Polska jest jednym z najważniejszych rynków Niemieccy producenci maszyn do obróbki drewna cenią sobie niezmienną jakość targów»drema«

Transkrypt

1 Wydanie specjalne z okazji Targów Drema / Furnica 2013 Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer Marzec 2013 Niezależny organ gospodarki leśnej i drzewnej Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer rocznik 139 Z okazji targów Spis Treści Producenci mebli kuchennych zwracają uwagę na nowości 2 Dauerholz 2013 aranżacja tarasu w nowym stylu 3 Nowe Centrum Pokazowo-Dydaktyczne pełni podwójna funkcję 4 Jakość ma coraz większe znaczenie dla polskich producentów mebli 4 Grecon oferuje nowy system zdalnej diagnozy 5 Inwestycje w»rozwój na wyczucie«6 Wykorzystanie mikrofal w procesie suszenia 8 Elastyczne produkowanie dzięki dobrej współpracy 9 Większa wartość z mniej surowca drzewnego 10 Zlecenia specjalne na porządku dziennym 11 Jednym nowym urządzeniem zastąpiono dwa stare 12 Duży producent palet stawia na technologię firmy Vecoplan 12 Rekordowy egzemplarz dłużycy klonowej spełnia oczekiwania 13 Nowe materiały wymagają wymiany starej rębarki 14 Cięcie wysokiej jakości przy wykorzystaniu nowoczesnej techniki tartacznej 15 Dopasowana do zapotrzebowania i zoptymalizowana eksploatacja urządzeń 16 Budowa maszyn do obróbki ciesielskiej jest coraz bardziej złożona 18 Nowoczesna forma drewna konstrukcyjnego 20 Krótkoterminowe zlecenia wymagają wysokiego stopnia elastyczności 22 Spadek obrotów włoskich producentów maszyn Obroty włoskich producentów maszyn do obróbki drewna ponownie znacznie spadły, tym razem o 9,8%, do poziomu 1,55 mld Euro, mimo że, w ciągu ostatnich dwóch lat sytuacja początkowo się poprawiła w stosunku do załamania rynku w roku Jeżeli chodzi o rok 2013 zrzeszenie branżowe Acimall Milano, nie liczy na zmiany trendów: Kryzys, jaki dotknął naszych włoskich klientów odczuwamy w widoczny sposób, uważa komentator Paolo Zanibon, dyrektor Acimall, włoskiego Związku Producentów Technologii do Obróbki Drewna. Ze względu na fakt, że zarówno w budownictwie, jak i przemyśle meblarskimi w wielu innych branżach, zajmujących się obróbką drewna nie odnotowano wzrostu, pojawiło się naturalnie niewiele możliwości doinwestowania produkcji. Poza trudną sytuacją na rynku rodzimym, w roku 2012 spadły również obroty w obszarze eksportu o 8% do poziomu 1,18 mld Euro, przynajmniej w stosunku do poprzedniego stosunkowo dobrego roku. Równocześnie obroty w obszarze importu spadły o 13,1% i są na poziomie 126 mln Euro. Polscy producenci mebli zaprezentowali się w Kolonii Polscy producenci mebli wykorzystali również tegoroczne, jedne z najbardziej liczących się na świecie targów przemysłu meblarskiego IMM Cologne w Kolonii, które odbyły się w dniach od 14 do 20 stycznia 2013 roku, by udowodnić swoją konkurencyjność. 16 polskich firm zaprezentowało się na własnym stoisku. Ponadto podczas konferencji prasowej przedstawiono sytuację polskiego przemysłu meblarskiego. Józef Szyszka, dyrektor największych w Polsce targów meblarskich Meble Polska zaprezentował program rządowy Created in Poland. Zainspirowany przez Polską Izbę Gospodarczą program wsparcia pomaga polskim producentom mebli organizując dużą kampanię reklamową m.in. w Wielkiej Brytanii, Francji, Rosji i Niemczech. Udział polskich producentów w targach w Kolonii był elementem wspomnianego programu. Polska jest jednym z najważniejszych rynków Niemieccy producenci maszyn do obróbki drewna cenią sobie niezmienną jakość targów»drema«od kwietnia 2013 roku odbywają się w Poznaniu targi Drema i Furnica, na których również niemieccy oferenci reprezentowani są w mocnym składzie. Dennis Bieselt ze Związku Branżowego Producentów Maszyn do Obróbki Drewna (Fachverband Holzbearbeitungsmaschinen), przy Związku Niemieckich Producentów Maszyn i Urządzeń (Verband Deutscher Maschinenbau und Anlagenbau (VDMA)), wyjaśnił podczas wywiadu z Holz-Zentralblatt, jaką rolę odgrywa Polska dla niemieckich producentów maszyn. Dennis Bieselt Holz-Zentralblatt: Niemieccy producenci maszyn do obróbki drewna mogą poszczycić się wysoką pozycją, jeżeli chodzi o eksport. W jakim stopniu wpłynęły dotychczasowe problemy natury ekonomicznej na Państwa branżę? Dennis Bieselt: Niemiecki przemysł, produkujący maszyny do obróbki drewna do tej pory nie ucierpiał w znaczącym stopniu pod wpływem kryzysu, panującego w Europie. Europa (łącznie z Rosją i Turcją), do której sprzedawanych jest 64% produktów nadal jest najważniejszym odbiorcą, za nią jest Azja (ok. 20%) i Ameryka (ok. 14%). Dla porównania: w roku 2012 pozycja Europy podniosła się w porównaniu z Azją. Rosja kupiła w pierwszych jedenastu miesiącach 2012 roku (nie ma jeszcze wyników z grudnia) maszyny za 188 mln Euro, tym samym jako rynek eksportu awansowała znowu na pozycję numer jeden. Na miejscu drugim i trzecim są Chiny (185 mln Euro) i Francja (111 mln Euro). Zadowalające są perspektywy jeżeli chodzi o rynek północnoamerykański, który odnotował pozytywny wzrost na poziomie 15 procentów. Białoruś, Brazylia i Rumunia zainwestowały w znaczny sposób w niemieckie urządzenia do produkcji tworzyw drzewnych. Jeżeli chodzi o odbiorców obróbki wtórnej szczególnie dobrze wypadły Francja i Polska. HZ: Podobnie jak miało to już miejsce w roku 2008, również aktualnie polska gospodarka zanotowała ponadprzeciętny wzrost. Czy niemieccy dostawcy maszyn do obróbki drewna i narzędzi mogą w związku z niewielką odległością dzielącą ich od Polski, czerpać z tego powodu korzyści? Bieselt: Polska jest faktycznie niezawodnym rynkiem zbytu dla niemieckich producentów. Konsumpcja prywatna oraz przemysł budowlany są porównywalnie stabilne, co ma z kolei widoczny wpływ na sukces sprzedaży niemieckich maszyn do obróbki drewna. Polska należy już od wielu lat niezmiennie do dziesięciu najważniejszych rynków. HZ: Jakie miejsce zajmuje Polska w niemieckich statystykach w zakresie eksportu? Czy można zauważyć tu jakieś zmiany? Bieselt: W roku 2008 Polska była na miejscu ósmym, przy wartości importu na poziomie 68 mln Euro. W ciągu pierwszych jedenastu miesięcy 2012 roku wartość ta jest już na poziomie 73 mln Euro możemy tu więc zaobserwować znaczący wzrost. Ze względu jednak na fakt, że w tym samy czasie rozwijały się także inne rynki, pozycja rynku polskiego jest podobna. HZ: Jakie obszary branży drzewnej należą do priorytetowych pod względem zleceń, które niemieckie firmy otrzymują z Polski? Bieselt: Zapotrzebowanie ze strony rynku polskiego dotyczy szczególnie maszyn i urządzeń do obróbki wtórnej, tzn. dla przemysłu meblarskiego i do produkcji elementów budowlanych. W zakresie produkcji tworzyw drzewnych znaczące inwestycje zrealizowano już w ubiegłych latach, dlatego też możliwości związane z dalszym rozwojem zapotrzebowania w przyszłości można w tej chwili zaplanować. Natomiast w polskim przemyśle tartacznym zauważmy aktualnie duże zapotrzebowanie. Właśnie tutaj nowe urządzenia mogłyby przyczynić się do wzrostu wydajności i elastyczności w kontekście realizowanych zamówień, a co za tym idzie podnieść poziom konkurencyjności polskiego przemysłu tartacznego. HZ: Obserwuje Pan od lat obydwa targi "Drema/Furnica". Co może Pan powiedzieć na temat dalszego rozwoju z perspektywy niemieckich wystawców? Bieselt: Dla wielu niemieckich wystawców targi Drema są najważniejszym terminem, jeżeli chodzi o targi organizowane na terenie Europy. Podczas gdy inne targi odnotowują straty, targi Drema charakteryzuje stabilny rozwój, analogicznie do sytuacji na rynku. Na naszej liście polecanych targów, organizowanych za granicą, targi Drema zajmują stałą pozycję, m.in. dzięki cenom proporcjonalnym do zakresu oferowanych usług. HZ: Za kilka miesięcy odbędą się w Hanowerze jedne z najważniejszych targów na świecie, targi Ligna (6-10 maja). Czy można spodziewać się, że producenci pokażą na targach Drema jakieś większe nowości, czy też zachowają je raczej na targi w Hanowerze? Bieselt: Aby zobaczyć wprawiające w zachwyt nowości trzeba w tym roku przyjechać na targi Ligna, to oczywiste. Pod tym względem przyjazd do Hanoweru z pewnością się opłaci! HZ: Czy zaobserwował Pan aktualne trendy techniczne w obszarze budowy maszyn, które mogłyby nadać ton tegorocznym targom? Bieselt: Dla wielu wystawców tematem przewodnim pozostaje nadal wydajność zasobów. Najważniejsi niemieccy producenci maszyn do obróbki drewna zaprezentują się na targach Ligna po raz pierwszy wspólnie pod sztandarem Blue Tadeusz Respondek, zastępca przewodniczącego ogólnopolskiej Izby Gospodarczej, zrzeszającej producentów mebli, oświadczył w Kolonii, że Polska, pod względem obrotów na poziomie 9,64 mld USD (stan z 2011 roku), jest czwartym na świecie co do wielkości eksporterem mebli, zaraz za Chinami, Niemcami i Włochami. Zdjęcie: CRP Competence, tzn. w ramach kampanii zorganizowanej przez związek VDMA i jego członków, mającej na celu pokazanie, że konstrukcja maszyn uwzględniających rozwiązania innowacyjne odgrywa bardzo ważną rolę w procesie stabilnego rozwoju gospodarki. Jako konstruktorzy maszyn i urządzeń czujemy się odpowiedzialni za to, by umożliwić firmom, zajmującym się obróbką drewna produkcję, wydajną pod względem wykorzystania surowców i energooszczędną. W dużej mierze, właśnie dzięki wydajnym maszynom i urządzeniom obróbka drewna może przyczynić się do stabilnego rozwoju gospodarki. To chcielibyśmy zaprezentować podczas targów Ligna. DODATKOWE İNFORMACJE Optymistyczne prognozy na 2013 Związek Branżowy Producentów Maszyn do Obróbki Drewna VDMA oczekuje, że dalszy rozwój firm zajmujących się produkcją maszyn do obróbki drewna w roku 2013, będzie niewielki, na jednocyfrowym poziomie, co oznaczałoby kontynuację pozytywnego rozwoju z ubiegłych lat. Wyjaśnia przewodniczący związku, Wolfgang Pöschl, w oparciu o statystyki pierwszych dziesięciu miesięcy 2012 roku. Obroty niemieckich producentów maszyn do obróbki drewna wzrosły w ubiegłym roku w stosunku do wstępnych prognoz jeszcze o ok. 2%, do poziomu 3,5 mld Euro. Natomiast eksport niemieckich maszyn do obróbki drewna spadł w pierwszych dziesięciu miesiącach 2012 roku o 2% do wartości ok. 1,5 mld Euro. Import maszyn do Niemiec nadal jest na dodatnim poziomie. W pierwszych dziesięciu miesiącach 2012 roku wartość importu wzrosła o 2% i była na poziomie ok. 286 mln Euro.

2 Strona 2 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Producenci mebli kuchennych zwracają uwagę na nowości Firmowe ekspozycje»küchenmeile A30«były raczej miejscem spotkań europejskiej sceny kuchennej ck. Raz do roku raczej spokojna okolica we wschodniej Westfalii przeradza się w centrum europejskiej sceny kuchennej. Wtedy to w pomieszczeniach wystawienniczych, należących do dużych wschodnio-westfalskich producentów kuchni spotykają się specjaliści do spraw sprzedaży. Podczas ostatniej imprezy dzięki gościom odwiedzającym tarki, przybyłym z Europy Wschodniej i krajów alpejskich poprawiły się słabe statystyki z okresu kryzysu, jaki dotknął rynek holenderski (-25%). W sumie organizatorzy imprezy, związek marketingowy Küchenmeile A30, zgodnie z zapewnieniami członka zarządu, pana Larsa Völkel von Poggenpohl, byli całkiem zadowoleni z osiągniętego rezultatu. J ego własna marka Poggenpohl, Herringhausen, zaskoczyła fachowców z branży, quasi powtórną i całkowicie przerobioną prezentacją już wcześniejszych prezentowanych modeli. Kuchnie Artesino, Segmento i Porsche-Design nadal są aktualne, a dzięki wyraźnym akcentom kolorów sprawiają jednak wrażenie żywszych i mniej purystycznych, mimo to nadal zachowały swój szczególny charakter. Przy okazji jubileuszu pomiędzy nowościami Poggenpohl usytuował hity z ostatnich 120 lat historii firmy: bufet kuchenny z pierwszych lat działalności firmy, kuchnie wykonane przy wykorzystaniu lakieru szlifowanego i legendarne kuchnie Colani w kształcie kuli z lat siedemdziesiątych, które umieszczono przy wejściu, mające przyciągnąć uwagę odwiedzających. Jako bazaltowo-szary określono kolor kuchni Neo firmy Häcker. Zdjęcie: Häcker Firma Balerina Küchen z Rödinghausen zaprezentowała się jako prawdziwy trendsetter. Jej Green Tec kitchen wykonywane są z płyt z tworzywa, do produkcji których wykorzystano w 30% rośliny jednoroczne, w tym przypadku jest to kukurydza przemysłowa. Ponadto w elementach frontów kuchni firmy Balerina dominują głębokie barwy a nawet wzory karo na szklanych frontach, które powstają przy wykorzystaniu techniki cyfrowej. Poza tym klient może wybierać z palety ponad 1800 kolorów począwszy od matowych, poprzez te na wysoki połysk, po powierzchnie pokryte lakierem strukturalnym. Obok bardzo ciemnych barw pojawiają się także tonacje przypominające optycznie barwy drzew, sprawiające wrażenie szczególnie masywnych i rustykalnych. W Bustedt zaprezentowała się m.in. również firma Alno z Pfullendorf w swoim nowym centrum wystawienniczym. Na powierzchni m 2 przedstawiono wielki relaunch marki, pokazując 60 w przeważającej mierze nowych kuchni. Firma Alno jest szczególnie dumna z modelu Vintucina, którego urokiem jest z jednej strony połączenie drewna i szkła a z drugiej kontrast pomiędzy dębowymi gontami, przypominającymi drewniane domy a surowym wyglądem polakierowanych na biało frontów kuchennych. W przypadku kuchni nowej marki Pino, firma Alno stawia nadal na świeży i młody design. Równie odważnie prezentują się nowe tonacje: niebieski denim, żółty w odcieniu mango, kolor fango jak również fronty korpusów w kolorze szlachetnej stali. Poza wspomnianymi akcentami kolorystycznymi w przypadku marki Pino wykorzystano przy kolorystyce frontów dodatkowo aktualne trendy, obowiązujące w przypadku mebli salonowych, a mianowicie zastosowano imitację dębu sonoma. Laminaty ozdobne imitujące drewno dostarczane są jako fronty z melaminy jak również jako fronty foliowane. Marka Wellmann firmy Alno, produkowana w Enger, również poszerzyła swój repertuar. Nowe fronty w kolorze niebieskiego metaliku, brązu w odcieniu vesuvius, o kamiennej strukturze lub dębu barrique nadają meblom świeżości. Podobny efekt uzyskano w przypadku nowej serii przygotowanej w klimacie domu wiejskiego, jak również nowych frontów o melaminowej lub foliowanej powierzchni. Firma Siematic z Löhne zaprezentowała nowy model nowoczesnych mebli kuchennych zabudowanych wyższej klasy, w segmencie cenowym powyżej Euro. S3 tak brzmi nazwa nowego modelu, w przypadku którego kolor frontów jest sprytną kombinacją kolorystyczną szarego grafitu z żywymi kolorami: w tonacji oliwkowej zieleni, kukurydzianej żółci, błękitu wody, makowej czerwieni, bieli kwiatu lotosu bądź stali szlachetnej. Materiałem wykorzystywanym do wykonania powierzchni może być, w zależności od zasobu portfela młodych klientów, do których adresowany jest tenże model, powierzchnia z tworzywa sztucznego lub lakierowana. 'Siemantic Brąz vesuvius o kamiennej strukturze jest jedną z nowych aranżacji kolorystycznych firmy Wellmann. Zdjęcie: Wellmann Trendy W przypadku Siematic S3 pionową linię mebli uwypuklono dzięki wysokim szafkom górnym. Zdjęcie: Siematic Kuchnia zaprojektowana przez Luigiego Colani, gwiazdę w świecie projektantów, zaprezentowana na nowej wystawie w Poggenpohl. Zdjęcie: Poggenpohl S3' spełnia nowoczesne estetyczne oczekiwania grupy młodych klientów, którzy życzą sobie, aby meble miały doskonały design i były w atrakcyjnej cenie, uważa Ulrich W. Siekmann, prezes i wspólnik firmy. Wśród modeli z wyższej półki cenowej nadal dominują kolory czarny i biały, w połączeniu z odcieniami szarości, przy czym dominują fronty na wysoki połysk. Również w Löhne siedzibę ma firma Bauformat. Zdaniem prezesa Delfa Baumanna przedsiębiorstwo w obu miejscach: Löhne und Burg, prosperuje dobrze. Specjalnej uwagi wymagają chwilowo kontakty handlowe z Holandią, co odczuwają również inne firmy. Za to interesy z innymi krajami rozwijają się lepiej, szczególnie Chiny stały się poważnym tematem dla firmy Bauformat. Priorytetem obu marek kuchennych Bauformat i Burger Küchen jest różnorodność powierzchni, dostępnych w wielu Kuchnia Green Tec kitchen, firmy Ballerina wyprodukowana z tworzywa drewnopodobnego z domieszką kukurydzy przemysłowej. Zdjęcie: Ballerina Na przykładzie serii Alnostar zaprezentowano aranżację w tonacji przydymiony szary dąb. Zdjęcie: Alno Nowość firmy Nobilia: model Focus z lakierowanymi szklanymi frontami na tzw. wysoki połysk. Zdjęcie: Nobilia kolorach, prezentowanych w opcjach: z połyskiem, bądź matowej, lakierowanej lub foliowanej. Niemniej jednak: Największym zainteresowaniem cieszy się nadal kolor biały. Firma Häcker z Rödinghausen preferuje w swoim aktualnym programie nowe jasne trendy kolorystyczne w odcieniach magnolii, szarości bazaltu, kaszmiru i akacji, które częściowo występują w ciekawych kombinacjach materiałowych. W ofercie pojawia się także siedem nowych fornirów. Dzięki wkomponowaniu kilku elementów wyposażenia do serii Systemat, które dotychczas zastrzeżone były dla modeli Emotion, firma Häcker podniosła w znacznym stopniu standard serii. Przy współpracy z producentem sprzętu AGD, firmą Miele, powstał projekt nowych kuchni z frontami na wysoki połysk, w kolorze brylantowo-białym ze szkła o grubości 3 mm i z systemem uchwytów, ozdabiających zarówno fronty kuchenne, jak również wbudowane urządzenia. W konsekwencji powstaje harmonijny obraz łączący w sobie wszystkie elementy. Firma Nobilia zaprezentowała jako swój główny produkt nowy system szufladowy Profiplus, opierający się na rozwiązaniach firmy Hettichs Arci Tech, w który to licząca się w branży firma Nobilia wyposaża od sierpnia 2012 wszystkie bez wyjątku kuchnie Nobila. Hala wystawiennicza z 75 nowoczesnymi aranżacjami dla dużych i małych kuchni sprawia wspaniałe wrażenie. Ukazuje bowiem różnorodność nowego programu: 18 nowych frontów, sześć nowych programów, dziesięć nowych wzorów blatów roboczych wraz z pomysłami na zagospodarowanie powierzchni wokół blatów, nowy system szufladowy z możliwością aranżacji w różnej kolorystyce, oraz mnóstwo nowości w zakresie typu i wyposażenia. Możliwe są przy tym zarówno purystyczne, przejrzyste rozwiązania jak i aranżacje łączące w sobie elementy nowoczesne i klasyczne, czy też kreacje w nowym urbanistycznym stylu, wyglądem przypominające styl domu wiejskiego. Jednym z kulminacyjnych punktów imprezy była prezentacja innej, raczej ekskluzywnej oferty dotyczącej urządzeń elektrycznych. Firma Nobilia podniosła i tutaj znacząco poprzeczkę, wprowadzając nową Design Line w zakresie urządzeń marki Progress, wywodzącej się z firmy Electrolux/AEG. W kampanii reklamowej, mającej na celu wypromowanie nowej linii produktów udział weźmie Reiner Calmund jako ambasador marki. Wydanie specjalne dla polskiego leśnictwa i gospodarki drewnej ISSN Wydawnictwo: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen, Niemcy Wydawca: Dipl.-Kfm. Karl-Heinz Weinbrenner Dipl.-Kfm. Claudia Weinbrenner-Seibt Kierownik wydawnictwa: Uwe M. Schreiner Redaktor odpowiedzialny za to wydanie: Dr. Michael Ißleib Redakcja: Dipl.-Holzwirt Jens Fischer, Dipl.-Gwl. Christian Gahle, Dipl.-Holzwirt Karsten Koch, Assessor des Forstdienstes Josef Krauhausen, Dr. Markus Maesel, Dipl.-Holzwirt Leonhard Pirson, Assessor des Forstdienstes Ulrich Schwill, Dipl.-Kfm. Karl Albert Wildermuth Tłumaczenie, redakcja końcowa i projekt: Ostsprachen-Service Leis GbR www. ostsprachen-service.de info@ostsprachen-service.de Kierownictwo działu ogłoszeń: Ralf Arnold (odpowiedzialny) Reprezentacja działu ogłoszeń: Włochy: Cesare Casiraghi, Via Cardano 81, Como, tel , faks , info@casiraghi.info Druk: Senner Druckhaus GmbH Carl-Benz-Straße Nürtingen, Niemcy Ceny ogłoszeń: Cena podstawowa w skali milimetrowej za kolumnę (szerokość 45 mm) 4,30 Euro. Obowiązuje cennik nr 52 z dnia Ceny nabycia (łącznie z dodatkiem B+H Bauen und Holz i siedmioma magazynami rocznie): w Republice Federalnej Niemiec, w Austrii i w Szwajcarii rocznie 270,40 Euro, za granicà (bez Szwajcarii i Austrii): 371,80 Euro. Holz-Zentralblatt ukazuje się co tydzień w piątek. Ust.-Id.-Nr.: DE ISSN Miejsce wykonania: Leinfelden-Echterdingen, Niemcy Sąd właściwy: Nürtingen, Niemcy Czasopismo i wszystkie zamieszczone w nim artykuły i zdjęcia są chronione prawem autorskim. Za wyjątkiem przypadków do - puszczonych przez ustawę reprodukcja i rozpowszechnianie w mediach elektro - nicznych, kopiowanie bez zgody wydawnictwa jest niedozwolone. Członek IVW (Wspólnoty Informacyjnej ds. Kontroli Rozpowszechniania Reklam). Członek specjalistycznego związku prasy fachowej działającej w Verband Deutscher Zeitschriftenverleger e. V. (Związek Niemieckich Wydawców Czasopism) Holz-Zentralblatt DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen, Niemcy Postfach Leinfelden-Echterdingen, Niemcy İnternet: Redakcja: hz-red@holz-zentralblatt.com Ogłoszenia: hz-anz@holz-zentralblatt.com Serwis abonamentowy: hz-abo@holz-zentralblatt.com Tel. i faks: numer kierunkowy +49(0)7 11 Redakcja: tel , faks Kierownictwo działu ogłoszeń: tel , faks Przyjmowanie ogłoszeń: tel /-2 57/-3 01, faks Serwis abonamentowy: tel , faks Serwis książek specjalistycznych i zamówienia na książki: tel , faks -3 80

3 Marzec 2013 Dauerholz 2013 aranżacja tarasu w nowym stylu Drewno konserwowane woskiem nabiera kolorów i ożywia ogród Z przedsiębiorstwa Holz-Zentralblatt Strona 3 W świecie Dauerholz początek sezonu 2013 przynosi ze sobą wiele nowości. Marka poszerzyła ofertę o deski tarasowe Dauerholz ( posiadające szczotkowaną powierzchnię oraz co ciekawe: deski tarasowe w wersji rustykalnej wyłącznie z trwałymi i estetycznymi sękami. Ponadto za sprawą nowej serii preparatów barwiących Dauerschön+ trwałe drewno Dauerholz nabierze kolorów, co zdecydowanie urozmaici możliwości aranżacji tarasu. Mniej doświadczeni majsterkowicze również będą zadowoleni. Głównie za sprawą dedykowanego systemu niewidocznego montażu Dauerfix umożliwia on wyjątkowo szybki i łatwy montaż tarasu. pejski mają na celu ograniczenie nielegalnego wyrębu lasów deszczowych, którego udział w rynku obecnie szacowany jest na 40%. Ekologiczne produkty Dauerholz powstają wyłącznie z drewna pochodzącego z regionalnych gatunków drzew (certyfikat PEFC), które zostaje w całym przekroju zakonserwowane woskiem. Opatentowany proces konserwacji czyni drewno odpornym na działanie warunków atmosferycznych i szkodników. Drewno Dauerholz to ekologiczna alternatywa dla drewna egzotycznego (np. Bangkirai) o porównywalnej wytrzymałości i trwałości. Firma Dauerholz udziela 15 lat gwarancji trwałości. Pochodnia ogrodowa IndianFire W sezonie 2013 firma Dauerholz AG po raz pierwszy zaprezentuje własną pochodnię ogrodową. Jak wszystkie produkty Dauerholz, również nowa pochodnia jest wyjątkowo ekologiczna, ponieważ powstaje z trocin po obróbce drewna Dauerholz. Pochodnie IndianFire tworzą niepowtarzalny klimat i pozwalają cieszyć się wspaniałą grą świateł w ogrodzie. Ten innowacyjny produkt składa się wyłącznie z drewna (PEFC) i wosku, nie zawiera chemicznych dodatków. Eleganckie pochodnie IdianFire (wysokość 49 cm, średnica 3,5 cm) szczególnie sprawdzają się w roli oświetlenia ścieżek lub tarasów długi czas palenia oraz czyste spalanie czynią z nich idealny dodatek ogrodowych przyjęć. Najważniejsze nowości w świecie Dauerholz: Wszystkie modele desek tarasowych Dauerholz dostępne są w wersji szczotkowanej wyjątkowy charakter i jeszcze więcej możliwości aranżacji tarasu. Preparat bar- -wiący Dauerschön+ w ośmiu kolorach (Bezbarwny, Miód, Wiśnia, Orzech, Palisander, Glina, Srebrny, Heban). Dedykowany system niewidocznego montażu Dauerfix. Deski tarasowe Peene (140x25x3000) oraz Klostersee (140x42x4000) po raz pierwszy w wersji rustykalnej z trwałymi i estetycznymi sękami. Dauerholz w nowym kolorze palisander Nowe wymiary: deski tarasowe Kucksee (115x21x2400) oraz Kesselsee (130x21x3000/4000). Pochodnia ogrodowa IndianFire. Wszystkie nowinki ze świata Dauerholz zostały zaprezentowane na targach Budma 2013 w Poznaniu. Zainteresowanie ze strony osób prywatnych oraz przedstawicieli branży drzewnej i budowlanej okazane nowym produktom mówi samo za siebie. Również dotychczasowi partnerzy Dauerholz w Polsce bardzo pozytywnie odebrali wprowadzenie nowego asorty- Dauerholz jako tarasowa deska w kolorze Srebrny. mentu. Możliwość barwienia drewna jakościowo i wytrzymałościowo dorównującego egzotycznym gatunkom drewna oraz tzw. kompozytom zostało uznane za ważny krok w kierunku rozpowszechnienia produktów Dauerholz na polskim rynku. Targi Budma 2013 zaowocowały nawiązaniem licznych kontaktów handlowych. W roku 2013 współpracę z Dauerholz rozpoczął szereg przedstawicieli regionalnych biorących udział w programie partnerskim Konzepta. Nieodłączną częścią programu Konzepta jest szkolenie w fabryce Dauerholz upoważniające do otrzymania certyfikatu Ekspert Dauerholz. Jest on dowodem na to, że firma reprezentująca Dauerholz w danym regionie posiada obszerną wiedzę na temat możliwości jego zastosowania. Rok 2013 przynosi ze sobą wiele zmian dla całej branży drzewnej. Od marca wchodzi w życie zakaz handlu niecertyfikowanym drewnem egzotycznym. Europejskie rozporządzenie dotyczące handlu drewnem, którego celem jest ochrona lasów tropikalnych, nakłada na importerów obowiązek dochowania należytej staranności. Firmy wprowadzające produkty z drewna na rynek europejski, muszą samodzielnie kontrolować swoje źródła. Kroki poczynione przez Parlament Euro- * Źródło: Parlament Europejski. Artykuł: Umweltausschuss des Europaparlaments besteht auf Handelsverbot für illegales Holz. Komisja Parlamentu Europejskiego ds. ochrony środowiska nalega na wprowadzenie zakazu handlu drewnem o nielegalnym pochodzeniu. Zapisz w kalendarzu 6 10 maja 2013 MAKING MORE OUT OF WOOD Innovations. Solutions. Efficiency ligna.de Ewa Samkowska Targi Hanowerskie, Tel , info@hf-poland.com ligna.de

4 Z przedsiębiorstwa Strona 4 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Nowe Centrum Pokazowo-Dydaktyczne pełni podwójna funkcję Grupa Homag prezentuje swoje maszyny do obróbki drewna w nowych pomieszczeniach wystawienniczych w Warszawie Niemiecki producent maszyn do obróbki drewna otworzył, we współpracy z Wydziałem Technologii Drewna warszawskiej Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego (SGGW), nowe pomieszczenia wystawiennicze w Warszawie. Celem przedsięwzięcia była przede wszystkim popularyzacja maszyn i urządzeń firmy Homag wśród studentów, jak również wśród małych i średnich przedsiębiorców, a zwłaszcza stworzenie im możliwości zobaczenia na żywo produktów Grupy Homag. Pierwszym elementem ekspozycji jest mała, pozioma pilarka panelowa Holzma HPP 250/31/31. Zdjęcia: Homag Polska Ukoronowaniem bardzo ciekawej i pożytecznej w swych założeniach inicjatywy było otwarcie, 15 stycznia tego roku, nowego Centrum Pokazowo-Dydaktycznego Homaga. Zlokalizowane ono zostało w hali technologicznej Wydziału Technologii Drewna SGGW w Warszawie. Nie licząc siedziby głównej firmy w Środzie Wielkopolskiej jest to już drugi salon pokazowy w Polsce gdzie można zapoznać się z możliwościami obróbczymi maszyn tego producenta. Pierwszy znajduje się w Biertowicach koło Krakowa. Wyjątkowość przedsięwzięcia polega na tym, że nie jest ono skierowane tylko i wyłącznie do potencjalnych klientów ale również do studentów wyżej wspomnianego kierunku studiów. Służyć ma jako baza dydaktyczna czyli jest to rodzaj inwestycji w przyszłość Homaga. Centrum jest doskonałym przykładem na to jak powinna wyglądać współpraca jednostek naukowo-dydaktycznych z przemysłem. Ekspozycja składa się z trzech maszyn tworzących mini fabrykę pozwalającą na wyprodukowanie prostych, nieskomplikowanych mebli skrzyniowych. Są to: pozioma pilarka panelowa Holzma HPP 250/31/31, okleiniarza Brandt Ambition 1220 FC oraz centrum wiercąco-frezujące Weeke BHX 050. W przedsięwzięcie zaangażowani są również partnerzy Homag Polska dostarczający niezbędnych w procesie produkcji technologii towarzyszących. Nowa instalacja odpylająca została zaprojektowana i wykonana przez Nestro, narzędzia dostarczył Leitz, obrzeża Rehau, a płyty potrzebne do prezentacji firma Mazi, która jest autoryzowanym przedstawicielem Kronopolu. W otwarciu uczestniczyli między innymi: Michał Piłat Dyrektor Generalny Homag Polska Sp. Z o.o., Mechthild Wagner Kierownik Wydziału Nauki i Badań Naukowych oraz Matthias Rehm Główny specjalista ds. ekonomicznych z Ambasady Republiki Federalnej Niemiec, a także władze Wydziału Technologii Drewna z dziekanem prof. dr hab. Krzysztofem Krajewskim i prodziekanem ds. dydaktyki dr hab. inż. Piotrem Borysiukiem i przedstawiciele świata nauki, zaproszeni goście z przemysłu meblarskiego oraz studenci. Korzystny układ dla obydwóch stron Inicjatywa utworzenia Centrum Pokazowo-Dydaktycznego w takiej formie wyszła od Homaga gdzie pracuje jeden z naszych absolwentów. Jest to niezwykle korzystny układ dla obydwóch stron. Studenci naszej uczelni mają praktyczny dostęp do najnowszych technologii natomiast regionalni i nie tylko przedsiębiorcy z branży drzewnej nie muszą jechać do Środy Wielkopolskiej żeby obejrzeć i przetestować pracujące maszyny stwierdził Jacek Wilkowski, kierownik zakładu mechanizacji i automatyzacji w przemyśle drzewnym na wydziale technologii drewna SGGW. Większa wydajność na mniejszej powierzchni Pierwszym jej elementem jest mała, pozioma pilarka panelowa Holzma HPP 250/31/31. Model ten już od wielu lat jest bardzo ceniony przez użytkowników, nie tylko w Europie. Pilarka zaprezentowana w Warszawie to wersja udoskonalona. Charakteryzuje się ona znacznie krótszymi cyklami cięcia większy posuw wózka piły dochodzący do 100 m/min., wyższą jakością obróbki podcinacz oraz mniejszymi gabarytami. Uzyskano więc o wiele większą Homag Polska, jeden z czołowych dostawców maszyn do obróbki drewna we współpracy ze Szkołą Główną Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie otworzyli 15 stycznia tego roku nowe Centrum Pokazowo-Dydaktyczne. wydajność bez potrzeby zwiększania powierzchni produkcyjnej. Dzięki tym zaletom HPP 250 jest o wiele częściej wybierana do szybkiej obróbki mniejszych serii i pakietów płyt. Długość cięcia dla tego modelu wynosi 3100 mm natomiast wystawienie piły 75 mm. Belka podająca może poruszać się z prędkością do 60 m/ min. Zainstalowany silnik piły głównej ma moc 7,5 kw natomiast podcinak napędzany jest silnikiem o mocy 1,1 kw. Brandt i jego najnowszy produkt Drugą z kolei maszyną jest okleiniarza Brandt Ambition 1220 FC. Jest ona najnowsza konstrukcją tej firmy. W standardzie wyposażona została aż w siedem agregatów obróbczych. Pierwszy to jednostka frezowania wstępnego składająca się z dwóch, niezależnych frezów diamentowych napędzanych silnikami o mocy 2,2 kw. Następny w kolejności jest zespół oklejający A3. Po nim następują: agregat obcinający nadmiar długości obrzeża z możliwością cięcia prostego lub fazującego, przeciwbieżna jednostka do frezowania nadmiaru szerokości, agregat zaokrąglający WD 40 oraz cyklina profilowa z wymienną głowicą. Za tym zestawem pozostawiono wolne miejsce przeznaczone na cyklinę płaską będącą wyposażeniem opcjonalnym. Całość zamyka agregat polerski. Trzecie urządzenie to centrum wiercąco-frezujące Weeke BHX 050. Dzięki funkcji cofania elementu może być ono obsługiwane przez jedną osobę. Obrabiany podzespół jest automatycznie pozycjonowany za pomocą pneumatycznie opuszczanego cylindra. Prędkość pracy dla osi X i Y wynosi 50 m/min. natomiast dla osi Z 15 m/min. Maszyna może obrabiać elementy o minimalnej długości wynoszącej 200 mm. Maksymalnie mogą one mierzyć 2500 mm. W opcji parametr ten wynosi 3050 mm. Dopuszczalna grubość zawiera się w przedziale od 12 do 60 mm. Blok wiercący składa się z ośmiu pionowych wrzecion. Ekspozycja na pewno będzie wzbogacona Bardzo ważnym elementem dopełniającym jest odpowiednie oprogramowanie. W tym przypadku jest to woodcad/ CAM opracowane przez Homag esolution. Sprawdza się ono doskonale zarówno w warunkach małych jak i dużych przedsiębiorstw. Jest to bardzo wszechstronne narzędzie pozwalające na przejście od pierwszego szkicu do produktu końcowego, od kalkulacji do oferty, od parametrycznych konstrukcji pojedynczych elementów bądź złożonego planowania przestrzennego do generowania danych CNC. W przyszłości ekspozycja ma być wzbogacona o inne maszyny jak chociażby numerycznie sterowane centrum obróbcze. Co prawda dysponujemy ograniczoną powierzchnią ale dwie lub trzy specjalistyczne maszyny jeszcze się zmieszczą. Zależało by nam na centrum CNC, a z rozmów wynika, że Homag jest otwarty na nasze sugestie powiedział Jacek Wilkowski. Tomasz Bogacki Meblarstwo, Polska / 1(145) Jakość ma coraz większe znaczenie dla polskich producentów mebli Firma Hecht Electronic intensyfikuje swoje działania na rynku polskim Występ na targach»drema«firma Hecht Electronic AG założona została w roku 1971 przez Güntera Hechta. Jej celem było skonstruowanie i sprzedaż urządzeń pomiarowych typu Ecoronder dla składów drewna okrągłego. Dzisiaj spółka należy do liderów branży na rynkach światowych, jeżeli chodzi o kontrolę jakości w zakresie produkcji mebli. Dla firmy Hecht występ na targach Drema oznacza inaugurację programu internacjonalizacji. Na przełomie 2012 i 2013 roku przedsiębiorstwo rodzinne przejęła córka, Carina Hettich i jej mąż Michael Hettich. Młodzi przedsiębiorcy, którzy kierują firmą już właściwie od dobrego roku, mają ambitne plany. Jasno sprecyzowany kierunek i cele, jakie sobie wyznaczyli, związane są z planowanym procesem internacjonalizacji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia firmie dalszego zrównoważonego rozwoju. Ponadto planowane jest dalsze poszerzenie palety oferowanych produktów z myślą o szerszym zastosowaniu przy produkcji mebli. W tym roku firma Hecht wystawi swoje produkty po raz pierwszy, razem z firmą Brejtfus, na targach Drema w Poznaniu. Obie firmy planują wspólną sprzedaż stołów pomiarowych w Polsce. Pan Brejtfus zatrudnił specjalistę ds. sprzedaży, Pawła Klocha, który będzie w przyszłości pierwszym konsultantem w zakresie produktów firmy Hecht w Polsce, a już teraz odbył pierwsze wizyty u klientów. Ważne jest dla nas zapewnienie klientom w Polsce wysokiej jakości usług, do jakiej przyzwyczajeni są nasi klienci w Niemczech. Dlatego też współpracujemy z partnerem już znanym na lokalnym rynku, tak komentuje współpracę z firmą Brejtfus członek Zarządu, Michael Hecht. Hubert Brejtfus i jego specjalista ds. sprzedaży Paweł Kloch widzą duży potencjał w polskim przemyśle meblarskim. Brejtfus tłumaczy: Stoły pomiarowe, wykorzystywane do kontroli jakości, są również dla polskich producentów mebli ważnym instrumentem, zapewniającym jednolitą jakość produkcji. Aby informacje o oferowanych przez firmę Hecht produktach trafiły do polskich klientów, uruchomiono stronę internetową w języku polskim ( Na targach Drema zaprezentowany zostanie po raz pierwszy stół pomiarowy Wizyta z Polski: pani Carina Hettich, pan Kloch z firmy Brejtfus i pan Hettich. typu PcDesQ, który już teraz cieszy się dużym zainteresowaniem w Polsce. Firma Forte wykorzystuje go od prawie dwóch lat i osiąga bardzo dobre wyniki. Zapewnienie jakości ma coraz większe znaczenie w przemyśle meblarskim. Mimo wysoko rozwiniętej technologii maszyn, kontrola jakości jest niezbędna. Żaden producent nie może sobie pozwolić na produkcję towaru wybrakowanego, czy też powolne przygotowywanie procesów produkcyjnych bądź reklamacje klientów. Pomiary zawsze są konieczne, pytanie tylko w jaki sposób są wykonywane i na ile są one dokładne? Hecht Electronic oferuje według informacji uzyskanych od firmy jako jedyny producent kompletną paletę produktów, zaprojektowanych specjalnie z myślą o przemyśle meblarskim, które dzisiaj znajdują zastosowanie również w innych branżach. Stoły pomiarowe wykorzystywane są na całym świecie, a klienci są w pełni zadowoleni. Hecht oferuje produkty różnego rodzaju,począwszy od stołów pomiarowych obsługiwanychmanualnie, poprzezautomatyczną kontrolę wraz z kamerą, po oprogramowanie do przetwarzania Stół pomiarowy PcDesQ, prezentowany na targach Drema. obrazu i systemy kontroli, wbudowane do linii produkcyjnych, umożliwiających stuprocentową kontrolę. Równocześnie możliwe jest dokonanie pomiarów długości, szerokości, kątów, pozycji wiercenia i średnicy wiercenia z dokładnością do 0,1 mm. Wszystkie pomiary są protokołowane i dokumentowane, co umożliwia śledzenie przebiegu całego procesu kontroli jakości. W Niemczech można znaleźć stoły pomiarowe firmy Hecht u prawie każdego producenta mebli, stanowią one istotny element produkcji. W pełni zautomatyzowany stół pomiarowy OptoDesQ, dostosowany do potrzeb przemysłu meblarskiego, wykorzystywany jest do szybkich i dokładnych pomiarów większej ilości prób. Stół pomiarowy PcDesQ służy do wykonywania manualnych pomiarów elementów mebli, a Inline Scanner, wbudowany w linię produkcyjną, umożliwia 100%-ą kontrolę. Również urządzenia pomiarowe Ecoronder, które produkowane były na początku działalności firmy, nadal znajdują duże zastosowanie w tartakach, przy pomiarach drewna okrągłego (zapis danych dotyczących długości, średnicy, objętości) i jeszcze dzisiaj są produkowane. Możliwe, że znaleźlibyśmy w zakładzie urządzenia, które są starsze ode mnie, wyjaśnia Carina Hettich. Producent: Hecht Electronic, Besigheim-Ottmarsheim (Niemcy)

5 Marzec 2013 Grecon oferuje nowy system zdalnej diagnozy Holz-Zentralblatt Strona 5 Rozwiązania dla bezpiecznej i efektywnej produkcji tworzywa drzewnego, opracowane z myślą o potrzebach klientów i uwzględniające zabezpieczenia przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe Przedsiębiorstwo Grecon z Alfeld specjalizuje się od ponad 35 lat w produkcji urządzeń do gaszenia iskier i urządzeń pomiarowych do optymalizacji procesów produkcyjnych, m.in. w zakresie wytwarzania tworzywa drzewnego, dzisiaj firma należy w tych obu obszarach do liderów na rynkach światowych. Realizowane przez firmę inwestycje skupiają się nie tylko na nowościach technicznych, priorytetem jest również dział obsługi klienta. Najnowsze osiągnięcie to efektywne narzędzie do zdalnej konserwacji Satellite. By produkcja tworzyw drzewnych była opłacalna w dzisiejszych czasach, niezbędne jest maksymalne bezpieczeństwo urządzenia i maksymalna wydajność produkcji. Takie wymagania mogą być spełnione tylko wówczas, gdy bardzo złożone procesy wytwarzania skomplikowane pod względem technologicznym, które ze względów ekonomicznych przebiegają w bardzo dużym tempie, nadzorowane i sterowane są dzięki urządzeniom kontrolnym, dorównującym im pod względem innowacyjnych rozwiązań technologicznych. Za pomocą czujnika online Contilog można określić ciśnienie gazu i temperaturę maty w dowolnym miejscu w prasie. W ostatnich latach firmie Grecon udało się opracować urządzenia pomiarowe, które znajdują zastosowanie przy realizacji różnych zadań. Tak też za pomocą bardzo dokładnej wagi HPS 5000 możliwe jest z jednej strony przedstawienie podziału materiału maty pilśniowej, wiórowej i OSB w sposób szybko rozpuszczający i pokrywający całą szerokość a z drugiej strony określenie ciężaru powierzchni. Dokładne wskaźniki graficzne i numeryczne umożliwiają operatorowi urządzenia precyzyjną ingerencję w trakcie procesu formowania, co z kolei pozwala na uzyskanie niezmiennej jakości płyty przy równoczesnym optymalnym wykorzystaniu materiału i energii. Należący do tej samej grupy produktów Dieffensor nie jest usytuowany, jak w przypadku HPS 5000, z tyłu za prasą, lecz blisko przed wlotem prasy. Dieffensor stosowany jest, poza pomiarem ciężaru powierzchni i podziału materiału, również do identyfikacji niemetalowych ciał obcych, które mogą uszkodzić w sposób trwały taśmy stalowe prasy. Dzięki temu możliwe jest wyrzucenie danego odcinka płyty w odpowiednim momencie. Od ponad dziesięciu lat do optycznego nadzoru płyt oklejanych z tworzywa drzewnego stosowany jest, zresztą z dużym powodzeniem, system kontroli powierzchni Superscan. Na podstawie zapamiętanego obrazu rejestrowane są wszelkie nieprawidłowości, przez co możliwa jest obiektywna ocena i podjęcie decyzji odnośnie automatycznego sortowania, wyrzucenia całych płyt lub pojedynczych paneli z laminatu. W oparciu o duże możliwości, jakie daje zastosowanie zasady nadzoru bazującego na rejestracji zdarzeń za pomocą kamery, Grecon rozpoczął opracowywanie koncepcji dotyczącej stworzenia całej rodziny urządzeń Superscan. Nowym członkiem rodziny jest skaner płyt surowych Superscan SPR 5000, który bada świeżo sprasowane płyty z tworzywa drzewnego z obu stron pod względem optycznym i strukturalnym. Oczywiście operacja ta również jest wykonywana przy Z przedsiębiorstwa pełnej prędkości produkcyjnej. Kierownik działu zbytu, Mathias Fischer uważa, że zwłaszcza ze względu na tendencję bezpośredniego oklejania, na znaczeniu zyskuje jakość surowych płyt. Obszerna i niezawodna identyfikacja optycznych i strukturalnych odchyleń od normy na powierzchni surowych płyt realizowana jest przy zastosowaniu kombinacji różnych modułów kontrolnych. Poza możliwością sortowania płyt na różne klasy jakości towaru lub jeżeli byłoby to konieczne, odrzucenie danego elementu, możliwe jest również wyłapanie na podstawie wyników przeprowadzonej kontroli przyczyny wystąpienia błędu na etapie wstępnym produkcji. Szczególnie dzięki informacjom, dotyczącym pozycji wystąpienia nieprawidłowości na płycie, możliwe jest wywnioskowanie przyczyny powstawania błędu. W ramach opracowywania modelu Superscan SPF 5000 Grecon zwrócił uwagę na obszar przed wlotem do prasy. Umieszczony w tym miejscu system służy do przeprowadzenia analizy wielkości i podziału pojedynczych włókien (shivs) na powierzchni maty pilśniowej. Złożony system przetwarzania obrazu gwarantuje w ten sposób stały i zdefiniowany nadzór nad jakością włókien. Dzięki pojawiającej się po raz pierwszy na świecie obiektywnej ocenie wewnętrznej włókien, możliwe jest zoptymalizowanie bardzo energochłonnego procesu obróbki włókien i podniesienie jakości powierzchni. Superscan SPF 5000 znajduje się obecnie w fasie próbnej i dopiero za kilka miesięcy trafi jako prototyp do pierwszych producentów tworzyw drzewnych. W samym centrum już nie z boku Podczas gdy przez wiele lat możliwe było dokonywanie pomiarów tylko przed i za prasą, producent płyt może być dzisiaj również quasi w prasie, przeżywać cały proces life, dokładnie tam gdzie pod ciśnieniem i w cieple przebiegają procesy, decydujące o jakości gotowej płyty. Możliwe to jest dzięki produktowi Contilog, opracowanemu przez firmę Grecon, który zapisuje takie parametry jak temperatura i ciśnienie gazu podczas całego procesu prasowania. W tym celu w formatce włókien umieszczony zostaje płaski elektroniczny element konstrukcyjny, wielkości podstawki pod kufel do piwa, który przechodzi przez gorącą prasę. Dane, przekazywane zdalnie dalej, zawierają informacje odnośnie utwardzania dyspersyjnego środka klejącego w macie, a tym samym umożliwiają każdorazowo optymalizację programu prasowania. Możliwa jest również bezpośrednia analiza wpływu wcześniejszych procesów (np. procesu nawilżania mat, systemów wstępnego nagrzewania) lub parametrów produktu (np. klej, spoistość, wilgotność) na proces prasowania. Nie ma jeszcze prostszego i dokładniejszego sposobu, dającego klientowi możliwość stwierdzenia, jakie decydujące o jakości produktu procesy naprawdę odbywają się w środku płyty w trakcie procesu prasowania, o tym jest przekonany dr Jörg Hasener, menadżer ds. innowacji w firmie Grecon. Kolejny etap rozwoju, umożliwiający również pomiary długofalowe, sięgające aż po skład sztapli, zaprezentowany zostanie na tarach Ligna 2013 w Hanowerze (6-10 maja). Obsługa wymagających klientów Nawet innowacyjne pod względem technicznym urządzenie może być tylko wówczas odpowiednio wykorzystywane, gdy sposób jego funkcjonowania zostanie najpierw zaakceptowany i zrozumiany przez operatora. Ponadto w momencie oddania do użytku, musi być ono gotowe pod względem możliwości do wykorzystania jego funkcji, tak by faktycznie mogło realizować określone zadania. Właśnie dlatego wielu klientów na całym świecie ceni sobie obsługę oferowaną przez firmę Grecon. U specjalistów w zakresie urządzeń do ugaszania iskier i urządzeń pomiarowych z Alfeld, obsługa klientów nie jest usługą dodatkową. Jest ona zdefiniowana jako osobny produkt, który jest zróżnicowany pod względem funkcji i cały czas dalej rozwijany. Aktualnie o sprawną i kompetentną obsługę klienta dba na całym świecie zespół ponad 80 pracowników firmy Grecon. Obsługa klienta realizowana jest na miejscu u klienta, telefonicznie, jak również online. W celu realizacji planów dotyczących dalszej optymalizacji funkcjonowania tego obszaru działalności firmy, Grecon uzupełnił ofertę w zakresie obsługi klienta o narzędzia do tzw. zdalnej konserwacji Satellite. Za pomocą tego nowego narzędzia wsparcia online, przedsiębiorstwo oferuje swoim klientom produkt, który umożliwia bezpośredni dostęp do oprogramowania i wszystkich danych, ważnych dla instalowanych systemów pomiarowych. W ten sposób eksperci Grecon, pracujący na miejscu u producenta, mogą w krótkim Narzędzie wsparcia online Satellite to pewna, prosta i szybka obsługa klienta. Nowy system diagnozowania na odległość dostępny jest w przypadku wszystkich produktów firmy Grecon i umożliwia, w razie ewentualnie występujących zakłóceń, natychmiastową ingerencję eksperta pracującego u producenta. czasie przeanalizować i wyeliminować pojawiające się zakłócenia, a co za tym idzie okresy przestoju urządzeń produkcyjnych ograniczyć do minimum. Również ewentualne interwencje techników na miejscu u klienta mogą być jeszcze lepiej przygotowane, a nawet nie są one konieczne. technology_systems_solutions Inteligentne systemy kapowania Z systemem do sukcesu. Hall 12 / Booth C 06 C11_MKL Rütgers Organics informuje o nowym Przedstawicielstwie Generalnym w Polsce Rütgers Organics kontynuuje międzynarodo strategię rozwoju. Poprzez nowego Przedstawiciela Generalnego stawia na intensyfikację opieki nad klientem na jednym z najważniejszych rynków. Poprzez nasz nowy oddział Impra Sp. z o.o. z siedzibą w Środzie Wlkp. chcielibyśmy jeszcze bardziej wesprzeć naszych obecnych Partnerów i kanały dystrybucji tyle Timo Seethaler, dyrektor marketingu i sprzedaży Rütgers Organics. Za pomocą czujnika online Contilog można określić ciśnienie gazu i temperaturę maty w dowolnym miejscu w prasie. Kierujący firmą Impra Sp. z o.o. zapewnia szerokie kompetencje i doświadczenie w obszarze środków ochrony i uszlachetniania drewna oraz wyraża opinię, że Polski rynek jest bardzo wymagający i wciąż poszukuje wiarygodnych partnerów i innowacyjnych produktów. Marka impralit oferuje nowy wymiar w ochronie drewna. Innowacyjne sole impralit działają zabezpieczająco, utrwalają się bardzo szybko i oferują potrójną ochronę dla drewna, środowiska i urządzeń. Firma Rütgers Organics jest dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem, obecnym w Europie oraz poza jej granicami. Siedziba znajduje się w Mannheim a sama firma należy do Grupy International Chemical Investors. Rütgers Organics jest specjalistą w produkcji środków do ochrony drewna. Oferta programowa obejmuje wysokiej jakości środki do przemysłowej impregnacji drewna oraz lazury i farby dla przemysłu drzewnego. Gięcie drewna znowu jest modne Firma GHE Bavaria, według informacji uzyskanej od firmy, światowy lider wśród producentów giętarek do drewna litego, zaobserwowała pojawienie się nowego trendu: Podczas gdy przez ostatnie dwadzieścia lat większa część maszyn i urządzeń do gięcia drewna dostarczana była do takich krajów jak Chiny i innych krajów południowo-wschodniej Azji, gdzie wytwarzano krzesła na potrzeby własne i na eksport, od niedawna zauważyć można przełom w obowiązujących trendach i rosnący popyt na tego typu maszyny. W ubiegłym roku (2012) dostarczono równie dużo maszyn do producentów sanek i sanek sportowych w Niemczech i krajach sąsiadujących. Powodem powracającej rosnącej popularności gięcia drewna jest wysoka prędkość procesu produkcji. Według danych, uzyskanych od producenta, firmy GHE Bavaria, dotyczących wydajności, produkcja roczna na poziomie 200 tysięcy par płóz do sanek typu Davos możliwa jest do osiągnięcia przy zastosowaniu giętarki i odpowiedniej parzelni oraz zaangażowaniu dwóch pracowników, pracujących w trybie jednozmianowym (przy dziennym 8-godzinnym czasie pracy i 200 dniach pracy w roku). Ponadto płozy gięte są bardziej wytrzymałe niż klejone ,- made in Germany Stacja pomiarowa z odczytem kredki Dynamiczny posuw dla maksymalnej wydajno ci Sortowanie na d ugo z 6 wyrzutnikami Solidnie wypracowane sterowanie CNC z pe n optymalizacj i 8 klasami jako ci Pod czenie do sieci / internetu Maksymalna redukcja odpadów oraz najwy sze wykorzystanie surowca Liczne opcje/kon guracje/pod czenie do skanera PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Max-Paul-Straße Dürmentingen / Germany Phone: +49 (0) 7371 / Mail: holz@paul.eu przedstawiciel w Polsce: MM Maszyny do Drewna Sp. z o.o Wiecbork Tel.: +48 (0) Web: Dalsze informacje w internecie pod: c11.paul.eu

6 Meble i wyposażenie wnętrz Strona 6 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Inwestycje w»rozwój na wyczucie«stolarnia»bodenschlägel«zwiększa w pełni efektywność wykorzystania energii, co pozwoli w przyszłości ograniczyć koszty ib. Kto trafi do firmy Bodenschlägel, z siedzibą w miejscowości Rugendorf w Górnej Frankonii, odkryje nowocześnie wyposażoną stolarnię, w której zatrudnionych jest ponad 50 pracowników. Szef firmy, Jürgen Bodenschlägel zajmuje się planowaniem jej rozwoju na wyczucie. W tym celu, dzięki inwestycjom w system odsysania i wytwarzania energii, stworzył już energooszczędną podstawę swojej koncepcji. Modernizacja o jednolitym charakterze pozwala bowiem nie tylko zaoszczędzić energię, ale i się opłaca. Poza tym jest to część całościowego systemu, na który składają się również zarządzanie środowiskiem i jakością oraz ochrona pracy. Od maja firma Bodenschlägel należy do Związku Przedsiębiorców Proekologicznych Dbających o Jakość Produktów (Qualitätsverbund Umweltbewusster Betriebe). To członkowstwo jest konsekwencją myślenia szerszymi kategoriami. D uża stolarnia Bodenschlägel z frankońskiego Rugendorfu (koło Kulmbach), zatrudniająca 50 pracowników oferuje szerokie spektrum usług, począwszy od prostych mebli, poprzez własną markę mebli kuchennych ( Bodenschlägel kuchnia stolarza ), aż po zabudowę/ wyposażenie wnętrz. Przy czym w centrum uwagi stoi branża gastronomiczna i hotelarska. Dotychczas zakład realizował już różne zlecenia, zarówno jako główny wykonawca przy współpracy z innymi, ale i jako koordynator projektów, z udziałem innych firm. 1/3 zleceń, otrzymywanych przez firmę dotyczy wykończenia budynków przedsiębiorstwa mogą skorzystać z gotowych do pracy urządzeń (m.in. firmy: Homag, Weber, Altendorf), jak również maszyn CNC i zrealizować dzięki temu zlecenia, przerastające ich możliwości. Równocześnie umożliwia to optymalne wykorzystanie maszyn należących do firmy Bodenschlägel. Odsysanie umożliwiło wykorzystanie dużych rezerw wydajności Z myślą o nadchodzących latach firma Bodenschlägel dąży w dalszym ciągu do rozwoju z wyczuciem. Mając na uwadze takie założenia wymieniane na stwierdzili na przykład, że wentylatory powietrza nieoczyszczonego starej instalacji pracują jeszcze przy przepływie materiału i ze względu na bezpieczeństwo wymagają otwartego koła wirnikowego, co z kolei skutkuje niską wydajnością. W przypadku nowoczesnych systemów wentylatory powietrza nieoczyszczonego podłączone są do filtra i tłoczą tylko powietrze. Umożliwia to pracę zamkniętych kół wirnikowych, których wydajność jest na znacznie wyższym poziomie i które posiadają ponadto wiele dodatkowych zalet, m.in. w zakresie ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej. Poza możliwością odpowiedniego przygotowania posiadanej instalacji, zastanawiano się również nad jej doposażeniem w dwa przenośne odsysacze, które kosztują połowę kwoty, jaką trzeba byłoby zapłacić za urządzenie stacjonarne. Przenośne odsysacze zaspokoiłyby co prawda aktualne potrzeby, nie stanowiłyby już jednak żadnych rezerw. I to właśnie był jeden z argumentów przemawiającym za wyborem rozwiązania na większą skalę. Duży potencjał oszczędności Istotą modernizacji energetycznej jest nowy system odsysający i filtrujący firmy Höcker Polytechnik. Priorytetem dla stolarni Bodenschlägel jest branża gastronomiczna i hotelarska. Do produktów pochodzących z Rudendorf należy również własna seria kuchni Bodenschlägel kuchnia stolarza. (okna, drzwi, drzwi wejściowe), pozostałe zlecenia związane są z wyposażaniem i meblowaniem budynków. 60 do 70% zleceń firma otrzymuje od klientów z odleglejszych miejscowości (ponad 50 km), pozostałe od miejscowych. Cieszy fakt, że rozwój przedsiębiorstwa w ostatnich latach nie wymagał szczególnej reklamy, mającej na celu pozyskiwanie nowych klientów. Rozwijał się natomiast w oparciu o zlecenia zadowolonych klientów i ich referencjach. Credo jakie przyświeca firmie, kierowanej przez przedstawiciela trzeciego już pokolenia właścicieli, Jürgena Bodenschlägel, brzmi: Produkty korzystne cenowo w jasno zdefiniowanej jakości, wykonywane przy 100% zachowaniu terminów realizacji. Zakład jest m.in. członkiem wspólnoty przedsiębiorców dbających o jakość swoich usług Entspannt modernisieren (Modernizacja z zachowaniem spokoju), działającym w ramach Fachverband Schreinerhandwerk Bayern (Związku Rzemieślników Stolarzy Bawarskich). Własne produkty i towary dokupione (okna, drzwi) jak również ich kombinacje, oferowane zgodnie z obowiązującym mottem Wszystko z jednej ręki, prezentowane są chwilowo jeszcze w kilku pomieszczeniach wystawienniczych. W przyszłości przeniesione zostaną jednak do powstającego centrum doradztwa klienta i planowania. Aktualna prezentacja ułatwia klientom podjęcie decyzji, m.in. dzięki możliwości zobaczenia efektu oddziaływania różnych materiałów wyposażenia wnętrz (np. drewno, materiały, płytki) w różnych tonacjach świetlnych. Firma Bodenschlägel pielęgnuje również współpracę z mniejszymi przedsiębiorcami. Dzięki koncepcji współpracy partnerskiej od stolarza dla stolarza, nazwanej Meble na skróty mniejsze nowe i uaktualniane są urządzenia EDV oraz programy umożliwiające zarządzanie zakładem w celu zoptymalizowania procesów realizowanych w zakładzie, przy wykorzystaniu już istniejącego systemu CAD. Zanim jednak dojdzie do dalszych inwestycji w zakresie urządzeń technicznych, zmodernizowane muszą zostać urządzenia związane z ochroną środowiska i produkcją energii, m.in. w celu polepszenia jakości powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych i podniesienia wymaganej jakości wytwarzanych produktów. Priorytetem było jednak przede wszystkim podniesienie wydajności procesu uzyskiwania energii. Polem do popisu okazał się system odsysania z roku Tutaj też poczyniono w ostatnim okresie ogromne postępy. Zauważyć to można szczególnie na przykładzie działań zaplanowanych do realizacji wspólnie z firmą Höcker Polytechnik. Eksperci zajmujący się urządzeniami techniki wentylacyjnej W pomieszczeniach produkcyjnych przeważa nowoczesna technika. Od momentu przeprowadzenia zmian przy stanowiskach pracy znajdują się kontenery, do których wrzucane są odpady w postaci większych kawałków. Wózkiem widłowym są one następnie transportowane do nowej rozdrabniarki DHB (z prawej strony na zdjęciu) i wsypywane do leja o pojemności 1,2 m 3. Tym samym nie jest już potrzebny pracownik do obsługi maszyny, którego miesięczny czas pracy przy maszynie wynosił uprzednio 100 roboczogodzin w miesiącu. Stara instalacja odsysała w rytmie stałym m 3 /h, niezależnie od tego, czy było to konieczne, czy nie. Ciepłe powietrze wylotowe wydalane było wraz z zawartością pyłu odpadowego na poziomie 20 mg/m 3 do środowiska. Znaczna utrata ciepła, związana z otwieraniem drzwi i bram, musiała być kompensowana za pomocą ogrzewania. I tu zauważono możliwość zmniejszenia kosztów. Dzisiaj w firmie Bodenschlägel za proces odsysania odpowiedzialna jest instalacja regulująca częstotliwość, firmy Höcker Polytechnik a zawartość pyłu odpadowego spadła do poziomu 0,1 mg/m 3. System filtrujący Multi Star pracuje od zewnątrz razem z wężami filtrującymi, wykonanymi z poliestrowej włókniny igłowanej o klasie zapylenia M. Oczyszczanie następuje w sposób energooszczędny w ramach procesu Jet-Impuls, w zależności od stopnia zabrudzenia filtrów. Oznacza to, że oczyszczanie następuje dopiero wówczas, gdy osiągnięty zostanie dany stopień zabrudzenia, określony na podstawie dokonanych pomiarów różnicy ciśnień. Po osiągnięciu dolnego progu, system oczyszczający wyłącza się. Oczyszczone powietrze zostaje ponownie wprowadzone do budynku, dzięki czemu możliwa jest minimalizacja strat cieplnych. Intensyfikacja tego procesu możliwa jest dzięki możliwości usytuowania urządzenia filtrującego, znajdującego się w certyfikowanej osłonie E-90, bardzo blisko ściany budynku produkcyjnego. Jakość instalacji transportującej powietrze wtórne nadzorowana jest za pomocą czujnika określającego zawartość pyłu odpadowego. Uszkodzenie filtra lub nieszczelności są automatycznie rozpoznawane i sygnalizowane. Wydajność techniki cieplnej nowego systemu zauważalna jest w zużyciu paliwa. Wcześniej ilość całego materiału powstającego przy produkcji nie wystarczała do utrzymania wymaganej temperatury. Konieczne było wykorzystanie dodatkowej porcji drzewa z własnego lasu. Ogrzewano jeszcze dodatkowo za pomocą kotła olejowego. Dzisiaj w ramach tego samego procesu grzewczego pozostaje nawet trochę paliwa. Oba wentylatory nowej instalacji z układem kaskadowym można ustawić w zakresie mocy od 7,6 kw do 44 kw i uzyskać wydajność odsysania w zależno- kontynuacja na stronie 7

7 Marzec 2013 Meble i wyposażenie wnętrz Holz-Zentralblatt Strona 7 Inwestycje w»rozwój z wyczucie«ciąg dalszy ze strony 6 ści od potrzeb do m 3 /h. Wydajność ta wykorzystywana jest automatycznie w zależności od tego jak wysokie jest faktyczne zapotrzebowanie na odsysanie w przypadku poszczególnych maszyn takie rozwiązanie się faktycznie opłaca. Eksperci z firmy Höcker wyliczyli, że już obniżenie prędkości obrotowej o 10%, spowoduje obniżenie zapotrzebowania na prąd o 27,1%. Ponadto układ połączeń umożliwia ograniczenie (drogich) szczytowych obciążeń do poziomu 1,5-krotnej wartości prądu znamionowego, podczas gdy wcześniej osiągano wartość 7,5-krotną. Dalszą zaletą nowej instalacji jest wysoki poziom bezpieczeństwa. Zbadana pod względem odporności na nagły wzrost ciśnienia obudowa filtra (certyfikat BG Exam) dba dzięki 22o-łukom w przypadku eksplozji o to, aby fala uderzeniowa skierowana została z pewnością w górę. Pozytywny efekt widoczny jest także w samej jakości produktów. Ze względu na fakt, że instalacja odpowiedzialna za cyrkulację powietrza w znacznym stopniu eliminuje wilgoć, powietrze w pomieszczeniach musi być nawilżane za pomocą klimatyzacji, dzięki czemu możliwe jest zapewnienie w pomieszczeniach produkcyjnych bardzo wyrównanej temperatury powietrza, co z kolei jest warunkiem uzyskania najwyższej jakości wytwarzanych powierzchni. Również personel może cieszyć się przyjemną atmosferą pracy. Poza pozytywnym oddziaływaniem na środowisko, atmosferę pracy jak również jakość procesu produkcji, dzięki nowej instalacji odsysającej udaje się zaoszczędzić prawie 40% dotychczasowych kosztów energii przy wyższej wydajności odsysania, lepszych warunkach oczyszczania i z opcją dalszej rozbudowy parku maszynowego bez konieczności dalszej rozbudowy instalacji odsysającej. Mimo zalet nowej instalacji nie zrezygnowano całkowicie z pracy starego urządzenia odsysającego. Ze względu na fakt, że przy szerokim spektrum usług zakładu pozostają często wióry i pyły (np. z aluminium), których nie można wykorzystać w ramach własnego procesu spalania, a tym samym ująć osobno, odpowiednio dopasowano elementy starego urządzenia, aby w razie konieczności możliwe było przejęcie funkcji odsysania i osobnego zbierania do worków tekturowych. Przestawienie następuje odręcznie. Zaopatrzenie zakładu w energię cieplną przejął na siebie kocioł o mocy 50 kw z zasobnikiem buforowym firmy Endress, mogącym wykorzystywać pył szlifierski, trociny i zrębki. Dodatkowo w nagłych przypadkach lub w celu kontroli do dyspozycji jest jeszcze kocioł olejowy jak również kocioł HDG Bavaria, do wykorzystania w przypadku dużego materiału. Jest on zaopatrywany z jednego wspólnego bunkra. Urządzenie transportujące przenosi odseparowane podczas odsysania cząstki, aby zaoszczędzić energię dopiero wówczas, gdy poziom wypełnienia w instalacji filtrującej sprawdzony najpierw przez sygnalizator wirnika zostanie pobudzony. Nowa rębarka daje większą możliwość redukcji kosztów Także wytwarzanie trocin z odpadów poprodukcyjnych zoptymalizowano zarówno pod względem energetycznym jak i przebiegu pracy dzięki zakupowi nowej rozdrabniarki jednowałowej DH 800 firmy DHB. Nowa rębarka ma przepustowość pomiędzy 500 a 700 kg (stara pomiędzy 300 a 400 kg). Mimo zdwojonej wydajności na godzinę zużycie prądu trójfazowego jest niższe, niż miało to miejsce w przypadku starego urządzenia (15 do 19 kw/h do 22 kw/h), co spowodowane jest wykorzystaniem specjalnego rotora. Zgodnie z informacją uzyskaną od DHB jest to związane z rozmieszczeniem i zatopieniem noży na rotorze, jak również rozmieszczeniem noży względem siebie. Ponadto w celu polepszenia wydajności procesu skrawania zoptymalizowano kąt pod jakim montowane są noże w stosunku do noży rozmieszczonych po przeciwnej stronie. Przy takim samym poziomie uzyskiwanych odpadów drzewnych o połowę skrócono czas pracy rębarki, a przez do zużycie prądu przez nowe urządzenie w stosunku do zużycia prądu przez poprzednika. DH 800 przygotowany jest do rozdrabniania wszelkich odpadów drzewnych, które powstają w stolarni: drewno twarde, drewno miękkie, drewno egzotyczne oraz tworzywo płytowe np. płyty wiórowe, OSB, MDF, multiplex. Dzięki możliwości wprowadzania do urządzenia drewna o wysokiej maksymalnej grubości: 40 cm (w przypadku starej rębarki 14 cm), nie ma już konieczności wstępnego rozdrabniania ręcznego większych kawałków za pomocą piły taśmowej. Dzisiaj bez problemu rozdrabniane są również pozostałości bali/słupków i odpady płytowe. Wprowadzanie materiału regulowane jest automatycznie zależnie od obciążenia silnika. Jeżeli materiał spowoduje osiągnięcie maksymalnej wydajności rębarki, wówczas zasuwa hydrauliczna automatycznie ogranicza docisk. Potem maszyna uruchamiana jest na nowo. Taka reakcja chroni urządzenia, a ponadto umożliwia wyeliminowanie wartości szczytowych prądu. Jednym z kryteriów przy dokonywaniu wyboru konkretnej rębarki, przemawiającym za ofertą firmy Bodenschlägel była jej solidna budowa, jak również noże tnące wykorzystywane z czterech stron. Ich trwałość oceniono na 1500 godzin. Noże mogą być obracane przez personel zakładowy, podczas gdy uprzednio wymiany noży LEGNOQUATTRO FURNIERFÄRBEREI FARBIARNIA FORNIRU Legnoquattro jest ist nowoczesnym ein modernes przed- Unternehmen, das sich auf allen internationalen - Wettbewerbsmärkten behauptet. Das zeigt sich daran, dass 70% der Produktion in den - Export - gehen. Alle Arbeitsschritte werden in einem modernen Gebäude ausgeführt: Bleichen des Holzes Färben Trocknen suszenie Pressen prasowanie Verpacken und Versand Erable / Birds Eye Maple 406 Madreperla / Lauro Faja 38 Głównym elementem DH 800 jest specjalny rotor. Cechy szczególne, rozmieszczenie i zatopienie noży musiał dokonywać monter reprezentujący producenta, odpowiedzialny za obsługę klienta. Stare noże, ostrzone szlifierką ręczną z końcówką kątową, nadawały się do pracy przez 600 roboczogodzin. Aktualnie okresy konserwacyjne wzrosły z trzech do pomiędzy 9 a 12 tygodni. Nowa rębarka wyposażona jest również w duży lej (800 x 1300 mm, o pojemności Unser Markt: Möbelhersteller Traditionelle Möbel Büromöbel Küchenschränke Halbfertigwaren Sperrholzhersteller Holzplattenhersteller Türenhersteller producenci drzwi Automobilindustrie Schiffsbau Frassino / Ash 66 1,25 m 3 ). Materiał zbierany jest w kontenerach o pojemności 1,5 m 3 umiejscowionych przy stanowiskach pracy, a następnie za pomocą wózka widłowego jest wysypywany do leja. Wcześniej konieczne było zaplanowanie 100 roboczogodzin jednego pomocnika w miesiącu, który napełniał i obsługiwał rębarkę. To wszystko zaowocowało. Obliczono, LEGNOQUATTRO Hauptverwaltung und Werk 1 Company headquater and plant 1 Via Provinciale NOVEDRATE CO CO Phone Fax na rotorze, jak również rozmieszczenie noży względem siebie można zobaczyć jeszcze dokładniej na rotorze DH 600. że nowa rębarka może wygenerować w ciągu roku oszczędności na poziomie 58%, już po uwzględnieniu należnych kosztów i kwot odsetek. To wszystko jest możliwe m.in. dzięki obniżeniu o połowę kosztów energii. Znaczącą pozycją w kalkulacji zajmują ponadto koszty osobowe, które w przypadku nowej rębarki spadły w znacznym stopniu. WOOD VENEER DYEING FACTORY Legnoquattro - is a modern company Our market: able - to compete on all international markets and the confirmation Furniture is that 70% of the production is Traditional furniture exported. Office furniture - Kitchen cabinets In a modern building, we realize all working stages: Semimanufactured goods Plywood manufacturers Bleaching of the wood Dyeing Panel manufacturers Dyeing Drying Drying Pressing Doors manufacturers Pressing Packing and shipment Car Industry Ship manufacturers Koto' 104 Rovere / Oak 42 Madreperla / Lauro Faja 39 Radica / Burl 160 Movingui 33 Madreperla / Lauro Faja 43 Noce Canaletto / Black Walnut 35 Noce Canaletto / Black Walnut 51 Radica / Burl 137 Werk 2 plant 2 Via Brunati, BIRONE DI GIUSSANO MI Phone Fax legnoquattro@legnoquattro.it

8 Produdkcja mebli Strona 8 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Wykorzystanie mikrofal w procesie suszenia Linia lakiernicza Giardinia zapewnia w firmie»könig Möbelwerke«wyższą jakość i bezpieczeństwo przy niewielkim zużyciu energii ck. Producenci mebli dla przedszkoli należą do specjalistów wśród meblarzy. Różnorodność wariantów, specjalne rozwiązania i różnorodność materiału to tutaj chleb powszedni, towarzyszący procesowi produkcji. Nie wspominając już o przepisach bezpieczeństwa, które musi spełniać produkt końcowy. Dotyczy to nie tylko zaokrąglonych kątów i krawędzi, ale zwłaszcza powierzchni. Spółka König Möbelwerke GmbH z Beltheim (Niemcy) od półtora roku wykorzystuje do uszlachetnienia powierzchni linię lakierniczą włoskiego producenta Giardina. Decydujące znaczenie przy jej wyborze miał sposób usuwania pozostałości lakieru, suszenie przy wykorzystaniu mikrofal i zużycie energii. F irma König Möbelwerke przeżyła już wiele wzlotów i upadków związanych z produkcją mebli. Dlatego też dzisiaj z tym większą dumą prezentuje się jako przedsiębiorstwo ukierunkowane na przyszły rozwój, działające w małym lecz ekskluzywnym obszarze producentów dziecięcych mebli ogrodowych. Firma rozpoczynała działalność w roku 1960 w wynajmowanej hali o powierzchni 6 x 8 m w Beltheim. Już w 1965 roku wyspecjalizowała się jako producent dziecięcych mebli ogrodowych. Pierwszym produktem było krzesło chronione prawem patentowym, które można było przymocować do blatu stołu za pomocą dwóch przebudowanych ścisków śrubowych. Po turbulencjach pod koniec lat osiemdziesiątych a potem znowu na przełomie tysiącleci firmę przejął zatrudniony wówczas na stanowisku konserwatora Egon Schmitz. To był dla nas faktycznie szczęśliwy moment, wspomina Nicole Bläs, zarządzająca dzisiaj wraz z Christianem Lipkowskim firmą. Egon Schmitz na pierwszy rzut oka rozpoznał możliwości firmy König. Od chwili, w której zaangażował się w jej rozwój nasze obroty rosną każdego roku. W 2011 roku były na poziomie 12,5 mln EUR. Głównymi klientami firmy są podmio- mniane wyżej placówki. Klienci szukają bowiem możliwości zakupu kompleksowego w jednym miejscu. Dlatego też ze względu na skromny budżet, mamy w ofercie również rozwiązania leasingowe dla całych placówek, Bläs wyjaśnia rozbudowany i bardzo zróżnicowany model przedsiębiorstwa, dzięki któremu firma König w swoim sklepie specjalistycznym próbuje punktować u klientów od początku 2012 roku. Warunkiem uzyskiwania zleceń w ramach przetargów organizowanych przez podmioty publiczne jest poza dobrą ceną również jakość. Zgodnie z wymogami europejskimi dot. bezpieczeństwa, zabawki drewniane i meble dziecięce nie mogą zawierać formaldehydu, metali ciężkich, odporne na ślinę i zadrapania. Do tego dochodzą dyrektywy VOC (1999/13/ WE). W związku z powyższym firma König wykorzystuje do wykańczania mebli, wykonanych z drewna litego lub sklejki, wyłącznie lakiery wodorozcieńczalne. W tym miejscu do gry wchodzi nowa linia lakiernicza Giardina, na której lakierowana jest przeważająca część elementów mebli drewnianych. Dany przedmiot musi zazwyczaj przejść cztery razy taśmę, jego przednia i tylna część muszą zostać zagruntowane a potem następuje lakiero- Linia lakiernicza firmy Giardina w firmie König Möbelwerke ma zaledwie 23 m długości. dinę Green Belt. Dwa gumowe zbieraki, usytuowane jeden za drugim, za krążkiem prowadzącym służące do przewijania taśmy, usuwają pozostałości lakieru do 100%, prawie bez mechanicznego napędu szerokiego na 1800 mm przenośnika taśmowego. Lakier zbierany za pomocą zbieraków spływa do zbiornika lub przenoszony jest podłączeniem wężowym bezpośrednio do przeróbki. Następnie obrabiane elementy przemieszczają się jak i do powierzchni. Stosują suszarkę na podczerwień nie byłoby możliwe tak równomierne naświetlanie elementów, wyjaśnia Schacht, wskazując na widoczne efekty zastosowania mikrofali: Rezultat widoczny jest na końcu całego procesu: lepsza przyczepność lakieru i bardziej jednolita powierzchnia lakierowana. Taka metoda suszenia eliminuje ponadto konieczność montowania włókien drewna i rozciągania porów. To z kolei pozytywnie Zdjęcia: Krüger energię i jest głównym powodem krótkiej na 23 m linii lakierniczej w firmie König. W suszarce iniekcyjnej zamontowanych jest w sumie 759 pojedynczych dyszy na profilowanych blaszkach, umieszczonych na całej szerokości powierzchni roboczej. Ich ustawienie zbieżne w stosunku do wylotu powietrza powoduje dodatkowe przyspieszenie ruchu powietrza, które osiąga chwilami poziom 10% zawartości świeżego powietrza. Pozostałe 90% sta- Sercem linii lakierniczej jest jednostka lakiernicza Dualtech 412 Dry, za pomocą której nanoszony jest w firmie König wyłącznie lakier bezbarwny. Elementy po lakierowaniu a przed wprowadzeniem do suszarki, działającej w oparciu o wykorzystanie mikrofal. Na końcu taśmy elementy są utwardzane za pomocą jednostki UV a bezpośrednio potem układane w stosy. ty publiczne, które nabywają 90% mebli dziecięcych dla prowadzonych przez nie przedszkoli, świetlic i szkół. To klienci stosunkowo pewni, mimo skromnego budżetu miast i gmin. Ponadto, zgodnie z zapisami niemieckiej Ustawy o wspieraniu rozwoju dziecka, od 1 czerwca 2013 roku każdy trzylatek będzie miał prawo do otrzymania miejsca w przedszkolu. Aby osiągnąć taki cel potrzeba, zdaniem Ministerstwa Federalnego ds. Rodziny 12 mld Euro, z czego jedna trzecią zapewnić ma Rząd Federalny. Zgodnie z prognozami w roku 2013 na inwestycje przeznaczonych zostanie 2,15 mld Euro. Ta ustawowa gwarancja pozwala nam optymistycznie myśleć o przyszłości cieszy się Nicole Bläs, mimo że zdaje sobie sprawę z faktu, iż trudno będzie osiągnąć ten cel polityczny. Niemniej jednak wytyczono kierunek i zaczęto rozbudowę i wyposażanie placówek. Cały proces rozpoczął się już jakiś czas temu, stąd też i firma König stosunkowo wcześnie zaczęła inwestować w dział sprzedaży, paletę produktów i samą produkcję. Za samą linię lakierniczą wraz z urządzeniami peryferyjnymi zapłacono ok Euro, a w aktualnym 600-set stronnicowym katalogu można znaleźć elementów, produkowanych w Beltheim, począwszy od krzesełek dziecięcych, poprzez stoliki i szafy, po komody do przewijania niemowląt. Paletę własnych produktów uzupełniono o dokupione zabawki i inne przedmioty, konieczne w placówkach dla dzieci w wieku przedszkolnym. Na dzień dzisiejszy jesteśmy dostawcą kompleksowym, jeżeli chodzi o wspo- wanie końcowe, wyjaśnia kierownik zakładu. 48-letni mistrz stolarstwa pracuje od 30 lat w firmie König i uczestniczył w procesie modernizacji produkcji, którą na podstawie kombinacji procesów manualnych połączonych z przemysłowymi chyba najlepiej można opisać jako manufakturę przemysłową. Produkcja w zakładzie przebiega z jednej strony przy wykorzystaniu najnowocześniejszych maszyn CNC do obróbki, z drugiej zaś strony szlifuje się ręcznie, a gotowe elementy są również ręcznie lakierowane, wykonuje się czopy, kołki, nacięcia. Na koniec wszystko jest składane, jeszcze przed komisjonowaniem mebli i ładowaniem na ciężarówki, a po rozładowaniu montowane w miejscu docelowym przez montera. W przypadku Giardiny znaleźliśmy rozwiązanie, dokładnie odpowiadające naszym oczekiwaniom, wyjaśnia Georg. Dzięki urządzeniu do pokrywania powierzchni elementów o bardzo różnej wysokości, maksymalnie do 100 mm, metodą natryskową, lakierowanie nie stanowi już żadnego problemu. Ponadto lakierujemy powierzchnie i krawędzie równocześnie. Korzystanie z seryjnego systemu zmiany koloru Dualtech 412 Dry nie jest w naszym przypadku konieczne, ponieważ w zakładzie zastosowanie znajduje wyłącznie lakier bezbarwny, zarówno jeżeli chodzi o gruntowanie, jak i lakierowanie końcowe. Powodem, dzięki któremu włoski producent zyskał przewagę nad konkurencją, był w każdym razie, według Dietmara Georga, szczególny sposób usuwania pozostałości lakieru, nazywany przez Giar- bardzo wolno do przodu: 4 m/s (możliwe: 15 m/s) i trafiają do MOS 4 Plus Ta nazwa oznacza system osuszania mikrofalami, zaprojektowany przez Gardinę specjalnie z myślą o szybkim suszeniu systemów lakierniczych na bazie wody. To było już w 2002, tak wspomina Michael Schadt, Manager Giardina-Area, początki wprowadzenia technologii, która publicznie zaprezentowana została po raz pierwszy na targach Ligna 2003, a która w kolejnych dwóch latach sprzedana została w ilości 150 egzemplarzy. Sales Manager firmy Giardina, Stefano Tibe dodaje: Do dnia dzisiejszego sprzedaliśmy 250 urządzeń osuszających MOS. Zasada działania urządzenia opiera się o wykorzystanie reakcji, wytwarzającej mikrofale w wodzie. Dlatego też system znajduje zastosowanie szczególnie w przypadku lakierów na bazie wody. Mikrofale wywołują wibracje molekuł wodnych w lakierze. W wyniku ich wzajemnego ocierania wytwarzają one ciepło i ulatniają się. Dzięki temu do 40% wody ulatnia się z lakieru już w MOS. Ponieważ tylko molekuły wodne wibrują, możliwe jest uniknięcie podgrzewania substratu. Poza tym fale charakteryzuje ich działanie wgłębne, wnikające do najgłębszych warstw lakieru a nawet w pęknięcia/rysy i mikroskopijno małe zagłębienia, dochodzą bezpośrednio do podłoża/ substratu. Ponadto ich oddziaływanie ma charakter trójwymiarowy, ponieważ poruszają się one cały czas tam i z powrotem wskutek odbijania od powierzchni wewnątrz zakapslowanych maszyn. W ten sposób docierają zarówno do krawędzi oddziałuje na szlif pośredni i zapobiega powstawaniu rys na powierzchni, ponieważ zminimalizowane są tym sposobem naprężenia w lakierze. Dalsze rezultaty widoczne są na rachunku za prąd, co widać zwłaszcza w dłuższej perspektywie. Suszarka iniekcyjna, w tym przypadku GP/Jet 12, również firmy Giardina, może być znacznie krótsza, ponieważ z lakieru wyeliminowana jest już prawie połowa wody. Pozwala to zaoszczędzić Usuwania pozostałości lakieru firmy Giardina odbywa się za pomocą dwóch zbieraków gumowych, które bardzo delikatnie ściągają lakier z przenośnika taśmowego. nowi powietrze obiegowe w systemie, co przyczynia się do dalszych oszczędności w zakresie zużycia energii. Proces ogrzewania przebiega za pomocą grzejnika drabinkowego, podgrzewanego w zależności od potrzeb i warunków gorącą wodą, olejem termicznym lub parą. Na końcu linii lakierniczej zainstalowana jest suszarka UV typu GST D do końcowego utwardzania za pomocą polimeryzacji. Do wyciągnięcia już suchych, poukładanych w stosy elementów obrabianych z maszyny potrzebna jest tylko lampa rtęciowa o mocy 17 kw i 120 W/cm. Reflektor trójwymiarowy zapewnia równomierne naświetlanie powierzchni i krawędzi, a dzięki rozpoznawaniu elementów obrabianych możliwe jest obniżenie mocy do 20% w przypadku, kiedy taśma pracuje pusta. Jest to kolejny element przyczyniający się do oszczędności. Jednolita koncepcja całościowa tak ocenia rozwiązanie Giardiny kierownik zakładu, Dietmar Georg, umożliwiająca produkcję doskonałych powierzchni. Przed podjęciem decyzji w sprawie inwestycji, Georg zapoznał się oczywiście również z zaletami innych systemów i w oparciu o podane kryteria zdecydował się na Made in Italy by Giardina. To jednak nie koniec inwestycji. Georg rozgląda się już za nowymi ofertami. Kolejną inwestycją ma być oklejarka boków, zaprojektowana jako urządzenie do obcinania pod kątem. Wszystko w ramach dalszej modernizacji procesów produkcyjnych. Jak mówią: Sytuacja oparta o aktualne zmiany w ustawie nastraja optymistycznie.

9 Marzec 2013 Elastyczne produkowanie dzięki dobrej współpracy Urządzenia techniczne firmy Homag dla włoskiego producenta mebli kuchennych Veneta Cucine fi. We włoskim przemyśle meblarskim w zakresie mebli kuchennych od jakiegoś już czasu nie ma powodu do radości. Zbyt słaby jest rynek rodzimy, również eksport się chwieje w wyniku aktualnej sytuacji na kiedyś ważnych rynkach zbytu jakimi była Hiszpania, czy kraje półwyspu arabskiego i Stany Zjednoczone. Tylko Francja i Rosja, najważniejsze z nich, do których eksportowane są włoskie kuchnie, pozostały stosunkowo stabilne. Dzisiaj w miarę dobrze mają się przedsiębiorcy, którzy w dobrym momencie mądrze zainwestowali. Do takich należy między innymi firma Veneta Cucine, producent mebli kuchennych najwyższej jakości z Biancade, w pobliżu Treviso, na północ od Wenecji. W latach 2008/2009 zainwestowano w nową linię produkcyjną projekt zrealizowany w dużym stopniu przez niemiecką grupę Homag. P rodukcja elementów mebli kuchennych firmy Veneta Cucine nie odbywa się w głównym zakładzie, lecz w halach byłego producenta mebli kuchennych Dual Srl, również w Biancade, na ulicy Via Carboncine. Z wyglądu zakład ten podobny jest do wielu innych zakładów produkcyjnych we Włoszech: usytuowany jest w centrum miejscowości, co nadaje mu pewnego uroku, ma jednak i wady. Przede wszystkim brak miejsca. Wymiary budynków są określone i nie można ich praktycznie zmieniać. Takiego typu problemy dobrze znają Franz Popp i Wolfgang Kläger. Popp jest od roku 2006 dyrektorem działu sprzedaży w firmie Homag Italia S.p.A w miejscowości Giussano, na północ od Mediolanu, a Kläger jest menadżerem ds. projektów w firmie Homag Engineering w Schopfloch, od 2001 roku jest dodatkowo odpowiedzialny za projekty realizowane w Europie południowej. Obaj mówią perfekcyjnie po włosku i są dobrze znani w północnowłoskim przemyśle meblarskim. Projekt modelowy Rozpoczęcie produkcji przy przenośniku rolkowym do sztaplowania, mającym zastosowanie przy umieszczaniu elementów w magazynie i pobieraniu ich stamtąd. Do magazynu trafiają z reguły mieszane sztaple. Na zdjęciu w tle widoczny jest dwudniowy magazyn materiałów powierzchniowych dla elementów ciągłych. Automatyczne etykietowanie kodami kreskowymi z pozycjonowaniem zgodnie z programem do obróbki CNC według piły poprzecznej. Jednostronne urządzenie firmy Homag do formatowania i kantowania KFL 610 do obróbki krawędzi wzdłuż (sklejanie PUR) z 48-rolkowym magazynem bocznym i elastycznym sterowaniem pochodnym. Widok na drugą obrzynarkę do cięcia poprzecznego krawędzi KFL 610 i zasilanie poprzeczne. Projekt opracowany dla firmy Veneta Cusine jest jednym z wielu projektów, które obaj panowie zrealizowali wspólnie we Włoszech. Jednak z tego projektu są szczególnie dumni i to z wielu powodów: z jednej strony w przypadku firmy Veneta Cusine chodzi o jednego z najbardziej znanych producentów mebli we Przemysł mebli kuchennych Włoszech, który już wcześniej korzystał z niemieckiej wiedzy i doświadczenia. Z drugiej zaś strony wszystkie ważniejsze elementy maszyn wykonane zostały w firmie Homag bądź jej firmach córkach Holzma i Bargstedt. To że wszystko pochodzi od jednego dostawcy, było warunkiem jaki stawiali dostawcy urządzenia kierownik zakładu Claudio Lorezi i kierownik produkcji Renato Doratiotto. Ponieważ chodzi o w przeważającej mierze kompleksową produkcję sieciową, panowie chcieli mieć tylko jednego partnera do rozmowy. Przed udzieleniem zlecenia rozmawiano oczywiście ze wszystkimi liczącymi się producentami tego typu urządzeń, również z włoskimi. W końcu jednak zdecydowano się na dostawcę z Niemiec, którego oferta najlepiej spełniała stawiane warunki, jak podkreśla Doratiotto. Wśród stawianych warunków wysoko na liście znajdowała się elastyczność, trochę niżej magazynowanie i szybkie terminy realizacji. Projekt zrealizowano faktycznie w sposób imponujący, jak można zobaczyć odwiedzając instalację o długości 140 m i szerokości 18 m. Podczas realizacji projektu okazało się faktycznie, jak ważna jest elastyczność wykonawców. Pierwotnie planowano instalację tylko do konfekcjonowania blatów kuchennych i półek do szafek, które jako towar ciągły (z równymi krawędziami i oklejany metodą postformingową) produkowane są na potrzeby Piła poprzeczna HQP 11 firmy Holzma z dwoma zainstalowanymi piłami do głębokiego cięcia, wykorzystywana do dodatkowej redukcji szerokości blatów kuchennych, stosowana szczególnie przy nietypowych głębokościach i materiałach alternatywnych. Automatyczny magazyn odpadów TLR 510 pracujący za pomocą wysięgnika teleskopowego z pasami. Bardzo ważne w systemie są oba wbudowane bufory (z prawej strony na zdjęciu), umożliwiające niewielkie zmiany pomiędzy produkcją frontów i blatów kuchennych. Dostawa zapakowanych zamówień do magazynu, kontrola odbywa się online dzięki etykietkom RFID. Zdjęcia: Fischer wewnętrzne lub dostarczane przez firmy zewnętrzne. Pod koniec 2008 bądź z początkiem 2009 roku, kiedy cała instalacja była już gotowa, a rezultaty przewyższały już i tak wysokie oczekiwania, poszerzono produkcję jeszcze o fronty do mebli. W niewielkim zakresie konfekcjonowane są także płyty barowe i inne szczególne elementy (elementy o dowolnej formie). Szybko, elastycznie i oszczędnie Maksymalnie cztery dni trwa cały proces: począwszy od komisjonowania, dostawy materiału, przejścia przez urządzenie, aż do momentu, w którym produkt trafi do klienta. Ostatnia faza trwa 1 do 2 dni. W hali produkcyjnej zatrudnionych jest ośmiu pracowników, jeden zajmuje się załadunkiem do magazynu materiałów powierzchniowych przy pomocy wózka widłowego, z każdej strony urządzenia do cięcia krawędzi znajduje się po jednym pracowniku, jeden operator linii CNC, jeden pracownik odpowiedzialny jest za specjalne zamówienia, przykładowo pokrywanie profilami aluminiowymi, a kolejni trzej odpowiedzialni są za pakowanie. Do bufora przed linią CNC praca wykonywana jest w ramach trzech krótkich zmian, potem na jednej zmianie. Praca odbywa się w ciągu pięciu do sześciu dni w tygodniu, w zależności od planu zmian. Veneta Cucine ma dobrą pozycję zarówno na rynku włoskim jak i na rynkach zagranicznych. Mimo to przedsiębiorstwu z regionu Treviso całkowicie uciec przed kryzysem się nie udało. W chwili zwiedzania zakładu produkowano 150 kuchni dziennie, przy czym możliwe jest wyprodukowanie 250 według Doratiotto. Poza kilkoma zagranicznymi rynkami, na które firma eksportowała swoje wyroby, załamał się również rynek włoski. Na skutek aktualnej sytuacji polityczno-gospodarczej rodzimi klienci zaczęli przesuwać długofalowe zakupy na dalszą przyszłość. Wysoki współczynnik bezpieczeństwa Holz-Zentralblatt Strona 9 Widok na linię produkcyjną CNC 1 z frezarką z napędem z pod podłogi (nie widać na zdjęciu) i w pełni zautomatyzowane urządzenie BAZ 523 z magazynkiem krawędziowym firmy Homag (wieża). Chudzi tutaj o największe systemy do obróbki, produkowane przez grupę przedsiębiorców. Operator Michele Doratiotti, syn szefa produkcji Renato Doratiotti, nadzoruje równocześnie prace obu maszyn CNC. Mimo aktualnej ogólnej sytuacji firma rodzinna nie wydaje się być zbytnio zaniepokojona. Proces planowania ma tutaj bowiem istotny charakter nie krótko, lecz raczej długofalowy, a z dalszej perspektywy niejedna fala nie jest już taka straszna. Także inwestycja związana z nowym urządzeniem była już stosunkowo dawno planowana. Pierwsze zapytanie skierowano do firmy Homag już w roku Później wiele dyskutowano, zwłaszcza z Renato Doratiotto i kierownikiem działu komputerowego, Mauro Conforti. Szybko rósł wzajemny szacunek, ponieważ firma Homag Engineering dawała najwyraźniej poprawne odpowiedzi na stawiane pytania. Z drugiej zaś strony okazało się, że również Franz Popp i Wolfgang Kläger są zachwyceni know-how, pomysłem wykonania i systemami, jakie posiada włoskie przedsiębiorstwo. Przede wszystkim dopasowane do potrzeb klienta opracowanie oferty, niemiecki zespół projektowy określa jako wzorowe. Zainstalowane w przedsiębiorstwie standardowe systemy ERP, jak również podłączenie do wiodącego systemu produkcyjnego firmy Homag MOS, lub Wood Wop sprawia mniej trudności. Dzisiaj system ten jest całkowicie osieciowany, wyposażony w podwójne zabezpieczenie. Każdy element produkcyjny można zlokalizować wzdłuż pokonywanej przez niego linii produkcyjnej. Ponadto po opuszczenie piły poprzecznej na każdym elemencie umieszczane są kody kreskowe w poprzek i wzdłuż. W punkcie pakowania firmy Conforti wraz z Homag wbudowały jeszcze trzeci system zabezpieczeń. Każda pakowana jednostka otrzymuje etykietkę RFID i dodatkowe kolorowe oznakowanie, informujące o dniu załadunku. Każda reklamacja jest droższa niż systemy zabezpieczeń, które umożliwiają jej uniknięcie, tak Doratio. uzasadnia stosowane w firmie zabezpieczenia. kontynuacja na stronie 10 BRYLANTOWY PO YSK PROSTY W WYKONANIU IMPONUJ CE WYKO CZENIE PROSTE W WYKONANIU TRENDY WE WZORNICTWIE PROSTE W WYKONANIU e.a.sy-solutions - dla przemys u p yt drewnopochodnych SYSTEMY LAKIERNICZE LINIE PRASOWANIA LINIE DO LAMINOWANIA FOLIAMI TERMICZNE PRASY 3D URZ DZENIA DO PRODUKCJI P YTY KOMÓRKOWEJ ROBERT BÜRKLE GMBH

10 Produkty i usługi Strona 10 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Większa wartość z mniej surowca drzewnego W obszarze urządzeń o dużej wydajności wrzeciono skośne i wrzeciono pływające należą do tych, które znacznie podnoszą wydajności drewna W okresie ciągłego wzrostu cen drewna i rosnącej konkurencji coraz ważniejsze dla zakładów, zajmujących się obróbką drewna, staje się polepszenie wydajności drewna. Z powodu stale rosnących cen surowca drzewnego, przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna litego konfrontowane są z coraz wyższymi cenami kupowanego materiału. Aby móc więc nadal pracować zyskownie, mają dwie możliwości. Mogą podnieść ceny sprzedaży, co będzie miało z pewnością negatywny wpływ na wyniki sprzedaży. Z drugiej strony mogą zoptymalizować procesy obróbki materiałów, aby podwyższyć wydajność materiału i zaoszczędzić przy jego zakupie. Nabywając automatyczną maszynę Powermat 2500 firma Weinig już przed kilku laty poczyniła ważne kroki w zakresie obróbki drewna litego. W międzyczasie producent podjął kolejne działania, mające na celu dalszy rozwój koncepcji. Istotnym elementem w najnowszym procesie rozwojowym jest tak zwane wrzeciono skośne, zamontowane ukośnie pod kątem 30 w stosunku do stołu maszynowego. Urządzenie stojące ukośnie nie wnika natychmiast całkowicie w drewno, lecz rozdziela wióry ciągnącym cięciem. W rezultacie możliwe jest uzyskanie lepszej jakości powierzchni, a drewno pozostaje bez jakichkolwiek wygięć na początku i na końcu obrabianego elementu. Jest to możliwe nawet przy pojedynczym przejściu cyklu obróbki. Równocześnie redukowana jest ilość wyrw w drewnie. Specjalnie montowane elementy dociskowe i blaty stołowe na wrzecionie skośnym zapobiegają zanurzaniu obrabianego elementu. Zapewniają prowadzenie drewna w maszynie. Dzięki zastosowaniu technologii Joint Weinig, przedłużony został znacznie okres trwałości narzędzi. Jakość wykonywanych powierzchni można zagwarantować również przy wysokiej szybkości posuwu. Dzięki wrzecionom ustawionym ukośnie pod kątem 30 możliwe jest zmniejszenie średnio do poziomu 1 mm obróbki skrawaniem. Dzięki redukcji zarysowań i wgnieceń w drewnie nie jest konieczna dodatkowa obróbka drewna, a co za tym idzie dodatkowa obróbka skrawaniem. Dzięki ograniczonej obróbce skrawaniem rozwiązaniem alternatywnym jest możliwość zakupu drewna o mniejszym przekroju poprzecznym, co z kolei pozwala na redukcję kosztów. Na poniższym przykładzie przedstawiono możliwe oszczędności kosztów przy wykorzystaniu wrzeciona skośnego: Warunki ramowe: przekrój poprzeczny drewna stary: 169 x 47 mm przekrój poprzeczny drewna nowy: 169 x 45 mm posuw: 200 m/min cena drewna: 200 EUR/m 3 czas pracy: 12 godz./dobę dni pracy: 220 dni Kalkulacja: 0,169 m x 0,047 m x m/dzień = 1144 m 3 /dzień 1144 m 3 /dzień x 220 dni/rok = m 3 /rok 0,169 m x 0,045 m x m/dzień = 1095 m 3 /dzień 1095 m 3 /dzień x 220 dni/rok = m 3 /rok Zmniejszenie kosztów drewna: m 3 /rok m 3 /rok = m 3 /rok Oszczędności finansowe w Euro: m 3 /rok x 200 Euro/m 3 = Euro Wnioski: Przy zachowaniu podanych wyżej warunków ramowych i dzięki zaoszczędzeniu 2 mm na grubości materiału można oszczędzić 2,15 milionów Euro. Wrzeciono pionowe stwarza również możliwości zaoszczędzenia Nie tylko wrzeciono poziome, ale i pionowe stwarza możliwość uzyskania większej wydajności drewna. W tym celu opracowano w firmie Weinig tak zwane pływające wrzeciona. Te specjalne wrzeciona poruszają się dokładnie zgodnie z krzywizną drewna. W tym celu ustawione są naprzeciw siebie lewe i prawe wrzeciono Perfekcyjna jakość i oszczędności, czyli po prostu wrzeciono skośne. pionowe. Specjalne sprężynowanie i magazynowanie umożliwiają odpowiednie poruszanie się wrzecion zgodnie z krzywizną drewna. Dzięki dopasowaniu wrzecion do krzywizny drewna zredukować można do minimum obróbkę skrawaniem. Równocześnie elementy poddawane obróbce są wyrównywane i uzyskuje się równolegle do siebie ustawione powierzchnie boczne. Podczas konstruowania tych specjalnych wrzecion zwracano uwagę na ograniczenie ciężaru. Dzięki temu możliwe jest bowiem podniesienie dynamiki ruchu, inaczej mówiąc zminimalizowanie procesu ścierania. Dzięki specjalnym urządzeniom dociskowym elementy poddawane obróbce są wstępnie pozycjonowane i trzymane, co umożliwia zredukowanie drogi ruchu wrzecion pływających. Jaki jest praktyczny rezultat, zobaczyć można na poniższym przykładzie: Warunki ramowe: posuw: 200 m/min przekrój poprzeczny drewna stary: 169 x 45 mm przekrój poprzeczny drewna nowy: 166 x 45 mm cena drewna: 200 EUR/m 3 czas pracy: 12 godz./doba = 720 min/doba dni pracy: 220 dni Kalkulacja: 0,169 m x 0,045 m x m/dzień = 1095 m 3 /dzień 1095 m3/dzień x 220 dni/rok = m 3 /rok 0,166 m x 0,045 m x m/dzień = 1076 m 3 /dzień 1076 m 3 /dzień x 220 dni/rok = m 3 /rok Zmniejszenie kosztów drewna: m 3 /rok m 3 /rok = 4180 m 3 /rok Oszczędności finansowe w Euro: 4180 m 3 /rok x 200 Euro/m 3 = Euro Wnioski: Przy zachowaniu podanych wyżej warunków ramowych i dzięki zaoszczędzeniu 3 mm na szerokości materiału można oszczędzić około Euro. Jak najlepsze doświadczenia związane z wykorzystaniem zoptymalizowanych wrzecion Zalety wrzecion skośnych i pływających zostały już zauważone na rynku. Szczególnie firmy o wysokiej zdolności produkcyjnej, zajmujące się obróbką drewna, odczuwają wyraźnie wspomniane zalety związane z innowacyjną techniką strugania. Jak mówi producent, zgłosiła się do niego jedna z niemieckich firm, produkujących drewno BSH z informacją odnośnie swoich dobrych doświadczeń w tym zakresie. Dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu osiągnięto już w pierwszym etapie obróbki, sortowaniu materiału, przy wykorzystaniu wrzeciona skośnego i wrzeciona pływającego, oszczędności materiału drzewnego na poziomie 5,9%. Przy struganiu paneli po obróbce wszczepów klinowych ta sama technologia umożliwiła uzyskanie optymalnej powierzchni klejonej bez obniżających jakość uderzeń w poszczególne panele. Podczas końcowego strugania dzięki rozwiązaniom firmy Weinig uda się osiągnąć optymalną powierzchnię, umożliwiającą redukcję dodatkowej obróbki do minimum. Producent: Weinig AG Tauberbischofsheim Elastyczne produkowanie dzięki dobrej współpracy ciąg dalszy ze strony 9 Wysoki standard, jeżeli chodzi o jakość jest również znakiem firmowym Veneta Cucine, zapewniającym przedsiębiorstwu zbyt również w gorszych czasach. Jeżeli chodzi o jakość, można powiedzieć, że po prostu idzie fama, jak to zazwyczaj bywa we Włoszech. Tym bardziej cieszy obu panów, Poppa i Klägera, fakt, że dzięki własnemu rozwiązaniu produkcyjnemu mieli możliwość działania. Cały projekt stał w międzyczasie pod znakiem zapytania, ponieważ już po tym, jak wszystko zostało omówione i kiedy zlecenia prawie było już udzielone, doszło najpierw w USA a później w Europie do krachu na rynku nieruchomości, czego konsekwencje są wszystkim znane. To powstrzymało nieco również na chwilę Włochów. Sytuacja nie była zbyt klarowna, nawet dla firm, które jako solidne, wypłacalne przedsiębiorstwa rodzinne chciałyby podjąć ryzyko. Podczas gdy inni całkowicie zrezygnowali z inwestycji, Veneta Cusine podjęła tylko decyzję o jej przesunięciu w czasie. Wczesnym latem właściciel Giacomo Carlo Archiutti zadecydował o zakupie i podpisano odpowiednie umowy. W kolejnym roku, na wiosnę zaczęto pierwsze prace nad montażem. Cała konstrukcja powstawała etapami. Szczegóły produkcji Jak opisano poszczególne elementy przenoszone są za pomocą wózka widłowego do dwupiętrowego magazynu materiałów powierzchniowych, przeznaczonego do składowania płyt surowych o długości 65 m i szerokości ok. 9 m (z sterowanym komputerowo urządzeniem załadowującym i rozładowującym TLP 430 ) lub bezpośrednio do magazynu rolkowego o sztaplowym systemie składowania. Załadunek i rozładunek najczęściej mieszanych stosów następuje tu przy wykorzystaniu techniki próżniowej. Innych systemów, ze względu na brak miejsca, nie udało się zastosować. Po automatycznym ułożeniu, jeszcze przed komisjonowaniem Sprytne: Przy wyfrezowaniu wlotu umywalki Veneta Cucine pozostawia jeszcze przesmyki łączące, wyfrezowany zostaje jeszcze uchwyt, dzięki któremu monter może później w odpowiedni sposób wyciągnąć kawałek blatu. Powód: możliwość zabezpieczenia przylgi umywalki przed uszkodzeniem, poza tym blat jest również podczas transportu stabilny. urządzenie HQP 11 firmy Holzma dokonuje jeszcze podziału poprzecznego według planu cięć (optymalizacja cięcia Cut Rite ). Ciekawym elementem systemu jest piła posiadająca dwa urządzenia do cięcia wzdłuż z funkcją nacinania, stosowana do redukcji głębokości blatów kuchennych na specjalne głębokości, jak również do wykorzystania przy obróbce materiałów alternatywnych. Następnie na poszczególne elementy nanoszone są kody kreskowe wzdłuż i w poprzek. Odpady transportowane są do automatycznego magazynu odpadów TLR 510 w którym wykorzystywany jest wysięgnik teleskopowy z pasami (aby zapobiec porysowaniu). Urządzenie to wykonane zostało przez Każdy element opatrzony zostaje kodem kreskowym umieszczonym wzdłuż i w poprzek. Z nimi poszczególne elementy przebywają całą linię obrabiarkową. Następnie przy pakowaniu kody kreskowe są usuwane z poszczególnych elementów i naklejane zewnątrz na opakowanie. Dodatkowo nanoszone są jeszcze etykietki RFID. Całe urządzenie zostało zwizualizowane. Operator może przez cały czas śledzić położenie poszczególnych części. Każdy element rozpoznawalny jest po swoim kodzie kreskowym. Na zdjęciu widoczne są obie linie CNC. firmę Bargstedt na specjalne zamówienie i dopasowano do niskiej na mm wysokości hali. Dodatkowo na przełomie 2011 i 2012 roku wprowadzono manualny system odprowadzania odpadów bezpośrednio za piłą poprzeczną, dzięki któremu oddzielane są elementy, bardzo rzadko wykorzystywane. Takie rozwiązania mają podnieść wydajność magazynu i skupić uwagę na najważniejszym asortymencie. Pozostające w procesie płyty przechodzą przez zasobnik buforowy i prowadzone są dalej do stanowiska produkcyjnego numer 2, w którym realizowany jest cały proces okrawędziowania. Każde z w sumie trzech stanowisk produkcyjnych posiada własny system sterowania. Całe urządzenie zostało zwizualizowane, dzięki czemu na bieżąco można śledzić położenie danego elementu. Bufory, znajdujące się pomiędzy stanowiskami podnoszą już właściwie dość wysoką dyspozycyjność urządzenia, inaczej mówiąc jego elastyczność, podkreśla pan Kläger. Przed dokonaniem zmiany obrabianego asortymentu stanowiska są całkowicie napełniane, aby w kolejnych procesach obróbki wyeliminować jałowe przebiegi. Na stanowisku produkcyjnym numer 2 płyty doprowadzane są automatycznie do obu jednostronnych urządzeń: formatującego i kantującego KFL 610 i do okrawędziowania wzdłużnego a następnie poprzecznego. Są one wyposażone każde z osobna w 48-rolkowy magazynek krawędziowy i elastyczne sterowanie krawędzi z wbudowanym widokiem na krawędzie w ramach MOS, jak również w podwójną zblokowaną skrawarkę wiórów oraz w serwomechanizm frezarski i mechanizm do poprzecznego przecinania. W procesie produkcyjnym stosowany jest klej PUR, jak zwykle we Włoszech. Przed i po okrawędziowaniu poprzecznym również tutaj płyty mogą być wyciągane manualnie. Pomiędzy stanowiskiem produkcyjnym 2 i 3 znajduje się magazyn portalowy mający zastosowanie bufora pośredniego, w którym odbywa się proces w pełni zautomatyzowanego sortowania jak i napełniania obu linii CNC i linii obejściowej. Linia numer 1 napełniana jest frezarką z napędem z pod podłogi firmy Homag BUF 311 i centrum obróbki CNC BOF 312. Linia numer 2 wyposażona jest w frezarkę z napędem z pod podłogi tej samej produkcji i w pełni zautomatyzowanym BAZ 523 z magazynkiem krawędziowym z dziewięcioma miejscami (wieża) z kasetkami bocznymi (wałki). Jak podkreśla pan Popp jest to największa kiedykolwiek wyprodukowana instalacja firmy Homag do obróbki krawędzi. Trzy inne podobnej wielkości systemy znajdują się tylko w Niemczech, Belgii i Australii. Dzięki preselekcji za pomocą frezarek z napędem z pod podłogi i dzięki podziałowi na dwie linie udało się jeszcze znacznie podnieść wydajność i można było skupić się nad takimi ważnymi dla klientów szczegółami jak dolny wręg/ przylga na wycięcie zmywaka, podkreśla Kläger. Na którą z obu linii, trafi materiał, o tym decyduje automatycznie system sterowania MOS. Odgrywa przy tym rolę zarówno każdorazowe obciążenie, jak i warunki procesu obróbki. Tak też urządzenie BOF 312 może być zastosowane do obróbki frezowaniem, co ma duże znaczenie przy produkcji blatów kuchennych. Urządzenie BAZ 523 może natomiast wykonać liliowe konwalijki w kratkę bądź inne pozanormatywne wzory. Renato Doratiotto i jego syn Michele, który jako operator odpowiedzialny jest za obie linie CNC, są więcej niż przekonani do znalezionego/opracowanego rozwiązania produkcyjnego. Nowych pomysłów obu panom jednak nie brakuje, dlatego Popp i Kläger byli z pewnością nie po raz ostatni w Biancade. A jak poprawi się nieco koniunktura, będą tam bywać z pewnością częściej.

11 Marzec 2013 Zlecenia specjalne na porządku dziennym Holz-Zentralblatt Strona 11 Dzięki nabyciu centrum obróbczego firma Reitz Fensterbau, producent okien, może jeszcze lepiej sprostać wymaganiom rynku realizacja zamówień dotyczących liczebności partii 1 nie stanowi już problemu Norbert Schmidt, Großaitingen Kto chce utrzymać się dzisiaj na rynku, nie może w ramach przetargu wyszukiwać sobie rodzynek musi decydować się na całe zlecenie. Co więcej, kluczem do otrzymania zlecenia jest często gotowość realizacji życzeń specjalnych. Dlatego też firma Reitz Fensterbau GmbH z Eltmann, zakupiła w celu uzupełnienia swojej już dość rozbudowanej linii produkcyjnej Gubisch, jeszcze dodatkowo centrum obróbcze sterowane numerycznie Rover C6.50 WMS firmy Biesse. Nowa maszyna ma bardzo szerokie zastosowanie, jeżeli chodzi różnorodność zamówień, ponadto pracuje precyzyjnie, szybko i automatycznie. F irma Reitz założona została w roku 1933 w Eltmann jako zakład stolarski, specjalizujący się w produkcji elementów budowlanych i mebli. Od tego czasu przedsiębiorstwo rozwija się z dużym sukcesem. W roku 1977 Konrad Reitz przeniósł swój zakład w miejsce, w którym stoi po dzień dzisiejszy, a mianowicie do dzielnicy przemysłowej Eltmann. W wyniku ciągłej rozbudowy przedsiębiorstwo osiągnęło dzisiejsze rozmiary m 2. Rozwinęło się również, tzw. życie wewnętrzne zakładu, inaczej mówiąc stosowana technologia. Od roku 1982 Reitz pracuje na urządzeniach produkcyjnych sterowanych numerycznie, aby móc wytwarzać różnorodne produkty i realizować zlecenia nieraz niewielkie pod względem liczebności partii. Aktualnie w zakładzie pracuje 10 pracowników pod kierownictwem Michaela i Stefana Reitz. Najnowszą inwestycją w nowoczesną technikę jest centrum obróbcze Rover C6.50 WMS firmy Biesse, które jest w stanie sprostać wszystkim zadaniom w zakresie obróbki materiału, a ponadto pracuje ekonomicznie również w przypadku liczebności partii 1. Michael Reitz wyjaśnia: Obliczenie amortyzacji to nie wszystko. Tak, może nieco prowokująco, brzmi wypowiedź prezesa firmy Reitz Fenster GmbH, kiedy pytany jest o rachunek ekonomiczny, dotyczący centrum obróbczego sterowanego numerycznie (BAZ) Rover C6.50 WMS firmy Biesse. Michael jest szczery wobec siebie i brata Stefana, prezesa ds. ekonomicznych: Po prostu potrzebujemy takiego centrum obróbczego sterowanego numerycznie, by móc sprostać stale rosnącym wymaganiom rynku. Podczas gdy kiedyś wysoka cena za życzenie specjalne powodowała rezygnację z takich życzeń, dzisiaj takie życzenia klientów są kluczem do pozyskania zlecenia. Reitz zaopatruje klientów bezpośrednio, nieraz oddaje im do dyspozycji także własnych monterów i wie, że zdarzają sie często przypadki, w których liczebność partii 1 może faktycznie odgrywać dużą rolę. Również przy dużych zleceniach np. remontu budynku szkoły, gdzie chodzi o 500 okien, może się okazać, że jest wśród nich 5 sztuk, mających inny format lub kąt zaokrąglenia, które ze względu na przepisy dotyczące ochrony zabytków muszą zostać zachowane. Stąd też konieczny był zakup takiego centrum obróbczego sterowanego numerycznie, które miałoby bardzo szerokie zastosowanie i które poza produkcją kantówek na okna, umożliwiałoby również obróbkę płyt na drzwi i elementów wykończenia wnętrz. Powinna to być więc maszyna standardowa, pracująca w trybie automatycznym. Nasze centrum obróbcze Rover C6 wystawialiśmy już na targach Ligna 2009, zaznacza Michael Zimmer, menager ds. produktów w firmie Biesse Niemcy, przybliża ramy czasowe, którymi operuje również Michael Reitz, i dodaje: ale rozwiązanie zautomatyzowane nie było wtedy jeszcze gotowe, dlatego zaprezentowaliśmy je dopiero jesienią 2009 roku na wystawie wewnętrznej w firmie. Rozwiązanie firmy Biesse spełnia wszelkie oczekiwania Reitz przestudiował dokładnie koncepcję, proponowaną przez firmę Biesse i stwierdził, że spełnia ona wszelkie jego oczekiwania. W styczniu 2010 roku, po zakończeniu wewnątrzzakładowej analizy planowanego przedsięwzięcia, zamówiona została maszyna, którą dostarczono w Produkcja okien sierpniu tego samego roku. Kupując centrum obróbcze sterowane numerycznie (BAZ) Rover C6.50 WMS, w przypadku którego skrót WMS oznacza Windows Manufacturing System, Reitz zaopatrzył się w pierwszą jednostkę obróbczą włoskiego producenta maszyn o bardzo rozległych możliwościach technicznych, pozwalających zrealizować zamówienia najróżniejsze pod względem liczebności i specyfiki. Teraz możliwa jest zarówno produkcja okien standardowych, jak również o specjalnych parametrach. Przy czym koncepcja podstawowa w przypadku opisywanej maszyny nie odbiega pod względem budowy wysięgnika od koncepcji innych dostępnych na rynku centrów obróbczych. Pod względem zautomatyzowania procesów produkcji, maszyna wyposażona jest jednak w kilka nowoczesnych rozwiązań, co udało się specjalistom z firmy Biesse naprawdę bardzo sprytnie. Należą do nich m.in. całkowicie wbudowany w układ sterowania system załadunkowo rozładunkowy, składający się z usytuowanej u góry taśmy doprowadzającej elementy do obróbki i usytuowanej na dole taśmy wyprowadzającej. Obie taśmy umieszczone zostały z boku centrum obróbczego jako podzespół. Bezpośrednio z tyłu znajduje się magazyn łańcuszkowy z 22 miejscami na narzędzia, które umieszczone są w odległości 180 mm od siebie, co umożliwia zastosowany czytnik cyfrowy. Czytnik umożliwia ponadto bardzo szybką wymianę narzędzi, ponieważ dwa wrzeciona mogą być obsługiwane równocześnie. Usytuowanie modułów próżniowych i naprężacza Uniclamp odbywa się również automatycznie, podobnie jak opisywanie obrabianych elementów. Całości dopełniają agregat z listwą szklaną i agregat utrwalający. Taki system umożliwia pracę urządzenia przez 40 minut bez ingerencji operatora, jeżeli taśma doprowadzająca zasilona jest 16 półfabrykatami okiennymi i funkcjonuje jako magazyn. Elastyczne podejście to atut Firma Reitz Fensterbau jako producent okien, kupując BAZ firmy Biesse, planowała nie tylko produkcję specjalną, ale i obróbkę mocnego drewna na okna izolowane termicznie, dlatego też centrum obróbcze jest również elementem produkcji seryjnej. Aby zapewnić sobie maksymalną elastyczność, w firmie Reitz zdecydowano W dzielnicy przemysłowej Eltmann, bezpośrednio nad Menem, znajdują się hale produkcyjne firmy Reitz Fensterbau GmbH z pomieszczeniami biurowymi i wystawienniczymi. Zdjęcia: N. Schmidt się na zakup dwóch podwójnych wrzecion frezarskich, poza standardowymi agregatami wiertniczymi, aby móc spełnić wszelkie wymagania klientów. Nie chodzi przy tym tylko o prędkość. Jak mówi Reitz: Potrzebujemy maszynę, która potrafi wszystko, która zna wszystkie profile okien. Nie zależy nam na rekordach czasowych, ale na wysokiej precyzji i wysokiej dyspozycyjności. Reitz nie chce jednak przestojów, spowodowanych przez błędy w oprogramowaniu i planowaniu procesów produkcyjnych. W firmie Reitz pracuje dwóch techników, zajmujących się przygotowaniem procesów produkcyjnych, którzy piszą programy i zajmują się ich optymalizacją. W firmie liczą się dobre umiejętności pracowników. Dotyczy to zarówno pracowników biurowych, jak i pracujących przy maszynach, którzy opanowali obsługę centrum obróbczego Rover C6 i procesy produkcyjne. Oczekujemy wysokiej wydajności maszyn, umożliwiającej pracę na dwie zmiany, prognozuje Reitz. Po trzech miesiącach zakończono proces integracji Firma Reitz chce być odpowiednio wyposażona pod kątem produkcji okien. Są duże szanse na osiągniecie zakładanego celu. W końcu centrum obróbcze sterowane numerycznie zostało wkomponowane jako kompletna jednostka produkcyjna w proces produkcji już po trzech miesiącach. To przemawia na korzyść konstrukcji firmy Biesse i umiejętności pracowników firmy Reitz. Choć rachunek amortyzacyjny nie odgrywa tu większej roli, neutralny obserwator zadaje sobie pytanie: Czy zakup maszyny się opłacił? Czy spełnia ona pokładane w niej oczekiwania? Michael Reitz odpowiada w sposób szybki i jasny: Tak. Nabywając centrum obróbcze CNC, zyskano urządzenie, które pokonać może wszelkie wyzwania produkcyjne związane z wytwarzaniem okien, drzwi i elementów zabudowy wnętrz. Okna z dodatkową izolacja termiczną i akustyczną dopiero wchodzą na rynek i wymagają cięcia poprzecznego większych elementów drewnianych i frezowania okuć, co oczywiście nie stanowi żadnego problemu dla instalacji BAZ, firmy Biesse. Wszystko jednak kosztuje: centrum obróbcze sterowane numerycznie o dużym potencjale produkcyjnym i z automatycznym przebiegiem procesu produkcji ma swoją cenę, zależną również od potrzeb użytkownika. Jego zalet nie można wyczytać tylko na podstawie cennika. Ponadto do uruchomienia samego centrum wymagane jest już pewne zaplecze narzędziowe, o którym często się zapomina, a które może stanowić nawet do 50% kosztów inwestycji. Na przenośnik (u góry) może być ładowanych 16 surowych elementów, które prowadzone są do obróbki gotowe do montażu elementy odbierane są z taśmy wylotowej (na dole). Dwa chwytaki podnoszą surowy element i doprowadzają go do cylindrów naprężacza Uniclamp. Magazyn łańcuchowy zapewnia miejsce 22 narzędziom w odstępach 180 mm i umożliwia zastosowanie czytnika cyfrowego. Z tyłu za obudową znajduje się ramię wysięgnika z wrzecionami frezarki i wiertarki. Wykorzystując całą długość stołu urządzenia BAZ Rover C6.50 obróbce poddawane mogą być elementy budowlane o długości do 4600 mm. Michael Reitz (z lewej strony), prezes firmy Reitz Fenster GmbH i Michael Zimmer (z prawej), menager ds. produktów w firmie Biesse Niemcy.

12 Strona 12 Holz-Zentralblatt Produkty i usługi Marzec 2013 Jednym nowym urządzeniem zastąpiono dwa stare Producent palet Krenzer zainwestował w swoim zakładzie w Dorndorf w system obróbki kombinowanej drewna krótkiego i długiego Firma Krenzer z Poppenhausen, należy do najbardziej liczących się na niemieckim rynku producentów palet. Poza produkcją palet firma Krenzer przeciera większość potrzebnej jej tarcicy we własnych tartakach, do których należy zakład w Biebergemünd, zakład znajdujący się w siedzibie głównej firmy w Poppenhausen, oraz zakład, który firma przejęła przed kilku laty od firmy H.A.S.E w Dorndorf (w Hesji). Tartak w Dorndorf, 55 kilometrów na północ od siedziby głównej producenta palet, dostarcza od wielu lat tarcicę do produkcji palet do zakładu w Poppenhausen. W zakładzie w Dorndorf do tej pory wykorzystywano urządzenie sortownicze do ścinków i osobną linię produkcyjną do cięcia poprzecznego drewna długiego wraz z sortowaniem. Oba urządzenie nie spełniały już jednak aktualnych wymagań rynku, tak więc firma Krenzer czuła, że powinna zająć się zaprojektowaniem zakładu na nowo. Szybko zdefiniowano potrzebę podniesienia wydajności produkcji: konieczny był zakup nowego urządzenia do obróbki drewna krótkiego. Podobnie jak przed dwoma laty w zakładzie w Biebergemünd tutaj również należało zainstalować urządzenia o podobnej konstrukcji. Uznano przy tym, że obróbka drewna długiego powinna być nadal kontynuowana, by móc indywidualnie formować drewno na opakowania. Po wielu przedstawionych propozycjach projektów zdecydowano się na instalację dwóch niezależnych od siebie linii do korowania, które będzie łączył wspólny punkt sortowniczy. Zlecenie realizacji projektu Nowe urządzenie do sortowania zainstalowane w tartaku firmy Krenzer w Dorndorf. Po przejściu przez taśmę wykrywającą elementy metalowe są obmierzane metodą trójwymiarową a następnie sortowane do 52 boksów. Cięcie poprzeczne dłużyc na linii taśmowej do cięcia poprzecznego. Funkcję kapówki spełnia piła tarczowa z brzeszczotem piły o średnicy 2 m. Nowy podajnik do drewna krótkiego: rozdzielanie graniaków następuje za pomocą suwaka stopniowego o podwójnym działaniu. Podajnik do drewna długiego firmy Holtec z przenośnikiem poprzecznym do listew i urządzeniem tarczowym do układania, przekładającym je na przenośnik (po środku zdjęcia) przed korowaniem Zdjęcia: Holtec powierzono w całości firmie Holtec, przy czym inwestor wniósł do projektu korowarkę, dwa stacjonarne żurawie hydrauliczne i budowę hali. Na 16-metrowe urządzenie załadowcze trafiają za pomocą ładowarki kołowej odcinki drewna okrągłego o długości od 2,50 do 4,20 m. Aby sprostać dużemu obciążeniu podczas załadunku drewna okrągłego, zamontowano w Dorndorf łańcuchy z wygiętymi nakładkami konstrukcji północnoamerykańskiej. Proces rozdzielania materiału odbywa się za pomocą suwaka stopniowego o podwójnym działaniu typu chainless. Wszelkie ruchy suwaka stopniowego wykonywane są na elementach składowanych. Dzięki temu można całkowicie uniknąć tarcia poślizgowego czy też ruchów poślizgowych, co z kolei umożliwia zredukowanie nakładu pracy związanej z konserwacją systemu do minimum oraz brak konieczności stosowania środków smarowniczych do prowadnic ślizgowych. Do transportu dłużnic zastosowano korytkowy przenośnik taśmowy. Proces korowania ( Nicholson A8 ) doposażono w urządzenie wprowadzające i wyprowadzające sterowane hydraulicznie. W zakresie przerzynania dłużyc firma Krenzer postawiła na system oparty o linię do cięcia poprzecznego, która sprawdziła się już w zakładzie w Bibergemünd. Firma Holtec zamontowała ponadto w obszarze przecinania poprzecznego przenośnik taśmowy z izolacją przeciwdrganiową, wyposażony w rolki synchroniczne. W celu dokładnego pozycjonowania odcinków dłużyc wbudowano system oporowy / ogranicznik. Funkcję głównej piły poprzecznej / kapówki spełnia piła tarczowa z brzeszczotem piły o średnicy 2 m, dla której dłużyce o długości do 70 cm nie stanowią problemu. Firma Jörg Elektronik z Oberstaufen, oddała do dyspozycji protokoły z wykonanych pomiarów i przebiegu procesów obróbki drewna okrągłego. Do wykrywania elementów metalowych w drewnie wbudowane zostało urządzenie wykrywające firmy Cassel Messtechnik z Dransfeld, które pracuje na całej powierzchni pomiaru z równomierną czułością wykrywania. Nie ma przy tym znaczenia, czy element metalowy znajduje się na obrzeżu czy w centrum obrabianego elementu drewnianego. Producent: Holtec GmbH & Co.KG., Hellenthal Duży producent palet stawia na technologię firmy Vecoplan Urządzenie do usuwania odpadów drzewnych firmy Vecoplan pozwala osiągnąć wydajność cięcia na poziomie 180 kubików na godzinę Spółka Vecoplan AG zakończyła z sukcesem realizację dużego ciekawego projektu dla swojego dużego klienta, producenta palet, działającego na skalę europejską. Klient produkuje głównie palety w różnych standardowych wariantach, jak również palety produkowane na życzenie klienta, półfabrykaty wymiarowe z tarcicy z środkowej części dłużycy na opakowania i elementy drewniane do budowy domów, do wykorzystania w terenie i w ogrodzie. Przy mocy produkcyjnej na poziomie 15 mln palet rocznie przedsiębiorstwo należy do największych producentów palet w Europie, przy czym swoją produkcję opiera na technologii proekologicznej oferowanej przez firmę Vecoplan AG. Planowana wydajność przetarcia po okresie próbnym powinna osiągnąć pod koniec lipca 2013 roku, w ostatniej fazie rozbudowy systemu, poziom 100 m 3 /h - kiedy to przyjmowane będą elementy o średnicy 45 cm. W celu przygotowania systemu utylizacji dla nowej kombinacji okrawarki i pilarki tarczowej (firmy Linck) z obrzynarką (firmy EWD) i sztaplarką (firmy Kallfass) stworzono postawę dużego systemu już przy okazji targów Ligna Firmie Vecoplan AG z Bad Marienburg zlecono w pierwszej fazie wykonanie rozległego systemu utylizacji, który miałby zagwarantować usuwanie odpadów drzewnych zarówno z linii produkcyjnej jak i tych powstających podczas manipulacji drewna okrągłego. Urządzenie powinno osiągnąć maksymalną wydajność przetarcia 180 m 3 /h. Usuwanie kory z korowarki i odpadów spod przenośnika dłużyc następuje w przeważającej mierze za pomocą przenośnika zgrzebłowego i przenośnika taśmowego do boksów magazynujących oraz specjalnymi przenośnikami oczyszczającymi umieszczonymi pod przenośnikiem poprzecznym łańcuszkowym. Kombinacja przenośnika zgrzebłowego i przenośnika taśmowego rowkowego w hali tartacznej gwarantuje czyste przyjmowanie trocin odpadowych jak również transport do centralnego przesiewacza. Usuwanie odpadów z urządzenia do sztaplowania i obrzynarki na poziomie 110 desek na minutę, odbywa się na stołach wibracyjnych, a następnie obrabiane elementy transportowane są za pomocą podajnika wibracyjnego rynnowego do rębarki bębnowej o mocy napędu wielkości 250 kw. Rębarka bębnowa zaprojektowana została tak, by po niewielkiej przebudowie produkować można było zarówno mikroczipy, jak również standardowe zrębki o długości 25 mm. Również te zrębki doprowadzane są do centralnego urządzenia sortowniczego (przesiewacza), które składa się z trzech przesiewaczy wahadłowych serii VSS 90 o wydajności przesiewu rzędu ponad 450 m 3 /h. W zależności od stopnia wykorzystania linii poszczególne odcinki mogą być załączane lub wyłączane. Podczas projektowania zespół Vecoplan otrzymał od kierownika projektu, Michaela Müllera kilka przewodnich pomysłów i różne warianty do zastosowania. Pod Urządzenie do przesiewania składa się z trzech przesiewaczy wahadłowych. Rębarka bębnowa firmy Vecoplan koniec 2011 roku zrealizowano życzenie dotyczące dodatkowego mielenia drobnego zrębków, co wiązało się z zamówieniem młyna młotkowego o dużej wydajności na poziomie 13 t/hatro przy mocy napędu wielkości 400 kw. Doprowadzanie materiału w dozowanych ilościach odbywa się bezpośrednio po przejściu przez urządzenie przesiewające, na zewnątrz, za pomocą ślimaków dozujących, zbiorników dozujących, wydzielania metalu i cząstek ciężkich jak również odprowadzanie wsteczne mikrowiórów do sita. Początkowo dość przestronne powierzchnie na zewnątrz ograniczono jednak planując doposażenie zakładu w suszarki taśmowe i inne urządzenia produkcyjne jak również już istniejące hale magazynowe. Całość wymagała bardzo elastycznego opracowania koncepcji dotyczącej powierzchni magazynowych. Podczas licznych dyskusji jednego ze wspólników z pracownikami, znaleziono w końcu rozwiązanie korzystne pod względem zagospodarowania powierzchni i oszczędności kosztów, uwzględniające zamontowanie betonowych boksów magazynowych i wykorzystanie sprawdzonych na całym świecie przenośników załadunkowych i rozładunkowych. W sumie osiem boksów magazynowych o pojemności składowania 1000 m 3 wykonano jako boksy podwójne, które posiadają wbudowane z boku schodki wejściowe i zamknięty betonowy międzypokład do łatwej, bezpiecznej konserwacji umieszczonych u góry urządzeń przenoszących i podnoszących. W taki sposób boksy stały się przestronną powierzchnią dla suszarek taśmowych i suchych wiórów do produkcji brykietu drzewnego w ilości do t rocznie. Boksy magazynowe wykonane z gotowych elementów betonowych zostały ułożone w taki sposób, by wyeliminować dodatkowe urządzenia przenośnikowe, potrzebne w przypadku innych systemów składowania. Dzięki temu udało się zaoszczędzić ponad EUR. Zdjęcia: Vecoplan Niebawem ruszy proces składowania wiórów i zacznie pracować urządzenie wyładowcze oparte o energooszczędne i proekologiczne przenośniki załadowcze i rozładunkowe. Transport i składowanie wiórów po suszeniu suszarkami przenośnikowymi odbywa się częściowo przenośnikami zgrzebłowymi do hal magazynowych, które mogą przyjąć każdorazowo ponad m 3. Charakterystyczne w przypadku opisanego systemu jest to, że niewielkim nakładem połączono koncepcję konserwacji i obsługi z urządzeniami transportującymi i zamontowanymi w hali na wysokości prawie 25 m. Do pokonywania większych odległości przy transporcie wiórów do boksów magazynowych wykorzystano przenośnik rurowy Vecobelt, który charakteryzuje duża wydajność transportowa na niewielkiej powierzchni o dużych rozpiętościach i małej mocy napędowej. Producent: Vecoplan AG, Bad Marienberg (Niemcy)

13 Marzec 2013 Forniry Holz-Zentralblatt Strona 13 Rekordowy egzemplarz dłużycy klonowej spełnia oczekiwania Producent forniru Fritz Kohl bardzo ryzykował, kupując drzewo z Francji, jednak udało mu się odnieść sukces Ogromna różnorodność powierzchni opanowała dzisiejszy rynek. Aktualnie klienci szukają jednak naturalności. Ponadto mimo wszelkich trendów uznaniem nadal cieszy się ekskluzywny charakter mebli. Zaletą fornirów jest to, że łączą w sobie oba elementy: naturalność i ekskluzywność, zwłaszcza jeżeli jak widać na konkretnym przedstawionym poniżej przykładzie powstały z naprawdę ekskluzywnej dłużycy. W tym przypadku chodzi o klon jaworowy (acer pseudoplatanus), którego to Fritz Kohl, producent i sprzedawca forniru nabył na licytacji we Francji za EUR. J Krótko przed dokonaniem pomiarów 5510 m 2 najdelikatniejszego forniru z klonu jaworowego udało się uzyskać z dłużnicy o rekordowych wymiarach. Zdjęcia: Fritz Kohl, Koch eżeli chodzi o rodzaje powierzchni na rynku światowym panuje dzisiaj różnorodność warstw i kolorów cała gama kontrastów. Różne kompozycje, zarówno jeżeli chodzi o strukturę, jak i kolor, czy też materiał kuszą klientów, konkurując ze sobą. Jest ich coraz więcej, szczególnie jeżeli chodzi o nowoczesne powierzchnie druk cyfrowy jest tylko jedną z wykorzystywanych w tym zakresie nowych możliwości. Ostateczni konsumenci z jednej strony korzystają z możliwości wyboru i w zasadzie cały czas wzrastającej jakości, z drugiej zaś strony są poirytowani brakiem kryteriów i trudnościami zw. z porównaniem produktów. O ile trywialne może wydawać się stwierdzenie, że powierzchnie można pokryć tylko raz, o tyle dalekosiężne są w tym względzie podejmowane decyzje. Trend jest jednak jasny: natura pozostaje miarą dla wszelkich przedmiotów: czy chodzi o coś, co wyrosło w sposób naturalny, czy też o coś, co tworzy wyrafinowaną kopię. Tutaj ton nadają zwłaszcza drewno i kamień. W tym kontekście interesujące wydaje się być oświadczenie pana Dirka- -Uwe Klaasa, prezesa Zrzeszenia Niemieckiego Przemysłu Meblarskiego (Verband der Deutschen Möbelindustrie). Rozwój swojej branży w ciągu ostatniego roku opisał on w następujący sposób: Zaawansowana technologia wymaga naturalnych produktów we własnych czterech ścianach dla zachowania równowagi. Surowe drewno, używany drewniany mebel, jakby z deski poszycia burtowego statku filcowe siedzenia, prawdziwy mech jako obraz na ścianie, podłogi korkowe lub z drewnianych desek, drewniana wanna, więcej skóry i prawdziwego futra zwierzęcego jako materiały obiciowe. Podstawa to naturalne, prawdziwe i autentyczne materiały. Ludzie oczekują prawdziwych materiałów w każdym segmencie mebli. Materiały wysokogatunkowe oczywiście odpowiednio kosztują, przyciągają jednak swoją naturalnością i autentycznością. To wartości, coraz ważniejsze dla wielu klientów Inny trend, utrzymujący się mimo wszelkich kryzysów: ekskluzywnie i rzadko to cechy utrzymujące się i cieszące się pewną pozycją na rynkach światowych dotyczy to również obszaru jakim są powierzchnie. Nałożenie się na siebie obu trendów prawdziwie i ekskluzywnie w zakresie powierzchni, przy uwzględnieniu autentycznych materiałów uosabiają właśnie wartościowe forniry. O ile fornir zaliczany jest w standardowych obszarach swojego zastosowania do przegranych ostatnich lat, w obszarze powierzchni specjaliści podkreślają jego wyjątkowe, rzadkie i cenione na rynku odmiany. Wspomnieć należy tutaj bez wątpienia fabrykę forniru (Furnierwerk) Fritza Kohla w Karlstadt. Przedsiębiorstwo starej szkoły, w którym tradycja liczy się na równi z rzemiosłem i wiedzą w zakresie sztuki pozyskiwania forniru oraz wprowadzaniem produktu na światowe rynki, dysponujące właściwą klientelą. Nawet dla Fritza Kohla nie była to codzienna transakcja W długiej historii firmy zdarzało sie już wiele wyjątkowych dłużyc, które trafiały pod nóż do forniru. Z początkiem maja ubiegłego roku na stół próżniowy skrawarki trafiła sensacja. Do obróbki trafiła jak do tej pory najcenniejsza dłużyca europejskich lasów: klon jaworowy, który swoimi wymiarami: średnica ponad 80 cm, przy długości 9,75 m i objętości 4,8 m 3 przekroczył wszelkie ramy dotychczas obrabianych materiałów. Nasz specjalista od forniru nabył klon na licytacji w regionie na południowy zachód od francuskich Vogesen, Dep. La Meus, w Dieue-sur Meuse, za cenę EUR. Drugi i trzeci oferent (w sumie było dwunastu) oferowali po EUR i EUR. Nic więc dziwnego, że przy takich sumach, oczekiwania także są wysokie. Również ryzyko związane z faktem, że inwestycja może nie wypalić, jest duże. Nikt jednak nie jest w stanie sprawdzić, co kryje się we wnętrzu dłużycy. Jednak połączenie wysokiej klasy rygla z wyjątkowymi wymiarami rozbudziło w osobach odpowiedzialnych w fabryce forniru Furnierwerk Fritz Kohl nadzieję na zakończenie sukcesem, udział w licytacji dotyczącej wyjątkowej dłużycy. I tak też złożono jedyną tak wysoką ofertę. Wyjątkowe dłużyce często mają również szczególną historię. Tak było i w tym przypadku: wiosną 2012 roku reprezentujący dział handlowy firmy Fritz Kohl, panowie Roman Mühleck i francuski kupiec okrąglaków i ekspert drzewny Jean Platat podróżowali po wschodniej Francji szukając drzewa w celu nabycia. W okolicach Ageville skrócili sobie drogę, przemierzając tamtejszy las nagle zatrzymali sie nic nie podejrzewając przed potężnym klonem jaworowym. Czysty przypadek doprowadził obu specjalistów do tego wyjątkowego drzewa, w sprawie którego na miejscu ostrożnie wydano opinię i który rozbudził tak wielkie nadzieje. Natychmiastowa licytacja w miejscowym nadleśnictwie nie udała się, ale drzewo zaplanowano do ścięcia w celu wystawienia na najbliższej licytacji. W celu dokładniejszego zaopiniowania i oceny do wspomnianych odkrywców dołączył na krótko prezes Joachim Kohl. Następnie w siedzibie firmy w Karlstadt odbyła się wspólna narada, z udziałem drugiego prezesa, pana Friedricha Kohla Juniora. Określono przy tym dokładną wysokość składanej oferty. Pomysł na wprowadzenie na rynek nie decydował o zakupie Konkretny pomysł na wprowadzenie klonu na rynek był już właściwie gotowy. Od około roku dyskutowano o wyposażeniu kopuły meczetu w Mekce, a klon jaworowy dawał możliwość uzyskania właściwego forniru w celu realizacji tego zlecenia. Jednak firma Fritz Kohl również bez tej konkretnej perspektywy na wprowadzenie na rynek dłużycy, złożyłaby ofertę w podobnej wysokości. Wynik licytacji z dnia 3 kwietnia jest znany. Prawie wszyscy liczący się producenci forniru złożyli oferty. Dłużycę, zakupioną za rekordową sumę dostarczono do Karlstadt 9 kwietnia, a 26 kwietnia zaczęto obróbkę. Już po przepołowieniu trzech długości okazało się, że małe ubytki w drewnie mają tylko niewielki wpływ na uzysk i jakość. Inne miejsca wadliwe również były niewielkie. Mocny konar zneutralizowano poprzez nacięcie. Mimo to pozostało jeszcze duże dalsze ryzyko, ponieważ, cytując Joachima Kohla: drzewo o takich wymiarach z pewnością już wiele przeżyło Pełen napięcia był moment dokonywania pomiaru 2 maja. Napięcie wzrosło wyraźnie po oczyszczeniu. Wśród zainteresowanych był obecny szef-senior Friedrich Kohl, który nie mógł przegapić takiego momentu pomiaru live. O godzinie dziesiątej wszystko było przygotowane. Po rozłożeniu na desce próżniowej skrawarki płaskiej BSH Grenzebach, spadły pierwsze arkusze. Wypadały coraz lepiej! Szukany rygiel przechodził prawie płynnie przez rdzeń, w wąskich odstępach, z intensywnym kontrastem, bardzo intensywnie i pod optymalnym kątem. Pojawiało się bardzo mało sęków i kilka galasówek, które wyeliminowano podczas obcinania. Wrażenie robiły imponujące jak dla klonu jaworowego wymiary, arkusze forniru o szerokości ponad 70 cm i stałym ryglowaniu. To prawdziwa uczta dla oczu fanów powierzchni pokrytych drewnem. W wyniku obróbki drewna uzyskano różne, w takim pojęciu, idealne płaty klonu jaworowego; szczególna przyjemność o charakterze estetycznym w przypadku powierzchni drewnianych rodzimego pochodzenia. Ostrożna pierwsza ocena wykazała podczas obróbki, że dłużnica warta była podjęcia wysokiego ryzyka i odpowiedniej ceny, jakie wiązały się z jego nabyciem. Po dokonaniu pierwszego cięcia uzysk z pierwszej długości (4,05 m) kształtował się na poziomie 2828 m 2 ; z drugiej długości (3,10 m) 1610 m 2 a z trzeciej długości (2,60 m) uzyskano 1072 m 2. Z jednej dłużnicy uzyskano zatem w sumie 5510 m 2 delikatnego forniru z klonu jaworowego. To prawdziwy rekordzista w swojej odmianie i dobra reklama dla wysokogatunkowych powierzchni wykonywanych z rodzinnego drzewa. Drzewo prezentowało swoje wymiary jeszcze przed ścięciem. Pełne napięcie w momencie wyjścia z maszyny pierwszych arkuszy forniru. Pierwsza ocena wykazała idealną jakość i szerokość prawie 80 cm.

14 Strona 14 Holz-Zentralblatt Marzec 2013 Nowe materiały wymagają wymiany starej rębarki Wieloletnia obsługa klienta opłaciła się firmie Reinbold w wymianie urządzeń rozdrabniających Holz-Hauff w Leingarten ib. Oferta firmy Holz-Hauff z Leingarten, koło Heilbronn obejmuje szeroką paletę usług: począwszy od drewna ogrodowego, poprzez drewniane podłogi do wewnątrz i na zewnątrz, drewniane materiały izolacyjne, tarcicę, drewno lite, tworzywo płytowe. Do tego dochodzą usługi typu przycinanie lub prosta obróbka drewna i płyt. Powstają przy tym odpady, wykorzystywane częściowo do obróbki termicznej, np. w celu ekonomicznej obsługi dwóch suszarni do tarcicy. Różnorodność odpadów, przeznaczonych do rozdrobnienia i częściowo również ich wymiary stawia wysokie wymagania jeżeli chodzi o konieczne do tego urządzenia techniczne. W spółwłaściciel Werner Hauff, jako przedstawiciel trzeciego już pokolenia, prowadzi firmę zajmującą sie handlem drewnem, założoną w roku Przeniesione na początku lat siedemdziesiątych do Leingarten, koło Heilbronn przedsiębiorstwo, posiada certyfikat zrzeszenia RAL Gütegemeinschaft Holzhandel i jest członkiem koła drzewnego (Holzring). Prawie 80% klientów to przedstawiciele przemysłu i rzemiosła, pozostali to klienci prywatni, budujący drewniane domy i konserwatorzy. Zwiedzając zakład szybko można zauważyć, że Hauff sprytnie prezentuje swoje produkty. Na zewnątrz prezentowane jest w połączeniu ze sztucznym źródełkiem wodnym drewno przeznaczone do wykorzystania w ogrodzie: do budowy podłóg tarasowych, czy altanek ogrodowych. Pomieszczenia wystawiennicze w sklepie specjalistycznym wyposażono w nowe drzwi i płyty. Hauff stawia, zgodnie zresztą z rosnącymi oczekiwaniami klientów, na szeroki asortyment, obejmujący obok tarcicy i płyt drewnianych, również szerokie spektrum tworzyw drzewnych. W aktualnym 88-stronnicowym katalogu w dziale poświęconym płytom MDF, można znaleźć szeroki wybór płyt surowych, pokrytych podstawową folią lub płyt zabarwionych o różnych wymiarach podstawowych. Priorytetem nowej niedawno urządzonej wystawy są płyty MDF, optycznie przypominające beton czy też rdzę, wywierające szczególne wrażenie między innymi na tle innych eksponatów, w odpowiednim otoczeniu. W przypadku firmy Hauff również Firma Holz-Hauff przywiązuje dużą wagę do prezentacji produktów. Na zdjęciu widoczna jest nowa aranżacja sklepu specjalistycznego. personel sprawia pozytywne wrażenie, które dopełnia porządek na całym terenie firmy i widoczne nastawienie na życzenia klientów. Pilne zamówienia realizowane są oczywiście priorytetowo, równocześnie jednak głównym celem jest realizacja wszelkich zamówień w ciągu dwóch do trzech dni. Wymaga to z jednej strony odpowiedniego magazynowania, z drugiej zaś umiejętności przemyślanego planowania i działania, jak również elastycznego podejścia pracowników. Kierownictwo firmy stara się natomiast ze swojej strony zapewnić właściwą atmosferę pracy i konieczne warunki ogólne, w tym odpowiedni park maszynowy. Usługi ale na miarę Zakres działalności firmy Holz-Hauff obejmuje poza działalnością handlową również szerokie spektrum usług, w tym między innymi przycinanie drewna litego i płyt, ich obróbkę łącznie z oklejaniem krawędzi, impregnowaniem oraz suszeniem drewna na opakowania w celu poddania działaniu HT zgodnie ze standardami IPPC. Poza ten zakres usług postanowiono nie wychodzić, w końcu zakład Holz-Hauff nie jest stolarnią. Jeśliś szewc, patrz swego kopyta, jak mówi Hauff. Do produkcji półfabrykatów z drewna litego zakupiono w połowie ubiegłego roku automatyczną kapówkę Opticut S50 firmy Dimter. Od tego roku przedsiębiorstwo dysponuje także pilarką wielotarczową KM 310 firmy Raimann, w wersji specjalnej, w przypadku której wlot przygotowany został w taki sposób, aby możliwe było również wprowadzanie szerszych bali bez konieczności wcześniejszej segregacji. Ponadto zamontowano osobne odsysanie dla pilarki. Podstawę stanowi urządzenie Vacumobil 300 (Höcker Polytechnik), zamontowane na stałe na jednej ze ścian pod dachem. Wióry zebrane wskutek tego odsysania są buforowane, a następnie składowane wraz z wiórami zebranymi w innych obszarach obróbki w silosie betonowym. Jak relacjonuje mistrz stolarstwa Siegfried Wollensack, dzięki nowej pilarce wielotarczowej w połączeniu z używaną już od dłuższego czasu strugarką czterostronną Powermat 500 (Weinig), możliwe było przyjęcie zlecenia na dostawę mb listew, które wyprodukowano z tarcicy samodzielnie w zakładzie. W ostatnich latach w znacznym stopniu doinwestowano obszar obróbki drewna litego i płyt. Do najnowszych maszyn należy w pełni zautomatyzowana stojakowa pilarka tarczowa do płyt firmy Holzma z automatycznym systemem podawania płyt za pomocą chwytaka próżniowego. Wspomniana pilarka jest wspomagana przez inną stojakową pilarkę tarczową do płyt firmy Holzma z manualnym systemem wprowadzającym. Ponadto przedsiębiorstwo dysponuje dwoma pilarkami tarczowymi do formatowania F45 firmy Altendorf i jedną oklejarką wąskich powierzchni firmy Homag. Łatwo można zauważyć, że Hauff stawia wyłącznie na niemieckie produkty jeżeli chodzi o maszyny. Poza jakością i niezawodnością dla firmy ważny jest niezawodny serwis, jak również wieloletni partnerzy, do których można się zwrócić. To stało się także podstawą w momencie Nowa rębarka rozdrabnia trudne do obróbki odpady produkcyjne, przykładowo płyty multipleksowe o grubości 50 mm. Handel drewnem Półfabrykaty drewniane przy maszynie Opticut : z prawej drewno poddawane obróbce cieplnej i poukładane w stosy, przygotowane dla klientów zajmujących się produkcją opakowań Nowa pilarka wielotarczowa, do której podejmowania decyzji w sprawie zakupu najnowszej maszyny, tym razem rębarki. Powierzchnia na zewnątrz z produktami przeznaczonymi do wykorzystania w ogrodzie i na tarasie. W tle widoczny jest sklep specjalistyczny. Zdjęcia: Ißleib Przemyślane wykorzystanie odpadów po odpowiednim przygotowaniu Poza wiórami z pilarek i strugarek w zakładzie zbierają się ogromne ilości drobnych odpadów, nie nadających się częściowo do dalszego produktywnego wykorzystania. Należą do nich odpady z produkcji płyt i ścinki, jak również odpady poprodukcyjne, po produkcji opakowań drewnianych bądź półfabrykatów podłogowych. Zanim odpady te zostaną wykorzystane do produkcji energii, muszą podobnie jak trociny i strużyny, zostać poddane obróbce. Na wszystkich stanowiskach pracy, na których zbierają się odpady, nie nadające się do produktywnego wykorzystania, ustawione są specjalne boksy zbiorcze. Po ich napełnieniu, odpady transportowane są natychmiast dalej, za pomocą ładowarki do rozdrabniania. W tym celu w samej hali produkcyjnej znajduje się lej wsypowy rębarki, a dodatkowo istnieje możliwość zaopatrzenia rębarki bezpośrednio przez gródź. W międzyczasie były już i sytuacje, że trzeba było rozdrobnić odpady z produkcji płyt multipleksowych o wymiarach 40 mm, a nawet 50 mm. Jeszcze do niedawna wykorzystywano do tego dotychczasową rębarkę, która miała coraz większe problemy w związku z rosnącymi wymaganiami. Kiedy stara rębarka po raz kolejny zaczęła strajkować, pojawiali się zaraz Hartmut Naujok, szef serwisu Rębarka stoi pod pomieszczeniami produkcyjnymi. Może być napełniana z góry i bezpośrednio. Rozdrobnione zrębki drzewne magazynowane są w silosie. W dolnej części silosa stoi kocioł, zaopatrujący w ciepło między innymi suszarki do tarcicy (z prawej strony). Widok na halę, w której odbywa się obróbka drewna, którą w ostatnich latach w znacznym stopniu doposażono. domontowano osobne odsysanie. technicznego, lub Michael Grimm, dzisiaj prezes, firmy Reinbold, specjalistów ds. rębarek, z Ilsfeld. Ich pomoc wywarła tak dobre wrażenie na Hauff, że wybrano firmę Reinbold jako dostawcę nowej rębarki najlepszej klasy. Na podstawie wieloletnich kontaktów z przedsiębiorstwem przygotowana została odpowiednia, dostosowana do potrzeb zakładu oferta maszyny: rębarka jednowałowa AZR 1500S Spezial z mocą napędu 45 kw. Odpowiednio do wysokiej wydajności napędu wbudowano rotor wyposażony w 117 łączonych śrubami noży krążkowych (wersja 5), które zamontowano w trzech rzędach. Do podniesienia wydajności urządzenia przyczynia się turbo-hydraulika wraz z chłodzeniem olejem, dzięki czemu udało sie skrócić okresy pracy suwaka na biegu jałowym. Szczególne zastosowanie maszyny w zakładzie widoczne jest również w innych obszarach. O 100 mm podniesiono suwak i korpus maszyny, aby możliwe było lepsze wyłapywanie pojawiających się często resztek sklejki. Wzmocniono także górną krawędź leja do 25 mm, sito (10 mm zamiast 6 mm, stal) korpus maszyny (25 mm zamiast 15 mm), jak również suwak i stół przesuwny. Ponadto wbudowano do maszyny czterostronną podłogę segmentową w celu uniknięcia blokowania się cienkich elementów pod powierzchnią przesuwną suwaka. Rozdrobniony materiał transportowany jest pneumatycznie do silosa. Ponieważ jednak wraz z materiałem na opakowania przenoszone są również części metalowe, które mogłyby spowodować niebezpieczne iskrzenie, zainstalowano magnes rurowy o indukcji magnetycznej na poziomie ok Gs. Wszystko zależy od mieszanki Dzięki różnorodności odpadów drzewnych, które zbierają się w zakładzie, możliwa jest produkcja dobrze wymieszanego paliwa. Składowane jest ono w silosie, który znajduje się bezpośrednio obok rębarki. Pod nim stoi 850-kilowatowy kocioł drzewny, zaopatrujący w ciepło pomieszczenia biurowe, wystawiennicze i produkcyjne. Szczególnie ważnymi odbiorcami produkowanego w ten sposób ciepła są dwie suszarnie tarcicy, w których wykonywana jest także obróbka cieplna drewna na opakowania, przeznaczonego na eksport.

15 Marzec 2013 Przemysł tartaczny Cięcie wysokiej jakości przy wykorzystaniu nowoczesnej techniki tartacznej Holz-Zentralblatt Strona 15 Lesbats Scieries d'aquitaine uruchamia nowy zakład, wyposażony w urządzenia firmy Linck, co oznacza podwojenie wydajności produkcji us. Firma Lesbats Scieries d'aquitaine z główną siedzibą w Léon w południowo-zachodniej Francji (Départment Landes) uruchomiła niedawno swój drugi zakład w Saint Perdon (również w Départment Landes). Przecierana tam jest sosna nadmorska, tarcica trafia na rynek rodzimy a w ramach eksportu do Hiszpanii. Sercem nowego tartaku jest okrawarko-pilarka tarczowa firmy Linck. Dzięki uruchomieniu nowego tartaku możliwe jest podwojenie wydajności przedsiębiorstwa do poziomu prawie 220 tysięcy kubików drewna. Z powodu ogólnej niepewnej sytuacji gospodarczej inwestycje we francuskim przemyśle tartacznym należą raczej do rzadkości. Mimo to firma Lesbats zaryzykowała i pokazała tym samym, że dość optymistycznie postrzega rozwój rynku tartacznego. Jak podkreśla szef firmy, Paul Lesbats, przedsiębiorstwo rodzinne jest na dobrej pozycji, jeżeli chodzi o inwestycję w nowy zakład. W sumie w obu zakładach zatrudnionych jest aktualnie 100 pracowników, z czego około 65 w zakładzie głównym. Ostatnio przecierano kubików sosny nadmorskiej. Lebats podzielił paletę swoich produktów na cztery obszary: drewno budowlane, tarcicę do zabudowy wnętrz, palety i drewno opakowaniowe oraz drewno ogrodowe. Drewno przeznaczone do wykorzystania w ogrodzie jest zaimpregnowane i sprzedawane pod nazwą handlową Parkland. Tarcica z sosny nadmorskiej musi być wysuszana i wymaga z reguły ochrony przeciw termitom, jeżeli ma być stosowana w okolicach położonych bardziej na południu. Drewno okrągłe o średnicy w czubie miedzy 18 a 40 cm, przecierane jest w Léon na okrawarko-pilarce tarczowej firmy Linck, przebudowanej w roku 1996 przez firmę produkującą techniczne urządzenia tartaczne, z uwzględnieniem aktualnych standardów technicznych. W roku 2003 zamontowano dodatkowo urządzenia do rozpuszczania pryzm, pochodzące również od wspomnianego producenta maszyn. Dzięki temu udało się podnieść wydajność przetarcia do poziomu ok Fm. Ponadto udało się znacznie podnieść jakość tarcicy, co pozwoliło m.in. na produkcję kantówek okiennych. Długość tarcicy wynosi pomiędzy 2,00 a 5,2 m. Wybór sprawdzonego dostawcy Zaprojektowanie linii produkcyjnej było możliwe bez ograniczeń pod względem odległości między budynkami. Na podstawie dobrej długoletniej współpracy z firmą Linck dość szybko było jasne, że Linck będzie dostawcą podstawowych maszyn również do nowego zakładu w miejscowości Saint Perdon, w której Lesbats nabył przed kilku laty już działający tartak, wykorzystujący w procesie przecierania pilarkę taśmową. Początkowo zakład będzie wykorzystywany jeszcze nadal do przecierania szczególnie mocnego drewna. Na terenie nowego zakładu jest jednak jeszcze dużo miejsca na nowy budynek tartaczny, dlatego też spokojnie można rozpocząć projektowanie nowego zakładu. Skład drewna okrągłego podzielono na trzy obszary, uwzględniając z jednej strony krótkie drewno do 2,5 m długości, z drugiej zaś dłuższy asortyment drewna okrągłego. Odbywa się tutaj korkowanie (urządzenie firmy Sagem), mierzenie i składowanie pośrednie z systemem sortowania na trzech pokładach. Wszystkie części urządzenia jak i system sortowania końcowego odpadów drzewnych powstały u francuskiego producenta, w firmie Segem. W kolejnej fazie drewno przenoszone jest porcjami po linii tartacznej. Przepuszczanie pojedynczych dłużyc jest co prawda możliwe, jednak nie ma większego sensu, ponieważ wymagałoby to ciągłego automatycznego przestawiania, a co za tym idzie obniżałoby wydajność procesu produkcji. Drewno okrągłe mierzone jest przy wlocie za pomocą trójwymiarowego systemu do pomiarów firmy Microtec. Program do pełnej optymalizacji procesu produkcji firmy Linck określa, na podstawie wyników pomiaru, w formie złożonej tabeli prezentującej zebrane dane dot. tarcicy, optymalne wartości, podkreśla kierownik projektów w firmie Linck, Martin Huber. Cechą szczególną okrawarko-pilarki tarczowej jest to, że drewno może być przycinane również asymetrycznie, co jest podstawowym wymogiem w przypadku obróbki sosny nadmorskiej, która często jest bardzo poskręcana, stąd też bardzo często możliwe jest występowanie ubytków w uzyskiwanym produkcie. Po oddzieleniu desek bocznych i przeniesieniu na linię tartaczną pozostały element jest transportowany dalej do przodu i obracany o 90. Po transporcie powrotnym elementu dokonuje się drugiego pomiaru, bądź re-optymalizacji w oparciu o przekrój poprzeczny. Chodzi tutaj o rozpoznanie rodzaju nawierzchni, aby raz jeszcze zoptymalizować dalszy proces produkcji. Po oddzieleniu desek bocznych, odpady użytkowe drzewne poddawane są przecieraniu pryzm. Tutaj możliwe jest przecieranie krzyżowe przed właściwym podziałem. Tarcica rozdzielana jest na dwóch liniach sortowniczych z pochyłymi boksami, z czego jednej linii firmy Springer, a następnie automatycznie składowana. Deski boczne są obrzynane na urządzeniu optymalizującym firmy EWD. Później następuje przekazanie do urządzenia sortującego i składowanie desek. Na nowym urządzeniu obrabiane jest drewno o długości między 2,0 a 4,5 m i średnicy pnia od 15 do 60 cm. Jakość drewna okrągłego definitywnie spada Zdjęcia: M. Huber Wszystkie okrąglaki pochodzą z lasów, posiadających certyfikat PEFC, położonych w okolicy do 80 km od zakładu. Mimo że sytuacja, dotycząca surowca pochodzącego z największego zamkniętego obszaru leśnego Francji, o powierzchni 1,3 mln ha, zaklasyfikowana została zasadniczo jako bardzo dobra, zaopatrzenie w surowiec zmieniło się jednak znacznie w ostatnich latach. Powodem tego były niszczycielskie wichury, które kilkukrotnie mocno dotknęły ten region Francji południowo-zachodniej, począwszy od huraganu Lothar w roku Ostatnim razem, przed trzema laty huragan Klaus wyrządził znaczne szkody w lasach południowej Francji. Wiele lasów należy do prywatnych właścicieli, którzy nie byli w stanie, zwłaszcza po przejściu huraganu Klaus, przeprowadzić trzebieży bądź ponownego zalesiania. Prywatni właściciele mają ponadto trudności z obróbką drewna zniszczonego przez wichury. Na skutek poważnych w skutkach wydarzeń, które spowodowały zniszczenia lasów, w ostatnich latach brakuje drewna okrągłego o pożądanej na rynku jakości. Przy znacząco obniżającej się jakości drewna okrągłego, tartakom pozostaje tylko zwiększenie uzysku tarcicy, bądź też zoptymalizowanie procesów produkcji w tartaku, dzięki czemu możliwe byłoby uzyskanie lepszej jakości tarcicy, a co za tym idzie również podniesienie dochodów. Trzy stanowiska do sortowania drewna okrągłego umożliwiają wczesny podział drewna. Pryzmowanie następuje w miarę możliwości partiami, aby ograniczyć do minimum konieczność przestawiania urządzenia. Oddzielanie desek bocznych Pomiar elementów przed rozpoczęciem drugiego przejścia Obrzynarka do cięcia desek bocznych Jedna osoba steruje i nadzoruje.

16 Strona 16 Holz-Zentralblatt Przemysł tartaczny Marzec 2013 Dopasowana do zapotrzebowania i zoptymalizowana eksploatacja urządzeń Po wcześniejszym dokładnym zastanowieniu w zakładzie drzewnym Braun Holzwerk postanowiono wyposażyć nowy tartak w pilarki firmy EWD Po całkowitym zniszczeniu tartaku w roku 2006 firma Braun Holzwerk z Ühlingen-Birkendorf (w południowych Niemczech) poświęciła stosunkowo dużo czasu na dokładne sprawdzenie alternatywnych rozwiązań. Dopiero rok później podjęto decyzję dotyczącą budowy nowego tartaku i wyposażenia go w bardzo funkcjonalną pilarkę. Uwzględniono przy tym przyszły rozwój rynku drzewnego, aby firma nie znalazła się kiedyś nagle w tzw. ślepej uliczce. Pod koniec lipca 2011 roku rozpiłowana została pierwsza dłużyca, a rok po uruchomieniu tartaku czasopismo Holz-Zentralblatt skorzystało z okazji i wybrało się z wizytą do zakładu Brauna. P o uderzeniu pioruna i pożarze hali tartacznej rodzinny zakład, który swego czasu produkował kubików rocznie, stracił nagle w dniu 22 lipca 2006 roku, praktycznie z dnia na dzień możliwość produkcji. Tartak i strugarnia wraz z suszarniami spaliły się w ciągu dwóch godzin aż po fundamenty. Ogień oszczędził w zasadzie tylko skład drewna okrągłego, pomieszczenia biurowe i kilka budynku sąsiadujących. Problemy dotyczące struktury przemysłu tartacznego znane nam były już od lat, mówi Josef-Hermann Braun (56). Stąd było dla mnie jasne, że jeżeli mamy budować od początku, to tylko coś niewielkiego i wydajnego. Mimo szoku nie do uniknięcia, jakiego właściciele doznali po pożarze, próbowali najpierw przemyśleć sytuację w sposób możliwie racjonalny. Z jednej strony chodziło o utrzymanie przychodów, a więc o kontynuacje produkcji w zakładzie. Z drugiej zaś o planowanie nowego przedsięwzięcia i zawarcie dobrego ubezpieczenia na wypadek ewentualnego pożaru i przerw w produkcji. We trójkę, wraz z synem Mariusem, właściciele utrzymali hurtownię z towarem dokupywanym. Nie chciano bowiem tak po prostu tracić wieloletnich kontaktów handlowych, które w przypadku niektórych klientów utrzymywane są od ponad 50 lat. Rodzina Braun kupiła tartak w roku Zakład położony był w dolinie, w której znajdowało się wówczas jeszcze osiem innych tartaków. Do dzisiaj przetrwał już tylko ten jeden, Braunów, którzy przez osiemdziesiąt lat żyli z i dla tego zakładu. Teraz konieczne było podjęcie kolejnej decyzji z myślą o kolejnych dziesięcioleciach. Rodzina jest związana z doliną, więc nie było mowy o zmianie miejsca. Tartak Braunów w Birkendorf leży na obszarze o powierzchni prawie 4 ha. Koleżeńskie wsparcie Obrotowe stanowisko dyspozytorskie pilarki tarczowej redukującej: kabina zamontowana jest z boku ponad linią produkcyjną i daje możliwość dobrej obserwacji prowadzonego drewna okrągłego. Widok z placu składowego na halę produkcyjną z podajnikiem drewna okrągłego i punktem rozdzielania dłużyc Po pożarze Josef Braun postawił sobie pytanie: Co dalej: tylko handel, czy również produkcja? Braun zasiadł do stołu z dwoma kolegami, którzy już kiedyś przeżyli pożar zakładu, i postanowił wymienić z nimi doświadczenia odnośnie wszystkiego, co się wydarzyło, a czemu tych dwóch chyba nie poświęciło wcześniej zbyt wiele czasu. W oparciu o te kontakty mogliśmy działać dalej inaczej nic by się chyba nie udało. Doświadczyłem tak wiele wsparcia ze strony kolegów, tak wyraża swoją wdzięczność Braun. Początkowo planowanie nowego przedsięwzięcia szło w kierunku produkcji na wąską skalę, to znaczy produkcji ukierunkowanej tylko na konkretny asortyment, co w wyniku głębszej analizy okazało się jednak trochę zbyt ryzykowne. Przy tej okazji zastanawiano się również nad alternatywami, jeżeli chodzi o tarcicę. A to również dlatego, że negocjacje z zarządem lasów regionalnych w sprawie zapewnienia odpowiedniej ilości dłużyc najwyższej jakości nie zapowiadały początkowo oczekiwanego rezultatu. Należało również uwzględnić położenie zakładu. Pod względem transportowym jesteśmy w niedogodnej sytuacji. Jeżeli ktoś ma przywieźć do nas materiał, a potem przetransportować go od nas do klienta, oznacza to podwójne obciążenie kosztami transportu, a wówczas kalkulacja nie jest łatwa, mówi Josef Braun. Zaletą położenia naszego zakładu jest drewno, dodaje Marius Braun. Dlatego też naszą myślą przewodnią jest pozyskiwanie drewna z najbliższej okolicy. Przynajmniej jeżeli chodzi o nabywanie materiału. Dlatego zakup drewna realizowany jest w promieniu między 25 do 30 km drogą powietrzną, co oznacza stosunkowo niewielkie odległości. Jednak w okolicy nie ma autostrad, przez co odcinki do przejechania są w praktyce dużo dłuższe. Kiedyś, podobnie jak i dzisiaj wszystko kręciło się wokół produkcji wymiarów specjalnych. Musimy znaleźć nasze miejsce gdzieś pomiędzy wielkimi tartakami, dostarczać taką samą jakość przetartego materiału, tzn. powierzchnie przecierane pilarką tarczową, ale musimy być również elastyczni, jak małe zakłady. Jaką technologię należy wybrać? Poza aspektem finansowym, decydującym czynnikiem był przede wszystkim wybór najlepszej pod względem jakości technologii. Według Brauna w przypadku piły taśmowej blokowej wydajność w dużej mierze zależy od operatora, który musi być cały czas skoncentrowany. Złej jakości drewno można poddać filetowaniu, ale nie można ulepszyć: Jeżeli jest dobre, tylko koszty przecierania piłą taśmową są wyższe. Problem pojawia się, jeżeli uzyskuje się zbyt niskiej jakości produkt i ponosi zbyt wysokie koszty przecierania. Braun mówi dalej: Przyjrzałem się dokładnie kilku funkcjonującym już zakładom, wyposażonym w piły taśmowe blokowe, później również takim, które wykorzystują technologię opartą na okrawarkach i piłach tarczowych, a na koniec technologię polegającą na przecieraniu trakiem. Wydajność agregatu do okrawania okazała się zbyt wysoka dla Brauna: W ten sposób przesuwa się inwestycje z hali produkcyjnej na plac do składowania drewna okrągłego i nie można być już tak elastycznym jeżeli chodzi o produkcję tartaku. Braun zdecydował się w końcu na piłę tarczową redukującą z obiegiem, ponieważ można nią przecierać również stosunkowo mocne drewno (maksymalnie 700 mm). Dostawca urządzenia, firma EWD, już od dawna jest partnerem handlowym zakładu drzewnego, należącego do rodziny Braun. Syn Braunów, Julian (22) kształcił się przez ostanie 3,5 roku w Altötting u producenta urządzeń technicznych z branży drzewnej, w zawodzie elektrotechnik zakładowy a teraz uczęszcza do technikum drzewnego w Kuchl. Marius Braun: Znajdujemy się na wysokości 800 m, oznacza to, że piłujemy dużo w warunkach klimatycznych zbliżonych do zimowych i mamy praktycznie do Wielkanocy śnieg w lesie. Jakość powierzchni zamrożonego drzewa w zimie staje się w takich warunkach problemem, dodaje. Dla Josefa-Hermanna Braun podjęcie właściwej decyzji było niesamowicie trudne. Jak wspomina: Pojawiła się kwestia personelu, potem przygotowania narzędzi. W zakładzie wyposażonym w pilarkę ramową/trak przygotowywanie narzędzi już było wystarczająco problematyczne i stąd też byłem bardzo ostrożny. Jednak rynek oczekuje powierzchni przecieranych pilarką tarczową. Jeżeli taką nie dysponuję, muszę pracować w nadmiarze i więcej inwestować w narzędzia. Praca z piłą tarczową jest łatwiejsza, a w celu lepszego wykorzystania desek bocznych chciałoby się również pracować na urządzeniu do oblamowywania. Branża tartaczna jest różnorodna Decyzję w sprawie inwestycji podjęto dopiero po roku. Braun: Jeżeli ktoś chce zastanowić się dokładnie, potrzebuje czasu. Firma ubezpieczeniowa chciała sprawę załatwić szybko. Ale ja nie chciałem podejmować decyzji na ślepo. Przejechałem km i przyjrzałem się wielu zakładom. Każdy z nich jest inny. Nawet nie Linia pilarki tarczowej firmy EWD, wykorzystywana do obróbki drewna średniego i mocnego, bardzo elastyczna jeżeli chodzi o dostosowanie do potrzeb produkcyjnych. Przenośnik drewna okrągłego (z prawej) i prowadzenie elementów/modeli z obiegu (z lewej) u góry linii pilarskiej. Jedna z dwóch tarcz pilarskich z długimi nożami do skrawania opołów myślałem, że przemysł tartaczny jest tak różnorodny, stwierdził Braun. Dzięki ubezpieczeniu zakładu na wypadek przerwy w produkcji, Braun miał dwa lata. Dla firmy ubezpieczającej najlepszym rozwiązaniem byłoby oczywiście, gdybym zakończył działalność. To byłoby dla niej najtańsze rozwiązanie. Jak ubezpieczyciel dowie się, że interes będzie szedł dalej, próbuje to jakoś zahamować, relacjonuje Braun. W roku 2009 rozpoczęto budowę hali. Podczas swojej analizy rynku, Braun natrafił to tu to tam na używane urządzenia w dobrym stanie, które mogłyby mu się przydać w jego nowym Frez przestawny z ogranicznikiem (po środku zdjęcia) chroniący wał pilarki tartaku. W ten sposób kupił przykładowo w Sauerland urządzenie do sortowania firmy Hanses z 43 boksami ukośnymi, we Frankonii urządzenie do rozdzielania drewna okrągłego, gdzie indziej używane urządzenie sztaplujące i urządzenie do oblamowywania Combimes ( DK 90 ), które zamontowano w kolejnych miesiącach. Wiele prac wykonaliśmy sami dzięki miejscowym ślusarzom, zwłaszcza w zakresie urządzeń do utylizacji i urządzeń przenośnikowych, w przypadku których pracujemy często na urządzeniach używa- kontynuacja na stronie 17

17 Marzec 2013 Przemysł tartaczny Holz-Zentralblatt Strona 17 Dopasowana do zapotrzebowania i zoptymalizowana eksploatacja urządzeń ciąg dalszy ze strony 16 nych, które przebudowujemy i dopasowujemy do naszych potrzeb. Zrealizowanie własnymi siłami budowy hali (wsporniki betonowe, wiązary klejone) było już jednak zadaniem zbyt ryzykownym, stwierdza Braun. Sercem linii produkcyjnej stała się nowa kompletna redukcyjna linia przetarcia drewna firmy EWD z obiegiem, począwszy od systemu sterowania wlotu drewna okrągłego poprzez trójwymiarowy obmiar całego konturu, wkręcanie dłużycy, obie okrawarki ( PF19 ), pilarkę tarczową dwuwałową ( DWK VR700 ), aż po agregat wyciągowy, obcinarkę do desek i należące do niej stanowisko dyspozytorskie operatora pilarki wraz z systemem optymalizacji i wizualizacji. W zakresie obróbki tarcicy wsparcia udzieliły firmy Alfha, Finnentrop, w zakresie urządzeń przenośnikowych producent maszyn z Austrii, firma WDT Maschinenbau, a w zakresie całej instalacji elektrycznej firma Elektro-Fischer z Bärnau. Zamontowano również instalację tryskową (Minimax) ze zbiornikiem wodnym o pojemności 200 m 3. W całej koncepcji przeciwpożarowej zakładu znaczącą rolę odgrywa potok, przepływający przez cały obszar zakładu. W młynie biurokracji Wolne tempo budowy nowego zakładu związane było po części z utrudnionym kontaktem ze starym bankiem. My tartacznicy dopasowujemy się sposobem przecierania do rodzaju drewna. Ale wytłumaczenie procesów tartacznych ludziom z branży bankowej, jest bardzo trudne, opowiada Josef-Hermann Braun o papierowej potyczce związanej z budową nowego zakładu tartacznego. Jeden z banków wycofał się na przykład z finansowania zakupu urządzenia do sortowania w momencie, kiedy 30 ładunków zawierających elementy urządzenia do sortowania, przewiezionych zostało już tirami i znajdowało się w Birkendorf. Miesiącami nic się nie działo. To, co się w końcu wydarzyło, to była zmiana banku. Josef-Hermann Braun kontynuuje: Tego nie robi się ot tak po prostu. Moim problemem było to, że byłem zdany na jeden bank, nie miałem dwóch do wyboru. W takim przypadku przysłowiowa zmiana koni nie jest pozbawiona ryzyka. Było to jednak konieczne, aby móc pójść dalej, do przodu. Ważnym elementem była perspektywa posiadania następców, obu synów, którzy poprowadzą zakład w przyszłości. Dzięki temu można było rozwiązać kwestię finansowania. Jeżeli chodzi o cały nakład inwestycyjny w budową nowego zakładu, Braun nie chce operować konkretnymi liczbami. Można jednak wyjść z założenia, że koszty budowy były niższe, niż w przypadku innych porównywalnych zakładów, a mianowicie dzięki ogromnemu własnemu wkładowi pracy. Rozpoczęcie pracy w zakładzie nastąpiło pod koniec lipca 2011 roku. Od 14 miesięcy rodzina Braun i 9 pracowników: trzech mechaników obróbki drewna, ślusarz, stolarz, dwóch pomocników i dwóch uczniów, korzystają z technicznych możliwości urządzenia. W zakładzie pracuje młody zespół, wszyscy między 20 a 25 rokiem życia. Ze starej ekipy pozostał tylko jeden pracownik, wówczas jeszcze uczeń, a teraz jednym z dwóch kierowników linii tartacznej. Jedna osoba obsługuje skład drewna okrągłego, na którym magazynowane jest drewno krótsze i długie (najczęściej świerk pospolity, jodła, trochę sosny i daglezji). Tam też odbywa się korowanie i cięcie poprzeczne. Kolejny pracownik obsługuje ładowarkę kołową. W składzie drewna okrągłego następuje z reguły również podział i wstępne sortowanie drewna według kilku kryteriów: ze względu na grubosękatość, zgniliznę korzeniową, długość i średnicę w czubie. Drewno, posiadające poniżej 20 cm w czubie sprzedawane jest dalej. Preferowana jest średnica w czubie między 35 a 50 cm. Jeżeli chodzi o dłużyce reagować można elastyczniej, w zależności o oczekiwań klientów co do długości tarcicy. Jak mówi Braun: Próbujemy specjalizować się w obszarach, w których widzimy możliwość uzyskanie sensownego dochodu, czyli szczególnie w asortymencie i długościach, których duże Nowa kilkupiętrowa hala tartaczna Krótka wymiana zdań między przedsiębiorcą Josefem-Hermannem Braunem (po lewej) a kierownikiem linii produkcyjnej podczas przygotowania do wymiany narzędzi przy maszynie DWK VR 700. Zdjęcia: L. Pirson Jeden pracownik odpowiedzialny jest za sortowanie i przygotowanie suchych łat, ponieważ cała tarcica przerabiana jest zasadniczo na łaty. Urządzenie do cięcia desek bocznych za maszyną DWK VR 700 Rozdzielanie desek bocznych i doprowadzanie do urządzenia do obrębiania Combimes Pracownik przygotowuje wg długości, wymiarów i jakości sortowane drewno do wlotu do sztaplarki. Widok na proces obcinania desek bocznych za pomocą maszyny głównej z tyłu i kabiną operatora w tle. Z lewej strony taśma przenośnikowa obiegu. zakłady nie chcą lub też nie mogą produkować. W dużym zakładzie przestawienie wymiarów zawsze jest utrudnione. W tartaku pracuje 5 do 6 ludzi: poza operatorem na stanowisku dyspozytorskim, jedna osoba zatrudniona jest przy urządzeniu do oblamowywania, jedna jako brakarz, dwie osoby przy sztaplarce i jedna przy urządzeniu do sortowania łat, ponieważ tarcica przerabiana jest z reguły na łaty. Wszystkie procesy w tartaku rodziny Braun zostały zoptymalizowane w stosunku do wcześniejszych. Do lepszego wykorzystania urządzenia przyczynił sie w znacznym stopniu skaner trójwymiarowy, którego parametry dopasowywane są do obrazu cięcia i który umożliwia ponadto uzyskanie optymalny kąta wkręcania drewna okrągłego. Sposób przecierania dopasowywany jest do zlecenia i przebiega w sposób bardzo zmienny (także w sposób mieszany), aż do desek bocznych. Oczywiście część produkcji stanowi produkcja elementów standardowych. Cały proces przebiega w zakresie posuwu na poziomie do 75 m na minutę. Głowice okrawające wyposażone są w trzy długie noże, każdy do produkcji zrębków (na płyty pilśniowe porowate). Sześcioosiowa pilarka tarczowa dwuwałowa wyposażona jest w dwa silniki napędowe o mocy 250 kw a dodatkowo w cztery (ulokowane niezależnie od siebie) frezy z ogranicznikami, mającymi zapewnić uniknięcie kontaktu drewna z wałami pilarki, zwłaszcza jeżeli chodzi o wystające sęki. Wały pilarki można przestawić w celu uzyskania idealnej wysokości cięcia. Górny wal pracuje w ruchu współbieżnym, dolny w ruchu przeciwbieżnym. Bloki piły blisko średnicy maksymalnej (65 cm) poddawane są obróbce w tempie Stop-and-go, aby możliwe było obliczenie mocy szczytowej w momencie pobierania prądu i odciążenie narzędzi. Podczas pryzmowania oddzielanych może być do trzech desek bocznych na stronę w rytmie zmiennym. Kombinacja okrawarki i pilarki umożliwia wyprodukowanie do siedmiu różnych produktów podczas jednego przejścia przez maszynę. W firmie Braun na uwagę zasługuje kompleksowy program produkcji specjalnych wymiarów. Wiele wymiarów i dochodzące do tego wymiary standardowe w zasadzie wymagają o wiele większego urządzenia sortującego, jednak w momencie dokonywania zakupu maszyn musiano pójść na pewnego rodzaju kompromis. Imponujące jest również to, w jak krótkim czasie możliwe jest przestawienie urządzeń z produkcji standardowej na zróżnicowaną. W zakładzie pracującym na jedną zmianę produkcja jest na poziomie 250 do 300 kubików na dzień, przy czym urządzenia nie osiągają jeszcze tzw. wąskiego gardła. W przedsiębiorstwie chodzi bowiem raczej o zdrowy rozwój. Sposób na drewno grube, czyli jak rozwiązano problem Początkowe problemy z państwowym zarządem lasów w zakresie zaopatrzenia w drewno zniknęły. Pozostały jednak typowe cechy grubego drewna iglastego (zmienna jakość, duży ciężar). Nowa linia produkcyjna jest jednak lepiej dostosowana do cięcia. Od zarządu lasów Braun odbiera dzisiaj głównie grube drewno, a to dlatego, że lasy okoliczne (Schwarzwald) obfitują głównie właśnie w takie. Powodem jest tu także fakt, że inni nie koniecznie są w stanie i nie koniecznie chcą zajmować się obróbką takiego drewna. Jeżeli chodzi o grube drewno, należymy do tych, którzy znaleźli rozwiązanie problemu, podkreśla Josef Hermann Braun. Przecierane u Brauna może być też średniowymiarowe drewno, pochodzące w większości z lasów prywatnych. Jeżeli chodzi o sprzedaż, klientami są firmy przemysłowe, zajmujące się obróbką drewna jak i firmy handlujące drewnem w całej Europie. Bardzo interesującym rynkiem zbytu jest aktualnie także blisko położona Szwajcaria, a to ze względu na niewielką odległość, jak i ze względu na kurs wymiany walut. Wymagania są tam jednak wyższe zarówno jeżeli chodzi o drewno ale i o kwestie logistyczne (opłaty za przejazd autostradami). SERWİS Kto i co dostarczył do firmy Braun? Leonard Pirson linia tartaczna, urządzenie do oblamowywania: Esterer GmbH z Altötting i Reutlingen urządzenie przenośnikowe automatyzacja: WDT Maschinenbau GmbH z Kindberg (Steiermark / Austria) instalacja elektryczna: Elektro Fischer GmbH z Bärnau-Thanhausen (Górny Palatynat / Niemcy) montaż / mechanizacja: Firma Sedlicka strojirna sro, Sedlice (Republika Czeska) automatyzacja procesów produkcyjnych: Alfha, Finnentrop (Sauerland / Niemcy) urządzenie przenośnikowe: Baumann Timber Tec, Wangen im Allgäu / Niemcy sztaplarki: Firma Faller Stapler, Titisee-Neustadt / Niemcy ładowarki kołowe: Kiesel Süd Baumaschinen, Memmingen / Niemcy

18 Strona 18 Holz-Zentralblatt Konstrukcje drewniane Marzec 2013 Budowa maszyn do obróbki ciesielskiej jest coraz bardziej złożona Walter Fahrenschon z firmy Hundegger Maschinenbau prezentuje rozwój w zakresie nowoczesnych maszyn do obróbki ciesielskiej Międzynarodowe forum budownictwa drewnianego w Garmisch należy do najważniejszych imprez w obszarze budownictwa drewnianego. Podczas ostatniego forum wśród poruszanych tematów pojawił się temat dotyczący technicznego status quo w zakresie konstrukcji drewnianych. Jeden z wykładów wskazujący kierunki dalszego rozwoju, wygłosił Walter Fahrenschon z firmy Hundegger Maschinenbau GmbH w Hawangen. Poniższy artykuł opiera się o stwierdzenia sformułowane ww. wykładzie na temat aktualnego rozwoju technologii maszyn, wykorzystywanych do produkcji płyt wraz z odpowiednim oprogramowaniem stosowanym w procesie produkcji. D uży wpływ na wzrost standardów w obszarze nowoczesnego budownictwa drewnianego miał w ostatnich 20 latach rozwój nowych technologii w zakresie budowy maszyn. Dzisiaj już prawie każdy zakład, zajmujący się budownictwem drewnianym, wyposażony jest w automatyczne maszyny do obróbki ciesielskiej. Wydajność produkcji, a tym samym i kompleksowy charakter tych urządzeń wzrosły w ostatnich latach w znacznym stopniu. W międzyczasie podstawę techniczną stanowi pięcioosiowe centrum do obróbki ciesielskiej. Dzięki nowoczesnym technologiom i zastosowaniu nowych materiałów dzisiaj jest już możliwe to, co jeszcze kilka lat temu było nie do pomyślenia. Rozwój techniczny idzie cały czas coraz szybciej do przodu a różnorodność możliwości, jakie się pojawiają, umożliwia skrócenie czasu przejścia elementów przez urządzenie i realizację zleceń dotyczących coraz mniejszej liczebności partii przy coraz wyższym poziomie konkurencyjności. Rosnące koszty materiału i energii zmuszają dodatkowo do zoptymalizowanego wykorzystania zasobów. Wyzwania stawiane przez rynek technice maszynowej, dotyczące przyszłości, dotyczą szczególnie kwestii dostosowania produkcji do aktualnej sytuacji i zapotrzebowania rynku (elastyczność), wydajności zasobów i opanowania coraz bardziej kompleksowego charakteru urządzeń. W jaki sposób firma Hundegger, producent maszyn, podchodzi do tego typu wyzwań, obrazuje przykład nowo zaprojektowanego systemu automatycznej kompleksowej produkcji wszystkich płyt, znajdujących zastosowanie w budownictwie drewnianym. Obróbka płyt dzisiaj i jutro W większości przypadków wykorzystywane w budownictwie drewnianym płyty drewnopochodne (OSB, fornir, drewno lite, tworzywo, itd.) lub mineralne materiały płytowe (kartony gipsowe, płyty gipsowo-włókniste, eternit azbestowo-cementowy, itd.), cięte są na wymiar w sposób bardzo pracochłonny ręcznie pionowymi lub poziomymi piłami do rozkroju płyt, a następnie są ręcznie obrabiane podczas kolejnych etapów produkcji. Wycięcia na gniazdka kontaktowe, otwory na kabelki przy oknach i drzwiach wykonywane są często pracochłonną metodą trasowania podczas projektowania lub na placu budowy. Efektywne wykorzystanie surowca możliwe jest zatem poprzez pakietowanie tylko w ograniczonym stopniu. Rezultatem są w wielu przypadkach możliwe do uniknięcia duże ilości ubytku masy wskutek obróbki. Przy dzisiejszym sposobie pracy materiał musi być też częściowo transportowany ręcznie i to kilka razy. Prowadzi to, poza wysokim nakładem kosztów, również do dużego obciążenia fizycznego danego pracownika. Na podstawie analizy przykładowego przedsięwzięcia budowlanego, realizowanego przez klienta, uzyskano następujące dane: 1063 sztuk elementów z płyt 1007 m 3 płyt gotowych do sprzedaży 18 t płyt surowych 25% ubytku masy wskutek obróbki Po konsultacji z klientem opracowano koncepcję obróbki płyt w przyszłości, w której uwzględniono następujące kwestie: automatyczne przejmowanie danych odnośnie wszelkich potrzebnych informacji z systemu CAD bez konieczności ręcznego uzupełniania i wprowadzania parametrów narzędzi opracowanie wszystkich dostępnych w budownictwie materiałów wykonanych z płyt o grubości pomiędzy między 5-60 (120) mm i o maksymalnym ciężarze płyty 500 kg kompletną obróbkę w ramach jednego przejścia z możliwością opisania pojedynczych elementów gotowych w celu łatwiejszej identyfikacji maksymalne wykorzystanie materiału dzięki dwuwymiarowej optymalizacji powierzchni (Nesting) automatyczną produkcję przy równoczesnej redukcji nakładu pracy operatora do zadań związanych z przygotowaniem materiału, odtransportowaniem elementów budowlanych i nadzorem minimalne okresy przygotowania w przypadku zmiany materiału / zmiany zamówienia (liczebność partii 1) możliwość obróbki z wykorzystaniem przekładek sztaplowych w przypadku większej liczebności partii koncepcja modularna i możliwość rozszerzenia produkcji o dalsze komórki produkcyjne wraz z zintegrowanym składem płyt Przykład płyty poddanej obróbce maszyną SPM-2, do wykorzystania w budownictwie drewnianym Wielooperacyjne centrum dla skomplikowanej obróbki płyt W celu jak najlepszej realizacji ww. wymagań inżynierowie z firmy Hundegger Maszyna do obróbki ciesielskiej SPM-2 firmy Hundegger Przykład projektu konstrukcji drewnianej, wykonany maszyną SPM-2 opracowali nową innowacyjną koncepcję produkcyjną w postaci urządzenia SPM-2. Surowe płyty umieszczane są z osobna lub w pakietach za pomocą wózka widłowego na dźwigniku z płytą stołową maszyny. Opcjonalnie urządzenie może być napełniane w sposób w pełni zautomatyzowany również bezpośrednio z zintegrowanego składu płyt za pomocą chwytaka podciśnieniowego. Wszelkie konieczne do obróbki parametry mogą być przekazywane automatycznie z systemu CAD, podobnie jak w przypadku maszyn do obróbki ciesielskiej firmy Hundegger, bądź też wprowadzane za pomocą klawiatury i myszy na pulpicie sterowniczym. Program optymalizujący procesy produkcyjne wbudowany w system sterowania umieszcza elementy przeznaczone do obróbki w sposób zoptymalizowany na płycie z surowego materiału, czego efektem jest minimalny ubytek masy wskutek obróbki. Specjalnie zaprojektowany system rozdzielania i transportu za pomocą chwytaków przejmuje płytę przeznaczoną do obróbki (w przypadku obróbki sztapli również kilka płyt) i transportuje je dalej do strefy obróbki. Tam wykonywane są precyzyjnie zarówno wszystkie konieczne cięcia wzdłuż, w poprzek i po przekątnej, jak również innego rodzaju obróbki jak frezowanie, wiercenie, rowkowanie, wręgowanie, fazowanie, itd. W celu łatwiejszej identyfikacji elementy konstrukcyjne mogą być także specjalnie oznakowywane i opisywane. Gotowe elementy są następnie automatycznie przenoszone dalej i sztaplowane na dźwigniku z płytą stołową do odkładania. Stamtąd mogą być odbierane pojedynczo lub pakietach. Do realizacji różnych zadań, podobnie jak w firmie Hundegger, również tutaj do dyspozycji są różne urządzenia do obróbki. Dzięki takiej koncepcji okresy przygotowania sprzętu można zredukować do minimum. Ponadto w celu realizacji każdego zadania możliwe jest osiągnięcie właściwego momentu obrotowego / kombinacja prędkości obrotowych, bez konieczności szukania rozwiązań, polegających na kompromisie. Maszyna zbudowana jest w sposób modularny i zgodnie z wymaganiami klienta i może być uzupełniana o różnego rodzaju dalsze agregaty. W celu formatowania i przecierania do dyspozycji są dwa czteroosiowe agregaty o różnych wymiarach brzeszczotów piły. Frezowanie, wiercenie i fazowanie należy do zakresu zadań trzyosiowych agregatów lub opcjonalnie również pięcioosiowych agregatów frezarskich z ilością obrotów na minutę. Oznakowanie i cechowanie elementów konstrukcyjnych odbywa się za pomocą markera, nadruku lub w postaci etykietek naklejanych na elementy. Wielokrotne wiercenia, jak to ma często miejsce w przypadku elementów sufitowych, wykonywane są w sposób efektywny za pomocą specjalnej głowicy wielowrzecionowej. Program rozwoju konstrukcji z prętów i płyt Zdjęcia: Hundegger Do czego przyda się najlepsza mechanika, jeżeli potrzebne elementy konstrukcji wyprodukowane będą bez bądź też z ogromnym nakładem pracy związanej z przygotowaniem i oprogramowaniem. Odpowiedni program musi być w pierwszej linii łatwy do nauczenia i prosty w obsłudze. Szczególną uwagę należy poświęcić możliwie bezbłędnemu przekazywaniu wszelkich parametrów geometrycznych i technologicznych z włączonego wcześniej systemu CAD. Obsługa manualna powinna być zredukowana do minimum. Analiza kolizji, wybór strategii podjazdowej i produkcyjnej, wybór narzędzi, itd. następują automatycznie w zależności od oczekiwanego rezultatu, zgodnie z ustawionymi uprzednio parametrami. Mogą one w pojedynczych przypadkach być poddawane dalszej optymalizacji, a mianowicie po wcześniejszej analizie wbudowanego do programu trójwymiarowego symulatora czasu faktycznego. Pojawiająca się na maszynie SPM-2 nowa opcja programowa Cambium zaprojektowana została specjalnie z uwzględnieniem potrzeb nowoczesnego budownictwa drewnianego i stosowana jest sukcesywne we wszystkich urządzeniach produkcyjnych firmy Hundegger. Tym samym pojawia się po raz pierwszy na etapie przygotowania procesów produkcyjnych jak i w pracy prowadzącego maszynę możliwość wykorzystanie platformy programowej zarówno do produkcji elementów konstrukcji z belek/ prętów jak i z płyt. Oznacza to realizację życzeń i poszerzenie zakresu zastosowania tejże koncepcji we wszystkich typach maszyn. Odpada więc przyswojenie sobie drugiego, czy trzeciego programu i praca na nich. Producent czerpie korzyści z raz opracowanych modułów, jak np. pomoc online, które mogą być stosowane do wszystkich maszyn i urządzeń, ze skutkiem bardzo szybkiego dalszego rozwoju. Cambium jest rozwiązaniem opartym o własną koncepcję firmy Hundegger. Zakres jego technicznych możliwości znajduje zastosowanie w takich obszarach, jak: złącza CAD, automatyczne i manualne oprogramowanie, umożliwiające przeprowadzenie oceny / oszacowywania, sterowanie numeryczne CNC i sterowanie maszynami, jak również zdalny dozór, zapisywanie danych dotyczących procesów produkcyjnych, itd. na platformie programowej. W większości przypadków odpada więc stosowanie dodatkowego systemu programowania CAM i wszelkie związane z nim nakłady w zakresie programowania. Dzięki Cambium wyeliminować można ponadto problemy zw. z interfejsem dla całego środowiska maszyny a klient może cieszyć się maksymalnym bezpieczeństwem inwestycji. Podsumowując należy zaznaczyć, że innowacyjne rozwiązania w obszarze budownictwa drewnianego umożliwiają w dniu dzisiejszym produkcję dopasowaną do zapotrzebowania nawet jeżeli chodzi o liczebność partii 1, przy równoczesnym wzroście efektywności wykorzystania zasobów. Wzrastającą złożoność systemów połączonych z koncepcjami inteligentnych platform napotkać można zarówno w mechanice jak i oprogramowaniu. Oprogramowanie już jest, a w przyszłości będzie w jeszcze większym stopniu częścią integralną urządzeń produkcyjnych w branży budownictwa drewnianego. Dzięki takim rozwiązaniom pracownicy mogą się koncentrować na zadaniach kreatywnych i związanych z zarządzaniem. Nadal wzrastać będzie znaczenie produktywności i konkurencyjności.

19 Marzec 2013 Oferty drewna Holz-Zentralblatt Strona 19 WASZ EKSPERT W ZAKRESIE - REWNA OKR E O - TARCICY - P FA RYKAT W REWNIANYCH W ofer ie d, esion SH 2 i 0mm erty aty FS i PEF Prosimy o onta t FREY - AMON HOLZ 2041 Hetzmannsdorf, Austria info@frey-amon.at Wilhelm Fleischhut KG - od - od roku - Import i eksport drewna D Kassel Holzimport Holzexport D Państwa dostawca tarcicy z Ameryki Od ponad 175 lat Państwa partner Północnej i Południowej, Afryki, w zakresie tarcicy z całego świata Azji oraz Europy Prosimy o kontakt Ponad 175 letnia tradycja związana Czekamy na Państwa zapytanie z branżą drzewną Tel. +49/(0)561/ Faks +49/(0)561/ Tel.: +49/(0)561/ kg.de strecke@fleischhut Faks: +49/(0)561/ kg.de strecke@fleischhut-kg.de Posiadamy Posiadamy certyfikaty certyfikaty zgodnie według ze standardami standardu FSC i PEFC! Państwa dostawca drewna szlachetnego Afryka - Ameryka - Azja - Europa HOLZ-DREIER GmbH Am Bahnhof 5 FSC - Zertifikat Rietberg SGSCH-COC Niemcy Wszystkie rodzaje fornirów! Tel.: +49/(0)52 44/84 15 Faks: +49/(0)52 44/ Internet: info@holz-dreier.de Forniry z, ebony i orzechu Nowa kolekcja: MOON-WOOD Forniry wędzone z własnej produkcji Im- & Export GmbH Seidenstückerweg 2 D Soest Tel.: Faks: info@woodstar.de http: R wird b d i bunt r w Naturalny Srebrny Silber Miód Honig Palisander Nussbaum Orzech Kirsche Wiśnia Lehm Glina Schiefer Heban Tarcica blokowa: dąb, buk i jesion ïïïküçäòjòéåíê~äää~ííkåçã 8-12% HF, mm wybrane odziomki, jakość: A/B1 Półfabrykaty na wymiar fryzowane i z graniaków KD Ohnemus Tartak liściasty D Kappel-Grafenhausen Telefon + 49/7822/ , Fax + 49/7822/ info@ohnemus.de Jodła kanadyjska Świerk Topola Topola termiczna Cedr wirginijski Tarcica różne profile do saun/belki do ścian wieńcowych/zamówienia specjalne Abachi Topola Topola termiczna listwy do saun w różnych wymiarach HOLZ HERRMANN GMBH Ziegelmühle 6 D Rosengarten-Westheim Telefon: +49/791/ Telefaks: +49/791/ W związku ze zmianami w assortimencie mamy do sprzedania w dobrej cenie, KD 2 ładunki tarcicy blokowej, klon 52 mm 2 ładunki tarcicy meblowej, czereśnia 52 mm 3 ładunki tarcicy meblowej, czereśnia 35 mm dziki dąb mm, z drobnymi sękami Kemink Laubholzsägewerk GmbH info@kemink.de Templin Twój specjalista drewna strugane i szorstkie Kontakt: Ulrike Masche Zehdenicker Str. 32, D Templin Tel. +49 (0)3987/700218, Fax masche@hitempiin.com info@holz-herrmann.de D b Tarcica Nieobrzynana + Obrzynana + Fryzy (Elementy) Niemcy Rotenburger Str. 14 D Hemsbünde Phone (+49) 42 61/ Fax (+49) 42 61/ info@feldmeyer.de NOWOŚCI Neu für 2013: roku 2013: - szczotkowana gebürstete Oberfläche + powierzchnia - DAUERSCHÖN+ in acht w ośmiu Farbenkolorach - DAUERFIX-System system für niewidocznego unsichtbare Verlegung montażu CIĘTE DREWNO Z BUKU I DĘBU NATURALNE, TŁUMIONE, SUSZENIE KOMOROWE, WSZYSTKIE GRUBOŚCI, WŁASNY TRANSPORT. ZAPRA- SZAMY DO OBEJRZENIA NASZEGO DUŻEGO MAGAZYNU. HOLZWERKE VORNDRAN Industriestraße 19 D Oberleichtersbach TELEFON +49/97 41/ , FAKS-19 Produkcja i sprzedaż drewna szlachetnego na skalę światową Hala 7, stoisko 44 Drema/Furnica w Poznaniu Furnica / Drema Posen Twój specjalista w zakresie Drewno okrągł ę okrągłe Drewno cięte Okleiny i sklejki Okleiny z sklejki Ameryki Północnej z i Południowej, Europy, Afryki, Azji Oferujemy szeroki asortyment, przyciągający Europy, Afryki, jakością Azji i ceną. Oferujemy szeroki asortyment, Nowości: sklejka z całego świata i przyciągający jakością i ceną. deski tarasowe własnej produkcji Ameryki Północnej i Południowej, Skrzynka pocztowa 2154 D Soest Telefon: +49 (0) 29 21/ Faks: +49 (0) 29 21/ info@hss-online.de = Tarcica d bowa z Spessartu/ bukowa AD/KD 10% - Tarcica blokowa mm - Nieobrzynana/obrzynana do 5000 mm - Stan magazynowy: ok m 3 info@saegewerk-alt.com DĄB NAJLEPSZEJ JAKOŚCI Grubość: 50, 60, 65, 70 mm Drewno liściaste, o różnej grubości i jakości, certyfikaty FSC i PEFC Specjalne gatunki: buk parzony, nieparzony europejski dąb biały jesion europejski Industriestr. 16 D Hardthausen Telefon /13 54 info@haeberlein-gmbh.de Produkty: tarcica wysuszona w suszarce, obrzynana, o różnych szerokościach lub o stałej szerokości deski podłogowe czterostronnie strugowane półfabrykaty wymiarowe z tarcicy tarcica blokowa świeża lub wysuszona w suszarce EKOLOGICZNE ÖKOLOGISCH HALTBAR - TRWAŁE SCHÖN - STYLOWE EHP European-Hardwood Production GmbH Osoba do kontaktu: Kathrin Meyer-Polz 8523 Frauental - AUSTRIA, tel /2935-0, faks / , office@ehp.at

20 Strona 20 Holz-Zentralblatt Drewno konstrukcyjne Marzec 2013 Nowoczesna forma drewna konstrukcyjnego Aktualne zastosowanie suszonych technicznie materiałów konstrukcyjnych z KVH*, belek dwuwarstwowych Duobalken* i Triobalken* w budownictwie Lite drewno konstrukcyjne (KVH), belki dwuwarstwowe (Duobalken ) i belki trzywarstwowe (Triobalken ) to materiały konstrukcyjne z drewna, opracowane specjalnie z uwzględnieniem wysokich wymogów, jakie muszą spełniać nowoczesne konstrukcje drewniane, o dokładnie zdefiniowanych właściwościach produktu. Drewno KVH jest produktem z drewna litego iglastego, suszonym technicznie, sortowanym według stopnia wytrzymałości, z reguły z wczepami klinowymi. Ze względu na sposób przetarcia i niską wilgotność materiału podatne tylko w niewielkim stopniu na powstawanie niewielkich rys, jest stabilne, jeżeli chodzi o formę i może być stosowane przy zachowaniu zasad budowlanej konserwacji drewna. Ponadto lite drewno konstrukcyjne (KVH) dostępne jest w najróżniejszych preferowanych wymiarach, szybko i z zachowaniem dokładnie zdefiniowanej jakości powierzchni. Lite drewno konstrukcyjne KVH, belki dwuwarstwowe Duobalken, belki trzywarstwowe Triobalken, są materiałami konstrukcyjnymi, opracowane specjalnie z uwzględnieniem wysokich wymogów, jakie muszą spełniać nowoczesne konstrukcje drewniane, o dokładnie zdefiniowanych właściwościach produktu. Lite drewno konstrukcyjne KVH jest produktem z drewna litego iglastego, suszonym technicznie, sortowanym według stopnia wytrzymałości, z reguły z wczepami klinowymi. Ze względu na sposób przetarcia i niską wilgotność materiału podatne tylko w niewielkim stopniu na powstawanie niewielkich rys, jest stabilne, jeżeli chodzi o formę i może być stosowane przy zachowaniu zasad budowlanej konserwacji Wymagania, jakie stawiane są w przypadku litego drewna konstrukcyjnego KVH, są dużo wyższe niż standardowe krajowe przepisy w zakresie sortowania. Dotyczą one w równym stopniu niezawodnej wytrzymałości jak i określonego efektu optycznego. Dopuszczalna wilgotność drewna w przypadku KVH na poziomie maksimum 18 procent jest tym samym niższa od stopnia wilgotności określonego w większości krajowych norm dotyczących produktu. Definicja określająca jakość powierzchni jeżeli w ogóle w przepisach krajowych istnieje taka definicja jest surowsza i zawiera więcej kryteriów. Lite drewno konstrukcyjne KVH, sortowane w oparciu o niemieckie przepisy dotyczące sortowania według wytrzymałości klasyfikowane jest jako drewno spełniające normy wyższe niż norma europejska. Suszone technicznie, przecierane planowanie podatny na powstawanie rys bal rdzenia z przekroju poprzecznego. Dzięki takiemu specjalnemu przetarciu KVH jest bardzo stabilne pod względem formy i tylko w niewielkim stopniu podatne na skręcenia. Duobalken i Triobalken dla większych przekrojów poprzecznych Ze względu na to, że suszenie techniczne litego drewna konstrukcyjnego KVH wiąże się z pewnymi ograniczeniami natury ekonomicznej, w przypadku większych przekrojów poprzecznych zastosowanie znajdują belki dwuwarstwowe Duobalken, belki trzywarstwowe Triobalken (nazywane również belkowym drewnem warstwowym). Belki dwuwarstwowe Duobalken, belki trzywarstwowe Triobalken wytwarzane są z lameli technicznie suszonych, sortowanych według stopnia wytrzymałości, z wczepami klinowymi, które ze względu na ich przekrój poprzeczny są niezawodne i mogą być w sposób ekonomiczny suszone technicznie. Dwie (Duobalken ), lub trzy (Triobalken ) lamele są ze sobą klejone po powierzchni, na koniec cały przekrój poprzeczny jest strugany. Klejenie powierzchni w połączeniu z bardzo niewielką wilgotnością drewna powoduje, w porównaniu z litym drewnem konstrukcyjnym KVH, dalszą minimalizację podatności na powstawanie rys i skręcenia. Właściwości i zastosowanie Wiązanie dachowe z KVH drewna. Ponadto lite drewno konstrukcyjne (KVH) dostępne jest w najróżniejszych preferowanych wymiarach, szybko i z zachowaniem dokładnie zdefiniowanej jakości powierzchni. Ponad ogólnie przyjętą normą * Pojęcia KVH, belki dwuwarstwowe i belki trzywarstwowe objęte są ochroną praw autorskich Przód litego drewna konstukcyjnego... Zdjęcie: Kontrolna Wspólnota KVH Drewno o wilgotności na poziomie powyżej 18 procent nie znajduje zastosowania w przypadku nowoczesnych budynków drewnianych (budownictwo mieszkaniowe). W kilku krajach europejskich jest wręcz całkowicie niedozwolone. Dlatego też lite drewno konstrukcyjne KVH suszone jest technicznie do poziomu wilgotności drewna maksymalnie 15 +/- 3 procent. Nawet w przypadku produkcji połączeń na wczepy klinowe kontrolowany jest każdy element drewna. Dalszą cechą szczególną litego drewna konstrukcyjnego KVH jest rodzaj przetarcia. W zależności od klasy powierzchni krawędziaki przecierane są bez rdzenia lub z oddzieleniem rdzenia. W przypadku przecierania z oddzieleniem rdzenia pień drzewa przecierany jest wzdłuż idealnego przebiegu rdzenia, dzięki czemu można zmniejszyć do minimum ryzyko powstawania rys. W przypadku przecierania bez rdzenia oddzielany jest nawet szczególnie... Duobalken i Triobalken Wilgotność belek dwuwarstwowych Duobalken, belek trzywarstwowych Triobalken na poziomie 15% jest jeszcze niższa niż wilgotność drewna konstrukcyjnego KVH. Właściwości lameli w zakresie wytrzymałości i sztywności są zgodnie wymienionymi normami krajowymi wyznacznikiem, jeżeli chodzi o właściwości belek dwuwarstwowych Duobalken i belek trzywarstwowych Triobalken. W przypadku belkowego drewna warstwowego, produkowanego zazwyczaj z lameli niemieckiej klasy S10, możliwe jest zakwalifikowanie do europejskiej klasy wytrzymałości C24. Belki dwuwarstwowe Duobalken i belki trzywarstwowe Triobalken znajdują takie samo zastosowanie jak lite drewno konstrukcyjne KVH i są chętnie stosowane w kombinacji z nim. Szczególnie gdy pożądane są większe przekroje poprzeczne, a szczególnie gdy muszą być spełnione wysokie wymagania dotyczące zachowanie wymiarów i odporności na powstawanie rys. Rezygnacja z chemicznej ochrony drewna Drewno suszone technicznie to istotny warunek, jaki musi być spełniony by móc wyeliminować chemiczne sposoby ochrony drewna. Proces technicznego suszenia umożliwia redukcję powstawania rys i eliminację znajdujących się w surowcach elementów wabiących owady. Przy niskiej stałej wilgotności na poziomie 15+/- 3 procent, przy zachowaniu odpowiednich środków budowlanej ochrony drewna, możliwe jest wyeliminowanie procesów, zachodzących na skutek zaatakowania drewna przez grzyb. W ciągu ponad 15 lat stosowania drewna KVHÒ, belek dwuwarstwowych Duobalken i trzywarstwowych Triobalken nie są znane przypadki zaatakowania drewna przez owady. Można przypuszczać, że zarówno lite drewno konstrukcyjne KVH, jak i belki dwuwarstwowe oraz belki trzywarstwowe nie są podatne na owady typu spuszczel pospolity. Polska wersja folderu zawierająca informacje na temat litego drewna konstrukcyjnego. Producent DIN 1052: Lite drewno ze stykiem wczepów klinowyc C24 Logo jednostki certyfikującej KVH jest tylko wówczas oryginalne jeżeli posiada oba przedstawione znaki. Zgodność z surowymi wymogami dotyczącymi właściwości produktu, jakie określone są dla litego drewna konstrukcyjnego potwierdza niemieckie oznakowanie w formie znaku Ü (po lewej stronie). Natomiast na litym drewnie konstrukcyjnym, które dodatkowo spełnia wymogi szczególne może pojawić się znak kontrolny KVH (z prawej strony). Kontrolowana a jakość Lite drewno konstrukcyjne KVH, jak i belki dwuwarstwowe Duobalken oraz belki trzywarstwowe Triobalken wytwarzane są w ramach kontrolowanych procesów produkcyjnych, charakteryzujących się szczególnie wysokimi obostrzeniami. Lite drewno konstrukcyjne KVH podlega w pierwszej kolejności wymogom określonym w przepisach ustawy, dotyczącym drewna litego łączonego na wczepy klinowe. Producent musi posiadać ogólne zaświadczenie określającego jego uprawnienia tzw. zezwolenie na klejenie konstrukcyjnych elementów z drewna. Może korzystać tylko z klejów określonych przez normy europejskie i musi prowadzić w tym zakresie stałą kontrolę własnej produkcji i obcej (w przypadku tej ostatniej może pobierać próbki podczas kontroli). Zgodność z określonymi w przepisach normami dokumentowana jest znakiem Ü. Znakiem KVH może być oznakowane tylko lite drewno konstrukcyjne, w przypadku którego przestrzegane są również dodatkowe wymagania, zapewnione poprzez wewnętrzną i zewnętrzną kontrolę. Belki dwuwarstwowe Duobalken i belki trzywarstwowe Triobalken produkowane są przez członków Związku Kontrolerów Drewna Litego Konstrukcyjnego (Überwachungsgemeinschaft Konstruktionsvollholz e.v.), na podstawie niemieckiego Zezwolenia Z , wydawanego przez dozór budowlany. Zezwolenie to reguluje również sposób i zakres nadzoru, odpowiadający nadzorowi drewna litego konstrukcyjnego KVH. Znak Ü i znak kontroli KVH jest informacją dla właścicieli budów, architektów i planistów, że mają do czynienia z wysoką, niezawodną i nadzorowaną jakością, której potrzebują do realizacji swoich projektów budowlanych. Informacja na stronie: