KARTA PRODUKTU PŁYTY ARTIS VISIO

Transkrypt

1 KARTA PRODUKTU PŁYTY ARTIS VISIO 1. WYRÓB Płyty płaskie z betonu architektonicznego do zastosowań jako okładzina ścienna, ścian wewnętrznych i zewnętrznych płyta elewacyjna, płyty posadzkowe i inne. Płyty z betonu architektonicznego produkowane są z mieszanki betonowej w skład której wchodzą spoiwo cementowe, kruszywa różnych frakcji, włókna polipropylenowe, włókna szklane GRC, plastyfikatory Cechy fizyczne wyrobu a) Kolorystyka wyroby produkowane są standardowo w 3 wybarwieniach : białym produkt bazujący na białym cemencie zbliżony w palecie RAL do zakresu 9016 do 9018 szarym produkt wykonany bez jakichkolwiek dodatków kolorystycznych co daje w efekcie kolor odpowiadający naturalnej mieszance betonu w zakresie kolorystyki RAL od 7047 do 7038 antracyt produkt zawierający domieszki farby czarnej zakresie kolorystyki RAL od 7036 do 7005 UWAGA! Do produkcji płyt używane są składniki naturalne cechujące się dużą zmiennością kolorystyczną, podobnie jak poszczególne elementy serii produkcyjnych i jest to objaw naturalny dla materiału i będący jego pożądaną cechą, świadomie nie korygowaną przez producenta. Dokonanie zakupu jest równoznaczne z akceptacją rozbieżności kolorystycznych w podanym zakresie. b) Porowatość i wykończenie powierzchni: regularnych kształtów, koncentryczne nieregularne poszarpane pustki powietrzne powierzchniowe mogą występować na elementach w sposób całkowicie różnorodny. Producent oferuje produkty w dwóch rodzajach natężenia występowania tych pustek: płyty gładkie o powierzchni gładkiej z występującą niewielką ilością głównie koncentrycznych pustek wielkości średnicy do 2 mm na powierzchni, skoncentrowanie głównie w okolicy krawędzi elementów płyty porowate o różnym natężeniu i ilości pustek powietrznych głównie poszarpanych i nieregularnych, wielkości przekraczającej często 2-5 mm. Sposób występowania pustek, miejsca koncentracji ilość, i różnorodność są całkowicie naturalne dla materiału i przypadkowe. UWAGA! W obrębie jednej partii dostawy materiału występują elementu o różnym natężeniu ilości pustek. Kupujący przyjmuje do wiadomości, że tego rodzaju cechy, są naturalne dla materiału i pożądane. c) Gładkość materiału: materiał produkowany jest w technologii która powoduje że powierzchni licowa / użytkowa, jest gładka, bez efektu ziarna piasku. Materiał nie jest polerowany, naturalne jest jednak iż może dawać efekt lekkiego lśnienia, rozproszonego odbicia światła. Na życzenie materiał może być poddawany procesowi polerowana. 2. WYMIARY PRODUKTÓW WERSJE WYMIAROWE a) Producent proponuje wiele wersji wymiarowych wykonywanych w tej samej technologii materiału, dzięki czemu istniej możliwość swobodnego i efektywnego doboru materiału do potrzeb aranżacji. Wymiarami podstawowymi są płyty (wymiary w cm) 120/60,110/40,100/45 o grubości handlowej 18 mm (technologicznie producenta : 16,5 mm -19,5 mm, normatywnie +-2mm, przy grubościach poniżej 40mm ), oraz płyty o wymiarach (wymiary w cm) 120/60,110/40,100/45,60/60 oraz na planie heksagonalnej o długości boku 50 cm, rombowe o długości boku 60 cm oraz grubości handlowej 7 mm (technologicznie producenta : 6,5 mm -9,5 mm, normatywnie +-2mm, przy grubościach poniżej 40mm ). Płyty 7 mm nie są przewidziane do stosowania na posadzkach. Producent oferuje elementy niestandardowe na zamówienie o indywidualnie dobranych rozmiarach, produkty na zamówienie oprócz zmienionych wymiarów wykazują takie same cechy jak standardowe w zakresie cech fizycznych, tolerancji i odstępstw wymiarowych oraz parametrów technicznych, chyba że zostaną one sprecyzowane i ustalone indywidualnie.

2 b) Krawędzie płyt wykonane są pod kątem prostym, ostre równe jednorodne optycznie z materiałem, cięcie materiału powoduje że powierzchnia przecięta różni się od lica i pokazuje skład mineralny płyty. 3. TOLERANCJE WYMIAROWE Tolerancje normatywne wymiarów płyt na podstawie badania typu LBMB /2013 wg. normy PN-EN A1:2012 wg. normy PN-EN-206-1:2003/A2:2006 wg. normy PN-EN 13369:2005/A1:2006 Odchyłki wymiarów rzeczywistych : Długość krawędzi +- 0,2% Grubość płyt +- 2 mm na grubości < 40 mm i mm na grubości < 15mm Prostolinijność krawędzi górnej powierzchni : pomiar nie powinien przekroczyć +- 0,2% Długości danej krawędzi < 1500 mm, +- 0,3% dla krawędzi długości > 1500mm Płaskość górnej powierzchni do +- 0,2% długości danej przekątnej < 1500 mm, +- 0,3% dla krawędzi długości > 1500mm Rozszerzalność termiczna 0,03% w zakresie temperatur C. Spękania nie występują 4. PARAMETRY TECHNICZNE Badanie parametrów technicznych zostało wykonane przez : Centrum Usług Badawczo Projektowych Budownictwa LABUD Jan Mroczko Badanie typu : LAMB /2013-CUBPB-LABUD/AVES-AKT wg. PN-EN A1:2012 Prefabrykaty z betonu. Elementy ścian. PN-EN 13369:2005/A1:2008 Wspólne wymagania dla prefabrykatów z betonu a) Wytrzymałość na ściskanie średnia 50,6 MPa Klasa wytrzymałości C35/45 Wytrzymałość na ściskanie średnia 41,3 MPa Klasa wytrzymałości C30/37 b) Wytrzymałość na zginanie

3 Wartość średnia 4,21 Mpa Klasa wytrzymałości betonu C35/45 c) Mrozoodporność klasa 3, mrozoodporność : odporność na zamarzanie z udziałem soli odladzającej : klasa 3 d) Nasiąkliwość materiału nieimpregnowanego średnia < 6% e) Odporność na ścieranie i poślizgnięcie : Klasa 4 f) Reakcja na ogień : Klasa A1 Materiały posiadają certyfikat zgodności CE Wyrób nie zawiera w swoim składzie azbestu 5. NORMY SPEŁNIANE PRZEZ PRODUKT/ WYRÓB PN-EN A1:2012 Prefabrykaty z betonu. Elementy ścian. PN-EN 13369:2005/A1:2008 Wspólne wymagania dla prefabrykatów z betonu PN-EN 206-1:2003/A2:2006 Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność 6. PAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE PRODUKTU Wszystkie produkty płyty Artis Visio są pakowane do wysyłki na europaletach, lub zależnie od potrzeb na europaletach powiększonych i zabezpieczonych, materiał transportowany jest w pozycji pionowej, zabezpieczony w formie obudowy z kantówki drewnianej, w 2 narożnikach chroniących elementy. Płyty przekładane są materiałem elastycznym oddzielającym elementy i spinane taśmami. Zabezpieczenie przed wpływem warunków atmosferycznych jest strech całej palety. Zabronione jest piętrowanie palet. Przesyłki dostarczane są transportem zewnętrznym lub własnym. Przesyłki są ubezpieczone. Spedytor każdorazowo przed załadunkiem ocenia sposób pakowania i potwierdza jego prawidłowość. W przypadku uszkodzenia przesyłki podstawą do reklamacji jest protokół zniszczenia wykonany wraz z kurierem. Brak zgłoszenia usterki i dostarczenia takiego protokołu jest podstawą do odmowy przyjęcia reklamacji produktu, a nowa dostawa produktu odbywa się ponownie na koszt zamawiającego. Produkt należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych suchych, w temperaturze 5-25 stopni Celsjusza. Płyty przed montażem powinny być rozpakowane, rozłożone na płaskiej powierzchni z wyprzedzeniem 3 dni do daty montażu. UWAGA! Przenosić w pozycji pionowej! 7. IMPREGNACJA I OBRÓBKA Wskazanym do prawidłowego użytkowania płyt jest wykonanie impregnacji powierzchniowej płyt ogólnodostępnymi środkami impregnującymi do betonu. Wymagane do impregnacji są płyty stosowane jako okładziny ścian pomieszczeń mokrych, posadzek, fartuchów kuchennych, obudów kominków. W przypadku stosowania elementów w pomieszczeniach mokrych oraz posadzek, wymagane jest również fugowanie przestrzeni między płytowej. Dobór środków impregnujących powinien jednak zostać zweryfikowany pod kątem zmian kolorystyki i połysku powierzchni płyt po impregnacji jakie to zmiany mogą wprowadzać impregnaty. Rekomendowany jest przez producenta impregnat głęboko penetrujący Yumakryl GS producent Yuma lub Nisiwa SN producent MC Bauchemie. Trwałość środków, zużycie i stopień zabezpieczenia powierzchni zgodne z wskazaniami producentów impregnatów. Obróbka materiału w procesie montażu. Do obróbki materiału stosujemy te same metody jak do obróbki płytek twardych. Cięcie należy wykonywać piłami z pełnymi tarczami przeznaczonymi do kamienia lub płytek twardych, możliwe jest wykonywanie cięcia metodą waterjet. Należy pamiętać iż przez zaimpregnowaniem płyt nie powinno się dopuszczać do pozostawania na powierzchni płyty wody. Po cięciu płytę należy wysuszyć, ścierając chłonną szmatką. W materiale impregnowanym powierzchnie cięte powinny zostać ponownie po cięciu zaimpregnowane. Otwory wykonywać wiertnicami bez użycia udaru na materiale podpartym na całej powierzchni. Płyty 18 mm i grubsze nadają się do cięcia pod kątem 45. Zwraca się uwagę, że tzw. łukowatość wygięcia powierzchni Naturalna dla elementów wylewanych jakimi są płyty. Jej skala nie przekracza jednak odstępstw normatywnych i wskazanych w punkcie 3. W trakcie klejenia takich elementów zabronione jest dociskanie i prostowanie płyt narażające płyty na pęknięcie, a wszelkie dopasowywanie musi odbywać się przez regulację grubości warstwy kleju.

4 8. MONTAŻ Przed montażem należy rozpakować elementy i pozostawić 1-2 dni do ustabilizowania koloru. Należy również, przed montażem świadomie zastanowić się i zaprojektować rozłożenie poszczególnych elementów tak aby uzyskać oczekiwany efekt wizualny przestrzeni gradacja porowatości, kolorystyka. Przygotowanie powierzchni klejenia : powierzchnia klejenia powinna być zagruntowana z godnie z zaleceniami producenta środków gruntujących, wszelkie świeże tynki muszą zgodnie z technologią uzyskać swoje maksymalne parametry wytrzymałościowe ( dojrzewanie). Niedopuszczalne jest klejenie na powierzchnie gładkie typu, gładź tynkowa, powierzchnie malowane, inne tynki gładkie jak np. stiuki, bez ich wcześniejszego usunięcia. W takich przypadkach prosimy o kontakt, przygotujemy indywidualne wskazania montażowe. Przygotowanie płytek do montażu: powierzchnia montażowa płytek musi być oczyszczona z nalotu tzw. mleczka. Wszelkie elementy kruszywa które wyraźnie odstaje od powierzchni klejenia należy usunąć, tak aby możliwe było klejenie warstwą łączną ok. 0,5 cm. Wszelkie ewentualne nierówności resztki poprodukcyjne krawędzi bocznych stykowych należy przeczyścić, gwarantując równomierne doleganie. Prawidłowy montaż płytek odbywa się stosując metodę nakładania kleju na powierzchnie wyklejaną ( 2 etapowo) warstwa kontaktowa (paca płaska) następnie warstwa klejenia (paca grzebieniowa). Płytki : oczyszczoną z mleczka stronę montażową płytek przed klejeniem należy przeciągnąć równomierną warstwą kleju tak aby dokładnie wypełniła wszelkie nierówności. Tak przygotowane powierzchnie można łączyć na stałe. Wszelkie zabrudzenia klejem powierzchni płytek należy zmywać na bieżąco wodą, aby nie doprowadzić do zaschnięcia kleju na ich powierzchni. Do montażu elementów należy używać tylko kleju klasy CII wskazany przez producent płytek klej MAPEI keraflex maxi S I. Do zastosowań klejenia płyt posadzkowych należy używać kleju Atlas Plus Mega Zwraca się uwagę, że tzw. łukowatość wygięcia powierzchni Naturalna dla elementów wylewanych jakimi są płyty. Jej skala nie przekracza jednak odstępstw normatywnych i wskazanych w punkcie 3. W trakcie klejenia takich elementów zabronione jest dociskanie i prostowanie płyt narażające płyty na pęknięcie, a wszelkie dopasowywanie musi odbywać się przez regulację grubości warstwy kleju. 9. CZAS GWARANCJI /GWARANCJA WARUNKI GWARANCJI ZA PRODUKT Gwarancja produkt ARTIS VISIO Dokument zakupu nr z dnia. UWAGA KARTA GWARANCYJNA JEST WAŻNA TYLKO Z DOKUMENTEM ZAKUPU ZAKUP PRODUKTU JEST AKCEPTACJĄ WARUNKÓW GWARANCJI OKRES GWARANCJI UPRAWNIENIA GWARANCYJNE producent udziela gwarancji na produkt na okres 3 lat od dnia zakupu użytkownika muszą być realizowane za pośrednictwem producenta produktu f.h.u. aves s.c. m. miler walczak, m. walczak, m. zdybał z siedzibą w międzyrzeczu dolnym 211, międzyrzecze górne, nip: , regon: , SPECYFIKA MATERIAŁU beton architektoniczny jest materiałem z natury wykazującym występowanie

5 pustek i wżerów nieregularnych, o różnej ilości i intensywności. cechą naturalną i jest jego zmienność kolorystyczna, smugi, przebarwienia cechę estetyczną tego materiału jest jego zmienność, różnorodność rozłożenia pustek cechą naturalną materiału jest jego nasiąkliwość co powoduje iż pod wpływem kontaktu z wodą i innymi płynami zmienia czasowo lub na stałe kolorystykę - w celu utrwalenia koloru konieczne jest stosowanie impregnatów do betonu, lakierów epoksydowych. wszelkich informacji udziela producent materiał po położeniu na powierzchnię może zmienić tonację koloru pod wpływem wysychania dla zabezpieczenia materiału przed niekontrolowanymi odplamieniami należy przed impregnacją materiału przechowywać go w warunkach suchych, w temperaturach nie niższych niż 15 st. celsjusza. produkt zgodny z normą pn en 14992/2010 GWARANCJA NIE OBEJMUJE skutki montażu niezgodnego z instrukcją montażu dołączona jest do dokumentu zakupu oraz dostępna na stronie skutki montażu na podłożu przygotowanym niezgodnie z zaleceniami producenta lub nie nadającym się do montażu elementów zgodnie z wytycznymi przygotowania podłoża znajdującymi się na stronie uszkodzeń mechanicznych powstałych w trakcie transportu (jeśli nie zostały one zgłoszone spedytorowi i nie został spisany protokół reklamacji na skutek błędu użytkownika bądź montażysty, oraz zdarzeń losowych i atmosferycznych odbarwień i odplamień powstałych na materiale nie zabezpieczonym impregnatem do betonu zgodnie z zaleceniami producenta efektów estetycznych wynikających ze specyfiki materiału skutków przechowywania materiału w warunkach bezpośredniego wpływu zmiennych warunków atmosferycznych (przed zaimpregnowaniem materiału) lub przechowywaniem materiału w warunkach wysokiej wilgotności wpływającej na zmienność kolorystyczną ( przed impregnacją materiału)lub w warunkach niezgodnych z zaleceniami producenta gwarancja nie obejmuje prac montażowych, kosztów poniesionych w związku z zakupem i montażem GWARANCJA OBEJMUJE niezgodności wymiarów z podanymi w specyfikacji niezgodności osiowej wymiarów niezgodności liniowej krawędzi materiałów WARUNKI REALIZACJI ŚWIADCZEŃ GWARANCYJNYCH ZGŁSZENIE GWARANCYJNE prawidłowo wypełniona gwarancja posiadanie dowodu zakupu montaż zgodnie z instrukcją i specyfikowanymi materiałami przystosowanie podłoża zgodnie z wytycznymi gwarancja obejmuje materiał bezwzględne stosowanie się do zaleceń producenta w zakresie użytkowania, konserwacji, przechowywania oraz montażu użytkownik jest obowiązany zgłosić wykryte wady w terminie 14 dni od daty ich powstania. w terminie 14 dni od daty uruchomienia procedury gwarancyjnej, gwarant poinformuje użytkownika o sposobie i terminie dokonania naprawy lub odmowie uznania roszczeń gwarancyjnych w wypadkach określonych powyżej

6 10. WYKONAWCA / PRODUCENT F.H.U AVES S.C. M.Miler Walczak, M. Walczak, M. Zdybał Międzyrzecze Dolne Międzyrzecze Dolne 11. WŁAŚCICIEL DOKUMENTACJI PRODUKCYJNEJ F.H.U AVES S.C. M.Miler Walczak, M. Walczak, M. Zdybał Międzyrzecze Dolne Międzyrzecze Dolne