UWAGA: DOKŁADNY OPIS WYMAGANYCH CECH i ILOŚCI ww. URZĄDZEŃ PRZEDSTAWIA TABELA SPECYFIKACJI (jako integralny załącznik do zapytania ofertowego)

Transkrypt

1 ZAPYTANIE OFERTOWE NR 3 dotyczące zakupu: kompletnej linii technologicznej do produkcji środków chemii budowlanej składającej się z: ciągu produkcyjnego środków chemii budowlanej nowej generacji (1 komplet wg tabeli poniżej) układu konfekcjonowania (1 komplet wg tabeli poniżej) układu pakująco-paletyzującego (1 komplet wg tabeli poniżej) specjalistycznych pomp (10 szt. wg tabeli poniżej) Zakup ten jest planowany w ramach Projektu pt. Wprowadzenie innowacyjnych preparatów budowlanych na bazie nanocząstek srebra nowej generacji który uzyskał dofinansowanie w ramach Działania 4.4 Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka na lata Numer umowy o dofinansowanie: UDA-POIG /13 Nazwa i adres zamawiającego: Dynamic Technology sp. z o.o. ul. Warszawska 44, Katowice Tryb udzielania zamówienia: Konkurs ofert Data ogłoszenia zapytania: Data złożenia oferty: Oferty można składać do dnia do godziny 15:00 (liczy się data i godzina wpłynięcia oferty do zamawiającego). Ogólny opis przedmiotu Linia technologiczna ma składać się z kilku zautomatyzowanych i niezależnych obszarów zapytania: produkcyjnych, zintegrowanych w jednolity ciąg urządzeń specjalistycznych, zsynchronizowanych ze sobą logicznie, mechanicznie, elektrycznie, itd. który składa się z: 1. Ciągu do produkcji środków chemii budowlanej bazujący na mieszalni surowców dostarczanych z zewnątrz wraz z opcją magazynowania buforowego otrzymanych produktów i/lub półproduktów. 2. Układu konfekcjonowania bazującego na dwóch niezależnych liniach rozlewniczych do pojemności małych (tj. 0,1 1L) oraz dużych (tj. 1 20L), umożliwiającego podjęcie produktu z ciągu oznaczonego poz. nr 1 (tj. mieszalni) oraz jego dawkowanie, konfekcjonowanie, etykietowanie oraz transport wewnętrzny wg zadanych parametrów technicznych. 3. Układu pakująco-paletyzującego bazującego na zintegrowanym z ciągiem urządzeń oznaczonych poz. nr 2 (tj. rozlewni) systemie rozdziału oraz pakowania produktów gotowych do opakowań kartonowych, a następnie przekazywanie ich do robota pakującego /paletyzującego, który przygotuje produkty na docelowy transport do magazynu wyrobów gotowych lub bezpośrednio do dystrybucji (wraz z możliwością zestawiania różnych typów towaru w określone grupy). 4. Systemu specjalistycznych pomp, które będą pozwalały na przemieszczanie się surowców, półproduktów oraz produktów pomiędzy ww. obszarami produkcji Ważność oferty: co najmniej do Termin realizacji oferty: Kryteria wyboru oferty: UWAGA: DOKŁADNY OPIS WYMAGANYCH CECH i ILOŚCI ww. URZĄDZEŃ PRZEDSTAWIA TABELA SPECYFIKACJI (jako integralny załącznik do zapytania ofertowego) do 4 miesięcy od złożenia zamówienia Warunkami bezwzględnymi dopuszczenia oferty do postępowania konkursowego są: 1. Uwzględnienie w ofercie wszystkich wymogów określonych w opisie przedmiotu zapytania, przede wszystkim w aspekcie pełnej integracji do jednolitej, kompletnej linii technologicznej tak jak określono w zapytaniu.

2 2. Przybycie na wizję lokalną do miejsca przeznaczenia pracy linii technologicznej, celem konsultacji i obmiarów (do zakładu produkcyjnego w Chrzanowie, przy ul. Fabrycznej 12). 3. Na bazie przeprowadzonej wizji lokalnej - przedstawienie planu usytuowania oraz miejsca i funkcji poszczególnych urządzeń w ciągu technologicznym (jako elementów linii produkcyjnej) na bazie załączonego do zapytania szkicu technicznego ww. hali, biorąc pod uwagę wszelkie aspekty budowlane i techniczne obiektu. Plan rozmieszczenia poszczególnych urządzeń rozumiany jest jako integralna część oferty. 4. Określenie zasad sterowania i opisanie systemu zasilania elektrycznego, hydraulicznego oraz pneumatycznego w zaproponowanym rozwiązaniem linii technologicznej, rozumianym jako kompletna linia technologiczna (jw.). 5. Przedstawienie możliwości i wydajności technologicznej ze względu na specyfikę docelowej produkcji, rozumianej jako odniesienie się do właściwych gabarytów, ciężaru, konsystencji, zawartości, lepkości, i innych cech planowanych wyrobów gotowych, które zostaną udostępnione na ww. wizji lokalnej. Wybór najkorzystniejszej oferty nastąpi w oparciu o następujące kryteria: 1. Cena 30 pkt. (30 %) 2. Gwarancja (całego systemu technologicznego na wszystkie elementy) 30 pkt. (30%) 3. Dostępność serwisu 20 pkt. (20%) 4. Czas realizacji zamówienia 20 pkt. (20%) Zasady punktacji: 1. Liczba punktów w kryterium Cena będzie przyznawana wg poniższego wzoru: P i = P C min C i gdzie: P i - liczba punktów dla oferty nr i w kryterium cena, P - maksymalna punktacja za kryterium cenowe, C min najmniejsza cena całkowita ze wszystkich cen zaproponowanych przez wszystkich oferentów, C i - cena oferty nr i. 2. Liczba punktów w kryterium Gwarancja, będzie przyznawana wg poniższego schematu: 0 pkt. do 12 miesięcy 10 pkt. od 13 do 24 miesięcy 20 pkt. od 25 do 36 miesięcy 30 pkt. powyżej 36 miesięcy 3. Liczba punktów w kryterium Dostępność serwisu będzie przyznawana według poniższego schematu (dotyczy naprawy w siedzibie zleceniodawcy): 0 pkt. serwis dostępny powyżej 7 dni od momentu zgłoszenia usterki, 10 pkt. serwis dostępny w przeciągu od 2 do 7 dni od momentu zgłoszenia usterki, 20 pkt. serwis dostępny w przeciągu do 2 dni (48h) od momentu zgłoszenia usterki, 4. Liczba punktów w kryterium Czas realizacji zamówienia będzie przyznawana według poniższego schematu: 0 pkt. powyżej 4 miesięcy od złożenia zamówienia 20 pkt. do 4 miesięcy od złożenia zamówienia

3 UWAGA: oferta musi zawierać następujące elementy: Pełne dane identyfikujące oferenta (nazwa, adres, nr NIP, nr KRS/EDG), Datę przygotowania i termin ważności oferty, Zakres i szczegółowy opis oferowanych w ramach oferty maszyn i urządzeń, Odniesienie się do każdego zamieszczonego w zapytaniu kryterium wyboru oferty, Cenę całkowitą netto i brutto, Warunki i termin płatności, Datę/okres realizacji przedmiotu oferty, Dane osoby do kontaktu (imię nazwisko, numer telefonu, adres ), Podpis osoby upoważnionej do wystawienia oferty. Brak jakiegokolwiek z wyżej wymienionych elementów może skutkować odrzuceniem oferty. Ponadto w ofercie należy odnieść się do wszystkich kryteriów wyboru oferty, a w przypadku, gdy Oferent pominie, jedno lub więcej kryteriów jego oferta może zostać uznana za nieważną lub w ocenie zostanie przyznanych mu 0 pkt. w danym kryterium. Zamawiający po dokonaniu oceny ofert prześle wyniki konkursu do oferenta, który uzyskał największą ilość punktów, a następnie zaproponuje mu zawarcie umowy na realizację przedmiotu zamówienia. Sposób składania oferty: Oferta może być złożona: 1. Elektronicznie na adres: think@dynamic.pl lub 2. W wersji papierowej na adres korespondencyjny, będący zarazem adresem zakładu produkcyjnego spółki: DYNAMIC TECHNOLOGY SP. Z O.O CHRZANÓW UL. FABRYCZNA 12 Oferty złożone po wskazanym terminie nie będą rozpatrywane. Liczy się data wpłynięcia oferty do firmy. Wraz z ofertą musi zostać przesłane na adres Zamawiającego potwierdzenie wpływu zapytania ofertowego do Oferenta (ksero/skan pierwszej strony niniejszego zapytania ofertowego z adnotacją wpłynęło dnia oraz pieczęcią firmową i podpisem osoby upoważnionej ze strony Oferenta). W ramach składania wniosku o dofinansowanie oferty mogą zostać przekazane w celu weryfikacji do właściwej instytucji publicznej. Szczegółowych informacji na temat przedmiotu i warunków zamówienia udziela Krzysztof Szymanowski pod telefonem lub drogą elektroniczna na adresie think@dynamic.pl Niniejsze zapytanie ofertowe zostało umieszczone na stronie korporacyjnej Zamawiającego pod adresem oraz na tablicy ogłoszeń w siedzibie Zamawiającego pod adresem wskazanym w nagłówku. Załączniki: 1. Formularz oferty 2. Szkic techniczny zakładu produkcyjnego 3. Tabela Specyfikacji ilościowej i technicznej

4 TABELA SPECYFIKACJI ILOŚCIOWEJ i TECHNICZNEJ nazwa urządzenia szt. opis wymaganych cech i parametrów technicznych ciąg produkcyjny środków chemii budowlanej nowej generacji (1 komplet) dissolwer ze zgarniaczem min 800 L 1 kotły dwuścienne do dissolwera 2 prasa do kotłów 1 zbiorniki buforowe 10T 4 mieszalnik 5T stalowy 2 zbiorniko-mieszalnik 10T 4 zasilanie V współpracujący z kadziami o pojemności minimum 800 L zakres obrotów RPM (oraz zgarniacz 20 RPM) przenoszony bezstopniowo poprzez przetwornicę konstrukcja stalowa z wysięgnikiem, wałem i tarczą do mieszania oraz uszczelnieniami zapewniającymi stabilną (cichą) pracę wraz z powłoką ochronną na ścieranie posiadający pulpit sterowniczy z wyświetlaczem cyfrowym oraz szafą sterowniczą konstrukcja stalowa o pojemności 800 L z płaszczem (tj. dwuścienna) wraz z zaworem kulowym posiadające koła/rolki skrętne umożliwiające transport umożliwiająca konfekcjonowanie mas gęstych z minimum dwoma silnikami prasowanie i wyciskanie w układzie hydraulicznym posiadająca kraty zabezpieczające posiadająca ruchomy stół stalowy oraz tłoczysko ze stali szlachetnej gabaryty umożliwiające instalację na miejscu pracy (lukiem załadunkowym w stropie wg rysunku technicznego hali) wraz z podstawą/wspornikiem rozkładającym obciążenie na strop Konstrukcja stalowa kwasoodporna z wielomiejscowym wzmocnieniem oraz dennicą z odpływem i zaworem kulowym właz rewizyjny i zasypowy na górnej części urządzenia wraz z trawersem przy pokrywie górnej mieszadło podwójne (na różnych poziomach) z wałem kwasoodpornym, napędzane motoreduktorem ze stałymi obrotami posiadające dodatkowe króćce: pomiarowy, załadowczy, odpowietrzający i spustowy gabaryty umożliwiające instalację na miejscu pracy (lukiem załadunkowym w stropie wg rysunku technicznego hali) wraz z podstawą rozkładającą obciążenie na strop konstrukcja ze stali węglowej z wielomiejscowym wzmocnieniem oraz dennicą z odpływem i zaworem kulowym właz rewizyjny i zasypowy na górnej części urządzenia mieszadło wirnikowe z wałem kwasoodpornym, napędzane motoreduktorem ze stałymi obrotami posiadające dodatkowe króćce: pomiarowy, załadowczy, odpowietrzający i spustowy gabaryty umożliwiające instalację na miejscu pracy (lukiem załadunkowym w stropie wg rysunku technicznego hali) wraz z przystosowaniem do ustawienia na czujnikach sensometrycznych oraz wspornikiem rozkładającym obciążenie na strop zestaw wyposażony w stosowne ramy i podesty ze schodami i zabezpieczzeniami BHP konstrukcja stalowa kwasoodporna z wielomiejscowym wzmocnieniem oraz dennicą z odpływem i zaworem kulowym właz rewizyjny i zasypowy na górnej części urządzenia wraz z trawersem przy pokrywie górnej mieszadło podwójne (na różnych poziomach) z wałem kwasoodpornym, napędzane motoreduktorem ze stałymi obrotami posiadające dodatkowe króćce: pomiarowy, załadowczy, odpowietrzający i spustowy

5 zbiornik magazynowy 40T z tworzywa sztucznego zbiornik magazynowy 40T ze stali nierdzewnej 1 dissolwer laboratoryjny 1 reaktor 1 1 pojemność ok 40m 3 zbiornik zewnętrzny (poza ciągiem produkcyjnym) wyposażony we wsporniki i/lub podstawy przystosowany do pracy w zmiennych warunkach atmosferycznych oraz pobierania i zwrotu surowca/produktu do i z linii technologicznych pojemność ok 40m 3 zbiornik zewnętrzny (poza ciągiem produkcyjnym) wyposażony we wsporniki i/lub podstawy przystosowany do pracy w zmiennych warunkach atmosferycznych oraz pobierania i zwrotu surowca/produktu do i z linii technologicznych pojemność 5 L zakres obrotów RPM przenoszony bezstopniowo poprzez przetwornicę wraz wyłącznikami krańcowymi konstrukcja stalowa ze stolikiem i wysięgnikiem, ułożyskowaną tarczą do mieszania oraz otworem zasypowym z uszczelnieniem i filtrem posiadający zintegrowaną szafę i pulpit sterowniczy (dotykowy) z wyświetlaczem cyfrowym umożliwiający wyizolowane i bezpieczne prowadzenie reakcji chemicznych w obszarze produkcyjnym (mieszalnia) kompatybilny technicznie, pojemnościowo i wydajnościowo z zaoferowanymi urządzeniami układu produkcyjnego przystosowany do przekazywania uzyskanych substancji (produktów) na linię produkcyjną instalacje rurociągowe z pompami i elektrozaworami 1 system zintegrowanych urządzeń umożliwiających przekazywanie surowca/produktu we wskazane technologicznie miejsca producji (w pełni kompatybilny z oferowanymi urządzeniami ciągów produkcyjnych) układ konfekcjonowania (1 komplet) nalewarka do poj. 1 litr 1 napełnianie opakowań w cyklu automatycznym minimum 9 przepływomierzy elektromagnetycznych firmy Endress+Hauser tolerancja dozy poniżej 1% (np. 0,8%) zabezpieczenie przed kapaniem z nalewaków napęd do nalewaków realizowany poprzez serwonapęd możliwość napełniania opakowań od 0,1 do 1 litra wydajność minimalna 3000 litrów / h diagnozowanie urządzenia poprzez złącze internetowe możliwość nalewania płynów pieniących bez systemu odsysania piany system łatwego przezbrajania urządzenia dla różnych pojemności wykonanie w stali szlachetnej bez elementów malowanych sterowanie na sterownikach PLC z otwartym systemem programowania (a w ramach dostawy kopia oprogramowania narzędziowego oraz szkolenie) biblioteka receptur na minimum 100 pozycji możliwość spuszczania pozostałości produktu z maszyny (nie w odpad)

6 nalewarka do pojemności 1-20 litrów 1 transporter w obiegu zamkniętym 2 układ opróżniania 2 zakręcarka do dużych opakowań 1 zakręcarka 1 sortownik i elewator do dużych zakrętek 1 formaty zakrętek 3 sortownik mechaniczny z elewatorem 1 napełnianie opakowań w cyklu automatycznym minimum 8 przepływomierzy elektromagnetycznych firmy Endress+Hauser tolerancja dozy poniżej 1% (np. 0,8%) zabezpieczenie przed kapaniem z nalewaków napęd do nalewaków realizowany poprzez serwonapęd możliwość napełniania opakowań od 1 do 20 litrów wydajność minimalna 3000 litrów / h diagnozowanie urządzenia poprzez złącze internetowe możliwość nalewania płynów pieniących bez systemu odsysania piany system łatwego przezbrajania urządzenia dla różnych pojemności wykonanie w stali szlachetnej bez elementów malowanych sterowanie na sterownikach PLC z otwartym systemem programowania (a w ramach dostawy kopia oprogramowania narzędziowego oraz szkolenie) biblioteka receptur na minimum 100 pozycji możliwość spuszczania pozostałości produktu z maszyny (nie w odpad) transporter pozwalający zbuforować wydawanie w momencie zatrzymania się odbioru produktu na dwóch niezależnych obszarach/częściach (w opisie oznaczone jako 2 sztuki) pozwalający prowadzić produkcję aż do etapu etykietowania bez konieczności wyłączenia linii podwójny (oznaczony w opisie jako 2 sztuki) układ w konstrukcji stołów załadowczych/odbiorczych (jako elementów robota pakującego) zamykanie opakowań nakrętkami z tworzyw sztucznych, pobieranych z kasety urządzenie zsynchronizowane z nalewarką zakręcanie realizowane podczas przejazdu opakowania bez jego zatrzymywania płynna regulacja momentu dokręcającego realizowana z poziomu pulpitu operatorskiego maszyna łatwa do przezbrojenia sterowanie na sterownikach PLC z otwartym systemem programowania (a w ramach dostawy kopia oprogramowania narzędziowego oraz szkolenie) biblioteka receptur na minimum 100 pozycji zamykanie opakowań nakrętkami z tworzyw sztucznych, pobieranych z kasety urządzenie zsynchronizowane z nalewarką zakręcanie opakowania przez co najmniej 3 zespoły rolek płynna regulacja momentu dokręcającego realizowana z poziomu pulpitu operatorskiego kontrola zakrętek typu "push-pull, "flip-top" maszyna łatwa do przezbrojenia sterowanie na sterownikach PLC z otwartym systemem programowania (a w ramach dostawy kopia oprogramowania narzędziowego oraz szkolenie) biblioteka receptur na minimum 100 pozycji sortownik mechaniczny nakrętki podawane do sortownika z elewatora kontrola obecności nakrętek w elewatorze łatwość przezbrojenia na inny format nakrętek końcówki do zakręcarki pozwalające zmieniać wielkość nakrętek, jako osprzęt do sortowników sortownik mechaniczny nakrętki podawane do sortownika z elewatora kontrola obecności nakrętek w elewatorze łatwość przezbrojenia na inny format nakrętek

7 zakręcarka triggerów 1 maszyna pozwalająca zakręcać triggery podawane ręcznie zmontowana w jednym korpusie z zakręcarką do małych nakrętek, ale z niezależną głowicą możliwe zamontowanie typowej głowicy do pompek i triggerów (z zakrętarki rotacyjnej) pracującej przed zakrętarką na linini do małych opakowań możliwość dokręcania trigerów po zatrzymaniu opakowania regulowany moment dokręcający etykieciarka 2 etykietowanie opakowań płaskich, okrągłych i eliptycznych pozycjonery łańcuchowe z górnym pasem dociskowym etykietowanie przód-tył lub po obwodzie wysokość etykiet do 200 mm sterowanie przez panel kontrolny sterowanie na sterownikach PLC z otwartym systemem programowania (a w ramach dostawy kopia oprogramowania narzędziowego oraz szkolenie) transporter sprzęgający 3 transporter umożliwiający połączenie urządzeń w ciągu technologicznym drukarka datownika 2 piec do pakowania w folię termokurczliwą 2 podajnik (manipulator) 1 wanny i rynny zabezpieczające linię produkcyjną owijarka 2 stacja do osmozy o wydajności 3m3/h 1 drukarka termiczna 1 1 druk w kolorze czarnym oraz tuszem widocznym na czarnej powierzchni druk tuszem, ale nie pigmentem druk typu ink-jet (tzw. plujący) urządzenie o masie nie przekraczającej 1T możliwość pakowania w folię polietylenową o grubości mikrometrów wydajność pakowania do 18 cykli / minutę możliwość pakowania szerokiej gamy produktów o przekroju okrągłym i prostokątnym dotykowy panel operatorski praca w cyklu automatycznym system automatycznego owijania folią podawaną z dwóch rolek sterownik PLC integracja automatycznego zatrzymania i wznowienia pracy z urządzeniem poprzedzającym automatyczne studzenie i wyłączenie po zakończeniu pracy zgrzewadło stałocieplne dowolne urządzenie ułatwiające podnoszenie/przenoszenie przedmiotów znajdujących się w otoczeniu linii produkcyjnej o ciężarach do 25kg (może być mocowane do sufitu hali lub na specjalnym wsporniku/konstrukcji) system umożliwiający rozłożenie wanien i/lub odpływów pod całą linią produkcyjną ustawienie poza głównym ciągiem produkcyjnym (np. w magazynie) jako półautomat do pakowania sładek (mixów ręcznych) automatyczne ustalanie wysokosći ładunku system łatwego i bezpiecznego zakładania folii wyła cznik bezpieczenśtwa pod winda owijanie palet od poziomu stołu obrotowego układ sterowania z diagnostyka pracy płynny start i zatrzymanie stołu obrotowego minimum 12 programów uzẏtkowania parametry programowane z panelu opcja blokady zmiany parametrów umożliwiająca uzysk wody do produkcji w obszarze mieszalni kompatybilna technicznie, pojemnościowo i wydajnościowo z zaoferowanymi urządzeniami układu produkcyjnego przystosowana do przekazywania uzyskanych substancji (produktów) na linię produkcyjną szerokość głowicy co najmniej 6 cali nadruk w dwóch kolorach drukarka z nawijarką etykiet drukarka wraz z dyspenserem

8 kartoniarka 2 możliwość formowania kartonów klapowych maszyna o gabarytach nie większych, niż 2x2m usytuowana w głównym ciągu produkcyjnym magazyn na minimum 100 sztuk kartonów zaklejanie dolnej części kartonów taśmą o szerokości 50 mm dotykowy panel operatorski masa całkowita do 800 kg świetlna kolumna sygnalizacyjna stanu pracy wymiary kartonów (maksymalna długosć 500 mm, minimalna długosć 200 mm, maksymalna szerokosć 400 mm, minimalna szerokosć 150 mm, maksymalna wysokosć otwartego kartonu 600 mm, minimalna wysokosć otwartego kartonu 175 mm, maksymalna wartosć otwartego kartonu 850 mm rozdzielacz 2 możliwość rozdzielania opakowań jednostkowych na 2 tory do załadunku ręcznego (w karton) oraz automatycznego pakowania w folię termokurczliwą. transporter do systemu pakującego 1 zintegrowany z linią produkcyjną system mycia nalewarki w systemie CIP 1 zinegrowany ruchomy system, pozwalający na mycie instalacji przy zmianie produktu układ pakująco-paletyzujący (1 komplet) jako zintegrowany system sterowania linią paletyzacji i pakowania produktów jednostkowych wraz z szafą elektryczną, dotykowego panela operatorskiego i sterownika PLC Siemens, zapewniający automatyczne przemieszczanie się palet i ładunków system automatycznego magazynowania 2 transporter rolkowy 4 transporter krzywkowy rolkowo-łańcuchowy 1 zintegrowany system z oferowanym robotem pakująco-paletyzującym umożliwiający podwójny i/lub dwustronny (w opisie oznaczone jako 2 sztuki) transport i magazynowanie palet w otoczeniu robota zrealizowany na przekładniach i motoreduktorach firmy SEW EURODRIVE, lub NORD oraz posiadającu rolki ocynkowane (INTERROL) zrealizowany na przekładniach i motoreduktorach firmy SEW EURODRIVE, lub NORD oraz posiadającu rolki ocynkowane (INTERROL) robot paletyzujący 1 wyprodukowany przez koncern ABB (model IRB 660 lub wyższy) automatyczna owijarka palet 1 pełny automat usytuowany w głównej linii produkcyjnej posiadająca system automatycznego zaczepiania i obcinania końca folii posiadająca możliwość obsługi palet 800x1200 oraz palet o masie do 1000kg posiadająca kurtyny świetlne na wejściu i wyjściu palety posiadająca ogrodzenie przestrzeni roboczej pracy oraz system wstępnego rozciągu folii system przykrywania folią góry palet 1 system umożliwiający automatyczne przykrywanie góry owijanej palety w pełnej integracji z owijarką możliwość rozwijania folii oraz jej odcinania z rolki maszyna posiadająca system łatwego załadunku rolki folii specjalistyczne pompy (10 szt.) pompa perystaltyczna o wydajności 4T/h 4 pompa do mas gęstych o wydajności minimum 4T/h zasilanie elektryczne posiadająca statyw/konstrukcję umożliwiającą ustawienie na posadzce oraz integrację z pozostałymi urządzeniami ciągu technologicznego

9 wysokowydajna pompa ze sprzęgłem magnetycznym + system zabezpieczający przed suchobiegiem 2 kompatybilna technicznie, pojemnościowo i wydajnościowo z zaoferowanymi urządzeniami układu produkcyjnego i/lub konfekcjonującego oraz zabezpieczeniem przed suchobiegiem wysokowydajna pompa zębata 2 pompa magnetyczna 2 kompatybilna technicznie, pojemnościowo i wydajnościowo z zaoferowanymi urządzeniami układu produkcyjnego i/lub konfekcjonującego kompatybilna technicznie, pojemnościowo i wydajnościowo z zaoferowanymi urządzeniami układu produkcyjnego i/lub konfekcjonującego Inne urządzenia system wagowy pod mieszalnik 10T (2 szt.) 2 zbiornik pod odpady ciekłe (1 szt.) 1 kompresor śrubowy 1 system zawierający urządzenia pomiarowe (tensometryczne / wagowe) który zostanie podłączony do zbiorniko-mieszalnika produkcyjnego 10T system odpływów do zbiornika głównego lub zespół wielu zbiorników w komplecie zabezpieczającym odpływ cieczy z maszyn system o parametrach niezbędnych do funkcjonowania oferowanej linii z nadwyżką mocy min 20% i zbiornikiem o pojemności niezbędnej do funkcjonowania oferowanej linii