Napędy podajników zabezpieczone przeciąŝeniowo z układem powiadomienia automatyki.

Transkrypt

1 Wymagania stawiane co do jakości parametrów urządzeń technologii kotłowni Kaliska NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub równowaŝnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŝej lub o parametrach mieszczących się w oznaczonym zakresie. 1 Układ podawania paliwa z magazynu do zasobnika pośredniego paliwa: Układ z dwoma niezaleŝnymi nagarniaczami piórowymi poziomymi o średnicy D=4m z napędami w pomieszczeniu projektowanego magazynu paliwa w formie drewna kawałkowego sterowane z automatyki kotła. Długość ramienia napędowego 1 zgodnie z dokumentacją projektową, Długość ramienia napędowego 2 zgodnie z dokumentacją projektową. Nagarniacze piórowe spręŝynowe zabudowane w podłodze z płyty OSB do poziomu +0,30 od istniejącej wykończonej posadzki. Silnik napędzający o mocy dopasowanej do średnicy podajników min. 1,5 kw. Podajnik główny do kotła ślimakowy w kanale o przekroju kwadratowym 200x200mm długość całkowita 13660mm. Długość poza pomieszczeniem magazynu L= 7,6 m. Napęd podajnika głównego w pomieszczeniu kotłowni w kanale zabudowanym do powierzchni kotłowni Podajnik wznośny do kotła o średnicy 65mm w kanale o przekroju kwadratowym 200x200 długość całkowita 1650mm z napędem niezaleŝnym silnikiem z załączaniem opóźniony w względem podajnika głównego z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A Napędy podajników zabezpieczone przeciąŝeniowo z układem powiadomienia automatyki. Podłączenie wszystkich napędów do skrzynki zaciskowej współpracującej z automatyką kotła, z odpowiednim zabezpieczeniem IP 65. Układ załadunku paliwa do magazynu z okien zasypowych składający się z 1 ślimaka ładujących z napędami IP 65 umieszczone poza pomieszczeniem magazynu. Zasilane 3x400V min 3 kw z przekładnią U=90 obr./min. średnica 230mm zakończone łoŝyskiem wahliwym. Długość podajnika L 1 zgodnie z dokumentacją projektową Sterowanie z szafy elektrycznej poprzez zabezpieczenie kontaktowe. Przepustowość min 1 m 3 /min.

2 2 Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia do pomieszczenia magazynu z zasobnika pośredniego: Układ bezkontaktowy z pomiarem poziomu paliwa w zasobniku pośrednim poprzez bramę podczerwieni lub czujnik rotacyjny poziomu paliwa. Zabezpieczenie bezprądowe w postaci klapy zamykającej (w stanie zaniku napięcia zamykanej siłownikiem mechanicznym o minimalnym momencie 15 Nm z uszczelnieniem odpornym na wysoką temperaturę. Minimalny czas zamknięcia w stanie bezprądowym 20s. NiezaleŜny układ zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w przestrzeni magazynu termostatem typu STB wartość nastawy 95 o C z powiadomieniem automatyki kotła. NiezaleŜny układ zalania zbiornika pośredniego z zbiorników umieszczonych powyŝej z monitoringiem poziomu wody poprzez zawór termiczny niezaleŝny od pozostałych zabezpieczeń. Układ zalania poprzez zawór termiczny bezprądowy wielokrotnego otwarcia. Minimalna pojemność zasobników zalewowych 2 x 20l. Zdywersyfikowane punkty zalania ( podajnik palnika oraz zbiornik pośredni paliwa). 3 Podajnik stokera do palnika retortowego: Układ zabezpieczenia przed cofnięciem płomienia z palnika retortowego kotła przez ciągły pomiar temperatury podajnika stokera, Napęd podajnika poprzez przekładnię z silnikiem U=65 obr/min 550W 1,9A z ciągłym pomiarem przeciąŝeniowym, moŝliwość cofania podajnika w razie blokady z powiadomieniem automatyki kotła. Podajnika łoŝyskowany dwustronnie. 4 Palnik retortowy kotła: Palnik retortowy z układem podawania powietrza: a) Pierwotnego niezaleŝnym wentylatorem podmuchowym o mocy 22-90W z płynna regulacja prędkości obrotowej % b) Pierwotnego niezaleŝnym wentylatorem podmuchowym o mocy W z płynna regulacja prędkości obrotowej % c) Pierwotnego niezaleŝnym wentylatorem podmuchowym o mocy W z płynna regulacja prędkości obrotowej % Automatyczne czyszczenie palnika płyta wibracyjną uruchamianą cyklicznie przez automatykę kotła. Zapłon automatyczny przez wentylator gorącego powietrza 1600W z chłodzeniem uruchamianym automatyką kotła.

3 5 Kocioł komora spalania : Moduł komory spalania niezaleŝny łączony na budowie z wymiennikiem ciepła. Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalania przez czujnik umieszczony powyŝej palnika typ NiCRi o zakresie o C. monitoring podciśnienia w komorze spalania (zabezpieczenie przed wyciekiem spalin do pomieszczenia kotłowni). Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l za pomocą dwu niezaleŝnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŝej układu palnika retortowego U=45 obr/min 180W 1,5A 400V z zabezpieczeniem przeciąŝeniowym. Izolacja bloku kotła wełną mineralną min. 100 mm od podłoŝa 6 Kocioł wymiennik ciepła Wymiennik ciepła płomieniówkowy z układem automatycznego czyszczenia poprzez turbulatory wbudowane w płomieniówki. Minimalna grubość blach po stronie spalin 6 mm. Monitoring temperatury spalin przez czujnik umieszczony w czopuchu kotła PT 1000 o zakresie o C. Układ odprowadzenia popiołu do zasobnika przy kotle 180l za pomocą dwu niezaleŝnych podajników z napędami umieszczonymi na zewnątrz bloku poniŝej układu wymiennika ciepła U=45 obr/min 180W 1,5A 400V z zabezpieczeniem przeciąŝeniowym. Izolacja wymiennika ciepła kotła wełna mineralna 100mm równieŝ od podłoŝa. Monitoring zawartości tlenu poprzez sondę Lambda w zakresie 0-21% realizowana przez automatykę kotła. Układ automatycznego czyszczenia poprzez silnik z napędem podłączonym do automatyki kotła. 7 Układ odprowadzenia spalin Monitorowany czujnikiem podciśnienia w komorze spalania w zakresie Pa poziom optymalny wymagany Pa realizowany poprzez niezaleŝny wentylator wyciągowy 1,5 kw max 2800 obr/min sterowany przemiennikiem częstotliwości z automatyki kotła. Średnica przyłączy 300 mm, cyklon odpylający niezaleŝny wolnostojący z zabudowanym wentylatorem wyciągowym z zintegrowanym zbiornikiem popiołu. W układzie odprowadzenia spalin pomiędzy komorą spalania a wymiennikiem ciepła wymagana klapa baypasująca do pominięcia wymiennika w razie zaniku napięcia lub układ równowaŝny zabezpieczenia kotła w wypadku zaniku zasilania. 8 Automatyka kotła Sterownik zintegrowany z wymaganymi funkcjami: a) Zarządzanie procesem spalania, automatyczny zapłon, kontrola podciśnienia, kontrola temperatury spalania, kontrola składu spalin, modulacja % płynna, automatyczne odprowadzenie popiołu z modułu palnika, automatyczne odprowadzenia pyłu z wymiennika ciepła i cyklonu odpylającego.

4 b) Zarządzanie dystrybucją energii cieplnej we współpracy z zasobnikami buforowymi, podgrzew ciepłej wody uŝytkowej poprzez pompy ładujące, sterowanie pogodowe układami odbioru ciepła we współpracy z termostatami pokojowymi, zarządzanie dodatkowymi źródłami ciepła kotły olejowe/gazowe, układem solarnym, moŝliwość powiadomienie o błędach pracy poprzez SMS 9) Wymagania co do paliwa. Pellet wymiary) 6,8mm (długość do 50mm, wilgotność do 10%, zawartość popiołu do 1% (czyste drewno bez uŝycia lepiszczy do pelletowania). Zrębki: W35 (U 60) G30 G50 Wymiary: długość do 55mm, powierzchnia przekroju maksymalnie 3cm2 wilgotność maksymalna bezwzględna 35-30%. Uziarnienie; frakcja podstawowa % (opisana powyŝej), nadfrakcja max 20%, długość maksymalna do 120mm, przechodzące przez oczko sita o wym. 31,5mm pole przekroju max 3cm2, podfrakcja (pył) max 20%, min. wymiar sito o wymiarach oczka 2x2 mm. 10) Szczegółowe dane techniczne kotła 350 kw Dane techniczne Jednostka Parametry Masa kotła do kg 3500 Min/Max podciśnienie komina mierzone przy czopuchu mbar 0,05/0,15 Dopuszczalne ciśnienie pracy bar 4 Maksymalna temperatura pracy C 102 Pojemność wodna kotła min. l 940 Powierzchnia wymiennika ciepła min. m 2 31,8 Opór po stronie wodnej ( t=10k) do Pa 3500 Przepływ czynnika ( t=20k) min. kg/h Temperatura spalin do C 140 Przepływ masowy spalin min. kg/s 0,289 Objętościowa zawartość C0 2 do % 12,8 Emisja tlenku węgla (CO) do mg/mj 100 Emisja tlenku węgla (CO) do mg/m Sprawność kotła min. % 90

5 Instalacja Solarna: Układ ma się składać z 8 zestawów po 4 płyty solarne połączone szeregowo w systemie Tichelmana. KaŜda płyta solarna musi spełniać normy PN EN oraz PN-EN Rama kolektorów musi zostać wykonana z profili zamkniętych z duraluminium zabezpieczonych przed korozją galwanicznie zaizolowana wełną mineralnej o grubości min. 50mm a dolna płyta ma być wykonana z blachy aluminiowej min. 0,5 mm Szyba powinna być wykonana jako soczewkowa ze szkła bezpiecznego o grubości min. 3,2 mm. osadzona na ramie aluminiowej przy pomocy profili z EPDM odpornego na promienie UV. KaŜda płyta musi spełniać warunki: Waga pojedynczego kolektora Pojemność kolektora Maksymalna temperatura pracy ciągłej Maksymalne ciśnienie pracy max 38 kg min. 1,2 l min. 180 o C min. 10 bar Współczynnik konwersji (sprawność optyczna ) min. 81,6% Współczynnik efektywności kolektora a 1a min. 3,246 W/m 2 *K Współczynnik efektywności izolacji a 2a min. 0,011 W/m 2 *K 2 Uzysk roczny (szer. geograficzna Wurzburg = Kraków) min. 520 kwh/m 2 *a Absorpcyjność absorbera min. 95% Emisyjność absorbera max. 5% Przyłącza Ciecz robocza Moc pojedynczej płyty kolektora η 0a 2x 18x1,0mm glikol/woda min. 1541W/ kolektor (G=1000W) Grupa pompowa układu solarnego Zaizolowana i powinna zawierać: - 2 zawory odcinające z zabezpieczeniem przed przypadkowym zamknięciem - termometr i manometr - Zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 10 bar - zawór spustowo/napełniający ½ - przepływomierz taco

6 Naczynie wzbiorcze układu solarnego o poj 100l Dopuszczalna temperatura pracy 120 C, Dopuszczenie jako zbiornik ciśnieniowy zgodnie z 97/23/EC NaleŜy zastosować automatyczny układ do spalania biomasy cechujący się następującymi parametrami lub równowaŝnymi, czyli spełniającymi minimalne wymagania określone poniŝej lub o parametrach mieszczących się w oznaczonym zakresie. a) Opis technologii przygotowania ciepła. Przedmiotem zamówienia jest układ solarny sekcyjny składający się min. z 32 płyt współpracujący z zasobnikami buforowymi 2x5000l oraz zasobnikiem ciepłej wody uŝytkowej 800l na zasadzie sterowania róŝnicowego. Pojemność buforowanej cieczy w sumie min l. i 800 l ciepłej wody uŝytkowej. Układ zasobników buforowania ciepła podłączony w układzie Tichelmana współpracujący z kotłem biomasowym poprzez zestaw podmieszania powrotu. Wymagana temperatura powrotu kotła 60 o C. Dystrybucja ciepła na obiegi grzewcze (5 szt.) poprzez wymiennik ciepła i pompę wymiennikową (moŝliwe pominięcie wymienników w razie zastosowania kotła z dopuszczeniem do układów zamkniętych). Sterowanie pogodowe oraz czasowe obiegów grzewczych poprzez niezaleŝne sterowanie pompami i zaworami mieszającymi z sterownika kotła. Przegrzew Legionella z źródła biomasowego w trybie automatycznym. Współpraca z układem solarnym dla podgrzewu ciepłej wody oraz dogrzewu układu c.o. b) Wymagania dotyczące zasobników: Maksymalna temperatura robocza Zasobnik buforowy 105 o C Zasobnik ciepłej wody uŝytkowej 95 o C WęŜownica układu solarnego 105 o C Max ciśnienie robocze 5 bar Zasobnik buforowy 3 bar Zasobnik ciepłej wody uŝytkowej 10 bar WęŜownica układu solarnego 10 bar Wymagana pojemność cieczy buforującej ciepło w układzie kotła biomasowego 60% Wymagana pojemność zasobnika c.w.u. min. 800l Minimalna moc węŝownic solarnych sumarycznie 63 kw Max postojowa strata ciepła przy DT 40K do 5 kwh/24h Materiał zasobników c.w.u. emalia szklana