OGÓLNE WARUNKI DOSTAWY PRODUKTÓW POLIGRAFICZNYCH (OWDPP) OFEROWANE PRZEZ EURODRUK - POZNAŃ SP. Z O.O.

Transkrypt

1 Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 1/13

2 SPIS TREŚCI: 1.1. PODSTAWOWE DEFINICJE DRUKOWANIE KOLORYSTYKA METODY KONTROLI KURCZENIE PAPIERU FALOWANIE WSTĘGI ŚCIERANIE FARBY PASOWANIE KOLORÓW ZŁAMYWANIE OPRAWA ZESZYTOWA UKŁAD CZĘŚCI FORMAT PROSTOKĄTNOŚĆ POŁOŻENIE ZSZYWEK WYTRZYMAŁOŚĆ OPRAWY ZJAWISKO WYPYCHANIA STRON OPRAWA KLEJONA W DRUKU ZWOJOWYM ELEMENTY DODATKOWE PRACE INSERTOWANE FOLIOWANIE GOTOWEGO PRODUKTU ZLECENIA DODATKOWE PRODUKCJA NIESTANDARDOWA PAKOWANIE I SPEDYCJA PACZKI PALETY PRZYKŁAD STANDARDOWEGO PAKOWANIA PALETY 1200mm*800mm KRYTERIA AKCEPTACJI DOSTAWY SKŁADANIE REKLAMACJI OGÓLNE WARUNKI SKŁADANIA REKLAMACJI Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 2/13

3 9.2. TERMIN SKŁADANIA REKLAMACJI INFORMACJE OGÓLNE Dokument określa ogólne standardy jakości dla wyrobów produkowanych przez Eurodruk-Poznań (dalej zwaną DRUKARNIĄ). Dokument definiuje zarówno same parametry jakościowe kontrolowane w drukarni jak również kryteria ich akceptacji. Drukarnia nie ponosi odpowiedzialności za błędy wynikające ze złego przygotowania materiałów lub nie zachowania odpowiedniej procedury opisanej w tym dokumencie. Drukarnia nie ponosi odpowiedzialności za zawartość plików PODSTAWOWE DEFINICJE PRODUKT wszelkie wyroby poligraficzne, które Drukarnia EDP przyjęła do realizacji. FUNKCJONALNOŚĆ możliwość użycia produktu zgodnie z jego przeznaczeniem. Za produkt pozbawiony funkcjonalności uważa się taki produkt, który nie jest kompletny tj. nie posiada wszystkich zamówionych elementów i którego nie można w sposób standardowy użytkować (tj. przeczytać, oglądać, przekartkować). WYMAGANIA dane zawarte w zleceniu oraz w innych dokumentach, określające sposób wykonania produktu. NIEZGODNOŚĆ niespełnienie wymagania nie ograniczające funkcjonalności. WADA niespełnienie wymagania ograniczające funkcjonalność. PROOF wydruk porównawczy, sporządzony przez Klienta lub Drukarnię EDP, którego zadaniem jest wierne symulowanie kolorystyki otrzymywanej w procesie drukowania na maszynie drukującej. Stanowi podstawową wytyczną kolorystyczną. POLA KONTROLNE pola pomiarowe (tonalne, wielobarwne i in.) o różnym stopniu pokrycia powierzchni, umieszczone w odpowiednim miejscu na arkuszu drukarskim w celu kontroli jakości druku. Stanowią punkt odniesienia do oceny wizualnej i instrumentalnej (pomiar densytometryczny lub spektrofotometryczny) drukowanych prac. UKŁAD CZĘŚCI wzajemne położenie względem siebie wszystkich elementów składowych wyrobu gotowego (okładka, poszczególne składki wnętrza, elementy dodatkowe). MAKIETA projekt układu graficznego publikacji wydawniczej, wykonanej jako wzorzec do formowania poszczególnych stronic druku, przedstawiony jako zbiór kartek składu i ilustracji w postaci wydruku komputerowego lub zapisu cyfrowego. FORMAT wymiary wyrobu gotowego w kolejności: szerokość i wysokość, podane w milimetrach. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 3/13

4 2. DRUKOWANIE 2.1. KOLORYSTYKA Druk odbywa się w oparciu o: kolorystykę certyfikowanych proofów, posiadających odpowiednią skalę kontrolną; wartości gęstości optycznych pól pełnych CMYK, ustalone dla Drukarni; wartości Lab pól pełnych CMYK (parametr ΔE). Kolorystyka gotowego wyrobu powinna być jak najbardziej zbliżona do kolorystyki prawidłowo wykonanego proofa, przy uwzględnieniu specyfiki druku offsetowego, jakości papieru, charakterystyki proofa oraz innych czynników mających wpływ na kolorystykę odbitki i mogących powodować ewentualne odchylenia METODY KONTROLI Ocena wizualna Ocena zgodności barwy pomiędzy proofem a wydrukiem jest przeprowadzana wzrokowo, w oświetleniu standardowym D50 zgodnie z normą ISO 3664:200. Pomiar densytometryczny pola pełnego oraz przyrostu punktu rastrowego Warunki pomiaru: Urządzenia: GretagMacbeth D19C oraz Techkon SpectroDens Czarna podkładka Gęstość optyczna wg DIN Filtr polaryzacyjny W Drukarni stosowane są wartości gęstości optycznych takie, by wartości pól pełnych CMYK na papierze z danej grupy oraz danych farbach odpowiadały wartościom Lab barw pierwszorzędowych według standardów ECI. Tolerancja parametrów druku: - gęstość optyczna - ± 0,1 - przyrost punktu rastrowego - ± 4 p.p. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 4/13

5 Pomiar spektrofotometryczny wartości Lab pola pełnego (parametr ΔE) Warunki pomiaru: Urządzenie: Techkon SpectroDens Czarna podkładka Iluminat D50 Obserwator 2º Bez filtra polaryzacyjnego Tolerancja parametru ΔE według normy ISO wynosi 5. Wartości Lab pól pełnych mogą wykraczać poza granice tolerancji jeśli jest to konieczne dla uzyskania optymalnej zgodności z materiałem wzorcowym. UWAGA! 1. Przy pomiarach paska kontrolnego mających na celu ocenę jakości produktu brane są pod uwagę wyłącznie pola w tych obszarach arkusza, gdzie dana składowa barwna ma wpływ na reprodukcje barwy. 2. Dopuszcza się użycie innego sprzętu lub metody pomiaru, pod warunkiem stwierdzenia spójności wyników z uzyskanymi metodą opisaną wyżej KURCZENIE PAPIERU W trakcie procesu drukowania na skutek utraty wody po przejściu papieru przez tunel suszący może wystąpić zjawisko kurczenia się wstęgi. Zjawisko to może mieć wpływ na ostateczny format gotowego produktu. Dopuszczalny współczynnik kurczenia wstęgi wynosi maksymalnie 2%. Zjawisko to dotyczy szerokości wstęgi i ma wpływ na wysokość składki. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 5/13

6 2.3. Falowanie wstęgi Ze względu na specyfikę drukowania offsetowego (heat-setowego),układ stron leżących, towarzyszy jemu zjawisko falowania papieru. Maszyny wyposażone są w dodatkowy układ wtórnego nawilżania wstęgi w celu minimalizacji efektu falowania. Drukarnia dołożymy wszelkich możliwych starań aby to zjawisko jak najbardziej zminimalizować, całkowita eliminacja zjawiska nie jest możliwa Ścieranie farby Ze względu na specyfikę drukowania offsetowego( heat-setowego )towarzyszy jemu zjawisko ścierania farby z zadrukowanej powierzchni efekt jest zależny od stopnia pokrycia, rodzaju zastosowanego papieru oraz właściwości farby PASOWANIE KOLORÓW Dopuszczalne odchylenie pasowania kolorów kolejno po sobie nadrukowywanych jest dopuszczalne w zakresie 0,2 mm. Ze względu na stosowanie systemu automatycznego pasowania na maszynach drukujących i sposób ich pracy możliwe jest chwilowe przekroczenie wartości tolerancji pasowania kolorów. Należy wówczas przyjąć,że błąd dotyczy maksymalnie 200 składek. 3. ZŁAMYWANIE Złamywanie odbywa się bezpośrednio na maszynie drukującej. Każdy złam powinien przebiegać na wyznaczonej linii złamywania. Dopuszczalne rozbieżności położenia złamu od linii złamywania (zarówno w pionie, jak i w poziomie): +/- 1 mm Dodatkowe niezgodności procesu złamywania, które nie są akceptowalne: zadziory, poszarpane krawędzie, pęknięcia papieru, naddarcia, zagięte rogi, zmarszczenia. 4. OPRAWA ZESZYTOWA Oprawa prosta zeszytowa wykonywana jest bezpośrednio na maszynie drukującej lub jako osobny proces obróbki introligatorskiej UKŁAD CZĘŚCI Wyrób gotowy musi mieć właściwy układ części, tj. zgodny z zamierzeniem Klienta. Podstawą do weryfikacji poprawności układu części jest podpisana i zaakceptowana makieta, która obrazuje odpowiednią kolejność stronic, ich położenie oraz orientację elementów dodatkowych (wklejki, wrzutki, inserty). Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 6/13

7 4.2. FORMAT Format netto wyrobu gotowego mierzony od grzbietu do boku przedniego wyrobu (szerokość egzemplarza) i od boku górnego do boku dolnego (wysokość egzemplarza) musi być zgodny z formatem określonym w zleceniu produkcyjnym. Tolerancja formatu rzeczywistego wyrobu gotowego w stosunku do podanego w zamówieniu wynosi +/- 2 mm PROSTOKĄTNOŚĆ Krawędzie produktu, które zostały przycięte do odpowiedniego formatu, powinny tworzyć kąt 90. Odchylenie prostokątności mierzone jest w odniesieniu do grzbietu i wynosi: +/- 1 mm na odcinku 100 mm 4.4. POŁOŻENIE ZSZYWEK Przyjmuje się standardowe położenie zszywek na ¼ długości grzbietu, mierząc od stopy do głowy wyrobu. Zszywki nie powinny przesuwać się zarówno w pionie, jak i poziomie w czasie trwania procesu szycia. Tolerancja położenia zszywek w wyrobie gotowym wynosi: +/- 5 mm w pionie, oraz +/- 1 mm w poziomie. Dodatkowe niezgodności procesu szycia, które nie są akceptowalne: 1) zbyt mocny zacisk zszywek, który powoduje naddarcia papieru; 2) zbyt słaby zacisk zszywek, który powoduje niedostateczne połączenie części składowych; 3) ramiona zszywek zachodzą na siebie; 4) końce ramion zszywek są oddalone od siebie o więcej niż 3 mm; 5) grzbiet zszywki nie jest prosty, lecz wgięty 4.5. WYTRZYMAŁOŚĆ OPRAWY Wytrzymałość oprawy szytej weryfikowana jest w sposób manualny. Oprawę uznaje się za prawidłową jeśli dwie środkowe kartki ulegają wyrwaniu dopiero po ich mocnym potrząśnięciu, oraz za nieprawidłową jeśli dwie środkowe kartki nie utrzymują ciężaru całego wyrobu przy umiarkowanym potrząśnięciu ZJAWISKO WYPYCHANIA STRON W przypadku publikacji o objętości podanej w tabeli i wykonanej na danym podłożu o gramaturze w przedziale g/m 2, środkowe składki będę wypychane podczas oprawy od grzbietu w kierunku boku przedniego Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 7/13

8 egzemplarza. Może to spowodować zmniejszenie odległości pewnych elementów na stronie w stosunku do linii formatu netto wyrobu. W związku z powyższym drukarnia wykonuje korektę ułożenia stron na schemacie montażu impozycyjnego, stosując poniższe parametry: 1) Oprawa zeszytowa OBJĘTOŚĆ WKŁADU GRAMATURA PAPIERU 45-48,8 g/m 2 56 g/m 2 60 g/m 2 70 g/m 2 80 g/m 2 90 g/m str str ,0 mm 1,0 mm str. - 1,0 mm 1,0 mm 1,0 mm 1,5 mm 1,5 mm str. 1,0 mm 1,5 mm 1,5 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,0 mm str. 1,5 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,5 mm 2,5 mm str. 2,0 mm 2,5 mm 2,5 mm 2,5 mm 3,0 mm 3,0 mm str. 2,5 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,5 mm 3,5 mm str. 3,0 mm 3,5 mm 3,5 mm 3,5 mm 4,0 mm 4,0 mm Itd. Korekta ułożenia stron na montażu oznacza przesunięcie stronicy do grzbietu pozycji o odpowiedni wymiar podany w tabeli. Wymiar stosowany jest na środkowych stronach wkładu i stopniowo ulega zmniejszeniu, by na stronach zewnętrznych osiągnąć 0. 2) Oprawa klejona OBJĘTOŚĆ POSZCZEGÓLNYCH SKŁADEK WKŁADU GRAMATURA PAPIERU do 59 g/m g/m g/m 2 16 str. - 0,33 mm 0,5 mm 20 str. 0,2 mm 0,42 mm 0,63 mm 24 str. 0,25 mm 0,5 mm 0,75 mm 32 str. 0,32 mm 0,67 mm 1,0 mm 40 str. 0,4 mm 0,8 mm 1,25 mm 48 str. 0,5 mm 1,0 mm 1,5 mm 56 str. 0,6 mm 1,16 mm 1,75 mm Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 8/13

9 Korekta ułożenia stron w montażu oznacza przesunięcie stronicy od grzbietu pozycji o odpowiedni wymiar podany w tabeli. Wymiar stosowany jest na stronach zewnętrznych arkusza i stopniowo ulega zmniejszeniu, by na stronach środkowych osiągnąć OPRAWA KLEJONA W DRUKU ZWOJOWYM Proces klejenia może odbywać się również na maszynie do druku zwojowego, przy czym dotyczy to produktów w formacie A3, oraz A4 album. Standardowo szerokość klejenia w linii wynosi 2 mm (tolerancja ±1 mm). Sklejenie musi zapewniać połączenie ze sobą stron zabezpieczające przed ich wypadaniem. Wielkość niedoklejenia nie może przekraczać + / - 15 mm. Na papierach trudno wsiąkliwych (LWC,MWC) istnieje możliwość wylewania się kleju po za linie klejenia. Dopuszczalna szerokość sklejenia papieru po za linią klejenia jest akceptowalne 4mm 6. ELEMENTY DODATKOWE 6.1. PRACE INSERTOWANE Wytyczne dla standardowych prac insertowanych dotyczą: lokalizacji insertu w egzemplarzu, położenia i orientacji insertu na stronie, metody umocowania insertu są zawarte i zobrazowane na makiecie na podstawie indywidualnych ustaleń z Klientem. Dopuszczalna tolerancja przesunięcie insertu względem wyspecyfikowanego miejsca na stronie wynosi max 5 mm Dodatkowo nie akceptowalne są następujące niezgodności insertowania: brak lub większa ilość insertów, inna niż wyspecyfikowana metoda umieszczenia, zabrudzenie stron egzemplarza klejem, uszkodzenia insertów, niewystarczająca wytrzymałość klejenia insert sam odpada przy przeglądaniu egzemplarza. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 9/13

10 UWAGA! Powyższe wytyczne dotyczą standardowych prac insertowanych. W przypadku trudnych niestandardowych prac (np. insert łatwo podlegający zniszczeniu, skomplikowana metoda umocowania) niezbędne są indywidualne ustalenia z klientem FOLIOWANIE GOTOWEGO PRODUKTU WYTRZYMAŁOŚĆ ZGRZEWU Wytrzymałość zgrzewu weryfikowana jest w sposób manualny. Wytrzymałość zgrzewu uznaje się za poprawną jeśli wszystkie zgrzane brzegi są w stanie utrzymać ciężar całego pakietu (egzemplarz + inserty) również przy potrząśnięciu z umiarkowaną siłą. Wytrzymałość folii pakietów czasopism pakowanych w folię termokurczliwą powinna zapewnić poprawną wytrzymałość pakietu przy przenoszeniu paczek za jeden ze zgrzewów ZLECENIA DODATKOWE Zlecając dodatkowe operacje takie jak wkładkowanie, naklejanie czy wklejanie Klient zobowiązywany jest dostarczyć próbki produktu z dokładną makietą lub opisem określającym sposób umieszczenia w danej oprawie. Parametry techniczne, sposób oraz termin dostarczenia z zewnątrz muszą być koniecznie każdorazowo uzgodnione z pracownikiem Działu Sprzedaży i Marketingu Drukarni EDP, gdzie dana próbka ma być dostarczona. Materiały wymienione wyżej powinny być dostarczone do Drukarni EDP wraz z dokumentami zawierającymi następujące informacje: tytuł i nr czasopisma liczbę palet liczbę paczek na palecie i egzemplarzy w paczce Palety, jak również każda paczka z dostarczonymi materiałami powinny być dokładnie opisane na dużych zawieszkach z informacjami dotyczącymi specyfikacji produktu (insertu) PRODUKCJA NIESTANDARDOWA Produkcja niestandardowa oznacza każdy wyrób lub usługę, której warunki wykonania nie są określone w tym dokumencie lub ze względu na szczególne potrzeby Klienta wykraczają poza tolerancje określone w niniejszym dokumencie (np. inserty, specjalne okładki, specjalne pakowanie itp.) Wymagania dotyczące produkcji niestandardowej muszą być zawsze uzgodnione oddzielnie pomiędzy Klientem a Drukarnią EDP. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 10/13

11 7. PAKOWANIE I SPEDYCJA Standard pakowania w drukarni EDP jest następujący: 7.1. PACZKI paczki pakowane luzem paczki pakowane w makulaturę i przewiązane taśmą na krzyż 7.2. PALETY Jako palet do transportu używa się palet jednorazowych o wymiarach 1200mm*800mm oraz 800mm*600mm. Istnieje możliwość stosowania palet innych niż wymienione w oparciu o uzgodnienia z klientem PRZYKŁAD STANDARDOWEGO PAKOWANIA PALETY O WYMIARACH 1200mm*800mm: Paleta jednorazowa o wymiarach 1200mm*800mm Przekładka kartonowa na spód palety- 1 sztuka Przekłada kartonowa lub inny materiał stabilizujący ładunek - 2 sztuki Przekładka kartonowa zamykająca paletę- 1 sztuka Narożniki kartonowe zabezpieczające krawędzie jednostki transportowej- 4 sztuki Folia stretch Taśma spinająca W przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych deszcz lub śnieg, stosuje się dodatkowo zabezpieczenie w postaci przekładki foliowej na spodzie palety, uniemożliwiającej przedostanie się wilgoci do wnętrza. palety zabezpieczone narożnikami, od góry przykryte deklem kartonowym oraz owinięte folią i spięte taśmą. UWAGA! Paczki nie mogą wystawać poza obręb palety. Jest to warunek konieczny, zapobiegający uszkodzeniu. W przypadku tytułów układanych na palecie w luźnych paczkach, warstwy na palecie przekładane są przekładkami kartonowymi, następnie zabezpieczone zostają narożnikami, od góry przykryte deklem drewnianym, podwójnie owijane folią i spinane taśmą 3-4 razy. Maksymalna dopuszczalna wysokość palety 1200mm*800mm wraz z produktem i opakowaniem wynosi 150 cm. Maksymalna dopuszczalna waga palety 1200mm*800mm wraz z produktem i opakowaniem wynosi 710 kg. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 11/13

12 Maksymalna dopuszczalna wysokość palety 800mm*600mm wraz z produktem i opakowaniem wynosi 95 cm. Maksymalna dopuszczalna waga palety 800mm*600mm wraz z produktem i opakowaniem wynosi 300 kg. W przypadku innych wymagań klienta drukarnia nie odpowiada za jakość zabezpieczenia i ewentualne uszkodzenia transportowe związane z przekroczeniem standardów pakowania. 8. KRYTERIA AKCEPTACJI DOSTAWY Dostawę uważa się za zgodną, jeżeli przynajmniej 98% produktu posiada wszystkie parametry jakościowe mieszczące się w dopuszczalnym przez niniejszą specyfikację zakresie tolerancji. Przy określaniu poziomu zgodności produktu z wymaganiami stosuje się zasady opisane w polskie normie PN- ISO :2003 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 1: Schematy kontroli indeksowane na podstawie granicy akceptowanej jakości (AQL) stosowane do kontroli partii za partią. 9. SKŁADANIE REKLAMACJI Zleceniodawcy przysługuje prawo do składania reklamacji, z dokładnym określeniem charakteru roszczenia OGÓLNE WARUNKI SKŁADANIA REKLAMACJI: Reklamacje składane są w formie pisemnej (dozwolona jest forma zgłoszenia poprzez ). Podstawą do zgłoszenia reklamacji jest udokumentowanie powstałej niezgodności (przykłady wad produktu, zdjęcia uszkodzeń, adnotacje na dokumentach transportowych). Inny sposób zgłaszania reklamacji jest możliwy o ile zawarty jest w umowie pomiędzy drukarnią a Klientem TERMIN SKŁADANIA REKLAMACJI: Reklamacje jakościowe należy zgłosić niezwłocznie po zauważeniu niezgodności, ale nie później niż 8 dni kalendarzowych po dacie odbioru nakładu. Reklamacje dotyczące uszkodzeń powstałych podczas transportu rozpatrywane będą jedynie w sytuacji, jeżeli zostały odnotowane na dokumencie WZ w momencie przyjęcia towaru do magazynu i dokument WZ zostanie przekazany do drukarni. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 12/13

13 Reklamacji ilościowe należy zgłosić niezwłocznie po stwierdzeniu braku, ale nie później niż 3 dni kalendarzowe po dacie ekspedycji: Transport po stronie EDP dostarczone palety muszą być dokładnie sprawdzone przez odbiorcę w momencie przyjmowania towaru na magazyn. W przypadku stwierdzenia braków ilościowych, konieczna jest adnotacja odbiorcy na dokumencie WZ i potwierdzenie tego faktu przez kierowcę. Transport po stronie Klienta Kierowca odbierający towar z drukarni, stwierdza poprawność odebranego nakładu podpisując dokument WZ. W przypadku stwierdzenia niezgodności zobowiązany jest do umieszczenia adnotacji na dokumencie WZ w momencie odbioru towaru. Dokument WZ, na którym zostały umieszczone uwagi jest podstawą do zgłoszenia reklamacji. Drukarnia będzie rozpatrywała reklamacje w oparciu o podane wyżej warunki. Brak prawidłowego dokumentu lub niedotrzymanie terminu zgłoszenia, uniemożliwia rozpatrywanie reklamacji ilościowych i jakościowych. Drukarnia zastrzega sobie prawdo do zweryfikowania zgłoszonych reklamacji poprzez sprawdzenie nakładu u Klienta. Opracowali: I. Piotrowski, M. Zawilińska, Str. 13/13