Przewodnik kontroli i inspekcji jakości 2012

Transkrypt

1 Przewodnik kontroli i inspekcji jakości 2012 Niezawodna produkcja!

2 Downloads Benefits Czy znasz Jack'a? Jack to nasz przewodnik, który będzie Ci podawał wiele nowych informacji, aby wszystkie informacje zawarte w tej publikacji nie miały dla Ciebie tajemnic. Stawia on czoła wszystkim zagadnieniom związanym z zapotrzebowaniem na większą wydajność i wyższą jakość. Jeśli więc będziesz się niepokoić defektami w swoim procesie produkcyjnym, zasięgnij u Jack'a informacji o naszych produktach. Jack zna najlepsze czujniki przeznaczone dla maszyn, które nigdy nie zawodzą. Sprawdź siebie i nas. Zagraj z Jackiem w naszą grę i wykryj błędy. Przekonaj się, że dzięki inteligentnym czujnikom firmy Omron Twoja maszyna nigdy nie zawiedzie. Znajdź rozwiązanie doskonale spełniające Twoje wymagania.

3 Trust? Spis treści Brak usterek to bezawaryjna produkcja! Zadowolenie klienta w znacznym stopniu zależy od jakości wyrobów finalnych lub od wydajności wykorzystywanych urządzeń. Głównym kryterium sukcesu jest brak defektów podczas procesu produkcyjnego. Prędkość linii produkcyjnych nieustannie wzrasta. Z drugiej strony urządzenia powinny pracować bezawaryjnie. Czy w takiej sytuacji można mieć pewność co do jakości produktów? Konieczność kontroli i inspekcji jakości w jakimkolwiek procesie produkcyjnym jest sprawą oczywistą. Koszt braku jakości znacznie przewyższa koszt inwestycji, która zwykle zwraca się w krótkim czasie. Aby jeszcze bardziej zmniejszyć liczbę i koszt wadliwych towarów, coraz częściej odchodzi się od jednej kontroli pod koniec procesu na korzyść kilkukrotnego sprawdzania jakości w trakcie trwania produkcji. Powoduje to zwiększenie zapotrzebowania na dokładne, niezawodne i szybkie systemy inspekcyjne. Firma Omron oferuje pełny zakres systemów pomiarowych i inspekcyjnych wykorzystujących rozmaite technologie i zasady działania, ale opartych na podstawowym założeniu: prosta obsługa. Wybierz technologię, która najlepiej pasuje do zastosowania: Maszynowe systemy wizyjne Systemy identyfikacji (czytniki kodów i RFID) Czujniki pomiarowe (laserowe, indukcyjne, dotykowe) 2 Omówienie Wybrane zastosowania przemysłowe 4 Kontrola w obróbce materiałów i logistyce 6 Kontrola w pakowaniu żywności 8 Kontrola w przemyśle napojów 10 Kontrola w przemyśle motoryzacyjnym 12 Kontrola w przemyśle półprzewodnikowym, fotowoltaicznym i elektronicznym 14 Kontrola w przemyśle farmaceutycznym i ochronie zdrowia Kontrole specjalne 16 Kontrola na płaszczyznach 18 Materiały przezroczyste/szkło 20 Kontrola na krawędziach 22 Kontrole profili i 3D 24 Określanie położenia 26 Rozpoznawanie znaków 28 Kontrola i wykrywanie kolorów Informacje o produktach 30 Systemy kontroli wizyjnej i identyfikacji 32 Prosty czujnik wizyjny FQ 40 Zaawansowany czujnik wizyjny ZFX 48 Systemy wizyjne wysokiej klasy 72 Czytniki kodów 84 RFID 88 Czujniki pomiarowe 90 Pomiar przemieszczenia/odległości ZS 100 Pomiar przemieszczenia/odległości ZX 118 Pomiar profili 126 Pomiar położenia/średnicy/szerokości 132 Informacje techniczne 1

4 PRZEMYSŁOWE ZASTOSOWANIA KONTROLNE WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLE SPECJALNE Obróbka materiałów Kontrola na płaszczyznach str. 4 str. 16 Pakowanie żywności Materiały przezroczyste/szkło str. 6 str. 18 Napoje Kontrola na krawędziach str. 8 str. 20 Motoryzacja Kontrole profili i 3D str. 10 str. 22 Przemysł półprzewodnikowy, fotowoltaiczny i elektroniczny str. 12 Określanie położenia str. 24 Farmaceutyki i ochrona zdrowia str. 14 Rozpoznawanie znaków str. 26 Kontrola i wykrywanie kolorów str. 28 2

5 INFORMACJE O PRODUKTACH Systemy kontroli wizyjnej i identyfikacji Pomiar Systemy wizyjne Systemy identyfikacji Przemieszczenie/odległość μm Prosty czujnik wizyjny FQ str. 32 Czytnik kodów V400 V500 ZX, ZS Profile Zaawansowany czujnik wizyjny ZFX μm str. 40 str. 72 ZG2 System wizyjny wysokiej klasy Xpectia RFID V680 Położenie/średnica/szerokość str. 48 Przemysłowe rozwiązanie wizyjne FlexXpect μm μm ZX-GT str. 62 str. 84 str. 88 m Wykrywanie położenia Wykrywanie części maszyn Norma Obrót Monitorowanie obszaru Więcej informacji można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ 3

6 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W OBRÓBCE MATERIAŁÓW I LOGISTYCE Do systemów dystrybucyjnych, które działają bez przerw Dla sprawdzania zawartości i opakowań konieczne jest przeprowadzanie wszechstronnych kontroli w procesach logistycznych. Zapewnianie, by w opakowaniach znalazła się właściwa zawartość Sprawdzanie prawidłowego zamknięcia Zapewnianie poprawnego sortowania Kontrola etykiet WYKRYWANIE OBIEKTÓW Czujniki fotoelektryczne zapewniają dokładne wykrywanie przesuwających się obiektów z zachowaniem długiej stabilności pracy, nawet jeśli tło lub obiekty są zmienne i oddziałują wpływy zewnętrzne, takie jak światło, zakłócenia elektromagnetyczne czy brud. ŚLEDZENIE PROCESÓW Śledzenie przepływu materiałów w procesie wytwórczym za pomocą systemu RFID V680. Łatwa instalacja Funkcje diagnostyczne dla celów konserwacji Więcej informacji na temat czujników fotoelektrycznych można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat systemu RFID V680 można znaleźć na str. 84 4

7 KONTROLA I ROZPOZNAWANIE ETYKIET Kontrola posortowania opakowań i poprawności ich etykiet Odczytywanie i weryfikacja kodów 1D/2D Kontrola znaków i położenia KONTROLA ZAWARTOŚCI Sprawdzanie zawartości pudełek za pomocą systemu wizyjnego. Materiał jest zapakowany Pudełko jest puste Więcej informacji na temat systemów kontroli i identyfikacyjnych można znaleźć na str. 30 Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 5

8 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W PAKOWANIU ŻYWNOŚCI Niezawodna kontrola dla potrzeb elastycznych maszyn Dokładne pakowanie jest w przemyśle żywnościowym głównym wskaźnikiem jakości. Wymaga ono kontroli zamknięcia, nakrętek, etykiet, terminów i wzorów. Elastyczność w kontroli jakości ma duże znaczenie, gdyż w procesie stosowane są różne materiały, kształty i kolory. Platformy muszą więc zapewniać elastyczność dostosowywaną do potrzeb klienta. KONTROLA ETYKIET W przemyśle spożywczym obligatoryjne jest prawidłowe stosowanie etykiet. Za pomocą systemu wizyjnego można sprawdzić położenie i wzór etykiety, a także, czy etykieta się nie zwinęła. Istotne informacje wydrukowane na etykiecie wymagają sprawdzenia. Systemy wizyjne i czytniki kodów mogą sprawdzić, czy umieszczono termin przydatności lub odczytać cały kod. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 6

9 KONTROLA ZAMKNIĘCIA Systemy ZFX i Xpectia sprawdzają prawidłowość zamknięcia. Można użytkować jedną platformę produktową do sprawdzania opakowań z różnorodnych materiałów niezależnie od tego, czy są one przezroczyste, błyszczące lub niejednolite i czy mają różne kolory i kształty. WYKRYWANIE OBIEKTÓW Czujniki fotoelektryczne E3 umożliwiają dokładne wykrywanie przesuwających się obiektów w opakowaniach z różnorodnych materiałów, o różnych rozmiarach i kształtach, i zapewniają najdłuższy okres eksploatacyjny czujników nawet w często czyszczonym otoczeniu. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat czujników fotoelektrycznych można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI 7

10 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W PRZEMYŚLE NAPOJÓW Dla elastycznej i bezawaryjnej produkcji Kształty i rozmiary pojemników na napoje i lekarstwa zwłaszcza butelek PET są bardzo różnorodne. W procesie produkcyjnym koniecznych jest wiele kontroli nadzorujących jego poszczególne etapy. Napełnianie, zamykanie nakrętką, etykietowanie, paletyzacja kontrolowanie i monitorowanie procesów przy użyciu jednej, elastycznej platformy wizyjnej, którą można wykorzystywać na wszystkich etapach, pomimo ich różnorodności. KONTROLA NAKRĘTEK Czy na butelce jest właściwa nakrętka? I czy jest dobrze zakręcona? Sprawdź to z jednej lub dwóch stron za pomocą zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX. Prostota użytkowania podczas konfiguracji i konserwacji zmniejsza koszty operacyjne dotknij, podłącz i gotowe. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Proste wykrywanie obecności nakrętek zob. czujniki fotoelektryczne w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ 8

11 KONTROLA ETYKIET Etykieta jest uszkodzona, zgięta lub niewłaściwie umiejscowiona? Jednocześnie może być przeprowadzanych wiele kontroli. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika czujników wizyjnych firmy Omron, do konfiguracji i sterowania nie jest już potrzebna wiedza fachowa. Dzięki czujnikom fotoelektrycznym E3Z najwyższą niezawodność wykrywania można zagwarantować także w przypadku przezroczystych butelek o różnych kształtach. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 9

12 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM Produkcja bez usterek Wytwarzanie części o wysokiej jakości na zamówienie przemysłu samochodowego wymaga kontroli jakości podczas całego procesu, a nie tylko na końcu. Bezbłędna identyfikacja i inspekcja zapewniają, że wszystkie części będą spełniać wymagania w zakresie tolerancji. KONTROLA DUŻYCH OBIEKTÓW Można sprawdzić obecność oleju w głowicy cylindra lub na wale rozrządu. Wymiary obiektu wymuszają wysoką rozdzielczość kontroli. System Xpectia zapewnia: Rozdzielczość 5 megapikseli Wykrywanie usterek mniejszych rozmiarów dzięki użyciu czujników koloru rzeczywistego ŁATWY POMIAR PROFILI Kontrola połączeń klejonych 3D za pomocą czujnika profili ZG2. Wysoka dokładność połączona z prostotą użytkowania. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat pomiaru profili ZG2 można znaleźć na str

13 ROZPOZNAWANIE CZĘŚCI Sprawdzanie prawidłowego typu części samochodowej, np. hamulców, która ma być użyta w procesie. Należy sprawdzić punkty charakterystyczne Należy określić kolory części. KONTROLA PŁASZCZYZN Pomiar grubości czarnej gumy przy użyciu skalowalnego czujnika przemieszczenia ZS. Jeden czujnik do każdego materiału. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat prostej identyfikacji kolorów zob. E3X-DAC-S w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat pomiaru przemieszczenia ZS można znaleźć na str

14 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W PRZEMYŚLE PÓŁPRZEWODNIKOWYM, FOTOWOLTAICZNYM I ELEKTRONICZNYM Najwyższa dokładność procesów produkcyjnych Powszechny trend miniaturyzacyjny i wyższa wydajność podzespołów elektronicznych, a także rosnący nacisk na wzrost produktywności wymagają surowych kontroli jakości. POMIAR Z WYSOKĄ DOKŁADNOŚCIĄ Sposób na wysoką jakość wafla: pomiar mimośrodowości mikrometrem laserowym. Mniejsze różnice można wykryć, korzystając z technologii CCD. POMIAR POWIERZCHNI FOTOWOLTAICZNYCH Podczas produkcji ogniw słonecznych należy przeprowadzić szereg kontroli: Dokładny pomiar wypaczenia powierzchni przy użyciu skalowalnych czujników przemieszczenia Badanie struktury powierzchni wafli za pomocą systemów wizyjnych o wysokiej rozdzielczości 12 Więcej informacji na temat mikrometrów laserowych ZX-GT można znaleźć na str. 126 Więcej informacji na temat dokładnego wykrywania wafli zob. czujniki światłowodowe w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat pomiaru przemieszczenia z wysoką dokładnością ZS można znaleźć na str. 90

15 KONTROLA I ROZPOZNAWANIE PŁYTEK DRUKOWANYCH Produkcja płytek drukowanych wymaga rozpoznawania typów płytek przy użyciu kodu kreskowego lub matrycowego. Za pomocą systemu wizyjnego należy kontrolować, czy na płytce drukowanej znajdują się wszystkie komponenty. KONTROLA WAFLI PV Każdy etap produkcji wafli PV wymaga następujących elementów: Dopasowanie wafla Kontrola rys i pęknięć Złamane krawędzie Więcej informacji na temat systemów kontroli i identyfikacyjnych można znaleźć na str. 30 Więcej informacji na temat wykrywania płytek drukowanych zob. szeroka wiązka E3S-LS3 w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat FlexXpect-PV można znaleźć na str

16 WYBRANE ZASTOSOWANIA PRZEMYSŁOWE KONTROLA W PRZEMYŚLE FARMACEUTYCZNYM I OCHRONIE ZDROWIA Sprawdzanie, walidacja i śledzenie wewnątrzprocesowe Rygorystyczne wymagania prawne, obowiązujące w przemyśle farmaceutycznym, rodzą konieczność szczegółowej kontroli jakości leków i sprawdzania informacji drukowanych na opakowaniach. Konieczna jest walidacja i integralność danych związanych z procesem produkcyjnym. Odpowiedzią na obecne i przyszłe warunki prawne są elastyczne rozwiązania kontrolne, umożliwiające śledzenie produktu i jego składników podczas całego procesu. Systemy kontroli jakości, wytwarzane przez firmę Omron, obsługują: FDA CFR21 Część 11 Śledzenie i odnajdywanie CIP 13 (kodowanie francuskie) GMP/GAMP KONTROLA JAKOŚCI LEKÓW Bezawaryjna produkcja wymaga weryfikacji różnych odmian produktów. Obejmuje to następujące elementy: Kontrola kolorów fiolek Kontrola zamknięcia nakrętek Kształt i rozmiar pojemników Charakterystyka etykiet Kontrola poziomu napełnienia FQ to prosty czujnik wizyjny przeznaczony do takich kontroli SPRAWDZANIE KODÓW DAT I PARTII Poprawność informacji na produktach farmaceutycznych ma największe znaczenie. Przepisy prawa wymagają sprawdzania i walidacji kodów 1D/2D, a także kodów daty i partii (OCR/OCV). Można wybrać tylko jeden system do przeprowadzania obu kontroli zarówno jakości produktów, jak i poprawności kodów. Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 32 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

17 ELASTYCZNOŚĆ I MOŻLIWOŚĆ DOSTOSOWANIA DO PRZYSZŁYCH WYMAGAŃ Przemysł farmaceutyczny wciąż napotyka nowo wprowadzane wymagania prawne. Ochronę inwestycji zapewnia rozwiązanie umożliwiające dostosowanie do przyszłych wymagań i zdolne do integracji z nowymi funkcjami (np. kontrolą pisma Braille'a) i zastosowaniami. Elastyczność rozwiązania firmy Omron pozwala na jednoczesne kontrolowanie zmieniających się modeli, różnych wersji krajowych itd. Obniża to ogólny poziom inwestycji i ułatwia dopasowanie systemu do każdego rodzaju zastosowania: Kontrola opakowań Kontrola blistrów Usterki i kompletność materiałów Sprawdzanie kodów ZGODNOŚĆ I CERTYFIKATY W celu spełnienia przepisów i norm obowiązujących w przemyśle farmaceutycznym oraz uzyskania certyfikacji systemu konieczne są: Zarządzanie użytkownikami, łącznie z różnymi poziomami dostępu Śledzenie każdego działania użytkowników (ścieżka audytu) z sygnaturą czasową Historia poprawek modyfikacji programu Tworzenie możliwych do odczytu i wydruku dokumentów konfiguracyjnych Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 32 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

18 KONTROLE SPECJALNE KONTROLA PŁASZCZYZN Inne zadania różne rozwiązania Kontrole powierzchni mogą być wszechstronne, co wymaga różnych metod czy też technologii pomiaru: Sprawdzanie obecności wzorów lub znaków Badanie struktury i kształtu Sprawdzanie obecności części Wykrywanie usterek Położenie obiektów ROZPOZNAWANIE WZORCÓW Podczas procesu pakowania szuka się wzorów lub znaków na obiektach. Może to wymagać rozpoznawania koloru i rozmiaru wzoru. Czujnik wizyjny FQ można łatwo rekonfigurować i nie wymaga to specjalistycznej wiedzy po prostu Teach & Go (naucz i uruchom). KONTROLA SKRZYWIEŃ Pomiar wypaczeń wymagających powierzchni przy użyciu skalowalnego czujnika przemieszczenia. Wymagana jest elastyczność w zakresie liczby czujników i odległości pomiaru. Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 32 Więcej informacji na temat laserowego pomiaru przemieszczenia ZS można znaleźć na str

19 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor WYKRYWANIE USTEREK Badanie powierzchni, by wykryć usterki, które wyglądają inaczej niż otaczające je obszary. Systemy wizyjne mogą wykryć na powierzchni niewielkie różnice czy rysy. Funkcja koloru zwiększa stabilność wykrywania. OBECNOŚĆ CZĘŚCI Badanie powierzchni, aby sprawdzić kompletność części. System wizyjny jest efektywnym kosztowo rozwiązaniem, umożliwiającym kontrolę prawidłowego rozmieszczenia komponentów na płytkach drukowanych. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

20 KONTROLE SPECJALNE KONTROLA OBIEKTÓW PRZEZROCZYSTYCH I SZKŁA Wysoka wydajność w przypadku wymagających płaszczyzn W procesie wytwarzania szkła koniecznych jest wiele kontroli jakości: Grubość szkła Pomiar warstw i powłok Wykrywanie usterek Pomiar obiektów przezroczystych, szczególnie szkła, wymaga najwyższej wydajności urządzeń kontrolnych. POMIAR GRUBOŚCI SZKŁA W procesie wytwarzania szkła płaskiego należy sprawdzać grubość w wielu punktach, aby zapewnić gładkość tafli. Kontrola grubości poszczególnych warstw Sprawdzanie równomiernego rozmieszczenia powłok Laserowy czujnik przemieszczenia ZS zapewnia wysoką dokładność kontroli w przypadku szkła i innych wymagających powierzchni. Można łączyć wiele czujników w celu badania powierzchni w kilku punktach i obliczania wyników. W triangulacji światło odbija się od każdej powierzchni (lub warstwy). Występuje jedno odbicie od górnej powierzchni i jedno od dolnej. Umożliwia to obliczenie grubości. Więcej informacji na temat pomiaru przemieszczenia z wysoką dokładnością ZS można znaleźć na str. 90 Więcej informacji na temat pomiaru przemieszczenia z wysoką dokładnością ZS można znaleźć na str

21 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor KONTROLA WAD BUTELEK W branży napojów i przemyśle farmaceutycznym na początku procesu należy sprawdzać, czy butelki i pojemniki nie mają wad. ZFX może przeprowadzać wiele kontroli, by można było uzyskać pewność, że butelka nie jest uszkodzona. Funkcje kontroli opartych na konturze i dokładnego dopasowywania pozwalają wykrywać niewielkie wady szyjek butelek i zanieczyszczenia na dnie. Konfiguracja przy użyciu ekranu dotykowego urządzenia ZFX jest prosta i intuicyjna. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat wykrywania obecności butelek płytek drukowanych zob. wykrywanie obiektów przezroczystych w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ 19

22 KONTROLE SPECJALNE KONTROLA KRAWĘDZI Położenie i liczba Wykrywanie i pomiar krawędzi jest ważną funkcją systemów kontroli jakości. Można je stosować w celu określania położenia i obrotu obiektów lub liczenia właściwej liczby krawędzi oraz wykorzystywania tych danych jako kryteriów jakościowych. Funkcje krawędzi są używane w systemach wizyjnych i pomiarowych. W zależności od zastosowania występują różne możliwości techniczne. KONTROLA RUCHU MATERIAŁU CIĄGŁEGO Do monitorowania przesuwu rol papieru lub innego materiału na linii produkcyjnej stosuje się wykrywanie krawędzi. W zależności od wymaganej dokładności można użyć kilku rozwiązań: Proste wykrywanie za pomocą czujników fotoelektrycznych E3: sprawdzanie, czy nie jest przekroczone ustalone położenie po obu stronach Precyzyjny pomiar przesuwu: do pomiaru tendencji przesuwu z wysoką dokładnością stosuje się czujnik profili lub mikrometr laserowy SPRAWDZANIE ZAMKNIĘCIA POJEMNIKÓW NA KOSMETYKI System wizyjny wykorzystuje narzędzia wykrywania krawędzi do kontrolowania, czy nakrętka jest właściwie przymocowana lub czy zamknięcie jest prawidłowo zablokowane. FQ spełnia to zadanie, a jego konfiguracja i obsługa są łatwe. Jeśli następuje zmiana produktów na linii, narzędzie to można łatwo skonfigurować. Więcej informacji na temat pomiaru profili ZG można znaleźć na str. 118 Więcej informacji na temat czujników fotoelektrycznych E3 można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str

23 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor MIMOŚRODOWOŚĆ WAFLA Mikrometr laserowy ZX-GT wykrywa krawędź wafla. Mimośrodowość można zmierzyć z wysoką dokładnością. OBECNOŚĆ CZĘŚCI Liczba złączy układu scalonego wymaga sprawdzenia. Do przeprowadzania kontroli jakości i identyfikowania brakujących złączy przy użyciu czujnika wizyjnego służy narzędzie do wykrywania krawędzi. Do prostego wykrywania można używać czujników światłowodowych o wysokiej precyzji. Więcej informacji na temat mikrometrów laserowych ZX-GT można znaleźć na str. 126 Więcej informacji na temat światłowodowych czujników do wykrywania wafli półprzewodnikowych można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 32 Więcej informacji na temat czujników światłowodowych E32 można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ 21

24 KONTROLE SPECJALNE KONTROLA PROFILI I 3D Kolejny wymiar jakości W systemach kontrolnych obserwuje się tendencję do zastępowania kontroli 2-wymiarowych kontrolami 3-wymiarowymi. Zwiększają one jakość i stabilność pomiarów. Ważnymi zastosowaniami są kontrole 3D samochodów lub części samochodowych, a także sterowanie robotami w zastosowaniach pick & place. KONTROLA NADWOZI SAMOCHODOWYCH Pomiar otworów i wybrzuszeń w nadwoziu samochodu wymaga informacji o profilach lub informacji 3D. Wybierz właściwe rozwiązanie w zależności od wymaganej rozdzielczości lub liczby punktów pomiaru na tym samym obszarze. Czujnik profili: najwyższa dokładność w pojedynczym punkcie pomiaru. W miarę poruszania się samochodu lub czujnika pomiar może następować w wielu punktach lub odbywać się ciągle. System wizyjny 3D: liczne pomiary w całym polu widzenia bez żadnego poruszania się. KONTROLA POŁĄCZEŃ KLEJONYCH Śledzenie właściwego położenia i profili kleju przy użyciu czujnika profili zainstalowanego na robocie. Więcej informacji na temat czujnika profili ZG2 można znaleźć na str. 118 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat czujnika profili ZG2 można znaleźć na str

25 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor POBIERANIE CZĘŚCI SAMOCHODOWYCH Aby zapewnić prawidłowe pobranie części przez robota, konieczne jest określenie precyzyjnej orientacji części wiszących w tłoczni. Xpectia-FZD analizuje położenie i orientację w 3D. KONTROLA GŁOWICY CYLINDRA W przypadku silnika konieczna jest najwyższa dokładność. W celu uzyskania jeszcze wyższej jakości części kontrole 2D powierzchni można połączyć z kontrolami 3D. Xpectia-FZD stanowi jedną platformę łączącą kontrole 2D i 3D. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

26 KONTROLE SPECJALNE OKREŚLANIE POŁOŻENIA Pick & place w połączeniu z kontrolą W wielu systemach pakowania w celu właściwego pobrania części konieczne jest ustalenie jej precyzyjnego położenia i orientacji oraz przekazywanie tej informacji robotowi. Dodatkowo niezbędna jest kontrola jakości części lub opakowania. STANDARDOWE WYMOGI POBIERANIA W wielu branżach, np. przy pakowaniu żywności, przenośnik może przywozić części mające dowolne położenie i orientację. System kontroli musi kierować narzędziem pobierającym oraz przekazywać zwrotnie współrzędne i kąt. Na jednym obrazie może się pojawić wiele części i muszą one zostać zlokalizowane. WYPEŁNIANIE BLISTRÓW System wizyjny określa położenie pralin na przenośniku i umieszcza je w blistrach. Po wykryciu położenia praliny informacja ta musi być przekazana do robota lub sterownika ruchu. Konieczna jest kontrola o wysokiej szybkości, nadążająca za maksymalną prędkością pobierania, która jest zależna od robota i rodzaju żywności. Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

27 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor KONTROLA I POBIERANIE System wizyjny kontroluje części przed lub po ich pobraniu z blistrów lub pudełek. Uszkodzone lub niewłaściwe części są oddzielane przed pobraniem Kontrola kompletności i poprawności części po pobraniu W zależności od wymaganego poziomu wydajności kontrolę i pozycjonowanie może przeprowadzać jeden czujnik wizyjny. Stuprocentową jakość można uzyskać w przypadku samych elementów i/lub ich opakowań. RUCH SPOTYKA OBRAZ Zaawansowana automatyzacja maszyn wymaga integracji wielu elementów. Obraz jest kluczowym elementem zastosowań pick & place, a w przyszłości stanie się zintegrowaną częścią systemów pakowania. Korzyści to: Łatwa konfiguracja i kalibracja Zintegrowana komunikacja Połączenie pozycjonowania i kontroli w jednym systemie Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat zaawansowanego czujnika wizyjnego ZFX można znaleźć na str. 40 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

28 KONTROLE SPECJALNE ROZPOZNAWANIE ZNAKÓW Wysokiej klasy kontrola OCR/OCV Kontrola czy rozpoznawanie znaków jest standardową metodą sprawdzania w procesach produkcyjnych, czy informacje wydrukowane na etykietach lub bezpośrednio na produktach są właściwe. W zależności od materiału, tła czy czcionki, do stabilnego i niezawodnego rozpoznawania znaków konieczne jest zaawansowane przetwarzanie obrazu. KODY DAT I PARTII NA ETYKIETACH Daty, kody partii i inne ważne informacje o produkcie muszą być prawidłowe. Daty przydatności i produkcji na etykietach i opakowaniach, szczególnie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, mają krytyczne znaczenie dla działalności gospodarczej i ich zgodność z rzeczywistością musi być zapewniona. PERSONALIZACJA KART CHIPOWYCH Produkcja kart kredytowych, paszportów i wszelkich innych kart chipowych wymaga z reguły spersonalizowanych danych. Wrażliwość tych produktów domaga się stuprocentowo bezawaryjnego druku na kartach wszystkich informacji osobowych, a także kontroli powierzchni o najwyższej szybkości. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str

29 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor ROZPOZNAWANIE BEZPOŚREDNIO NANOSZONYCH ZNAKÓW POKONAJ WSZELKIE TRUDNOŚCI W ROZPOZNAWANIU OPTYCZNYM W przemyśle motoryzacyjnym i szklarskim znaki często nanosi się bezpośrednio na elementy. Dzięki zaawansowanym opcjom filtrowania systemy wizyjne firmy Omron mogą dokonywać stabilnej i niezawodnej kontroli przezroczystych lub błyszczących materiałów. Znaki mogą być drukowane lub nanoszone na wiele różnych sposobów i mogą mieć różne czcionki, kształty i orientację. Połączenie potężnych algorytmów, filtrów i przetwarzania kolorów rzeczywistych z silnymi narzędziami OCR/OCV zapewnia najwyższą jakość i niezawodność rozpoznawania znaków. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Więcej informacji na temat FlexXpect-Pharma/ FlexXpect-Labelling str

30 KONTROLE SPECJALNE KONTROLA I WYKRYWANIE KOLORÓW Kolor umożliwia wprowadzenie nowych zastosowań i jest kolejnym parametrem umożliwiającym zwiększenie stabilności i solidności konwencjonalnych kontroli jakości. Funkcja rzeczywistych kolorów pozwala systemom wizyjnym na takie samo lub nawet lepsze widzenie od tego, jakie zapewnia oko ludzkie. Firma Omron oferuje kompletną gamę czujników i systemów wizyjnych do zastosowań wykorzystujących kolor, zaczynając od prostego rozpoznawania koloru, a kończąc na kontrolach z użyciem rzeczywistych kolorów, wykrywających drobne różnice kolorystyczne. Oferta firmy Omron jest dopełniona czujnikami kolorowych oznakowań umożliwiającymi proste, a jednak niezawodne wykrywanie kolorów. WYKRYWANIE RZECZYWISTYCH KOLORÓW Można zweryfikować znaki drukowane na kolorowych ołówkach. Technologia wykrywania rzeczywistych kolorów pozwala na badanie wszystkich ołówków przy użyciu jednego narzędzia kontrolnego o najwyższej stabilności. Niezależnie od możliwości rozróżniania niewielkich różnic kolorystycznych, pozwala ono także na ignorowanie koloru, który nie jest w danej chwili istotny lub zakłóca weryfikację. Wykrywanie rzeczywistych kolorów upraszcza konfigurację i obsługę, ponieważ w wielu zastosowaniach filtrowanie obrazów nie jest już konieczne i nie trzeba konfigurować licznych narzędzi kontrolnych. Konwencjonalne wizyjne czujniki kolorów konwertują dla celów przetwarzania kolor na przefiltrowany obraz w skali szarości, przenoszący 256 różnych kolorów. Technologia wykrywania rzeczywistych kolorów, stosowana przez firmę Omron, zapewnia do 16 milionów kolorów, co umożliwia wykrywanie drobnych odchyleń kolorowych obiektów. Więcej informacji na temat systemu wizyjnego Xpectia można znaleźć na str. 48 Standardowy system kolorów: Niski kontrast, przetwarzanie wewnętrzne z użyciem przefiltrowanego obrazu monochromatycznego. Xpectia: Wysoki kontrast, stabilna kontrola z użyciem wykrywania rzeczywistych kolorów 28

31 powierzchnia przezroczyste krawędzie profil/3d położenie znaki kolor ROZPOZNAWANIE KOLORÓW Dzięki weryfikacji koloru możliwa jest identyfikacja niewłaściwych nakrętek na pojemnikach na kosmetyki. Pojemniki z niewłaściwymi nakrętkami mogą zostać łatwo oddzielone, nawet jeśli są bardzo podobne. W przypadku prostych zastosowań związanych z kolorem idealnym rozwiązaniem jest czujnik wizyjny FQ. Łatwa konfiguracja Wykrywanie rzeczywistych kolorów Jednoczesna kontrola dalszych kryteriów jakości ŁATWE WYKRYWANIE LUB WERYFIKACJA KOLORÓW I KOLOROWYCH OZNAKOWAŃ Najlepszy stosunek ceny do wydajności wykrywania lub weryfikacji kolorów albo kolorowych oznakowań. Czujniki kolorów i kolorowych oznakowań firmy OMRON stanowią niezawodną, prostą w użyciu i elastyczną gamę produktów spełniających wymogi różnych zastosowań... Wystarczy po prostu wybrać żądaną wydajność. Skalowalne rozwiązanie do weryfikacji kolorów (wybór żądanej liczby kanałów) Pełna elastyczność w zakresie wymogów montażowych Więcej informacji na temat prostego czujnika wizyjnego FQ można znaleźć na str. 32 Więcej informacji na temat czujnika kolorów E3X-DAC można znaleźć w PRZEWODNIKU PO DETEKCJI PRZEMYSŁOWEJ 29