COPY-ECO. system WzMacniania WielKiej PŁYTY

Transkrypt

1 COPY-ECO system WzMacniania WielKiej PŁYTY

2 HisTOria WielKiej PŁYTY W Polsce nadal istnieje ok. 3mln mieszkań w budynkach wzniesionych w technologii wielkopłytowej - tak wynika z danych szacunkowych. Większość z nich powstawała w latach 70. i 80. XX wieku, czyli czasach dominacji tej metody wznoszenia budownictwa mieszkaniowego. Ówcześnie przewidywano 40-letni okres użytkowania takich budynków, lecz już od dłuższego czasu zaczęto zauważać liczne manka- OBOWiĄzKi zarządcy Na podstawie Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane Art. 5 Ust.2 oraz Art. 61: Właściciel lub zarządca obiektu budowlanego jest obowiązany utrzymywać i użytkować obiekt w sposób zgodny z jego przeznaczeniem i wymaganiami ochrony środowiska oraz utrzymywać w należytym stanie technicznym i estetycznym, nie dopuszczając do nadmiernego pogorszenia jego właściwości użytkowych i sprawności technicznej [ ] zanim OciePliMY WielKĄ PŁYTĘ Współczesne kryteria stawiane obiektom budowlanym, różnią się od tych sprzed 30 lat jedynie wprowadzonym zaostrzeniem wymogów dotyczących oszczędności energii. Budynki wielkopłytowe są z reguły zimne, ponieważ warstwa ocieplająca pomiędzy płytą fakturową a płytą nośną jest zbyt mała, najczęściej wilgotna, a to wszystko składa się na przemarzanie ścian. Obecnie w ramach poprawy menty i usterki, czasem natury estetycznej, jednak w większości przypadków są to wady montażowe a także wynikające z eksploatacji. Zła jakość użytych materiałów, zła izolacyjność ścian zewnętrznych czy brak remontów bieżących doprowadziły do stanu, w którym budynki nie tylko zagrażają dalszemu funkcjonowaniu, ale także zdrowiu oraz życiu mieszkańców. uchybień sprzed lat, najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest ocieplenie budynku nową izolacją oraz pokrycie tynkiem cienkowarstwowym. Jednak przed wykonaniem jakichkolwiek prac dociepleniowych budynków, nie można zapominać o dokonaniu wcześniejszej oceny stanu technicznego oraz wszelkich napraw wielkiej płyty. z instrukcji itb 360/99 Usterki realizacyjne, okresowe niedobory materiałów, mała skuteczność nadzoru spowodowały, że sposób zamocowań płyt elewacyjnych często różni się od projektowanego. Najważniejsze znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa elementów warstwowych mają łączniki warstw, spajające poszczególne płyty i zapewniające ich współpracę. Wady i usterki nie zawsze powodują występowanie uszkodzeń widocznych na powierzchni elementów. Poprawność wykonania połączeń oraz korozję łączników można stwierdzić dopiero po wykonaniu odkrywek i przeprowadzeniu odpowiednich badań. Szczególne znaczenie kontroli żelbetowych elementów warstwowych jest związane z dociążeniem elewacji W czasie termorenowacji. Po wykonaniu docieplenia ścian ustalenie stanu technicznego będzie bardzo utrudnione. Instrukcja ITB 360/99 Badania i ocena betonowych płyt warstwowych w budynkach mieszkalnych 2

3 z instrukcji itb 360/99 W przypadku gdy projektant przewidział oryginalnie dwa wieszaki (dla płyt szer. do 6m) lub trzy wieszaki dla płyt o szer. 6m i potwierdzono to w badaniach wstępnych, zaleca się wzmocnienie ścian przed dociepleniem bez względu na stan wieszaków elementów płyt. Z badań przeprowadzonych przez ITB wynika, że na wieszaki użyto min. 12 rodzajów stali niezgodnej z przepisami. UszKODzenia PŁYTY Uszkodzenia płyty przy których wymagane jest wzmocnienie przez dodanie stalowych łączników do warstwy fakturowej z warstwą nośną. Wieszaki: - brak lub mniejsza ilość w stosunku do projektu - gatunek stali niezgodny z wymaganiami - korozja stali - pęknięcie stali - kształt, średnica niezgodna z projektem - pozycja niezgodna z projektem Pręty zbrojeniowe: - średnica i rozstaw niezgodna z projektem - pręty niedostatecznie otulone - korozja i odpadanie otuliny innowacyjny system WzMOcnieŃ ŁĄczniKi copy-eco Wymagana odporność antykorozyjna łączników to stal nierdzewna A2 (zalecana stal A4) Wybór łącznika uzależniony jest od: - ciężaru płyty fakturowej, - ciężaru ocieplenia między płytą fakturową a konstrukcyjną - ciężaru docieplenia zewnętrznego, - siły ssącej i dociskającej wiatru. Zalety systemu: - parametry łączników określone w aprobacie technicznej ITB numer AT /2006 kopia układu wieszakowego w ekonomicznym zastosowaniu kotew Dla jednego kompletu (łącznik skośny + łącznik prostopadły)* Z zastosowaniem żywicy R-KER (RV200) Nośność charakterystyczna NRk,s [kn] 13,2 Nośność obliczeniowa γ M = 2,1 NRd,s [kn] 6,2 R-KER RV200 3

4 zestawienie OBciĄŻeŃ (przykład dla 1 m 2 płyty) Lp. nazwa obciążenie k N/m 2 charakterystyczne współczynnik obliczeniowe istniejąca warstwa fakturowa gr. 60 mm G=0,06*25 projektowane docieplenie styropian grubości d1=15 cm (+warstwa kleju) P 1 =0,15*1,6 Wyprawa zewnętrzna gr.d2=5 mm (klej+tynk) P 2 =0,005*22 1,5 1,1 1,65 0,24 1,3 0,312 0,11 1,3 0,143 razem Q= 1,85 2,105 ParaMeTrY MOnTaŻU Betonowa ściana warstwowa z osadzonymi łącznikami wklejanymi COPY-ECO 1 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL, 2 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL, 3 - stalowa tuleja siatkowa, 4 - zaprawa żywiczna, 5 - nakrętka z podkładką hef - minimalna głębokość zakotwienia a1 - grubość warstwy fakturowej betonowej ściany warstwowej a2 - grubość warstwy izolacyjnej betonowej ściany warstwowej WarUnKi stosowania systemu copy-eco - Klasa betonu warstwy nośnej i elewacyjnej min. C12/C15 - Minimalna grubość podłoża 70 mm - Podłoże może być wilgotne - Temperatura podłoża w zależności od rodzaju żywicy od -20 C do +40 C instalacja 4

5 sposób MOnTaŻU W systemie Po ustaleniu przez projektanta ilości oraz sposobu rozmieszczenia łączników, ekipa wykonująca prace powinna nanieść na płytę, której wzmocnienie będzie wykonywane, odpowiednie oznaczenia, zapobiegające wykonywaniu niepotrzebnych, błędnych odwiertów. Następnie przy pomocy wiertarki (zalecana SDS max) DEWALT wraz z wiertłem Φ 18 wykonujemy odwierty na określone przez projektanta głębokości (1). Pomocą w wierceniu otworu pod kątem jest specjalny statyw prowadzący maszynę. Po wierceniu, za pomocą wycioru należy oczyścić otwory z powstałego pyłu (2), a następnie przedmuchać go przy pomocy pompki powietrznej (3), aby dokładnie usunąć pozostałe w otworze zwierciny. Do odpowiednio przygotowanego otworu wprowadzamy tuleję siatkową (4), która zapobiega niepożądanemu wylewaniu się żywicy w pustkę pomiędzy warstwą nośną i elewacyjną. Po umieszczeniu tulei w otworze (5) przycinamy ją na odpowiednią długość (tak by licowała się z warstwą elewacyjną) za pomocą szlifierki kątowej DEWALT Do tak przygotowanego otworu specjalnym dozownikiem wprowadzamy żywicę R-KER (RV-200) (6) na całej głębokości otworu, a następnie ręcznie umieszczamy w nim przygotowany do tego celu pręt gwintowany typu R-STUDS A2 (7). Po nałożeniu podkładki oraz nakręceniu nakrętki, możemy wypełnić niewielką ilością żywicy pustą przestrzeń pomiędzy podkładką a warstwą elewacyjną (8). Po utwardzeniu żywicy (czas wiązania żywicy w zależności od temperatury znajduje się w tabeli na opakowaniu), za pomocą zwykłego klucza dokręcamy nakrętkę na pręcie gwintowanym aż do momentu uzyskania oporu ściany fakturowej (9) Uzyskujemy w ten sposób odwzorowany wieszak łączący warstwę nośną i elewacyjną budynku (l0). 5

6 nasze realizacje System Copy Eco pojawił się na rynku budowlanym prawie 10 lat temu. Od tamtego czasu z roku na rok rośnie świadomość konieczności wzmocnienia ścian fakturowych budynków wielkopłytowych, a co za tym idzie, zwiększa się liczba wykonanych inwestycji. W poprzednim roku zrealizowaliśmy ponad 100 inwestycji wzmacniania warstwy fakturowej na obiektach wielorodzinnych, a około 150 zostało zaprojektowanych. Poniżej przedstawiamy wybrane realizacje z ubiegłego roku. PrzYKŁaDOWe inwestycje 2010 GDYNIA wielkopłytowych: - 10 budynków mieszkalnych zamocowanych kompletów łączników WAŁBRZYCH wielkopłytowych: - 1 budynek mieszkalny, zamocowanych NOWY DWÓR MAZOWIECKI wielkopłytowych wykonanych w systemie szczecińskim : - 6 budynków mieszkalnych, m2 całkowitej powierzchni, zamocowanych 6

7 KRAKÓW wielkopłytowych wykonanych w systemie WK-70 : - 3 budynki mieszkalne- 10 piętrowe (Domy Studenckie AWF), m2 całkowitej powierzchni, zamocowanych TARNOBRZEG wielkopłytowych: - 1 budynek mieszkalny, zamocowanych nasze realizacje TYCHY wielkopłytowych wykonanych w systemie W70 : - 5 budynków mieszkalnych, m2 powierzchni montażu kotew, zamocowanych WARSZAWA wielkopłytowych wykonanych w systemach WK-70 oraz szczecińskim : - 15 budynków mieszkalnych, zamocowanych JAWOR wielkopłytowych: - 3 budynki mieszkalne, zamocowanych 7

8 NASZE ODDZIAŁY W POLSCE WARSZAWA Al. Jerozolimskie 314, Piastów tel.: , fax: piastow@koelner.pl 2 GDAŃSK ul. Starogardzka 6, Straszyn tel.: , fax: gdynia@koelner.pl LUBARTÓW Kolonia Łucka 63, Lubartów tel.: fax: lublin@koelner.pl KRAKÓW ul. Centralna 51, Kraków tel.: , fax: krakow@koelner.pl 5 4 CHORZÓW ul. Katowicka 160f, Chorzów tel.: , fax: katowice@koelner.pl INŻYNIEROWIE KONSULTANCI 1] ODDZIAŁ WARSZAWA Daniel Mazur Piotr Konowrocki ] ODDZIAŁ GDAŃSK Waldemar Kulesz ] ODDZIAŁ LUBARTÓW Anna Majkowska ] ODDZIAŁ KRAKÓW Robert Chudzik ] ODDZIAŁ CHORZÓW Tomasz Sznura ] ODDZIAŁ WROCŁAW Grzegorz Grudziński ] ODDZIAŁ POZNAŃ Krzysztof Bester WROCŁAW ul. Jedności Narodowej 194, Wrocław tel.: , fax: metalzbyt@koelner.pl POZNAŃ Swadzim, ul. Ogrodowa Tarnowo Podgórne tel.: , fax: poznan@koelner.pl PABIANICE ul. Piłsudskiego 34, Pabianice tel.: , fax: lodz@koelner.pl SZCZECIN ul. Dąbrowskiego 26-27, Szczecin tel.: 0(91) , fax: 0(91) szczecin@koelner.pl ZADZWOŃ DO NASZYCH INŻYNIERÓW KONSULTANTÓW W CELU OTRZYMANIA MATERIAŁÓW TECHNICZNYCH KOELNER SA, UL. KWIDZYŃSKA 6, WROCŁAW tel. +48 (0) , fax +48 (0) info@koelner.pl, KOELNER GROUP KOELNER,