. Rury należy

20 Specyfikacja techniczna str..20 opuszczać do wykopu ręcznie za pomocą jednej lub dwóch lin. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi. Poszczególne rury należy unieruchomić przez obsypanie ziemią po środku długości rury i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego położenia do czasu uszczelnienia złączy. Złącza powinny pozostać odsłonięte do czasu przeprowadzenia próby na szczelności przewodu. Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać "+,-" 20 mm, a odchyłka spadku nie może przekraczać "+,-" 10 mm. Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod nie twardych elementów, takich jak np. kawałki drewna, kamieni itp. Po zakończeniu prac montażowych w danym dniu należy otwarty koniec zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu odpowiednio dopasowaną pokrywą. Po sprawdzeniu prawidłowości ułożenia przewodu, należy rury zasypać do takiej wysokości aby znajdujący się nad nimi grunt uniemożliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu. Przewody powinny być ułożone w gruncie w sposób uniemożliwiający zamarzanie w nich ścieków w okresie zimowym Łączenia elementów rurociągu. Rury wykonane z PVC należy łączyć za pomocą złącz kielichowych z pierścieniem gumowym. Przy wykonywaniu połączeń kielichowych z pierścieniem gumowym należy sprawdzić czy bosy koniec rury (kształtki) jest sfazowany, jeśli nie - należy sfazować. Odcinki rur zakupione u producenta powinny mieć takie sfazowanie, a w specjalnym wgłębieniu kielicha umieszczoną uszczelkę. Wewnętrzna powierzchnia kielicha i zewnętrzna powierzchnia końca bosego powinny być oczyszczone i osuszone, należy przy tym sprawdzić prawidłowość ułożenia pierścienia i dokładność jego przylegania w kielichu. Do wciśnięcia bosego końca rury w kielich można użyć wciskarek różnego typu, ułatwiających tę czynność lub ręcznie. Potwierdzeniem prawidłowości wykonania połączenia powinno być osiągnięcie przez czoło kielicha granicy wcisku oraz współosiowość łączonych elementów. Szczegółowe warunki montażu różnych rodzajów złącz są podawane przez producentów wyrobów z tworzyw sztucznych. Przy wykonywaniu połączeń, należy przestrzegać zalecanych przez nich wymagań i wskazówek Studzienki kanalizacyjne Studzienki kanalizacyjne betonowe 1200 mm z płytą nadstudzienną należy wykonać zgodnie z wymaganiami producenta. Elementy prefabrykowane zależnie od ciężaru można układać ręcznie lub przy użyciu lekkiego sprzętu montażowego. Przy montażu elementów, należy zwrócić uwagę na właściwe ustawienie kręgów i płyt, wykorzystując oznaczenia montażowe /linie/ znajdujące się na wyżej wymienionych elementach. Studzienki należy wykonać równolegle z budową kanałów deszczowych. Żeliwne włazy kanałowe należy montować na płycie pokrywowej. Włazy należy usytuować nad stopniami złazowymi, w odległości 0,10 m od krawędzi wewnętrznej ścian studzienek. Zastosowano włazy typu ciężkiego. Stopnie złazowe w ścianie komory roboczej należy montować mijankowo w dwóch rzędach, w odległościach pionowych 0,30 m i

21 Specyfikacja techniczna str..21 w odległości poziomej osi stopni 0,30 m. Pierwszy stopień w kominie powinien być stopniem skrzynkowym Ochrona przed korozją Ściany zewnętrzne i wewnętrzne studzienek rewizyjnych i połączeniowych, ściekowych, oraz wylotów należy zaizolować w gruntach suchych 2 x Abizolem R i 1 x. Abizolem P lub innym środkiem o porównywalnej jakości. Na odcinkach wystąpienia wody gruntowej należy ściany zaizolować 2 x Abizolem R i 2 x Abizolem P lub innym środkiem o porównywalnej jakości.. Elementy metalowe jak: stopnie włazowe, kraty należy oczyścić, zagruntować farbą podkładową cynkową oraz lakierem bitumicznym. Izolacja powinna stanowić szczelną, jednolitą powłokę, trwale przylegającą do ścian, sięgającą 0,5 m. ponad najwyższy przewidziany poziom wody gruntowej oraz poziom podpiętrzonych wód w studzienkach. Połączenie izolacji pionowej z poziomą oraz styki powinny zachodzić wzajemnie na wysokości co najmniej 0,1 m Dokumenty odniesienia. Dokumentami stanowiącymi integralną część projektu budowlanego są: - Uzgodnienie Urzędu Miejskiego w Łomży - Uzgodnienie MPWiK Sp. z o.o. - Uzgodnienia ZUDP ŁOMŻA - Uzgodnienie RE w Łomży - Uzgodnienie TP S.A. w Łomży - Warunki techniczne do projektowania Stanowią one o szczegółowych warunkach wykonywania poszczególnych robót i prac budowlanych oraz warunków ogólnych wydanych przez Instytucje będące właścicielami gruntów i uzbrojenia, na których inwestycja będzie prowadzona. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wymagania ogólne dotyczące kontroli jakości robót stosownie do ST Wymagania ogólne Kontrola jakości będzie obejmowała: - stwierdzenie zgodności wykonania z Dokumentacją Techniczną i Specyfikacją, - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm. - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą. - jakość użytych materiałów, - ułożenie przewodu a w szczególności: - głębokość ułożenia przewodu, - odchylenia osi przewodu, - odchylenia spadku, - zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przeszkody, - wykonanie obiektów budowlanych (studzienek)

22 Specyfikacja techniczna str OBMIAR ROBÓT. Jednostkami obmiaru budowy sieci kanalizacyjnych są: 1 [m] metr dla układanych rur kanalizacyjnych ; 1 sztuka [szt] dla montażu studni kanalizacyjnych, 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru Robót Ogólne zasady odbioru Robót podano w S pkt.8 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne. 8.2 Warunki szczegółowe Odbioru robót kanalizacyjnych dokonuje się zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" - cz. II oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych zeszyt 9 wymagania Techniczne COBRTI INSTAL 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena jednostkowa wykonanych prac zawiera: - roboty przygotowawcze- wytyczenie trasy kanału i lokalizacja studni rewizyjnych, - rozbiórka nawierzchni i podbudowy ulicy w miejscach wykonywanych wykopów - ręczne i mechaniczne wykopy z zasypywaniem - wykonanie podłoża - transport mas ziemnych pospółek, żwirów - umocnienie wykopów, - zakup i dostawa materiałów, - układanie i montaż rurociągu w wykopie - - montaż studzienek betonowych 1200 mm - wykonanie izolacji elementów betonowych - pomiary geodezyjne - pomiary i testy zgodnie z pkt. 6 ST 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Polskie Normy. 1) PN-86/B "Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy gruntów". 2) PN-68/B "Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze". 3) PN-92/B "Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne".

23 Specyfikacja techniczna str..23 4) PN-92/B "Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy odbiorze". 5) PN-90/B "Zaprawy budowlane zwykłe". 6) PN-H : "Włazy kanałowe. Klasy B125, C250". 7) PN-64/H "Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych". 8) PN-B "Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania" Normy branżowe. 9) BN-83/ "Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze". 10) BN-86/ "Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe". 11) BN-62/ "Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne". 12) BN-62/ "Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne" Pozostałe przepisy. 13) Instrukcja projektowania, wykonania i odbioru sieci z tworzyw sztucznych wydana przez producenta rur. 14) KB /1/-73 - Płyty pokrywowe. 15) "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom II, Instalacje sanitarne i przemysłowe" - opracowane przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej "Instal", Warszawa, ul Ksawerów 21 16) "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych" zalecone do stosowania przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa, wydane przez Polską Korporację Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji w 1996 roku.

24 Specyfikacja techniczna str..24