PDS. Centros de trabalho vertical CN. Pionowe centra obróbcze NC

Transkrypt

1 PDS Centros de trabalho vertical CN Pionowe centra obróbcze NC

2 A nova fronteira da usinagem de controle numérico As linhas PDS NEPTUN, projetado com conceitos de vanguarda e destinados principalmente ao vidro arquitetônico e fabricação de portas, oferecem uma solução flexível para realizar todo o processo de lapidação e a filetagem, furação e corte com fresa, para a lavagem, incluindo peças de grandes dimensões. Os centros funcionam em maneira totalmente automática, sendo que o tempo de setup é quase inexistente garantindo uma flexibilidade sem precedentes. A relação entre o investimento e de produtividade, sejam em termos de velocidade como diversidade de processos a serem trabalhados permite uma redução notável dos custos de produção. Projetado para uma utilização intensa, eles são destinados a realidades industriais que fazem a qualidade e velocidade de entrega a principal chave para o sucesso. Nowy standard obróbkisterowanej numerycznie Neptun Srl, fundada por Stefano Bavelloni no final de 2008, se estabeleceu em pouco tempo entre os líderes mundiais na produção de soluções para o processamento do vidro. Simona Bavelloni e Matteo Rolla entraram como sócios na Neptun Srl em 2011, para fortalecer o setor comercial, assistência e marketing, diante do rápido crescimento das vendas e da organização empresarial. A Missão da Neptun é a de produzir novas soluções técnicas para oferecer uma vantagem competitiva para seus clientes e a indústria do vidro em geral. Especificamente, investimos mais de 12% do nosso faturamento em Pesquisas e Desenvolvimento, e a área técnica representa mais de 20% de toda a mão de obra da empresa. A distribuição e assistência ocorre através de uma ampla rede mundial de colaboradores experientes e profissionais. Neptun se destaca como a parceira ideal para empresas de todos os tamanhos, que exigem de seus parceiros uma qualidade total, confiabilidade e alto desempenho das máquinas. Firma Neptun Srl, założona przez Stefano Bavelloni pod koniec 2008 roku,w krótkim czasie zdobyła stabilną pozycję, między wiodącymi światowymi firmami, w produkcji rozwiązań do obróbki szkła. Simona Bavelloni i Matteo Rolla dołączyli jako wspólnicy do firmy Neptun Srl w 2011, w celu wzmocnienia sfery handlowej, serwisowej i marketingowej, w związku z szybkim wzrostem obrotów i organizacji przedsiębiorstwa. Misją firmy Neptun jest produkcja nowych rozwiązań technicznych, aby zagwarantować przewagę konkurencyjną swoim klientom, a także ogólnie przemysłowi szklarskiemu. W praktyce, inwestujemy ponad 12% naszych obrotów w Badania i Rozwój, a na sferę techniczną składa się ponad 20% całej siły pracowniczej przedsiębiorstwa. Dystrybucja i serwisowanie odbywa się poprzez gęstą, światową sieć wyszkolonych i profesjonalnych współpracowników. Firma Neptun przedstawia się jako idealny partner dla przedsiębiorstw o każdej wielkości, które wymagają od swoich partnerów pełnej jakości, rzetelności i wysokiej wydajności maszyn. Linie PDS firmy Neptun, zostały stworzone według najnowocześniejszych koncepcji i są przeznaczone głównie do produkcji szkła architektonicznego i drzwi; oferują one elastyczne rozwiązania mające na celu wykonanie całkowitego procesu, od szlifowania i zatępiania do wiercenia otworów i frezowania, aż do fazy mycia, także w przypadku wielkowymiarowych tafli szkła. Centra pracują w cyklu całkowicie automatycznym, przy minimalnym czasie ustawiania, gwarantując niespotykaną dotychczas elastyczność. Stosunek inwestycji do wydajności, zarówno pod względem szybkości jak i różnorodności procesów obróbki, pozwala na znaczące obniżenie kosztów produkcji. Zaprojektowane do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych przeznaczone są dla tych, dla których kluczem do sukcesu jest jakość i szybkość produkcji.

3 As soluções verticais PDS oferecem a possibilidade de realizar, com uma única linha, processos integrados da lapidação, furação, fresagem e lavagem, graças à configuração em linha de centros de trabalho: Promax e DrillMax e uma lavadora vertical. Permite o processamento em sequência, de diferentes tamanhos, não só de formatos retangulares ou quadrados mas também de vidros em forma. São caracterizadas por um sistema de movimentação e de bloqueio de vidro durante os passos do processo, que permite a usinagem de precisão sem nunca tocar a parte da frente das chapas, tornando-os ideais para usinagem de vidro Low-E. O conceito do NEPTUN proposto que deve executar estes processos com módulos dedicados tem a vantagem de oferecer uma produtividade quase o dobro em comparação com uma solução de multifuncional, devido ao fato das máquinas trabalharem simultaneamente. Além disso, os módulos de perfuração, lapidação e de lavagem podem também ser usadas como módulos independentes para executar processos diferentes ao mesmo tempo. Eles são gerenciados por um poderoso CN que permite ao operador uma interface simples e funcional. Eles estão disponíveis com uma altura de 2,600 milímetros e comprimentos personalizados de acordo com as necessidades do cliente. DzIęki liniowemu skonfigurowaniu centrów obróbczych Promax i Drilmax razem z myjką pionową, pionowa koncepcja PDS pozwala na wykonanie, w jednej linii produkcyjnej, zintegrowanych procesów zatępiania, wiercenia, frezowania i mycia. Umożliwiają one obróbkę, w serii, różnych tafli nie tylko prostokątnych, ale również kształtowych. Elementem wyróżniającym jest zastosowanie systemu transportu, w którym tafla szkła zablokowana jest podczas wszystkich faz procesu obróbczego, gwarantując precyzyjną obróbkę bez konieczności dotykania wierzchniej strony tafli, co jest szczególnie istotne w przypadku obróbki szkieł low-e. Koncepcja firmy Neptun, opierająca się na obróbce realizawanej za pomocą specjalnych modułów, oferuje prawie podwójnie większą wydajność w stosunku do rozwiązań wielofunkcyjnych, ponieważ różne maszyny pracują jednocześnie. Poza tym moduły wiercenia, zatępiania i mycia mogą być używane także jako moduły niezależne, w celu wykonania różnych procesów w tym samym czasie. Są one zarządzane przez potężne sterowanie NC, które zapewnia użytkownikowi łatwy i funkcjonalny interfejs. Dostępne są w wersji o wysokości 2600mm i o długościach modyfikowalnych w zależności od wymagań klienta.

4 Promax Características e opções disponiveis DANE TECHNICZNE I OPCJE DOSTĘPNE Cabeçotes duplos (dois mandris) para lapidação visando garantir alta prestação. O mandril se auto adaptação ao vidro garantindo maior flexibilidade a pressão. Podwójne głowice wrzecion w celu zapewnienia wysokiej wydajności. Wrzeciono pływające przystosowuje się do rzeczywistego profilu szkła, gwarantując elastyczność i precyzję. Promax, é um centro de trabalho de 10 eixos, ideal para a lapidar e para filetar. Pode realizar lapidação diamantada ou polida num ciclo de tempo de apenas 3 minutos por peça e 20 segundos por peças somente filetadas, tornando-a idónea para a sua introdução em cada tipo de linha de produção. A alta capacidade de produção de Promax é dada pelo fato de que trabalharem contemporaneamente com duas cabeças mandril, com sistema de autoaprendizagem das dimensões, não somente para filetar mas também na lapidação sem necessidade de programação CAD, sendo quase ausente os tempos de setup. Processa espessuras de 3 mm até 12 mm em modo de lapidação e até 20 mm para filetar. A contínua troca ventosas permite trabalhar um vidro até 6 metros de comprimento. Graças a solução modular dos rolos de ingresso e saída. A PROMAX pode ser adquirida com uma configuração Standard e posteriormente ampliada, partindo de um custo mínimo. O circuito de água para refrigeração das ferramentas é duplo, com água limpa para a parte interna do mandril proveniente da rede comum de abastecimento ou de um sistema de purificação de água e também das caixas de recirculação para refrigeração externa da ferramenta. Este sistema tem a vantagem de reduzir o consumo de água limpa. Promax jest centrum obróbczym o 10 osiach, idealnym do szlifowania i zatępiania; może wykonywać obróbkę zgrubną lub szlifowanie z polerowaniem w cyklu 3 minut na jedną formatkę szkła i 20 sekund w przypadku zatępiania, co sprawia, że może być on zintegrowany z każdym rodzajem linii produkcyjnej. Wysoką zdolność produkcyjną uzyskujemy dzięki pracy dwóch głowic, funkcji automatycznego rozpoznawania rozmiarów, nie tylko podczas zatępiania, ale także podczas szlifowania bez potrzeby programowania w CAD i przy minimalnym czasie ustawiania. Grubość obróbcza w przypadku szlifowania z polerowaniem wynosi od 3 mm do 12 mm oraz do 20mm w przypadku zatępiania. Ciągłe wymienianie się tylnych przyssawek pozwala na obróbkę szkła o długości do 6 metrów. Dzięki modułowemu rozwiązaniu transportera wejściowego i wyjściowego Promax może zostać zakupiony w konfiguracji standardowej i następnie niewielkim kosztem wydłużony. Chłodzenie tarcz gwarantuje podwójny obieg wodny, z czystą wodą wewnątrz wrzeciona, pochodzącą z sieci lub z instalacji oczyszczającej i wody zewnętrznej pochodzącej ze zbiornika recyrkulacyjnego. Ta instalacja pozwala na obniżenie zużycia czystej wody. Sistema de transporte através de ventosas posteriores denominado touchless (sem tocar), permite trabalhar os vidros sem trocá-los na parte frontal ideal para vidro do tipo Low-E (baixo emissivos). System transportu oparty na tylnych przyssawkach touchless zapewnia brak kontaktu z przednią stroną szkła, co umożliwia idealną obróbkę szkła z powłokami low-e. Capacidade de trabalhar sem programação e setup graças a função de auto aprendizado. Możliwość obróbki bez konieczności programowania i ustawianie dzięki funkcji automatycznego rozpoznawania rozmiarów.

5 Drillmax Características e opções disponiveis DANE TECHNICZNE I OPCJE DOSTĘPNE Processamento com três cabeças, duas para furação e uma dedicada a fresagem, evitando a troca de ferramenta ao fazer os dois tipos de processamento. Drillmax é a nova série de centros de trabalho verticais com 9 eixos para a execução de furos, recortes, fresagem e escareamento para chapas de vidro. Os trabalhos de fresagem, lapidação de recortes e outros recorte são feitos com o vidro parado o que proporciona uma perfeita qualidade do produto final. As solução técnicas de auxilio que a compões, oferecem um grande benefício ao operador: mandris com troca de ferramentas e engate rápido para um total de 13 posições, possibilidade de importação de formas no formato DXF, CNC com interface amigável dispondo também de programação de formas na própria máquina. Obróbka za pomocą trzech głowic, dwie do wiercenia i jedna przeznaczona do frezowania, w celu uniknięcia konieczności wymiany narzędzia w czasie wykonywania dwóch rodzajów obróbki. Drillmax jest nową serią 9-osiowych pionowych centrów obróbczych, przeznaczoną do wykonywania otworów, wycięć frezowania wybrań i wykonywania fazowania otworów w taflach szkła. Obróbka podczas zatępiania wycięć i cięć odbywa się przy zatrzymanym szkle w celu zapewnienia E gotowego produktu. Awangardowe rozwiązania technologiczne zapewniają ogromne korzyści dla użytkownika: wrzeciona z wymianą narzędzi szybkiego mocowania i trzy magazyny łącznie o 13 pozycjach, możliwość importu kształtów w formacie.dxf, sterowanie numeryczne z przyjaznym użytkownikowi interfejsem z możliwością programowania kształtów także na pulpicie maszyny. Três eixos dedicados à execução de recortes com um cabeçote especial, com sistema de bloqueio do vidro através de ventosas posicionadas na área de trabalho. Trzy osie służące do wykonywania wybrań za pomocą stosownej głowicy, z blokowaniem szkła za pomocą przyssawek, które umiejscawiają się w strefie pracy.

6 Cad-Cam Linhas PDS / PDL Linie PDS / PDL Os centros de usinagem verticais e Promax DrillMax pode conectados a uma máquina de lavar vertical para realizar ciclos de trabalhados em modo combinado até a lavagem e secagem. Pionowe centra obróbcze Promax i Drillmax mogą zostać połączone z myjką pionową w celu pełnego wykonania cyklu obróbczego aż do mycia i suszenia. Linha PDS (Promax-Drillmax-Superinox) Linia PDS (Promax-Drillmax-Superinox) Cad Shape Sistema de programação simples para desenhar vidros em forma sobre os quais serão feitos os trabalhos. Cad Doors Dedicado módulo para a produção de portas, com catálogos integrados das partes metálicas (ferragens) dos principais fabricantes. Operação totalmente automática Velocidade de até 8 m/min Detecção automática de vidro Low-E Ajuste automático da espessura de até 60 milímetros Disponível com opção ECOSAVE para economia de energia Disponível com a opção A-Qual para o controle e gerenciamento automático da qualidade da água Działanie całkowicie automatyczne Szybkość do 8 m/min Automatyczne rozpoznawanie szkła low-e Automatyczna regulacja grubości, do 60 mm Dostępna w opcji ECOSAVE dla oszczędności energetycznej Dostępna w opcji A-Qual do kontroli i automatycznego zarządzania jakością wody Łatwy system programowania służący do projektowania kształtu szkła przeznaczonego do obróbki. Internet Secured VPN Firewalled LAN 1 LAN 2 Production data Secured VPN Firewalled USB Remote service advanced processing system s Company Intranet Moduł przeznaczony do produkcji drzwi, z katalogiem połączeń metalowych głównych producentów. Centros de trabalho verticais da NEPTUN são controlados por um poderoso controle numérico de alta prestação, compostos de: Interface de rede (LAN) para realizar tele assistência protegida com o Service da NEPTUN Interface de rede (LAN) para conexão de rede intranet empresarial Porta USB para a transferência de local de dados E centra obróbcze firmy Neptun są zarządzane przez sterownik numeryczny o wysokiej wydajności, wyposażony w: Port do połączeń LAN, poprzez bezpieczne łącze do zdalnego serwisu technicznego Neptun Port do połączeń LAN z firmową siecią intranet Port USB do lokalnego przesyłania plików Linha PDL (Promax-Drillmax-LV Top) Funcionamento manual Velocidade até 5 m/mim Robusta estrutura em aço inoxidável para as áreas de lavagem e secagem Manutenção reduzida e simplificada Circuito de água separada com bomba Modelo Modele Lapidação / Filetar Szlifowania / Zatępiania H W L Furação / Fresagem Wiercenia / Frezowania Linia PDL (Promax-Drillmax-LV Top) Działanie ręczne Szybkość do 5 m/min Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej w strefach mycia i suszenia Konserwacja ograniczona i ułatwiona Oddzielne obwody wodne z pompami min Lavagem Mycia mm kw mm mm mm m/min Promax x 4100 x x x * 0-14 Modulo Scanner para aquisição de formas sem necessidade de um CAD para realizar os trabalhos de filetar e lapidação diamantada. Skaner do zdejmowania kształtów na linii, bez konieczności projektowania w CAD w przypadku wykonywania zatępiania lub szlifowania. Drillmax x 4750 x x x * 0-14 PDS x 4750 x , x x * 0-14 PDL x 4750 x x x * 0-14 *Segundo o tipo de processamento / *W zależności od typu przetwarzania

7 We manufacture solutions Stefano Bavelloni Matteo Rolla Simona Bavelloni Via Mazzini 63 E/F Rovello Porro (CO) - Italy Tel: Fax info@neptunglass.com NEPTUN reserva-se o direito de modificar os dados técnicos que, portanto, não devem ser considerados vinculantes. NEPTUN zastrzega sobie prawo do zmiany danych technicznych, które zatem są niezobowiązujące. PDS - PORT/POL