3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt do robót monta owych 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu 4.2. Transport rur

Transkrypt

1 Roboty budowlane Roboty instalacyjne w budynkach Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne Instalowanie urządzeń grzewczych,wentylacyjnych i klimatyzacyjnych: SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT W EZEŁ CIEPLNY 1. WSTEP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji (ST) są wymagania dotyczące materiałów, wykonania i odbioru robót instalacyjnych przewidzianych do budowy węzła cieplnego realizowanego w ramach inwestycji Remontu, renowacji i adaptacji zabytkowego budynku Kościoła Parafialnego P.W. Niepokalanego Poczęcia Najświętszej Maryi Panny i Św. Michała Archanioła w Łasku Zakres stosowania specyfikacji technicznej Specyfikacja techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i umowny przy zlecaniu realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu węzła cieplnego: -montaŝ rurociągów stalowych czarnych, -montaŝ urządzeń i armatury; 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją projektową, postanowieniami dla węzła cieplnego, specyfikacją techniczną i poleceniami Inspektora Nadzoru oraz ze sztuka budowlaną. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Do wykonania robót określonych w pkt niniejszej ST naleŝy stosować materiały zawarte w dokumentacji technicznej projektu wykonawczego. Zastosowane materiały muszą spełniać wymogi stawiane przez obowiązujące Polskie Normy. Materiały nie objęte Polskimi Normami naleŝy muszą posiadać atesty lub aprobaty techniczne wydane przez upowaŝnione jednostki zgodnie z obowiązującym prawem. Szczegółowe zestawienie materiałów znajduje się w przedmiarze robót do projektu. Wyboru konkretnego materiału oraz jego producenta dokonuje InŜynier Budowy spośród przedstawionych przez wykonawcę propozycji. Wybór ten powinien być zaakceptowany przez projektanta. Materiały stosowane do montaŝu instalacji centralnego ogrzewania powinny mieć oznakowanie znakiem CE, co oznacza, Ŝe dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznana przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub Deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydana przez producenta, jeŝeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza, Ŝe są to wyroby niepodlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za regionalny wyrób budowlany.

2 3. SPRZĘT 3.1. Sprzęt do robót montaŝowych Wykonawca powinien dysponować sprzętem zapewniającym zachowanie wymaganej jakości montaŝu urządzeń przewidzianych w dokumentacji projektowej. W przypadku konieczności zastosowania specjalistycznego sprzętu, powinien on być zgodny z wymaganiami producenta elementów węzła. Sprzęt montaŝowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie spowodują niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Warunki transportu dla poszczególnych materiałów powinny być zgodne z podanymi w niniejszej Specyfikacji Technicznej Transport rur Rury przewozi się dowolnymi środkami transportu wyłącznie w połoŝeniu poziomym, zabezpieczając je od uszkodzeń mechanicznych. W przypadku załadowania do samochodu cięŝarowego więcej niŝ jednej partii rur, naleŝy je zabezpieczyć przed pomieszaniem. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Podczas prac przeładunkowych rur nie naleŝy rzucać Transport urządzeń i armatury Transport urządzeń i armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi o ile to moŝliwe w opakowaniach fabrycznych. Urządzenia i armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wykonanie instalacji z rur stalowych Instalację węzła po stronie wody sieciowej i wody instalacyjnej naleŝy wykonać z rur stalowych bez szwu wg normy PN-80/H ze stali R-3. Połączenia rur po stronie wody sieciowej wykonać przez spawanie zgodnie z PN-85/M bądź jako połączenia kołnierzowe lub gwintowane na ciśnienie 1,6MPa, a po stronie niskiej połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6MPa. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem pomieszczenia na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. Konstrukcje wsporcze wykonać z ceowników 30x50. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości zgodnie z PNH Tak przygotowane powierzchnie naleŝy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130 C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej mm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyŝszonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B lipiec Przewody strony wysokiej oraz niskiej centralnego ogrzewania naleŝy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV. Izolacją cieplną nie naleŝy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszenia izolacji). Przewody odwadniające naleŝy zamontować w najniŝszych, a odpowietrzające w najwyŝszych punktach instalacji; ich wyloty powinny być sprowadzone do studzienek schładzających mających odprowadzenie wody.

3 Przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych o średnicach większych o dwie dymensje od prowadzonych przewodów. Przewody układać naleŝy w sposób umoŝliwiający samokompensację poprzez naturalne załamania (zmiany kierunku ułoŝenia przewodów rozprowadzających ) MontaŜ zaworów i kurków w instalacji Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 1,6 MPa i max. temperaturę +130 C z końcówkami do wspawania po stronie wody sieciowej, natomiast po stronie wody instalacyjnej zawory mufowe. Przygotowanie wyrobu do zamontowania polega na zdjęciu zaślepki, sprawdzeniu czy zawór jest w pozycji otwartej, sprawdzeniu czystości wnętrza zaworu, przyłączy zaworu i przyłączy rurociągu. Zawory moŝna montować na rurociągach poziomych, pionowych i pod katem w dowolnym połoŝeniu. Niedopuszczalne są uszkodzenia przyłączy zaworu oraz błędy współosiowości zaworu i rurociągu mogące wprowadzić trudne do przewidzenia napręŝenia montaŝowe. Kurki i zawory do wspawania Zawory montować wg technologii opracowanej przez wykonawce instalacji. Podczas wspawania zaworu do instalacji naleŝy zwrócić szczególna uwagę na strefę przegrzania występującą w okolicach uszczelek kuli w takim przypadku naleŝy podczas spawania okresowo chłodzić korpus zaworu. Obrót dźwigni moŝe nastąpić tylko po całkowitym ochłodzeniu zaworu. Kurki i zawory kołnierzowe Zawory montować wg technologii opracowanej przez wykonawce instalacji. Pomiędzy kołnierze stosować uszczelki z materiału dostosowanego do temp. pracy i rodzaju medium. Kołnierze skręcać śrubami klasa min. 8.8, ilość śrub zgodnie z ilością otworów w kołnierzach. Próby szczelności lub wytrzymałości rurociągu wykonać przy zaworach i kurkach całkowicie otwartych MontaŜ regulatora pogodowego i czujników Regulator powinien być zamontowany w miejscu łatwo dostępnym, blisko urządzenia grzewczego. Lokalizacja czujników Czujniki temperatury zewnętrznej naleŝy montować na zewnątrz budynku na ścianie północnej i ok. 4 m nad terenem. Czujnik temperatury czynnika naleŝy zamontować na przewodzie zasilającym instalację c.o. oraz na przewodzie powrotnym wody sieciowej. Czujnik temperatury zewnętrznej powinien być umieszczony na północnej ścianie budynku, gdzie jest najmniej naraŝony na wpływ promieniowania słonecznego. Nie naleŝy go montować w pobliŝu drzwi lub okien. Czujnik temperatury zasilania Czujnik temperatury powrotu powinien być zawsze montowany w odległości maks. 15 cm od punktu mieszania. W przypadku zastosowania czujnika przylgowego naleŝy upewnić się, Ŝe powierzchnia gdzie jest zamontowany czujnik jest czysta. Nie naleŝy przesuwać zamontowanego czujnika, aby uniknąć uszkodzenia elementu pomiarowego. Czujnik temperatury powrotu Czujnik temperatury powrotu powinien być zawsze montowany w odległości maks. 15 cm od punktu mieszania. NaleŜy montować go zawsze na rurze, w której występuje przepływ wody MontaŜ nadajnika impulsów MontaŜ czujnika ultradźwiękowego Czujnik ultradźwiękowy nie moŝe być pokryty izolacja cieplna. Jego przewody koncentryczne (współosiowe) nie mogą być przymocowane do rurociągu cieplnego. Przy montaŝu naleŝy przestrzegać zasad określonych poniŝej: - czujnik w rurociągu poziomym powinien być umieszczony w taki sposób, aby liczydło elektroniczne (wykonanie kompaktowe) lub obudowa listwy zaciskowej (wykonanie rozdzielne) były skierowane zawsze ku górze lub ku dołowi; - dopuszczalne odchylenie od pionu wynosi 30st, - niedopuszczalne jest, aby liczydło lub listwa zaciskowa były skierowane na boki.

4 Czujnik ultradźwiękowy montuje się w rurociągu poprzez znormalizowane połączenia kołnierzowe lub gwintowe. Średnica nominalna kołnierzy współpracujących i czujnika musi być taka sama. Kołnierze muszą być prostopadłe do osi rurociągu. Wlot i wylot rurociągu wraz z uszczelkami muszą leŝeć na tej samej osi, bez krawędzi przejścia MontaŜ pomp Pompę naleŝy zamontować na prostym odcinku rurociągu, pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, zwracając uwagę na to, aby: ciśnienie w instalacji nie przekraczało dopuszczalnego ciśnienia roboczego pompy, tj. 0.6 lub 1.0 MPa, wymagany kierunek przepływu był zgodny ze strzałka na korpusie pompy, ciśnienie napływu podczas pracy przy określonej temperaturze wody było nie niŝsze niŝ podane w projekcie, był łatwy dostęp do pompy w celu odpowietrzania, przed pompa zamontowany był filtr okresowo kontrolowany na droŝność, woda była uzdatniona a siec nie zamulona, system był wypełniony cieczą i odpowietrzony, oś silnika pompy ustawiona była poziomo. 5.6 Próby hydrauliczne Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych bezwzględnie dokonać płukania instalacji węzła. Przed uruchomieniem węzła do współpracy z instalacją c.o. naleŝy bezwzględnie sprawdzić protokół odbiorowy płukania. Próby ciśnieniowe węzła przeprowadzić zgodnie z PN-64/B w następującej kolejności: 1. Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów 0,9 MPa po stronie niskich parametrów Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy parametrach moŝliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin połączona z regulacją parametrów pracy Całość robót montaŝowych wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - MontaŜowych" tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Rozdz. 10 Rok wyd KONTROLA JAKOSCI ROBOT Kontrola jakości wykonania robót montaŝowych powinna być przeprowadzona zgodnie z wymogami zamieszczonymi w dokumentacji projektowej, warunkami określonymi w obowiązujących normach oraz wytycznymi producentów poszczególnych elementów instalacji. Kontrola jakości robót polega na ocenie zgodności uzyskanych parametrów z powyŝszymi warunkami. 7.OBMIAR ROBÓT Obmiar robót polega na określeniu rzeczywistej długości instalacji wewnętrznych oraz kompletności wyposaŝenia towarzyszącego. Jednostką obmiarową jest metr przewodu instalacyjnego dla danej średnicy oraz sztuka lub komplet zamontowanej armatury. 8.ODBIÓR ROBÓT Przed przekazaniem robót naleŝy przeprowadzić kontrolę techniczną próby szczelności, badania hydrauliczne oraz płukanie sieci Kontrola techniczna obejmuje: Sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń uŝytych do budowy, Sprawdzenie zgodności ułoŝonej instalacji z projektem, Sprawdzenie jakości wykonanych robót i ich zgodność z warunkami technicznymi, Sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrole wykonania robót spawalniczych,

5 Kontrole wykonania badan ochrony korozyjnej, Kontrole wykonania badan izolacji cieplnej, Sprawdzenie szczelności instalacji, Sprawdzenie rysunków powykonawczych, przedłoŝonych przez wykonawcę, Sprawdzenie usunięcia wszystkich wykrytych wad. 8.2.W czasie kontroli naleŝy: Sprawdzić prawidłowość wykonanych podpór stałych rurociągów, a w szczególności czy ograniczniki podpór odpowiednio uniemoŝliwiają osiowe przesuwanie się rurociągu (dopuszczalne luzy nie powinny przekraczać 5 mm) i czy ich rozmieszczenie jest zgodne z projektem, Sprawdzić podpory przesuwne, a w szczególności: - rozmieszczenie i wzajemne połoŝenie podpór ruchomych, - rodzaje oraz wykonanie podpór ruchomych, MoŜliwość przesuwania się rurociągów po podporach ruchomych na skutek wydłuŝeń cieplnych, Sprawdzić naciąg wstępny wydłuŝek oraz ich rozmieszczenie. 9. PODSTAWA PŁATNOSCI Płatność za metr rurociągu dla danej średnicy oraz za sztukę zamontowanej armatury lub urządzenia naleŝy przyjmować zgodnie z obmiarem i atestami wbudowanych materiałów na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych. Cena wykonania robót obejmuje: Roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy instalacji oraz miejsca usytuowania rurociągów i armatury Dostarczenie materiałów Przygotowanie podłoŝa ułoŝenie rur z armaturą oraz ich zamocowanie do podłoŝa MontaŜ armatury, zaworów, odpowietrzników Wykonanie izolacji rur i uzbrojenia Przeprowadzanie próby szczelności rurociągu Przeprowadzenie płukania instalacji Oznaczenie rurociągów Włączenie instalacji c.o. do źródeł zasilania, czyli rozdzielacza Przeprowadzenie badań laboratoryjnych przewidzianych w specyfikacji Oznakowanie uzbrojenia Uprzątnięcie miejsca prowadzenia robót i wywóz gruzu i zbędnych materiałów Cena uwzględnia równieŝ odpady i ubytki materiałowe 10. PRZEPISY ZWIAZANE PN-82/B-2020 Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia. PN-72/B Ciepłownictwo. Nazwy i określenia. PN-72/B-0143C Centralne ogrzewanie. Urządzenia wewnętrzne Podział, nazwy i określenia. PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. PN-82/B Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. PN-70/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań wodnych. Podział, nazwy i określenia. PN-77/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. PN-70/B Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z własnym źródłem ciepła. Wymagania i badania. PN-79/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie urządzeń centralnych ogrzewań wodnych. Wymagania. PN-85/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. Opracował: mgr inŝ. Zdzisław Kramm