Injection. 25 lat technologii bezkolumnowej ENGEL. be the first. Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych.

Transkrypt

1 Injection Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych. Czerwiec 2014 W nowej odsłonie jeszcze lepsza Nowa strona internetowa firmy ENGEL Strona 9 Twórcze podejście do formowania wtryskowego Firma Koziol z Erbach stawia na wydajność i wytrzymałość Strona 18 Plus dla maszyny ENGEL restrukturyzuje usługi serwisowe Strona lat technologii bezkolumnowej ENGEL Sukces z potencjałem na dalszy rozwój Artykuł specjalny na stronie 10 be the first.

2 25 lat technologii bezkolumnowej Minęło właśnie 25 lat od momentu, kiedy ENGEL jako pierwszy na świecie producent wtryskarek wprowadził na rynek maszynę bezkolumnową. U niektórych wywołała ona zdziwienie, u innych pełne politowania uśmiechy i wielu ją skrytykowało. Nowość ta okazała się jednak rewolucją. Co wiecej udało nam się zerwać z przekonaniem, że płyta zamykania wtryskarki musi posiadać kolumny. Zastosowanie dużych powierzchni mocowania płyt i swobodny dostęp do ob szaru formy przełożyło się na wielki sukces technologii bezkolumnowej. Obecnie w zakładach na całym świecie pracuje maszyn bezkolumnowych ENGEL. Dr Peter Neumann CEO holdingu ENGEL To rzadko spotykany w przemyśle sukces. Kolumny zawsze były i nadal są przeszkodą i dlatego stało się to prawdziwym wyzwaniem dla naszych konstruktorów: musieli znależć rozwiązanie, które będzie stanowić dla naszych klientów wartość dodaną. Skonstruować maszynę, która będzie miała większą powierzchnię mocowania płyt, lepszy dostęp do formy, i dzięki której klienci zdobędą przewagę konkurencyjną. Odwaga, aby myślec inaczej i chęć zerwania z konwencjonalnym sposobem myślenia, pozwoliła nam na stworzenie tak niezwykłego rozwiązania technicznego, jakim jest maszyna bezkolumnowa ENGEL. Argumentem, który ostatecznie przekonał wielu klientów, było zastosowanie tej technologii dla wszytkich klas siły zwarcia aż do 500 ton. Żaden z przetwórców tworzyw sztucznych, którzy używają do produkcji maszyn bezkolumnowych, na pewno nie chciałby rezygnować ze swobody, jaką oferują te maszyny. Maszyny te znacząco podnoszą bowiem wydajność i opłacalność produkcji. Technologia bezkolumnowa daje takie możliwości i nawet po 25 latach nadal zaskakuje możliwościami rozwiązań. Właśnie dlatego dokładnie w dniu jej jubileuszu wprowadzamy na rynek nową maszynę bezkolumnową. Maszyna ENGEL e-mo cechą tej maszyny jest wysoka precyzja jednostki zamykania i absolutna równoległość płyt na całej przestrzeni procesu zamykania i wtrysku. W produkcji soczewek do aparatów fotograficznych można przy jej użyciu uzyskać nieznaną dotychczas dokładność. Nawet po upływie 25 lat technologia bezkolumnowa w dalszym ciągu rozwija się bardzo dynamicznie, jesteśmy więc przekonani, że jeszcze przez wiele kolejnych lat będzie determinować sukces rynkowy firmy ENGEL. Nadal będziemy podążać ścieżką niekonwencjonalnych rozwiązań. STOPKA REDAKCYJNA Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (redaktor odpowiedzialny) Layout: neudesign büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa) Injection to magazyn dla klientów firmy ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim, tureckim i polskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.

3 Nowości Retrospektywy Wydarzenia bieżące 4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Targi, wydarzenia, projekty 9 W nowej odsłonie jeszcze lepsza Nowa strona internetowa firmy ENGEL lat Technologia bezkolumnowa ENGEL świętuje jubileusz 11 Sukces z potencjałem na dalszy rozwój Rozmawiają dr Alfred Lampl, Werner Kappelmüller i Franz Pressl 14 Przestrzeń dla dużych form Jednostka zamykania bezkolumnowej maszyny ENGEL victory 16 Wydajność energetyczna bez kompromisów Technologia bezkolumnowa a energooszczędność 18 Twórcze podejście do formowania wtryskowego Firma Koziol stawia na wydajność i wytrzymałość 20 Poliamid zamiast aluminium wydajność, która przekonuje ENGEL oferuje dostawcy z branży samochodowej firmie Hengst rozwiązanie systemowe 22 Maszyna jak dzieło sztuki Winzeler Gear uruchamia 5 maszyn ENGEL e victory 23 Plus dla maszyny ENGEL restrukturyzuje usługi serwisowe

4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Dzięki inteligentnym koncepcjom automatyzacyjnym jesteśmy w stanie znacząco zwiększyć konkurencyjność naszych klientów. Zainteresowanie zautomatyzowanymi rozwiązaniami systemowymi w Azji stale rośnie. Gero Willmeroth, ENGEL Machinery Shanghai Zintegrowane rozwiązania zapewniające najniższe koszty jednostkowe Chinaplas w Szanghaju Rosnąca presja cenowa sprawia, że przetwórcy tworzyw sztucznych z Azji, coraz częściej stawiają na innowacyjność, wydajność i automatyzację. Jak skutcznie stawić czoła takim wyzwaniom, zaprezentował ENGEL na targach Chinaplas pod koniec kwietnia 2014 roku w Szanghaju. Na stoisku ENGEL zaprezentował cztery wysokozintegrowane gniazda produkcyjne, pokazując jak połączyć najwyższą wydajność z maksymalną energooszczędnością i wykorzystaniem materiału i jakie korzyści z punktu widzenia technologicznego to przynosi. W sekcji dedykowanej branży automotive na wtryskarce ENGEL duo 900 ze zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 20 produkowano miski olejowe w technologii foammelt. Pojęcie ENGEL foammelt odnosi się do technologii MuCell wtrysku spienionego firmy Trexel, która pozwala na redukcję surowca i masy wyprasek, przy jednocześnie minimalnej kurczliwości i wysokiej stabilności wymiarowej. Dzięki zintegrowanemu układowi sterowania wtryskarka i robot korzystają z tej samej bazy danych i mogą dokładnie koordynować swoje sekwencje ruchowe. Automatyzacja stanowi coraz częściej integralny element technologii, zapewniający wysoką ekonomiczność produkcji i stałą, wysoką jakość produktów, mówi Gero Willmeroth, prezes zarządu ENGEL Machinery Shanghai. Order zasługi Republika Korei honoruje Roberta Bodingbauera Robert Bodingbauer, dyrektor generalny firmy ENGEL Machinery Korea, otrzymał Prezydencki Order Zasługi (Presidential Citation Award) Republiki Korei za wieloletnią działalność na rzecz rozwoju przemysłowego tego kraju oraz promowania inwestycji zagranicznych. Orderem tym prezydent Korei, pani Park Geun-Hye, odznacza osoby szczególnie zasłużone dla kraju. Prezydencki Order Zasługi to najwyższe cywilne wyróżnienie przyznawane przez Republikę Korei, porównywalne z Odznaką Honorową za Zasługi dla Republiki Austrii i Orderem Zasługi Republiki Federalnej Niemiec. Robert Bodingbauer był w tym roku jedynym cudzoziemcem, który otrzymał taki order. Razem z panem Bodingbauerem odznaczono wysokiej rangi menedżerów takich firm jak Hyundai Motors, Samsung SHI i Posco. Robert Bodingbauer pracuje dla firmy ENGEL w Azji już od roku Po dłuższym pobycie w Hongkongu, od 2003 roku odpowiada za zakład produkcyjny ENGEL w Pyungtaek-City. 4_ENGEL injection-2014

5 Wsparcie dla młodych naukowców 25 lat ENGEL Benelux Wraz ze 160 gośćmi firma ENGEL świętowała w kwietniu 2014 r. jubileusz 25-lecia swojej działalności. W formie przyjęcia zorganizowanego przez lokalne przedstawicielstwo ENGEL z siedzibą w holenderskim Houten uhonorowano długoletnich klientówi i partnerów, dziękując im za zaufanie oraz czynną i pełną wyzwań współpracę. W ciągu tych lat rozwijaliśmy się razem z naszymi klientami, podkreśla Kurt Callewaert, dyrektor generalny firmy ENGEL Benelux. Z wieloma z nich łączy nas teraz ścisłe partnerstwo, a nawet przyjaźń. Właśnie dlatego zorganizowanie przyjęcia dla gości z okazji jubileuszu uświetnionego atrakcjami kulinarnymi, muzyką na żywo i występem kabaretu było sprawą honorową dla niego i jego zespołu. Zamiast prezentów przedstawicielstwo poprosiło o wsparcie wyjątkowego projektu nagrody ENGEL Benelux Award, która ma być co roku przyznawana najlepszym pracom naukowym z dziedziny technologii tworzyw sztucznych. Właśnie podczas przyjęcia jubileuszowego uruchomionę tę inicjatywę. Już teraz studenci technologii tworzyw sztucznych z Holandii, Belgii i Luksemburga mogą zgłaszać prace do konkursu. We wrześniu odbędzie się posiedzenie jury, które przyzna pierwsze nagrody. Nagrody dotowane są pewnymi kwotami pieniężnymi, a poza tym zwycięzcy pojadą do firmy ENGEL do Austrii. Firma ENGEL zawsze angażowała się w kwestie promowania młodej kadry. Jako przedstawicielstwo chcemy się do tego przyczynić, mówi Kurt Callewaert. Na terenie Beneluksu mamy doskonałe instytuty edukacyjne i badawcze w dziedzinie technologii tworzyw sztucznych. Dzięki tej nagrodzie silne strony naszego regionu będą lepiej rozpoznawalne. Szczególną, nastrojową oprawę nadał jubileuszowu Fort Sint-Gertrudis w Geertruidenbergu. Innowacyjne technologie redukują koszty jednostkowe Tworzywa sztuczne w sektorze samochodowym w Mannheim Kurt Callewaert (z przodu, 4. od prawej) dyrektor generalny ENGEL Benelux, z dr Christophem Stegerem (z przodu, 3. od prawej) CSO i członkiem zarządu oraz pracownikami ENGEL Benelux. W czasie międzynarodowego kongresu Zrzeszenia Inżynierów Niemieckich VDI pod hasłem Tworzywa sztuczne w sektorze samochodowym, zorganizowanego na początku kwietnia 2014 r. w Mannheim, ENGEL AUSTRIA zaprezentował na swoim stoisku innowa cyjne produkty i technologie, zwiększające wydajność i konkurencyjność w przemyśle samochodowym. ENGEL injection-2014_5

6 Tematem wiodącym były konstrukcje lekkie. ENGEL należy w tym segmencie rynku do wiodących partnerów międzynarodowego przemysłu samochodowego. We własnym centrum technologicznym lekkich tworzyw kompozytowych ENGEL pracuje wspólnie z klientami, partnerami handlowymi oraz uczelniami wyższymi i instytutami badawczymi nad rozwojem seryjnej produkcji dla wyprasek z tworzyw kompozytowych. Do tematów wiodacych zaliczyć należy obróbkę elementów termoplastycznych (arkusze powlekane i taśmy) oraz technologie reaktywne wykorzystujące systemy termoutrwadzalne i termoplastyczne (na przykład HP-RTM i polimeryzacja in situ). Również w Mannheim ENGEL umożliwił zapoznanie się z nową wydajnością w przypadku obróbki kompozytów. Centrum komunikacji Centrum technologiczne w ENGEL Deutschland Stuttgart celem jest też rozpoczęcie w Stuttgarcie własnej sprzedaży części zamiennych. Szybki rozwój potwierdza, że utworzenie centrum technologicznego ENGEL Deutschland w Stuttgarcie było właściwą decyzją, podkreś la Claus Wilde. Nasze zadanie polega teraz na ciągłym dostosowywaniu kwalifikacji naszych pracowników, naszych procedur i naszej oferty do wymagań rynku. Ilość zaawansowanych technologicznie, zautomatyzowanych rozwiązań systemowych stale rośnie i wymaga coraz bardziej intensywnej współpracy z klientami. W nowej lokalizacji stworzyliśmy optymalne warunki tej współpracy. Claus Wilde, centrum technologiczne ENGEL Deutschland, Stuttgart Systemowe rozwiązania zwiększające wydajność w dziedzinie lekkich konstrukcji Kolejne zamówienie od firmy BMW Rok od otwarcia Centrum Technologiczne ENGEL Deutschland może się poszczycić wyjątkowo korzystnym bilansem działalności i szybszym niż planowano wzrostem liczby pracowników do 25. Dzięki ekspansji na lokalnym rynku ENGEL pozyskał w ubiegłym roku wielu nowych klientów w południowo-zachodnich Niemczech. Dzięki wyjątkowo dużemu technikum i salom konferencyjnym czwarte z kolei niemieckie przedstawicielstwo zyskało miano centrum konferencyjno-informacyjnego dla branży wtryskowej z terenu południowo-zachodnich Niemiec. Cel został zrealizowany, mówi szef przedstawicielstwa Claus Wilde. Organizowane przez nas spotkania cieszą się zawsze dużą frekwencją. Nowy obiekt przyjął już ponad gości przy okazji spotkań dyskusyjnych, warsztatów i seminariów. Centrum technologiczne ENGEL Deutschland w Stuttgarcie ściśle współpracuje z firmami partnerskimi i instytucjami, angażuje się w prace zrzeszeń branżowych i wspiera jednostki edukacyjne w regionie. W ten sposób stale rozbudowuje sieć powiązań partnerskich. W bieżącym roku finansowym chcemy przede wszystkim zatrudnić dodatkowych techników serwisu. Naszym ENGEL AUSTRIA otrzymał kolejne zamówienie na dostawę rozwiązań systemowych do zakładu firmy BMW w Lipsku. Na wtryskarkach ENGEL duo wytwarzane będą dekoracyjne elementy wyposażenia samochodu elektrycznego BMW i3. To najnowsze zlecenie obejmuje dwie wielkogabarytowe wtryskarki ENGEL duo o sile zwarcia kn, zintegrowanych ze sobą. Integracja obu maszyn pozwala na sterowanie wtryskarką w trybie master-slave, tak aby synchronicznie produkować oba komponenty. Ten sposób wytwarzania detalu gwarantuje w przypadku obu komponentów identyczny przebieg procesu starzenia materiału i spełnienie surowych wymogów jakościowych. ENGEL, odpowiedzialny całościowo za to gniazdo produkcyjne, podjął się również zadania integracji automatyzacji do całej linii produkcyjnej. Obie maszyny zostały wyposażone w wieloosiowy robot przemysłowy. Już w marcu 2013 roku firma ENGEL dostarczyła do Lipska pierwsze gniazda produkcyjne w tej wersji. 6_ENGEL injection-2014

7 Wtryskarka nr dostarczona ENGEL Machinery Korea Już wtryskarek dostarczył zakład produkcyjny ENGEL AUSTRIA w Korei Południowej od chwili swojego powstania w roku Jubileuszowa maszyna ENGEL victory z napędem ecodrive została dostarczona na początku roku 2014 do firmy Flextronics. ENGEL wcześnie postawił na obecność na globalnych rynkach, tworząc zakłady produkcyjne w regionach o wysokim potencjale rozwoju. Dzisiaj ENGEL to jedyny europejski producent wtryskarek, który posiada dwa zakłady produkcyjne w Azji. W Pyungtaek-City (Korea) znajduje się fabryka maszyn z segmentu niskiej i średniej siły zwarcia, podczas gdy maszyny wielkogabarytowe przeznaczone na rynek azjatycki produkuje ENGEL w Szanghaju (Chiny). Mamy coraz krótsze terminy realizacji, mówi Gerhard Zebe, President Global Operations Mechanicals firmy Flextronics z siedzibą w południowochińskim Zhuhai. ENGEL jest w stanie dotrzymać oczekiwanych przez nas terminów dostaw i spełnia także na terenie Azji wymogi dotyczące indywidualnych zamówień. Jako globalne przedsiębiorstwo produkcyjne szukamy partnerów obecnych również na całym świecie i oferujących nam wszędzie jednakową jakość i taki sam serwis. To właśnie cenimy sobie w firmie ENGEL. Firma Flextronics należy do głównych oferentów kompletnych rozwiązań i zatrudnia w ponad 30 krajach świata pracowników. ENGEL należy do grupy naszych preferowanych dostawców w segmencie producentów wtryskarek. Firma ENGEL dostarczyła już temu koncernowi prawie 400 wtryskarek i zintegrowanych gniazd produkcyjnych wraz z systemami automatyzacyjnymi i rozwiązaniami technologicznymi. Nowa maszyna ENGEL victory jest przeznaczona dla obiektu w Malezji. Zespół ENGEL Machinery Korea cieszy się z dostawy pięciotysięcznej wtryskarki. Dostawę pięciotysięcznej maszyny ze swojej koreańskiej fabryki ENGEL świętował dwa razy. Najpierw razem z załogą w Korei, a wkrótce potem z klientem w swojej głównej siedzibie w Schwertbergu. Dr Peter Neumann, dyrektor generalny grupy ENGEL Holding, podziękował firmie Flextronics za zaufanie i wieloletnie partnerstwo. Siła innowacji w połączeniu ze zrównoważonym działaniem oto cechy aktywności pomiędzy firmami Flextronics i ENGEL w skali globalnej. Bazując na tych przesłankach generujemy wciąż nowe impulsy, które skutecznie przyczyniają się do rozwoju naszych przedsiębiorstw. Niezawodne sterowanie skomplikowanymi procesami PLASTPOL 2014 w Kielcach Premiera na targach w Polsce: nowy sterownik ENGEL CC300 Od lewej do prawej: Manfred Jesacher, Paul Baldassari, Senior Vice President Asset Management & Quality firmy Flextronics, Robert Bodingbauer, prezes ENGEL Machinery Korea, Gerhard Zebe, President Global Operations Mechanicals firmy Flextronics, dr Peter Neumann, CEO holdingu ENGEL, Heinz Rasinger, szef Business Unit ENGEL tele tronics i Hermann Walter, dział sprzedaży ENGEL teletronics. Inteligentne sterowanie zintegrowanymi procesami: nowa generacja sterowników CC 300 znalazła się w centrum uwagi firmy ENGEL na targach PLASTPOL pod koniec maja 2014 r. ENGEL zaprezentował w tym roku w Kielcach ekspozycję wiekszą niż zazwyczaj: cztery gniazda produkcyjne na dwóch stoiskach i dodatkowa maszyna na stoisku partnerskim. Integracja z procesem i automatyzacja to kluczowe zasady wysokiej efektywności produkcji w procesie formowania wtryskowego. Jednocześnie procesy produkcyjne stają się coraz bardziej skomplikowane. ENGEL injection-2014_7

8 Ułatwienie obsługi ściśle zintegrowanych i zautomatyzowanych procesów produkcyjnych, a także zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa, to cel firmy ENGEL, który przyświecał jej podczas tworzenia nowej generacji sterowników CC 300 zaprezentowanych po raz pierwszy w Polsce na targach PLASTPOL Sterownik CC 300 wyznacza nowe trendy, podkreśla Piotr Nachiło, prezes firmy ENGEL Polska w Warszawie. Informacje zwrotne od pierwszych użytkowników są wyjątkowo pozytywne. Przyczynia się do tego również fakt, że operator maszyny od razu potrafi odnaleźć się w środowisku nowego sterownika. Zachowane zostały podstawowe funkcje, sprawdzone w poprzedniej wersji. Ponadto na potrzeby procesu formowania wtryskowego zaadaptowano technologie, które sprawdziły się w życiu codziennym, jak na przykład intuicyjność obsługi jak w smartfonie. Wszystkie cztery maszyny eksponowane na obu stoiskach firmy ENGEL były wyposażone w sterownik CC 300. wysokogatunkowych elementów samochodów i dysponuje dużym doświadczeniem w dziedzinie ciśnieniowej technologii gazowej. Jeśli chodzi o te obszary zastosowań, możliwości podniesienia wydajności są wyjątkowo duże, podkreśla Christian Wolfsberger, dyrektor ds. technologii w ENGEL AUSTRIA. Technologia ENGEL gasmelt, która zapewnia wyjątkową precyzję odwzorowywania detalu, redukuje jednocześnie zużycie surowca i skraca czas cyklu. Razem z naszymi partnerami będziemy więc konsekwentnie rozwijać tę technologię. Sterownik CC 300 wyznacza nowe trendy. Informacje napływające od naszych klientów są niezwykle pozytywne. Piotr Nachiło, ENGEL Polska Klaus Mittmannsgruber, dział sprzedaży firmy ENGEL AUSTRIA, Mario Haidlmair, dyrektor generalny firmy Haidlmair, Raffael Kurz, dyrektor generalny firmy Bauer Compresseurs w Aix-les-Bains (Francja) i Christian Wolfsberger, dyrektor ds. technologii ENGEL AUSTRIA (od lewej do prawej) z nową sprężarką. Przegląd imprez targowych w 2014r. ENGEL med.con, Stuttgart/Niemcy, 2 czerwca Partnerzy w rozwoju intensyfikują współpracę Moduł ENGEL gasmelt dla firmy Haidlmair ENGEL AUSTRIA i Bauer Kompressoren przekazały firmie Haidlmair urządzenie do technologii wtrysku z gazem. Producent form z Nussbach w Austrii podnosi w ten sposób swoje możliwości wzorcowania form. Poza tym trzy współpracujące ze sobą firmy będą miały możliwość zintensykowania wspólnych badań rozwojowych. Firma Bauer Kompressoren jest wyłącznym partnerem ENGEL AUSTRIA jeśli chodzi o technologię wtrysku z gazem (GIT). Pod nazwą ENGEL gasmelt firma ENGEL oferuje kompletne rozwiązania do formowania wtryskowego z użyciem wtrysku z gazem. Potwierdzeniem możliwości doposażania istniejących linii produkcyjnych jest projekt realizowany z firmą Haidlmair. Nowy moduł GIT został zintegrowany z istniejącą wielkogabarytową wtrys karka ENGEL. Cały proces w technologii gasmelt, włączając poszczególne przepływy gazu, można kontrolować i zarządzać nim poprzez wyświetlacz wtryskarki. W przypadku wzorcowania form duże korzyści przynosi Haidlmair'owi możliwość jaką daje seryjnie zintegrowany w przypadku ENGEL gasmelt system monitorowania nieszczelności. Haidlmair specjalizuje się w formach do produkcji skrzynek na napoje, dużych pojemników, palet i ENGEL med.con, Lyon/Francja, 18 czerwca FIP, Lyon/Francja, czerwca ENGEL Automotive Days, Bangkok/Tajlandia, czerwca ENGEL connections, Stuttgart/Niemcy, 3 lipca Interplast, Joinville/Brazylia, sierpnia ENGEL med.con, Hanower/Niemcy, 4 wrzesień Indoplas, Dżakarta/Indonezja, 3-6 września ENGEL med.con, Mirandola/Włochy, września ENGEL Leichtbautage, St. Valentin i Schwertberg/ Austria, września Expo Plast, Bukareszt/Rumunia, września Plastex, Brno/Czechy, 29 września - 3 października Colombiaplast, Bogota/Kolumbia, 29 września - 3 października Interplas, Birmingham/Wielka Brytania, 30 września - 2 października Equiplast, Barcelona/Hiszpania, 30 września - 3 października Composite Europe, Düsseldorf/Niemcy, 7-9 października Fakuma, Friedrichshafen/Niemcy, października 8_ENGEL injection-2014

9 W nowej odsłonie jeszcze lepsza Nowa strona internetowa firmy ENGEL z większą przejrzystością i łatwiejszą nawigacją pozwala użytkownikom szybciej znaleźć potrzebne informacje. Zarówno w miejscu pracy, jak w podróży za pomocą smartfona lub tabletu. ENGEL pokazuje swoje nowe cyfrowe oblicze. Nowa witryna internetowa w nowoczesnym stylu i z bardzo przejrzystą strukturą nawigacji w intuicyjny sposób prowadzi internautę do poszukiwanych informacji. Celem, jaki przyświecał nam podczas jej tworzenia, było jeszcze szybsze doprowadzenie użytkownika do celu, podkreśla Gerd Liebig, dyrektor grupy marketingowej firmy ENGEL. Nasza strona internetowa jest coraz intensywniej wykorzystywana, a nasi klienci mogą oczekiwać najlepszej obsługi ze strony firmy ENGEL również online. Rozwiązania spełniające specyficzne wymagania Oprócz dokładnej prezentacji produktów objętych programem ENGEL, nowa witryna internetowa odzwierciedla również zdecydowane nastawienie na aspekt praktyczny oraz zastosowania produktów. W punkcie Branże każda wtryskownia znajdzie teraz rozwiązania swoich bardzo specyficznych potrzeb. Przykłady pokazują gotowe rozwiązania dla wysokiej jakości wyposażenia wnętrz samochodów osobowych, zoptymalizowanych pod względem kosztów opakowań cienkościennych lub funkcjonalnie zintegrowanych wyświetlaczy elektronicznych. Liczne odsyłacze umożliwiają użytkownikowi dokładniejsze zapoznanie się z tematem i aktualnymi raportami dla prasy. Filmy i animacje ułatwiają zrozumienie kompleksowych funkcji maszyn i procesów produkcyjnych. Pod nazwą ENGEL plus firma dedykuje jeden dział wyłącznie swoim produktom serwisowym i usługom. Po raz pierwszy ENGEL prezentuje tu swój kompleksowy program posprzedażny. Treść została podzielona w zależności od przeznaczenia. Nawet ktoś, kto nie zna produktów serwisowych firmy ENGEL, bardzo szybko je pozna i doceni nowy potencjał optymalizacyjny. Bez zbędnego kluczenia do właściwego adresata Zaletą nowej strony internetowej jest nowa sieć informacyjna i kontaktowa o ogólnoświatowym zasięgu. Jednym kliknięciem użytkownik moze skontaktować sie z właściwą osobą w swoim kraju, odpowiedzialna za daną dziedzinę. Zdecentralizowane zarządzanie kontaktami umożliwia nam teraz jeszcze szybsze, a przede wszystkim bardziej precyzyjne reagowanie na pytania przesyłane online, mówi Gerd Liebig. ENGEL chce być blisko klienta także online. Dlatego nowa strona internetowa jest dostępna w 26 wersjach dla różnych krajów. Dzięki temu klienci ENGEL mogą otrzymywać dodatkowe informacje dotyczące lokalnych tematów i imprez, a także na bieżąco przeglądać miejscowe oferty pracy. Nowa strona internetowa została konsekwentnie zaprojektowana dla wszystkich krajów zgodnie z techniką Responsive Web Design. Jej wygląd i funkcje automatycznie dostosowują się do rozmiaru urządzeń końcowych, również mobilnych, takich jak tablet czy smartfon, na których jest wyświetlana w optymalny sposób. ENGEL injection-2014_9

10 10_ENGEL injection-2014

11 Dr Alfred Lampl (były kierownik działu projektowego), Werner Kappelmüller (kierownik działu mechanicznego), Franz Pressl (menedżer produktu ENGEL victory), od lewej do prawej Technologia bezkolumnowa ENGEL sukces z potencjałem na dalszy rozwój Jednostka zamykania wtryskarki ma 4 kolumny od momentu wynalezienia pierwszej wtryskarki w 1956 r., ta zasada konstrukcyjna była nie do podważenia. Gdy ENGEL jako pierwszy na świecie zaprezentawał na międzynarodowych targach tworzyw sztucznych K 1989 w Düsseldorfie, wtryskarkę bezkolumnową wywołał rewolucję. Mimo że już niedługo po tym bezkolumnowa jednostka zamykania stała się w zakładzie w Schwertbergu obowiazującym założeniem konstrukcyjnym. Wówczas nawet inżynierowie firmy ENGEL nie zakładali tak szybkiego i spektakularnego sukcesu jak sami przyznali w wywiadzie z Injection. Aby powspominać, spotkali się dr Alfred Lampl, ówczesny dyrektor ds. technicznych ENGEL AUSTRIA, dzisiaj na emeryturze, Werner Kappelmüller, kierownik działu projektów dla małych i średnich maszyn i członek zespołu projektowego już od roku 1989, oraz Franz Pressl. Manager Produktu bezkolumnowych maszyn ENGEL victory przyszedł do ENGEL w 1988 roku jako młody technik serwisu i od początku był zafascynowany koncepcją technologii bezkolumnowej. Injection: Jednostka zamykania ma cztery kolumny jak udało się złamać ten dogmat? Werner Kappelmüller: Impuls pochodził od jednego z klientów. Usłyszeliśmy od niego, jak łatwa byłaby wymiana form, gdyby nie przeszkadzające w tym kolumny. To był pomysł, który skłonił nas przede wszystkim do sprawdzenia, czy jest to w ogólne możliwe. Zaczęliśmy obliczenia, które bez użycia standardowej dzisiaj metody elementów skończonych były bardzo trudne. Ważniejsze były wtedy eksperymenty. Kazaliśmy wykonać odlew ramy i połączyliśmy ją z agregatem wtryskowym. I szybko stało się jasne, że bezkolumnowa wtryskarka jest możliwa. Okazało się również, że konieczne będzie zastosowanie nietypowych rozwiązań technicznych, jak na przykład przegubu elastycznego między ruchomą płytą i siłownikiem zamykania, który kompensuje odkształcenia ramy przy wytwarzaniu siły zwarcia. Początkowo był to przegub trzpieniowy prekursor dzisiejszego przegubu elastycznego. ENGEL injection-2014_11

12 Injection: Jak przekonano właścicieli firmy do realizacji tego pomysłu i wprowadzenia go na rynek? Alfred Lampl: To akurat było łatwe, pan Schwarz zawsze dażył swoich techników dużym zaufaniem. W dziale projektowania mieliśmy dużą swobodę działania. I wszystko poszło bardzo szybko. Pierwszą bezkolumnową wtrys karkę przedstawiliśmy w roku 1989 na targach K, a niedługo potem na rynku była już cała kompletna seria. W ciągu krótkiego czasu maszyna bezkolumnowa stała się naszym głównym produktem. Sami nie liczyliśmy się z takim sukcesem. Werner Kappelmüller: Na początku najważniejsza była dla nas możliwość prostego demontażu i montażu form. To rynek wyczuł, że dzięki pozbawionej ograniczeń jednostce zamykania można montować bardzo duże formy na relatywnie małych maszynach, co znacznie obniża koszty produkcji. Nasi klienci byli wówczas otwarci na eksperymenty, a my przyjmowaliśmy i weryfikowaliśmy wszystkie pomysły pod kątem możliwości technicznych i opłacalności. To był bardzo ciekawy czas. Nasz zespół projektowy był wtedy mały, często siadaliśmy nawet jeszcze wieczorami w gospodzie i dyskutowaliśmy dalej. Jeśli mówimy o pracy zespołowej to technologia bezkolumnowa jest jej wzorowym efektem. W firmie doskonale funkcjonowała współpraca między działem konstrukcyjnym, pomiarowym i wszystkimi innymi działami. To piękne, że w firmie ciągle są jeszcze koledzy z tamtych czasów. Jeden z ważnych prekursorów, ówczesny kierownik działu konstrukcyjnego i późniejszy dyrektor techniczny Heinz Leonhartsberger, niestety już zmarł. To on szczególnie mocno promował technologię bezkolumnową i skutecznie bronił jej przed atakami sceptyków, których wówczas nie brakowało. Alfred Lampl: Ważne było, że nasz dział sprzedaży szybko przekonał się do technologii bezkolumnowej. Przecież był to absolutnie nowatorski produkt, którego wielu ludzi nie potrafiło sobie na początku po prostu wyobrazić. Technologia bezkolumnowa była potężnym skokiem do przodu. Passa jej zwycięstw doprowadziła w końcu do nazwy ENGEL victory, która określa serię bezkolumnowych maszyn hydraulicznych. Injection: Technologia bezkolumnowa to znak rozpoznawczy firmy ENGEL. Dlaczego do dzisiaj nikomu nie udało się skutecznie wprowadzić na rynek konkurencyjnego produktu? Werner Kappelmüller: Dzięki bardzo szerokiej ochronie patentowej. Patentowaliśmy też konsekwentnie wszystkie ulepszenia i rozwiązania pochodne. Teraz mamy już ponad 25-letnie doświadczenie w dziedzinie technologii bezkolumnowej, a tym samym niebywałą przewagę. Franz Pressl: I to na całym świecie. Bezkolumnowa wtryskarka to produkt globalny, który produkujemy też w Korei na rynki azjatyckie. Decydującym warunkiem sukcesu w tamtym regionie jest nie tylko posiadanie takiego samego produktu jak dziesiątki innych firm, ale zapewnianie klientom autentycznej, unikalnej wartości dodanej. Injection: Co łączy Panów osobiście z technologią bezkolumnową? Werner Kappelmüller: Mnie fascynuje najbardziej to, że najprostsze rozwiązania często okazują się najlepsze. Myślę na przykład o przegubie giętkim naprawdę łamaliśmy sobie nad nim głowę, a rozwiązanie problemu było o krok, długo jednak nie potrafiliśmy go dostrzec. Aż nagle udało nam się za jednym zamachem rozwiązać kilka problemów technicznych i nawet jeszcze zmniejszyć koszt konstrukcji. Jako konstruktor człowiek jest mocno związany z produktem. Los produktu ma istotny wpływ na samopoczucie konstruktora. Alfred Lampl: Tym, co zapamiętam na zawsze, jest współpraca z jednym z niemieckich klientów, który przyczynił się znacznie do rozwoju technologii bezkolumnowej. Ten klient zawsze był wobec nas szczery. I własnie to jest tak ważne: mieć klienta, który potafi otwarcie przekazać swoją opinię. Franz Pressl: Zacząłem pracę w firmie ENGEL w najciekawszym okresie. Dla mnie interesująca była możliwość obserwowania, jak szybko wtryskarki bezkolumnowe podbiły rynek. Gdy w roku 2007 zostałem menedżerem produktu ENGEL victory, na samym początku odwiedziłem wielu klientów i byłem pod wrażeniem jak duży Gdy uświadomimy sobie, że wtryskarka bezkolumnowa charakteryzuje się minimalnym poziomem tarcia, wysokim zaawansowaniem technologicznym i przez to dużą wytrzymałością, wniosek jest jeden: znaczenie technologii bezkolumnowej będzie w przyszłości dalej rosło. Werner Kappelmüller, kierownik działu projektowania rozwiązań mechanicznych małych i średnich maszyn 12_ENGEL injection-2014

13 wpływ wywiera technologia bezkolumnowa na wydajność i wdrażanie całkiem nowych procesów. W dalszym ciągu widzę, jak ważne jest wskazywanie użytkownikom możliwości wykorzystania pełnego potencjału. Na wielu ludziach wielkie wrażenie robi fakt, że maszyny bezkolumnowe osiągają dzięki swojej konstrukcji większą siłę zwarcia i równoległość płyt niż maszyny posiadające kolumny. Injection: Jakich dalszych rozwiązań Panowie oczekują? Franz Pressl: Bezkolumnowe wtryskarki są jedną z największych innowacji w swojej dziedzinie i stanowią według mnie jeszcze całkiem młodą technologię, z którą wiążemy jeszcze wiele planów. Technologia bezkolumnowa zyska na znaczeniu przede wszystkim w przypadku zastosowań wielogniazdowych, gdzie potrzebna jest niewielka w stosunku do wielkości formy siła zwarcia. Już dzisiaj wiele form konstruuje się w taki sposób, aby wykorzystywały całą powierzchnię płyt mocujących albo nawet wychodziły poza nią. Ważne jest jednak, by gniazda były rozlokowane w obrębie powierzchni mocowania płyt. Ważnymi zaletami wtryskarek bezkolumnowych są niższe koszty inwestycji i mniejsze zapotrzebowanie przestrzenne. Alfred Lampl: Jestem także przekonany, że potencjał rynkowy wtryskarek bezkolumnowych nie jest jeszcze wcale wyczerpany. Temat energooszczędności będzie zyskiwał wciąż na znaczeniu, a w tym temacie wtryskarki bezkolumnowe mają wiele możliwości. Oszczędność energii przy zachowaniu stabilności to będzie poważne wyzwanie również w przyszłości. Werner Kappelmüller: Ważnym kamieniem milowym jest napęd serwohydrauliczny ecodrive. Dzięki niemu zużycie energii przez wtryskarki hydrauliczne zrównało się praktycznie z poziomem maszyn elektrycznych. Już teraz osiągamy więc najwyższe parametry skuteczności, przede wszystkim w zakresie technicznego formowania wtryskowego. Mimo to będziemy dalej pracować nad kwestią energooszczędności. Gdy uświadomimy sobie, że wtryskarka bezkolumnowa charakteryzuje się minimalnym poziomem tarcia, wysokim zaawansowaniem technologicznym i przez to dużą wytrzymałością, wniosek jest jeden: znaczenie technologii bezkolumnowej będzie w przyszłości dalej rosło. ENGEL injection-2014_13

14 Przestrzeń na duże formy Jednostka zamykania bezkolumnowj maszyny ENGEL victory Optymalne wsparcie masy form Szczególną cechą konstrukcyjną wtryskarek bezkolumnowych ENGEL jest masywna rama. Jednostka zamykania ma doskonałe wsparcie i nie ugina się nawet pod ciężarem bardzo ciężkich form. Dzięki dostępnym dodatkowo uchwytom prowadzącym ruchomej części formy jej ciężar można zwiększać praktycznie bez ograniczeń. Szczególne wrażenie zrobiła na mnie forma o wysokości 1,5 metra na 600-tonowej maszynie bezkolumnowej. Wystawała u dołu i u góry nad płyty mocujące. Dzięki uchwytom prowadzącym pracowała jednak tak równo i spokojnie, jak jeszcze nigdy przedtem u tego użytkownika. Gerhard Wimbauer Idealna równoległość płyt mocujących Równoległość płyt mocujących można łatwo i bardzo dokładnie ustawić. Przy czym normy firmy ENGEL znajdują się znacznie powyżej wymogów Euromap. Dzięki opatentowanemu rozdzielaczowi siły równoległość płyt pozostaje niezmienna nawet po zamontowaniu formy. Maksymalna równoległość płyt nawet podczas wykonywania ruchu Bez obrotów, bez przechyłów: dzięki trzypunktowej prowadnicy dwóch precyzyjnych szyn prowadzących i centralnej prowadnicy tłoka zamykania ruchoma płyta mocująca zachowuje wymaganą orientację także podczas otwierania i zamykania formy. Stacjonarna płyta mocująca jest w przeciwieństwie do innych konstrukcji połączona z ramą nie od dołu, ale od tyłu. Dzięki temu symetrycznie odbiera wibracje z maszyny i zachowuje równoległe ustawienie względem płyty ruchomej także w czasie przyspieszania i zwalniania ruchu. 14_ENGEL injection-2014

15 Gerhard Wimbauer, jako kierownik działu technik pomiarowych ENGEL, już w latach 90-tych obsługiwał klientów kupujących maszyny bezkolumnowe i do dzisiaj jest ekspertem odpowiedzialnym za pomiary mechaniczne zarówno w fabryce, jak i u klienta. Działanie bezkolumnowej jednostki zamykania zna w najdrobniejszych szczegółach. Maksymalna ochrona formy równoległość płyt Pod wpływem siły zwarcia dochodzi w każdej wtryskarce do dużych obciążeń ramy zamykania i niewielkiego odchylenia cylindra zamykania i płyty mocującej. W przypadku wtryskarek bezkolumnowych główny element giętki systemu Flex Link gwarantuje idealną równoległość i prezycję płyty mocującej względem formy. W ten sposób wtryskarka bezkolumnowa dostosowuje na bieżąco równoległość płyt mocujących formy i zapewnia idealną ochronę formy. Jeden z klientów poinformował nas, że w posiadanej wtryskarce bezkolumnowej po raz pierwszy był w stanie przez dłuższy czas stosować formę o bardzo długich i wąskich rdzeniach bez utraty stabilności. Wcześniej forma ta pracowała w innej maszynie, w której rdzenie ciągle się łamały. Gerhard Wimbauer Równomierny rozkład siły zwarcia Niezależnie, czy gniazda umiejscowione są na środku płyty mocującej czy przy brzegu działa na nie zawsze ta sama siła zwarcia. Umożliwiają to opatentowane rozdzielacze siły, które rozkładają siłę zwarcia równomiernie na całą powierzchnię płyty. Zapewnia to stałą i wysoką jakość części także w przypadku form wielokomorowych. I ostatnia, ale nie mniej ważna kwestia: forma musi być poprawnie założona Zarówno w przypadku maszyn kolumnowych, jak i maszyn bezkolumnowych obowiązuje zasada: nawet najlepsza jednostka zamykania nie jest nic warta, bez prawidłowo zamontowanej formy. Największą uwagę należy przy tym poświęcić poprawnemu ustawieniu obu połówek formy. Ponieważ ich ustawienie może ulec zmianie, na przykład na skutek termostatowania formy. Jeśli zmiana ta nie zostanie zauważona, może dojść do przesunięcia formy lub nawet jej uszkodzenia. Na początku użytkownicy podejrzewali, ze przyczyną przesunięć płaszczyzny podziału i nadmiernego zużycia formy jest bezkolumnowa jednostka zamykania. Problem leżał jednak gdzie indziej: w dokładności montażu formy. Po skrupulatnych badaniach stworzyliśmy wytyczne prawidłowego montażu form we wtryskarkach, dzięki którym można z góry eliminować tego rodzaju problemy. Wytyczne te stosują się do maszyn wszystkich rodzajów, ponieważ błędny montaż form ma te same poważne konsekwencje również w maszynach kolumnowych. Gerhard Wimbauer ENGEL injection-2014_15

16 Wydajność energetyczna bez kompromisów Długofalowy sukces i konkurencyjność usług w coraz większym stopniu są uzależnione od wydajności. Na znaczeniu zyskała przede wszystkim kwestia wydajności energetycznej. ENGEL AUSTRIA jako producent wtryskarek i dostawca rozwiązań systemowych ponosi w tym przypadku ogromną odpowiedzialność. Konieczne jest opracowywanie rozwiązań, które z jednej strony optymalnie spełniać będą wymogi technologiczne a jednocześnie będą wydajne i trwałe. Najlepszymi przykładami są tu wtryskarki bezkolumnowe z serii ENGEL victory i ENGEL e-victory. Temat energooszczędności nie pojawił się w firmie ENGEL wraz ze wzrostem cen energii elektrycznej czy też trendu ostatnich lat zrównoważonego rozwoju. Już w roku 1989 a więc równolegle z technologią bezkolumnowej pewien konstruktor maszyn z austriackiego Schwertbergu stworzył koncepcję oszczędności energii dla wtryskarek hydraulicznych, opartą na wyeliminowaniu ubytków energii. Wówczas koncepcja wzbudziła za interesowanie u niewielkiej grupy klientów. A kwestia energooszczędności prawie nie istniała. Eliminowanie ubytków energii Dopiero w roku 2008 nastąpił przełom w dziedzinie serwohydrauliki, którą ENGEL w międzyczasie wprowadził na rynek pod nazwą ecodrive. System ecodrive to najnowocześniejsza, energooszczędna, serwohydrauliczna technika napędu, która zasadniczo niewiele różni się od stworzonej przed 25 laty zasady: moment obrotowy zależy od potrzebnej w danej chwili prędkości ruchu wtryskarki. W czasie przestoju, np. w trakcie chłodzenia, napęd jest w stanie spoczynku i nie zużywa energii. W zależności od typu maszyny i jej zastosowania zapotrzebowanie energetyczne napędu może spaść nawet od 30 do 70%. Straty energii maleją więc na tyle, że dochodzi do stosunkowo słabego nagrzewania oleju hydraulicznego. W wielu sytuacjach eliminuje to konieczność chłodzenia oleju hydraulicznego. Temperatura oleju względem aktualna wydajność chłodzenia stanowią przy tym wskaźnik energooszczędności wtryskarki. Wysoki stopień energooszczędności zapewniają już same cechy konstrukcyjne maszyn bezkolumnowych. Dzięki wykorzystaniu ciśnienia zamykania Lock-In utrzymanie siły zwarcia nie wymaga dodatkowego nakładu energii, a elektryczne pompy o zmiennym wydatku redukują zużycie energii o kolejne 20%. Wprowadzenie tych pomp o zmiennym wydatku rozpoczęto w Celem w pierwszej kolejności była poprawa dokładności procesu formowania wtryskowego. Obniżenie zużycia energii jest ich pozytywnym efektem ubocznym. Hydrauliczne wtryskarki ENGEL victory z napędem ecodrive osiągają już dzisiaj parametry zużycia energii, porównywalne z maszynami elektrycznymi. Przy korzystaniu z form o sterowanych hydraulicznie rdzeniach całkowity bilans energetyczny maszyny hydraulicznej z napędem ecodrive może być nawet korzystniejszy niż w przypadku maszyny elektrycznej doposażonej w agregat hydrauliczny. Aby zapewnić optymalną pracę form, napęd hydrauliczny ruchów wyrzutnika, rdzeni, plastyfikacji dostępny jest w różnych wariantach. Dzięki temu bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory ze zintegrowanymi napędem serwohydraulicznymi stanowią optymalne rozwiązanie dla szerokiego spektrum wtrysków technicznych. Ponad dwie trzecie wszystkich dostarczanych przez firmę ENGEL wtryskarek hydraulicznych wyposażonych jest już w napęd ecodrive. Koncepcja hybrydowa do specjalnych zadań Połączenie technologii bezkolumnowej i napędu serwohydraulicznego ecodrive pozwoliło firmie ENGEL na dostosowanie również wtryskarek hydraulicznych do wy mogów przyszłości. Mają one przewagę nad standardowymi maszynami hydraulicznymi nie tylko ze względu na energooszczędność. Wyjątkowo potężnemu regulatorowi procesu wtrysku i hydraulicznie zintegrowanemu tłokowi wtryskowemu maszyny są wyjątkowo wydajne. Odpowiadając na coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji, jak również sprawnego i jednocześnie wydajnego procesu wtryskowego, ENGEL wprowadził serię maszyn ENGEL e-victory, hydrauliczną jednostką zamykania i elektryczną jednostką wtryskową. Maszyna hybrydowa z hydrauliczną płytą zamykania i elektryczną 16_ENGEL injection-2014

17 Wtryskarki cechują się znacznym potencjałem energooszczędnościowym. Potwierdzają to pomiary. jednostką wtryskową znajduje zastosowanie w produkcji precyzyjnych detali technicznych, mikrodetali i detali optycznych. Poza tym jej bardzo duża wydajność wtrysku zapewnia znaczne korzyści w przypadku, gdy wytwarzanie cienkościennych elementów wymaga zwiększonej szybkości wtrysku. W tych dziedzinach wtryskarki ENGEL e victory coraz częściej zastępują maszyny z akumulatorami. Jeśli zależy nam na wydajności energetycznej, należy zapomnieć o akumulatorach. Aby w pełni wykorzystać potencjał energooszczędnościowy maszyny, wtryskarka hybrydowa ENGEL e victory została wyposażona standardowo w napęd ecodrive. Jednakże sama wymiana pojedynczych osi hydraulicznych na serwoelektryczne, nie powoduje automatycznego zwiększenia całkowitej wydajności. Często oszczędność energii z racji serwonapędu jest niewielka, w stosunku do dodatkowych start z tytułu stanu gotowości, pracującego równolegle napędu hydraulicznego. Integracja pojedynczych serwoelektrycznych osi napędowych z wtryskarką jest korzystna tylko pod warunkiem całkowitej rezygnacji z klasycznej pompy hydraulicznej. Energieverbrauch Konstantpumpe Hydraulische Regelpumpe Elektrische Regelpumpe PQ EHV ENGEL ecodrive pracuje wykorzystując pompę o stałym wydatku z serwosilnikiem. Prędkość maszyny jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej napędu. Evolution der hydraulischen Antriebstechnik Konstantpumpe + Servomotor ENGEL ecodrive Energooszczędność w przyszłości Znaczenie energooszczędności będzie w dalszym ciągu szybko rosnąć w skali globalnej. Z tego właśnie względu klasyczne napędy hydrauliczne są coraz częściej zastępowane energooszczędnymi napędami elektrycznymi lub serwohydraulicznymi względnie hybrydami. Kolejny trend jest związany z coraz bardziej dokładną analizą produktu i procesu produkcyjnego, jeszcze przed dokonaniem wyboru co do rodzaju napędu. Decydujące znaczenie ma przy tym całkowita wydajność eksploatacji. Dla firmy ENGEL przyszłość energooszczędnych technik napędowych zaczęła się już dawno. Energooszczędność będzie w dalszym ciągu stanowić jedno z głównych kryteriów projektowych. Zużycie energii pompa o stałym wydatku pompa hydrauliczna o zmiennym wydatku PQ Ewolucja technologii napędu hydraulicznego pompa elektryczna o zmiennym wydatku EHV pompa z serwomotorem o stałym wydatku ENGEL ecodrive ENGEL injection-2014_17

18 Twórcze podejście do formowania wtryskowego Odpowiedzialność to w firmie Koziol w Erbach nie tylko słowo. Aby dalej zwiększać efektywność energetyczną i surowcową, producent designerskich artykułów gospodarstwa domowego i wyposażenia wnętrz postanowił zainwestować w 2 nowe maszyny ENGEL victory ze zintegrowanym robotem ENGEL viper. Jeżeli punkt wtrysku znajduje się w centrum pola widzenia nie musi to oznaczać, że część jest źle skonstruowana. Może to być po prostu wyjątkowo zaawansowana stylistyka. Podczas wizyty redaktorów magazynu Injection w firmie Koziol bezskutecznie szukaliśmy punktu wtrysku na wyprodukowanych przed chwilą deseczkach do krojenia nie wiedząc, że już dawno go znaleźliśmy. Już bowiem na początku uznaliśmy oglądając kuchenny gadżet, że otwór w kształcie sęka w strukturze przypominającej drewno jest czymś naturalnym. Doświadczony specjalista w dziedzinie formowania wtryskowego musi tu całkowicie zmienić swój sposób myślenia, zdradza Michael Kredel, kierownik działu techniki użytkowej w firmie Koziol. Kreatywność i innowacyjnością należą do najważniejszych składników recepty na sukces, z której korzysta przetwórca tworzyw sztucznych z Erbach. Firma Koziol powstała w 1927 roku jako warsztat zajmujący się obróbką kości słoniowej. Już w 1932 roku zaczęła stosować nowe materiały polimerowe, a w latach pięćdziesiątych XX wieku zasłynęła ze swoich sztucznych kul śniegowych. Obecnie jej siłą napędową jest wzornictwo i szeroka gama produktów. W siedzibie firmy w austriackim mieście Erbach skutecznie połączono wszystkie siły: olbrzymią wiedzę i doświadczenie poczynając od projektowania, poprzez konstrukcję, budowę formy, produkcję i montaż a na globalnej dystrybucji kończąc. Zawdzięczają to wszystko lokalnemu wsparciu i potencjałowi ludzi, co znajduje odzwierciedlenie w pracy fabryki. Technologia bezkolumnowa usprawnia automatyzację W 2013 roku firma Koziol uruchomiła dwie nowe wtryskarki ENGEL victory. Obydwie 400-tonowe maszyny zostały dostarczone przez firmę ENGEL jako rozwiązania systemowe wraz z elektronicznymi rozdzielaczami wody termostatowanej flomo, podajnikiem taśmowym i robotem liniowym. Będą na tej wtryskarce produkowane deski do krojenia w najróżniejszych wariantach i wiele innych artykułów, utrzymując minimalną ilość wadliwych detali i jednocześnie maksymalną wydajność energetyczną. Inwestując w nowe gniazda produkcyjne, dzięki napędom serwohydraulicznym ecodrive udało się obniżyć zużycie energii przy produkcji tych artykułów o średnio 40 procent. Decydującym czynnikiem, który zaważył o zakupie maszyn z serii ENGEL victory, była technologia bezkolumnowa. Nasza hala produkcyjna jest bardzo niska, potwierdza Kredel. Podczas gdy inne maszyny o klasycznej budowie kolumnowej wymagają robota z wysięgnikiem teleskopowym, maszyny ENGEL victory pracują ze standardowym układem manipulacji. Tym samym nowe gniazda produkcyjne są bardziej przyszłościowe, ponieważ automatyzacja ma coraz większe znaczenie, podkreśla szef junior Daniel Koziol. Automatyzacja otwiera przed nami drzwi prowadzące do jeszcze wyższej jakości i idealnej powtarzalności detalu. Będzie to tym ważniejsze, im więcej etapów technologicznych zostanie zintegrowanych w ramach naszej produkcji. Pierwszym etapem jest etykietowanie. Od razu po zakończeniu formowania etykietę otrzymują również deseczki do krojenia. W tym celu robot ENGEL viper przekazuje wyjęte z formy deseczki do etykieciarki. Tylko automatyzacjia umożliwia precyzyjne umieszczanie naklejek zawsze w tym samym miejscu, wyjaśnia Kredel. Jest to dla nas bardzo ważne w punkcie sprzedaży. Przyklejane etykiety są zgodne z aktualnym trendem. Zastępują opakowanie w przypadku coraz większej liczby produktów. Szybki montaż nietypowych form Każdej wiosny i jesieni firma Koziol prezentuje od 15 do 20 nowości na najważniejszych światowych targach konsumpcyjnych. Obecnie mamy w ofercie około różnych produktów, mówi Daniel Koziol. Produkujemy na zamówienie, a to oznacza małe partie i częstą zmianę form. Niektóre nasze formy są bardzo wysokie, stwierdza Michael Kredel. W tej sytuacji technologia bezkolumnowa jest niezastąpiona. Technika mocowania płyt magnetycznych usprawnia proces przezbrajania, a dzięki integracji z jednostką sterowania ENGEL zwiększa poziom bezpieczeństwa. Siłę trzymania płyt magnetycznych reguluje układ sterowania wtryskarki, wyjaśnia Falk Boost, inżynier działu dystrybucji firmy ENGEL Deutschland w czasie forum technologicznego w Stuttgarcie. Siła otwarcia i 18_ENGEL injection-2014

19 U GÓRY, od lewej do prawej: Daniel Koziol, Falk Boost (ENGEL Deutschland), Michael Kredel (kierownik działu techniki użytkowej FIRMY Koziol) oraz Katrin Bode (dział informacji korporacyjnej firmy Koziol). U DOŁU PO LEWEJ: Dzięki technologii bezkolumnowej ramię robota sięga bezpośrednio z boku do obszaru formy. U DOŁU PO PRAWEJ: Rozdzielacz wody termostatowanej ENGEL flomo jest umieszczony bardzo blisko formy, co mini malizuje straty ciepła. wyrzutnika wtryskarki jest zawsze ograniczona do minimum siły trzymania systemu magnetycznego. Zwiększenie bezpieczeństwa procesu produkcyjnego było również powodem wdrożenia systemu ENGEL flomo. Zdajemy sobie sprawę z tego, że system flomo, który zastosowalismy w innej starszej maszynie, już parę razy uratował całą partię produkcyjną, zdradza Kredel. W związku z tym chcemy teraz standardowo wyposażać wszystkie nasze maszyny w system flomo. Wydajność ma wiele twarzy. Dzięki tym dwóm nowym rozwiązaniom systemowym udało się zlikwidować wszystkie ograniczenia. Aby móc w pełni wykorzystać swój potencjał trzeba mieć właściwych partnerów, podkreśla Michael Kredel. Nasi partnerzy z firmy ENGEL wykazują wyjątkowo głębokie zrozumienie procesów technologicznych. Tego nie da się zrobić tego zdania nie usłyszeliśmy w firmie ENGEL jeszcze nigdy. Widzoczny ale zamaskowany: punkt wtrysku w desce kuchennej jest elementem jej stylistyki. Naklejka zamiast opakowania: etykieta jest przyklejana automatycznie. ENGEL injection-2014_19

20 Poliamid zamiast aluminium wydajność, która przekonuje Wypieranie aluminium i innych metali przez tworzywa sztuczne spod masek silników ma coraz częściej miejsce. Dotyczy to nie tylko konstrukcji lekkich, jak pokazuje przykład modułu filtra oleju w 4-cylindrowych silnikach wysokoprężnych. Firma Hengst SE & Co. KG świetnie radzi sobie w obu dziedzinach. Ten średniej wielkości przedsiębiorca z siedzibą w Münster, musi jako wiodący producent systemów odprowadzenia płynów, urządzeń odpowietrzających, systemów filtarcji oleju, paliwa, powietrza zasysanego i powietrza kabinowego, godzić różne obszary swojej działalności. W zakładzie Nordwalde przetwarza między innymi aluminium metodą formowania ciśnieniowego i termoplasty metodą wtrysku. Każdy nowy produkt ocenia się pod kątem optymalnego dla niego tworzywa. Jeżeli pozwalają na to parametry siłowe i ciśnieniowe, bardziej atrakcyjnym rozwiązaniem jest tworzywo sztuczne, stwierdza Christian Oldenburg, kierownik działu projektowania przemysłowego w zakładzie Nordwalde. Lżejsze, mniejsze i czystsze oto wymagania, jakie przemysł samochodowy stawia dziś nowoczesnym silnikom. Zintegrowane systemy z tworzyw sztucznych znacząco przyczyniają się do spełnienia tych wymagań również z racji stale rosnącej presji cenowej. Moduł filtra oleju o długości ok. 35 cm, szerokości i głębokości 30 cm, do montażu wzdłużnego, używany jest w wielu modelach samochodów Audi i Volkswagen. Należy on do najbardziej wymagających trójwymiarowych detali, wytwarzanych w firmie Hengst metodą formowania wtryskowego. W grudniu 2013 r. rozpoczęto produkcję pilotażową na wtryskarce ENGEL victory 500 ze zintegrowanym robotem ENGEL viper 40, wcześniej z Münster dotarł także projekt detalu. Nasi klienci określają parametry i wymiary. Na tej podstawie tworzymy optymalne rozwiązanie, wyjaśnia Michael Oertker z zespołu projektowania przemysłowego. Największym wyzwaniem w przypadku tego detalu było zaprojektowanie detalu o bardzo zwartej konstrukcji, mimo wielu pustych przestrzeni, połączeń i otworów. Dodatkowo detal miał być wytwarzany w jednym etapie roboczym. Uzyskanie tak wysokiej wydajności produkcji byłoby nie do pomyślenia w przypadku konstrukcji wykonanej z aluminium, podkreśla Oertker. Wymagałoby to wielu etapów i obróbki niektórych powierzchni skrawaniem. Konstrukcja ze wzmocnionego włóknem szklanym poliamidu eliminuje te nakłady. Wszystkie przyłącza zostały wykonane w technice wtrysku, gwinty za pomocą wykręcanych rdzeni. Technologia bezkolumnowa pozwala na zmniejszenie gniazda produkcyjnego Jednokrotna forma ma w sumie 8 rdzeni, dlatego też może osiągnąć pokaźne rozmiary. Dzięki temu, że W nowym wydaniu wtryskarka ENGEL victory 500 t ma dwuczęściowe drzwi ochronne. Optymalne wykorzystanie zalet techniki bezkolumnowej: wielka i nietypowa forma znajduje miejsce na maszynie 500-tonowej. 20_ENGEL injection-2014