Szczegółowa Specyfikacja Techniczna

Transkrypt

1 KARTA TYTUŁOWA Szczegółowa Specyfikacja Techniczna INWESTOR : Zarząd Dróg Wojewódzkich Rejon Dróg Wojewódzkich w Starogardzie Gdańskim Ul. Mickiewicza Starogard Gdański NAZWA INWESTYCJI : Instalacja gazu, centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej. ADRES INWESTYCJI : Starogard Gd. ul. Norwida dz. nr 136/15 obręb 14 OPRACOWAŁ : inż. Adam Kozłowski upr. nr 2222/GD/85 Starogard Gdański listopad 2012

2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST) INSTALACJI WODY CIEPŁEJ SPIS TREŚCI 1. Wstęp Przedmiot ST Zakres stosowania ST Zakres robót objętych ST Określenia podstawowe. 2. Materiały Składowanie. 3. Sprzęt. 4. Transport. 5. Wykonanie robót Roboty montażowe Wymagania ogólne Montaż przewodów Próba szczelności i ciśnienia. 6. Kontrola jakości i odbiór robót Odbiór międzyoperacyjny Odbiór częściowy Odbiór końcowy. 7. Obmiar robót. 8. Podstawa płatności. 9. Zestawienie norm, katalogów i przepisów.

3 1. WSTĘP Przedmiot ST. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania, dotyczące wykonania i obmiaru instalacji wody ciepłej i zimnej w budynku użytecznności publicznej, przeznaczonym na Rejon Dróg Wojewódzkich w Starogardzie Gdańskim Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST. Niniejsza Specyfikacja Techniczna dotyczy wykonania instalacji wody ciepłej z rur stalowych niestopowych niskowęglowych ocynkowanych zewnętrznie. W wykonawstwie można przyjąć inny system, lecz o zbliżonym standardzie jakościowym Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami, zawartymi w obowiązujących Polskich Normach Branżowych Normach. Pojęcia ogólne: Instalacja wodociągowa zespół powiązanych ze sobą elementów służących do zaopatrywania w wodę obiektu budowlanego i jego otoczenia, stanowiących całość techniczno użytkową. Instalacja ciepłej wody część instalacji wodociągowej, służąca do przygotowania i doprowadzenia do punktów czerpalnych wody o podwyższonej temperaturze. 2. MATERIAŁY. Materiały użyte do budowy instalacji wodociągowej powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Dla rur powinno być dołączone zaświadczenie jakości rur z oceną wyników badań wraz z oceną sprawdzenia szczelności. Materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji wodociągowej według zasad niniejszej ST są zgodne z przedmiarem ślepym kosztorysem, będącym integralną częścią niniejszego opracowania Składowanie materiałów. Materiały użyte do montażu instalacji powinny być składowane na drewnianych paletach, w pomieszczeniach zamkniętych, suchych, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych i opadów atmosferycznych. Wyroby należy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób, zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur.

4 3. SPRZĘT. Do robót montażowych należy stosować sprzęt specjalistyczny wskazany przez wytwórcę materiałów. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości materiałów. Sprzęt używany przez Wykonawcę w robotach montażowych powinien uzyskać akceptację Inżyniera, którym w omawianych robotach instalacyjnych jest Inspektor Nadzoru branży Sanitarnej. Wykonawca powinien dysponować sprzętem gwarantującym przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej w terminie przewidzianym w Umowie. Sprzęt powinien być utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien też dysponować sprawnym sprzętem zapasowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego. 4. TRANSPORT. Materiały mogą być przewożone środkami transportu. Materiały należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Materiały powinny być przewożone w oryginalnych opakowaniach. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających uszkodzenie. Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. 5. WYKONANIE ROBÓT. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonana instalacja wodociągowa Roboty montażowe Wymagania ogólne. Technologia układania przewodów powinna być zgodna z wymaganiami wytwórcy rur i dokumentacją projektową. Utrzymanie trasy i spadków zgodnie z Dokumentacją Projektową Montaż przewodów. Rury należy montować ściśle wg instrukcji producenta materiałów. Wykonawca przedstawi Inżynierowi instrukcję fabryczną montażu przewodów. Wszystkie połączenia powinny być tak wykonane, aby była zapewniona ich szczelność przy ciśnieniu roboczym oraz próbnym. Szczegółowe warunki montażu są podawane przez producentów wyrobów.

5 Próba szczelności i ciśnieniowa. Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i instrukcją producenta rur. W czasie badania powinien być umożliwiony dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w pionie i profilu. W razie stwierdzenia przecieków na złączach należy natychmiast dokonać naprawy. Po usunięciu przyczyn przecieków należy próbę ciśnieniowa przeprowadzić ponownie. Po zakończeniu budowy przewodu i pozytywnych wynikach próby szczelności należy dokonać jego płukania, używając do tego czystej wody. Prędkość przepływu czystej wody powinna być tak dobrana, aby mogła wypłukać wszystkie zanieczyszczenia mechaniczne z przewodu. Przewód można uznać za dostatecznie wypłukany, jeżeli wypływająca z niego woda jest przeźroczysta i bezbarwna. Pobrana próbka wody powinna spełniać wymagania dla wody do picia i wody na potrzeby gospodarcze. 6. KONTROLA JAKOŚCI I ODBIÓR ROBÓT Odbiór międzyoperacyjny. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają: Sposób prowadzenia przewodów, Elementy kompensacji, Lokalizacja przyborów sanitarnych Odbiór częściowy. Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy instalacji wodociągowej, które zanikają w wyniku postępu robót, jak na przykład wykonanie bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których sprawdzanie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego. Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i dokonany zapis w dzienniku budowy. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne Odbiór końcowy. Przy odbiorze końcowym instalacji wodociągowej, należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych, badania szczelności oraz czynności regulacyjnych, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną (po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw) oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub innych warunków technicznych. W szczególności należy skontrolować: Jakość zastosowanych materiałów i elementów instalacji, Wielkość spadków przewodów, Odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów,

6 Prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, Prawidłowość ustawienia wydłużek i armatury, Prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, Prawidłowość zainstalowania przyborów sanitarnych, Jakość wykonania izolacji cieplnej i ewentualnie antykorozyjnej, Zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. 7. OBMIAR ROBÓT. Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót oraz podanie rzeczywistych ilości zużytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót, pomiędzy Wykonawcą, a Inspektorem. Jednostką obmiarową dla osprzętu i urządzeń jest 1 szt. (1 kpl). Obmiaru robót dokonuje wykonawca w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z Inspektorem w trybie ustalonym w umowie. Wyniki obmiaru należy porównać z dokumentacją techniczno-kosztorysową w celu określenia ewentualnych rozbieżności w ilości robót. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa 1m przewodów. Podstawą płatności za montaż aparatów i osprzętu jest 1 szt. Podstawą płatności za montaż urządzeń jest 1 kpl. Ceny obejmują dowóz i montaż zgodnie z dokumentacją techniczną. Ustalona na wyżej określonych zasadach cena w umowie jest ceną, która nie może ulec zmianie. Ewentualne roboty dodatkowe lub nieprzewidziane powinny zostać rozliczone na podstawie umowy dodatkowej. 9. ZESTAWIENIE NORM, KATALOGÓW, PRZEPISÓW. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. PN-87/B-02151/03 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach i izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania. PN-87/B Akustyka budowlana. Metody pomiaru poziomu dźwięku A w budynkach. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. PN-76/B Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Suche piony. Wymagania i badania. PN-76/B Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Przeciwpożarowe Zaopatrzenie wodne. Instalacja wodociągowa wewnętrzna Przeciwpożarowa. PN-81/B-10800/00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. PN-81/B-10800/04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne.

7 Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody zimnej wody z polichlorku winylu i polietylenu. PN-71/B Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-85/B Wodociągi i kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-89/H PN-83/H PN-71/H PN-85/M BN-85/ BN-85/ BN-76/ Arkusze Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. Armatura i rurociągi. Średnice nominalne. Ochrona przed korozją. Klasyfikacje i określenia agresywności Korozyjnej środowisk. Armatura przepływowa w instalacji wodociągowej. Wymagania I badania. Instalacje wodociągowe. Zbiorniki bezciśnieniowe. Wymagania I badania. Instalacje wodociągowe. Zbiorniki bezciśnieniowe. Elementy mocujące rurociągi.

8 SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST) INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA SPIS TREŚCI 1. Wstęp Przedmiot ST Zakres stosowania ST Zakres robót objętych ST Określenia podstawowe. 2. Materiały Składowanie. 3. Sprzęt. 4. Transport. 5. Wykonanie robót Roboty montażowe Wymagania ogólne Montaż przewodów Próba szczelności i ciśnienia. 6. Kontrola jakości i odbiór robót Odbiór międzyoperacyjny Odbiór częściowy Odbiór końcowy. 7. Obmiar robót. 8. Podstawa płatności. 9. Zestawienie norm, katalogów i przepisów.

9 1. WSTĘP Przedmiot ST. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania, dotyczące wykonania i obmiaru instalacji centralnego ogrzewania w budynku użyteczności publicznej, przeznaczonym na Rejon Dróg Wojewódzkich w Starogardzie Gdańskim Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót, wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST. Niniejsza Specyfikacja Techniczna dotyczy wykonania modernizacji instalacji centralnego ogrzewania. Zakres remontu obejmuje wymianę grzejników z członowych na konwektorowe z zaworami termostatycznymi oraz przewodów zasilających wraz z kotłem Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z określeniami, zawartymi w obowiązujących Polskich Normach Branżowych Normach. Pojęcia ogólne: Instalacja centralnego ogrzewania wodnego systemu zamkniętego szczelna instalacja centralnego ogrzewania z odpowietrznikami miejscowymi wg PN- 91/B-02420, w której przestrzeń wodna nie ma połączenia z atmosferą i która spełnia wymagania PN-C MATERIAŁY. Materiały użyte do budowy instalacji centralnego ogrzewania powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom. Dla rur i urządzeń powinno być dołączone zaświadczenie jakości rur z oceną wyników badań wraz z oceną sprawdzenia szczelności. Materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji centralnego ogrzewania według zasad niniejszej ST są zgodne z przedmiarem ślepym kosztorysem, będącym integralną częścią niniejszego opracowania Składowanie materiałów. Materiały użyte do montażu instalacji powinny być składowane na drewnianych paletach, w pomieszczeniach zamkniętych, suchych, zabezpieczonych przed działaniem promieni słonecznych i opadów atmosferycznych. Wyroby należy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób, zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur.

10 3. SPRZĘT. Do robót montażowych należy stosować sprzęt specjalistyczny wskazany przez wytwórcę materiałów. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości materiałów. Sprzęt używany przez Wykonawcę w robotach montażowych powinien uzyskać akceptację Inżyniera, którym w omawianych robotach instalacyjnych jest Inspektor Nadzoru branży Sanitarnej. Wykonawca powinien dysponować sprzętem gwarantującym przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej w terminie przewidzianym w Umowie. Sprzęt powinien być utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien też dysponować sprawnym sprzętem zapasowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego. 4. TRANSPORT. Materiały mogą być przewożone środkami transportu. Materiały należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Materiały powinny być przewożone w oryginalnych opakowaniach. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiających uszkodzenie. Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym. 5. WYKONANIE ROBÓT. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będzie wykonana instalacja centralnego ogrzewania Roboty montażowe Wymagania ogólne. Technologia układania przewodów powinna być zgodna z wymaganiami wytwórcy rur i dokumentacją projektową. Utrzymanie trasy i spadków zgodnie z Dokumentacją Projektową Montaż przewodów. Rury należy montować ściśle wg instrukcji producenta materiałów. Wykonawca przedstawi Inżynierowi instrukcję fabryczną montażu przewodów. Wszystkie połączenia powinny być tak wykonane, aby była zapewniona ich szczelność przy ciśnieniu roboczym oraz próbnym. Szczegółowe warunki montażu są podawane przez producentów wyrobów.

11 Próba szczelności i ciśnieniowa. Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i instrukcją producenta rur. W czasie badania powinien być umożliwiony dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w pionie i profilu. W razie stwierdzenia przecieków na złączach należy natychmiast dokonać naprawy. Po usunięciu przyczyn przecieków należy próbę ciśnieniowa przeprowadzić ponownie. Po zakończeniu budowy przewodu i pozytywnych wynikach próby szczelności należy dokonać jego płukania, używając do tego czystej wody. Prędkość przepływu czystej wody powinna być tak dobrana, aby mogła wypłukać wszystkie zanieczyszczenia mechaniczne z przewodu. Przewód można uznać za dostatecznie wypłukany, jeżeli wypływająca z niego woda jest przeźroczysta i bezbarwna. Pobrana próbka wody powinna spełniać wymagania dla wody do picia i wody na potrzeby gospodarcze. 6. KONTROLA JAKOŚCI I ODBIÓR ROBÓT. 6.1.Odbiór międzyoperacyjny. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają: Sposób prowadzenia przewodów, Elementy kompensacji, Lokalizacja urządzeń (grzejników). 6.2.Odbiór częściowy. Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy instalacji centralnego ogrzewania, które zanikają w wyniku postępu robót, jak na przykład wykonanie bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których sprawdzanie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego. Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i dokonany zapis w dzienniku budowy. Wykonawca powinien przedłożyć Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne. 6.3.Odbiór końcowy. Przy odbiorze końcowym instalacji centralnego ogrzewania, należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych, badania szczelności oraz czynności regulacyjnych, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną (po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw) oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub innych warunków technicznych. W szczególności należy skontrolować: Jakość zastosowanych materiałów i elementów instalacji, Wielkość spadków przewodów, Odległość przewodów od przegród budowlanych i innych przewodów,

12 Prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami, Prawidłowość ustawienia wydłużek i armatury, Prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji, Prawidłowość zainstalowania urządzeń (grzejników), Jakość wykonania izolacji cieplnej i ewentualnie antykorozyjnej, Zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną. 7. OBMIAR ROBÓT. Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót oraz podanie rzeczywistych ilości zużytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót, pomiędzy Wykonawcą, a Inspektorem. Jednostką obmiarową dla osprzętu i urządzeń jest 1 szt. (1 kpl). Obmiaru robót dokonuje wykonawca w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z Inspektorem w trybie ustalonym w umowie. Wyniki obmiaru należy porównać z dokumentacją techniczno-kosztorysową w celu określenia ewentualnych rozbieżności w ilości robót. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa 1m przewodów. Podstawą płatności za montaż aparatów i osprzętu jest 1 szt. Podstawą płatności za montaż urządzeń jest 1 kpl. Ceny obejmują dowóz i montaż zgodnie z dokumentacją techniczną. Ustalona na wyżej określonych zasadach cena w umowie jest ceną, która nie może ulec zmianie. Ewentualne roboty dodatkowe lub nieprzewidziane powinny zostać rozliczone na podstawie umowy dodatkowej. 9. ZESTAWIENIE NORM, KATALOGÓW, PRZEPISÓW. PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. PN-87/B-02151/03 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach i izolacyjność akustyczna elementów budowlanych. Wymagania. PN-87/B Akustyka budowlana. Metody pomiaru poziomu dźwięku A w budynkach. PN-89/H Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. PN-83/H Armatura i rurociągi. Średnice nominalne. PN-71/H Ochrona przed korozją. Klasyfikacje i określenia agresywności Korozyjnej środowisk. BN-76/ Arkusze Elementy mocujące rurociągi. PN-84/B Centralne ogrzewanie. Oznaczenia na rysunkach. PN-90/B Ciepłownictwo, terminologia. PN-90/B-1430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia PN-91/B Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia. PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w Budynkach.

13 PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-85/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-64/B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-85/C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości Wody. PN-74/H Rury stalowe ze szwem gwintowane. PN-79/H Rury stalowe ze szwem przewodowe. PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego stosowania. PN-90/H-83131/01 Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Ogólne wymagania i badania. PN-79/H Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. PN-79/H Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowane. Ogólne wytyczne PN-91/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania. PN-90/M Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania. BN-75/ Centralne ogrzewanie. Odstępy grzejników od elementów budowlanych. Wymiary.

14 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJA GAZOWA CPV instalacje gazowe Spis treści: 1. Informacje ogólne. 2. Kategorie wymagań jakościowych. 3. System jakości. 3.1 Wykonawcy prac spawalniczych. 3.2 Technologia spawania. 3.3 Spawacze. 3.4 Personel nadzoru spawalniczego. 3.5 Personel badający. 3.6 Sprzęt, urządzenia i narzędzia spawalnicze. 4. Materiały podstawowe do spawania. 5. Materiały dodatkowe do spawania. 6. Wykonywanie prac spawalniczych. 7. Kontrola złączy spawanych. 8. Dokumentowanie wykonanych prac spawalniczych. 9. Przepisy i dokumenty normatywne. 1.Informacje ogólne. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania, dotyczące wykonania i obmiaru instalacji gazowej w budynku użyteczności publicznej, przeznaczonym na Rejon Dróg Wojewódzkich w Starogardzie Gdańskim. Celem i przedmiotem Specyfikacji Technicznego Wykonania i Odbioru Instalacji Gazowej zwanej dalej SST jest określenie jednolitych wymogów i metod postępowania przy wykonywaniu, nadzorze i kontroli prac spawalniczych na instalacjach gazowych i urządzeniach gazowniczych. Podstawowym procesem produkcyjnym w budowie stalowych instalacji gazowych urządzeń gazowniczych jest proces spawalniczy. Jest to proces specjalny. Stosowanie procesu specjalnego, o którym zgodność otrzymanego produktu nie może być sprawdzona w sposób łatwy lub niepociągający za sobą sporych kosztów, a wadliwość może zostać ujawniona dopiero podczas prac wyrobu (ISO 9000:2000), wymaga specjalnego traktowania przez prowadzącego ten proces. Dla zapewnienia wymaganej jakości i bezpieczeństwa połączeń spawanych Wykonawca powinien zapewnić nadzór nad fazami: doboru materiałów, wytwarzania i kontroli. 1.1 SST dotyczy wszystkich Wykonawców oraz ich Podwykonawców Wykonujących prace spawalnicze. 1.2 Przedmiotem SST jest zakres czynności, które zobowiązany jest przeprowadzić Wykonawca przed i w trakcie wytwarzania, modernizacji i naprawach rurociągów oraz instalacji technologicznych paliw gazowych kategorii wymagań jakościowych A i B wg PN-EN 12732:2004, wytwarzanych metodami spawania łukowego oraz dokumentów, które powinien posiadać. 1.3 Przed przystąpieniem do realizacji zadań Wykonawca jest zobowiązany zapoznać się z wymaganiami określonymi w SST oraz podporządkować się wszystkim wymaganiom w nich zawartym. 1.4 Nieznajomość STW nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za wykonanie zadania niezgodnie z wymaganiami i może spowodować konieczność naprawy lub wymiany części lub całości instalacji na koszt Wykonawcy.

15 2. Kategorie wymagań jakościowych. Na jakość nowo budowanych stalowych instalacji gazowych i urządzeń gazowniczych składa się wiele czynników, które zostały określone w normach. Należą do nich m.innymi: System jakości Materiały podstawowe i dodatkowe do spawania Wykonawstwo prac spawalniczych Kontrola złączy spawanych Poziom wymagań stawianych wszystkim uczestnikom procesu uzależniony jest od Ciśnienia nominalnego i granicy plastyczności materiału rur, z których jest wykonana Instalacja lub urządzenie gazownicze. W Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 roku w sprawie warunków Technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe określony jest podział Gazociągów, który odpowiada podziałowi przywołanemu w normie PN-EN Podział na kategorie wymagań przedstawia tablica 1. Tablica 1. Podział na kategorie wymagań jakościowych wg PN-EN 12732:2004 Kategorie wymagań jakościowych Obszar zastosowania A Zakres ciśnienia i materiał podstawowy Przykład zastosowania <100 mbar Grupa 1 zgodnie z EN 288-3:1992 Rt 0,5 ^ 360 N/mm2 Rurociągi rozprowadzające i przyłącza w gazowych systemach dystrybucyjnych B C Zakres ciśnienia i materiał podstawowy Przykład zastosowania Zakres ciśnienia i materiał podstawowy Przykład zastosowania >100 mbar <5 bar Grupa 1 zgodnie z EN 288-3:1992 Rt 0,5 ^360 N/mm2 Rurociągi rozprowadzające i przyłącza w gazowych systemach dystrybucyjnych, układy rurowe w stacjach >5 bar < 16 bar Grupa 1 zgodnie z EN 288-3:1992 Rt 0,5 ^ 360 N/mm2 Rurociągi łączące z układami rurowymi w stacjach i gazowych systemach dystrybucyjnych D Zakres ciśnienia i materiał podstawowy Przykład zastosowania >16 bar* Grupy od 1 do 3 zgodnie z EN 288-3:1992 Rurociągi łączące z układami rurowymi w stacjach i gazowych systemach przesyłowych

16 Uwaga: Rt 0,5 wymagana minimalna granica plastyczności określona zgodnie z EN :1996 rurociągi w których naprężenia obwodowe przy ciśnieniu projektowym są niższe niż 30% wymaganej minimalnej granicy plastyczności (Rt 0,5). Pracujące przy ciśnieniu roboczym do 24 bar, mogą być zaliczone przez operatorów do kategorii wymagań jakościowych C. 3.System jakości. 3.1 Wykonawcy prac spawalniczych. a) Wykonawca prac spawalniczych musi wykazać swoją zdolność do wykonania prac spawalniczych b) Wykonawca powinien zapewnić właściwą jakość wyrobu c) Wszystkie osoby uczestniczące w procesie realizacji zadania powinny być kompetentne w zakresie wykonywanych prac. 3.2 Technologia spawania. a) Łączenie rur i elementów rurowych powinno być wykonane wyłącznie za pomocą spawania acetylenowego. b) Złącza spawane powinny być wykonane zgodnie z uznanymi technologiami spawania oraz instrukcjami technologicznymi spawania, określonymi w Polskich Normach. c) Proces spawania powinien być wykonywany zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 12732: Spawacze. a) Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez personel kompetentny w zakresie odpowiednich metod spawania. b) Spawacze wytypowani przez Wykonawcę do spawania instalacji, urządzeń gazowniczych i/lub konstrukcji stalowych powinni posiadać uprawnienie wg PN EN c)zakres uprawnień spawaczy powinien pokrywać się z metodami spawania grupami materiałowymi, geometrią i wymiarami elementów spawanych, materiałami dodatkowymi oraz pozycjami spawania, jakie przewidziane są w instruktażu WPS. d) Uprawnienia spawalnicze powinny być nadane przez uznane instytucje kwalifikujące, zaakceptowane przez Inwestora. Do spawania urządzeń dozorowych uprawnienia spawaczy powinny być uznane przez Inspektora Dozoru Technicznego. e) Obowiązek właściwego przygotowania spawaczy zarówno pod względem formalnym jak i zawodowym spoczywa na Wykonawcy. 3.4 Personel nadzoru spawalniczego. a) Personel spawalniczy Wykonawcy pełniący nadzór nad realizacją prac

17 spawalniczych powinien być kompetentny i posiadać praktykę zawodową i doświadczenie w budowie instalacji gazowych i urządzeń gazowniczych. 3.5 Personel badający. a) Personel prowadzący badania nie niszczące połączeń spawanych powinien być kwalifikowany w zakresie czynności, jakie ma wykonywać, zgodnie z normą PN-EN Sprzęt, urządzenia i narzędzia spawalnicze. a) Agregaty spawalnicze, urządzenia do cięcia ukosowania termicznego i Mechanicznego i inne przyrządy związane z pracami spawalniczymi w szczególności te, które mają wpływ na jakość tych prac powinny być utrzymane w dobrym stanie technicznym i operacyjnym. 4. Materiały podstawowe do spawania. a) Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w projektach wykonawczych lub SST. b) Instalacja stalowa kategorii wymagań jakościowych A i B powinien być wykonany z rur stalowych dla mediów palnych, zgodnie z normą PN-EN AC:2000- Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych Rury o klasie wymagań A lub z rur do zastosowań ciśnieniowych wg normy PN-EN c) Rury i inne elementy rurociągu powinny być zgodne z odpowiednimi normami Europejskimi. W przypadku braku takich norm, lub gdy normy są niekompletne, skład chemiczny i właściwości mechaniczne, wymiary wyrobów gotowych, technologie wytwarzania lub procedury badań powinny być przedmiotem umowy pomiędzy operatorem sieci gazowej i Wykonawcą. d) Rury i inne elementy instalacji powinny być wytworzone ze stali w pełni uspokojonej. Stal wytworzona w procesie martenowskim nie powinna być stosowana. e) Kształtki powinny być zgodne z odpowiednimi normami europejskimi. f) Materiały stosowane do budowy gazociągów i urządzeń gazowniczych, podlegających pod UDT powinny spełniać wymagania określone w WUDT/UC/2003, a podlegające Dyrektywom Europejskim wymaganiom określonym w odpowiedniej dyrektywie. g) Wszystkie materiały użyte do budowy gazociągów i urządzeń gazowniczych muszą posiadać świadectwo odbioru 2.2 wg PN-EN h) Rury i inne elementy instalacji powinny w warunkach panujących na placu budowy być łatwe do spawania. i) Jeżeli warunki klimatyczne wymagają stosowania materiałów o sprawdzonej udamości, to należy odnieść się do EN : Materiały dodatkowe do spawania. a) Technologia spawania rur oraz użyte materiały dodatkowe powinny zapewnić Wytrzymałość połączeń przynajmniej równą wytrzymałości materiałów podstawowych. b) Jeżeli w projekcie wykonawczym lub w STW i OIG nie przewidziano inaczej Dobór materiałów dodatkowych do spawania powinien odpowiadać wymaganiom określonym w tablicy 3 normy PN-EN 12732:2004 c) Materiały dodatkowe powinny być zgodne z instrukcją technologiczną spawania WSP Wytwórcy. d) Należy stosować materiały dodatkowe z gwarantowaną pracą łamania KV. e) Wszystkie materiały dodatkowe do spawania użyte do budowy gazociągów i Urządzeń gazowniczych muszą posiadać świadectwo odbioru 2.2 wg PN-EN

18 6.Wykonywanie prac spawalniczych. a) Wszystkie czynności obejmujące wykonanie złączy spawanych (przygotowanie krawędzi, centrowanie, wykonanie spoin czepnych, podgrzewanie wstępne, rodzaj i czas usunięcia centrownika, rodzaj materiałów dodatkowych i gazów osłonowych obróbka cieplna i inne) powinny być wykonywane zgodnie z zatwierdzoną instrukcją technologiczną spawania WPS Wytwórcy. b) Łączenie odcinków rurowych oraz kształtek należy wykonywać zgodnie z Wymaganiami normy PN-EN 12732: Kontrola złączy spawanych. a) Właściwa jakość połączeń spawanych powinna być stwierdzona przez kontrolę i nadzór Wykonawcy oraz nadzór Inwestora na miejscu spawania w oparciu o badania nieniszczące i próbę ciśnieniową wytrzymałości i/lub szczelności. b) Kontrola powinna obejmować sprawdzenie przed spawaniem, podczas spawania oraz badania końcowe po spawaniu. c) Badania wizualne spoin w 100% jest podstawowym i obowiązkowym badaniem dla wszystkich gazociągów i urządzeń gazowniczych niezależnie od kategorii wymagań jakościowych. d) Po uzyskaniu pozytywnego wyniku badań wizualnych spoinę można poddać kolejnym badaniom nieniszczącym. e) Zakres i rodzaj badań nieniszczących powinien być zgodny z wymaganiami projektu technicznego i nie może być mniejszy niż zakres określony w tablicy 4 normy PN-EN 12732:2004. f) Kryteria akceptacji badanych spoin powinny być zgodne z EN i nie może być niższe niż wymagania określone w normie PN-EN 12732:2004. g) Jeżeli zakres badań nieniszczących, określony w projekcie obejmuje mniej niż 100% złączy spawanych, a jakość niektórych z nich nie spełnia wymagań, należy zbadać kolejne spoiny w celu oceny rozległości problemu, przyjmując zasadę, że każdą odrzuconą spoinę należy przeprowadzić kontrolę dwóch kolejnych spoin. h) Dopuszcza się wykonanie jednej naprawy złącza spawanego. i) Spoiny z pęknięciami należy wyciąć w całości. j) Wykonawca jest zobowiązany udostępnić przedstawicielom Inwestora wszystkie niezbędne dokumenty do kontroli w czasie trwania procesu produkcji i montażu. 8.Dokumenty wykonanych prac spawalniczych. Zaleca się, aby dostępne były co najmniej następujące dokumenty: a) świadectwa odbioru materiałów podstawowych i dodatkowych b) instrukcje technologiczne spawania WPS wraz przynależnymi protokołami uznania, kwalifikowania technologii WPAR, WPQR, c) kserokopie uprawnień spawaczy d) sprawozdania z badań nieniszczących wraz z radiogramami. 9.Przepisy i dokumenty normatywne.

19 1.Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U nr 97 z 11 września 2001r poz. 1055). 2.Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U z 2004r nr 109 poz PN-EN 12732:2004 Systemy dostawy gazu Spawanie stalowych układów rurowych. Wymagania funkcjonalne. 4.PN-EN 288-3:1994 wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie Część 3: badanie technologii spawania łukowego stali zastąpiona przez normę PN-EN ISO :2005(U). 5.PN-EN ISO :2005(U)- Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali- Badanie technologii spawania- Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali raz spawanie łukowe niklu i stopów niklu. 6.PN-EN :2000- Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych- Rury o klasie wy wymagań A. 7.PN-EN 287-1:2005(U) Egzamin kwalifikacyjny spawaczy- Spawanie. Część 1:Stale. 8.Norma PN-EN25817 została zastąpiona normą: PN-EN ISO 5817:2005(U) Spawanie-Złącza spawane (z wyłączeniem spawania wiązką) stali, niklu, tytanu i ich stopów- Poziomy jakości wg niezgodności spawalniczych. 9.PN-EN Spawalnictwo- Badania nieniszczące złączy spawanych- Zasady ogólne dotyczące metali. 10.PN-EN :2004- Systemy dostawy gazu- Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 16 bar włącznie- Część 3: Szczegółowe zalecenia funkcjonalne dotyczące stali. 11.PN-H Rury stalowe klasy A używane do wykonania instalacji gazowej. 12.PN-EN :2004 Systemy przewodów rurowych i tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych.