SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ST - 05 TECHNOLOGIA MYJNI POJAZDÓW I TRANSPORTU TECHNOLOGICZNEGO.

Transkrypt

1 1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ST - 05 TECHNOLOGIA MYJNI POJAZDÓW I TRANSPORTU TECHNOLOGICZNEGO. 1.CZĘŚĆ OGÓLNA. 1.1.PRZEDMIOT ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót dotyczących zmontowania instalacji technologicznej dla myjni pojazdów i transportu technologicznego kołowych na terenie modernizowanej oczyszczalni ścieków przy ul. Igielskiej w Chojnicach. 1.2.ZAKRES STOSOWANIA. Specyfikacja Techniczna /ST/ jest stosowana, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ Roboty, których dotyczy ST, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu budowę i montaż instalacji technologicznej myjni. Niniejsza Specyfikacja Techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót w kolejności ich wystąpienia: - Zamontowanie podziemnych elementów układu oczyszczania ścieków z mycia (I stopień oczyszczania), - Wykonacie kanałów odwodnieniowych stanowisk mycia, - Ułożenie rurociągów odprowadzających ścieki z kanałów odwodnieniowych stanowiska mycia, - Połączenie poszczególnych zbiorników pomiędzy sobą a także z rurociągami doprowadzającymi ścieki z układu odwodnieniowego stanowisk mycia - Podłączenie układu oczyszczania do instalacji kanalizacyjnej odprowadzającej ścieki nadmierne z układu oczyszczania. - Wykonanie rurociągów technologicznych, łączących zbiorniki podziemne układu oczyszczania z elementami układu II stopnia oczyszczania, - Ułożenie rurociągów połączeniowych pomiędzy z zbiornikami układu technologicznego usytuowanymi w pomieszczeniu technicznym myjni, a podziemnymi zbiornikami układu oczyszczania, - Ułożenie rurociągów płukania kanałów odwodnieniowych stanowiska mycia, - Ułożenie przewodów sterowniczych i zasilających, pomiędzy pomieszczeniami technicznymi i zbiornikami podziemnymi, - Zamontowanie urządzeń wchodzących w skład układu II stopnia oczyszczania, - Zamontowanie urządzeń i osprzętu wchodzącego w skład układu mycia, - Ułożenie instalacji technologicznych wewnątrz pomieszczeń technicznych i hali mycia - Ułożenie rurociągów połączeniowych, przewodów zasilających i sterowniczych pomiędzy pomieszczeniem technicznym, a podzespołami układu technologicznego, układu sterowania oraz mycia. - Wykonanie instalacji centralnego odkurzacza - Wykonanie instalacji sprężonego powietrza. - Zamontowania układu sterowania, układu technologicznego myjni, - Wykonanie instalacji zasilającej i sterującej poszczególne urządzenia elektryczne układu technologicznego myjni. - Rozruch i uruchomienie układów mycia i oczyszczania, szkolenie obsługi

2 2 1.4.NAZWY I KODY ROBÓT. DZIAŁ ROBOT Roboty budowlane GRUPA ROBÓT Roboty instalacyjne w budynkach KLASA ROBÓT Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne KATEGORIA ROBÓT Roboty instalacyjne hydrauliczne 1.5.OKREŚLENIA PODSTAWOWE. Lp. OKREŚLENIE POZYCJI OBJAŚNIENIA 1. Stacjonarny wysokociśnieniowy system agregatu myjącego za silący układ myjący. 2. Układ podgrzewu wody technologicznej wykorzystywanej w procesie mycia 3. Elektrozawory oraz zawory z napędem pneumatycznym Stacjonarny wysokociśnieniowy zestaw pomp agregatu myjącego (sekcja zasilające elementy podstawowe układu mycia), ciśnienie pracy pomp agregatu w zakresie 180/190 bar, maksymalny wydatek medium myjącego zestawu do l/h, moc silników pomp od 7,2 do 11.3 kw (łącznie 59,4 kw). Układ podgrzewu wody przeznaczonej do mycia pojazdów wraz z jego lokalnymi elementami monitorującymi i sterującymi, wykorzystujący czynnik grzewczy zewnętrzny, z możliwością dogrzewania elektrycznego, wraz z zasilaniem (czynnikiem grzewczym, doprowadzeniem wody technologicznej, recyrkulacją). Pojemność całkowita 600l, wydajność do 1040 l wody podgrzanej na godzinę pracy układu. maksymalny pobór energii eklektycznej (praca na zasileniu elektrycznym) do 27kW. Elektrozawory oraz zawory z napędem pneumatycznym odcinające, regulujące przepływ wody technologicznej w układzie mycia i oczyszczania, sterowane o centralnego układu sterowania układu technologii myjni. 4. Rurociągi zasilające układ myjący Instalacja zasilająca (w tym rurociągi, złącza, mocowania, zawory zwrotne i odcinające), systemu myjącego w wodę technologiczną. 5. Filtry samo płuczące Filtry zabezpieczające elementy agregatu myjącego o instalacji układu, przez przedostaniem się do nich zanieczyszczeń stałych 6. Zmiękczacz wody Zmiękczacz wody czystej wodociągowej o wydajności do 4m3/ godzinę 7. Panel sterowania podstawowego Pulpit operatorski umieszczony na stanowisku mycia (kontrola nad podstawowymi procesami mycia wykonywanymi na stanowisku mycia). 8. Instalacja wysokociśnieniowa Przewody - instalacja wysokociśnieniowa (odcinki stałych i elastycznych przewodów), łącząca agregat myjący ze stanowiskami, elementami mycia. 9. Stacjonarna wysokociśnieniowa Stacjonarna wysokociśnieniowa brama mycia brama myjąca bezdotykowego nadwozia pojazdów wojskowych 10. Ramię obrotowe Ramię obrotowe - wysięgnik (stal nierdzewna), podtrzymujące przewód ciśnieniowy lanc myjących,

3 nad mytym pojazdem Nawijak przewodu ciśnieniowego Nawijak przewodu ciśnieniowego (stal nierdzewna), samo nawijający z blokadą przesuwu z uchwytem mocującym do ścianie stanowiska mycia 12. Przewody wysokociśnieniowe Elastyczne przewody wysokociśnieniowy nawijane na nawijaki, zasilające osprzęt mycia podstawowego 13. Wózek mycia bocznego pojazdów Wózek platforma jezdna wysokociśnieniowego mycia bocznego pojazdów wojskowych, 14. Lance ramie jezdne mycia podwozia Lanca platforma jezdna, przeznaczona do mycia podwozia pojazdów kołowych, przestrzeni miedzy osiowych, z możliwością regulacji konta mycia dysz. 15. Lanca ramie jezdne, mycie podwozia ciężkiego sprzętu Lanca platforma jezdna, przeznaczona do mycia podwozia sprzętu ciężkiego, z możliwością regulacji konta mycia dysz. 16. Lanca ramie jezdne mycie Lanca (rotacyjna) platforma jezdna, przeznaczona wysokowydatkowe podwozia do mycia podwozia pojazdów (podwozie kołowe - pojazdów specjalnych. kombinowane) 17. Lanca Szczotka obrotowa do mycia; plandek, okien podłączona do lancy Lanca mycia ręcznego podstawowego przeznaczona do mycia; plandek, okien mycia 18. Pistolety ciśnieniowe samozatrzaskowe do podpinania lanc Pistolety przystosowane do podłączenia szybko złącznego lanc mycia ręcznego podstawowych 19. Lanca długa 2000mm Lanca mycia ręcznego podstawowego przeznaczona do mycia wyższych pojazdów 20. Lanca krótka Lanca mycia ręcznego podstawowego przeznaczona do mycia; elementów trudno dostępnych 21. Lanca wyginana z nastawną Lanca mycia ręcznego podstawowego przeznaczona końcówką do mycia; nadkoli pojazdów 22. Lanca uniwersalna Lanca mycia ręcznego podstawowego, standardowego 23. Lanca (rotacyjna końcówka) Lanca mycia ręcznego podstawowego przeznaczona do mycia elementów szczególnie zanieczyszczonych 24. Lanca do pianowania Lanca do podawania środka myjącego ze zbiornikiem na płyn 25. Nawijak do przewodów elastycznych Nawijak przeznaczony do zwijania przewodów niskiego ciśnienia elastycznych niskiego ciśnienia 26. Odkurzacz pneumatyczny, bez silnikowy. Odkurzacz pneumatyczny zasilany poprzez podłączenie do instalacji pneumatycznej, przeznaczony do okurzanie wnętrza mytych pojazdów 27. Podest roboczy Drabiny pomostowe podest, wykorzystywana przy myciu wyższych partii pojazdu 28. System płukania kanałów odwodnieniowych stanowisk mycia 29. Osadnik wstępny piaskownik z wkładem cyrkulacyjnym. Systemy płukania kanałów odwodnieniowych na stanowiskach mycia (pompa podająca wodę do płukania kanałów) wraz z elementami sterowanie, armaturą, elektrozaworami, zawory, rurociągami podającymi wodę do dysz płuczących. Wydajność układu do 6,8l/s, moc zainstalowana 5,4kW Osadnik wstępny wraz z wyposażeniem, wkładem cyrkulacji Vc = 25m 3 z wyposażeniem wymuszającym podanie zanieczyszczeń, układem

4 4 odbioru piachów i osadów. Element składowy układu I stopnia oczyszczania. Pompa o wydajności do 20m3/h moc 2,9kW 30. Rurociąg pulpy piasku Rurociąg tłoczny podający pulpę (ścieki zapiaszczone) do separatora piasku ustawionego w pomieszczeniu technicznym 31. Separator piasku Separator piasku - wolnostojący o wydajności do 20m 3 /h do oddzielnie wody z pulpy piaskowej, ustawionego w pomieszczeniu technicznym. Moc do 1,5kW. 32. Kompletny trójkomorowych układ mechaniczno biologicznego oczyszczania ścieków z mycia pojazdów. 33. Urządzenie alarmowe, maksymalnego dopuszczalnego poziomu oleju, Trójkomorowy układ mechaniczno - biologicznego podczyszczania, wraz z separacją zanieczyszczeń ropopochodnych (bezfiltrowy wkład koalescencji hydrodynamicznej). Zabudowany na monolitycznym prostopadłościennym prefabrykowany żelbetonowy zbiornik kl. betonu C35/45. Maksymalny dopływ ścieków ze stanowisk mycia do 11 m 3 /h (chwilowo do 4l/s), pojemność układu - Vc = l, moc zainstalowana 0,6kW. Element składowy układu I stopnia oczyszczania wody obiegowej. Urządzenie alarmowe, pomiaru maksymalnego dopuszczalnego poziomu cieczy lekkich, zgromadzony w komorze koalescencji układu mechaniczno biologicznego oczyszczania. 34. Dmuchawa, napowietrzająca Dmuchawa, oraz niezbędna armatura, ruszty napowietrzające, zasilające, sprężonym powietrzem elementy układu oczyszczania ( I i II stopień). Wydajność 200l/minutę, ciśnienie max 250 mbar. Moc łączna dla dwu zestawów 0,7kW 35. Zasobnik wody podczyszczonej, Cylindryczny monolityczny prefabrykowany żelbetonowy zbiornik kl. betonu C35/45, wraz elementami wewnętrznego wyposażenia, pompą procesową (moc 2,8kW wydajność do 8m 3 /h), jej armatura przyłączeniową. Element układu I stopnia oczyszczania. 36. Rurociąg wody technologicznej Rurociąg połączeniowe łączące eluenty I stopnia oczyszczania (podziemne) z elementami II stopnia oczyszczania umieszczonymi w pomieszczeniu technicznym 37. Układ II stopnia oczyszczania wody obiegowej technologicznej - flotacji rozprężnej, wraz podwójnym niezależnym systemem dezynfekcji i uzdatniania wody do mycia. 38. Hydrofory podające wodę oczyszczoną z układu zamkniętego do urządzeń myjących oraz do sieci awaryjnej Układ II stopnia oczyszczania (flotacji rozprężnej), o wydajność 6 m 3 /h, komplet wraz z pompą reakcyjną układem dezynfekcji UV oraz ozonowania wody oczyszczonej. W skład układu wejdą elementy kontrolno sterujące sytemu II stopnia oczyszczani wody obiegowej (moc zainstalowana 4,4kW). Układ umieszczony w pomieszczeniu technicznym myjni. Zasilenie w wodę technologiczna oczyszczona sytemu agregatu mycia oraz instalacji awaryjnej. Maksymalny wydatek łączny układów do - 9m 3 /h ze zbiornikiem o pojemności 100 l, uzyskiwane ciśnienie (do 5 Bar). Łączna moc zainstalowana: 6,6 kw

5 39. Rurociągi zasilające poszczególne elementy układu technologicznego ze złączkami. 40. Rurociąg tłoczny zasilający stanowiska mycia 41. Szafa zasilająco - sterująca układu technologicznego myjni. Rurociąg zasilający poszczególne elementy układu technologicznego prowadzące wodę oczyszczoną obiegową Rurociąg tłoczne niskiego ciśnienia zasilający stanowiska mycia (ułożony, pomiędzy pomieszczeniem technicznym, a stanowiska mycia) Elementy sterujące poszczególnymi elementami układu technologicznego myjni (zlokalizowana w pom. technicznym myjni) wraz z wizualizacją biedzących procesów, diagnostyką, oprogramowaniem, rejestracją zarażeń, możliwością przekazywania informacji na główny układ monitoringu obiektu oczyszczalnia. 42. Kontener odpadowy Kontener na oddzielone w separatorze piasku o poj.=1100 l z pokrywą uchylną odbiór pisaków z separatora piasku. 43. Trasy kablowe Trasy kablowe dla ułożenia kabli zasilających i przewodów sterowniczych dotyczące układu technologicznego myjni 44. Sprężarką śrubowa, Stacjonarna sprężarką śrubowa, wraz z układem kontrolno sterującym, o wydajność efektywnej na poziomie: V = 2,0m 3 /min dla ciśnienia roboczego 10bar, ze zbiornikiem 500l, moc 15,4kW. Układ zasilające w sprężone powietrze elementy układu technologicznego myjni 45. Instalacja sprężonego powietrza Rurociąg i instalacja spręż. pow. zasilająca poszczególne elementy układu technologicznego oraz stanowiska mycia OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 pkt Wymagania ogólne. 2.0 MATERIAŁY. Warunki ogólne stosowania materiałów podano w ST-00 pkt Wymagania ogólne. Materiały mogą być stosowane producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie Instytuty Badawcze. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inżyniera inspektora nadzoru inwestorskiego. Materiały i urządzenie technologiczne myjni oraz układ rur armatury w tym zaworów, należy dostarczyć na budowę ze świadectwami, jakości, kartami gwarancyjnymi, protokołami odbioru technicznego, atestami, deklaracjami zgodności. Należy sprawdzić czy stosowane materiału urządzenia i podzespoły odpowiadają swymi parametrami, konstrukcją, zasadą działania, wydajnością i pojemnością, rozwiązaniom przyjętym w dokumentacji projektowej. Dostarczone na miejsce budowy materiały należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi Wytwórcy. Należy przeprowadzić oględziny stanu technicznego materiałów. W przypadku stwierdzenia wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ, na jakość wykonywanych robót, materiały należy przed wbudowaniem poddać badaniom sprawdzającym określonym przez Kierownika Projektu.

6 6 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 pkt Wymagania ogólne. Wykonawca przystępujący do wykonania powinien wykazać się możliwością korzystania z sprzętu umożliwiającego montaż urządzeń technologicznych myjni oraz systemem rusztowań. Prace montażowe przy wykorzystaniu sprzętu mechanicznego muszą spełniać wymagania bhp i p.poż. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST pkt Wymagania ogólne. Materiały powinny być przewożone w sposób zgodny z instrukcją producenta. Można użyć dowolnego środka transportu spełniającego wymagania określone przez producenta. Materiał należy zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się oraz układać w warstwach według wytycznych producenta oraz w zależności od środka transportu i wytrzymałości palety. *Materiały typu przewody nie wymagają opakowań i mogą być składowane pod zadaszeniami. *Urządzenia technologiczne i armatura należy transportować w opakowaniach skrzyniowych i magazynować w pomieszczeniach zamkniętych. 5.WYKONANIE ROBÓT. 5.1.Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt Roboty przygotowawcze. Rozpoczęcie robót instalacyjnych może nastąpić po stwierdzeniu, że elementy budowlanokonstrukcyjne obiektu, mające wpływ na montaż instalacji i urządzeń, odpowiadają założeniom projektowym. Montaż poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego myjni, musi być ściśle powiązany i skoordynowany z prowadzonymi na obiekcie pracami budowanymi. Należy pamiętać o kolejności zabudowy poszczególnych urządzeń układów i rurociągów powiązanych z wykonywaniem konstrukcji budynku myjni Zakres robót przy wykonywaniu instalacji technologii myjni. - Wykonanie robót ziemnych pod zadołowanie i zamontowanie podziemnych elementów układu oczyszczania ścieków z mycia (I stopień oczyszczania), - Posadowienie elementów podziemnych układu oczyszczania, - Wykonanie rurociągów technologicznych, łączących zbiorniki podziemne układu oczyszczania z elementami układu II stopnia oczyszczania, pomieszczeniem technicznym, - Ułożenie rurociągów połączeniowych technologicznych pomiędzy pomieszczeniem technicznym myjni, a podziemnymi zbiornikami układu oczyszczania, - Połączenie kanałów odwodnieniowych stanowisk mycia, z podziemnymi elementami układu oczyszczania, - Ułożenie rurociągów płukania kanałów odwodnieniowych poszczególnych stanowiska mycia, - Zamontowanie urządzeń wchodzących w skład układu II stopnia oczyszczania, - Zmontowanie instalacji odbioru i oddzielania piasku (w tym montaż separatora piasku), - Połączenie zbiorników podziemnych układu oczyszczania z jego elementami ustawionymi w pomieszczeniach technicznych myjni, - Rozłożenie instalacji technologicznej (w tym pomp zaworów, elektrozaworów, zaworów z napędem pneumatycznym) wewnątrz pomieszczeń technicznych myjni, - Rozprowadzenie instalacji ciśnieniowej układu mycia, - Zamontowanie urządzeń i osprzętu wchodzącego w skład układu mycia, w tym montaż bramy mycia, ramion obrotowych, bębnów przewodów mycia, - Ułożenie przewodów sterowniczych i zasilających, pomiędzy pomieszczeniami technicznymi i zbiornikami podziemnymi,

7 - Montaż sprężarki śrubowej, - Ułożenie instalacji pneumatycznej, wewnątrz pomieszczeń technicznych i hali mycia - Zamontowania układu sterowania, dla całości układu technologicznego myjni, - Ułożenie, przewodów zasilających i sterowniczych pomiędzy poszczególnymi podzespołami układu technologicznego myjni - Rozruch mechaniczny technologiczny układu, mycia i oczyszczania, - Sprawdzenie poprawności pracy układu w całym jego zakresie pracy, - Szkolenie obsługi obiektu, wykonania instrukcji obsługi i eksploatacji układu technologicznego myjni. 6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli, jakości robót. Ogólne zasady kontroli, jakości robót podano w ST-00 pkt.6 wymagania ogólne KONTROLA, POMIARY, BADANIA BADANIA PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO ROBÓT. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przygotowanych do wbudowania. Przeprowadzić wymagane normami branżowymi badania szczelności wykonanych rurociągów i instalacji Sprawdzenie kompletności wykonanych prac. Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami, normami oraz przyjętymi zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić następujące działania: a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości, zasady działania, wydajności oraz jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami, normami oraz z zasadami technicznymi; c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, eksploatację, czyszczenie i konserwację; d) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. W szczególności należy wykonać następujące badania: Badanie ogólne a) Dostępności dla obsługi; b) Kompletności znakowania; c) Rozmieszczenia zgodnie z projektem d) Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych i wsporczych; 6.3.KONTROLA DZIAŁANIA Celem kontroli działania instalacji technologicznej jest potwierdzenie możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami i jej przeznaczeniem. Badanie to pokazuje czy poszczególne elementy instalacji zostały zamontowane, podłączone i działają prawidłowo. Kontrola działania ma postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń i części składowych instalacji przez poszczególne układy i elementy instalacji oraz w odniesieniu do całości zabudowanej instalacji technologicznej. Kontrola taka oprócz sprawdzenia poranności dziania układu pod względem mechanicznym, winna również objąć poprawność sterowania poszczególnych układów wchodzących w skład instalacji technologicznej. Pozytywna ocena prób i uruchomienia instalacji stanowi podstawę do podjęcia pracy przez komisję odbioru technicznego urządzeń. 7

8 8 7. OBMIAR ROBÓT. 7.1.Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST-00 Wymagania Ogólne pkt.7. Obmiar robót instalacji technologii myjni zgodnie z przedmiarem robót, który winien być dołączony do niniejszej specyfikacji. 8.ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt ODBIÓR CZĘŚCIOWY. Należy go przeprowadzać w stosunku do robót zanikających, które muszą być wykonane przed zakończeniem całości zadania. Należy sprawdzić: - zgodność wykonania z projektem, - użycie właściwych materiałów, - wykonanie połączeń i konstrukcji, - kompletności wykonanych prac. 8.3.ODBIÓR TECHNICZNY KOŃCOWY Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: - protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych - świadectwa jakości, deklaracje zgodności, aprobaty techniczne, przedstawione przez dostawców materiałów i urządzeń. - instrukcje obsługi i eksploatacji układu technologicznego wraz instrukcjami stanowiskowymi końcowymi (dla urządzeń wymagających stałego dozoru obsługi obiektu). Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: - zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej. - protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek - aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszelkie zmiany i uzupełnienia. 9.PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne zasady dotyczące podstawy płatności. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00 Wymagania ogólne pk Cena jednostki obmiarowej obejmuje: Roboty pomiarowe i przygotowawcze, Dostarczenie materiałów oraz ich rozładunek, Wykonie rurociągów technologicznych podpowierzchniowych, Posadowienie urządzeń oraz ich podłączenie do instalacji, Wykonanie instalacji technologicznych, Wykonanie instalacji odbioru piasku wraz z montażem separatora piasku, Montaż urządzeń i podzespołów wchodzących w zakres układu technologicznego wraz z układem II stopnia oczyszczania, Wykonanie otworów w przegrodach budowlanych; Montaż instalacji wysokociśnieniowej myjącej wraz z agregatem mycia Montaż instalacji wysokociśnieniowej pneumatycznej waz ze sprężarką Montaż elementów myjących na hali mycia Montaż instalacji sterowania technologią myjni wraz z jej okablowaniem, Uruchomienie instalacji technologicznej

9 10.PRZEPISY ZWIĄZANE 9 1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz.1085, Nr 110/01 poz.1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 1800, Nr 74/02 poz. 676) 2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690) 3. Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (Dz.U. Nr 72/01 poz. 747) 4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47/03 poz. 401)