PROJEKT BUDOWLANY WYMIANA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA GAZOWĄ

Transkrypt

1 ZAKŁAD PROJEKTOWANIA I REALIZACJI INSTALACJI SANITARNYCH MAREK LISIECKI LESZNO UL OBROŃCÓW ZBARAŻA 8 NIP Tel kom TEMAT: OBIEKT: INWESTOR: PROJEKT BUDOWLANY WYMIANA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA GAZOWĄ ZESPÓŁ SZKÓŁ SPECJALNYCH URZĄD MIASTA LESZNA WYDZIAŁ EDUKACJI ADRES INWESTORA: LESZNO ul KARASIA 15 ADRES BUDOWY LESZNO Al. Jana Pawła II 15 BRANŻA: FAZA: PROJEKTOWAŁ: PROJEKTOWAŁ: SPRAWDZIŁ: SANITARNA PROJEKT BUDOWLANY t.b. BARBARA LISIECKA UPR BUD 909/86/Lo, 1268/89/Lo INŻ. ZENON PINDARA UPR. BUD. 8898/86/Lo t.b. MAREK LISIECKI UPR BUD 183/80/Lo, 728/85/Lo, 1255/89/Lo, W/8/88 DATA OPRACOWANIA MAJ 2013

2 SPIS TREŚCI I. Część opisowa 1. Zaświadczenia o przynależności do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa str Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego str Oświadczenia projektantów i sprawdzającego str Warunki przyłączenia do sieci gazowej nr TRG /13 z dn wydane przez WSG Poznań str Opinia kominiarska nr 46/2-13 z dn wydana przez Zakład Kominiarski KOMINEK str Informacja BIOZ str Opis techniczny i rysunki 6.1. Instalacja gazowa i technologia kotłowni a) opis techniczny str b) rysunki - plan sytuacyjny rys 1 - rzut parteru rys 2 - aksonometria instalacji gazowej rys 3 - schemat technologii kotłowni rys Instalacja elektryczna a) opis techniczny str b) rysunki - instalacje przyziemia rys E-01 - schemat zasilania - tablica TK rys E-02

3 Opis techniczny do projektu budowlanego związanego z wymianą kotłowni węglowej na gazową w budynku Zespołu Szkół Specjalnych. Adres budowy: Leszno Al. Jana Pawła II 15. Inwestor: Urząd Miasta Leszna Wydział Edukacji Adres inwestora: Leszno ul. Karasia Podstawa opracowania. - Warunki przyłączenia do sieci gazowej nr TRG /13 wydane przez Wielkopolską Spółkę Gazownictwa Sp. Z o.o. w Poznaniu - Uzgodnienia z inwestorem - Obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania 2. Opis techniczny Wewnętrzna instalacja gazowa Stan istniejący. W budynku istnieje instalacja gazowa. W chwili obecnej w szafce gazomierzowej, zamontowanej na korytarzu budynku głównego, są trzy podejścia pod gazomierze. Na dwóch stanowiskach gazomierze zostały zdemontowane. Istniejący gazomierz G1,6 przeznaczony jest do pomiaru ilości zużytego gazu w mieszkaniu, w którym zamontowana jest kuchenka gazowa. Od głównego kurka gazowego, na zewnątrz budynku do stanowisk gazomierzy zamontowany jest przewód gazowy dn 40. Pomieszczenie kotłowni znajduje się w podwórzu Zespołu Szkół Specjalnych Projektowana instalacja gazowa. Nie używane podejścia pod gazomierze należy zlikwidować. Od istniejącego przewodu dn 40 wykonać podejście do gazomierza G10, który będzie mierzył ilość zużytego gazu przez projektowany kocioł gazowy. Instalację gazową od gazomierza do kotła projektuje się z rur stalowych czarnych dn 50 łączonych na spaw. Przewód gazowy w korytarzu projektuje się pod podciągami, równolegle do przewodów telekomunikacyjnych i instalacji elektrycznej. Od w/w instalacji zachować odległość 20 cm. Przewód gazowy montowany w pomieszczeniach oczyścić, pomalować 2x farbą antykorozyjną podkładową i nawierzchniową. Przy ścianie zewnętrznej kotłowni projektuje się kurek odcinający i kurek z głowicą szybkozamykającą MAG. Odcinek instalacji gazowej od budynku głównego do kurka przy kotłowni projektuje się w wykopie. Przewód gazowy układany w wykopie, przed ułożeniem oczyścić, pomalować 2x farbą antykorozyjną podkładową i nawierzchniową, a następnie zaizolować dwuwarstwową taśmą samozgrzewalną Polyken. Przewód w wykopie ułożyć na podsypce z piasku grubości 5 cm. Po ułożeniu, wykonaniu próby szczelności i zaizolowaniu spawów, wykonać obsypkę piaskiem do wysokości 10 cm ponad wierzch rury. Na wysokości 20 cm ponad wierzchem rury gazowej ułożyć żółtą taśmę

4 ostrzegawczą. Podsypkę i obsypkę zagęścić, a następnie ułożyć trylinkę na podsypce piaskowej. Przed kotłem gazowym projektuje się zawór kulowy odcinający i połączenie rozłączne. Po zakończeniu robót montażowych wykonać inwentaryzację geodezyjną przewodów ułożonych w ziemi Instalacja spalinowa, wentylacja nawiewna i wywiewna. Odprowadzenie spalin z kotła projektuje się przewodem spalinowym z stali kwasoodpornej dwuściennym dn 200 mm do pionowego kanału spalinowego. Włączenie odprowadzenia spalin z kotła do pionowego kanału spalinowego wykonać trójnikiem pod <) 45*. Minimalna wysokość czynna pionowego kanału spalinowego wynosi 8,0 m. Pionowy kanał spalinowy z stali kwasoodpornej zamontować w murowanym kanale o wymiarach 30 x 50 cm. Istniejący kanał murowany zostanie u góry, na odcinku 1,0 m rozebrany i zakończony płytą. W związku z powyższym wkład w kanale murowanym należy przedłużyć o 1,0 m kanałem dwupłaszczowym z stali kwasoodpornej zakończonym do góry kształtką wyrzutową. Przejście kanału spalinowego przez płytę wykonać przepustem dachowym z kołnierzem przeciwdeszczowym. U dołu kanału spalinowego zamontować płytę kotwową, odskraplacz (wyprowadzony nad posadzkę w kotłowni) i wyczystkę, do której należy zapewnić dostęp poprzez zamontowanie drzwiczek w kanale murowanym. Nawiew do kotłowni projektuje się kratką nawiewną osiatkowaną zamontowaną w drzwiach o wymiarach 350x 200 mm zamontowaną u dołu drzwi. Wywiew z pomieszczenia kotłowni projektuje się istniejącym kanałem wywiewnym o średnicy 12 cm Instalacja technologiczna kotłowni Stan istniejący Istniejąca instalacja c.o. jest instalacją grawitacyjną zasilaną kotłem węglowym. Posadzka kotłowni jest zagłębiona 1,10 m poniżej terenu. Do pomieszczenia kotłowni doprowadzona jest instalacja wodociągowa i kanalizacyjna. Ściany kotłowni otynkowane, posaadzka betonowa Instalacja technologiczna.. Projektuje się kocioł żeliwny z palnikiem atmosferycznym, 2-stopniowym o wydajności 99 kw. Dane techniczne kotła: - korpus kotła z żeliwa eutektycznego - palnik 2-stopniowy Nox<200 mg/kwh, klasa 2 wg EN Pr A2 - poziom hałasu < 57 db - minimalna temperatura zasilania 30*C - minimalna temperatura powrotu nie wymagana - sprawność kotła przy pełnej mocy 91,8% - zakres regulacji termostatu 35-85*C - zapotrzebowanie ciągu naturalnego przy pełnej mocy palnika 4 Pa Kocioł wyposażyć w termostat przerywacza ciągu. Kocioł przed wzrostem ciśnienia zabezpieczony będzie membranowym zaworem bezpieczeństwa typu Flopress A-1/2 o ciśnieniu otwarcia 3 bary, a przed brakiem wody w kotle bezpiecznikiem braku wody w kotle.

5 Do przejęcia nadmiaru wody projektuje się wzbiorcze naczynie przeponowe o pojekmności 110 dm3 i ciśnieniu wstępnym 1,0 bara. Do zatrzymywania zanieczyszczeń projektuje się filtroodmulnik dn 65. Do usunięcia powietrza z instalacji projekktuje się odśrodkowy separator powietrza dn 65. Projektuje się elektroniczną pompę obiegową klasy energetycznej A o maksymalnym poborze prądu 0,1247 kw. Wydajność pompy Q=4,5 m3/h i H= 4,0m Instalacja wod-kan. Do napełniania zładu c.o. projektuje się zmiękczacz wody o wydajności 0,7 m3/h. Przed zmiękczaczem projektuje się fitr mechaniczny dn 25 i zawór antyskażeniowy typu EA. Do odprowadzenia ścieków z kotłowni projektuje się studzienkę schładzającą z kręgów betonowych dn 600 przykrytą włazem żeliwnym klasy B125. Odprowadzenie ścieków na zewnątrz budynku zasyfonować. Istniejące naczynie wzbiorcze otwarte należy zdemontować, a na odgałęzieniu do niegfo zamontować odpowietrznik automatyczny typu ciężkiego z zaworem stopowym. Przed zaworem stopowym projektuje się zawór odcinający. Przewody w kotłowni i sąsiednim magazynie zaizolować otulinami z wełny szklanej z powłoką z folii aluminiowej o grubości równej średnicom rur Roboty budowlane w pomieszczeniu kotłowni. W kotłowni należy wykonać następujące roboty budowlane: - Rozebrać komin murowany na odcinku 1,0 m od góry - Na górze komina wykonać nakrywę betonową - Posadzkę kotłowni i magazynie wykonać na poziomie +0,02 w stosunku do terenu - Wykonać przecierkę tynku na części zewnętrznej komina z pomalowaniem farbą zewnętrzną emulsyjną - Istniejące tynki oczyścić i pomalować farbą emulsyjną - Wykonać posadzkę z płytek lastrico, z cokolikiem na wysokość 30 cm - Zamurować przejście do pomieszczenia magazynu - Wymienić drzwi wejściowe do kotłowni i magazynu - Wymienić okno stalowe na okno z profili PVC - Zamontować drzwi zewnętrzne z klatki schodowej na podwórze o odporności ogniowej EI 30 - Okno na klatce schodowej zamurować pustkami szklanymi o odporności ogniowej EI Uwagi ogólne. a) Po zakończeniu robót montażowych wykonać inwentaryzację geodezyjną przewodów ułożonych w ziemi. Obliczenie instalacji gazowej nr pobór długość średnica opory miejscowe dług dług strata strata dz gazu zawór kolano trójnik zwężka zastęp całk jedn całk ,7 0, ,15 0,75 2,0 1, ,7 37, ,00 63,60 0,092 5, ,7 1, ,25 8,75 0,092 0, ,5 2, ,20 3,10 0,286 0, ,05

6 OBLICZENIE ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA DLA KOTŁA DTG 230S o wydajności 99 kw Obiekt: Kotłownia w hali produkcyjnej Rawag 1. Wymagana przepustowość zaworu dla kotła. Q-99 kw pd-0,3 Mpa 2. Wymagana przepustowość dla wypływu pary wodnej. 99 x 3600 Gp = = 157,91 kg/h ,00 + 0,1 B = = 0,23 < Bkr 0,33 + 0,1 Przyjęto zawór bezpieczeństwa Flopress dn 15 o średnicy siedliska 12 mm i ciśnieniu otwarcia 3 bary 3. Przepustowość zaworu przy wypływie pary wodnej wynosi: 2 12 x 3,14 mp = 10 x 0,55 x 1 x 0,70 x (0,33 + 0,1) = 187,14 kg/h > Gp 4 k1-0,55 k2-1 współ. wypływu dla pary - 0,70 4. Dla wypływu wody wymagana przepustowość musi być większa od maksymalnego przepływu przez kocioł: Współczynnik wypływu wody 0,52 99 x 1000 Gw = = 42566,23 kg/h 1,163 x Przepustowość zaworu przy wypływie wody wynosi: 2 12 x 3,14 mw = 5,03 x 0,52 x x V (0,33-0) x = 5157,34 kg/h > Gw

7 BRANŻA ELEKTRYCZNA 1. Opis techniczny do projektu budowlanego instalacji elektrycznych projektowanej kotłowni gazowej w Budynku Zespołu Szkół Specjalnych w Lesznie przy Al. Jana Pawła II 15. Inwestor: Urząd Miasta Leszna Wydział Edukacji Podstawa opracowania: - zlecenie Inwestora; - projekt technologiczny kotłowni; - wizja lokalna i uzgodnienia branżowe; - obowiązujące normy i przepisy Zakres opracowania: - instalacja wlz i tablica TK; - instalacja oświetleniowa; - instalacja siłowa, oraz sygnalizacyjna ; - instalacja wyrównawcza, oraz ochrony od porażeń i przepięć Instalacja wlz i tablica TK. - Wewnętrzną linię zasilającą tablicę TK Kotłowni zaprojektowano zgodnie z planem na rys. nr E-01. Projektowany wlz wykonać przewodem YDY 3x4 mm 2. Przewód wyprowadzić z rozdzielni głównej. W budynku Szkoły wlz poprowadzić w listwie instalacyjnej n/t, na zewnątrz przewód wlz poprowadzić w bruździe na ścianach zewnętrznych istniejących budynków parterowych do proj. tablicy TK w kotłowni. - Tablicę TK zaprojektowano w szafce metalowej hermetycznej IP 54. Schemat tablicy TK, oraz układu zasilania pokazano na rys. nr E-02. Przycisk wyłącznika p.poż. zamontować na zewnątrz przy drzwiach wejściowych kotłowni Instalacje oświetleniowe. Projektowane oświetlenie w pomieszczeniu kotłowni zasilić z projektowanej tablicy TK. Obwód oświetlenia wykonać przewodami typu YDYżo 2,3,4x1.5 mm 2 montowanymi w rurkach RVS 16, z osprzętem hermetycznym. Projektowane gniazdo potrzeb ogólnych montować w tablicy TK. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano oprawy jarzeniowe typu ATLANTYK 3 IP 65, ( lub podobne ) jedną z opraw zaprojektowano jako awaryjną wyposażoną w inwerter człon awaryjny 1h zapewniajacy zasilanie oprawy po zaniku napięcia zasilającego w TK Instalacja siłowa, oraz sygnalizacyjna. Projekt obejmuje montaż przewodów zasilających i sterowniczych pompę CO, oraz urządzeń i centralki sygnalizacji obecność gazu. W projektowanej kotłowni zastosować przewody typu YDYżo 750V, montowane w rurkach RVS 16. Wyposażenie i montaż instalacji kotła i sterownika wykonać zgodnie DTR i PT Technologii. Rozruch i uruchomienie kotłów wykonuje Serwis Dystrybutora. W kotłowni przewiduje się montaż aktywnego systemu bezpieczeństwa na wypadek ulatniania się gazu z instalacji. System obejmuje montaż centralki, czujek DEX-1, zaworu

8 odcinajacego gaz, oraz sygnalizatora optyczno-dźwiękowego. Montaż i uruchomienie wykonać zgodnie z DTR Instalacja wyrównawcza. Dla celów wyrównania potencjałów zaprojektowano instalację wyrównawczą, którą wykonać z bednarki ocynkowanej FeZn 25x4. Do bednarki podłączyć przewodem LY 4 poszczególne urządzenia technologiczne, rurociągi i tablicę TK. Bednarkę pomalować w poprzeczne paski żółto-zielone, i podłączyć do uziomu Instalacja ochrony od porażeń i przepięć. W projektowanej kotłowni instalacje elektryczne wykonać w układzie sieciowym TNS. Ochronę przeciwporażeniową realizować zgodnie z normą PN-IEC , i tak: 1. Ochrona przed dotykiem bezpośrednim ( ochrona podstawowa ) realizowana jest przez: - zastosowania izolacji części czynnych urządzeń; - zastosowanie obudów urządzeń o stopniu ochrony (co najmniej ) IP 54 i więcej; - uzupełnienie ochrony przez zastosowanie wyłączników różnicowo-prądowych o prądzie dj=30ma; 2. Ochrona przed dotykiem pośrednim ( ochrona dodatkowa) realizowana jest przez: - zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania przez wyłączniki samoczynne i różnicowo-prądowe w układzie sieciowym TNS, oraz zastosowanie połączeń wyrównawczych; - zastosowanie urządzeń II klasy ochronności o wzmocnionej izolacji: W celu prawidłowej realizacji ochrony przeciwporażeniowej należy: - rozdzielić funkcję przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochronny PE i neutralny N, oraz uziemić punktu rozdziału; - stosować połączenia wyrównawcze mające na celu ograniczenie do wartości dopuszczalnych napięć występujących pomiędzy różnymi częściami przewodzącymi; - doprowadzić przewód ochronny PE do odbiorników, gniazd wtyczkowych i wypustów oświetleniowych; 3. jako ochronę od przepięć w tablicacy TK zaprojektowano ochronniki typu OBO zgodnie ze schematem na rysunkach nr E-02; 4. W celu realizacji ochrony od pożaru i wybuchu należy zastosować : - stosować urządzenia technologiczne typowe z niezbędnymi atestami; - stosować osprzęt szczelny o IP 65; - montować przewody o izolacji 750V; 2. Obliczenia techniczne Obliczenie natężenia oświetlenia. Doboru natężenia oświetlenia dla poszczególnych pomieszczeń dokonano w oparciu o normę PN-84/E Obliczeń dokonano metodą współczynnika sprawności pomieszczenia, obliczenia w archiwum projektanta. Ilość i typ opraw podano na schemacie instalacji, na rys. nr E Obliczenia techniczne. Obliczenie obciążeń. a/ obliczenie obwodu zasilającego rozdzielnię TGL; Pi = 1.0 kw Ps = 1.0 kw

9 J B = 3.8 A zabezpiecz. Bi 20A = Jn; J 2 = 32.0A proj. linia YDYżo 3x4; Jz =30A koordynacja zabezpieczeń: J B < Jn < Jz J 2 < 1.45 Jz 3.8 < 20 < < 1.45 x 30 = 43,5 b/ obliczenie spadku napięcia wlz du = 2 x 100 x 1000 x 27/ 55 x 4 x = 0.46 % < 4 %