TECHNOLOGIE DLA MATERIAŁÓW SYPKICH POD KLUCZ

Transkrypt

1 KONTENEROWE STACJE MIESZAJĄCE FLUMIX INSTALACJE MAGAZYNOWANIA I ZAŁADUNKU ODPOPIELANIE I ODŻUŻLANIE DOZOWANIE WAPNA INSTALACJE ROZŁADUNKU MASOWEGO INSTALACJE TRANSPORTU I DOZOWANIA PALIW ALTERNATYWNYCH SYMULACJE DEM I PROJEKTY UTRZYMANIE RUCHU KONSTRUKCJE I ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE WYMURÓWKI PIECÓW PRZEMYSŁOWYCH ANALIZY WIBRACJI, WYWAŻANIE TECHNOLOGIE DLA MATERIAŁÓW SYPKICH POD KLUCZ

2 Mobilna produkcja mieszanek sypkich FLUMIX Kluczowe informacje Przy pomocy technologii FLUMIX można wytwarzać mieszanki materiałów sypkich na bazie cementu, popiołów, żużli, mączek i innych materiałów - dla przemysłu budowlanego, drogowego, chemicznego czy ochrony środowiska. FLUMIX jest kompletnym rozwiązaniem, pracującym w trybie automatycznym, ze zintegrowaną wizualizacją procesu i możliwością płynnej zmiany receptur. W zależności od konfiguracji można tworzyć mieszanki z 4, 8, 12, a nawet 16 różnych materiałów bazowych. Korzyści 1. Niski koszt produkcji. Ze względu na wykorzystanie mieszalnika fluidalnego koszt energii elektrycznej tego kluczowego urządzenia spada nawet 20-krotnie. 2. Mobilność. Instalację można przenieść w inne miejsce w ciągu jednego dnia. Całość urządzeń może się znajdować na stałe w dwóch łatwych do transportu standardowych kontenerach. 3. Bez budynków. Dzięki technologii FLUMIX niepotrzebne stają się budynki produkcyjne. Ograniczone do minimum są też procedury administracyjne związane z uruchomieniem instalacji. 4. Wysoka jakość produktu końcowego. Ma na to wpływ dokładne dozowanie, skuteczne mieszanie i dodatkowe rozdrabnianie w celu eliminacji zbryleń. 5. Produkcja w czasie rzeczywistym. Silosy produktu końcowego stają się zbędne, kiedy mieszanki są wytwarzane w sposób ciągły i z dużą wydajnością. Produkt końcowy bezpośrednio po wytworzeniu jest ładowany w takim przypadku do cysterny odbiorcy.

3 Mieszalnik Podstawową częścią technologii jest mieszalnik, który dzięki wykorzystaniu efektu fluidyzacji osiąga doskonały efekt homogenizacji bez żadnych ruchomych elementów. Urządzenie to jest efektem prac badawczo-rozwojowych nad zachowaniem się materiałów sypkich z wykorzystaniem symulacji metodą elementów dyskretnych, prowadzonych we współpracy z Akademią Górniczo-Hutniczą w Krakowie. Rozwiązanie zostało zgłoszone do ochrony patentowej w Polsce. Cechy mieszalnika: brak zużywających się, ruchomych elementów bardzo niski koszt serwisowania bardzo niska energochłonność, nawet 20-krotnie niższa niż w konkurencyjnych rozwiązaniach wysoka wydajność i praca w trybie ciągłym Elementy technologii Technologia produkcji mieszanek FLUMIX działa w oparciu o innowacyjną technologię mieszania w stanie fluidalnym, co ma duży wpływ na ograniczenie kosztów i podwyższenie trwałości urządzeń. Podstawowa konfiguracja linii obejmuje: 1. Silosy magazynowe BKSS półproduktów, z ich rozładunkiem pneumatycznym, odpylaniem i technologią wysypu. W zależności od opcji może być 4, 8 albo 12 silosów z materiałem bazowym 2. Dozowniki wagowe półproduktów. Zastosowane dozowniki BKBD zapewniają wysokie dokładności przy ciągłym trybie pracy, co ma kluczowy wpływ na wydajność instalacji. 3. Opcjonalne stacje rozładunku i dozowania big-bagów BKBS, dające możliwość mieszania w sumie do 16 produktów 4. Mieszalnik fluidalny BKFM 5. Opomiarowanie procesu, sterowanie i wizualizacja

4 Dodatkowe elementy linii: elewator kubełkowy BKBE końcowego produktu silosy magazynowe BKSS końcowego produktu rękaw załadunkowy BKLS pakowaczka worków stacja załadunku big-bagów Linię FLUMIX można konfigurować, zwiększając lub zmniejszając ilość półproduktów, zmieniając zakres i specyfikację dostaw oraz docelowe wydajności. Parametry techniczne Wydajność dla podstawowej wersji technologii FLUMIX: t/h Dokładności dozowania: +/ % dla każdego półproduktu Temperatura pracy: -20 / +40 st. C Moc zainstalowanych urządzeń: ok. 9 kw.

5 Mobilne stacje dozowania wapna Kluczowe informacje Stacje dozujące zapewniają rozładunek, przechowywanie i dozowanie wapna w wielu procesach. Cechują się niezawodnością i bezobsługowością, nie wymagają fundamentów i umożliwiają ciągłe dozowanie z dokładnością do 1%. Korzyści 1. Mobilność. Instalacja nie wymaga fundamentów. Zbiornik magazynowy jest oparty na specjalnych płytach stalowo-żelbetowych, urządzenia można demontować i montować ponownie. 2. Pewność działania. Dzięki zastosowanym technologiom materiał będzie płynnie dozowany do procesu, a zbiornik magazynowy całkowicie opróżniany. 3. Dokładność. Zastosowane urządzenia dozujące pozwalają na osiągnięcie dokładności dozowania na poziomie +/- 1% 4. Możliwość rozbudowy. Instalacja ma budowę otwartą, można ją wyposażyć w elementy mieszające lub pakujące.

6 Elementy Podstawowymi elementami instalacji transportu są: - zbiornik magazynowy BKSS z rurociągiem rozładunkowym, sondami poziomu, zaworem bezpieczeństwa i odpylaczem - izolacja zbiornika (opcja dla higroskopijnych materiałów) - elementy podporowe wraz z łatwo demontowalnymi płytami - urządzenie wspomagające wysyp BKBU - zasuwy ręczne BKKG M i pneumatyczne BKKG P - przenośniki odbiorowe i transportowe: ślimakowe oraz kubełkowe - dozowniki - elementy zasilania i sterowania Dane techniczne pojemność zbiornika: m3 wydajność: m3/h dokładności dozowania: do 1%

7 Instalacje odpopielania i odżużlania Załadunek popiołów i żużla Kluczowe informacje Instalacja obejmuje specjalnie dobrane urządzenia transportowe, magazynowe i załadunkowe dla popiołów oraz żużli. Wysoka abrazywność tych materiałów wymaga odpowiedniego doboru materiałów i parametrów pracy. Zapewniając realizację wszystkich etapów instalacji od koncepcji, przez projekty szczegółowe, prefabrykację, montaże po uruchomienia możemy zagwarantować krótki termin realizacji i kompletność rozwiązania. Korzyści 1. Sprawdzone rozwiązania. Doświadczenie przy realizacji podobnych projektów daje gwarancję prawidłowej pracy. 2. Pewność działania. Sprawdzone technologie i materiały zapewniają osiągnięcie wymaganych parametrów eksploatacyjnych. 3. Elastyczność. Instalację można łatwo rozbudować lub zmienić jej konfigurację.

8 Elementy Podstawowymi elementami instalacji są: - urządzenia transportowe: rynny aeracyjne BKAS, przenośniki ślimakowe BKSC, transport pneumatyczny BKPI - zbiorniki magazynowe z sondami poziomu, zaworem bezpieczeństwa i odpylaczem - urządzenia wspomagające wysyp - zasuwy ręczne BKKG M i pneumatyczne BKKG P - rękawy załadunkowe BKLS - dozowniki - elementy zasilania i sterowania Dane techniczne wydajność transportu: do 400 t/h wydajność załadunków: do 300 t/h dokładności dozowania: do 1%

9 Leje odbiorowe i stacje rozładunku masowego Kluczowe informacje Masowy odbiór kruszyw, paliw i innych materiałów stosowanych w produkcji wymaga dobrze zaprojektowanego zestawu budowli i urządzeń. Duże obciążenia dynamiczne, chwilowe zapylenie i logistyka są jednymi z wielu ważnych aspektów, jakie są brane pod uwagę przy projektowaniu instalacji rozładunku. Korzyści 1. Indywidualne rozwiązania. Każdy projekt jest indywidualnie dostosowany do materiału i lokalnych wymogów instalacji. 2. Kompletność. Realizacja prac projektowych, budowlanych, prefabrykacji i dostaw urządzeń oraz montażu przez jedną firmę gwarantuje osiągnięcie optymalnego efektu. 3. Trwałość. Sprawdzone rozwiązania i wysokiej jakości urządzenia są kluczem do zagwarantowania wieloletniej pracy instalacji.

10 Elementy Podstawowymi elementami instalacji są: - leje zsypowe żelbetowe i stalowe - przenośniki wybierające - przenośniki transportowe - odpylacze workowe BKDF Dane techniczne wielkości lejów: m3 wydajność wybierania i transportu: t/h wydajność odpylania: 5-50 tys. m3/h

11 Dozowanie surowców i dodatków Kluczowe informacje Instalacje dozowania surowców i dodatków zapewniają automatyczny proces rozładunku półproduktów, ich transportu i podawania z wysoką dokładnością. Instalacja może być dostosowana do rozładunku cystern, big-bagów i worków, materiałów agresywnych oraz potencjalnie wybuchowych. Korzyści 1. Indywidualne rozwiązania. Każdy projekt jest indywidualnie dostosowany do materiału i lokalnych wymogów instalacji. 2. Pewność działania. Sprawdzone technologie i materiały zapewniają osiągnięcie wymaganych parametrów eksploatacyjnych. 3. Elastyczność. Instalację można łatwo rozbudować lub zmienić jej konfigurację.

12 Elementy Podstawowymi elementami instalacji są: - zbiorniki magazynowe BKSS z sondami poziomu, zaworem bezpieczeństwa i odpylaczem - stacje rozładunku big-bag BKBS - stacje rozładunku worków - dozowniki zbiornikowe BKBD - dozowniki ślimakowe BKSD - rękawy załadunkowe BKLS - przenośniki transportowe: przenośniki ślimakowe, kubełkowe, transport pneumatyczny - elementy zasilania i sterowania Dane techniczne wydajność: m3/h dokładności dozowania: do 1%

13 Instalacje do transportu i przechowywania paliw alternatywnych Opis Jesteśmy jednymi z niewielu specjalistów od transportu i przechowywania paliw alternatywnych typu RDF, PASr, płynnych oraz innych, stosowanych w przemyśle cementowym. Projektujemy, produkujemy i montujemy specjalne wersje przenośników, odpylaczy, zbiorników, stacji rozładunkowych przeznaczonych dla tych materiałów. Zasada działania Podstawowymi elementami instalacji transportu są przenośniki mechaniczne: ślimakowe, taśmowe i zgrzebłowe, uzupełniane przez transport pneumatyczny średniego ciśnienia. Dozowanie odbywa się na podawaczach ze zbiornikami buforowymi o specjalnego konstrukcji. Uzupełnieniem instalacji są stacje rozładowcze i odpylacze dostosowane do specyfiki materiałów, jakimi są paliwa alternatywne.

14 Dane techniczne wydajność: m³/h, rodzaj materiału podawanego: paliwa alternatywne rozdrobnione dokładność dozowania: 2% Opcje i akcesoria Dostarczamy także urządzenia w wersji Atex. Dla każdej lokalizacji dobieramy instalację ściśle dopasowaną do potrzeb.

15 Utrzymanie ruchu Opis Prężnie rozwijającą się gałęzią naszej firmy jest świadczenie usług w zakresie utrzymania ruchu ciągłego zakładów przemysłowych. Przejmujemy odpowiedzialność za działy utrzymania ruchu i warsztaty mechaniczne. Firmy zlecające nam usługi, minimalizują koszty stosując outsourcing i zwiększają zakres powierzanych nam prac. Zapewniamy szybkie i profesjonalne wykonanie remontów urządzeń przemysłowych. Zajmujemy się obsługą zakładów cementowo-wapienniczych, kopalni, elektrociepłowni. Posiadamy profesjonalną bazę remontową, pełne wyposażenie w obrabiarki, urządzenia spawalnicze, doświadczoną kadrę pracowników z niezbędnymi uprawnieniami. Wykonujemy także analizy wibracji, osiowanie i wyważanie wirujących elementów maszyn.

16 Zasada działania Usługi utrzymania ruchu świadczymy w trzech podstawowych formach: awaryjna, obejmująca jedynie reakcję zewnętrznych grup remontowych w sytuacjach tego wymagających, w oparciu o przyjęte wcześniej ogólne zasady współpracy, pełna, przewidująca przejęcie całkowitej odpowiedzialności za sprawność pracy urządzeń. Wymaga dokładnego przygotowania i ścisłego określenia warunków współpracy, mieszana, przewidująca ścisłą współprace nielicznego dozoru zleceniodawcy z ekipami wykonawcy Wykonywane przez nas usługi utrzymania ruchu obejmują: prace mechaniczne prace elektryczne i AKP prace instalacyjne obsługę urządzeń produkcyjnych

17 Analizy drgań Wyważanie Osiowanie Opis Oferujemy usługę polegającą na systematycznej kontroli maszyn i ich węzłów, w oparciu o ustaloną wspólnie z Klientem ścieżkę. Wszelkie zmiany tendencji parametrów maszyny, zwłaszcza w dłuższej perspektywie, są podstawą do interwencji. Dzięki temu bez kupowania kosztownych stałych systemów monitoringu drgań można uzyskać stały nadzór nad urządzeniami w ruchu i odpowiednio wcześnie reagować. Oferujemy także wyważanie części ruchomych w łożyskach własnych, jedno i dwupłaszczyznowe, pozwalające na eliminację bezpośredniej przyczyny wibracji. Wykonujemy również osiowanie laserowe wałów poziomych i pionowych, z uwzględnieniem zjawiska 'kulawej łapy'. Zasada działania Skutkiem nieprzewidzianych awarii mogą być znaczne straty produkcyjne i wysokie koszty naprawy. Konieczne jest jak najszybsze rozpoznanie zmian stanu dynamicznego maszyn, stopnia zużycia, rodzaju i poziomu uszkodzeń po to, aby przez podjęcie odpowiednich działań zapobiec ich skutkom. Obsługa techniczna maszyn oparta na dobrej znajomości ich stanu jest najtańszą metodą utrzymania maszyn. Najwcześniejsze rozpoznanie zmian stanu maszyny umożliwiają urządzenia służące do pomiaru drgań. Ich wykorzystanie pozwala na szybką ocenę stanu maszyn, ułatwia weryfikację tych urządzeń, które wymagają remontu oraz sprawne planowanie i organizację prac remontowych.

18 Dane techniczne Badanie wibracji i pochodnych zjawisk: ogólny poziom wibracji kontrola łożysk prędkość obrotowa analiza widmowa wyważanie części ruchomych w łożyskach własnych, jedno i dwupłaszczyznowe Osiowanie laserowe: duży zakres pomiarowy osiowanie wałów poziomych osiowanie wałów pionowych zapis wyników dla 3 różnych położeń wału kontrola kulawej łapy tablica tolerancji animowany proces osiowania

19 Usługi projektowe i analizy DEM Opis Oferujemy realizację projektów technologicznych, konstrukcyjnych i budowlanych obiektów przemysłowych. Jesteśmy jedną z niewielu w Polsce firm, specjalizujących się w projektowaniu instalacji dla materiałów sypkich. Opracowujemy dokumentację: instalacji transportu kruszyw i materiałów sypkich instalacje załadunku, rozładunku i przechowywania materiałów sypkich i kruszyw; silosów i zbiorników urządzenia kruszące i separujące obiekty budownictwa przemysłowego projekty budowlane i branżowe obliczenia statyczne konstrukcji kompletne rozwiązania projektowe instalacji cementowni i zakładów wapienniczych Przeprowadzamy symulacje urządzeń pod kątem przepływów oraz zachowania się materiałów sypkich. Jako jedyna w Polsce firma pracujemy na oprogramowaniu Rocky i EDEM, specjalnie przygotowanym do badania wzajemnych relacji cząstek sypkich.

20 Projektujemy instalacje w 3D, co umożliwia automatyczne wykrywanie kolizji i generowanie rysunków warsztatowych. Pracujemy na: Solid Works (CAD, CAE) AutoCad Revit Structure (CAD) Robot (CAE) Bocad (CAD) Rocky (DEM) EDEM (DEM) SW Flow (CFD) Obecnie realizujemy projekt pn. Prace badawcze nad urządzeniami do transportu materiałów sypkich z ujęciem analiz metodą elementów skończonych, współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, działanie 1.4. Projekt obejmuje przeprowadzenie serii innowacyjnych symulacji metodą DEM i zbudowanie na ich podstawie modeli 3D urządzeń

21 Konstrukcje stalowe zbiorniki ciśnieniowe Opis Oferujemy wykonanie wysokiej jakości konstrukcji oraz elementów maszyn i urządzeń ze stali zwykłej i stopowej. Precyzyjna obróbka blach i profili w połączeniu z operacjami obróbki skrawaniem daje nam możliwość dostaw różnorodnych części obudów, prowadnic, wirników, jak też blachownic i zbiorników. Wykonujemy zbiorniki ciśnieniowe zgodnie z dyrektywą PED 97/23/WE oraz AD-2000 Merkblatt. Specjalizujemy się w dostawach elementów pieców, wymienników, kanałów spalin i podobnych konstrukcjach.

22 Jesteśmy certyfikowani zgodnie z normami: EN 1090, EXC 4 (uprawnienia do wydawania znaku CE) EN ISO Metody obróbki i możliwości techniczne Cięcie materiału sterowana CNC wycinarka plazmowo-tlenowa ze stołem 2x12 m, z możliwością automatycznego cięcia rurociągów i kształtek urządzenie do wysokociśnieniowego cięcia wodą ze sterowaniem CNC, stół 1.5x4m, 2 dysze piły taśmowe do wałków max 440mm i profili max 610 mm gilotyny 4, 10 i 16 mm zestawy do cięcia gazowego Gięcie krawędziarka sterowana CNC, nacisk 250 t, do blach o szerokości do 4 m (możliwość gięcia blach do ok. 20 mm) walce do blachy (od 2 do 14 mm grubości akrusza, szer. do 3 m, sterowanie elektroniczne, opcja wykonania stożków) krawędziarki ręczne Spawanie automatyczne wózki spawalnicze Esab słupowysięgnik Esab do spawania SAW, MIG/MAG pozycjonery Esab do synchronicznej pracy z automatami obrotniki Esab do synchronicznej pracy z automatami półautomaty spawalnicze MAG/TIG przenośne spawarki walizkowe zestawy do spawania gazowego Obróbka profili wiertarka CNC do profili prasa hydrauliczna do otworowania profili hydrauliczna giętarka trójrolkowa do profili Przygotowanie powierzchni i malowanie kompletna kabina śrutownicza 12x5x4 m profesjonalna kabina lakiernicza 12x5x5 m sprzęt do aplikacji metodą air-less i air-combi Możliwości produkcyjne (w skali miesiąca) Mg elementów konstrukcji ze stali profilowanej i blach Mg zbiorniki, kanały, konstrukcje kominowe Mg elementów konstrukcji poddawanych obróbce skrawaniem

23 Obróbka skrawaniem Opis Nasz dział obróbki skrawaniem wykorzystuje nowoczesną technologię i wysokie umiejętności operatorów do wytwarzania detali ze stali wysokogatunkowych i metali kolorowych. Specjalizujemy się w krótko i średnioseryjnej produkcji elementów toczonych i frezowanych dla przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego. Operacje obróbki skrawaniem są modelowane w środowisku CAM, pozwalającym na zautomatyzowanie procesów obróbki i kontrolę parametrów już na poziomie projektowania. Metody obróbki i możliwości techniczne pionowe centrum obróbcze CNC HAAS VF-7/50HE (frezowanie 5-osiowe) - przejazd z osiach X/Y/Z: 2134/813/762 mm, stożek wrzeciona typ SK50 pionowe centrum obróbcze CNC HAAS VF-3DHE (frezowanie 3-osiowe) - przejazd z osiach X/Y/Z: 1016/508/635 mm, maks. masa detalu: 1588 kg, stożek wrzeciona SK40 specjalistyczna tokarka konwencjonalna o długości toczenia w kłach mm, średnica na suportem 660 mm tokarka CNC TUJ 630 MEF, sterowanie Fanuc TC - średnica toczenia nad łożem/suportem: 630/410 mm, rozstaw kłów 3000 mm tokarki konwencjonalne: średnice toczenia do 1000 mm, rozstaw kłów do 3500 mm frezarki konwencjonalne wiertarki warsztatowe dłutownica strugarka Piec hartowniczy posiada komorę roboczą 500x600x400 mm i maksymalną temperaturę pracy 1100 st. C.

24 Wymurówki pieców przemysłowych i torkrety Opis BIKO-SERWIS jest jedną z niewielu firm w regionie, która od lat realizuje wymianę wymurówek pieców przemysłowych. Nasze usługi gwarantują dobrą jakość i krótkie przestoje w pracy zakładu. Murujemy piece szybowe i Maerza w zakładach wapienniczych, obrotowe w cementowniach, kotłowe w ciepłowniach, wszelkie innego typu piece i suszarnie w różnych zakładach przemysłowych. Wykonujemy także izolacje metodą torkretowania i wylewania betonów specjalnych. Dysponujemy kompletem sprzętu (wraz z wymaganymi odbiorami UDT) oraz doświadczonymi pracownikami.

25 Dane techniczne Wyburzenia pieców obrotowych są wykonywane przy pomocy zdalnie sterowanego robota wyburzeniowego Brokk 180, wyposażonego w młot hydadrauliczny Atlas Copco SBC 202. Dzięki temu możemy skrócić do minimum czas przestoju pieca, a prace są wykonywane bez bezpośredniego kontaktu operatora ze strefą wyburzeń. Parametry urządzenia: zasięg pracy: 5000 mm obrót 360 st. zasilanie elektryczne dodatkowe chłodzenie, pozwalające na pracę w wysokich temperaturach stalowe gąsiennice, odporne na gruz dodatkowa łyżka koparki Oferujemy także usługi suszenia i wygrzewania betonów wysokotemperaturowych. Operacja jest realizowana przy użyciu specjalistycznej instalacji obejmującej palnik gazowo-olejowy o mocy 2,2 MW, mieszacz, zespół wentylatorów i pomp oraz układ sterowania z czujnikami temperatury. Na podstawie parametrów materiału oraz obiektu opracowywana jest procedura wygrzewania betonu. Sam proces jest nadzorowany przez sterownik połączony z czujnikami temperatury, umożliwiający rejestrację parametrów pracy i określenie punktów charakterystycznych.