CHARAKTERYSTYKA NUMERYCZNEJ SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN MODEL OSH PRODUCENT KRASNY BORETS WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR W POLSCE MEXIM

Transkrypt

1 CHARAKTERYSTYKA NUMERYCZNEJ SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN MODEL OSH PRODUCENT KRASNY BORETS WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR W POLSCE MEXIM Szlifierka typ OSH CNC z poziomą osią wrzeciona Szlifierka Orsha przeznaczona jest do szlifowania powierzchni płaskich detali z materiałów żelaznych i nieżelaznych oraz przy wykorzystaniu urządzenia profilującego ściernicę - do szlifowania powierzchni kształtowych, kanałków i wnęk. Możliwe jest również szlifowanie czołem ściernicy z wykorzystaniem posuwu pionowego. Maszyna znajduje zastosowanie w produkcji jednostkowej jak również w średnio i wielkoseryjnej.

2 Parametry szlifierki : Parametr Wartość dla wersji Orsha Wyjściowe wymiary obrabianego detalu mm 1.1. Max. gabaryty mocowanego detalu mm - długość - szerokość - wysokość 1.2. Max. wymiary szlifowania mm - długość - szerokość z wykorzystaniem szerokości ściernicy, na powierzchni stołu - wysokość najmniejsza przy zużytej ściernicy największa przy nowej ściernicy największa przy szlifowaniu profili 1.3. Max.głębokość szlifowanego profilu h mm - w procesie z obejściem profilu - w procesie z profilowaną ściernicą h max głębokość h szlifowanych profili wynosi 80mm 1.4. Max. waga przedmiotu obrabianego kg Powierzchnia stołu mm 2.1. Wymiary roboczej powierzchni stołu - szerokość - długość 2.2. Rowki T-owe Ilość rowków T-owych Szerokość rowków T-owych mm - środkowego - pozostałych H7 18H Rozstawienie rowków T-owych w mm Dane narzędzi instalowanych na maszynie 3.1. Wymiary ściernicy mm - średnica zewnętrzna : największa (nowa) najmniejsza (zużyta) - otwór ściernicy - szerokość ściernicy 3.2. Diamentowa rolka mechanizmu ustawczego mm - średnica zewnętrzna - średnica ustawcza H

3 Tabela 2.1. c. d. Parametr Wartość dla wersji Orsha Dane odnośnie przesuwów mm 4.1. Przesuwy: - wzdłużny stołu kolumny -automatyczny mm - ręczny mm - pionowy wrzeciennika ściernicy mm - poprzeczny przesuw mechanizmu ustawczego mm - pionowy przesuw mechanizmu ustawczego mm 4.2 Min. programowana wielkość przesuwu mm: - pionowy głowicy ściernicy - poprzeczny kolumny - mechanizmu ustawczego 4.3. Obroty: - wrzeciona ściernicy obr/min - diamentowej rolki mechanizmu ustawczego obr/min 4.4. Zakres posuwów: - wzdłużnego stołu m/min - poprzecznych kolumny mm/przesuw stołu - pionowych wrzeciennika ściernicy mm - poprzeczny mechanizmu ustawczego m/min ,001 0, ( 0,3-40)*20% 0, Przesuwy ustawcze m/min - wzdłużny stołu,pozycjonujący - wyjściowy do zmiany powierzchni - poprzeczny kolumny - pionowy wrzeciennika ściernicy - poprzeczny mechanizmu ustawczego ,8 5. Dane hydrauliki i smarowania 5.1. Napęd hydrauliczny maszyny Wydatek pompy L/min Ciśnienie robocze MPa Pojemność zbiornika L 5.2. System smarowana Wydatek pompy smarowania L/min Pojemność zbiornika systemu smarowania L 97 2,0 250 automatyczny z dozownikami 0, Dane systemu chłodzenia 6.1. Wydajność pompy L/min 6.2. Pojemność zbiornika chłodziwa L 6.3. Wydajność separatora magnetycznego L/min Moc zainstalowana 7.1. Moc silnika napędu ściernicy kw 11 Tabela 2.1. c. d.

4 Parametr Wartość dla wersji Orsha Wymiary i waga 8.1 Gabaryty: długość x szerokość z wysokość mm 8.2. Waga maszyny kg 4800 x 3500 x 2170(2250 max) Wykonanie 9.1. Klasa dokładności B 10. Specyfikacja wyposażenia elektrycznego Zasilanie Częstotliwość Hz Napięcie zasilania V Obwody sterownicze Napięcie obwodów sterowniczych V - AC - DC Obwody sygnalizacyjne Napięcie obwodów sygnalizacyjnych V Obwód oświetlenia Zasilanie oświetlenia V Ilość zainstalowanych silników Silnik napędu ściernic - moc kw AC, 3 fazowe /380 AC/DC DC 24 AC AIR 132 M4 PUE Silnik hydrauliki - moc kw Silnik pionowego przesuwu wrzeciennika ściernicy -moment Nm -obroty obr/min Silnik przesuwu kolumny -moment Nm Silnik pompy systemu smarowania Kw -obroty obr/min Silnik pompy systemu chłodziwa kw Silnik napędu separatora magnetycznego kw AIR 112M4 UE 5, FK AF1-1TAO FK AF1-1TWO , , , Silnik poziomego przesuwu mechanizmu ustawczego - moc kw AIR 50-84UE 0, Silnik pionowego przesuwu mechanizmu ustawczego - typ DSZI krokowy Moc zainstalowana kw 21,75 21,84 21,75 Korpus maszyny został odlany z żeliwa sferoidalnego aby uzyskać odpowiedną

5 odprowadzenie temperatury podczas pracy, oraz sztywność maszyny i tłumienie drgań co jednoznacznie wpływa na uzyskanie wysokiej dokładność podczas obróbki. Uzyskiwana chropowatość powierzchni 0,32 0,62 Rozprowadzenie temperatury podczas pracy obrabiarki Stół szlifierki

6 Wzdłużny przesuw stołu odbywa się na pryzmowej i płaskiej prowadnicy korpusu, natomiast poprzeczny przesuw kolumny na kształtowych prowadnicach bazy, która w sposób pewny połączona jest z korpusem maszyny na którym przemieszcza się stół. Pionowy przesuw wrzeciennika ściernicy odbywa się na prowadnicach znajdujących się na kolumnie. Napędy w poszczególnych osiach realizowane są następująco: -wzdłużny przesuw stołu,za pomocą cylindra hydraulicznego zamontowanego między prowadnicami stołu.( istnieje możliwość zastąpienia siłownika przekładnią kulową i wówczas jest ona sterowana i programowana przez system CNC ) - poprzeczny przesuw kolumny za pomocą przekładni śruba-nakrętka, która otrzymuje napęd od silnika elektrycznego poprzez przekładnię pasową i sterowana jest przez system CNC - pionowy przesuw wrzeciennika ściernicy, poprzez przekładnię redukcyjną zamontowanąw górnej części kolumny i sterowaną przez system sterowania CNC Zbiornik chłodziwa usytuowany jest w lewej części korpusu, za nim znajduje się zasilacz hydrauliczny. Zasilacz hydrauliczny znajduje się w niszy tylnej części bazy, po której przemieszcza się kolumna. Pulpit sterowniczy umieszczony jest z przodu maszyny, po jej prawej stronie i ma możliwość obrotu dla ułatwienia pracy operatora. Obciągacz ściernicy -modelu 00 (przesuwny) znajduje się z prawej strony stołu. Obciągacz ściernicy-modelu 01,dla automatycznego obciągania ściernicy znajduje się na górnej powierzchni wrzeciennika ściernicy. Korpus Korpus maszyny podzielony jest na dwie części : 1 po której przemieszcza się stół i 2 po której przemieszcza się konsola. Obie części są sztywno połączone ze sobą. Na górnej powierzchni korpusu znajduje się prowadnica wzdłużnego przesuwu stołu ( jedna typu V a druga płaska). Między nim zamontowany jest cylinder hydrauliczny za pomocą którego realizowany jest wzdłużny przesuw stołu. Liniowe-rolkowe prowadnice kolumny znajdują się na górnej powierzchni bazy i są zabezpieczone osłonami. Osłony prowadnic stołu stołu znajdują się z prawej i lewej strony korpusu. Mechanizm sterujący wzdłużnym przesuwem stołu znajduje się z przodu korpusu a mechanizm sterujący przesuwem kolumny z tyłu po prawej stronie. Pulpit sterowniczy zamontowany jest z prawej strony czoła korpusu. Kolumna

7 Kolumna jest sztywnym skrzynkowym odlewem. W przedniej części znajdują się prowadnice pionowego przesuwu wrzeciennika ściernicy ( 2 prawa typu V i lewa płaska ). Są osłonięte płytami i zabezpieczone rolkowymi separatorami. W dolnej części kolumny znajdują się liniowerolkowe prowadnice, na których odbywa się poprzeczny przesuw kolumny. Agregat smarowniczy prowadnic kolumny i wrzeciennika ściernicy zamontowany jest w niszy na górze kolumny. Osłony teleskopowe znajdują się z przodu i z tyłu kolumny. W dolnej części kolumny znajduje się wanna na olej spływający ze smarowanych prowadnic. Wrzeciennik ściernicy Wewnątrz korpusu wrzeciennika zamontowana jest tuleja a w niej osadzone jest wrzeciona na podwójnych promieniowych wzdłużnych łożyskach. Łożyska mocowane są na wrzecionie za pomocą wysoko precyzyjnych nakrętek z przecięciem. Oprócz tego napięcie i sztywność tulei wspomagają epoksydowe przekładki. Wrzeciono ma wykonane z wysoką precyzją stożki z przodu do osadzenia obsady ściernicy,a z tyłu do połączenia z pół sprzęgłem, przenoszącym napęd z silnika. Silnik montowany na tylnej powierzchni kołnierza, a następnie cały zespół wrzeciona z silnikiem mocowany jest na tylnej powierzchni korpusu wrzeciennika. Pionowy przesuw wrzeciennika ściernicy wykonany jest na hartowanych i szlifowanych prowadnicach : prawej typu V i lewej -płaskiej. Prowadnice są zabudowane do kolumny separatorem mocowanym na kołkach Dla utrzymania stałego napięcia podczas pracy kiedy wartości obciążenia ulegają zmianie, zainstalowany jest blok sprężyn.przekładnia śruba-nakrętka za pomocą której przemieszczany jest pionowo wrzeciennik zainstalowane jest blisko prowadnicy typu -V. Śruba otrzymuje napęd z przekładni ślimakowej zamontowanej na górze kolumny. Silnik napędu wrzeciona umieszczony jest z tyłu kolumny a ciepło powstające przy jego pracy zamykane jest w obudowie. Zastosowanie sztywnego wrzeciona pozwala na prace z tarczą o szerokości 100 mm.

8

9 Obciągacz ściernicy Mechanizm obciągacza ściernicy składa się z bazowanej na stole maszyny -podstawy na której osadzony na łożyskach znajduje się obrotowy wałek. Na nim z kolei zamontowany jest wspornik na którym są dwa wrzeciona z diamentowymi rolkami napędzane hydraulicznie. Wrzeciono rolki osadzone jest w korpusie na wysoko precyzyjnych łożyskach i napędzane silnikiem. Korpus wrzeciona zamontowany jest na podstawie z elastyczną wkładką. Poprzez zmianę grubości wkładki uzyskuje się równoległość osi wrzeciona rolki do powierzchni stołu, bądź małe nachylenie w zakresie do 2 stopni. Umożliwia to wykonywanie obciągania ściernicy pod kątem 90 stopni -bez fazowania. Na wałku osadzone jest koło zębate współpracujące z wałkiem cylindra hydraulicznego wspornika co pozwala na obrót głowicy wrzeciona. Wspornik obracany jest w pozycje roboczą przez sztywną podtrzymkę a do pozycji wyjściowej przez wałek Ruch ten jest ograniczony wyłącznikami. Mechanizm obciągacza jest zdejmowany co pozwala na obróbkę części z wykorzystaniem pełnej powierzchni stołu maszyny. Jednak aby uniknąć uszkodzenia detalu mocowanego w krańcowej prawej powierzchni stołu maszyny należy pamiętać przy profilowaniu ściernicy o ograniczeniach wynikających z poniższej zasady: H= (420 h) mm gdzie : H - największa wysokość obrabianego detalu w mm h - głębokość profilowania mm h max = 80 mm Smarowanie maszyny Rozwiązanie smarowania w maszynie realizowane jest w następujący sposób: - smarowanie indywidualne: łożysk wrzeciona, łożysk przekładni redukcyjnej pionowego przesuwu wrzeciennika ściernicy, łożysk mechanizmu przesuwu poprzecznego, liniowych prowadnic przesuwu poprzecznego przekładni tocznych przesuwu pionowego i poprzecznego. - automatyczne smarowanie z dozowaniem: prowadnice stołu,wrzeciennik ściernicy Sterowanie W maszynie został zastosowany system CNC SINUMERIK 802 DSL. System SINUMERIK 802D sl jest stosowany do tokarek, frezarek, szlifierek i wycinarek, które posiadają do pięciu osi.

10 Wydajność i funkcjonalność Dzięki programowaniu według kodów G, DIN/ISO, oprogramowaniu ShopMill lub ShopTurn można w prosty sposób obsługiwać sterowanie numeryczne SINUMERIK 802D sl. Graficzna obsługa cykli i programy wspomagające graficzne tworzenie konturu pomagają podczas programowania. Poza tym użytkownik dysponuje standardową kartą pamięci CF. Czytnik kart CF wbudowany jest z przodu i może służyć do przechowywania plików uruchomienia seryjnego maszyny, jak i programów obróbki detali. Bezpośrednio z karty CF można również szybko wywoływać i wprowadzać dane. SINUMERIK 802D sl zalety systemu: prosta obsługa za pośrednictwem kodów G, DIN/ISO; niezawodność systemu; proste i odporne na uszkodzenia okablowanie; nieskomplikowane programowanie dzięki graficznej obsłudze cykli i programom wspierającym tworzenie konturu; zbędna konserwacja - brak baterii i wentylatorów; karta pamięci CF do szybkiego uruchomienia seryjnego i do przechowywania lub wykonywania programów; RCS 802 zdalna diagnostyka i praca w sieci (opcjonalnie); Wyposażenie Dodatkow szlifierki OSH Możliwość wykonania z trzecią osią sterowną zamiast siłownika hydraulicznego - co pozwala na większe wykorzystanie obrabiarki przy produkcji skomplikowanych detali. Stół elektropernamentny, stół pneumatyczne Szeroka gama tarcz ściernych w zależności od rodzaju obrabianego detalu Maszyna jest objęta 24 miesięczną gwarancją producencką od momentu uruchomienia obrabiarki