Praktyczne rozwiązania problemów ścierania się części maszyn rolniczych. Z nami nie oddacie pola konkurencji

Transkrypt

1 Z nami nie oddacie pola konkurencji Praktyczne rozwiązania problemów ścierania się części maszyn rolniczych / bendam.pl Produkty z węglikiem wolframu, druty proszkowe,elektrody i proszki do napawania i natryskiwania cieplnego

2 2 Kreatywne pomysły na praktyczne rozwiązania problemów ścierania Firma DURUM VERSCHLEISS-SCHUTZ GmbH (DURUM) powstała w 1984 w Mettmann w pobliżu Dusseldorfu i zajmowała się produkcją materiałów do wytwarzania warstw trudnościeralnych. Już w pierwszym roku istnienia rozpoczęła eksport swoich produktów do ponad 10 krajów europejskich, by w roku 1986 rozszerzyć swoją działalność na Singapur, Australię i inne rynki zamorskie. Obecnie DURUM ma odbiorców w ponad 80 krajach na całym świecie, a fabryki i serwisy tej firmy znajdują się we Francji, Brazylii i USA. Od 2011 roku dzięki ścisłej współpracy z firmą BENDAM oferujemy na rynku polskim innowacyjne rozwiązania dotyczące warstw trudnościeralnych. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi klientami i w oparciu o zakres zastosowania stworzyliśmy wiele specjalistycznych rozwiązań. Oferujemy we współpracy z naszymi spółkami zależnymi i przedstawicielstwami profesjonalne rozwiązania w zakresie napraw, konserwacji i ochrony przez zużyciem czesci maszyn i urządzeń, poprzez napawanie i natryskiwanie cieplne. Jako przedsiębiorstwa średniej wielkości obie firmy charakteryzują się dużą elastycznością skierowaną na opracowanie indywidualnych rozwiązań mających z sukcesem zastosowanie w praktyce. Różne wymagania wobec wytrzymałości warstw wierzchnich są osiągane poprzez dobór odpowiednich metod napawania lub natryskiwania oraz dobór odpowiedniego materiału dodatkowego.

3 3 Napawanie powłok trudnościeralnych Nasza szeroka gama specjalistycznych materiałów do napawania powierzchni obejmuje: druty proszkowe na bazie niklu, kobaltu i żelaza druty FCAW z węglikiem wolframu dla uzyskania bardzo twardych i wytrzymałych powłok, stosowane głównie do zabezpieczenia w warunkach ekstremalnego ścierania węglik wolframu, węgliki złożone oraz węglik chromu do ręcznego spawania łukowego proszki spawalnicze PTA maszyny PTA, pistolety i dozowniki proszku proszki do napawania acetylenowo-tlenowego i natryskiwania stapiane, kruszone i kuliste węgliki wolframu gotowe elementy zamienne z powłokami odpornymi na ścieranie proszki do natryskiwania cieplnego (zgodnie z EN 1274) druty do natryskiwania cieplnego (zgodnie z normą DIN EN 14919)

4 4 Węglik wolframu DURMAT FTC Stapiany węglik wolframu (FTC) jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na ścieranie materiałów używanych w nowoczesnej ochronie przed ścieraniem oraz technologii wytwarzania narzędzi. FTC powinien być stosowany w postaci drobnego lub grubszego proszku, który jest osadzony w metalicznej bazie (osnowie) lub jest wtapiany w twarde stopy (powierzchnie natryskiwane lub napawane). Przy zastosowaniu metalurgicznych procesów z użyciem proszków możliwe jest wytworzenie części o dowolnym kształcie, które mogą zawierać twarde materiały lub diament z metalowym spoiwem oraz FTC (wzmacnianie twardości narzędzi diamentowych, który nie nadaje się do ochrony przed zużyciem). Właściwości FTC są bardzo uzależnione od jego struktury. FTC, który wykazuje co najmniej w 80% strukturę o układzie dendrytycznym podobnym do pióra ma twardość w skali makro, około 2000 HV 30, mikrotwardość tego materiału zawiera się w zakresie HV 0.4. FTC ma zawartości węgla na poziomie 3,8-4,1%, co odpowiada proporcji 78-80% FTC i 20-22% WC. Szczególną uwagę należy zwrócić podczas przetwarzania i stosowania produktów zawierających FTC, aby temperatura nie przekraczała 1800 C. Wyższe temperatury spowodowałyby wystąpienie przemian mikrostrukturalnych prowadzących do utraty twardości. Produkt - DURMAT FTC Typ stopu - WC-W 2 C Parametr jednostka Typowa wartość C % 3,8-4,1 C Inne % 0,1 max. O 2 sieve range % 0,05 max. O 2 sub sieve range % 0,2 max. Fe % 0,3 max. Co % 0,3 max. Twardość HV 0, Struktura - głównie pióro Gęstość g/cm Temp. topnienia C/ F 2860/5176

5 5 Węglik wolframu

6 6 Produkty z węglikiem wolframu do zastowania w maszynach rolniczych: NAPAWANIE GAZOWE BD-DURMAT A BD-DURMAT A to specjalny produkt w postaci cienkiej rurki wypełnionej gruboziarnistymi stapianymi węglikami wolframu (FTC) przeznaczony do napawania acetylenowo-tlenowego. FTC zapewniają wyjątkowo wysoką twardość do ponad 2360 HV 0,4 co pozwala na znakomitą ochronę napawanych części. BD-DURMAT A znajduje zastosowanie w napawaniu części maszyn ze stali niestopowych niskostopowych oraz staliw z zawartością węgla do 0,45%. Wyższa zawartość węgla może prowadzić do pęknięć. W zależności od rozmiaru oraz składu napawanej powierzchni, należy dobrać odpowiednią średnicę pałeczek oraz wielkość ziaren. Jeżeli część pracuje w warunkach dużego zużycia ściernego, zaleca się użycie drobniejszych węglików. Jeśli natomiast wymagane jest zasosowanie napoiny jako ostrza tnącego, należy zastosować większe ziarno węglika. Typowe twardości: FTC: > HV 0,4 Osnowa: 55 HRC Zalecenia technologiczne napawania: Powierzchnia przeznaczona do napawania powinna być oczyszczona z rdzy, zendry, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń. Dysza palnika powinna być utrzymywana pod w miarę niskim kątem do powierzchni napawanej, z neutralnym do słabo acetylenowego płomienia. Aby uniknąć przegrzania, obszar pracy powinien być dobrze nagrzany(do tzw. momentu pocenia się powierzchni) ale unikać należy tworzenia się tzw. jeziorka. Pałeczka nie powinna wchodzić w kontakt ze środkiem płomienia lecz pozostawać na jego krawędzi.zachowanie tych zasad pozwoli na właściwe połączenie stopiwa z podłożem. W zależności od materiału bazowego oraz wielkości obszaru pracy, zalecane jest wstępne podgrzanie do C. Standardowa długość pałeczek: 350 mm oraz 700 mm. Typ Ø [mm] Wielkość ziarna [mm] ,5 0,25-0, ,5 0,7-1, ,25-0, ,7-1, ,00-2, ,25-0, ,7-1, ,00-2, ,25-0, ,7-1, ,00-2, ,70-1, ,00-2, ,50-3,00

7 7 Produkty z węglikiem wolframu do zastowania w maszynach rolniczych: NAPAWANIE GAZOWE BD-DURMAT B BD-DURMAT B to żyłka o niklowym rdzeniu pokryta zarówno spiekanymi węglikami wolframu (FTC) oraz mieszanką Ni-Cr- -B-Si. Uzyskiwane za jej pomocą powłoki zawierają do 65% FTC oraz 35% Ni-Cr-B-Si i charakteryzują się wysoką odpornością na działanie kwasów, ługów oraz innych agresywnych substancji, a także intensywnego zużycia ściernego. Typowe twardości: FTC: > HV 0,4 Osnowa: ca HV 0,1 Zastosowanie: BD-DURMAT B ma zastosowanie w gazowym napawaniu na niestopowe, niskostopowe, stale wysokostopowe oraz staliwa. Typowe zastosowanie to ostrza krawędzi tnących mieszadła, przenośniki i ślimaki transportujące, misy młynów oraz elementy w przemyśle chemicznym, wiertniczym, wydobywczym, petrochemicznym i spożywczym. Zalecenia technologiczne napawania: Powierzchnia przeznaczona do napawania powinna być oczyszczona z rdzy, zendry, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń. W zależności od materiału bazowego oraz wielkości obszaru pracy, zalecane jest wstępne podgrzanie do C. W obszarze napawania temperatura rozpoczecia procesu powinna wynosic około 650 C, a płomień palnika powinien być ustawiony o wiekszym udziale acetylenu. Typ Ø mm Wielkość ziarna [mm] BGF 4,0, 5,0 6,0 0,10-0, ,0 0,25-0, ,0 0,70-1, ,0 0,25-0, ,0 0,70-1, ,0 1,00-2, ,0 0,25-0, ,0 0,70-1, ,0 1,00-2, ,0 0,25-0, ,0 0,70-1, ,0 1,00-2,00 Standardowa długość pałeczek: 350 mm oraz 700 mm

8 8 Napawanie plazmowe PTA na elementach maszyn rolniczych BD PTA Proszkowe napawanie plazmowe PTA (Plasma Transfered- Arc: PTA) zastosowano po raz pierwszy w roku 1962 i od tego czasu ta technologia znalała bardzo szerokie zastosowanie w wytwarzaniu warstw wierzchnich odpornych na korozję i ścieranie.napawanie PTA stosowane jest w obszarach micro MPTA, konwencjolanym PTA i wysokowydajnym HPTA. Wydajność mieści się w przedziale 0.1-1kg/h dla MPTA poprzez 1-6kg w stadardowym procesie do 6-18 kg/h w procesie HPTA. Napawanie plazmowe charakteryzuje się niewielką głębokością wtapiania stopiwa w materiał rodzimy i wynosi średnio 5-10%. Do uzyskania strumienia plazmy, wykorzystywany jest zjonizowany gaz będący mieszaniną swobodnych jonów dodatnich i elektronów o odpowiedniej gęstości i jednakowym ładunku dodatnim i ujemnym przepływający przez zawężony łuk elektryczny tworzący sie wokół nietopliwej elektrody. Urządzenie PTA składa sie z dwóch niezależnych źródeł prądu, podajnika proszku, chłodnicy i palnika plazowego. Stosowane są palniki do napawania zewnętrznego ręcznego, maszynowego oraz do wykonywania powłok w otworach. Technologia napawania plazmowego szeroko stosowana jest w procesach w pełni zautomatyzowanych. BD PTA jest to proszek do wytwarzania warstw odpornych na zużycie ścierne i korozję w procesie napawania plazmowego (PTA). Powłok zabezpieczają również przed dużym działaniem kwasów oraz wpływem wysokiej temperatury. Ze względu na wysoką zawartość węglików wolframu, powłoki charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na zużycie ścierne. BD PTA zabezpiecza elementy szczególnie narażone na zużycie mechaniczne i chemiczne. BD PTA DURMAT FTC Osnowa: ca HRC FTC: >2.340 HV 0,4 Temperatura topnienia: Osnowa: 1070 C FTC: C Gęstość: Osnowa: 8,1 g/cm³ FTC: 16,0 17,0 g/cm³ Struktura: FTC z Ni-osnową i i Ni-borkami Wielkość ziaren: µm

9 9 Napawanie plazmowe PTA na elementach maszyn rolniczych BD PTA BD PTA BD PTA jest to proszek do wytwarzania warstw odpornych na zużycie ścierne i korozję w procesie napawania plazmowego (PTA). Powłoki zabezpieczają również przed dużym działaniem kwasów oraz wpływem wysokiej temperatury. Ze względu na wysoką zawartość węglików wolframu, powłoki charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością na zużycie ścierne. BD PTA zabezpiecza elementy szczególnie narażone na zużycie mechaniczne i chemiczne. BD PTA jest to proszek do wytwarzania warstw odpornych na silne ścieranie udarowo-ślizgowe i mineralne. Struktura napoiny zawierająca drobne dyspersyjne pierwotne węgliki chromu dodatkowo cechuje znakomita wytrzymałość na udar. BD PTA + Specjalna mieszanka FTC Osnowa: ca HRC FTC: HV 0,4 Temperatura topnienia: Osnowa: C FTC: C Gęstość: Osnowa: 8,1 g/cm³ FTC: 16,0 17,0 g/cm³ Struktura: FTC z Ni-osnową i i Ni-borkami Wielkość ziaren: µm Cr C Mo VC Fe ,3-4,6 1-1, reszta HRC Temperatura topnienia: 1310 C Gęstość: 8 g/cm³ Struktura: austenityczno- martenzytyczna z pierwotnymi węglikami Cr Wielkość ziaren: µm

10 10 Napawanie MIG drutami proszkowymi na elementach maszyn rolniczych BD-2.61 BD-2.61 jest wysokostopowym Fe-Cr-Nb drutem proszkowym, z którego powłoki z zawartością węglików chromu i borków niobu, charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, tarcie i żłobienie przez cząsteczki minerałów. C Si Mn Cr Nb B Fe 5,2 1,3 0, reszta Właściwości mechaniczne: Temperatura topnienia: Gęstość: HRC 1310 C 8,0 g/cm³ Parametry napawania: Ø mm Ampere Volt 1, , , ,

11 11 Napawanie MIG drutami proszkowymi na elementach maszyn rolniczych BD BD drut proszkowy na bazie Fe. Powłoki z zawartością drobnych, dobrze rozłożonych węglików chromu (SC), charakteryzują sie wysoką odpornością na silne ścieranie, tarcie i żłobienie przez cząsteczki minerałów oraz udar. BD BD jest wysokostopowym drutem proszkowym na bazie Fe. Powłoki z zawartościa węglików chromu (SC) charakteryzują się wysoką odpornością abrazyjną, korozyjną i wysoką odpornością na udar. BD jest również odporny na ścieranie metal-metal. Cr C Mo VC Fe 7 2,6 1, reszta Typowy skład chemiczny: Cr C Ni Mo VC Fe ,6 0,6 1, reszta Typowy skład chemiczny: Temperatura topnienia: Gęstość: HRC 1310 C 8,0 g/cm³ Temperatura topnienia: Gęstość: HRC 1310 C 8,0 g/cm³ Parametry napawania: Ø mm Ampere Volt 1, , , , Parametry napawania: Ø mm Ampere Volt 1, , , ,

12 12 Natryskiwanie cieplne płomieniowe na elementach maszyn rolniczych BD (NiCrBSi + WSC) DURMAT 352 jest odporny na działanie kwasów i korozję, wykazuje wysokie parametry wytrzymałości na ścieranie i wysoką temperaturę. Dzięki wysokiej zawartości węglików wolframu(ftc) i borków chromu proszek ten jest wyjątkowo odporny na mechaniczne i mineralne ścieranie. Typowe zastosowanie to elementy maszyn, pompy, młyny, urządzeń petrochemicznych, narzędziach wiertniczych oraz w maszynach rolniczych. C Si Cr Ni W B 40% Matrix Baza % FTC Baza - Właściwości mechaniczne: Gęstość: Matrix: 7,8 8,1 g/cm³ FTC: 16,0 17,0 g/cm³ Wielekość ziaren (µm): 125/45 90/45 45/22 25/5 FTC: > HV 0.4 Matrix: ~ 56HRC Temperatura topnienienia: Matrix: C FTC: C BD DURMAT 372 jest odporny na działanie kwasów i korozję, wykazuje wysokie parametry wytrzymałości na ścieranie i wysoką temperaturę. Powłoki charakteryzuje wysoka gęstość i są odporne na agresywnę abrazję i erozję. Typowe zastosowanie to elementy pomp, młynów, urządzeń petrochemicznych, narzędzi wiertniczych oraz w maszyn rolniczych. 60% Matrix 40% D-101 Ni Cr B Si C Baza Ni Co Fe C W ± Baza Właściwości mechaniczne: Gęstość: Matrix: 7,8 8,1 g/cm³ FTC: 4,3 5,4 g/cm³ Wielekość ziaren (µm): 125/45 106/45 90/45 FTC: > HV 0,4 Matrix: ~ 56HRC Temperatura topnienienia: Matrix: C FTC: C

13 13 Natryskiwanie cieplne naddźwiękowe HVOF na elementach maszyn rolniczych BD BD (WC-CO-CR ) Jest to proszek węglikowy do wytwarzania warstw zabezpieczających przed zużyciem ściernym. Może być nanoszony płomieniowo, plazmowo oraz naddźwiękowo (HVOF). Najlepsze rezultaty uzyskuje się metodą HVOF. Bardzo zwarte powłoki mogą uzyskać wyjątkową twardość HV 0,1 oraz wytrzymałość na rozciąganie zgodnie z normą DIN ponad 70N/mm². W porównaniu do powłok WC-Co, warstwy uzyskane z produktem BD wykazują większą odporność na utlenianie się i korozję w roztworach wodnych i mogą być używane w temperaturze do 650 C/1200 F. Do specjalistycznych zastosowań WC-Co/Cr jest także dostępny jako BD z wyższą zawartością chromu. Jest to proszek węglikowy do wytwarzania warstw zabezpieczających przed zużyciem ściernym. Proszek przygotowany jest przede wszystkim do natryskiwania naddźwiękowego HVOF i HVAF. Drobne cząsteczki węglika wolframu 0,4 μm (wielkość uśredniona) są równomiernie rozłożone w gęstej powłoce o porowatości miejszej niż 1% i uzyskują twardość HV 0,1. Powłoki po natryskiwaniu mają również niższą chropowatość w stosunku do powołok z innych proszków. Cr Co WC Cr Co WC 4 ± ± 1 Baza Właściwości mechaniczne: Wielkość WC: 2,5 µm FSSS Gęstość pozorna (ISO ): 4,3 5,4 g/cm 3 Zakres wielkości cząstek w μm: 22/5 38/15 53/22 Kształt cząstek: przeważająca sferyczne 4 ± ± 1 Baza Właściwości mechaniczne: Wielkość WC: 0,4 µm FSSS Gęstość pozorna (ISO ): 4,3-5,4 g/cm 3 Zakres wielkości cząstek w μm: 22/5 38/15 53/22 Kształt cząstek: sferyczny

14 14 Napawanie elektryczne na elementach maszyn rolniczych ELEKTRODY BD-DURMAT E BD-DURMAT NISE BD-DURMAT E to elektroda ze stapianymi węglikami wolframu (FTC) średniej wielkości i otulona grafitowym płaszczem, przeznaczona do spawania elektrycznego. FTC zapewniają wyśmienitą ochronę napawanych części. Znakomicie sprawdza się przy ochronie części maszyn z niestopowych, niskostopowych stali oraz staliw z zawartością węgla do 0,5%. Wyższa zawartość węgla w materiale rodzimym może prowadzić do niewystarczającej przyczepności do podłoża. Dla stali austenitycznych należy nanieść warstwę buforową. Zastosowanie: Do napawania oraz regeneracji narzędzi oraz części urządzeń narażonych na silne zużycie ścierne, zwłaszcza w górnictwie, budownictwie drogowym, wiertnictwie i maszynach rolniczych. Szczególnie polecany do maszyn pracujących w wykopach oraz w pogłębiarkach. BD- DURMAT NISE elektroda ze stopu wolframowo-niklowego przeznaczona do spawania elektrycznego. Węgliki wolframu (FTC) zapewniają wyśmienitą ochronę napawanych części. Znakomicie sprawdza się przy napawaniu części maszyn ze stali, żeliwa, stopów niklowych i stali austenitycznych. Napoina charakteryzuje się wysoką wytrzymałością korozyjną, temperaturową i abrazyjną. Zastosowanie: Do napawania oraz regeneracji narzędzi oraz części urządzeń takich jak formy odlewnicze, zawory pomp szlamowych, ślimaki transportujące, misy młynów,urządzenia wiertnicze, stabilizatory wiertnic oraz w przemyśle chemicznym i spożywczym. FTC Fe matrix FTC Ni matrix ca. 60 reszta ca. 60 reszta Matrix: HRC FTC: > HV 0,4 FTC: > HV 0,4 Ni-Matrix: HV 0,1 Parametry napawania: Typ Ø mm Długość A Rodzaj prądu ,5 350 mm 90 A = + / ~ ,0 350 mm 110 A = + / ~ ,0 350 mm 140 A = + / ~ ,0 350 mm 160 A = + / ~ Parametry napawania: Typ Ø mm Długość A Rodzaj prądu , A = + / ~ , A = + / ~ , A = + / ~ , A = + / ~ ,0 350 /450 mm 200 A = + / ~

15 15 Rodzaje zużycia STRUKTURA UKŁADU RODZAJ ZUŻYCIA PRZYKŁADY CZĘŚCI STOP ZGODNIE Z DIN EN Ciało stałe-ciało stałe Ciało stałe-tarcie Tarcie graniczne Tarcie mieszane Ciało stałe-ciało stałe i cząsteczki Ciało stałe, cząsteczki, wysoki nacisk powierzchniowy i udar Ciało stałe - ciało stałe cząsteczki i wysoki nacisk powierzchniowy Ciało stałe, cząsteczki i gaz Ciało stałe -ciecz i cząstki Ciało stałe -ciecz Zużycie cierne ślizgowe Łoża tokarek, prowadnice Fe1, Fe2, Fe3, Cu1 Zużycie odbojowe Zużycie udarowe Zużycie przy walcowaniu Zużycie łożysk Zużycie udarowo-toczne Udar cieplny Młoty kuźnicze Dźwignie, wały rozrządcze Szyny kolejowe, zwrotnice Koła wózków Rolki samotoków Walce odlewnicze Zwijarki, klatki walcownicze Matryce kuźnicze Fe9, Fe10, Al1, Ni2, Ni4 Fe1, Fe2, Fe3 Fe9, Fe10 Fe1, Fe2, Fe3, Fe9 Fe7 Fe3, Fe6, Fe7, Fe8 Fe3 Fe3, Fe4, Fe6, Fe8, Co1-3, Ni2, Ni4 Zużycie udarowo-ślizgowe na zimno Ostrza noży do cięcia na zimno,krawędzie tnące Fe4, Fe5, Fe8, Co1-3 Zużycie udarowo-ślizgowe na gorąco Zużycie udarowo-ślizgowe Zużycie udarowo-ślizgowe Zużycie przez bruzdowanie /żłobienie Zużycie ziarnowo-ślizgowe (T>500 C) Wypłukiwanie, erozja płynna Korozja erozyjna Korozja Ostrza noży do cięcia na gorąco Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 Stemple, trzpienie dziurujące Szczęki kruszarek, łamacze Ramię bijaka Noże rozdrabniaczy Ruszta palenisk Młyny węglowe Blachy trudnościeralne Lemiesz pługa, ostrza czerpaków Zsuwnie,stoły wyładowcze Blachy trudnościeralne Wytłaczarka Slimaki tranportujące Ostrza czerpaka Zęby zrywarek, spulchniarki Elementy mieszadeł, dna mieszarek Formy pras ceglarskich Segmenty i pierścienie młynów Zawór wielkiego pieca, zawór gazu wielkopiecowego Stożek pieca, obszar ławy pieca Lej wielkiego pieca Osprzęt pieca, wlew pieca Łopatki wentylatorów Noże rozdrabniaczy, blachy trudnościeralne Rurociągi, płyty trudnościeralne Prowadnice pogłebiarek Pompy Elementy mieszadeł Śruby okrętowe Elementy turbin wodnych Armatura chemiczna Powierzchnie uszczelniające armatury * Grupy stopów zgodnie z DIN EN 14700:2005, ** Grupy stopów zgodnie z dawnym DIN Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 Fe6, Fe8, Fe9, Fe14 Fe6, Fe8, Fe9 Fe6, Fe8, Fe9, Fe13-15 Fe13-15 Fe8, Fe13-15 Fe13-15 Fe15, Fe20, Ni20 Fe14, Fe15, Fe20, Ni20 Fe14, Fe15, Ni1-4, Ni20 Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co1-3 Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Cr1 Fe15, Fe20, Ni20 Fe2, Fe6, Fe8 Fe6, Fe8 Fe14, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3 Fe14 Fe6, Fe7, Fe8 Fe6, Fe3, Fe8, (Fe16) Fe15, Fe16 Fe7, Co1, Co2 Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, Ni1-4, Ni20 Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 Fe14, Fe15 Fe6, Fe8 Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3 Fe6, Fe7, Fe8 Cu1 Fe7, Cu1 Fe7, Fe11, Fe12 Fe7, Co1-3

16 druty proszkowe na bazie niklu, kobaltu i żelaza druty FCAW z węglikiem wolframu dla uzyskania bardzo twardych i wytrzymałych powłok, stosowane głównie do zabezpieczenia w warunkach ekstremalnego ścierania węglik wolframu, węgliki złożone oraz węglik chromu do ręcznego spawania łukowego proszki spawalnicze PTA maszyny PTA, pistolety i dozowniki proszku proszki do napawania acetylenowo-tlenowego i natryskiwania stapiane, kruszone i kuliste węgliki wolframu gotowe elementy zamienne z powłokami odpornymi na ścieranie proszki do natryskiwania cieplnego (zgodnie z EN 1274) druty do natryskiwania cieplnego (zgodnie z normą DIN EN 14919) DURUM Verschleißschutz GMBH Carl-Friedrich-Benz-Str Willich, Germany Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@durum.de Przedstawiciel w POLSCE: BENDAM ul. Św. Anny Goczałkowice-Zdrój Tel/Fax : bendam@bendam.pl